多个施工工艺和施工标准木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工1范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。2施工准备2。1材料要求：2。1.1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号)、黑漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等.2。1.3稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等.2.2主要机具：2。2。1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩(窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2。3作业条件：2。3。1施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%.施工地点要通风良好。未安玻璃前,应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2。3。2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净.2.3。3施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。2。3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡3。2基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净.3。4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。3。5磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同.刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清,不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干.3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。3。8刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。3.9刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280号～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。3。11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40％，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少，最好按半天工作量计算.刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净.3。12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道.刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至‘断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净.3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀,边角线都要揉擦，不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3。14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3。2至3.10,再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加10%～15％的醇酸稀料），用白布(最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净.接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、(3。14）擦上光蜡出亮即可成活。3。15冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持均衡，不宜低于+10℃,且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4。1保证项目：4.1。1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。4.1。2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.4.2基本项目，见表9-38.木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目表9-38项次项目质量要求(高级)1木纹棕眼刮平，木纹清晰2光亮和光滑光亮柔和、光滑无挡手感3裹楞、流坠、皱皮无4颜色、刷纹颜色一致，无刷纹5五金、玻璃等洁净5成品保护5。1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5。2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用挺钩或木楔固定，避免粘坏油皮。5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇.掉在地面上的油迹要及时清擦干净.5。4油漆涂料完成后应派专人负责看管。6应注意的质量问题6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整.6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破,磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚,刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成.解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平.6。4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。地下聚氨酯防水涂料冷作业施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2施工准备2.1材料及要求2。1。1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份：异氰酸基含量以3。5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0。7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量:≥93%抗拉强度：≥0。6MPa延伸率：≥300％低温柔度:在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性:>0。2MPa干燥时间:1～6h2。1。2辅助材料：2。1。2.1磷酸：用于做缓凝剂2。1。2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。2。1.2。3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1。2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2。1.2。5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3％；用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具：2。2.1电动机具：电动搅拌器.2.2。2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3。1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2。3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3。3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。3操作工艺3。1工艺流程:基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3。2基层处理：涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序.3.3涂刷底胶(相当于冷底子油）：3.3。1底胶（基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比）配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。3.3。2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工:3。4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1。5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4。2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致，在1。5mm左右，即用量为1。5kg/m2。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.3。4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3。4。6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3。5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层.4质量标准4。1保证项目:4.1。1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水.4。2基本项目:4。2。1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.2。2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4。2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2。4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象.5成品保护5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位.5.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6应注意的质量问题6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6。2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基