大体积混凝土施工工艺标准

QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-TGCC055-2003大体积混凝土施工工艺标准2003-12-01发布2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次TOC\o"1-3"\h\z前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 符号和术语 14 施工准备 15 施工工艺 36 质量标准 77 成品保护 88 职业安全健康和环境措施 89 质量记录 9前言大体积混凝土具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，除了必须满足普通砼的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是控制温度变形裂缝的发生和开展。大体积混凝土的施工是一项系统工程，需要设计和施工的共同努力，需要施工和砼搅拌站的通力协作，更需要施工时编制细致入微的施工组织、技术方案和控制措施。为了提高大体积混凝土的施工质量，掌握其施工程序、施工要点和裂缝控制技术，并在施工过程中加强对材料监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：都明镜本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉大体积混凝土施工工艺标准范围本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物大体积混凝土工程，其它工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建（构）筑物大体积混凝土工程可参照执行。适用于火电厂或其它工业建筑中的大型动力设备基础混凝土施工。规范性引用文件SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》符号和术语3.1主要术语温度应力temperaturestress水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，而混凝土表面散热条件好，温度低。当混凝土的内部与表面温差过大时，就在混凝土内部产生这种温度应力作用。温度应力对混凝土结构非常有害。温度裂缝crackoftemperature混凝土温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产成生拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗内部的温度应力时，混凝土就会产生表面裂缝。如果在地基和其它约束条件下产生拉应力，并超过砼强度时，就会产生贯通的裂缝。3）收缩应力contractionstress混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。混凝土的就会引起混凝土体积收缩，收缩变形如果存在约束条件，就会产生收缩应力而出现裂缝。4）混凝土结构裂缝crackofconcreteconstruction混凝土结构裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是肉眼看不见的裂缝，宽度一般在0.05mm以下，微观裂缝分布不规则、不贯通；宏观裂缝宽度不小于0.05mm，肉眼可以看得见，是由微观裂缝扩展的结果。在大体积混凝土中，由于水泥水化热造成的温度变化和收缩作用导致混凝土产生表面裂缝和贯通裂缝。5）温度控制temperaturecontrol为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，采取在大体积砼中布置测温点措施。这样能够知道砼内外温差数值，为及时采取大体积砼养护保温措施提供依据。施工准备4.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、木工、钢筋工、操作工、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。4.2技术准备4.2.1首先熟悉施工图纸，了解施工图中对大体积砼（汽机底板、基座、厂房整体片筏基础底板、锅炉大板基础、沉井结构和其它大型设备基础等）中的特别设计说明部分，以及对大体积砼施工用材料的要求和特殊的施工程序、质量控制要点等。4.2.2编制大体积砼施工作业指导书，要求详细阐述施工方案。包括钢筋、模板、砼工程，以及大体积砼浇筑温控措施、作业程序、工艺和质量控制要求。作业指导书必须具有针对性，根据施工图设计要求，结合以往浇筑大体积混凝土的成功经验，对技术方案进一步细化、完善、创新，并在吸取以往经验教训的基础上做进一步的改进。不仅做到对施工班组实际操作起到指导性作用，还要确保大体积混凝土浇筑质量。4.2.3作业指导书还应涉及到对人、机、材和环境的要求。做到合理组织人力资源和调配施工机具，使各工种相互配合，遇到突发问题，能够及时妥善解决；并对施工过程中产生的危险源和环境因素进行辩识，提出合理的预防或解决措施。4.2.4为了切实有效地减少水泥的水化热，降低混凝土料子的出料温度，结合所选材料要求，进一步优化混凝土的配合比。建议尽量采用“双掺法”。4.2.5在大体积混凝土浇筑前，根据施工准备采用的控制温度裂缝措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热量最高升温值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量。通过计算，估计可能产生的最大温度收缩应力，如果不超过砼的抗拉强度，表明所采取的预防控制措施是有效的；否则，要调整砼的入模温度、降低水化热和砼内外温差、改善施工工艺和混凝土拌和物的性能，直至计算的应力在允许的范围。4.2.6大体积混凝土保温还可以从模板技术上改进。大体积混凝土侧面保温往往被忽视，采用聚本乙烯泡沫板内置、外设钢模板的组合模板系统，既确保了侧面保温效果，又保证了基础外观质量。4.2.7确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点。根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，布置足够的测温点。测温仪可采用普通温度计，最好使用自动平衡测温记录仪（XQC-300型）。并根据混凝土温度应力的基础上，计算出混凝土浇筑后，测温开始时间和持续时间。4.2.8制订混凝土的保温措施。混凝土顶面覆盖草包的层数，养护方法，以及混凝土侧边保温、养护的材料和方法等。4.2.9制订保证工程质量、安全施工和消防措施。4.3材料准备4.3.1主要所需材料：水泥、碎石、黄砂、外加剂、粉煤灰、麻袋或草包、油布、雨布等。4.3.2材料要求：水泥应选用水化热低和安全性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，并在满足设计强度要求的前提下，充分利用混凝土的后期强度，尽可能减少每立方混凝土中水泥用量，以减少水泥的水化热。石子、砂子尽量选用粒径较大、级配较好的粗集料，其含泥量分别不应超过1%和2%。外加剂：尽量应用“双掺”技术，做出最佳施工配合比，就是在混凝土中掺加一定比例磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。另外，可在混凝土中掺加缓凝剂，减缓混凝土的浇筑速度和浇筑强度，以利散热；也可在混凝土中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少温度与收缩裂缝的出现。4.4主要机具根据混凝土的浇筑工程量和现场施工条件，计算需要搅拌机、运输工具和振动器的数量，并据此拟定浇筑方案和进行劳动力组织。主要机械、工器具配备一览表名称备注名称备注50m3/h砼搅拌站混凝土生产移动式配电盘电源线路25m3/h砼搅拌站混凝土生产平板振动机表面振捣砼汽车泵泵送砼手推车水平运输砼固定泵车泵送砼振动棒振捣砼砼搅拌输送车输送砼水准仪抄平砼输送泵管输送砼钢卷尺50m测距柴油发电机现场备用电源测温设备测温装载机搅拌站上料水泵打水养护机械设备要求：大体积砼浇注前，大型机械设备混凝土搅拌站、泵车、混凝土输送车和振动机、振动棒等应提前进行检修、维护，确保施工中能够正常运行。4.5作业条件4.5.1上一道工序已经验收合格（包括钢筋、模板、预埋件、螺栓箱预埋、电气管道预埋、测温点布置等综合验收），可以进行下一道工序的施工作业。4.5.2混凝土浇筑方案确定，施工用水源、电源已经到位；现场施工机具准备齐全，混凝土泵车、泵管布置完毕。根据施工条件、气候条件，必要时在泵管上覆盖麻袋进行保温，不仅避免堵管现象，还可以在夏季降低泵送混凝土的入仓温度，在冬季避免混凝土入仓温度过低现象。4.5.3混凝土浇筑所需的材料必须备足备够，搅拌站计量检查完成。4.5.4大体积混凝土保温措施准备完好，必要时，保温棚或防雨棚搭设完毕。4.5.5已经组织好劳动力、施工机械，并完成技术交底工作。施工工艺5.1主要施工工艺流程开始开始结束混凝土配制混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土养护材料准备养护记录混凝土振捣混凝土测温材料检验计量检查记录浇筑方案季节性施工测温点布置测温记录优化砼配合比砼表面处理泌水处理施工工艺流程图5.2施工工艺5.2.1混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。宜优先采用以自然连续级配的粗集料，细集料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺和料±2%；粗细集料±3%；水、外加剂溶液±2%。粗、细集料的含泥量应严格控制，粗集料控制在小于1%，细集料控制在小于2%。另外，对大体积混凝土配合比还应优先考虑“双掺”技术。外掺粉煤灰制成的粉煤灰砼具有后期强度高、抗渗、耐腐蚀、降低水化热等特性，在工艺上又具有泵送和易性好、砼泌水性小等优点，特别适用于大体积混凝土工程。掺用复合型外加剂不仅由减水机理调整了水灰比，还降低水泥用量、减少水化热，同时起缓凝作用，有利于大流动性、大坍落度的使用。比如：上海外高桥电厂二期工程（2X900MW机组）锅炉基础大体积混凝土的施工，通过大掺量（25%胶结料总重的掺量）粉煤灰和WL1、NF-2C型减水剂的“双掺”技术，进行了设计配合比的计算和施工配合比六种组分的不同配合试拌，通过统计分析，最终做出最佳配合比。较大幅度地降低了水泥用量（比常规基准砼少用70kg/m3的水泥），降低了砼水化热近10℃，对控制大体积砼内外温差≤25℃起着决定性作用，并创造了电站超厚大体积混凝土一次性连续浇筑12740m3的浇灌记录。再如合肥二电厂主厂房片筏基础大体积混凝土浇灌也是运用“双掺”技术的成功经验。5.2.2混凝土搅拌大体积混凝土搅拌采用大型搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5～2.0min。并要求做好混凝土的搅拌记录工作。5.2.3混凝土浇筑5.2.3.1浇筑方法当基础底板厚度超过1.3m时，应采取“分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.6～1.0m。对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前逐段逐层浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。对面积大、特厚大体积混凝土，应优先采用“大斜坡向前推进”浇筑方法，也就是顺向台阶式推进，沿大斜坡浇筑层的厚度宜为25～40cm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。如汽机底板、基座、厂房、锅炉大板基础及烟囱等构筑物基础。浇筑方式通常是混凝土泵车泵管浇筑法，泵车数量应根据工程量大小、施工条件确定。对大体积混凝土一般是不留设施工缝或后浇带的，如果设计没有留设施工缝而受到条件制约需要留设时，必须会同设计院、监理等相关方共同研究再决定是否留设。5.2.3.2混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。大体积混凝土浇筑，如果没有在施工图设计说明的特殊情况下，一般都是一次性浇筑完成的，不留设施工缝或后浇带，特别是大型设备基础或动力设备基础等。如分层间断浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到1.2MPa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。分层浇筑的时间间歇，一般为5～7d。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、松动的砂石及软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。5.2.3.3暑期施工在暑期高温天气浇筑混凝土，应采取有效措施降低混凝土温升：控制混凝土的出料温度，如在拌合水中掺入冰屑、对集料进行冷却；但最常用的就是在搅拌筒和输送泵管上采取覆盖麻袋等遮阳措施，并经常喷洒冷水。掺入适量毛石。在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加一定数量的大块石，可以减少水泥用量，降低水化热。但必须按照设计要求和规范施工，石块必须质地坚硬，最大粒径不大于30cm，大面向下填入，距离模板不应小于15cm，不得与钢筋接触；填充第一层块石前，应先浇筑15cm厚的砼，最上层石块表面，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。5.2.3.4冬期施工合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇灌为宜，以减少内外温差；当气温降至0～5℃时，厚度在1.0m以上的大体积混凝土，骨料不必加热，搭设帆布挡风棚，采用碳炉升温方法。5.2.4混凝土振捣混凝土应采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计（特大体积混凝土浇筑时采用）的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响。对于侧模内衬材料（聚苯乙烯泡沫板），为了防止变形、损坏，规定在距离侧模0.3m范围内禁止振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002操作。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。另外，对特大体积混凝土浇筑，采用基坑周边的井点系统抽除泌水，效果比较明显。上海外高桥电厂二期工程锅炉大板基础就采用了该种方法，排除了大体积混凝土浇筑产生的泌水负面影响。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。如果基础表面有二次施工，就用芦花扫帚扫出纹路，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。5.2.5混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。5.2.5.1养护方法：大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。另外，混凝土的养护还应按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97执行。5.2.5.2养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。5.2.6混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。5.2.6.1测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.5～0.8m，每个部位的距上表面20cm、中、下距下表面20cm，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。当使用热电偶温度计时，其插入深度一般不小于热电偶外径的6～10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。5.2.6.2测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5.2.6.3测温混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。5.3工艺要求5.3.1以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。5.3.2混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。5.3.3在无筋或少筋的混凝土中掺加一定数量的毛石，减少水泥用量，同时毛石可吸收混凝土中一定的水化热。但对振动大的结构不宜掺加块石，如需要掺加时，应经原设计单位或有关部门同意。还可经过设计，在大体积砼中加入钢管，利用循环水来降低砼内部温度。5.3.4改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。5.3.5混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预埋件、预埋螺栓、电气埋管等，确保混凝土浇筑时，预埋铁件、管件、螺栓等位置正确。5.3.6在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。5.3.7采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。5.3.8加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。5.3.9合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。5.3.10在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。质量标准6.1主控项目6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中相关规定要求。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。6.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。6.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2一般项目6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全部检查。检验方法：观察,检查施工记录。6.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状