预制梁施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段T梁预制施工方案中国交通建设股份有限公司福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建建主体工程A1合同段（K7+8400～K13+2230）T梁预制施工方方案路桥华南工程有有限公司2012年8月月10日目录一、编制范围3二、编制依据据3三、编制原则3四、首件工程程选择31、选择原则322、选择范围3五、工程概况4六、工期安排6七、施工组织方方案61、组织机构622、首件工程程准备62.1、技术准准备622.2、劳动力准准备72.3、场地准准备72.4、试验准准备722.5、物质材料料准备72.6、机械设设备准备9八、工艺流程及及施工方法10㈠、T梁预制工工艺流程10㈡、T梁预制施施工方法111、T梁台座施施工1112、T梁钢筋施施工1143、T梁模板施施工1194、T梁混凝土土施工205、预应力施工工236、梁片出坑存存放2267、预制梁板质质量要求268、质量通病控控制和防治措措施228九、进度保证措措施311十、质量保证措措施333十一、安全文明明保证措施33十二、环境保护护措施36福州至银川高速速公路九江长江公路大大桥（江西段段）A1标段T梁预制首件工工程施工方案案一、编制范围本施工组织设计计依据福州至至银川高速公公路九江长江江公路大桥（江江西省境内）土土建工程A1合同段上部部结构T梁预制工程程进行编制。二、编制依据1、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标土建工程程招、投标文文件。2、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标施工设计计图纸。3、有关施工技技术规范、监监理规范及交交通部《公路路工程质量检检验评定标准准》JTGFF80/1--2004。4、项目办“一一纲四册”对于确保工工程质量的要要求，打造一一流精品工程程。5、我公司多年年积累的同类类型结构施工工经验。三、编制原则1、遵守招标合合同文件各项项条款要求，全全面响应招标标文件，认真真贯彻业主或或监理工程师师及其授权人人士或代表的的指示和要求求。2、坚持技术先先进性、科学学合理性、经经济适用性、安安全可靠性与与实事求是相相结合。3、实施项目法法管理，通过过对技术、方方案、劳务、设设备、材料、资资金、信息、时时间与空间条条件的优化处处置，实现工工期、成本、质质量及社会信信誉的预期目目标。4、合理安排施施工顺序，做做到布局合理理、突出重点点、科学组织织、均衡生产产，以保证施施工连续均衡衡地进行。四、首件工程选选择1、选择原则1.1相对于同同类工程具有有代表性，通通过对首件工工程的工艺、施施工组织研究究可以指导后后续同项目工工程。1.2预制场地地已建设完成成，所用原材材料、砼配合合比已审批、且且施工便道已已能通达施工工现场，具体体首件工程施施工条件。2、选择范围根据以上选择原原则和本合同同段的具体情情况，上部结结构T梁预制首件件工程选择K12+4459.6七里湖特大大桥30.0m、32.8m预制梁板。五、工程概况福州至银川高速速公路九江长长江公路大桥桥（江西段）A1标段全长5.5155Km，工程项目目起迄桩号：：K7+7115-K133+230。其中七里里湖特大桥长长2238..84m（0#-733#墩、大桥起起迄桩号：K10+9991.166-K13++230），桥梁成90°正交布设，桥桥面净宽2×15..4m；上部结构构采用先简支支后连续预应应力砼T梁结构，预预应力T梁采用C50砼，桥梁布布设孔数与孔孔径为13×300+4×322.8＋13×30＋4×32..8＋3×30++4×32..8+13××30+4××32.8++15×300。桥梁下部部桥墩采用双双柱式墩，钻钻孔灌注桩基基础。首件T梁预制工工程梁长为30m与32.8m两种，全桥桥共有1022片梁，其中30m梁长798片、32.8m梁长224片。30m梁长每片梁梁砼约为29m3/片、32.8mm梁长每片梁梁砼约为30m3/片。在新建路路基上K10+5565～K10+7780并排建设1#、2#预制场,预制梁场长215m，梁场建设设面积共约118000m2；1#预制梁场主主要预制七里里湖特大桥左左幅T梁板，2#预制梁场主主要预制右幅幅T梁板。预制场地经压路路机压实度然然后采用20cm厚石渣进行行碾压整平，按按照大临设施施预制梁场建建设方案要求求进行场地建建设。每个梁梁场纵向设置17个预制台座，4个钢筋骨架架标准安装台台座。每个台台座基础长度度比台座各端端长出0.5m。存梁区位于于预制场大里里程方向一端端；各梁场安安装跨径24m的2台起重能力力为80t大龙门吊及1台起重能力力为10t小龙门吊，龙龙门吊主要用用于预制梁板板的出坑及梁梁片施工过程程中模板、钢钢筋、混凝土土及预应力施施工中的吊运运作业（具体体见下预制梁梁场平面布置置图）。六、工期安排：：根据施工进度安安排，台座数数量及T梁张拉时间，两两个预制梁场场制作30m与32.8m梁长各四套套模板，T梁预制施工工计划16个月（2009年12月25日-2011年4月30日）。其中中梁场建设施施工2个月，T梁预制施工14个月，模板板周转时间为为2天，台座生产时间为8天，计划两个个梁场正常施施工每天生产产4片梁板。七、施工组织方方案1、组织机构根据T梁预制工工程规模、工工期、质量等等要求，项目目部成立了T梁预制工程程首件工作小小组，小组成成员由项目经经理、总工、副副经理，各部部室，施工队队组成，具体体见下组织机机构图：T梁预制首件工工程组织机构构图首件工程组组长:首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场技术朱渝明现场质量安全许兆栋现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰施工作业班组：邵光栋2、首件工程准准备2.1、技术准准备组织相关工程技技术人员仔细细阅读招标文文件、施工设设计图，领会会设计意图；；认真编写施施工作业指导导书；对所有有参建人员进进行相应的技技术交底，明明确各部施工工程序、工艺艺流程及检验验控制标准。2.2、劳动力力准备组织技术过硬，操操作技术好，综综合素质高的的相关技术人人员、技术工工人迅速到场场，做到分工工明确、责任任到人、各尽尽其责，使各各项准备工作作高效有序开开展。序号工种数量（人）备注1现场施工负责人人12现场技术负责人人13现场技术员34试验/材料25现场调度16砼工307钢筋工308模板工309电工210铲车、运输车司司机611普工22合计1282.3、场地准准备水、电、便道、底底模铺设、现现场钢筋加工工场地、搅拌拌站、临设房房屋等相关梁梁片预制工作作已准备就绪绪。2.4、试验准准备根据业主联合招招标结果和业业主准入的地地材厂家，在在监理工程师师见证下抽取取相应的钢筋筋、水泥、砂砂、碎石、钢钢绞线、预应应力等材料样样品，进行相相关的原材料料及混凝土配配合比试验工工作。2.5、物质材材料准备按照施工设计图图相关内容做做好钢材、水水泥、地材、钢钢绞线等材料料的准备工作作，并按质量量保证体系对对合格材料供供应方进行评评价，签订长长期的供货合合同，保证物物质材料按使使用计划供应应，满足正常常施工需要。对对所有进场材材料严把质量量关，特别是是以下几种主主要原材料的的验收工作：：a、钢筋检验钢筋进场时必须须具有出厂质质量证明书或或试验报告单单，每捆（盘盘）钢筋均要要有标牌，并并按批及直径径分批验收。验验收内容包括括查对标牌，外外观检查，并并按《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTJ0441-20000）中桥涵用用钢筋的有关关规定，抽取取试件进行外外观和力学性性能复验和焊焊接试验，满满足《钢筋砼砼用热轧光圆圆钢筋》（GB130013）、《钢筋砼砼用热轧带肋肋钢筋》（GB14999）。b、水水泥检验水泥必须符合国国家现行标准准，进场后根根据生产厂家家提供的水泥泥品种试验报报告单等证明明文件，按品品种、标号、出出厂时间等的的不同分批进进行试验、鉴鉴定。试验内内容包括细度度、凝结时间间、安定性、强强度、密度及及地表面积等等项目。c、细细骨料的检验验对拟采采用的砂，根根据产地、类类别、规格、加加工方法及质质量等情况的的不同，分批批抽样检验。每每批检验所代代表数量一般般不超过400m3。需检测试试验的项目一一般包括颗粒粒分析，含泥泥量、有机物物含量，云母母含量、轻物物质含量、硫硫化物及硫酸酸盐含量，坚坚固性、压碎碎指标及视密密实，吸水率率、密度、含含水率等。d、粗粗骨料的检验验对拟采用的碎石石，根据产地地、类别、规规格、加工方方法及质量等等情况的不同同，分批抽样样检验。每批批一般不超过过400m3作为一个取取样单位。取取样时将料堆堆表层铲除，从从其顶部、中中部和底部五五个均匀分布布的位置抽取取数量大致相相等的15份试样，然然后将15份试样混合合均匀，用四四分法或分料料器缩小于稍稍多于试验所所需数量备用用，需检测项项目，一般应应包括颗粒分分析含泥量，针针状和片状颗颗粒含量、有有机物质含量量，硫化物及及硫酸盐含量量，坚固性，压压碎指标及视视密度，含水水量，吸水率率等。e、钢钢绞线验收钢绞线进场后检检查：质量（品品质）证明书书、包括方法法及标志内容容等是否齐全全和符合标准准，并分批取取样，取样长长度为60-755cm共6根送省质量量监督检测中中心站进行检检验，机械性性能必须符合合设计要求后后方准使用。f、锚锚具验收锚具应有产品出出厂合格证件件外，尚需有有材料检验合合格记录和锚锚具有关试验验记录，并抽抽样送质检单单位，对硬度度、强度和外外观等进行检检验，合格后后才准使用。2.6、机械设设备准备根据现场施工要要求我项目部部抽调机械性性能好的设备备进场，并进进行设备的维维护与保养，保保证设备正常常运转（具体体见主要施工工机械设备一一览表）。序号设备名称型号规格单位数量备注1架桥机120t台12龙门吊80t台43龙门吊10t台24拌和机强制式HSZ90台25装载机ZLM50-33辆26空压机VY-9/79m3/mmin台27混凝土运输车6m3台38汽车吊NK250BEE25t台19电焊机BX35030Kw、233KVA台810钢筋切断机GQ40-14Kw、6-440mm台411钢筋弯曲机GWJ40-AA3Kw、40mmm台612钢筋对焊机DDE-14//36台213发电机康明斯50KW台214振动棒台2015千斤顶250t台416高压油泵ZB4-5000台417灰浆机UJ300台218压浆泵UB2台219木工刨床台220圆盘锯台2主要施工机械设设备一览表路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段T梁预制首件工程施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE38八、工艺流程及及施工方法T梁预制在预制制台座上施工工完成，T梁底板、腹腹板钢筋及预预应力孔道整整体在钢筋骨骨架标准台座座上安装完成成后利用10t小龙门吊整整体吊装到预预制台座上，然然后进行T梁模板安装装；再进行顶顶板钢筋绑扎扎，验收合格格后进行T梁砼浇筑施施工，砼采用用小龙门吊装装入模，采用用附着式振捣捣器与插入式式振捣棒相结结合将砼振捣捣密实。T梁砼强度达达到设计要求求的85%后进行梁片片的预应力张张拉施工，使使用活塞式压压浆泵将预应应力孔道压浆浆密实，再使使用两台80t大龙门吊将将梁片吊运至至存梁区。T梁预制根据据墩台吊装顺顺序进行，预预制时逐梁标标注编号，使使梁片吊装时时能对号吊装装。由于翼缘缘板与桥面横横坡度相适应应，预制时要要特别注意T梁与桥面的的横坡相一致致。㈠、T梁预制工工艺流程：台座制作→底板板、腹板钢筋筋安装→预应力孔道道安装→吊运钢筋骨骨架至预制台台座上→立一侧钢模→立两端模→立另一侧钢钢模→绑扎顶板钢钢筋及预埋件件安装→浇筑混凝土→拆模、养生→穿束、预应应力束张拉→孔道压浆→封锚→出坑。后张法预应力TT梁预制工艺艺流程见下工工艺流程框图图。后张法预应力TT梁预制工艺艺流程框图NN台座和模板制作拟定后张法施工方案水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验报监理工程师审批钢筋下料、加工成型钢筋骨架、孔道成型自检并报监理工程师审批NNNY模板清理模板、安装N报监理工程师审批留设施工试块与标准试块浇筑砼自然养护标准养护养护、清理孔道、拆模压试块压试块N放置预应力钢绞线报监理工程师审批Y砼强度检测、报监理工程师预应力钢绞线加工检测、报监理工程师按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批采取补救措施构件报废出厂、安装孔道压浆、养护构件尺寸、强度检验NY㈡、T梁预制施施工方法1、台座施工⑴、全桥梁两预预制梁场沿路路基纵向方向向共设置34个T梁预制台座座，8个钢筋标准准制作台座。预预制台座采用用支墩梁（扩扩大基础）式式底模形式制制作，30m梁长和32.8m梁长台座采采用共用台座座，均以32.8m梁长标准制制作台座，即即台座基础长长度为33.8m，台座长度度为32.8m，台座基础础两端各比台台座长出50cm（详见T梁台座平面面示意图一）。在台座固定端2.0m长，1.6m宽范围内下挖深70cm，打入16根长1.5m直径10cm的圆木作为扩大基础支撑点，圆木伸入扩大基础砼内20cm,并设两层直径Φ12钢筋的10cm×10cm钢筋网片，设置1.5m长的渐变段过渡到台座中间端部分。台座两头端部（扩大基础）结构层由下至上为20cm厚碎石层、50cm厚C25混凝土基础、25cm厚C25混凝土底模台座、顶面铺6mm厚冷轧钢板做底模（详见T梁台座端部剖面图二），在距离台座端设置一个30cm宽的梁片吊装孔，吊装孔位置台座底模钢板断开设置（详见T梁台座固定端平面图三）。台座中间部位部分结构层由下至上为20cm碎石层、15cm厚C25混凝土基础、25cm厚C25混凝土底模台座、顶面铺6mm厚冷轧钢板做底模（详见T梁台座中间部位剖面图四）。在台座共用端4.8m长，1.6m宽范围内下挖深70cm，打入32根长1.5m直径10cm的圆木作为扩大基础支撑点,圆木伸入扩大基础砼20cm,并设两层直径Φ12钢筋的10cm×10cm钢筋网片，设置1.5m长的渐变段过渡到台座中间段部分，共用端扩大基础下分别在32.8m梁和30m梁张拉受力端点位置打入圆木做支撑点，其结构层设置基本与台座固定端相同，同样在台座扩大基础部分设置两个30cm宽的梁片吊装孔，吊装孔位置台座底模钢板断开设置（详见T梁台座共用端平面图五）。每个预制梁场建设4个T梁钢筋标准制作台座，其尺寸与T梁预制台座底模相同，只是不做两端头的扩大基础，台座表面采用水磨石处理光滑，在其台座侧面用油漆标划出钢筋安装位置。⑵、台座施工前前对梁场建设设范围内基底底进行清表平平整，清表厚厚度为20cm，使用YT25振动压路机机碾压夯实，基基底局部松软软部分采用碎碎石土换填处处理。⑶、在台座两侧侧边角处设置置反向槽钢，槽槽钢开口朝外外，开口内安安置密封橡胶胶管（详见下下槽钢内密封封橡胶管安置置图），密封封橡胶管外露露3mm，与T梁侧模安装装时严密结合合，以防止侧侧模与底模拼拼接处漏浆。⑷、浇筑台座混混凝土时预留留吊梁用的30cm宽槽口作为为梁片的吊装装孔，沿台座座每50cm设置一对拉拉螺杆PVC管孔，并根根据设计要求求在台座跨中中设置向下反反预拱度。T梁预制台座实实例T梁标准台座座实例台座侧密封橡胶胶管实例梁片片吊装孔支撑撑加固实例2、T梁钢筋施施工2.1、钢筋下下料：进场钢筋经检验验合格后开始始钢筋下料弯弯曲成型，钢钢筋在加工场场地按照配料料单下料，每每种钢筋下料料后在下料钢钢筋断面用不不同的颜色标标注不同的钢钢筋编号，下下料按照设计计图纸钢筋编编号顺序依次次排列，并且且在钢筋下料料堆放位置悬悬挂钢筋标示示牌，标明钢钢筋的编号、直直径、长度等等。2.2、钢筋安安装：钢筋弯曲成型后后运至预制场场地钢筋标准准台座上进行行安装，在标标准台座上绑绑扎梁片底腹腹板、中横梁梁钢筋及预应应力孔道安装装。安装前在在标准台座底底模上按50cm间距梅花型型放置水泥保保护层垫块，再再进行T梁底板钢筋筋的绑扎，等等中横梁钢筋筋绑扎完成后后进行预应力力孔道的定位位安装。预应应力孔道采用用波纹管现场场加工制作，为为保证波纹管管定位准确，根根据图纸预应应力孔道设计计坐标制作相相应的定位模模具，定位时时利用标准模模具固定钢筋筋骨架腹板筋筋的位置，待待波纹管固定定后再撤出模模具。孔道采采用“井”字型钢筋固固定，直线段段孔道定位钢钢筋间距100cm，曲线段定定位钢筋间距距50cm，预应力孔孔道波纹管接接头采用大一一号的波纹管管套管连接，并并用胶带纸密密封严实。预预应力孔道的的安装先定位位顶层孔道波波纹管再进行行底部的孔道道安装，以防防止波纹管安安装定位时电电焊火花烧破破下层预应力力孔道，在整整个T梁施工完成成中均要注意意对预应力孔孔道的保护，严严防预应力孔孔道变形及损损坏。2.3、钢筋保保护层控制：：T梁腹板保护层层采用圆心型型塑料垫块，塑塑料垫块的半半径等于腹板板处钢筋保护护层厚度，垫垫块插卡在腹腹板的水平筋筋上，按照梅梅花型布置，间间距为50cm。底板、顶顶板保护层采采用水泥垫块块，垫块采用用高标号混凝凝土现场提前前制作，以确确保垫块在安安装时有足够够的强度。塑料垫块保护层层实例钢筋骨骨架绑扎成型型实例2.4、钢筋骨骨架吊装：底腹板、中横梁梁钢筋及波纹纹管安装完成成后利用10t小龙门吊将将钢筋骨架整整体吊装到预预制台座上安安装就位。钢钢筋骨架吊装装采用自制桁桁架式支架作作业（如下图图），桁架上上设置两点吊吊钩，桁架下下每隔100cm设置一小挂挂钩，小挂钩钩钩在腹板水水平筋上，此此排水平筋全全部采用电焊焊住，防止钢钢筋骨架在吊吊装过程中变变形，吊装时时钢筋骨架轻轻启轻放；起起吊时在钢筋筋骨架两端加加绑尼龙绳以以控制钢筋骨骨架在吊装过过程中的摆动动幅度。钢筋筋骨架吊装到到预制台座上上后采用斜撑撑钢筋稳定，检检查各部位钢钢筋及预应力力孔道是否变变形与移位，检检验合格报请请监理工程师师验收后进行行T梁的模板安安装，模板固固定就位后进进行顶板钢筋筋绑扎。钢筋骨架整体吊吊装实例2.5、顶板钢钢筋绑扎：顶板钢筋安装根根据翼缘板模模板其梳子状状格式进行安安装，为了保保证顶板钢筋筋的保护层厚厚度，先在每每侧顶板底摆摆放水泥垫块块上放置3根纵向通长长钢筋，再在在通长钢筋上上安装顶板钢钢筋，这样能能保证在梁片片砼浇筑时顶顶板钢筋不被被踩变形。翼缘板边侧模板板实例顶板钢钢筋安装实例例3、T梁模板施施工3.1、模板加加工制作T梁模板采用整整体可拆式大大块组合钢模模板，根据验验算梁片模板板强度、刚度度、稳定性进进行定做，两两个预制梁场场30米标准T梁模板和32.8米增加段T梁模板各制制作8套。使用槽槽钢作骨架、6mm厚钢板作钢模面板，机械冷压焊接成型。梁板模板由专业厂家按照施工设计图纸梁片几何尺寸制作。30m梁片模板制作成标准模板，每侧钢模由8块模板组成，模板总长度按30m制作，侧模各块模板组合尺寸详见30米T梁侧模组装图。每片侧模有4条10cm×10cm槽钢竖带及横撑、竖带间距为1.0m；钢模面板采用6mm厚钢板制作，钢板后背槽钢，每块模板四周焊接5cm×5cm角钢，角钢上打设螺栓孔，模板与模板之间采用螺栓连接，上、下设置对拉筋位置。每块模板中间竖带槽钢上焊接吊环。在侧模面板背肋槽钢上焊接附着式振捣器支架，支架采用角钢焊接，每侧模共设置12台附着式振捣器。32.8m梁长侧模在30m梁长标准侧模的基础上根据T梁结构设计尺寸在相应位置增加4节70cm长的侧模段（即30m+2.8m=32.8m），详见32.8米T梁侧模拼装图。T梁模板在专业加工厂加工完成进行试拼成型经检查符合要求后运至施工现场，并在预制台座上进行试拼，试拼目的为了检查T梁模板各部位尺寸加工是否准确，是否需要对模板个别部位进行改装优化，以方便于施工。T梁加工成型模模板实例T梁加工成型型模板实例3.2、模板安安装施工模板安装前打磨磨除锈并用油油漆编号，清清除面板污物物，均匀地涂涂刷脱模剂，侧侧模板间接缝缝企口处粘贴贴海棉胶条防防漏浆；在底模侧边边缘槽钢内各各镶一条密封封橡胶管，橡橡胶管外底模模侧面3mm左右，以保保证侧模安装装时与底模密密封结合严密密。模板安装时分节节采用小龙门门吊装施工，吊吊装时采用人人工辅助就位位，先进行T梁的一侧钢钢模安装；再再进行T梁两端模安安装，在端模模上安装锚垫垫板时，必须须保证锚固面面与预应力钢钢束面的垂直直，最后安装装另一侧钢模模。模板拼装装时挂线拉直直，同时在模模板上口及底底部使用对拉拉杆固定，对对拉筋纵向间间距50cm，使用Ф20圆钢对拉。T梁模板安装装必须符合其其几何尺寸、支支撑牢固可靠靠、线型顺直直、接缝紧密密。T梁侧模安装实实例T梁端模板安装装实例横隔模模板安装实例例4、T梁混凝土土施工4.1、砼配合合比试验所有梁片砼原材材料必须合格格，砂、石做做筛分试验，符符合级配要求求；水泥做强强度、安定性性试验。砼配配合比通过设设计和试验配配制确定，以以保证砼配合合比满足施工工所需的和易易性，砼强度度达到设计标标号和满足耐耐久性等技术术要求，施工工中严格控制制水泥用量，防防止因砼水化化热过高引起起梁片的开裂裂。得出砼理理论配合比后后在每次混凝凝土搅拌前检检查砂、石的的含水量以确确定最终砼搅搅拌的施工配配合比。4.2、砼搅拌拌、运输⑴、砂、石等原原材料采用装装载机上料，上上料时注意控控制同一次搅搅拌砼拌合物物尽量使用同同一批次的砂砂石料，以避避免因砂石料料的粒径、含含水量等的变变化给砼生产产质量造成较较大的影响。⑵、砼各种原材材料掺合物采采用电子计量量控制，以确确保各种原材材料计量的准准确。砼原材材料控制偏差差控制在：水水泥、外加剂剂计量误差控控制在±1%以内；砂、石石及水计量误误差控制在±2%以内。⑶、砼搅拌时间间控制在90s-1120s，以确保砼砼的各原材料料充分搅拌均均匀。⑷、砼拌制后每每片梁在浇筑筑现场检测两两次砼坍落度度及其和易性性。⑸、砼运输采用用3台6m3砼罐车循环环作业。4.3、砼浇筑筑、振捣⑴、浇筑混凝土土前在波纹管管内穿入塑料料胶管，以防防止波纹管道道漏浆堵塞预预应力孔道，砼砼浇筑时安排排专人活动塑塑料胶管。同同时对钢筋、预预埋件、预应应力孔道、保保护层厚度、模模板等进行再再次检查并经经批准后才能能浇筑施工。砼砼运输到浇筑筑现场后检查查其砼性能，严严格控制砼坍坍落度及其和和易性，特别别是水灰比，满足要求后开始浇筑施工。⑵、在砼罐车出出料口下垫块块钢板，然后后将砼装料漏漏斗放置罐车车出料口，对对砼装料漏斗斗适当洒水湿湿润，装料漏漏斗放好砼拌拌合物后用小小龙门将砼吊吊装入模，砼砼浇筑从梁片片两端开始向向中间斜向水水平分层、分分段连续进行行，循序渐进进一次浇筑完完成。中间砼砼合拢段尽量量不在梁的跨跨中，稍微在在偏左或者偏偏右的位置进进行梁片合拢拢浇筑，合拢拢段混凝土浇浇筑分层厚度度控制在30cm左右；浇筑筑到顶板砼时时从翼缘板外外侧向中间位位置浇筑，梁梁片砼浇筑大大概顺序见下下示意图。⑶、在梁片砼浇浇筑过程中，派派有经验的砼砼工振捣工负负责振捣，振振捣采用插入入式振捣棒与与附着式振捣捣器相结合作作业。每片梁梁每侧面各设设置12台附着式振振动器，同时时配置4台H26-550型插入式振振动棒施工。附附着式振动器器必须两边对对称振动，控控制振动时间间，只能在浇浇筑部位振动动，不得空振振模板，首先先开启附着式式振捣器振动动，然后再使使用插入式振振捣棒振捣，振振捣棒插入点点均匀，逐步步振捣，移动动间距不得超超过其作用半半径的1.5倍，并与侧侧模保持5cm的间距，振振捣棒插入下下层砼约5cm左右，每处处振捣完毕，慢慢慢提出振动动棒，避免产产生气泡及碰碰撞模板、钢钢筋、波纹管管和其他预埋埋铁件。在梁梁端预应力钢钢材锚固钢筋筋密集位置，要要特别注意振振捣密实，混混凝土密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉不再冒出气气泡，顶板表表面呈现平坦坦、泛浆。砼砼浇筑过程中中派专人注意意观察调整模模板、钢筋、波波纹管和其他他预埋铁件是是否移位、变变形。砼浇筑筑完成后要注注意控制好顶顶板高度以及及其平整度，并并按要求每延延米刻划10-15道0.5-11cm深的凹槽。混凝土浇筑结结束后，立即即用清孔器检检查预应力孔孔道，检查孔孔道内是否干干净，有无水水泥浆，否则则用水冲洗干干净。在预应应力钢束穿入入管道之前，孔孔道内保持畅畅通，无水分分和杂物，两两端预应力孔孔道口用胶带带纸密封严实实。T梁混凝土浇筑筑施工实例4.4、砼养生生、拆模砼浇筑完成后及及时进行养护护，砼养护方方式根据天气气情况在砼收收浆后尽快进进行覆盖和洒洒水养护；在在夏季或冬季季梁片预制施施工时根据夏夏季或冬季砼砼施工专项养养生方案实施施。养护的持续时间间：当气温低低于5度时，覆盖盖保温，并不不得向砼面上上洒水。在常常温下（15-255度）时用普普通水泥拌制制的砼不得少少于7天，每天养养护的次数以以能保证砼表表面经常湿润润为宜；采用喷淋养护：：在预制梁场场建设时沿龙龙门轨道线铺铺设两根塑料料管，在每隔隔5米设置一水水龙头阀门，用用于施工过程程中的梁片养养生及预应力力孔道压浆用用水。采用角角钢焊接一喷喷淋式养护支支架，支架上上接养护水管管，水管上接接喷雾水龙头头，利用小龙龙门将养护支支架直接吊装装放于需要养养生的梁片进进行养护作业业。梁片喷淋养生生实例梁片拆模前试压压砼拆模试块块，在能保证证其梁片表面面及棱角不因因模板拆除而而受损时方可可拆除。模板板拆除作业采采用小龙门吊吊装施工，拆拆除时要求轻轻拆轻放，确确保模板在拆拆除过程中不不被碰变形及及撞裂已成型型砼表面。拆拆模时先松动动上、下对拉拉杆及横担，然然后松除模板板间的螺栓杆杆，使模板与与梁体分离。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将砼石子凿出表面。拆模后梁板成型型混凝土面实实例5、预应力施工工5.1、施工前前准备工作⑴使用前按规定定对钢绞线分分批抽样进行行检验，其表表面不得有润润滑剂和油渍渍，允许有轻轻微的浮锈，但但不得锈蚀成成可见的麻坑坑。钢绞线内内没有折断、横横裂的钢丝。钢钢绞线直径偏偏差，不超过过规定。如抽抽样检查不合合格，则加倍倍抽检，如再再不合格，则则对该批钢绞绞线逐盘检查查。并储存在在清洁、干燥燥的地方，加加以遮盖，并并定期检查有有无腐蚀。⑵锚具、夹片：：锚具采用15-9、15-8型群锚体系系，其规格符符合图纸要求求，材质、硬硬度符合设计计和有关规范范要求。锚具具、夹片进场场时分批对外外观进行检查查，检查表面面是否有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀及外型尺尺寸。对锚具具的强度、硬硬度、锚固能能力等抽样进进行试验。试试验合格后方方可使用。⑶张拉机具与锚锚具配套使用用，使用前对对张拉机具进进行检查和校校验。校验时时，千斤顶与与压力表配套套校验，以确确定张拉力与与压力表读数数之间的关系系曲线，张拉拉时进行控制制。张拉机具具使用的千斤斤顶一般超过过6个月或使用200次需校验一一次；如果千千斤顶在工作作中出现不正正常现象或维维修过，压力力表损坏时，需需重新进行校校验；弹簧测测力计的检验验期限以不超超过2个月为宜。⑷钢绞线的下料料长度依据设设计图纸计算算确定，计算算时考虑孔道道长度、穿心心式千斤顶和和锚、夹具长长度；钢绞线线的切断采用用切割机；钢钢绞线下料后后每隔1-1.55m绑扎一道铁铁丝，铁丝扣扣向里，捆绑绑好的钢束编编号挂牌堆放放。妥善保管管，防止在储储存、运输和和安装过程中中损坏、变形形或锈蚀。⑸清除锚垫板上上砼，检查锚锚垫板是否与与孔道垂直，若若不垂直，则则采用钢板垫垫平；检查锚锚垫板四周砼砼是否有蜂窝窝和空洞，必必要时采取弥弥补措施；穿穿束前检查预预应力孔道内内是否畅通，有有无水分和杂杂物。⑹在梁端张拉区区域范围分别别设置张拉挡挡板，挡板采采用5cm厚的木板制制作，木板尺尺寸为2.5m××2.5m，采用角钢钢固定木板放放置在张拉区区两端头并设设置安全警示示牌。⑺张拉前试压梁梁片张拉砼试试块，只有当当梁片砼强度度达到设计强强度的85%后方可张拉拉预应力钢束束。5.2、预应力力束张拉将已下料好的钢钢束运至张拉拉现场，进行行人工穿束、装装顶及张拉工工作。张拉机机具采用YCW2550-4000/ZB4--500千斤顶油泵泵，采用自制制简易菱形支支架将千斤顶顶设备吊装就就位。预应力力钢绞线张拉拉采用双控指指标，即控制制锚下张拉力力和钢束延伸伸量，以张拉拉力控制为主主，延伸量作作为校核。当当张拉力达到到要求时现场场技术员量测测钢束伸长量量并计算其结结果，只有当当实际伸长量量与理论伸长长量误差控制制在±6%以内方可可进行锚固，否否则停止张拉拉，查找原因因后并采取措措施后，方可可继续张拉。张拉时严格按设计张拉钢束顺序实施（即50%N1→100%N3→100%N2→100%N1），钢束张拉程序按：0→10%σk（划线）→20%σk→100%σk→（量伸长值）持荷2分钟→σk（锚固）→测定回缩量。每一预应力钢束采取两端对称张拉，张拉时两端千斤顶同时升、降压、划线及量测钢束伸长值等工作同步进行，张拉过程中认真填写张拉数据。当张拉控制应力达到时，要注意控制稳压时间，稳压时间控制必须在现场配置专用秒表，并确认伸长量、滑丝等合格后才能进行锚固。张拉并锚固好的的预应力钢束束在监理工程程师认可后方方可切割多余余预应力钢束束、钢束切除除采用砂轮切切割机作业，切切割后的预应应力筋外露长长度不得小于于30mm；同时对锚锚具钢束间隙隙和空隙进行行填封。梁片预应力张拉拉作业实例5.3、孔道压压浆、封锚张拉全部完成后后及时进行预预应力孔道的的压浆作业，最最迟一般不得得超过3.0天，以防止止预应力筋锈锈蚀或松弛。管管道压注的水水泥浆液其28天抗压强度度不得小于梁梁片砼设计强强度。⑴水泥浆液依据据设计配合比比进行施工，其其水灰比一般般控制在0.35--0.45，所用水泥泥龄期不得超超过一个月。水水泥浆混合料料中掺入适量量的微膨胀剂剂，其掺入量量百分比由试试验确定。水水泥浆液泌水水率最大不得得超过3.0%，拌和后3.0h泌水率宜控控制在2.0%，24h后泌水率全全部能被浆液液吸回。⑵水泥浆液计量量采用电子秤秤控制，现场场配备电子秒秒表。拌制时时先将水加入入灰浆搅拌机机内，再放入入水泥。经过过充分搅拌后后，再加入掺掺合料。搅拌拌时间不少于于120s，现场检测测水泥浆液稠稠度，直至达达到均匀的稠稠度为止，浆浆液稠度控制制在14-188s之间。水泥泥浆自调制至至压入孔道的的延续时间，一一般不宜超过过30-455min,水泥浆在使使用前和压注注过程中经常常搅动。⑶压浆前用吹入入无油份的压压缩空气清除除管道内松散散颗粒，并冲冲洗管道后再再用无油的压压缩空气将孔孔道内吹干。⑷孔道压浆采用用活塞式压浆浆泵作业，压压浆时由一端端压浆孔压入入，另一端出出浆孔流出，直直到流出的水水泥浆稠度与与压入端的水水泥浆稠度相相一致后关闭闭出浆口，并并保持不小于于0.5MPPa稳压时间不不小于120s后结束一孔孔道的压浆作作业。孔道压压浆密实度的的控制采用在在出浆口检测测其水泥浆液液稠度以及根根据孔道容量量与拌制的浆浆液相比较进进行控制。⑸在孔道压浆两两天后，拔出出压入孔及出出浆孔的木塞塞以检查孔道道水泥浆压入入的密实情况况，必要时进进行处理。当当夏天白天温温度高于35℃时，压浆宜宜在夜间进行行；当冬天温温度低于5℃时，对浆液液用水采用加加温措施，以以确保水泥浆浆液的施工质质量。⑹压浆时填写压压浆记录，每每片梁留取3组水泥浆试试样（每组为为70.7mmm×70..7mm×770.7mmm立方体试件6个），标准准养生28d检查其水泥泥浆液抗压强强度。⑺压浆完成后及及时进行压浆浆设备及梁端端压浆时溢出出散浆的清洗洗，然后绑扎扎封锚钢筋网网片，支模加加固定并保证证其角度及垂垂直度再浇筑筑封锚混凝土土，控制封锚锚砼其梁长偏偏差不超限，并并作好封锚砼砼养护工作。梁片预应力孔道道压浆作业实实例6、梁片出坑存存放梁片在预应力孔孔道压浆封锚锚完成后3天，使用2台80t的龙门吊采采用捆绑式将将梁片吊运至至存梁区，吊吊装时钢丝绳绳捆绑处使用用旧轮胎包边边保护，防止止损坏砼棱角角，吊装过程程中轻启轻放放，专人指挥挥。存梁区在在T梁预制场前前进方向端头头位置用砼浇浇筑成存梁轨轨道，存梁轨轨道断面尺寸寸为80cm××80cm，露出地面30cm。7、预制梁板质质量要求⑴模板安装实测测要求项目允许偏差（mmm）模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5⑵钢筋加工及安安装2.1基本要求求①钢筋、焊条等等品种、规格格和技术性能能符合国家现现行标准规定定和设计要求求。②冷拉钢筋机械械性能必须符符合规范要求求，钢筋平直直，表面不应应有裂皮和油油污。③受力钢筋同一一截面的接头头数量、搭接接长度、焊接接和机械接头头质量应符合合施工技术规规范要求。④钢筋安装时，必必须保证设计计要求的钢筋筋根数。⑤受力钢筋应平平直，表面不不得有裂纹及及其它损伤。2.2钢筋安装装实测项目项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个个断面3同排梁、板、拱肋±10锚碇、墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋筋间距(mmm)±10尺量：每构件检查5--10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数300%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处3锚碇、墩台±10板±32.3外观鉴定定①钢筋表面无铁铁锈及焊渣。②多层钢筋网要要有足够的钢钢筋支撑，保保证骨架的施施工刚度。⑶预应力筋实测测项目项次检查项目目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向±30尺量：抽查300％，每根查10个点点梁高方向±102管道间距（mmm）同排10尺量：抽查300％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全全部4张拉伸长率符合设计规定,,设计未规定定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%目测：每根（束束）钢筋不允许⑷混凝土施工4.1基本要求求①所用的水泥、砂砂、石、水、外外掺剂及混合合材料的质量量和规格必须须符合有关规规范的要求，按按规定的配合合比施工。②梁(板)不得得出现露筋和和空洞现象。③粱(板)在吊吊移出预制底底座时，混凝凝土强度不得得低于设计所所要求吊装强强度。4.2预制梁（板板）实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMap）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘缘、板）±10尺量：检查3处处湿接缝（梁翼缘缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）520m直尺：每每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件件位置（mm）5尺量：每件4.3外观鉴定定①混凝土表面平平整，色泽一一致，无明显显施工接缝。②混凝土表面不不得出现蜂窝窝麻面，如出出现必须修整整。③裂缝宽度超过过设计规定或或设计未规定定时超过0..15mm必须处理。④封锚混凝土密密实、平整。8、T梁质量通通病控制和防防治的措施8.1、跑模、露露浆、表面不不平整、蜂窝窝麻面的预防措施：①加强模板与支支撑，在模板板拼装时接缝缝要严密、平平整，支撑牢牢固，误差在在规范范围内内。②脱模剂必须采采用优质专业业脱模剂、新机油等，严严禁用废机油油、肥皂液等等。③尽量采用整体体式模板，减减少模板接缝缝数量。④模板接缝尽量量采用承接接缝。⑤混凝土振捣使使用技术熟练练的工人，既既不能过振，也不能漏漏振，以表面泛泛浆振平为宜宜。⑥模板每次使用用后专人整修修、清理，不不得乱仍乱放放。8.2、混凝土土养护不及时时产生表面裂裂纹的预防措施：：①混凝土浇筑完完成后及时覆覆盖和养护，或或采用塑料包包裹养生方法法。②混凝土浇水养养护时间不宜宜少于7天。③混凝土养护过过程中，注意意温度变化。④混凝土的配合合比，水灰比比不宜过大。8.3、拆模时时使砼结构物物损坏、变形形的预防措施：①不承重的侧面面摸板在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而受损后方方可拆除，一一般须达到2.5Mppa的抗压强度度。②承重的模板在在砼强度能承承受起本身重重力及其他叠叠加荷载时方方可拆除。③拆模时防止砼砼受到振动损损伤，防止模模扳擦伤砼表表面。8.4、钢筋少少放或漏放的的预防措施：：①加强配料工作作，按图核对对配料单或料料单。②钢筋绑扎和安安装前认真熟熟悉图纸和配配料单，确定定合理的绑扎扎顺序。③钢筋绑扎完毕毕，施工技术员和专职质检检员要认真检检查。④如砼浇筑后发发现有漏筋，及及时提请有关关人员分析处处理。8.5、钢筋焊焊接接头的机机械性能达不不到设计要求求和施工规范范的规定预防防措施：①焊接材料、焊焊接方法、工工艺参数，必必须符合设计计要求及施工工组织设计规规定。②焊工必须根据据施工条件试试焊，经试验验合格后方可可在工程中施施焊。8.6、焊缝尺尺寸不足的预防措施：①按照设计图纸纸的规定进行行检查。②图上无标注和和要求时检查查焊件尺寸，焊焊缝宽度不小小于0.7d，焊缝厚度度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发发现尺寸不足足清除焊渣后后及时补焊。8.7、咬边焊焊缝和钢筋交交接处有缺口口的预防措施：：①选用合适的电电流，防止电电流过大。②焊弧不可拉的的过长。③控制焊条角度度和运弧方法法。8.8、电弧烧烧伤钢筋表面面，造成钢筋筋断面局部削削弱的预防措施：：①精心操作，避避免带电金属属与钢筋相碰碰引起电弧。②不得在非焊接接部位随意引引燃电弧。③地线与钢筋接接触要良好，牢牢固。8.9、模板位位置不准，线线条不流畅的的预防措施：：①模板安装位置置准确定位并并做出明显标标志。②模板安装时严严格控制模内内尺寸。③对小半径曲线线上的模板适适量减少模板板尺寸，以免免模板安装后后线条不流畅畅。④加强对模板的的支撑，以免免混凝土浇筑筑过程中出现现跑模现象。⑤混凝土浇筑，发发现模板有超超过容许偏差差变形值的可可能时，及时时纠正。8.10、模板板翘曲、变形形的预防措施：：①混凝土分层浇浇筑以减少对对模板的集中中应力。②模板拆除后及及时清理并涂涂防锈剂。③模板经常维修修整理，分类类妥善存放，存存放时在钢模模下垫方木平放。8.10、混凝凝土和易性不不良的预防措施：：①控制水泥标号号与混凝土强强度等级之间间的合理比值值，严格遵守守施工规定的的最大水灰比比和最小水泥泥用量。②严格按试验确确定的配合比比施工。③配料准备，并并保证足够的的搅拌时间。④选用正确的运运输方法，控控制运输时间间不过长。⑤测定拌和站和和浇筑处的坍坍落度，控制制后者的数量量符合施工规规范的规定。⑥对已离析的混混凝土进行二二次拌合或弃弃之不用。8.11、混凝凝土强度达不不到设计要求或或强度离散、均质性差的预防措施：①控制材料质量量。②按照施工规范范要求和施工工水平确定配配制强度。③配合比设计遵遵守国家现行行标准的规定定，配料误差差不超过施工工规定。④控制混凝土施施工工艺中各各个环节的质质量。⑤试块标准养护护。8.12、混凝凝土结构或构构件缺棱、掉掉角的预防措施；；①拆模不宜过早早，按规范规规定结合实际际浇筑的自然然条件来确定定拆模时间。②模板支设和拆拆除顺序方法法要正确。③对混凝土构件件移位时选择择合理的起吊吊和运输方法法。④加强成品保护护，防止碰撞撞混凝土结构构或构件。8.13、混凝凝土表面有裂裂缝的预防措施：：①检查水泥是否否符合规定要要求，合格后后方可使用。②砂石质量符合合有关标准规规定，石子含含泥量高时冲冲洗，不宜采采用细砂。③对于温度影响响的裂缝采用用低热水泥，合合理采用骨料料和配合比，以以降低水泥用用量。九、进度保证措措施9.1、建立完完善的计划保保证体系建立完善的的计划保证体体系是掌握施施工管理主动动权、控制施施工生产局面面，保证工程程进度的一个个关键环节，以以项目经理对对工程进度负负总责。本项项目的计划体体系将以日、周周、月和总控控计划构成工工期计划为主主线，并由此此派生出技术术保障计划、经经济保障计划划、物资供应应计划、质量量检验与控制制计划、安全全防护计划及及后勤保障一一系列计划，在在各项工作中中做到未雨绸绸缪，使进度度计划管理形形成层次分明明、深入全面面、贯彻始终终的特色。99.2、人、财、物物的保障在具备开工工条件后，依依施工组织设设计中的人员员、设备、材材料进场计划划按时到达工工地，并作好好开工准备，劳劳动力、主要要材料、构件件用量计划、主主要机具使用用各项计划工工作。根据总总施工进度计计划计算出月月、旬材料、构构件用量计划划，并提前一一个星期交材材料采购部门门落实。9..3、技术工艺艺的保障①编制有针对对性的施工组组织设计、施施工方案和技技术交底。本工程将按按照方案编制制计划，制定定详细的、有有针对性和可可操作性的施施工方案，从从而实现在管管理层和操作作层对施工工工艺、质量标标准的熟悉和和掌握，使工工程施工有条条不紊的按期期保质地完成成。施工方案案覆盖面要全全面，内容要要详细，做到到生动、形象象，调动操作作层学习施工工方案的积极极性。②采用节拍均均衡小流水施施工项目根据工工程工期要求求和阶段目标标要求，根据据总进度计划划安排，采用用节拍均衡小小流水施工方方式进行组织织施工，其思思路是使用先先进的施工技技术和施工工工艺，压缩或或调整各工序序在一个流水水段上的持续续时间，实现现节拍的均衡衡流水，在实实际施工中，将将根据各阶段段施工内容、工工程量以及季季节不同，采采用增加资源源投入，加强强协调管理等等措施满足流流水节拍均衡衡的需要。③广泛采用新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备先进的施工工工艺、材料料和技术是进进度计划成功功的保证。我我项目部将针针对工程特点点和难点采用用先进的施工工技术和材料料，提高施工工速度，缩短短施工工期，从从而保证各工工期目标和总总体工期目标标。99.4、施工管理理的保障①发挥综合协协调管理的优优势，对各专专业施工队进进行有效的组组织、管理、协协调和控制，将将以合约为控控制手段，以以总控计划为为依据，发挥挥综合协调管管理优势，调调动各施工队队的积极性，使使各专业施工工队密切合作作和相互配合合、相互支持持，尤其是交交叉施工的合合理有效衔接接。利用长期期以来所形成成的作业队管管理制度对各各专业承包商商进行组织、协协调、管理和和控制，在计计划、工期、质质量、安全、文文明施工、成成品保护、物物资管理、技技术管理、资资料管理、合合约管理、工工程款支付等等方面建立一一整套管理规规定，将全面面协调、组织织、控制所有有施工队伍施施工，调整、规规范各施工队队的行为，加加强施工现场场管理工作，极极其高效地实实现了让设计计、监理工程程师、尤其是是让业主满意意的工程目标标。②建立例会制制度，保证各各项计划的落落实计划管理是是项目管理最最为重要的手手段，将建立立如下的会议议制度。每周周日晚上8：00召开有施工工队共同参加加的生产例会会，总结计划划完成情况，协协调内部管理理事务，总结结本周生产完完成情况，发发布下周计划划；通过例会会制度，使施施工各方信息息交流渠道通通畅，问题解解决及时。制制定四级控制制计划，通过过日计划保证证周计划，通通过周计划保保证月计划，通通过月计划保保证总进度计计划。③加强与业主主、监理、设设计方的合作作与协调我项目部将将从工程大局局出发，积极极协助业主的的工作，包括括处理好与政政府部门工程程各方的配合合与协调，使使现场发生的的任何问题能能够及时快捷捷地解决，为为工程创造出出良好的环境境和条件。④以质量保进进度，加强技技术管理，防防止返工损失失。加强原材材料质量管理理，和设计、业业主、监理工工程师加强联联系，防止施施工差错造成成返工损失，同同时做好成品品保护以防止止损坏返工。搞搞好安全生产产，避免由于于发生事故而而影响施工进进度。十、质量保证措措施⑴建立质量保证证体系：项目目部设立完整整有效的质量量保证体系，项项目经理对工工程质量负总总责，并建立立在总工程师师领导下的试试验、测量、质质检三位一体体的技术质量量保证体系。⑵建立质量交底底制度：由项项目总工程师师组织专业工工程师，按照照技术规范要要求，对班组组质检员进行行上岗教育、培培训。对分项项工程各施工工工序制定严严格的施工技技术规范，以以确保各个环环节的工程质质量。对于每每道工序施工工前必须进行行技术交底制制度，使每位位员工明确自自身的工作内内容和工作要要求。⑶建立质量检查查制度：严格格执行工程质质量“自检、互检检、专检”相结合的工工程质量检查查管理制度，各级设立专专职质量检查查工程师和质质检员；凡应应检查的工序序，必须经检检查签认后才才能转入下道道工序施工，对对施工过程的的质量实施检检查控制。⑷建立质量责任任制度：项目目部与路基土土方与路基防防护施工作业业班组签定质质量、安全责责任书。对违违反操作规定定、程序，使使用不合格材材料，影响工工程质量的，除除坚决返工外外还要给当事事人予以处罚罚；对严格执执行操作规程程，工程质量量优良的，给给予奖励。⑸建立资料归档档制度：及时时、完整、如如实填写施工工原始记录、试试验数据、分分项工程自查查数据等质量量保证资料，并并进行整理分分析，提交真真实和系统的的施工资料和和图表。十一、安全文明明保证措施遵照中华人民共共和国行业标标准现行的《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTTJ076--95）和项项目办安全、文文明管理手册册要求执行。我我项目安全目目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤伤无死亡事故故、无交通死死亡事故、无无火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建安安全文明达标标工地。1、安全文明管管理体系、制制度⑴建立安全文明明管理体系：：保质量、保保工期，首先先必须保安全全；项目经理理部建立健全全安全生产文文明管理机构构，成立以项项目经理为组组长安全生产产文明施工领领导小组，全全面负责并领领导本项目的的安全生产文文明管理工作作，安全文明明保证体系如如图。⑵实行三级管理理制度：本项项目实行安全全生产文明施施工三级管理理，即：一级级管理由经理理负责，二级级管理由专职职安全员负责责，三级管理理由班组长负负责，各作业业点设置安全全监督岗。坚持“安全第一一，预防为主主”的方针，把把安全文明工工作当作第一一位的工作来来抓，加强全全员安全文明明意识教育，强强化安全文明明保证体系，落落实安全生产产责任制，严严格执行《安安全作业规章章》认真检查查，有效控制制施工安全、文文明作业。⑶实行安全文明明交底制度：：实行逐级安安全文明技术术交底制，由由项目经理部部安全工程师师对各施工人人员根据施工工工序进行安安全文明技术术交底，凡参参加安全技术术交底的人员员要履行签字字手续，并保保存资料，项项目经理部专专职安全员对对安全文明技技术措施的执执行情况进行行监督检查，并并作好记录。⑷实行安全教育育培训制度：：加强施工现现场安全教育育，重点对专专职安全员、班班组长、从事事特种作业的的机械工、机机动车辆驾驶驶等进行培训训教育，对施施工人员进行行三级安全教教育，防火防防洪知识培训训；对特殊作作业人员操作作安全培训，未未经培训并取取得上岗证的的员工不得上上岗操作。安全文明保证体体系图⑸实行安全文明明检查制度：：规定定期检检查日期、参参加检查的人人员。项目经经理部每旬进进行一次，作作业班组每天天进行一次，非非定期检查应应视工程情况况，如：施工工准备前、施施工危险性大大、采取新工工艺、季节性性变化、节假假日前后等要要进行检查，并并要有领导值值班，对检查查中发现的安安全问题按照照“三不放过”的原则制定定整改措施，定定人限期进行行整改，保证证“管生产必须须管安全文明明”的原则真正正落实。2、施工安全文文明技术措施施⑴施工现场安全全文明技术措措施施工现场的布置置符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定的要求求，