仪表安装工程施工组织设计

大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计大庆石化仪表安装工程处2004年4月15日编制:刘珲审核：刘居江批准：李峰目录第一章编制说明….…………….5编制依据………….………………...5适用范围………………5第二章工程概况及说明…………..6第一节工程概况及说明…..………………….6第二节主要工程实物量……….6第三节工程特点及分析……….7第三章施工部署………………..8第一节施工组织机构.….…….8第二节主要施工人员名单………..………….8第三节施工程序……….…….9第四章施工准备…………………10施工准备…..…….………………...10第二节施工技术准备.……….10第三节施工物质准备.……….11主要施工方案……………13第一节电缆槽盒敷设安装方案…..………...13第二节仪表电缆保护管安装方案…..……...14第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案………………..16第四节电缆敷设安装方案……………….….17仪表安装方案……………….……….18仪表管路敷设施工方案..…………………...31保温、保冷施工方案..………………….33孔板、调节阀、流量计二次拆装……………….…………36第九节控制系统单校、联校……………….……....37第十节开工收尾与开工保镖……………39第六章施工质量保证措施…………..………….40质量目标…..……….40质量保证体系组织机构………..….40质量控制点……….41第四节质量检查…..…….42第五节质量保证及控制措施.………………42第六节质量通病预防措施.…………………44第七章施工安全保证措施…………………45安全管理目标……………45安全管理体系……….45安全管理责任……….46安全施工管理程序………………….48安全管理措施………………….49第八章施工进度计划及保证措施………………50施工工期的总体安排………….....50施工进度计划…………..………...50施工进度横道图…………………...50施工进度网络图…………….……..50施工进度保证措施……….…….….50第九章HSE管理………………….51目标承诺……..…….51具体要求……………51HSE组织机构……..51岗位职责…..…………..………….52HSE保证措施…….….53第十章其它施工措施……..54文明施工措施……….54成品保护措施……….54雨季施工措施………………….54第四节降低成本措施……55第一章编制说明第一节编制依据1、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统施工图纸。2、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统总体进度计划、现场设计交底、现场条件及本单位的技术力量、施工力量和机具数量。3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。5、《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98。7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。8、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。9、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部关于施工管理、安全、质量的有关规定。第二节适用范围本施工组织设计适用于大庆石化仪表安装工程处承建的大庆石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程、火灾报警系统。第二章工程概况及说明第一节工程概况及说明工程名称：大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统安装。工程管理单位：大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部工程设计单位：大庆石油化工设计院工程监理单位：大庆石化工程建设监理责任有限公司、吉林工程建设监理公司、齐鲁工程建设监理公司工程施工地点：大庆石化公司塑料厂厂区内计划开工日期：2004年6月10日计划交工日期：2004年9月20日大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统是由大庆石油化工设计院详细设计。大庆石化仪表安装工程处承担该项工程中的现场仪表安装、调校、电缆敷设调试及报警系统的安装等工作。自动控制系统施工将在设备安装全部就位，配管工程完成70%左右进入施工现场。预计工期为3个月。第二节主要工程实物量1、主要设备表序号名称数量序号名称数量一、温度仪表638五、液（物）位仪表1391双金属温度计441磁翻板液位计72热电阻1692浮筒液位计193热电偶1293液位变送器134温度变送器2964雷达液位计6二、压力仪表965放射料位计81压力表796射频导纳液位计72电接点压力表117振动物位计413压力开关28阻旋物位计384高压压力表4六、调节阀298三、变送器1591调节阀1001压力表变送器922开关阀1192高压压力变送器383高压开关阀653差压变送器84自力式调节阀74流量变送器215高压自力式调节阀7四、流量仪表109七、分析仪表161孔板81PH分析仪32威力巴流量计132电导率分析仪33靶式流量计73热水中乙烯分析仪54质量流量计174微量氧分析仪15热式质量流量计25气象色谱分析仪16涡街流量计316熔融指数分析仪17转子流量计267水分析仪28蜗轮流量计1八、可燃气体报警器959电磁流量计2九、指示开关、按扭5810超声波流量计1十、火灾报警器37611流量开关1十一、控制柜（火灾、报警器）2序号主要材料名称单位数量备注1电缆桥架米2149大跨距2各种电缆千米180．73穿线管米186501/2、3/4、1、11/2、24引压管米2653Ф22×4、Ф12×1.5、Ф8×15供气管路米17201/4、1/2、3/4、16伴热线米2000Ф22×3、Ф14×27仪表保温（护）箱个658接线箱个1969各种仪表阀门个76510角钢米420050×50×511槽钢米200102、主要材料第三节工程特点及分析本工程时间紧张，边设计、边施工，各工种交叉作业，特别是到工程施工后期，各工种进度互相制约；再加之涉及火灾报警等专业，施工较复杂，因此对施工队伍整体素质要求较高。第三章施工部署第一节施工组织机构经理经理:李峰项目部：刘珲项目部：刘珲项目经理：陈春鸿项目经理：陈春鸿预算员郭艳霞安全员高鹏举材料员预算员郭艳霞安全员高鹏举材料员贾荣林质检员高鹏举施工员王晓东第二节主要施工人员名单序号姓名专业职务电话职称1李峰仪表公司副经理6767008高工2刘珲仪表项目部副主任6762624高工3陈春鸿仪表项目经理6762790工程师4刘显晶仪表车间副主任6760001工程师5高鹏举仪表安全、质检员6762892助工6王晓东仪表施工员6763442助工7郭艳霞仪表预算员6762892助工8贾荣林仪表材料员6762625助工9电焊工10人高级工10气焊工9人高级工11管工10人高级工12仪表工15人高级工施工前准备第三节施工程序施工前准备到货设备、材料验收报验到货设备、材料验收报验仪表支架预制配合土建安装盘柜底座仪表单校仪表支架预制配合土建安装盘柜底座仪表单校槽盒托架预制仪表盘柜出库检验电缆槽盒组对安装仪表盘柜出库检验电缆槽盒组对安装预制安装仪表配管仪表配管盘内配线、校线盘内配线、校线引压管敷设仪表保护管配制配置仪表安装引压管敷设仪表保护管配制配置仪表安装调节阀二次拆装系统离线调试导通绝缘测试校线调节阀二次拆装系统离线调试导通绝缘测试校线系统联调系统联调三查四定、中交三查四定、中交开工保镖开工保镖第四章施工准备第一节施工准备1.我单位拟派第一分公司来完成此项工程，并拟派第三、四分公司作为机动力量并随时可以补充人员、机具。2、明确各职能部门职责，做到分工清晰明确，管理无缺位、越位。2.1仪表安装工程处项目管理部负责工程联络、图纸发放、组织图纸会审。2.2仪表安装工程处项目管理部负责组织编制《施工组织设计》；负责组织技术交底、确认现场条件；负责技术方案、技术措施审查；负责新工艺和特殊工艺试验。2.3分公司负责办理施工动火、用电、动土手续及具体施工和基础交工资料整理并组织人员实施。3、对施工前期各项准备工作做到周密细致。第二节施工技术准备1、基础资料准备核对图纸、按照图纸要求准备验收规范、各种标准、质量评定手册。2、组织图纸会审2.1项目管理部负责召集施工、安全、质量、供应等有关人员参加甲方组织的图纸会审。2.2参加会审的人员应提前认真审查设计图纸，尽量将设计问题暴露在施工前，会审内容：a、图纸是否完整、齐全。b、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题。c、设计是否合理。d、材料是否充足，稀有材料是否能代用。2.3项目管理部将问题汇总形成图纸会审记录，交设计管理部门。3、编制施工（方案）组织设计4、现场准备4.1项目管理部负责与甲方及协作单位联系，保证现场“三通一平”（水、电、通信、道路畅通，场地平整），使现场达到施工条件。4.2施工分公司组织施工用设备、材料按总平面图进入现场。4.3施工分公司按现场实际情况布置临时设施、机具和材料。4.4施工分公司按照施工组织设计的要求，根据平面图、消防、保安、防火防爆等规章制度，做好安全工作。5、技术交底5.1项目管理部协调设计人员、甲方代表、质量监督人员对现场施工员质检员进行技术交底和质量交底，并形成会议纪要。5.2现场施工员根据实际情况对施工作业组进行技术交底并形成技术交底记录。第三节施工物质准备1、施工物资准备1.1材料设备计划编制前，供应科和各分公司先统计库存，报项目管理部备案，作为材料审核的依据。1.2各施工分公司根据分工情况编制设备、材料需要计划，送项目管理部审核、主管部长审批。1.3供应组执行设备、材料计划的采购或领取，由施工分公司自行保管。1.4进入现场的各种材料、半成品、产品、配件必须有正式出厂合格证、材质化验单及必要说明文件（说明书）。1.5按有关规范对进场物资进行检验、试验。不合格品禁止使用。1.6对进口设备、配件或国产贵重仪表要会同甲方代表、供货商开箱检验，以确认其品质和数量并做好记录。1.7大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案。1.8做好材料的合格证、材质化验单及有关说明等资料的收集整理工作。2、施工机具及仪器计划序号设备名称设备型号单位数量制造厂家1内燃弧焊机MOG-250台6北方电器2电焊机WS-315B台12北京时代3电脑打号机LM-350A2台2日本4液压开孔器HKD-186套6美国里奇5电动套丝机1233台9美国里奇6电动智能弯管机MSTBE台2美国Swagelok7信号发生器UPS-II台12美国德鲁克8试压泵1450台2美国里奇9压力校验仪DPI-610台3美国德鲁克10工业过程校验仪TRX-II台3美国德鲁克11切割机355台10日本12焊条烘干箱ZYHC-50台1国产13万用表1905a台3美国德鲁克14电阻测量仪ZC-8台1国产15兆欧表TES1601台2国产16等离子切割机M3500台2日本OTC17叉车3T台1合叉18叉车5T台1合叉19东风自备吊4T台1锦州20客货车庆铃台3庆铃主要施工方案第一节电缆槽盒敷设安装方案1、概况简述本方案主要为电缆槽盒敷设。安装内容有：电缆桥架制作、电缆槽盒制作安装、电缆槽盒敷设、连接。2、施工程序槽钢调直桥架安装防腐涂漆桥架预制槽钢调直桥架安装防腐涂漆桥架预制桥架验收槽盒预制槽盒安装槽盒连接桥架验收槽盒预制槽盒安装槽盒连接3、施工方法3.1一般规定3.1.1电缆桥架施工条件是：土建、设备、工艺配管等专业完成总工程量65%以后才可以进行施工。3.1.2电缆桥架走向应结合图纸并与设备、配管等专业设计和监理工程师共同最后确认，必要时可行成备忘录，防止将来产生交叉返工。3.1.3现场条件具备，主材已到货，机具已准备齐全，报验已获批准。3.2安装工艺3.2.1槽钢调直，槽钢容易在运输过程中产生变形，因此应进行调直处理，采用木工吊线方法确认弯曲点，然后用大锤调直，必要时可用气焊配合。3.2.2防腐涂漆，槽钢应按照设计和规范要求进行防腐和涂漆处理3.2.3辅助横旦焊接必须采用“先点后焊”原则，并满焊打磨除药皮补漆。3.2.4在混凝土墙上安装时应有预埋件和加强板，在加强板上焊接辅助横旦。3.2.5电缆槽盒各种弯通应选用标准件，自己制作时严禁使用气焊切割应使用槽盒切割圆锯切割，并补漆。3.2.6多层桥架安装时应考虑电缆敷设顺序有利于克服屏蔽干扰。3.2.7电缆桥架应有可靠接地，可采用16mm软铜线与接地干线相连。3.2.8电缆桥架与电气桥架交叉时，两桥架间距应大于800mm。3.2.9电缆槽盒连接时应使用连接板连接严禁电、气焊连接。3.2.10电缆桥架支架间距应小于2米，特殊位置应缩小间距。3.2.11槽盒敷设完后应在桥架上安装限位措施。4、应注意的质量问题4.1支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、保护漆均匀完整。4.2各槽盒连接应紧密，内部无卷（折）边、光洁无毛刺。4.3电缆桥架直线长度超过50米时应有热补偿措施。4.4电缆桥架宜安装在工艺管线侧上方，但不宜安装在高温管线上方。4.5电缆桥架进户前应有一定坡度防止雨水进入。4.6不同电压等级电缆走同一槽盒时应有搁板屏蔽。第二节、仪表电缆保护管安装方案1、概况简述仪表电缆保护管的安装是在仪表槽盒敷设完成后进行。主要施工内容：定点、槽盒开孔、配管、打卡子固定。2、施工程序测量保护管尺寸、套丝确定安装点确定保护管管径测量保护管尺寸、套丝确定安装点确定保护管管径槽盒开孔配穿线盒保护管安装打卡子固定槽盒开孔配穿线盒保护管安装打卡子固定3、施工方法3.1一般规定3.1．1主材已到货并核对完毕，经报验批准。3.1.2电缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。3.1.3接线箱、仪表保护（温）箱已安装完成50%以上。3.2安装工艺3.2.1首先检查保护管不应有变形、裂纹、瘪曲，其内部应光滑、无毛刺、管口应光滑无锐边。3.2.2当采用非镀锌管时，管外应除锈并涂漆防腐，但埋入混凝土内部的保护管，管外不涂漆。3.2.3保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接口长度的1/23.2.4弯制保护管时应采用液压弯管机或智能电动弯管机，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不宜超过两个。3.2.5当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度总和超过270度时应在其中加装穿线盒。3.2.6保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口250毫米。3.2.7明配保护管应排列整齐、横平竖直，美观牢固，支架间距不大于2米，特殊处均应加装支架，保护管端头必须固定。3.2.8保护管在槽盒上开孔时，应在槽盒侧面上部2/3处，应采用机械开孔，应优先采用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔，严禁在槽盒底部开孔。3.2.9为防止仪表进水，在保护管低点处安装排水三通。3.2.10保护管引入接线箱或仪表保护（温）箱时宜从底部进出。4、应注意的质量问题4.1保护管套丝应使用套丝机进行，螺纹不宜套太深，太深会破坏强度。套完丝后用导角刀趟一下驱除毛刺。切割时使用切割机并驱除毛刺。4.2保护管与桥架或槽盒连接时，应采用护线帽和锁紧螺母连接紧密。两个保护管连接时，应采用穿线盒或管箍连接，并计算好穿线盒或管箍长度，以免造成保护管过长或过短影响安装质量。4.3保护管弯曲应采用冷弯法，弯制后不应有凹陷、裂缝、明显弯扁，弯度不得小于90度。4.4配完后的保护管应合理、整齐、美观，保护管用管卡子固定时，管卡子间距应均匀、牢固，推荐采用U型、环型、鞍型管卡子，严禁将保护管焊接在支架上。4.5多根保护管并行或与仪表风线并行安装应考虑用同一支架固定。4.6当电缆敷设比较集中时，应考虑使用小型电缆槽盒敷设。4.7配保护管时，应考虑避让开工艺管线及保温厚度，与工艺管线并行时间距应大于200毫米，交叉时间距应大于0.5米。4.8保护管穿过平台、篦子板结构时应有保护护套。4.9保护管与挠性管连接时，挠性管应有防水弯，与Y型密封接头连接时考虑Y型密封接头方向。4.10严禁在槽盒底部开孔。4.11特别注意成品保护，防止保护管、穿线盒损坏。第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案1、概况简述仪表保护（温）箱、接线箱施工宜在电缆桥架施工完成后进行，这样有利于整体布局合理，仪表保护（温）箱、接线箱安装宜在电缆桥架附近可以降低施工成本，方便后面工序施工。主要施工内容：仪表保护（温）箱、接线箱保护支架、底座预制，安装，找正、调水平。2、施工程序支架底座安装支架底座预制确定安装位置支架底座安装支架底座预制确定安装位置箱子安装找正调水平箱子安装找正调水平3、施工方法3.1一般规定3.1.1箱子到货后经检查验收合格，报验批准后进行安装。3.1.2结合图纸并会同监理、设备、工艺配管、电气各专业设计共同确定安装位置，防止与其他专业产生交叉，造成返工移位。3.1.3仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆保护管的安装同时进行施工。3.1.4仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆桥架本着就地就近原则施工。3.2施工方法3.2.1底座、支架预制。底座宜选用角钢预制、支架宜选用槽钢预制，3.2.2下料要准确，底座不宜过大或过小。3.2.3底座距地面或平台600毫米左右，或按设计要求制作。3.2.4仪表保护（温）箱要安装在光线充足，干燥通风处。3.2.5在震动场所安装仪表保护（温）箱要有防震措施。3.2.6表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。3.2.7仪表保护（温）箱成排安装时要高低一致。3.2.8接线箱安装现场环境温度不宜高于45度。3.2.9箱体中心距基面高度宜为1.2米。3.2.10接线箱安装位置应方便接线和维护。3.2.11施工完成后，要进行调水平调垂直，要在规定误差内。3.2.12施工完成后，要进行成品保护，用塑料布包好。4、应注意的质量问题4.1底座下料要准确，否则焊完支架后底座会产生变形，给找正调直带来困难。4.2表箱开孔要使用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔，宜在底部开孔。4.3必须加强成品保护。4.4严格执行找正调直质量标准。4.5安装位置应避开潮湿、高温、磁场、工艺管线。4.6接线箱应仔细核对型号、铭牌、防爆性能是否达到设计要求。4.7如果底座焊接在钢结构上，应考虑结构防腐及放火层间距，施工时和钢结构保持一定距离。第四节电缆敷设1、概况简述电缆敷设是在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进度的关键控制点。主要施工内容：检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设2、施工程序电缆敷设检查电缆检查接线箱电缆敷设检查电缆检查接线箱3、施工方法3.1一般规定3.1.1电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行。3.1.2电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度的关键控制点。3.2施工方法3.2.1电缆敷设前应进行下列检查：电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。3.2.2电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。3.2.3检查电缆保护管与电缆是否匹配。3.2.4结合图纸使用计算机编制电缆分配表。3.3.5电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。3.3.6不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。3.3.7信号电缆与动力电缆间距应大于800毫米。3.3.8电缆严禁打接头。3.3.9电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。3.3.10信号电缆、补偿导线、供电电缆、安全联锁电缆、本安电缆应分别采用各自的保护管。3.3.11电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。3.3.12电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。4、应注意的质量问题4.1电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。4.2电缆分层敷设时应按照仪表信号、安全联锁、仪表供电顺序从上到下排列。4.3电缆两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。4.4多根电缆穿同一保护管时要涂滑石粉防止电缆拉伤。4.5电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。4.5严禁在电缆敷设过程中损伤电缆。第五节仪表安装方案1、概况简述仪表安装在整个施工后期进行，就地指示仪表（压力表、双金属温度）在中交之前进行，并做好交接形成备忘录，玻璃板液位计、浮筒液位计、浮球液位计在设备打压前进行安装，流量计、调节阀、孔板、热偶管嘴（护管）应与工艺配管专业配合安装，变送器在电缆敷设完10天内安装完毕。主要施工内容：核对仪表规格、型号、量程，仪表单校，仪表安装。2、施工程序安装前施工仪表校验核对仪表安装前施工仪表校验核对仪表合格仪表安装供应商处理否合格仪表安装供应商处理3、施工方法3.1一般规定3.1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。3.1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。3.1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。3.1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。3.1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。3.1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。3.2校验3.2.1热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。3.2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。3.2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。3.2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hjρj/ρs式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）；ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：零点水位高度：hs=HρQ/ρs满度水位高度：hs=HρZ/ρs水位变化范围：Δhs=H（ρZ-ρQ）/ρs式中：ρZ---重介质密度；ρQ---轻介质密度；H----最大液位。3.2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。3.2.6智能变送器。采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下：（1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。（2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。（3）检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，则检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进行组态。（4）选择零点回路测试，查看输出是否为4mA,选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。（5）检查合格后，做好组态参数记录。（6）采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进行精度校验。方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。3.2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。3.2.8浮球液位计、各种阀门必须进行打压和性能试验。3.2.9流量计精度在1.5以上必须送黑龙江省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可根据说明书进行校验。3.2.10玻璃板液位计必须进行泄露性试验和打压测试。3.2.11分析仪表安装完成后由厂家协助校验。3.2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由大庆远东消防设施检测公司进行测试。3.2.13其它仪表可根据说明书进行校验。3.3施工工艺仪表安装应该严格按照仪表安装图进行，当设计无明确要求时，应该按下述要求进行。3.3.1温度仪表△温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。△安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。△双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。△安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。△测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。3.3.2压力仪表△压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。△被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。△在安装测量低压的压力表时，应避免液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。△压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。△压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。3.3.3流量仪表（1）孔板安装△孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。△孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；△在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在正上方，对气体及蒸汽介质应在正下方。孔板采用法兰取压时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4±0.8mm。△垫片的内径不应小于工艺管道的内径。（2）差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足下列要求:△介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10～1:100；△介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10～1:100；△介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10～1:100；△当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。△两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。△测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。平衡容器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平偏差不得超过2mm；△垂直管道上的流量导压管敷设方式见图15-12。并应符合下列要求:a）介质为液体时，负压管应向下倾斜；b）介质为蒸汽时,正压管向下倾斜；（3）靶式流量计安装：△靶式流量计的安装位置应符合设计要求，其直管段应符合仪表说明书的要求或设计要求。△靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。△靶式流量计应垂直安装在管道上。（4）质量流量计安装：△质量流量计的流向应与介质流向相同，流量计在水平管线上安装时，矩形箱体管或U型箱体应处于垂直平面内。介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，介质为液体时，箱体管应处于管道下方，表体应固定在金属支架上。当在垂直管道上安装时，介质流向应由下向上，流量计后应能保持一定背压。△质量流量计安装在振动的管道上时，应采取措施消除振动的影响。△质量流量计不应承受管道应力，必要时应加支撑。（5）电磁流量计的安装△电磁流量计在垂直管道上安装时介质应自下而上流动，上游直管段应大于5倍管道内径，下游直管段可为2--3倍管道内径。△电磁流量计在水平管道上安装时两个电极应位于水平方向，以免电极被沉淀物覆盖而影响测量精度。△电磁流量计安装完应用导体将表体法兰和管道法兰连在一起，以使被测介质、流量计和管道三者同电位，并可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。△变送器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内，严禁信号线与电源线穿在同一钢管内。（5）转子流量计安装△转子流量计表体必须垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。△介质流向为由下向上流动，上游直管段应大于5倍管道内径。△为了防止转子下部的导向杆拆装时被碰弯，金属转子流量计下面不应有可以和仪表同时拆装的直管段。（6）涡轮流量计安装△涡轮流量计安装位置应符合设计要求,上游直管段长度应符合设计或规范要求。△涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上。△涡轮流量计的上游应安装过滤器，当与温度和压力仪表安装在同一管道时，测压点应在其下游侧3.5—5.5D的位置，测温点应在其下游侧6—8D的位置。3.3.4物位仪表（1）玻璃板液面计安装玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。（2）浮筒液面计安装△浮筒液面计安装前应检查设备上的安装法兰的法兰间距和垂直度，两法兰面应在同一垂直平面内，垂直度允许误差为2/1000。△浮筒液面计的表头应位于便于观察和维护的方位。（3）差压液面变送器安装△差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但是双法兰式差压变送器可不受此限制。△双法兰式液位变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50毫米，安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。（4）雷达液位计安装△雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5厘米。△雷达液面计的天线必须伸出容器上的安装接管，必要时使用天线延长器。△针状天线的安装接管直径和长度应符合说明书要求。△天线轴心与罐壁的安装距离应应符合说明书要求。△雷达液面计不要安装在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安装在下部有干扰物体的地方，以防干扰反射。（5）料位计安装△料位计的探测器应安装在便于维修位置，并应远离下落物料或加保护罩。探测器与转换器之间的接线应采用屏蔽导线。△音叉料位计水平安装时应使两个差股水平放置，电缆出口应位于下方。△安装位置应符合工艺料位极限位置的要求，同时考虑到物料的安息角和进料口位置，避免进料速度的直接冲击，也要避免装在料位变化极小的死角中。△若不可避免落料的影响，可在音叉上部焊一角铁保护檐，保护檐有效宽度应大于叉端宽度（建议大于45mm），其长度应大于音叉伸进容器内的长度，焊接位置应比叉股安装孔高出大约100mm。3.3.5调节阀安装△调节阀安装应垂直，底座离地面应大于200毫米，阀体周围应有足够空间便于维护。△带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于操作维修，定位器的反馈连杆与调节阀连杆应紧密牢固。△调节阀安装方向应与工艺管道介质流向一致。3.3.6在线分析仪表安装技术方案（1）分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、无涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。（2）分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。（3）分析尾气回收和样品回收应符合设计规定。（4）大型分析仪表应在厂家技术人员指导下进行安装。3.3.7火灾自动报警系统安装方案3.3.7.1一般规定1)火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行,不得随意更改。2)火灾自动报警系统施工前应该具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其他必要的技术文件。3)火灾自动报警系统竣工时，施工单位应该提交下列文件：△竣工图；△设计变更文字记录；△施工记录（包括隐蔽工程记录）；△竣工记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）△竣工报告3.3.7.2施工方法1)布线a)火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电器装置施工及验收规范》的规定。b)火灾自动报警系统的布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。c)在管内或线槽内的穿线，应该在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应该将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。d)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔内。e)在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。f)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。g)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：△管子长度每超过45米，无弯曲时。△管子长度每超过30米，有一个弯曲时；△管子长度每超过20米，有两个弯曲时；△管子长度每超过12米，有两三个弯曲时；h)管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应加护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。i)管线经过建筑物的变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形逢的两侧应固定并留有余量。j)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。2)火灾探测器的安装a)点形火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：△探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米;△探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；△探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5；△在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。△探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°b)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器,应符合现行有关国家标准的规定.c)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。当采用焊接时，不得使用带有腐蚀性的焊剂。d)探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其他线应根据不同用途加以区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。e)探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。f)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施。g)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。h)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3)手动火灾报警按扭的安装a)手动火灾报警按扭，应安装在墙上距地（楼）面1.5米处。b)手动火灾报警按扭，应安装牢固，不得倾斜。c)手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装a)控制器在墙上安装时,其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米;落地安装时,其底宜高出地坪0.1～0.2米。b)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。c)应入控制器的电缆，均应标明编号，应符合下列要求：△配线整齐、避免交叉，并应固定牢固；△电缆芯和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色。△端子板的每个接线端，接线不得超过2根；△电缆芯和导线，应留有不小于20厘米的余量；△导线应绑扎成束；△导线因如穿线盒后，在进线管处应该封堵。d)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。e)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。3.3.8可燃气体检测器安装方案（1）可燃气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不得有强电磁场。（2）可燃气体检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定，检测器的接线和外壳应有可靠的接地。（3）检测器探头应安装在可能发生泄漏处的附近，选择无振动、无阳光直射的地方，传感器探头应朝下垂直安装。4、应注意的质量问题4.1温度仪表安装前应严格检查管嘴子（保护套管）内部是否有焊瘤，方向是否正确，螺纹是否匹配。4.2流量仪表必须检查表体方向指示箭头是否与介质实际流向一致。4.3液位仪表所用阀门垫片是否符合设计标准。4.4在震动较大场所安装应有专用防震支撑。4.5检查仪表法兰球阀保护胶塞是否取出。4.6检查浮筒固定防震绑带是否取出。4.7注意成品保护。第六节仪表管路敷设安装方案1、概况简述仪表管路敷设应与仪表安装同时进行，主要施工内容：导压管路、取样管路、气源管路、气动信号管路、伴热管路2、施工程序施工预制定点施工预制定点3、施工方法3.1一般规定3.1.1主材的选用应严格按照设计标准。3.1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。3.1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。3.1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。3.2施工工艺3.2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。△导压管路不得用电焊切割。直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。△仪表导压管路除有特殊要求外,一般不作探伤检查。△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm,油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。△导压管路两支架间的跨距应均匀。水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。△导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10-1：100的坡度敷设。△壁厚小于1毫米的不锈钢管应采用卡套式连接，∮14×2以下碳素钢管一般采用对焊，∮18×3以上碳素管采用承插焊。△导压管线固定要符合设计要求或仪表施工技术规范要求。3.2.2取样管路△取样系统管路应整齐布置，并使气体或液体能排放到安全地点。△分析取样管路长度不宜超过40米，材质应选用不锈钢。△管路系统连接应采用承插焊或对接焊。3.2.3气源管路△气源管路所用管子不应有水、油、锈等污物。△气源管路所用管子材质应采用镀锌管、不锈钢管，过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管，不得采用非镀锌碳钢管。△气源管路弯制需用机械冷弯法，严禁气焊弯制。△气源管路配管应整齐、美观，固定要求与电缆保护管固定要求一致。3.2.4气动信号管路△气动信号管路应采用紫铜管、不锈钢管，不得使用碳钢管。△气动信号管路应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯交叉。△气动信号管路必须使用弯管器冷弯，弯曲后管壁不应有裂纹、凹陷、皱折等现象。△气动信号管路切割必须使用切管刀切割，敷设前应进行调直。△安装在腐蚀性大气中的气动信号管路应采取保护措施。3.2.5伴热管路△伴热管路各分支应有截止阀。△伴热管路采用不锈钢丝与被伴热管路捆扎在一起，但不宜过紧。△伴热管路按设计要求加装疏水器，并保持一定坡度。△伴热管路应紧贴被伴热管路或设备根部。4、应注意的质量问题4.1导压管路与工艺设备、管道间距应大于50毫米，易燃、易爆介质的导压管路与热表面距离应大于150毫米，且不应平行敷设在其上方，当管路须隔热时，应适当增加距离。4.2导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表前便于操作位置。4.3导压管路安装时应将阀门关闭，以防止进杂物，截止阀与止回阀安装方向应一致，带手轮阀门安装位置应便于操作。4.4仪表管路施工完成后均需做管路打压试验，以保证其无泄露。第七节保温、保冷施工方案6.1保温技术方案（1）保温应在管道压力试验和气密试验后进行，仪表管线的保温采用绑扎保温结构，分保温层和保护层两部分。（2）保温层的厚度宜为35mm--40mm，或按设计要求进行。（3）保温管壳的纵向接缝应互相错开，水平安装时接缝应朝下方。（4）保温层外的防潮层应用绑线环形捆扎牢固，间距约300mm，不得采用缠绕方式固定。绑线可选用镀锌钢线或不锈钢线。(5)管壳外包铁皮应咬口连接，一端应起鼓，纵向接缝应相互错开。(6)管弯外包铁皮应采用压制弯头或虾米腰，不得直角形连接。(7)排管外包铁皮可采用长方形槽盒，当盒宽大于500mm时，应压制加强筋增加强度。(8)外包铁皮采用自攻螺钉固定，使用钻头的外露长度应不大于25mm，防止钻透管壁或外壳。6.2保冷施工方案（1）仪表保冷材料和厚度应符合设计要求，需要保冷的表面不涂防腐漆(已涂漆的表面也不必除掉)，应将表面清洗干净，油漆不好或生锈的部位用铁刷或砂纸打磨干净，直至整个表面清洁,干燥后方可进行保冷层施工。(2)在保冷管路、设备上不应直接固定支架，但允许在保冷外层上固定支架。(3)仪表管路的保冷直管段选用管壳，弯管和不规则表面采用玻璃棉，管壳的纵向接缝应互相错开，接缝面用刮刀涂抹1.5～2mm厚玛蹄脂，管端呈锥形封口，管壳外用不锈钢丝环形紧固后，再涂抹3mm厚的玛蹄脂，干固后直接涂漆或缠绕玻璃布带(层间搭接25mm)。当保冷层厚度大于75mm时，应采用双层结构，在第一层外表玛蹄脂潮湿时缠上一层增强玻璃布带。待干至手摸感觉干燥后，按第一层的作法再做第二层。(4)阀门、法兰、管件、弯头等不规则表面的保冷，应在管路保冷时，预留出这些部件的空间,采用超细玻璃棉包裹或石棉填充至相邻管壳的厚度,用绑线捆扎牢固，缠绕一层玻璃布带或用保冷管壳(板)制作盒，再在玻璃或保冷盒外涂抹3mm厚的玛蹄脂。(5)仪表测量部分(玻璃板液面计、浮筒、阀体等)的表面，应复盖一层聚乙烯薄膜，规则表面将泡沫板或管壳按实测尺寸下料贴在表面上。接缝用玛蹄脂填充。用打包机把不锈钢带和箍固定在保冷层上。外涂3mm厚玛蹄脂:不规则表面用0.5mm厚的镀锌铁皮制成可拆卸的盒子，在盒盖上开两个孔，盒子内表面抹一薄层黄干油，将配置的聚胺脂泡沫从盖上一孔浇注，另一孔排气。发泡后充满全盒(约浇注23)，用玛蹄脂封住两孔。(6)聚胺脂泡沫的配制，应按制造厂提供的配比和程序。先在烧杯中试配合格后，再计算每次用量。配制后应-次浇注完毕，配制过程中应充分搅拌、注意防火、防水滴入和防止粘在皮肤上。用量计算式如下:G＝V1-V2式中：G─配制体积；V1─铁皮盒体积；V2─仪表或阀体体积。如浮筒则以实测尺寸计算，不规则的阀体可用排水法实测。(7)保温和保冷外包镀锌铁皮时，管壳选用0.35mm铁皮，制盒选用0.5mm铁皮，这时不加防潮层和缠绕玻璃布带。(8)管壳外包铁皮应咬口连接，一端应起鼓，纵向接缝应相互错开。(9)管弯外包铁皮应采用压制弯头或虾米腰，不得直角形连接。(10)排管外包铁皮可采用长方形槽盒，当盒宽大于500mm时，应压制加强筋增加强度。(11)外包铁皮采用自攻螺钉固定，使用钻头的外露长度应不大于25mm，防止钻透管壁或外壳。第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装安装方案1、概况简述孔板、调节阀、流量计安装按图纸分工需与设备、土建、工艺配管配合施工，按照《石油化工仪表工程施工技术规范》SH3521-1999，第四章仪表设备安装中4.1.7条规定：安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹扫时将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。经过我公司多年安装实践，这种施工工艺对确保开车一次成功非常关键。2、施工程序拆表临时技术措施管线吹扫拆表临时技术措施管线吹扫仪表调试吹扫后回装仪表调试吹扫后回装3、施工方法3.1一般规定3.1.1孔板、调节阀、流量计二次拆装是在一次安装已结束，装置开工前对设备、工艺管线进行吹扫时进行。3.1.2吹扫前应对孔板、调节阀、流量计进行统计，做标记。3.1.3吹扫前应对孔板、调节阀、流量计二次拆装做好临时技术措施方案审查并会同各方签字确认。3.1.4做好孔板、调节阀、流量计二次拆装后及相关设施保护工作。3.2施工方法3.2.1一次安装前在孔板、调节阀、流量计中安装临时垫片。3.2.2吹扫前应与工艺车间配合，按照吹扫方案确定的吹扫顺序，做好详细标记。3.2.3拆表时应分组分片，并保管好拆下来的螺栓，螺栓应涂油，拆下来的仪表应集中保管，并做好成品保护。3.2.4拆表时应注意保护好仪表管路、电缆接线端应用绝缘胶布包好。3.2.5吹扫结束后按拆装顺序回装。3.2.6回装结束后应及时重新调校。4、应注意的质量问题4.1拆卸时应防止野蛮操作，损坏一次部位法兰，螺栓。4.2回装时应注意仪表安装方向应与介质流向一致。4.3回装后必须重新进行调校。第九节控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。2.2.5报警系统调试（包括火灾、可燃气体报警器系统）△由大庆远东消防设施检测公司完成。2.2.6联锁系统调试△联锁系统调试分两部分进行先进行分项试验，后进行整套试验。△联锁系统调试应有专门调试方案。3、质量标准应符合或高于《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。中有关规定。4、应注意的质量问题4.1电缆头制作，屏蔽层必须与接地线焊接牢固，不能虚焊。4.2仪表系统调试必须有施工方案，经各方批准后实施。第十节工程收尾与开工保镖1、概况简述工程收尾指工程进入施工末期，主要安装工程已结束，“三查四定”已进入整改阶段，主体装置已进行中交，各项工作转入开工为主，开工保镖指工程进入开工阶段，流程、调整操作、出合格产品、开车成功。这一全过程的保镖。是检查施工整体质量的阶段，也是发现问题解决问题最好时机。工程收尾与开工保镖期间的施工内容：仪表管路试压、气密阶段试漏、仪表保温、解决各阶段出现的问题。2、施工方法2.1一般规定2.1.1工程收尾主要是对施工尾项进行处理，开工保镖主要是围绕工艺开工进行。2.1.2仪表管路试压分两部分进行单独试压和与设备工艺管线共同试压。2.1.3工程收尾与开工保镖应做好与工艺车间和仪表车间配合工作。2.2施工方法2.2.1仪表管路单独试压：试压用介质为洁净水，使用试压泵试压。2.2.2与工艺共同试压：主要是清除杂质，查找泄露点。2.2.3对发现的泄露点进行处理。2.2.4在开工各个阶段进行试漏主要使用中性肥皂水。2.2.5主要试漏点包括：调节阀信号管路、膜头、孔板、流量计法兰面、各种接头、热偶护管（管咀）与螺纹连接处、所有焊口。2.2.6自控系统保温主要是按照设计要求和施工规范进行。2.2.7对各阶段问题处理主要是各工种之间配合共同完成。2.2.8消防系统试压单独进行3、开工保镖开工保镖工作我公司将按照公司签署的保镖协议进行，保证出现问题及时解决，人员半小时内及时到场。第六章施工质量保证措施第一节质量目标1、工程质量目标△单位工程优良率>98%△单位工程一次验交合格率100%△仪表一次投用合格率100%△引压管线试压一次合格率100%2、质量体系△项目管理部负责监督检查，确保ISO9000-2000质量管理体系的有效运行。第二节质量保证体系组织机构与职责一、质量保证体系组织机构项目经理：陈春鸿项目经理：陈春鸿采购供应部部长魏永声质量技术监督部部长李云和采购供应部部长魏永声质量技术监督部部长李云和资料工程师：梁红梅质资料工程师：梁红梅质量工程师：衣殿学材料保管员：刘春霞材料工程师：贾荣林二、机构职能质量工作总原则：把一切质量活动统一到ISO9000-2000质量体系标准上。质量管理工作总的指导思想：“以过程精品保精品工程”。1.明确各级人员的质量责任。1.1项目经理△项目经理是工程项目第一质量责任人，对工程质量负总则。△负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。△负责质量策划、批准《质量手册》并监督其有效性。△负责监督质量、采购等职能人员和各分公司质量管理活动。1.2质量技术监督部部长△对工程质保体系有效运行负责监督检查，保证《质量手册》正常运行。△负责对重要控制点检查，在质量方面直接对业主进行工作联系。△参与质量事故分析，并组织落实整改，每月向项目经理提交一份质量报告。△行使质量否决权。1.3物资供应部部长△负责组织工程项目的材料、设备的领取。△负责消耗品采购，负责供应商提供产品的质量控制。△负责组织材料、设备等入库、保管、出库、运输的管理与控制。△行使材料、设备质量问题否决权。1.4质量工程师△在质量管理部部长领导下，负责施工的质量管理和实物的跟踪检查，对各种记录的真实性和准确性负责。△负责编制复杂施工和关键控制点的质量控制方案。△监督质量问题的整改，对施工质量问题有否决权。△定期与业主交换质量意见，定期向质管部部长提交质量报告。1.5资料管理工程师△负责发放、整理、保管各种文件、资料，并对其实效性负责。1.6分公司质检员△负责施工用设备送检，标定。以及检验报告、说明书保管整理。△负责材料设备报验。△负责分公司施工基础交工资料整理。△负责分公司施工质量管理，有重大施工质量问题及时上报。第三节质量控制点1、施工前期的材料、设备报验。2、仪表保（温）护箱底座预制。3、一次阀门、调节阀打压，玻璃板液位计安装前打压。4、流量仪表的检定。浮筒液位计安装前的校验。5、设备上仪表孔的间距及垂直度检验。6、仪表引压管线、电缆保护管与工艺管线、设备间距。7、仪表引压管线、伴热管线打压。8、一次部位焊口试漏，热偶连接部位试漏。第四节质量检查1、对安装材料、设备必须做好复验、打压、计量检定工作。2、安装前必须按分项工程作好技术交底。3、严格工序交接，做到上一道工序不合格，下一道工序不进行。4、严格执行三级控制点会签制度，不会签不进行下一工序。5、严格执行“四检制”既工人自检、班组互检、质检员专检、质量工程师确认检查后，才能联系监理工程师检查。6、交工资料必须与工程同步，做到及时准确，由质检员与资料工程师共同负责。7、设备、材料检验不合格应及时通知采购部由采购部通知供应商退货或给予调换，调换后应重新进行复验。8、对于不合格分项整改，由质检员会同施工员确定整改方案，报质量工程师批准后，由质量工程师下整改通知单进入受控状态，整改合格后上报整改反馈单。第五节质量保证及控制措施按照ISO9000-2000版质量体系要素要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。一、图纸会审………….预防控制单位工程开工前必须对施工图进行会审，由项目管理部部长先组织内部会审，然后参加建设单位组织的图纸会审。参加会审人员应提前熟悉设计图纸，尽量将问题暴露在施工前。会审主要内容：1、图纸是否完整齐全。2、与土建、设备、工艺、配管、电气各专业间衔接问题。3、是否完全领会设计意图，设计是否合理。4、材料是否充足，稀有材料是否可代用。5、实际施工中遇到的问题。二、技术交底（质量交底）技术交底是对施工中常见的质量通病进行预防，由现场专业工程师根据本工程特点组织编写，由项目管理部部长联络质量监督站专业工程师审批后，由分公司施工员对工人进行宣贯。三、文件和资料控制工程开工前向各级主管部门提交下列文件：1、工程施工组织设计。2、工程开工报告。3、施工组织设计（方案）报审表。4、工程开工报审表。5、技术交底（质量交底）6、施工安全合同。7、HSE作业指导书。8、施工作业风险评价报告。9、首批材料、设备报验审批表。四、采购、供应、报验管理…………事前控制1、设备和主材由公司电子商务部统一采购，仪表安装工程处负责领取，消耗材料由采购供应部根据实际情况自行采购。2、仪表安装工程处施工用料实行计划审批制，各施工分公司根据分工情况编制材料、设备需用计划，由项目管理部部长、项目经理逐级审批。3、采购供应部对已审批完的材料、设备进行领取和采购，由各施工分公司自行保管。4、材料计划工程师必须对所领取的材料、设备把好第一道关，拒绝领取三无产品。5、进入现场的各种材料、半成品、设备必须具有正式出厂合格证、材质化验单、说明书，以保证产品标识和可追溯性。6、对进口设备或贵重仪表要有甲方代表、监理工程师、供应商、共同开箱检验，以确定其品质和数量，并做好开箱会签记录。7、大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案和施工吊装方案。8、分公司质检员要做好相关资料收集和整理工作，并做好与采购供应部相关人员对接工作。9、分公司质检员要把好第二道关，对材料、设备有疑义及时通知质量工程师和采购供应部，以便及时做出处理。10、分公司质检员要和资料工程师共同做好报验工作。五、过程控制………….事中控制1、对安装材料、设备必须做好复验、打压、计量检定工作。2、安装前必须按分项工程作好技术交底。3、严格工序交接，做到上一道工序不合格，下一道工序不进行。4、严格执行A、B、C三级控制点会签制度，不会签不进行下一工序。5、严格执行“四检制”既工人自检、班组互检、质检员专检、质量工程师确认检查后，才能联系监理工程师检查。6、交工资料必须与工程同步，做到及时准确，由质检员与资料工程师共同负责。六、不合格项控制…………….事后控制1、施工中出现不合格分项工程，要进行原因调查、分析评价，以便举一反三。2、设备、材料检验不合格应及时通知采购部由采购部通知供应商退货或给予调换，调换后应重新进行复验。3、对于不合格分项整改，由质检员会同施工员确定整改方案，报质量工程师批准后，由质量工程师下整改通知单进入受控状态，整改合格后上报整改反馈单。4、质量工程师定期整理质量通知单，并做好存档与月考核工作。5、质管部部长定期组织质量例会，对质量工作进行讲评与布置。第六节质量通病预防措施1、各种支架焊口不满焊，没清药皮，不补刷防腐漆。预防措施：所有焊口必须满焊、清除药皮后补刷防腐漆。2、穿线管进槽盒后，锁紧螺母不戴或戴不紧。预防措施：加强检查。3、仪表保护管配制不规范、不美观。预防措施：加强规范学习4、连接法兰的螺栓过长或过短。预防措施：加强与设计沟通，螺帽满扣即可，或最多落出3扣5、对设备上仪表孔不检查或检查不到位，造成法兰标准不一致，或法兰间距与设计不符。预防措施：加强检查第七章施工安全保证措施第一节安全管理目标不伤害他人，不被别人伤害，安全事故为零。第二节安全管理体系图分工司施工班长李凤春、褚广滨、李洪山分公司施工员王晓东分工司安全员高鹏举分工司施工班长李凤春、褚广滨、李洪山分公司施工员王晓东分工司安全员高鹏举公司经理公司经理李峰项目经理陈春鸿项目管理部部长刘居江项目经理陈春鸿项目管理部部长刘居江安全工程师安全工程师董连立分公司项目负责人分公司项目负责人刘显晶第三节安全管理责任1、项目经理1.1项目经理是施工现场安全管理工作的第一责任人，在施工现场安全管理工作方面对公司法定代表人负责。1.2项目经理负责制定安全管理目标，对施工现场安全管理的策划、控制与协调工作负责，确保施工现场的安全和文明施工达到预期的管理目标。1.3项目经理负责建立施工现场安全管理体系，组织编制施工现场安全管理文件，制定安全管理制度，确保施工现场安全管理体系的正常运行。1.4项目经理批准施工现场安全管理目标和安全管理文件，监督安全体系的运行情况，组织定期安全检查。1.5项目经理签发安全整改通知单，对安全管理的不符合项责令相关单位限期整改。1.6项目经理实施对违反安全规章制度的单位和个人进行行政和经济处罚，对坚持安全生产和文明施工并取得优异成绩的单位和个人进行行政和经济奖励。1.7项目经理是HSE现场总代表，负责现场施工的HSE管理。2、项目管理部部长2.1项目管理部部长在项目经理的领导下对施工现场安全管理工作负责。2.2项目管理部部长负责召集专业人员编制施工现场安全管理手册、施工现场安全管理规定并建立安全管理规章制度。2.3项目管理部部长负责组织施工现场的安全教育和安全监督工作。2.4项目管理部部长负责落实项目经理签发的安全问题整改通知单。2.5项目管理部部长负责监督安全工程师和安全员工作，并定期组织安全例会，每月向项目经理提交本月施工现场安全报告。2.6项目管理部部长负责组织编制安全教育和培训计划。2.7项目管理部部长是施工现场HSE执行代表。2.8项目管理部部长在公司经理领导下对施工现场安全技术工作负责。2.9项目管理部部长负责组织编制复杂施工安全技术方案，并组织实施。2.10项目管理部部长是施工现场HSE技术代表。3、安全工程师3.1安全工程师在项目管理部部部长领导下负责按照国家现行的安全技术规程和安全法、劳动法编制现场安全管理规定。32安全工程师负责监督现场施工行为，有权停止违反安全操作规程的作业施工。3.3安全工程师负责监控现场施工环境。3.4安全工程师负责协助各级安全管理人员制定安全保护措施。3.5安全工程师负责组织安全员、施工员消除现场安全隐患。3.6安全工程师负责组织安全员、施工员、工人参加安全教育和培训。4、分工司安全员4.1安全员负责施工安全交底工作，制定安全技术措施。4.2安全员负责安全技术措施的执行，杜绝违章、违规作业。4.3安全员负责监督检查施工人员严格执行施工工艺，严肃工艺纪律。4.4安全员负责协助各级安全管理人员消除施工现场各种安全隐患。4.5安全员负责保证施工环境安全，建立作业区安全维护设施。4.6安全员负责定期组织参加施工人员进行安全教育和安全培训。5、分工司施工员5.1施工员负责编制施工技术方案和施工现场技术保证工作。5.2施工员负责按照施工技术方案和施工技术交底的安全要求组织施工。5.3对于特殊工种，特殊环境施工，必须编制安全技术措施，采取可靠的技术保证方案。6、现场施工工人6.1认真学习各种安全技术规程、规章制度。6.2定期参加安全教育和安全培训。6.3增强自我保护意识，加强应急训练。6.4严格按照施工安全操作规程施工，杜绝违章操作，违规作业。6.5严格执行施工工艺，严肃工艺纪律，作到施工现场不乱摸、碰、动。第四节安全施工管理程序制定安全管理目标制定安全管理目标建立安全管理体系建立安全管理体系安全管理规章制度安全管理程序文件安全管理规章制度安全管理程序文件安全检查制度施工现场安全方案安全检查制度施工现场安全方案安全检查安全检查安全检查评比安全问题整改通知单安全检查评比安全问题整改通知单安全问题整改安全问题整改安全管理奖惩安全管理奖惩第五节安全管理措施一、安全管理标准执行原石化总公司、化工部联合颁发《炼油化工施工安全规程》SHJ3505-99二、安全管理实施原则坚决杜绝不以牺牲现场文明施工、不按照施工安全规程操作抢进度的现象。坚决落实“七个到位”即：施工方案中有针对性的安全措施到位，现场的安全责任到位，施工方案安全防护措施审批制度到位，施工前安全交底到位，施工现场安全监督到位，施工中安全防范预