通风管道及部件制作工程技术交底

通风管道及部件制作工程技术交底一、 施工准备（一）作业条件1、 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂.2、 作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材.3、 风管制作应有批准的图纸，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设.（三）材料要求1、 能适用的板材管材等主要材料应有出厂质量证明文(包括出厂合格证质合格证明及检测报告等2、 非金属材料及填充料等应符合设计要有齐全的质量证明文件。二、 质量要求1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。项序 检查项目1 材料种类、性能及厚度允许偏差或允许值项序 检查项目1 材料种类、性能及厚度允许偏差或允许值第4。2.1条主控项目一般项目2 防火风管材料及密封垫料第4。2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4。2.5条4风管的连接第4。2.6条5风管的加固第4.2。10条6矩形弯管制作及导流片第4。2.12条7净化空调风管第4.2。13条1圆形弯管制作第4。3。1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1—2.3条3焊接风管第4.3。1-4条4法兰风管制作第4。3。2条5铝板或不锈钢板风管第4。3。2-4条续表项序 检查项目 允许偏差或允许一6无法兰圆形风管制作第4。3。3条般7无法兰矩形风管制作第4.3.3条项8风管的加固第4。3。4条目9净化空调风管第4.3.11条2、 风管部件及消声器制作质量要求应符《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。表6—16项序检查项目允许偏差或允许值1一般风阀第5.2。1条2电动气动风阀第5。2。2条主3防火阀、排烟阀（口）第5。2。3条控4防爆风阀第5.2.4条项5净化空调系统风阀第5.2。5条目6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5。2.7条8消防弯管、消声器第5。2.8条1调节风阀第5。3.1条2止回风阀第5。3。2条3插板风阀第5。3。3条4三通调节风阀第5。3.4条一5风量平衡阀第5。3.5条般6风罩第5。3.6条项7风帽第5.3.7条目8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3。9条10消声器第5.3.10条11检查门第5。3.11条12风口验收第5。3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。2、 风管部件及消声器制.四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误.2按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6—10所示.5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连.6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规.表6—18 咬口宽度（mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86~70.7～0。828～107～80。9～1.210～129～107均匀遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料.9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤.11.12、法兰加工：1.5下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大300mm。放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。13、矩形风管边长大于或等于630mm800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图6-11:14、风管与法兰组合成形,与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm,铆孔尺寸见下表：表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸风管铆钉铆钉规格风管铆钉铆钉规格120～630φ4。5φ4×8800～2000φ5。5φ5×10200～500φ4。5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10圆法兰风管壁厚大于1。5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm,为防止变形,可采用图6—12的方法.图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。16、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。17、风管与小部件(嘴子、短支管等）利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。18、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。19、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好。等待安装。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、法兰用料应分类码放,露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。3、 风管成品应码放在平整无积水宽敞的场码放时应按系统编号整齐合理便于装.4、 风管搬运装卸应轻拿轻防止损坏成品。六、应注意的质量问题6-20序号质量通病和防治方法质量通病防治办法按工艺正确操作1铆钉脱落铆后检查使用合适的螺钉风管法兰连接不方法兰翻边四角漏风管件连接孔洞风管