某商务区地块商业金融项目施工组织设计

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1、编制依据

4

1.1规范、规程、法律、法规及文件

4

1.2业主提供的设计文件

11

1.3本工程施工合同

11

2、工程概况

11

2.1工程总体简介

11

2.2施工现场条件

12

2.3建筑设计概况

12

2.4结构设计概况

14

2.5给排水专业设计概况

16

2.6通风空调专业设计概况

18

2.7电气专业设计概况

19

2.8工程特点与难点

25

3、施工部署

27

3.1施工管理目标

27

3.2施工部署

27

3.3项目部组织机构

29

3.4工程任务划分

29

3.5施工进度计划

30

3.6原材料、构配件、设备的采购、加工计划

31

3.7劳动力计划

35

3.8协调与配合

36

4、施工准备

36

4.1技术准备

36

4.2生产准备

42

4.3周边协调

45

5、主要施工方法

45

5.1地下施工流水段划分

45

5.2地上施工流水段划分

46

5.3大型机械选择

46

5.4工程测量

47

5.5地下室防水及土方回填工程

49

5.6钢筋工程

51

5.7模板工程

54

5.8混凝土工程

62

5.9脚手架工程

63

5.10钢结构工程

65

5.11砌筑工程

66

5.12内墙抹灰施工

68

5.13混凝土地面

69

5.14屋面工程

70

5.15室内防水工程

70

5.16门窗工程

71

5.17水暖专业施工

72

5.18电气专业施工

77

5.19雨季施工方案

79

5.20冬季施工方案

79

6、主要管理措施

80

6.1工期保证措施

80

6.2质量保证措施

81

6.3技术管理措施

83

6.4安全保证措施

83

6.5消防保卫措施

92

6.6文明施工保证措施

94

6.7成品保护措施

94

6.8项目总承包管理措施

94

6.9节约成本措施

95

6.10绿色施工管理措施

96

6.11大型机械管理措施

102

7、附件

105

7.1工程总体施工进度计划

105

7.2基础施工阶段现场平面布置图

105

7.3主体结构施工现场平面布置图

105

7.4装修施工阶段现场平面布置图

105

7.5基础施工现场临电平面布置图

105

7.6结构施工现场临电平面布置图

105

7.7装修阶段现场临电平面布置图

105

7.8基础施工现场临水平面布置图

105

7.9结构阶段现场临水平面布置图

105

7.10地下地上施工流水段划分图

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1、编制依据1.1规范、规程、法律、法规及文件1.1.1主要规范、规程1.1.2本工程应用的主要法规1.1.3本工程应用的主要标准1.1.4本工程应用的主要图集1.1.5其它依据1.2业主提供的设计文件悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司提供的各专业正式施工图纸。1.3本工程施工合同商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）2、工程概况2.1工程总体简介2.1.1、工程地点：北京市石景山区银河大街和鲁谷路交口。2.1.2、建筑面积：总建筑面积179485㎡，地上105355㎡，地下74130㎡。2.1.3、投资额：工程中标金额暂定为3.058亿元。2.1.4、总工期：730日历天2.1.5、质量标准：合格（确保结构长城杯金奖标准，争创国优）。2.1.6、安全文明施工：北京市安全文明工地。2.1.7、建设单位：北京泰禾嘉盈房地产开发有限公司。2.1.8、监理单位：中航工程监理（北京）有限公司。2.1.9、设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司。2.1.10、承包单位：中城建设有限责任公司。2.1.11、总承包范围：项目施工图所含内容但不限于土方回填、基础工程施工、主体结构施工、初装修施工、屋面工程、室外市政工程的预留预埋、室内雨水排水工程的预留预埋、燃气工程的预留预埋、消防工程的预留预埋、中央空调工程的预留预埋、强电弱电工程的预留预埋、防雷接地系统预留预埋及安装、电梯工程管线的预留预埋、有关电力工程的土建工程。甲方独立发包工程内容：土方开挖、基坑支护、桩基础、防水工程、钢结构工程、电梯工程、园区内市政及管网配套工程、变配电工程、强电系统工程、智能弱电（含消防）工程、通风空调工程、燃气工程、园区内庭院景观绿化工程。2.2施工现场条件2-22.3建筑设计概况建筑设计概况表2-32.4结构设计概况结构设计概况表2-42.5给排水专业设计概况2.6通风空调专业设计概况2.7电气专业设计概况2.7工程效果图工程效果图2.8工程特点与难点2.8.1场区狭窄、现场布置难度大本工程场地狭小，南侧、西侧护坡桩与场区围挡间距离为7~8m左右，东侧为5m左右，北侧与西北侧仅为3m左右，且北邻万商建筑群，塔吊、垂直运输设备、现场钢筋加工区、材料堆放区等平面布置考虑因素较多，布置难度较大。2.8.2现场混凝土浇筑及材料运输难度大基坑周边上部挡土墙内侧路面为回填土，承载力较小，不能满足大型车辆通行需求，现场不能形成环路，无法在施工现场行走混凝土浇筑车辆、材料运输车辆。2.8.3外部影响因素多场区北边是万商国际酒店，西南侧是依翠园居民区，存在扰民情况，夜间施工时间受到限制；且本工程的地处位置在国家重要会议、高考期间等特殊时间段施工受影响，影响施工工期。2.8.4工期压力大本工程地质条件复杂，A、B楼及裙房下部存在不均匀岩石层，人工挖孔灌注桩及岩石破碎施工周期较长；C楼部位地质条件复杂，需进行繁琐的护坡、桩基施工，施工周期较长；因此在竣工工期基本确定、结构施工作业开始滞后的情况下，项目施工工期压力较大。2.8.5工期控制难度大C楼北侧需进行内支撑加固，地下结构施工时与内支撑拆除内容交叉，且地下防水施工（局部砖胎模、局部防水保护层做砖砌保护层）、肥槽回填需同步进行，工序穿叉难度较大，工期控制难度较大。2.8.6施工难度大（1）护坡桩离地下室外墙距离多数为0.6~0.9m多，局部为0.4mm左右，墙体支模、外墙防水、肥槽回填施工难度较大。（2）主楼核心筒部位筏板基础为2200mm厚，钢筋绑扎及混凝土连续浇筑难度较大。（3）本工程竖向、横向混凝土强度等级相差两个等级以上，且存在高标号等级混凝土，施工过程中梁柱节点混凝土质量控制难度大，且无形中增加了大量施工作业量，影响施工进度。（4）本工程AB楼从17层~屋面有钢结构连廊，高度为71.6米~93.55米，钢量将近3000吨。连廊跨度大、单梁重量较大、结构形式比较复杂、高度较高，且连廊下方裙房结构形式复杂，周边施工作业面较小，连廊施工作业难度较大，安装方案需进行专项专家论证。（5）AB楼间裙房部位、裙房东南角商业入口部位均存在结构形式复杂、截面尺寸较大的钢结构施工内容，施工工程量不大，但施工穿插难度较大。（6）本工程存在大量型钢柱、圆柱、斜柱，最大的柱截面长尺寸为1.9m，至顶层均有1.4m截面框架柱，柱截面较大。（7）本工程共三个汽车坡道，坡道存在大量弧形墙体，且裙房部位存在六根圆柱，直径为1200mm~2100mm，模板施工质量要求较高。（8）本工程钢筋种类多达15种，钢筋直径频繁发生变化，另外附加钢筋较多，并不是每层均设置，有的连续设置，有的隔层设置，对钢筋工程的管理造成了很大的难度。（9）本工程地下五层~三层层高均不一致，顶板的结构梁位置、截面从下至上变化较多，木工配模工作量、模板损耗较大；本工程人防区、车库外墙变截面处车库顶板与普通楼板交界部位板厚变化较多，顶板支撑体系均需单独考虑，支模难度大。2.8.7安全防护要求较高本工程北临万商建筑群，东侧、南侧、西侧为已有人行、机动车通道，南侧还有电线杆及线路，塔吊吊物、摆臂作业需严格要求，避免对万商建筑群、行人行车造成安全影响；2.8.8质量管理难度大本工程质量目标为确保群体“结构长城杯”金杯，争创国优，在施工进度较为紧张的情况下保证较高的质量要求，管理难度较大。3、施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期目标本工程开工日期为2015年7月30日，竣工日期为2017年8月30日，合同总工期为763日历天。3.1.2质量目标确保“结构长城杯”金杯，争创国优。3.1.3安全文明施工目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在5‰以内，北京市“安全文明工地”。3.1.4消防目标消除现场消防隐患。3.1.5环保目标创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。3.2施工部署施工部署的原则：本工程施工部署的重点在于：1、地基处理用时较长，而结构工期紧、总工期短，合理安排地基施工与主体穿插施工，合理精简工期；2、本工程分部分项内容较多，将工期主线上的工序科学合理的安排穿插能够缩短总工期。为了保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.2.1在时间上的部署因地质条件复杂，AB楼人工挖孔灌注桩施工进度较为缓慢，考虑将施工流水段划分多区，集中机械、人力将桩基施工完成一部分及时交接一部分，然后开展下一步施工，保证地基施工与主体结构施工合理穿插，精简工期。C楼地基情况最为复杂，地基及护坡处理工序复杂，占用施工周期较长，因此需合理安排各工序机械的穿插，使主进度路线减少，并在具备主体施工条件时立即插入施工，由C楼至裙房向马道方向边退边施工。机电、通风空调、二次结构、装修、钢结构、外幕墙等主要关键内容的拆入时间在总进度计划中合理安排，保证工期主线。3.2.2在空间上的部署为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、主体和钢结构、安装和装修、钢结构和外幕墙的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，钢结构施工时周边外幕墙正常施工，需要将结构分三次进行验收，即地下部分一次，地上部分两次。3.2.3总施工顺序上的部署原则地下结构施工→地上结构→钢结构连廊→屋面工程→外装修→室内装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风等安装）。所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，外立面完成后进行园林绿化与室外工程施工。3.2.4在资源上的部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。本工程为框架剪力墙结构，层平均面积约1400㎡，结构施工期间共设置1台7030塔吊，4台6015塔吊，共计5台塔吊，能够覆盖整个施工现场，根据以往类似工程的施工经验，塔吊吊次能够满足施工要求。楼板、混凝土浇筑采用车载泵配合泵管、布料杆完成，具备条件的部位采用汽车泵辅助。塔吊在结构完成并配合完成AB钢结构连廊施工后拆除。在地上结构施工至13层时主楼安装室外双笼电梯，解决装修材料和施工人员的垂直运输问题。本工程所有砼均考虑采用预拌混凝土，结合工程特点，本工程采用中铁建设集团有限公司混凝土公司的产品，以保证混凝土供应。3.2.5在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。3.3项目部组织机构3.3.1项目施工组织系统对于本工程，中城建设有限责任公司授权苏楠为项目经理，苏楠经理根据本工程的特点和实际需要组织项目部管理人员，编制外部劳务队伍用工计划，科学的调配施工资源，代表本公司全权负责本工程的施工管理及后期的保修等工作。本项目按照企业项目管理的标准模式（GB/T19001--ISO9001）建立自己的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部人员组织架构图3.4工程任务划分3.4.1各单位负责范围（表3-2）各单位负责范围表3-23.4.2总包单位与分包单位的关系（表3-3）总包单位与分包单位关系表3-33.5施工进度计划根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各楼号各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工总控进度计划表详见附件。3.6原材料、构配件、设备的采购、加工计划3.6.1周转料计划周转料计划表3-63.6.2土建材料进场计划表3-73.6.3水暖专业主要材料计划（甲供材料同样应按照下表内时间供货）表3-83.6.4电气专业主要材料计划（甲供材料同样应按照下表内时间供货）表3-93.6.5主要施工机械、仪器仪表计划配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。3.6.5.1塔吊的选择塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料，另外本工程存在钢结构施工内容，所以塔吊还需满足钢结构吊装需求。本工程主楼A楼北侧布置一台60m臂7030型塔吊，B楼南侧布置一台55m臂6015型塔吊，C楼东侧布置一台55m臂6015型塔吊，裙房部位由北向南分别布置一台50m臂6015型塔吊和一台35m臂6015型塔吊，并避开裙房及主楼墙、柱、主梁，塔吊位置详见平面布置图。3.6.5.2其它垂直运输机械的选择根据现场实际情况混凝土的垂直运输采用车载泵。每个楼在装修阶段分别设置1台施工电梯，裙房布置两台物料提升机，负责主楼装修材料的垂直运输。机械布置见施工期间各个阶段施工平面布置图。3.6.5.3机械进场计划（表3-10、表3-11）主要机械进出场计划表3-10主要施工仪器、仪表计划表3-113.7劳动力计划3.7.1劳动力资源配置依据以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，主体结构选择3个队，水电预留选择1个队，装饰装修拟选择4个队。我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担结构、装修等施工任务。3.7.2各劳动力投入计划3.8协调与配合工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定图纸会审、图纸交底、周、日例会、技术质量分析、会诊、总结等制度，确保将各方的工作组织协调好。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，根据地形测量图，查看现场内地下是否有市政管线、通信电缆等；拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图，做好记录,由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。4.1.2技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测合格。现场设置集装箱式标准试验室。4.1.3高程的引与定位：根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志，不致被破坏。4.1.4编制方案编制计划施工方案编制计划表表4-14.1.5编制计量仪器配置计划4.1.6编制试验工作计划工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检查检验关，使得所使用的材料达到相关的使用性能。试验工作计划见下表：Ⅰ级(HPB300)钢筋Ⅲ级(HRB400)钢筋4.1.7样板施工计划样板施工计划表4-54.1.8坐标点的引入本工程平面定位是以甲方提供的G5、G6及[1]8导线点坐标为基准点、在场区内建立控制网，依据建筑物的外墙轴线坐标点进行测放。高程点数值表4-7据甲方提供的测绘院测定的红线坐标点.设计院在施工图中设定该建筑物相关外墙皮与红线坐标点的关系为依据,又根据施工图中地下建筑部位,地上建筑部位的变化情况,设定轴线控制线或平借轴线1m控制线,经验查符合有关规范要求后,延长控制轴线,投测到基槽土方开挖面以外土质坚固处作点或永久性建筑上作后视点标记。并标识所控制轴线名称,所有控制点保护完好,一旦受破坏及时补点校核，直到主体结构全部封顶。4.2生产准备4.2.1施工现场用电准备4.2.1.1工机具准备本工程现场用电负荷主要是以施工机械设备和大型设施为主，兼有施工现场、办公区及照明用电。现场用电明细见表1：表4-84.2.1.2供电方式及线路布局本工程现场临时用电采用正式电，按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，由现场总箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、地泵、各施工分箱等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。在装修阶段，施工电梯用电使用塔吊箱（此时塔吊已经拆除）就近移位供给，线路基本保持不变。4.2.1.3配电线路选择因为所有电缆均为穿管、电缆沟内敷设、埋设、沿墙明挂等方式，不承受外力，故可以不考虑“按导线能承受最低的机械强度要求选择”这一条；另由于电缆的供电半径不超过700m，电压降不会小于5%，故可以不考虑“按导线允许电压降选择”这一条。所以本工程电缆线路的选择仅按“导线允许长时间通过最大正常工作电流”进行电缆型号的选择，考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，主干线电缆选用YC型护套电缆。4.2.1.4供电系统方式的选择本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。具体内容详见临电施工方案。4.2.2施工现场用水准备本工程施工现场西侧与万商运动中心东南角交界部位有市政自来水DN100水源接驳点，在现场东南角大门附近设置一座临水泵房，地下结构及地上三层结构施工阶段利用市政压力供水，地上四层以上结构施工阶段利用水泵房加压供水。4.2.2.1现场生产用水管道布置现场单独设置生产用水管道，从东南角临水泵房接出的DN50干管，沿基坑周边暗敷。主干管在水泵房接出处设置应急阀门，便于现场火灾时关断生产用水，并在阀门处设置明显标志。为了冬季防冻，管道埋深0.8米，在阀门位置设置阀门井。在DN50干管上分别接出DN40的临时生产用水立管至各单体楼，每层距地1米处接出DN20给水甩口，并安装上铜球阀供施工用水。在每根立管的最低端设置泄水阀门，供维修及防冻泄水。为了节约用水，临水人员应严格监控每层的阀门，减少跑冒滴漏现象。生产给水管道材质采用焊接钢管，焊接连接，刷两道防锈漆防腐。冬季时为了防止给水立管及其它因施工条件无法暗敷的管道冻裂，采取30mm厚的橡塑管壳对管道保温。4.2.2.2现场水泵房布置为保证本工程的施工用水，在现场东南角大门附近设置一座临水泵房,内设一座消防水箱（兼施工用水箱），水箱基础依据《建筑安装工程施工图集》第4册《给水、排水、卫生煤气工程》施工。根据现场场地大小，设计水箱规格为4000×4000×3000（长×宽×高）=48立方米。水泵房内配置两台消防水泵，一用一备（立式多级泵），用于消防系统的加压，根据水泵扬程及系统流量的计算，水泵初选型号规格如下：流量Q=20L/s（火灾时两泵同起可达到消防用水35L/s的要求），扬程H=140m，功率P=45KW。消防水泵采用变频泵组，主体结构至四层施工阶段的临时用水，由市政管道压力直接供给，主体结构六层以上临时用水由泵房内消防泵加压供给。现场临时水泵房内，张贴《临时泵房管理制度》，并安排专人昼夜负责临水水泵的运行管理及维修保养工作。水泵房内冬季安装电散热器，以保证管路及水箱防冻。4.2.2.3现场消防用水管道布置消防干管管径DN100沿基坑周边成环状布置，在基坑周边，每隔50米布置一套消火栓箱。每套消火栓箱配备,65的消防栓1个，25米长消防水带1套，,19水枪头1个，消火栓口距地面1.1米并在前端设置截止阀，消火栓间距不超过50m，使现场处于消防水覆盖范围内，并且对于重点防火区域，例如材料库房、木工加工棚、办公区必须设置灭火器箱。消火栓箱设明显的消防标志，且在消火栓的3米范围内不得放置任何物品。在办公区、大门口、材料库、周转料明显部位处，集中布置手提干粉灭火器及消防锹、消防钩、消防斧、消防水桶等消防器材。为保证施工的消防安全，各单体分别设置2根DN100的临时消防立管，立管根部用蝶阀控制开启，并设置泄水闸阀，当结构封顶时，应将消防立管在屋顶用横干管连成环状，并在干管上设置闸阀。沿消防立管处，每层设置一套消火栓箱，每套配备,65的消火栓一套，25m长消防水龙带一盘，,19水枪头一个。为满足消防车为管道加压及取水要求，施工现场管网需设置消防水泵接合器，在临水泵房处及西南侧大门口各设置一套。消防管道采用焊接钢管焊接，管道除锈后刷两道防锈漆防腐，冬季时为了防止消防立管及其它因施工条件无法暗敷的管道冻裂，采取30mm厚橡塑管壳对管道保温。4.2.2.4现场排水布置污水排放：项目办公区卫生间、洗漱池、淋浴间的污水排入其旁边的砌筑化粪池，经过化粪池处理后排入市政排水管网。项目部食堂的废水经隔油池后排入市政管网。其中，化粪池的规格为4000×3000×2000，砌筑隔油池的规格为2000×1000×2000。施工现场东侧（甲方移动板房北）设工人卫生间，同时设置化粪池，规格4000×3000×2000，其排放的污水由化粪池沉处理后由排水管道排入市政污水管网。雨水排放：基坑施工期间，基坑内的雨水由沿基坑四周挖掘的水沟排至临时集水坑（临时集水坑根据现场情况确定具体位置，但基坑的每个转角处必须设置），经潜污泵提升后排入市政排水管网。施工现场道路雨水，部分由道路上的污水井直接排至市政管网；部分雨水沿道路自然坡度排至市政道路，通过市政道路雨水井排入管网。4.3周边协调周边协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相互关系。主要包括内容有占用绿化、施工区域内有电线杆、交通环卫、应急准备等方面。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部将设置专门的来访接待专门办公室，加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，取得政府相关部门及外部合作单位的支持。我司将从工程大局出发，本着对业主负责的态度，积极协助业主的工作，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。5、主要施工方法5.1地下施工流水段划分见附图。5.2地上施工流水段划分见附图。5.3大型机械选择5.3.1塔吊选择A塔北临万商健身中心，楼顶高程为90.550；B塔北临万商功能用房，楼顶高程为74.500；C塔西侧为万商酒店及2层的餐厅，楼顶高程分别为101.400、76.500；裙房东侧为三层彩钢板房办公区，楼顶高程为73.400。由于场区周边环路狭窄，且基础开挖情况特殊，导致A、B塔楼、C塔楼、裙房区开工时间差距较大，现场钢筋加工区、堆放区及周转材料堆放区等布置较为紧张，主要布置在B塔东侧基坑内、AB塔南侧路上及裙房区东侧路上。塔吊选用见下表：塔吊规格型号一览表5.3.2混凝土浇注机械选择根据现场实际情况，混凝土浇筑采用汽车泵配合车载泵方式浇筑混凝土。基础施工阶段，每段基础底板浇筑采用一台车载泵、一台天泵同时进行浇筑。结构施工阶段，每段结构浇筑采用一台车载泵进行浇筑。5.3.3施工电梯综合考虑作业面积、人员及材料垂直运输因素，现场主楼各采用一台SCD200/200型电梯，裙房采用两台SS100型物料提升机。5.4工程测量5.4.1平面控制网设定按照甲方给定的导线点坐标和施工图纸为依据建立平面控制网。（1）平面控制网建立将依据各个块地内轴线建立《＃字型控制网》。各控制线与轴线间距为1.000米、施工中，由此控制线反到墙边线和500mm控制线，与本工程平面尺寸、位置相应。（2）地上、地下结构施工中梁、柱及各种构件定位均用此平面控制网。（3）平面控制网现场测设完毕，首先必须校核准确无误（角度误差±20",测距误差在1/10000范围内），然后把控制轴线投测到远离基坑以外围墙或地面上，做好测量标志并挂轴线标识牌。（4）如下图，A塔内控图,在距四边轴线1m位置定出轴线控制线，在控制线交点处设置控制点，利用垂准仪向上传递，作为平面控制的依据。A塔内控图5.4.2高程控制网设定首先校核甲方所给定的BMA、BMC（两点位置见附图测量成果表）点,采用附和水准测量，确认正确无误后，以其中一点为依据，换算成本工程的±0.000m高程点，引测到施工现场。设标注“▼”红漆以标识±0.000，精度要求闭合差±5√nmm，在现场临舍及围墙上布3个标高控制点，作为本工程的高程控制，引测到各楼层。现场的3个标高控制点应形成闭合线路，闭合差在±3mm以内。5.5地下室防水及土方回填工程本工程地下室防水等级为一级防水，地下室底板、地下室外墙采用自防水混凝土和4mm+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青卷材防水，地下室顶板非绿化区域下方采用自防水混凝土和4mm聚酯胎SBS改性沥青耐根刺卷材+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青卷材，防水均地下室顶板绿化区域下方采用自防水混凝土和4mm厚铜复合胎基SBS改性沥青防水卷材（铜复合胎厚1.2）+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，具体部位防水做法见下表。5.5.1后浇带防水施工（1）基础底板后浇带底部设后浇带加强层，加强层的缝隙外贴400宽橡胶止水带，并用防水填缝材料封堵，后浇带位置两侧设300*3mm厚止水钢板。详见下图：（2）防水地下室外墙后浇带本图用于在后浇带封闭之前外墙无需承担室外水、土压力之处本图用于在后浇带封闭之前外墙需承担室外水、土压力之处施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。5.5.2卷材防水施工搭接规定：长短边搭接长度为100mm，相邻防水卷材搭接接头相互错开1/2L～1/3L（L为防水卷材宽度）。铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面，相邻卷材接头部位错开500mm，如接茬赶在立面转角附近，卷材接缝留在平面上，并距离立面≥600mm。附加层：外墙管根、阴阳角、施工缝等部位必须增加一层附加层，宽度为不小于500mm。5.5.3肥槽回填本工程设计肥槽采用2:8灰土回填，回填采用小型机械夯实。施工工艺基坑清理→土质检验→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收5.6钢筋工程项目部选用两家钢筋加工厂家，因考虑场内空间狭小问题，A楼基础底板钢筋、C楼及裙房所有钢筋考虑外加工，其它钢筋采取内加工，钢筋料场前期布置在B楼东侧裙房基坑内，待B楼肥槽回填完成后迁移至南侧路上。基础梁、板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等直径≥16的钢筋采用机械连接接头。5.6.1钢筋绑扎5.6.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：弹出内、外墙、柱、洞的位置线（柱角用红漆标识）→验线→集水坑钢筋→基础底板下铁及加强筋→底板上铁及加强筋→墙、柱、楼梯的插筋及固定筋→隐蔽工程验收由于本工程基础底板东西长，南北短，根据图纸设计要求，同一层面纵筋交叉时,东西向在外，南北向在内。摆放底板混凝土保护采用水泥垫块，间距450×450mm呈梅花型进行摆放。马凳用≥C25废钢筋头焊接而成，马凳间距1.2m。5.6.1.2柱的绑扎施工流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。钢筋搭接连接钢筋直螺纹连接框架柱定位箍5.6.1.3墙体钢筋绑扎：工艺流程：清理、调整预留筋→绑扎墙体竖向“梯子筋”→绑墙体竖筋→绑墙体水平筋→绑拉筋和洞口加筋→绑保护层垫块→钢筋验收。上下层洞口错开时边缘构件做法5.6.1.4框架梁、顶板钢筋施工：框架梁工艺流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋顶板工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→水电工序插入→架马凳、放置垫块→绑上层钢筋→调整马凳和钢筋→钢筋验收底部钢筋先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上；支座处长向负筋置于短向负筋之下。摆放顶板水泥垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放；马凳钢筋800mm间距一道。5.7模板工程5.7.1本工程主楼及裙房为框架剪力墙结构，地下车库为框架结构,模板设计概况：5.7.2防水导墙砖胎膜：在基础底板四周砌筑封闭的防水导墙，基础底板导墙为240mm砖砌挡墙，导墙砌筑高度900mm。导墙内侧进行抹灰压光处理，导墙砌筑边线为基础底板边外扩200mm。5.7.3外墙导墙模板：基础底板导墙高出筏板500mm，采用木胶板，50*100mm方木横向背楞间距250mm，双钢管与对拉螺栓加固500mm一道，在基础底板上铁钢筋绑扎U型钢筋地锚距导墙边1m，而后采用1m钢管顶上U托支撑导墙，斜支撑间距1m一道。外侧支撑顶在基槽边坡上。但在底板混凝土浇筑前应先进行导墙外的肥槽回填，以防止浇筑时爆模。5.7.4集水坑模板采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，根据电梯底坑、集水坑的平面尺寸预先进行制作,高度高于混凝土的浇筑高度100mm。背楞横肋、竖肋均采用50*100mm方木，模板下面用马镫支撑，模板对角斜撑采用50*100mm木方、支撑采用ф48钢管加U型托。由于本工程地基部分为粘土及玄武岩层，无法挖成斜坡，因此集水坑、电梯坑四周斜坡侧壁采用灰砂砖阶梯砌筑方式进行护壁，而后用水泥砂浆抹灰压光，满足坑内尺寸。如图所示：集水坑、电梯坑模板支设平面图集水坑、电梯坑模板支设剖面图5.7.5柱子模板柱模板依据柱截面尺寸采用15mm厚木胶板外加竖背楞50mm×100mm方木间距200mm现场拼装，采用60*80mm方钢管柱箍加固。柱每侧加设Φ16对拉螺栓一道。柱截面宽度大于1m的，应在中部增加对拉螺栓一道。60*80方钢管框架柱模板支设及加固图扶壁柱模板支设及加固图5.7.6墙体模板模板竖楞采用50×100方木间距200mm，搭接不少于500mm，外横楞采用双道A48钢管间距500mm紧固。螺杆采用A14穿墙螺杆，外墙及人防临空墙穿墙螺杆需中部加设50*50mm止水钢板，人防临空墙与外墙不可下PVC套管。高度小于5m的墙体，墙体斜撑为三道，大于5m高墙体需设四道斜撑，采用普通钢管支顶。墙体模板安装平剖墙体模板安装立面图及立剖图本工程局部地下室外墙与护坡桩距离小于600mm，不具备防水后施工施工条件，故考虑将肥槽回填、完成防水后单侧支模浇筑结构外墙。单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。本工程选择架体高度有以下规格：H=3500+接高1800，架体3500满足层高4100、4250、4300需求浇筑时需在模板上安置挑架后再挑架下面支设U托另行加固剩余悬空模板。层高3600高度直接使用3500架体但没挑架，施工人员可直接在架体顶板铺跳板施工。单侧支模板模板面板采用-6mm，边框与纵肋采用[10#，背楞为横向背楞，材料为[10#。模板总高度为5400-顶板150=5250（标准高度4150+接高1100）、标准4150高度满足层高3600、4100、4250、4300需求。安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑1预埋地脚螺栓2支设模板3立单侧支架4安装预埋系统5调节模板垂直度5.7.7顶板、梁模板支撑顶板及梁模板采用15厚木胶板，现场拼装，次龙骨50×50mm钢木龙骨，顶板周边用50×100mm方木，间距250mm，主龙骨100×100mm方木，支撑立杆采用碗扣式脚手架，立杆间距见模板设计表。楼板支撑体系图梁底模、侧模均用15mm厚木胶板，侧模用50×100mm方木做次龙骨间距250mm，梁底次龙骨采用50*100方木间距不大于250mm且不少于3根，梁底主龙骨采用100×100mm方木间距600mm。梁净高小于等于600mm支设图梁净高大于600mm支设图5.7.8顶板、梁模板支撑体系立杆组合5.7.8模板施工流程绑扎墙筋→水电预留预埋、焊限位条→门窗模安装→隐检→安装墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→总包方、监理验收→墙体混凝土浇注、养护→墙体模板拆除→顶板、梁支撑架子、早拆头安装→梁卡具安装→梁底模→梁侧帮→顶板竹胶板铺设→自检→总包方、监理验收→梁、板钢筋绑扎。5.7.9模板拆除顶板、梁拆除时必须保证同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%以上，拆除时首先拆除水平拉杆，松开梁卡具后拆除梁侧模，最后调低U托后依次拆除次龙骨、主龙骨和竹胶板整板。1）拆除时间：墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。顶板、梁、楼梯构件必须在同条件养护试块的强度达到100%，强度试验报告为合格之后，经项目部技术人员同意并报监理审批，签发拆模申请单，方可拆除模板。2）顶板后浇带处模板拆采用独立支撑体系。3）墙体木胶合板模板拆除：先松开上口穿墙螺栓，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，松掉斜支撑，将模板吊出。4）墙体钢制大模板拆除：先拆除模板固定围檩，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，拆除大板，然后拆除角模，拆除门窗洞口模。5）独立柱模板拆除：松开对拉螺栓，从上向下拆除槽钢背楞，拆除面板。6）顶板、梁模板拆除拆除原则：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。拆除顺序：拆除梁侧帮模板→拆除顶板模板→拆除梁底模板。顶板模板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；跨度＞2m，≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。梁模板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。悬臂构件的混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。后浇带模板必须独立支撑，直至后浇带混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。5.8混凝土工程本工程基础底板混凝土方量较大，采用2台车载泵进行浇筑，如场地允许，则采用1台车载泵、1台天泵进行浇筑。地下及地上结构采用1台车载泵进行混凝土浇筑。5.8.1工艺要求梁板、柱的混凝土强度等级相差均在两个或两个以上，浇筑时按照先强度高的部分后强度低的部分浇筑，并且在混凝土强度等级不同的部位挂牌标明，标示内容为部位、强度等级和抗渗等级。不同标号混凝土梁柱节点部位做法施工缝留置：墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，合模前贴海棉条防止漏浆。5.8.2特殊部位施工基础底板混凝土浇筑：本工程基础底板施工在15年7月下旬开始。基础底板厚800、2200mm。外墙导墙和基础底板一起浇筑。沉降后浇带处的混凝土等主体完成后封闭。防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。5.8.3混凝土养护常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。5.9脚手架工程本工程地下室部位使用扣件式钢管脚手架，地上主楼从三层开始使用桁架导轨式爬架。5.9.1扣件式脚手架5.9.1.1扣件式钢管脚手架施工流程铺通长脚手板垫板→纵向扫地横杆→立杆→扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→加设临时斜撑杆→第二、三、四步大横杆和小横杆→接立杆→剪刀撑→铺脚手板→检查验收→投入使用5.9.1.2技术参数外墙脚手架采用Ф48×3.5mm钢管，采用双排单立杆具体参数如下：立杆纵距：1.5m立杆横距：0.9m大横杆步距：1.5m内排立杆距柱距离：0.3m5.9.2桁架导轨式爬架5.9.2.1技术参数最大单元跨度6.6m最大单元高度20.0m脚手架离墙距离0.3-2.5m脚手架宽度0.9-1.2m脚手架步高1.8m最大施工荷载3×2KN/m2单元自重3-4t升降葫芦规格10t×5m升降速度10cm/min额定制动荷载5t制动最大滑移80mmA、B、C塔共设34+36+28=98个提升点。采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。预留孔埋件从第4层顶板处开始设置，爬架从3层顶下返1.8米开始搭设使用。在爬架搭设完毕后，结构每施工完一层，爬架随着向上提升一层，以满足结构施工面的防护要求，直至主体结构封顶为止。结构封顶后，爬架高空拆除。爬架主架宽900mm,内排立杆离梁距离420mm。提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架，爬架总高19.8m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三层木脚手板。5.9.2.2爬架安装流程预埋埋设→搭设组装平台→竖向主框架和水平桁架的安装→架体的搭设→附墙座和调节拉杆的安装→葫芦和控制系统的安装→搭设防护（1）在安装搭设爬架前，需先搭设组装平台。组装平台可利用标准层以下原有的双排脚手架，组装平台顶面从3层顶下返1.8米开始搭设使用，具体要求如下：①平台内排立杆距结构外沿0.3m，平台宽度1.6m。②外排立杆高出平台面1.5m，作为防护拦杆。③平台应稳固，能承受3KN/m2的均布荷载。（2）预埋件的埋设①对预埋件平面、竖向位置按提升点的位置逐点进行放线、固定、预埋，防止遗漏，预埋件按照设计方案的要求进行选用。②预埋件固定方法：预埋时应根据预埋件材质不同，选择与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。钢管预埋件：利用φ48×3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用10～16钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证230mm。（3）架体的搭设上部架体采用扣件式钢管脚手架，架体构架设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆与之相连，其立杆设置在水平支撑桁架的节点上，形成空间稳定结构，为施工作业提供防护和操作面的部分。5.9.2.3爬架使用流程爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令升降爬架。爬架提升起200mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续升降爬架。在爬架升降过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的升降情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止升降爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布升降爬架的指令。爬架升降高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。将翻板放下，并且固定好，保持架体底层与建物之间空隙全部封闭。5.10钢结构工程本工程钢结构型钢柱吊装在总包施工范围内。型钢柱主要在AB楼大堂钢结构部位、AB楼钢结构连廊部位及裙房区域。5.10.1柱子吊装前须根据柱子顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，并在柱子身上打上中心线，如下图所示。5.10.2钢柱吊装采取单机旋转回直法，采用塔吊吊装。AB楼区域内的钢柱由A楼塔吊负责吊装，裙房部位钢柱由相应覆盖范围内的塔吊吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得旁拉斜吊。H型钢柱安装临时固定节点十字型钢柱安装临时固定节点5.10.3吊装时，起吊钢柱，到达就位点上方时，塔吊大臂停止转动，缓慢回钩。当钢柱下端到达安装工可控制的高复后，调整钢柱使其对准就位点，缓缓就位。迅速带好安装夹板，穿螺栓。同时设置2~4根拖拉绳（钢丝绳结合手拉葫芦）。钢柱安装后设置揽风绳临时固定5.10.4钢柱固定完成后，可利用千斤顶或是拖拽揽风绳手拉葫芦的方法进行钢柱调整。单节钢柱的垂直度≤L/1000且≤10mm，接口错边≤3mm。aba中所示方法两侧设置可调整标高、单侧可调整垂直b可调整错口、钢柱扭转5.11砌筑工程5.11.1工艺流程：基层处理→测量放线→构造柱钢筋→砌块润湿→预拌砂浆→砌块排列→砌筑→构造柱混凝土→检查验收构造柱、圈立面图抱框立面图转角部位拉结筋/圈梁主筋做法示意图丁字部位拉结筋/圈梁主筋做法示意图墙顶砌筑示意图墙顶砌筑详图门窗洞口上方设过梁，填充墙门洞上口过梁按附表选用。过梁支撑长度≥250。填充墙过梁配筋表5.12内墙抹灰施工本工程主要抹灰施工部位为墙体，材料采用预拌砂浆。5.12.1工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→拉毛→打底灰→抹罩面灰→养护。5.12.2重点控制项5.12.2.1加强网铺设：墙体阴阳角转角处均需先钉上镀锌钢丝网(钢丝直径A0.6，网格12.7×12.7mm，镀锌焊接)，具体要求为：在砌体构造柱与砌块接缝处，板带、圈梁混凝土和砌块接缝处，抹灰前铺设镀锌钢丝网，网片在各基层每边搭接宽度不得小于100mm（即网片不得小于200mm宽），并用射钉固定牢固，射钉间距200mm。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。钢筋网片可采用C4@100x100。5.12.2.2拉毛：拉毛采用界面剂，养护验收后进行下道工序。5.12.2.3吊垂直、套方找规矩、冲筋：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。5.12.2.4抹底灰：自上而下抹灰，分两层抹灰，并与冲筋抹平，并用扫把扫毛或划出纹道。在门窗口边100mm范围内留成斜坡。5.12.2.5抹罩面灰：底层砂浆抹好七成干后，即可抹面层砂浆，先薄薄的刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，用木抹子搓平，七成干时（即用手轻按仍能按出小坑），用铁抹子溜光压实一遍。5.13混凝土地面5.13.1地下五层车库地面5.13.1.1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→浇筑轻集料混凝土垫层→做面层钢筋→做灰饼→浇筑面层混凝土5.13.1.2施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上。混凝土垫层：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与垫层相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，制作混凝土垫层灰饼。浇筑垫层：浇筑250厚CL7.5轻集料混凝土垫层，随打随抹平，抹糙面。面层施工：铺放面层Ф6@200双向钢筋，并做灰饼横竖间距1.5m，浇筑50厚C20细石混凝土面层，随打随压光。5.13.2地下三、四层车库地面5.13.1.1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→浇筑面层混凝土5.13.1.2施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上。面层施工：铺放面层Ф6@200双向钢筋，并做灰饼横竖间距1.5m，浇筑50厚C20细石混凝土面层，随打随压光。5.13.3楼地面工艺流程：弹+1m建筑水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护5.14屋面工程5.14.1屋面工程设计概况本工程屋面分为7类，分别为：人防出口屋面；挑板、钢筋混凝土雨篷；塔楼屋面放置冷却塔部分；裙房、塔楼景观带覆土人行铺地屋面；L2层部分商铺侧边出口；L2层部分商铺出口；裙房、塔楼景观绿化屋面。7类屋面做法均不相同，具体做法详见蓝图A-0021工程做法（一）。5.14.2质量控制要点5.14.2.1找坡层施工：落水口等位置的厚度为20/200mm，主楼长方向坡度按照1%找坡，主楼短方向坡度按照2%找坡，落水口直径500mm范围内找坡5%。5.14.2.2防水层施工：卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口严密，不得翘边。5.14.2.3屋面防水保护层施工。女儿墙根部、出屋面风帽基础根部等凡凸出屋面的构筑物与屋面相交的的根部必须设置30mm宽的分隔缝，其余屋面平面位置按照间距3m×3m分格缝。5.15室内防水工程室内卫生间、开水房等房间的防水采用单组份聚氨酯涂膜防水层，1.5mm厚，墙边及卷起300mm高，淋浴间上卷2000mm高。5.15.1工艺流程：基层清理→找坡层→防水卷材施工→结合层→蓄水试验。5.15.2卫生间、开水房卷材防水施工要点：基层清理：防水卷材之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。刷水泥浆：界面剂一道，均匀涂刷在基层。找坡层：水泥砂浆找坡，最薄处30mm厚。卷材施工：采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。蓄水试验：涂膜实干后，进行蓄水试验，水深不小于20mm，经48小时的闭水后未出现渗漏为合格。保护层施工：根据设计要求做20mm厚水泥砂浆防水保护层。5.16门窗工程本工程门窗工程主要包括钢制防火门、铝合金窗等。5.16.1防火门5.16.1.1施工流程：划线→立门框→塞口→安装门扇及附件。5.16.1.2重点控制项：⑴外形标准和标记门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2～–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。⑵施工流程：防火门的安装施工程序：门窗安装位置及标高划线→立防火门框→木楔临时固定→按水平线重新复合临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装门扇及附件→保护。⑶安装要点：划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。临时固定：将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用预拌水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。5.16.2铝合金窗5.16.2.1洞口处理：结构施工尺寸有偏差的洞口提前剔凿到位；5.16.2.2安装固定门窗框：先根据门窗框胀栓眼位置（窗框定位离内墙9cm）,在门窗洞口墙体上划出胀栓位置，提前用电锤打眼，再临时固定框，检查框的位置、正侧面垂直度和平整度无偏差后，用直径10mm的膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm；5.16.2.3安装门窗扇：门窗框安装完毕通过验收合格后，再安装门窗扇；5.16.2.4门窗四周嵌缝：门窗四周缝隙用发泡剂填充，必须发泡密实，不得有缝隙。多余的发泡切割掉；5.16.2.5安装五金配件：按要求安装五金配件；5.16.2.6打胶：等门窗收口完成3天后可以打密封胶，门窗内外边都必须打密封胶，打胶前清理干净门窗边处。5.16.2.7清理：待工程完成，清理干净门窗玻璃，撕掉门窗保护膜。5.17水暖专业施工5.17.1结构预留预埋5.17.1.1工艺流程准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→复核检查→砼浇筑→拆模5.17.1.2操作工艺1）楼板孔洞预留楼板孔洞预留采用可提式钢套管。可提式钢套管管径DN200以内采用普通焊接钢管制作，DN200以上采用无缝钢管制作。可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度200-250mm，固定片尺寸40×（套管直径-10）mm；提手采用Φ10圆钢制作，高度130mm，宽度为套管直径+10mm。普通可提式钢套管制作图示：2）梁、墙体预留孔洞用钢管或UPVC管预留。务必做到位置、标高精确。3）防水套管制作安装管道穿越地下室外墙时，均应采用防水套管。连接水泵的管道穿越水池壁时应加柔性防水套管。套管必须一次浇筑于墙体内。刚性防水套管、柔性防水套管制作安装参见国标02S404，如下图：柔性防水套管示意图刚性防水套管示意图5.17.2钢塑复合管道安装5.17.2.1工艺流程安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及保温→系统消毒→系统通水5.17.2.2丝扣连接方法及要求1）管端清理要求：用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10-15°，衬塑管应采用削刀削成轻内倒角。2）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。3）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应刷防锈漆。4）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。5）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。5.17.2.3法兰连接方法及要求1）钢塑复合管在现场配装法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰片。2）质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。5.17.3柔性铸铁排水管道安装5.17.3.1工艺流程操作工艺：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验5.17.3.2管道安装1）生活污水铸铁管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求或下表规定。2）立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。3）支管接入横干管、立管接入横干管处采用45º斜三通加45度弯头，如现场条件不允许可以采用TY顺水三通代替。4）水平管道始端清扫口距墙不应小于600mm。排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下游水平距离不宜小于3m，且不得小于1.5m（首层单排）。5.17.4管道支、吊卡架安装5.17.4.1型钢吊架安装主干管采用吊架固定，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，用电锤在楼板上打眼，小管道用内胀栓固定吊架，大管径管道将楼板打穿后固定吊架。并根据设计图纸要求安装固定支架和导向滑动支架。5.17.4.2钢管管道支架安装墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应先清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，填塞M5水泥砂浆，要填的密实饱满。钢筋混凝土上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预埋钢板的，可以用膨胀螺栓紧固支架。支架与管道应接触紧密，固定牢靠。支架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷。钢管管道支架的最大间距应符合下表要求5.17.5聚丙烯（PP-R）管道安装5.17.5.1管道连接（1）同种材质的PP-R管与管件之间应采用热熔连接。使用专用插座式热熔焊接机和管道剪切器进行加工连接。（2）PP-R管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。5.17.5.2管道安装（1）冷热水管道是压力等级不同的管材，安装时，要复核管道的使用场合和压力等级，避免混淆。（2）管道嵌墙暗配时宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补密实。（3）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙穿板时不宜强制矫正，穿越楼板时应设置钢套管。5.17.6潜水排污泵安装5.17.6.1工艺流程安装前检查→水泵安装→水泵试运转5.17.6.2水泵安装（1）用人工或其它方法，将上好地脚螺栓的水泵底坐，就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺调整泵体水平，不应有明显的偏斜。（2）安装滑杆，用膨胀螺栓把滑杆固定架与井口混凝土紧固，然后把滑杆下端放入水泵底坐预留的孔内，上端螺栓与固定架紧