全装修施工监理控制要点

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精装修房管理策划【标准施工方案】全装修施工监理控制要点(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）精装修工程监理控制要点精装修工程开始施工前，首要工作则为基面验收工程,它是后期精装修工程质量好坏评定的基本标准,所以在进行基面验收工作时我们要细化各项验收工作，保证做到所有问题都能在验收过程中体现出来，做到精装修之前基面为合格。下面主要介绍一下精装修过程中各工序监理重点控制要点：吊顶工序：一、工序流程图放线找平安装吊筋安装龙骨封石膏板补钉眼批腻子二、监理重点控制要点1.材料的产品合格证书、性能检测报告2。木龙骨防火、防腐处理，预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理3.施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

4.施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直.5。采用木质吊顶时,木龙骨等应进行防火处理，吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的垂直固定吊杆不得采用木榫固定；6。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.7.应控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定要符合设计要求，安装时应避开灯位；吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡；主龙骨悬挑端不应大于300mm。墙砖工序：一、工序流程图排版放线墙砖铺贴地面防水处理地砖铺贴及浴缸边收头墙面瓷砖粘贴、开关面板安装二、监理重点控制要点：1、材料的产品合格证书、性能检测报告铺贴前要先对基层进行处理,确保平整无油污。2、铺贴前根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

3、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5、在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。7、基本要求：

1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处,无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4)流水坡向正确，滴水线顺直.8、成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖,以免污染墙面.若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染.

4)注意不要碰撞墙面。

9、常见施工质量预防措施:1.空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做.2。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4。墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗,然后用自来水冲净.同时应加强成品保护。5.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.10、厨房、卫生间渗漏1。控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形。2.控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂.3.控制防水涂膜的品种、牌号及配比.4.严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程,重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于200㎜）等工序的质量。5。控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。6。涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷,涂膜防水层应涂刷均匀。7.淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。8.盛水试验48小时,检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序。9。防水层做好后应做好保护措施.地板工序：一、工序流程图防潮膜铺贴地板试铺色差调整地板铺装成品保护门扇门套及小五金安装踢脚线安装门吸制安二、地板施工控制要点:1、施工作业必需具备以下条件：1、施工地面必须干燥、平整、干净符合国家或者地方建筑验收标准2、有可能引起潮湿的作业工序已经完成，如厨房、卫生间等做闭水实验无渗漏水现象3、门窗安装完毕，具备封闭条件4、门窗边预留高度符合安装要求5、地坪加热方法①找平水泥抹好后必须等21天才可以加热。②加热起始温度只能到25摄氏度，并保持三天。③以每天升高5摄氏度的速度升温至最高温（这一步骤与季节无关）。④最高温度下须持续加热72小时。⑤每天按10摄氏度的速度降温直至地表温度降为18摄氏度之后方能安装地板。2、安装时注意事项：1、提前48小时送货至用户处以适应室温。2、安装时，地表必须是干燥的，而且室内湿度不宜过大。3、铺装前应先进行试铺，确认色泽、纹理协调符合设计要求后再进行铺装。4、铺装前应先检查地面平整度是否符合设计及规范要求.5、安装时,地表温度应保持在18摄氏度,并在铺好后继续保持3天该温度，3天后方能逐步升温至理想温度。6、安装时，应用密封性好的地垫（铝箔地垫），地垫接口处必须重叠至少5cm，且必须用胶带密封好,最好密封三道，以防止湿气泄露。同时，将墙边处的地垫割开，与墙面留有1.5cm的空隙,以保证湿气从两侧散开。7、安装时,若是强化地板，地板与地板的榫槽间必须用胶足量，以防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象.若是多层实木地板无需打胶.3、配件要求:地热地板还有一个关键细节，就是地热地板的地垫.地垫的变形,可带动地板的变形。地热地板应选用专用铝膜地垫，铺装时铝膜朝上，一是导热快，二是环保，三是不变形。4、多层实木地板保养要点1、保持地板干燥、清洁、不允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表面光泽;2、每一二个月打一次蜡，打蜡前将污渍擦干净;3、漆板尽量减少太阳曝晒,以免油漆长期在紫外线照射下，提前老化、开裂；4、局部板面不慎沾有污迹应及时清除,若有油迹可用抹布或拖把蘸温水沾少量的洗衣粉擦洗；若是药物和颜料，必须在污迹未渗入木质表面以前加以清除；5、地板尽量避免长时间与水接触，特别不能与热水接触，因此,暖气管道中热水千万不要泄漏到地板上，一旦发生要及时擦干。墙砖工序：一、工序流程图排版放线墙砖铺贴地面防水处理地砖铺贴及浴缸边收头不锈钢板安装橱柜及厨房电器安装开关面板安装二、墙地砖施工控制要点：1、铺贴前要先对基层进行处理，确保平整无油污。2、铺贴前根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5、在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.7、基本要求：

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

4)流水坡向正确，滴水线顺直。8、成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4）注意不要碰撞墙面。

9、常见施工质量预防措施：1。空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。2。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4.墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水.

6。地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。10、厨房、卫生间渗漏1。控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形.2.控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应不空鼓、不起砂。3。控制防水涂膜的品种、牌号及配比。4。严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于200㎜）等工序的质量。5.控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。6。涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷，涂膜防水层应涂刷均匀。7。淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。8.盛水试验48小时，检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序.9。防水层做好后应做好保护措施.厨柜、浴柜工序：一、工序流程图：橱柜背壁板、地面找平地柜施工吊柜施工柜门板、小五金安装洁具龙头安装大理石台面安装二、橱柜、浴柜施工控制要点：1、壁柜、吊柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。2、在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定.

3、安装前应先检查基层平整度、垂直度是否符合规范要求。4、橱柜安装固定点应牢固可靠，支点设置合理。5、安装前应符合墙面净空尺寸是否符合要求,充分考虑电器设备布置位置是否准确.涂料施工工序：一、工序施工流程图:钉眼防锈处理阴阳角找方、墙顶面批腻子底涂施工第一遍面涂施工及开灯孔第二遍面涂施工二、涂料施工控制要点：1涂饰工程所用涂料的颜色、色泽、图案、品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证及性能检测报告齐全。2涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。3涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。4基层处理应符合设计及规范规定，新建建筑物的砼和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆,涂刷溶剂型涂料时，基层含水率应控制在规范允许范围内。5基层腻子的粘结强度要符合JG/T3049《建筑室内腻子》的规定，应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35摄氏度之间。7涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时要根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。8控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致.9涂刷或喷涂要均匀，粘结牢固,无掉粉、漏涂、露底、流坠、明显刷纹，表面无鼓泡，脱皮,斑纹和反锈等现象A、踢脚线安装：1、表面平整清洁，缝隙均匀，无明显色差、划痕、碰伤。2、与基层结合牢固，无松动。3、踢脚线上口高度应一致。4、踢脚线施工时应拉线施工，严禁跟墙跑，确保踢脚线平直。B、户内门安装：1、门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象。2、表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角。3、门框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm；框的对角线允许偏差小于3mm;框与扇、扇与扇接缝宽度为1.5～2.5mm,高低差小于2mm。4、门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确,另参照相关验收规范.5、门套施工前应先做好门洞口修补工作.6、门套的木衬板不能落到底部，留15mm空隙,避免烂根。7、木门套应固定牢固，满足垂直度要求.8、门边和墙面间应严密无缝。C、开关、插座安装要点：1、开关安装：控制开关数量、安装高度和距门框的距离；成排开关的高度要一致;开关的安装位置要便于使用，操作要灵活；接点接触要可靠。2、插座安装:控制插座的数量、插座距地面的高度，同一场所安装高度要一致；插座的安装要符合设计要求及安装标准等。3、开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货,放置在项目部材料仓库。4、开关、插座面板并列安装高差允许偏差0。5mm；每户内面板高差允许偏差5mm；面板的垂直度允许偏差0。5mm。5、通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠.6、线材色标合理,接线正确,左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密。主体工程施工质量监理控制要点

一、现场施工质量、安全监理

1、认真审核设计图纸，熟悉施工验收规范，根据每个工程的不同特点及施工中可能产生的隐患提出预控措施,并以书面形式通知施工单位。每个单项工程由一名专业监理人员负责，具体落实到施工单位。

监督、检查施工过程中模板安装、钢筋隐蔽工程，水、电、暧通的各种预埋、预留孔洞、预埋线管的施工质量，对清渣、灌注桩等施工工序实施旁站，并及时进行验收签证.对于施工中的砼级配、砼拌制浇捣、砼坍落度及试块，我监理部将加以特别重视,防止砼强度不达标，保养不到位引起的开裂,防止出现孔洞或蜂窝造成渗漏水，以及防止主体结构的任何部位由于施工中的失误所造成的不良影响。夏季砼养护用水要保证。

督促承包单位及时整理各种必需的质量保证资料及相关技术资料，以确保资料的完整、及时和准确。

监督、检查本工程的文明施工及安全防护措施,对安全隐患提出预控措施，并落实到专门监理人员。

5、重视土方开挖工作，做到尺寸、标高正确，不碰撞工程桩.

二、主体结构施工质量隐患及预控措施分项工程施工中可能存在的隐患质量预控措施一)、模板工程：

1、轴线、标高、垂直度偏差

要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上,认真复查每层轴线、标高，用经纬仪复测各外口的垂直度。

模板截面尺寸偏差认真仔细学习施工图。严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其截面尺寸，发现问题及时整改。监理人员及时指出，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用,在此基础上监理人员进行最后的检查验收。

支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、爆模;根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板,控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土要分层夯实,支撑下面应加设足够的垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况.

相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下口标高不准.认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸,监理部人员的施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。

梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早,模板用前未清理

①根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的1/1000～3/1000。

②要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。

③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。如施工单位要求提前拆模，则要求施工方浇砼时制作拆模试块，此试块结果达到拆模要求后，方准拆除底模板。

二）钢筋工程:

1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验,合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场出现难题时，应及时通知监理工程师并得到认可。

钢筋锈蚀严重

外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁接原规格使用.

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定

认真学习图纸及规范,以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。对容易忽略或图纸上不明确的锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等部位加强检查力度，统一意见，按设计意图施工，对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。

受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大

钢筋班组加强自检,认真按画好的钢筋放样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模,监理工程师施工中加强检查，发现问题及时通知整改，把问题消减在施工中。

钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定

要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图，重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位,各门、窗洞口钢筋配扎情况，检查箍筋设置,箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量。督促施工单位发挥质保体系的作用，专业监理工程师在施工中严格按设计、规范要求检查、验收。

板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足

板筋按梅花绑扎,不得漏扎，上下两皮板筋用马凳垫起，马凳间距按规定要求布设，用高强度预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。钢筋扎好后严禁任意踩踏,尤其是水电预埋严禁破坏钢筋.浇捣砼时,钢筋应跟班整理变形的钢筋。

钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷

①检查电焊工上岗证，严禁无证上岗.

②检查电焊条的规格、型号.

③按规范要求对每300个焊点或同一层做为一批抽样试验。对外观质量不符合要求的接头,要求切除重焊或补焊。重点检查柱主筋电渣压力焊接头,要求主筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4度.

④正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

⑤专业监理人员焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能及焊接质量.

三）砼工程：

1、准备工作不完善

①准备充足材料。

②监理人员检查进场材料质量及正式试验配比通知单。

③准备好试模和坍落度筒。

④完成模板、钢筋检查。

⑤检查脚手架及道路。

⑥准备垂直、水平运输机、搅拌机、振动棒均应备用。

⑦安全负责人应检查“四口”的安全度，浇捣砼时，木工、钢筋工、安检人员要跟班检查,及时处理发现的问题。

原材料不符合要求原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，一次浇捣保证用同一厂水泥，对质量差、级配不符合要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告。对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员要弄清情况后，再根据情况处理。

砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留配合比要挂板，施工单位作好技术交底，准备好镑称，监理人员抽查.对和易性差的砼重新搅拌，加水过多而离析砼不得用于工程，由监理人员指定监督制作试块编号。督促施工单位按规定规范要求留置试块组数，并按时送检。

振捣不当监理人员旁站监督检查，要求施工单位发挥质保体系作用，并应有奖罚措施。交接班认真控制好下料厚度,一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，避免漏振。

5、下料高度过高

浇注高度超过2m要求增设溜槽或吊筒.

6、钢筋过密，砼内粗骨料无法通过,出现砼缺陷必要时专门做细石砼级配，在操作中，专门用于节点及钢筋过密区域。

未处理好施工缝

要求砼浇捣不能超过规定终凝时间，大面积大砼量浇捣要合理安排好浇捣路线，若超过时间应及时通知监理工程师，并按规范要求处理,在主梁及重要部位不得任意留置施工缝。预留洞、预埋件偏位，窗洞下口砼不到位

做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。浇捣如窗、预留孔、洞砼时要求从一侧灌入砼,待另一侧底口砼返出后，再从另一侧上方向下浇入砼振捣。

9、炸模、钢筋混乱木工、钢筋工跟班检查,及时加固和整理。

10、养护工作不及时

按时覆盖，暧热季节定时浇水,冬季注意保温防冻，监理人员要将其作为一个工序,加强检查督促工作。

无冬雨季施工保证措施在无冬雨季施工保证措施前，不得浇灌砼,施工应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。

全螺纹灌注桩的施工要点-结构理论基于专利工艺自身特点，介绍了全螺纹灌注桩的施工要点，为该新型桩基工艺的应用和发展提供了可以借鉴的依据.

【关键词】全螺纹灌注桩;施工工艺；质量控制

1工艺简介

全螺纹灌注桩为一种新型桩基工艺,简称“螺纹桩”又称“螺丝桩”或“螺杆桩”,是用带有自控装置的螺纹桩桩机,特制的螺纹钻杆钻进至设计深度，提升的同时灌注混凝土,从而在土体中形成带螺纹的桩体。该工艺综合了

长螺纹灌注桩和钢纤维混凝土全螺纹预制桩的优点，与传统的混凝土灌注桩(钻孔灌注桩及夯扩桩)相比较桩身质量可靠、噪音小、环境污染少,且不易出现缩径、断桩等质量问题;与预制桩相比较，制作工艺简单，工程

造价低。

全螺纹灌注桩适用于粉土、粘土、粉质粘土等均匀或软硬交互的土层,以及中细沙和粒径小于20mm的卵砾石层、黄土、膨胀土、残积土、回填土、强风化岩等其它可形成桩孔的岩土层，且不受地下水位的限制。一般

可用于建（构）筑物抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩，还可根据桩体材料的变化，形成CFG桩（带螺纹）、钻孔压浆桩(带螺纹）以及相应由全螺纹桩组合的复合地基。

2质量控制要点

通过多项该工艺工程的施工，该施工工艺质量控制要点简要总结如下：

1、设备及工艺

该工艺的特点就在于桩身带有螺纹，为使桩身形成较为理想的螺纹，在下钻(提钻）过程中，必须严格控制螺纹钻杆的下降(提升）速度和纹转速度，使二者同步，即螺纹钻杆纹转一圈的同时下降（提升）一个螺距。

拥有专利的全螺纹桩机本身带有自控装置,但由于各地区场地地层情况不同,每一工程施工前应打试孔进行调试。由于该工艺的这一特点，桩机操作人员应根据钻杆的提升速度来控制混凝土的泵送量及速度，保证孔内混凝

土始终处于压灌状态，若混凝土泵送速度过慢易导致缩径甚至断桩，泵送量过大易造成泵送管路堵塞或充盈系数过大.

2、桩位及施工顺序

以成桩方法的分类来讲,此桩型属挤土桩，施工过程种应充分考虑对未施工桩位及已施工桩的影响。为保证桩位的准确性，在施放桩位验收合格后，应引测控制桩，施工过程中及时校核桩位.施工顺序应从建筑物的中

间向外围施工,并根据场地的具体情况看是否需要跳打，一般来讲，土层较软弱时所需的施工间距要大一些。

3、桩机就位:

桩机就位时钻头中心对准桩位点，桩机底座支放水平，桩机立杆及钻具垂直.钻杆、钻具垂直入土（根据桩机立杆上的指针控制垂直度），入土时活门挡板应闭好，防止下钻时进水或进泥土，以免提钻泵送混凝土时钻

头堵塞。

4、制备、压灌混凝土

制备和压灌混凝土是成桩施工的关键,施工前应按设计要求进行混凝土配合比试验，混凝土制作严格按照配合比执行。如需现场搅拌，需使用强制式搅拌机进行拌制，并严格控制水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等原

材料的质量及数量。施工过程中要随机抽检搅拌混凝土时各种原材料的使用数量，严格控制混凝土的和易性及坍落度，因为该工艺为管内泵压混凝土成桩，对混凝土质量要求较高:坍落度太大、和易性较差时，易产生泌

水、离析，在泵压作用下骨料与砂浆分离，导致堵管，即使能成桩，桩顶浮浆易过多,桩体混凝土强度会降低，桩顶混凝土质量难以保证；坍落度太小、和易性较差时，混凝土流动性差，也容易造成堵管，即使能成桩，桩

身混凝土密实较差，难以保证桩身混凝土的质量。若采用商品混凝土，首先应选择合格的商品混凝土供应商,共同明确出厂混凝土和进场混凝土的验收标准和验收办法。每车商品混凝土进场后，应先快速搅拌3~5min，然

后对混凝土质量进行检验，主要检查混凝土的坍落度、和易性，并要求司机提供发货单和混凝土实际配合比清单，以检查混凝土的实际配合比、搅拌时间和运输时间。采用商品混凝土,其供应量应与现场的灌注速度相适

应，混凝土的进场时间间隔应大致均匀，避免在较短时间全部混凝土进场或长时间没有混凝土进场的问题出现。

当施工钻进至设计桩底标高开始提钻时，要准确把握泵送混凝土的时间,前面提到由于该工艺自身的特点，钻机下钻和提钻的速度是确定的，只能据此来控制泵送混凝土的时间。一般来讲,自桩底标高提钻30～50cm

时开始泵送混凝土较为合适，若泵送混凝土过早，则钻头挡板活门不易打开，易造成钻头或管路堵塞；泵送过晚，易造成桩端存在缩孔的虚土或桩端混凝土离析,均会造成桩端承载力减小.在提钻过程中,应连续泵送混凝

土且孔内混凝土应始终处于压灌状态,若混凝土泵送速度过慢易造成缩径甚至断桩，泵送量过大易造成输送管路堵塞或充盈系数过大。特别是在饱和砂土、粉土土层中，不得停泵待料，以免造成混凝土离析或桩身缩径甚至

断桩.若基桩需要下插钢筋笼，混凝土一般灌注至地面下300mm左右，若灌注紧满足桩顶混凝土保护层厚度要求，提钻至地面后空孔易缩孔、积土，无法下插钢筋笼或难以保证桩身混凝土质量；灌料过多又会导致材料的

浪费。即使不需下插钢筋笼，施工桩顶标高亦应比设计标高高，一般高出1.0～1。5m较为适宜,此保护桩长的设置基于以下几个因素：1、成桩时桩顶不可能与设计标高完全一致，一般要高出桩顶设计标高一段距离；2、桩

顶一般由于混凝土自重压力较小，该工艺要求的混凝土坍落度又较大，受浮浆影响,桩顶一段桩体混凝土强度较差，难以保证满足设计要求;3、已打桩尚未结硬时,施打新桩可能导致已打桩受振动挤压，再加上设备对场

地碾压,会导致混凝土上涌使桩径缩小。设置足够长的保护桩长长度即增加了混凝土自重压力，可提高抵抗周围土挤压的能力，保证桩顶混凝土的质量.

5、钢筋笼制作及下插

钢筋笼制作人员须持有电焊工上岗证，严格按照设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96）要求制作。由于该工艺桩身形状的特殊性，相对于传统的灌注桩，钢筋笼外径较小，制作时应严格控制外径尺寸及钢筋笼

的直度。混凝土压灌至施工标高,移开钻具后应立即吊放钢筋笼入孔，钢筋笼入孔时要垂直,用人力将钢筋笼下插至设计标高（一般用辅助的叉子和水准仪来控制钢筋笼的标高).由于混凝土的坍落度较大，下插至设计标

高后,在钢筋笼两侧应用铁丝加以固定,防止其下坠.

6、成品保护

桩基施工完成后，对施工现场应进行封闭，防止重型车辆对桩头碾压，以免对桩头质量造成影响.基坑开挖时应提醒和监督建设、施工单位，尽量避免采用机械开挖，以免造成断桩造成不必要的麻烦和损失。

3结束语

从静载实验和工程实践来看，螺纹桩不仅有效地提高了桩的承载力,还具有施工工艺简单,施工速度快，成桩质量好，施工产生的震动、噪音及环境污染很小,用料少，承载力高等特点。全螺纹桩已在工程实际中得到

应用,并在此基础上有发展出多种类型的复合地基处理方式。由于螺纹桩是一种新型桩，受限于当前设备制造水平等限制,目前国内最大直径可做到800mm,大部分做到400mm和500mm,深度最大达到30m左右,这些

在一定程度上影响了在工程实践中的使用，但并不妨碍其成为一种极具竞争力的桩型。从国家产业发展方向来看，符合绿色环保的理念，应大力提倡。同时应积累各种相关资料，为今后的规程编制和确定计算模型提供翔实

的资料，加快这项新技术的应用和发展。

参考文献

［1]李波扬,吴敏：一种新型的全螺纹灌注桩—螺纹桩,《建筑结构》〔2004.8〕

［2]建筑地基基础设计规范〔GB50007-2002〕

［3]建筑桩基技术规范〔JGJ94—2021〕；

［4］建筑地基处理技术规范〔JGJ79—2002〕；

［5]全螺纹灌注桩技术规定（企业标准）〔SQQBJI-2003GI〕

冷库建筑施工技术要点及监理质量控制福建泉州新时代工程建设监理

黄跃明

福建

泉州

362000本文已发表在《中国建筑科技与经济管理》[摘要］冷库建筑为特种建筑，本文通过冷库建筑对材料、工艺的各种特殊要求入手，阐述如何做好冷库建筑的施工监理质量控制工作.

[关键词］冷库材料抗冻隔热隔汽Importantpointofcoldwarehouseconstructiontechniqueandcontrolofsuperintendencyquality[Abstract]

Coldwarehousebuildingisspecialkindbuilding,thearticlediscussedfromcoldwarehousebuildingtomaterial,craftofvariousspecialrequesttocommence,elaboratetheimportantpointoftheconstructiontechniqueandthesuperintendencyqualitycontrolwork。［keywords］Coldwarehouse;Materal;Anti-freeze;separatinngheat;Separatevapor。随着物流业的发展,冷库在物流链中的重要作用日益凸现，大容量的万吨级无梁板冷库成为冷库建筑的主要形式.冷库建筑属于低温建筑，主要由支撑系统、保温系统和防潮系统三大部分构成。库房气温低、湿度高，库内外温差常高达60℃,对建筑材料和施工质量均有特殊要求，且冷库一旦降温，各类材料在低温条件下不易修补，其中隔汽隔热工程更是直接影响冷库工程质量和使用寿命的重要环节。本文对在泉州隆凯万吨冷库、福建闽台农产品万吨冷库等项目施工监理过程中积累的一些心得进行总结。一、冷库材料使用的一些要求

冷库内温度一般为－18℃～－23℃,因此与负温度空气接触的混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆均要求具备一定抗冻性能，根据各种水泥在低温下的性能，从抗冻性材质的要求出发，这些部位的水泥应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冷库用砖须经抗冻融试验，经15个冻融循环,干重量损失不超过2％,且裂纹长度不得大于所用的砂石必须洁净,杂质会直接影响其在低温条件下工作时的质量和可靠性，市场上部分的砂石质量无法满足冷库建筑这一特殊要求，选用前应先经含泥量和氯离子含量检测，现场堆场也应做好防止材料二次污染的措施；

隔汽材料应选用350号以上的石油沥青，对新开发的各种弹塑性或高弹性高分子材料应经过抗冻试验方可使用；隔热材料必须选用阻燃型材料，其中喷涂泡沫塑料氧指数必须达到26以上、离火自熄必须达到0级标准,同时隔汽、隔热材料还必须满足无毒、无异味、不得污染食品的要求。

原材料、构配件、设备是工程建设施工和安装的物质基础。没有材料就无法施工；而材料质量又是工程质量的基础，若材料质量不符合要求，则工程质量就不可能符合标准要求。因此，加强对原材料、构配件的质量控制是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件,实现投资、进度控制的前提。原材料、构配件的报验，包括订货前的报验、进货后的报验、现场配制材料的报验和现场使用材料的报验等。监理人员接到施工单位上报的有关资料后,应依据有关的材料质量标准，分别采用书面检验、外观检验、理化检验、无损检测等方法进行检测,进而判断材料质量的优劣及是否适用于冷库建筑。但是，施工单位往往违规操作，不进行报验。遇到这种情况，监理工程师必须坚持报验签认制度，决不让未经检验或检验不合格的材料用于工程中。

二、施工中应注意的事项

1、冷库的支撑系统是冷库的骨架，由围护结构和承重结构两部分组成,是保温系统和防潮系统赖以敷设的主体.该部分的混凝土均为抗冻混凝土,根据《普通混凝土配合比设计规程》规定:进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验。抗冻融性能试验需要约40天的时间，而《冷藏库建筑工程施工及验收规范》规定：出厂超过三个月的水泥不得用于冷库建筑工程，经重新检测合格的，仅可用于一般建筑用水泥。也就是说一批水泥的使用时间只有50天。因此，在施工准备阶段应做好施工计划及相应的材料计划，并在适当的时间进行配合比试验,以免造成材料的浪费.配合比试验时应尽量选用水灰比在0.55～0。6之间的。因为水灰比越大,混凝土内的孔隙就越多，相对充水也多，抗冻性能就差；而水灰比小的混凝土成型性差，不易密实，空隙多容易达到临界含水率,抗冻性能更差。有试验结果表明该区域内的混凝土抗冻性能最佳且施工也容易保证质量.

同温层无梁板直接与与负温度空气接触,为了保证不受冻融破坏，冷库建筑唯一的施工缝一般留设在柱帽折线的转折处，无梁板不允许留设施工缝.因此,在砼浇筑前应对施工时段的气象信息进行了解，对施工时段的供电情况进行询问,必要时应配备移动发电机组，同时应做好材料的组织供应.

冷库无梁板配筋一般分“柱上板带”、“跨中板带”，与板上网筋和板下网筋交叉列表配筋，同一板跨内的配筋最多可分为18个不同的配筋区,施工时应先把每一个板跨按照板带尺寸在模板上弹线分成9个区，然后对制冷管道排架预埋件进行弹线定位、安装加固,方可进行无梁板钢筋安装，严禁漏埋事后打凿。冷库内部相对湿度一般超过85％，属于高湿环境，且库内的二氧化碳浓度较高，会增加混凝土的碳化速度.因此，冷库建筑的钢筋保护层厚度一般比常规建筑的要大些,在钢筋安装前应提前制作钢筋保护层垫块，特别是无梁板厚度一般为200~250MM，常设计双层钢筋，且钢筋用量多自重大，要求保护层垫块具备一定的强度，并保证垫块之间的间距，以确保保护层厚度的准确.2、冷库的防潮系统是阻止水气向保温系统渗透的屏障，是维持冷库良好的保温性能和延长冷库使用寿命的重要保证。

空气中的水蒸气分压随气温升高而增大,由于冷库内外温度不同，水蒸气不断由高温侧向低温侧渗透,通过围护结构进入隔热材料的空隙，当温度达到或低于露点温度时,水蒸气就在该处凝结或结冰,导致隔热材料受潮，导热系数增大,隔热性能降低，同时也使隔热材料受到侵蚀或发生腐朽。因此防潮系统对冷藏库的隔热性能十分重要。

通常在隔热层的外侧或内外两侧敷设防潮层，形成一个闭合系统，以阻止水气的渗入。常用的隔潮的材料有塑料薄膜、金属箔片、沥青、油毡等.因此无论何种防潮材料，施工时时要使其完全封闭，不能留有任何微细的缝隙，尤其是在温度较高的一面。如果只在绝热层的一面敷设防潮层，就必须敷设在隔热层经常温度较高的一面.

3、冷库的保温系统是在冷库四周墙壁、库顶和地面采取隔热处理，即设置隔热层，以维持冷藏库内温度的恒定。隔热层的厚度应当使贮藏库的暴露面向外传导散失的热量约与该库的全部热源相等，这样才能使库温保持稳定，多层冷库为了减少冷桥和保证隔热层的连续性，一般都采用自承重外墙，为保证隔热层的施工厚度，同温层板的侧模板定位必须十分准确、平直，并加固牢固防止变形；同时，后施工的自承重外墙的定位也应准确,否则就无法保证隔热层的施工厚度,隔热厚度是冷库隔热是否达到设计要求的一个重要标志。冷库隔热层一般连续设置在低温一侧,根据热工计算，厚度一般近20CM左右，占整个冷库材料费中的20％～50%，硬质聚氨脂泡沫塑料因为价格适中、施工工艺简单、同时具有保温、防水、隔热、装饰等多种功能，而成为保温常用材料。但它是闪点低的有机高分子化合物，易燃烧、燃烧时会产生大量的一氧化碳、氢化氰等剧毒气体烟雾，容易造成人员伤亡和经济损失,且保温层的施工与制冷工艺排管几乎同时施工，排管施工时电焊的工作量又相当大，极易造成火灾事故。因此，保温施工时应注意以下几点：①协调保温施工与制冷工艺施工的工作面，合理进行工序先后安排，尽量避免立体交叉施工，若工期允许，应待室内排管施工完毕后再开始保温施工,管道试漏后再进行库外管道保温；②施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花，同时应保证有良好的通风环境；③每日喷涂工作告一段落后,应派专人进行检查，防止因原材料及反应温度过高引起基层碳化、燃烧；④库内外应根据面积准备足够数量的灭火器材，库外应设置明显的警示标志；⑤为防止产生冷桥，施工前应检查墙上、板上是否有孔洞，是否有砖头、木头、砂浆等杂物；⑥检查洞口缝隙是否填实抹灰,以免形成热湿交换通道，造成墙体结冰；⑦检查隔汽层与墙面、地面基层的粘结情况，发现剥离部分必须重做，对不须喷涂的表面应进行覆盖保护；⑧若采用彩钢板对保温层进行保护和装饰，则彩钢板的固定条应采用传热系数小的尼龙棒，拉线定位加固后,再进行保温层施工，严禁在保温层成型后再行加固,以免形成冷桥.

4、冷库内任何细节处理不当或建筑结构中导热系数较大的构件（如柱、梁、管道等）穿过或嵌入冷藏库房围护结构的防潮隔热层时,均会形成冷桥。所谓“冷桥”是指建筑围护结构的某些部位没有被保温材料覆盖,或覆盖的数量、质量不能满足热工要求,造成“短路”，致使该部位低于零点温度而产生的结露。冷桥的直接后果是造成该部位热损失，导致建筑物的整体保温性能下降.一些国外的试验数据也表明，在钢结构中由于设计中存在冷桥或节点缺陷，通过钢构件所发生的热损失，严重的相当于降低了1/3的隔热保温层的热阻值（根据《钢结构》2004年第一期）。另外,冷桥的存在也可能造成冷凝现象，构件表面凝结的水滴会影响建筑中设备以及产品的安全并导致金属表面腐蚀，影响建筑物的正常使用.容易形成冷桥有以下几个方面:①浇筑混凝土时在冷库板、墙上埋设辅助施工用的钢管、钢筋或留设施工孔洞；②砌筑砂浆饱满度小于90％，设计需要的孔洞、沟槽和预埋件等，漏埋造成事后打凿砌体；③内隔墙基础处理不当，破坏地面隔热层的连续性（成品聚氨脂隔墙应在耐磨地面施工完毕后方可安装,而混凝土内隔墙、柱等构件则应自地面隔热层起连续喷涂隔热层至1800MM高）；④除同温层外，任何与板、墙有连接的外露预埋件、紧固件等；⑤凡管道和设备导致冷量损失的部位、将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位，如制冷机房管道、室外管道、与室外管道连接处等。

冷桥的存在破坏了隔热层和防潮层的完整性和严密性，从而使隔热材料受潮失效.因此,必须采取有效措施消除冷桥的影响。一般可采用外置式隔热防潮系统（隔热防潮层设置在地板、内墙和天花板外侧，把能形成冷桥的结构包围在其里面）和内置式隔热防潮系统（隔热防潮层设置在地板、内墙和天花板内侧）来排除冷桥的影响。三、结语

建设工程的实体质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的。冷库建筑属于特殊建筑，材料使用和施工质量直接影响着冷库的运营成本和长期收益,冷库项目的施工监理工作,尤其不可大意。应从施工准备阶段开始，熟悉图纸、研究施工方法、制定施工计划、落实安全措施，严把材料验收关、关键部位的旁站及隐蔽工程验收等，始终把提高抗冻性能、防止产生冷桥、杜绝火灾事故作为日常工作的重点，努力克服由于人、料、机、法、环等因素的制约，不断探索、积累、总结,才能做好冷库建筑的质量控制工作。说明为了指导现场施工,根据现行规范，并结合汤盘公路工程的实际情况，我总监办组织人员编写了此沥青路面及基层监理控制要点，以便于现场监理人员方便使用.由于水平相对有限,编写时间较短,本书中缺点和不足之处在所难免，望广大监理人员在实施过程中批评指正，多提修改意见，同时在实践过程中注意积累资料，总结经验，并及时函告编写小组,以便修改更正。主编：杨金棋、兰世俊、张凯主审：李向阳二〇一五年六月公路沥青路面、基层施工监理控制要点路面结构：主线结构路面主线路面包括新建机动车道、硬路肩、路缘带、分隔带开口及平交路口，路面结构类型、结构层厚度为：上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC—13C）（SBS改性沥青、玄武岩）下面层：8cm中粒式沥青混凝土(AC-20C），下封层：0.6cm稀浆封层，基层：36cm水泥稳定碎石底基层：20cm12％石灰稳定土,总厚度：68cm非机动车道上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC—13C)下面层：6cm中粒式沥青混凝土(AC—20C)，下封层：0.6cm稀浆封层，基层:20cm水泥稳定碎石底基层:20cm12％石灰稳定土，总厚度:50cm桥面沥青铺装上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C)（SBS改性沥青、玄武岩)下面层:6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）下设SBS改性沥青防水层,相交道路行车道、硬路肩A、二级公路上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC—13C)下面层:6cm中粒式沥青混凝土（AC—20C)，下封层：0。6cm稀浆封层，基层:32cm水泥稳定碎石底基层：20cm12％石灰稳定土，总厚度：62cm三、四级公路面层：5cm细粒式沥青混凝土（AC—13C），其下设置沥青封层基层：20cm水泥稳定碎石底基层：20cm12％石灰稳定土,总厚度:45cm宁泉分离式立交面层：22cm水泥混凝土基层：20cm水泥稳定碎石底基层：20cm12%石灰稳定土,总厚度：62cm注:本项目底基层为石灰土，施工要点同路基施工，在这里不做详细介绍。二、水泥稳定碎石基层:检查承包人为开工所做和各项准备工作，合格后方可施工；施工段面下承层应为验收合格的段面，施工前应清除作业面表面的浮土、积水等；并将作业面表面洒水湿润，并碾压1至2遍;施工前应对路线精确放样，按摊铺机宽度与传感器间距,做出标记，打好导向;控制线支架,平曲线段为5m，其它路段为10m，根据松铺厚度，确定导向控制线高度,挂好导向控制线；基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平；严格控制摊铺层的高程、厚度、横坡度和平整度；施工时日最低温度应在50C以上，雨季施工应注意气候变化，防止集料和混合料被雨淋湿，已经摊铺的混合料必须在下雨前碾压密实并覆盖；被雨淋的松散混合料应废弃；摊铺机宜连续摊铺,拌合机生产能力应与摊铺速度相匹配，避免摊铺机停机待料，应采用两台摊铺机梯队作业，并保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率一致，接缝应平整；在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象，应铲除局部粗集料过多的铺层，并用新拌混合料填补；应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度一般为50—80m碾压段落应层次分明,设置明显的分界标志；10、碾压应按照稳压(静压）—--弱振-—-强振--—最后稳压工序进行压实,直至表面基本无轮迹。碾压过程中应要求施工单位初查压实度,不合格时重复再压；11、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度；12、静压时压路机应重叠1/3至1/2轮宽，振压时压路机应重叠30-50cm；13、压路机换档要轻，不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量按原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开,成齿状出现个别拥包时，应进行铲平处理；14、压路机行驶速度第1至2遍宜为1。5—1。7km/h，以后各遍宜为km/h；15、压路机停车应错开,相互间距宜不少于3m为宜，且停在已碾压好的路段上；16、严禁压路机在已完成好的或正在碾压的路段上调头和急刹车；17、为了保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应设置一定的超宽或支档；18、碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水（须用喷水壶或喷雾器洒）严禁洒大水碾压，应避免碾压时出现推移和弹簧现象；19、应避免设纵向施工缝,不可避免时应设置竖直纵缝,且上下两层的接缝应错开1.0m以上;20、混合料摊铺时如因故中断时间超过2小时，则应设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，需特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压；21、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面，按以下方法施工：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处定出基层面，离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压；碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范要求;22、每一段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始保湿养生.底基层和下基层保湿养生期,施工温度在200C以上时不少于7天，200C以下时不少于10天,上基层在碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下施工透层与稀浆封层代替保湿养生；23、养生方法:可以用土工布或薄膜覆盖养生，采用土工布覆盖养生时应注意选用透水式土工布全断面覆盖,并注意缝之间的搭接，不留有间隙；同时要及时洒水，每天洒水次数视气候而定，保持基层处于湿润状态；采用薄膜养生时，宜用厚度不少于1mm的薄膜，且在混合料摊铺碾压成型后即可覆盖薄膜，薄膜之间应搭接完整避免漏缝,覆盖后应用土等材料呈网格状堆填，避免在养生过程中被风吹开，当局部薄膜破损时应及时更换；24、洒水养生时,洒水车的喷头应为喷雾式，不得用高压式喷管以免破坏基层;25、基层保湿养生期应封闭交通，洒水车应在另一侧车道上行驶，工人手持水笼带跨过中央分隔带喷洒养生水；26、各层养生期满后，应及时铺筑上一结构层，在铺筑上层前应在下层顶撒少量水泥净浆，上下层施工间隔不超过30天.27、裂缝的处理：下基层和裂缝间距大于5m且50m长度内出现的裂缝少于6条时，采用玻璃纤维格栅补强,否则返工处理；28、上基层裂缝间距大于10m的部位采用玻璃纤维格栅补强，否则返工处理；29、基层出现纵向裂缝,应调查产生的原因，根据具体情况进行处理;30、无论纵缝还是横缝，返工的长度为沿路线(纵向）长度10m的倍数，宽度为半幅路基;31、对裂缝采用玻璃纤维格栅补强或处理，应按如下要求进行：把基层表面清扫干净,查清裂缝的位置、长度、缝宽等情况做上标记;采用热沥青对清理干净的开口缝隙进行滴灌,防止水分浸入结构层；在裂缝处采用玻璃纤维网对裂缝进行覆盖,格栅应有一定的张力，玻璃网张拉后用直径6mm长8-10cm的铆钉固定,铆钉间距15—30cm；32、水泥稳定碎石施工过程中质量标准和检查频率应符合下表的规定：（表2-1）检查项目质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（％)不少于98(极值为94）符合技术规范要求4处/200m/层每处每车道测一点平整度(mm)不大于8平整、无起伏2处/200m3M直尺连续量10尺纵横高程(mm）+5，—10平整顺适1断面/20m每断面3—5点,水准仪测量厚度（mm）代表值-8合格值—15均匀一致1处/200m/车道每处3点，挖坑丈量宽度（mm)不小于设计边缘线整齐、顺适、无曲折1处/40m钢尺丈量横坡度（%)±0。33断面/100m水准仪测量水泥剂量（%）±0。5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分强度（Mpa）代表值不小于设计值符合设计要求2组/每天(上、下午各一组）7天浸水抗压强度含水量（％）±2最佳含水量每2000m2一次烘干法外观要求表面均匀、平整、密实、无浮石、弹簧现象、无明显压路机轮迹注：1、检测频率除注明者外，系指双车道单幅；2、压实度应在碾压结束后立即进行;透层、粘层、桥面防水层及下封层一般规定：施工透层、粘层、防水粘结层、稀浆下封层之前，应全面检查确认下承层的质量和桥面水泥混凝土的质量，应将表面的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净；对横向构造缝、施工缝、裂缝应按下列要求进行处理:桥头搭板与半刚性基层之间的接缝,应在沥青混凝土下面层施工之前，在接缝处铺1.5m宽(两侧各75cm）的玻璃纤维格栅；不设伸缩缝的小桥、明涵、明通的构造缝应先将缝内的泥土、杂物清刷干净；再用不小于1.5倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内，嵌填紧密。嵌填厚度不小于5cm,沿缝铺玻璃纤维格栅，绷紧压实后用射钉固定。同时在缝的中轴线两端做好标记以便在铺筑上面层后再沿该轴线切2cm深，0.4—0.6cm宽的应变缝,并灌填橡塑沥青；桥面连续的简支梁桥对墩顶处水泥混凝土铺装层锯缝后，亦按B要求铺设玻璃纤维格栅进行处理；对预留的桥梁伸缩缝，采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，钢板顶面与桥面水泥混凝土铺装层平齐；3)施工透层、粘层、防水粘结层和稀浆下封层的气温不应低于100C，大风、有雾、降雨或即将降雨时应停止施工;4）喷洒透层、粘层和防水粘结层前，应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟、混凝土护栏等结构物的外露部分严密覆盖,防止被沥青污染;5）正式施工透层、粘层及下封层之前，应通过不少于300m长的试验路段进行试配试喷试铺,确定下列主要事项：A,检验，确定所用材料的性能、配合比等以及施工质量效果;B，施工工艺、机械、小型机具及人员配置，掌握沥青洒布机、稀浆封层机的工作状态及调控要领;C，与下层和上层施工工序衔接时间以及合理的作业段长度；透层：沥青路面的半刚性基层顶面应喷洒透层沥青水泥稳定碎石基层表面采用竹扫帚或用机械钢丝刷进行全面清扫,再用高压水枪清洗干净使表面集料颗粒部分外露，孔隙中没有泥浆杂物；半刚性基层表面风干后，用智能型沥青洒布车喷洒透层沥青；透层沥青洒布后应封闭交通，避免污染并尽快施工下封层；粘层:各沥青混合料层之间应喷洒粘层油,粘层沥青宜在当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸发完成后，紧跟铺筑沥青层，确保粘层不受污染喷洒粘层油之前需对下层沥青层表面进行清扫或清洗；沥青层清扫，清洗风干后，喷洒沥青粘层油，喷洒的粘层油应成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足处要补洒，喷洒过量处应予以刮除;喷洒粘层油后，摊铺沥青混合料之前，严禁运料车以外的其它车辆和人员通过；防水粘结层：在桥梁、明涵、明通及桥头搭板等水泥混凝土基面上铺筑沥青混合料面层前,均匀设置防水粘结层防水粘结层施工前，必须将原桥面上和缝隙处的泥土、水泥浮浆、油污等清除干净并凿除尖锐突出物，磨掉钢筋头,然后用高压风枪或射水将桥面上的灰尘清除干净；洒布防水粘结层；防水粘结层洒布后应立即撒布碎石保护层；集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽;防水粘结层施工完毕后要养护24小时以上,经检查防水层实干后,方可进行沥青混凝土铺装层的施工；下封层：沥青路面的半刚性基层顶面喷洒透层沥青之后，设置稀浆下封层稀浆封层施工前，半刚性基层表面的裂缝、坑槽、松散等病害应清理完毕，损坏的透层应处理并符合要求;混合料的拌合必须均匀，不得有结团、成块或花白现象;稀浆混合料摊铺后，立即用橡胶耙进行人工找平；稀浆封层铺筑待初凝后，用轮胎压路机碾压2遍.如果发现团块或松散，应将其铲除重铺;稀浆最低施工温度不得低于100C，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。沥青混凝土面层：1、一般规定：1）各层沥青混合料应满足所在层位的性能要求，且便于施工，不易离析，各层施工间隔时间应尽量缩短,做到连续施工并连续成为整体；2）各层沥青混合料之间应喷洒粘层油，使层间粘结良好;3)铺筑下面层之前，必须完成下列工程施工：A，土路肩缘石和中央分隔带缘石的安砌；B，中央分隔带渗沟和超高路段的左缘带排水沟;C,通信管道铺设，中央分隔带填土；D、土路肩施工,并尽可能完成护栏立柱施工及中央分隔带绿化施工；2、热拌沥青混合料的技术要求沥青混凝土面层混合料试验技术要求：沥青混合料技术要求试验项目单位混合料类型技术要求技术次数（双面）次AC—13C75AC-20C温度度KNAC—13C不小于8AC—20C流值MSmmAC—13C1.5—4AC—20C孔隙率VV%AC—13C3-6AC—20C沥青饱和度VFA％AC—13C65-75AC—20C动稳定度60℃次/mmAC—13C（改性)不小于2800AC-13C1000AC—20C不小于1000浸水马歇尔残留稳定度％AC—13C（改性)不小于85AC—13C不小于80AC-20C不小于80冻融劈裂试验的残留强度比%AC-13C(改性）不小于80AC—13C不小于75AC—20C不小于75注:1、工程所在地的气候分区：高温气候区为夏炎热区（1—3），雨量气候区为潮湿区（1）2、设计交通等级为中等交通。3、沥青机动车道上面层采用SBS改性沥青，非机动车道的下面层及非机动车道上、下面层均采用70＃A级沥青.下承层的检查与处理:沥青下封层的检查与清扫检查下封层的完整性及基层表面的粘结性,对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结以不被整层撕开为合格；下封层防水粘结层表面浮料及杂物应清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净；应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应按前述有关原则铺设玻璃纤维格栅处理;下、中面层进行全面检查与处理级配离析的检查与处理：对严重级配离析的路段应划出处理范围，将离析的沥青混合料层铣刨后用同类沥青混合料修补；渗水的检查与处理,对下、中面层渗水系数超过标准的路段，划出应处理的范围，用喷洒改性乳化沥青或防水剂等方法提高抗渗水性能；沥青混合料层的清扫，粘层沥青的喷洒铺筑各沥青混合料层之前，应对下层表面进行清扫，对泥土污染无法扫除干净的表面应用水洗刷凉干，对油污染处，应局部凿除,用相同的沥青混合料修补；在各下承层清扫,清洗风干后均应喷洒粘层沥青;对于水泥混凝土桥面，在铺筑沥青混合料下铺装层前应检查桥面防水层的完整性，必要时应补洒防水层；铺筑试验段沥青混合料试验段宜选择在主线直线段，长度不少于300m,宽度为半幅；试验段铺筑的主要目的有两类：一是为控制指标确定相关数据，如松铺系数、机械设备、压实遍数、人员组成、施工工艺等；二是检验相关指标，如沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔试验、压实度等；沥青混合料的拌制1）沥青混合料施工温度（0C）（表4—2）工序普通沥青混合料改性沥青混合料AC—20CAC—13C沥青加热温度155—165165—170集料加热温度间隙式拌和机比沥青温度高10—30190—220连续式拌和机比沥青温度高5-10混合料出厂温度145—165170—180混合料废弃温度超过195超过195摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150不低于160初压温度正常施工不低于130低温施工不低于145不低于150碾压终了温度不低于70不低于90质量控制：目测检查混合料的均匀性及时分析异常现象。如混合料有无花白，冒青烟和离析等现象，如有应作废料处理并及时予以纠正；出厂的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重，同时测量其温度，签发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场,一份交司机，并分别归档备查,监理人员应注重对混合料出厂温度的检查，不合格不得出厂；使用经过贮存的沥青混合料时，应过磅、测温、签单。如果由于贮存而引起沥青老公或混合料温度过低、或粗细集料离析,胶结料滴漏以及其它影响混合料质量时，必须废弃;从拌和机的料仓卸料时不应每仓都全部卸光（收班时除外)而应适当余留一些在下一仓卸出,有利于减少离析；每台拌合机每天上下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比，矿料级配和沥青混合料性质;沥青混合料的运输沥青混合料运输车的运量应较拌合能力和摊铺速度有所富余;为防止沥青粘结车箱，应将车箱板清理光洁后，涂抹薄层导热油与水的混合液，但不得有余液聚渍在车箱底部；运料车应采用厚蓬布覆盖严密；沥青混合料运到摊铺现场后，应有专人凭运料单收料，并随即检查其温度和外观质量，凡不符合温度要求或花白，结团结块、滴漏、颜色枯褐灰暗或遭雨淋的均应废弃；采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度插入深度要大于15cm；连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进；沥青混合料的摊铺摊铺时应做到缓慢、均匀、不间断地摊铺、不得随意变换或中途停顿，争取做到每天收工停机一次;摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实及成型的混合料。料车上受雨淋的应废弃；摊铺过后，要求采用滑靴式平整度仪对松铺层的平整度进行监测，以便予及时整修，调整，避免压实后修补困难；沥青混合料的压实沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，初压应在混合料不产生摊移、开裂等情况下尽量在较高温度下进行；压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别；为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动，停止应减速缓行,不得刹车制动。压路机折回应呈阶梯状,不应处在同一横断面上；路面的碾压温度、碾压方式、碾压程序和碾压遍数由试铺确定,并依据施工气温变化进行必要调整,施工中应严格进行控制；双坡断面碾压顺序，应由边向中碾压，相邻碾压带应重叠10-20cm，最后全轮碾压中心部分，压完全幅为一遍，单横坡断面应由下方逐幅往上方碾压；对松铺厚度，碾压工艺应进行检查,做到不漏压，不超压；对压路机碾压不到位的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等)应趁高温用小型振动碾（夯）压实，摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实；禁止使用柴油，机油等作为压路机隔离剂，宜用沾有隔离剂的拖布涂擦轮胎防止沥青混合料粘轮；在终压过程中应用3米直尺检测平整度,并做好记录；在当天碾压的沥青层面上，不得停放任何机械设备和车辆，不得散落矿料,油料等杂物，压实完成12小时后方能允许施工车辆通行；施工接缝的处理1）纵向施工缝采用2台摊铺机成梯队联合摊铺方式完成的纵向接缝，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压，以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压，上下层纵缝应错开15cm以上；采用半幅摊铺时，如互通式立交匝道及联络线双向横坡路面，可沿路中线设置竖直纵缝（应装模板)，摊铺另一半幅时，已铺筑层的结合面应涂层沥青;横向施缝所有路段沥青混合料施工应尽可能在构造物接头处收尾；全部采用平接缝，用3米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除斜坡层,用水冲洗干净，并涂抹粘层沥青；继续摊铺时，接缝处应保持干燥,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.5-1小时预热至不低于1000C，并将原压实部位进行预热甚至软化；新旧接缝碾压先用双轮双振压路机进行横压，压路机位于压实的部分伸入新铺层的15cm，每压一遍向新铺层移动15—20cm，直到压路机全部移到新铺层,再改为纵向碾压；相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位1m以上；当天碾压完毕应将压路机开向未铺新面层的下承层上过夜，第二天压路机开回新施工面层上后，再铲除接缝处斜坡层继续摊铺沥青混合料；4）上面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺；沥青路面施工过程中的质量控制标准（4—3）：项目检查频度（单幅双车道）质量要求或允许差试验方法外观随时无油斑、离析、轮迹目测接缝随时紧密、平整、顺直、无跳车目测三米直尺施工温度每车料一次符合表4—2规定温度计测定矿料级配与生产设计标准级配的差（％）0.075mm≤2。36mm≥4.75mm每台拌合机每天上下午各1次±2拌合场取样，用抽取后的矿料筛分与生产设计标准级配的差（%）±5±6沥青含量（油石比）与生产设计的差（％）每日每机下下午各1次±0.3拌合厂取样,离心法提取马歇尔试验稳定度(KN）每日每机上下午各1次符合表4-1要求拌合场取样室内成型流值(0.1mm）空隙率（％）满足设计要求压实度（％）每层1次/200m/车道不小于97（马歇尔密度）93(最大理论密度)现场钻孔试验平整度（mm）不大于每车道连续检测表面层为3，下面层为5平整度仪宽度（m)2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度（mm）3处/100m±10mm水准仪或者全站仪横坡度（％）3处/100m±0.3%水准仪中线平面偏位（mm）4点/200m±20mm经纬仪检测横向力系数1处/200m横向力系数SFC60≥54横向力系数测定车构造深度TD≥0.55mm铺沙法南京市浦口区汤盘公路瓦殿互通至朱家山河段工程项目公路沥青路面及基层施工监理控制要点江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司汤盘公路总监办2021年6月28日二次结构施工质量控制要点编制依据:★永威观澜庭项目施工图(建筑总说明、结构总说明、其他）★砌体结构工程施工图质量验收规范GB53-2021★砌体填充墙结构构造06SG614—1★河南省住宅工程质量通病防治技术措施1、填充墙砌体质量控制1.1主控项目1)使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比,应准备一台磅秤。3）填充墙体材料的选