精益生产管理实施计划方案

专业学问共享专业学问共享精益生产治理实施方案一、总体指导思想益生产思想作为工作指导的有力武器。于手机行业存在市场时机本钱，战略要求不能完全做到“零库存”治理。3段目标并最终实现总目标。工，任何改善都只是纸上谈兵。改善成果必需实现标准化，没有标准化的改善不是完善的改善。主动性和能动性，改善才能处处开花。持续改善，不断进步，这是丰田方式的精华。只有深深理解这一精华，并将其作二、实施方案指导框架企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例争论，争论将精益生产的各钟软硬件技术进展分类提出了的改善模型作为公司推行精益生产治理的指导框架。改善模型称为“ TPS”模型，T代表技术(Technology)，P代表人员(Person)，S代表系统(System，如图4-1所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培育，如图4-2所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进而支持系统则是从流程设计上来进展优化而正是从以人为本的角度动身，对人的力量、意愿和文化进展培育熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长期进展。精益生产治理模型以“TPS”治理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架，针对当前生及改善方案争论。(一)生产模式优化96.5生产模式的优化需要逐步推动，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议。实现整个生产流程的连续流;第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线);第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的准时制生产。精益生产框架以这是一个很大的业务流程优化工程，需要逐步实现。(二)效率提升效率革指导框架4-3。生产效率损失分析借鉴优秀工厂治理的实践阅历，争论将效率的损失划分为224-4。生产效率损失效率革步骤4-5。精益生产效率步骤意识革命为行动。标准工时根底建立首先聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进展培训，然后由IE工程师主导建立标准工时根底数据库，最终通过各级审核后由文件管控中心作为标准文件发行管控。效率衡量标准构建任部门持续改善。生产效率损失统计分析报表主要包括以下内容:UPPH拉图;二级报表(中层治理):区域产量日周月推移图、区域UPPH日周月推移图、区域损失工时柏拉图;三级报表(基层治理):、班组产量小时推移图、班组UPPH小时推移图、班组工时损失录入。嫁动率提升:TPM现场特别快速处理、以及SMED等活动的开展逐步提升稼动率，削减铺张。操作效率提升工提高操作效率。线平衡率提升:进展生产线平衡的分析，从工艺角度进展改善，削减不平衡生产带来的损失。省人化:动锁螺丝等。快速反响系统首先逐步建立完善的NDON系统，实现缺料呼叫、设备故障呼叫、作业延迟呼叫、质量问题呼叫等自动报警功能，再将治理看板与信息系统、NDON系者快速实行应对措施，如图4-7(三)品质提升当前公司现行的质量体系主要缺陷有三点:专题争论不够深入、缺少预防性的防错争论、质量体系执行不到位。要解决这一问题，依照精益生产TQM思想三方面:质量改善专题争论、区域治理责任人机制、全员参与质量改善活动。质量改善专题争论建立质量专题工程团队，通过分析选择改善课题并做现状调查，再通过在改善过程中，本着科学客观的态度，充分应用多方面的统计方法和工具进展分析，主要方法有头脑风暴法、亲和图、树图、流程图、排列图、FME,分层法、散布图、直方图、因果图、五五法、DOESPC掌握图、抽样检测、目视治理、TPM等。区域治理责任人机制当前公司质量治理体系执行不到位的最主要问题在于部门间利益方向的冲突J性，从而导致消灭问题相互埋怨相互推i}而并不能解决实质性问题。为解决这一问题，提出以下两点改善建议:(1)将生产线全部一样组装、包装线依车间划分至制造部三大部门各经理，门人员进展质量改善分析，并进展定期检讨及评比公告(2)将责任区域质量达成状况计入治理责任人绩效考核指标;3.全员参与质量改善活动(1)TQM质量治理量改善参与到活动中来，并结合全员提案改善机制建立相应的鼓励机制。导员工树立正确的品质观念。(四)TPM全员生产保全依照精益生产TPM思想，其首要目的就是要事先预防、并消退设备故障所造成的七大损失:预备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产TPM治理改善工程，推动设备治理的改善进步。(五)5S尽管当前公司曾经开展过初级SS活动，但活动仅浮于外表流于形式，并没的环境，更无系统性的目视化治理。而作为精益生产治理应用的根底之一，5S使得员工逐步意识到5S和目视化治理带来的好处，并建立相应的治理机制，从制度监视开头到主动进展活动开展。争论经过分析，针对公司SS及目视化治理提出以下改善策略。1.5S首先，为了有效地推动SS活动，需要建立一个符合企业条件的推动组织一5S推行委员会。推行委员会包括各部门5S公司实际状况，建议由生产部经理担当5S委员会的委员长，从全局的角度推动5S其次，结合企业实际状况制定5S活动的指导方针及工作执行打算，包括指导文件、实施方法、评比鼓励机制等各方面内容。5S参观学习等方式均一可视状况加以使用。同时，5S活动开展初期要到达全员重视、全员参与的效果，必定离不开大力的宣传活动。宣传活动包括最高主管的宣讲、内部期刊海报等宣传方式。然后，正式开头进展初步的5S改善实施活动，如全员大扫除活动等。活动步开放，依照工作打算进展“三定”治理等相关活动。随后，定期进展5S实施的巡查活动，并依照评比机制进展评比公布，实施奖惩。活动开展初期以奖为主，可包括精神及物质嘉奖，如SS标兵旗等荣誉称号。任部门日常治理考核进展不断强化。2.目视化治理革及优化，各类标示一目了然，也称傻瓜式标识治理。5S治理是通过目视化治理实现的，目视化治理是5S公司在实施5S治理的同时，通过系统性分析制定目视化治理手册，并结合SS实施开放活动。特别需要强调的是，企业因企业文化、人员素养的不同，推行5S及目视化问题，实行可行适宜的对策，才能取得满足的效果。四、支持系统设计(一)流程优化促进精益生产的成功。结合当前公司实际状况，争论对当前流程优化提出了三点改善建议:生产打算一站式工单。当前分SMT、组装测试及包装三段式工单，每个工程，从而最终实现准时制的精益生产。果才能维持下去，改善过程才不会徒劳。入考核体系，作为改善开展的有力保障。(二)组织架构求和企业将来的进展战略，主要有以下两方面变更:IEIE制造模式争论、精益生产培训等工作。(三)提案改善制度的积存推动整体企业治理的进步与进展，是丰田汽车多年来从未转变的理念。制。提案制度也就形同虚设，并没有发挥应有的价值。补了制度缺陷，着重修订了提案、审核及鼓励流程从而引导全员改善。个人及团队进展鼓励表彰并大力宣传。个人提案改善普及率及提案质量三个维度计算部门得分，并进展月度排名公布。团队提案改善QCC五、人才培育建设(一)人才培育指导思想岗位。(二)人才培育建设规划为使得培训更具针对性从而取得更好的绩效，争论将培训规划分