景津压滤机技术参数

快速压滤机履行标准：JB/T4333-2023型号HMZG450/1600-V 地脚尺寸11000mm过滤面积450m2 配板数目103片压紧压力17Mpa 过滤压力8kg/cm245反压压力出厂编号6整机质量任务单号14-7242景津环保股份有限企业厂址：山东省德州市经济技术开发区晶华路：1.安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设施前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者便利查阅的地点。不遵守本章节中所列举的留意事项可能惹起严峻结果，发生人身损害！操作安全操作人员肯定经过培训才能上岗；现场操作人员肯定生疏压滤机的操作的根本流程和寻常保护方法，以防止误操作给设施和生产以及自己带来危害。工作完毕后及发生故障时请封闭电源，以保安全；在发生故障时请封闭总电源，除去动力，以便利检修。请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统储存高压液体危急，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。不行以私自调整传感器地点和仪表的出厂参数；出厂参数不得私自调整，免得造成设施损毁。留意压滤机的转动零件，防范夹伤；不要用手直接接触设施上的转动零件，免得夹伤。佩带相应的防范用具；在特别的操作环境中，请操作人员佩带好防范用具。使用安全常常检查油箱液面，以及各样阀件、油路连结处的密封性；液压油使用HM46或HM68号，并且肯定保持干净。机第一次运行一周时要改换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。持续使用一个月后再改换一次，此后半年改换一次，这样可保证压滤机的正常使用；做好运行记录，对设施的运行状况及所消灭的问题记录存案，有故障应实时修理，严禁带故障操作；进料压力肯定掌握在额定压力〔用压力表显示〕以下，不然将会影响压滤机的正常使用；过滤开头时，进料阀应缓慢开启，开初滤液常常较为污浊，渐渐转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全翻开；进料泵及其阀门、清洗泵及其阀门、压缩空气入口阀门在同一时间内只同意开启此中之一；假设长期不使用，应将滤板冲洗干净后齐整排放在压滤机的机架上，用 1至5MPa压力压紧。滤布冲洗后晒干；活塞杆的外露局部及集成块应涂上黄油。肯定按规定的数目搁置滤板，严禁在少于或多于规定数目滤板的状况下开机操作；滤板在主梁上挪动时施力应平衡，防范碰撞；拆下的滤板应平坦迭放，防范挠曲变形；常常检查滤板间密封面的密封性；冲洗滤板时应保持流道通畅、外表干净，保证优秀的过滤通道。要常常冲刷滤布，并认真检查滤布，保证其无折叠、无损坏、无夹渣，使其保持平坦，以保证过滤成效。安装滤布肯定平坦，不准折叠；停机时应除去残渣，使压滤机保持干净；实时除去拉板小车滑道上的聚积物，保证拉板的顺畅；留意各部连结零件有无松动，应随时予以紧固；相对运动的零件肯定保持优秀的润滑干净。实时按润滑图增补润滑剂对电气掌握系统每个月要进展一次绝缘性能试验和动作的靠谱性试验，对动作不灵活或动作正确差的元件应实时修理或改换；在冲刷滤板和滤布时，留意不要让水溅到行程开关上，免得造成机器动作失灵；主梁觉察曲折时应调整压紧板回位调整螺栓；压迫用水水温肯定保证在30～40℃之间，严禁空腔鼓膜；润滑图压滤机的型号和意义压滤机构造图12345a、止推板b、主梁c、压紧板d、机座机架局部机架是整套设施的根底，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等构成。设施工作运行时油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有必定压力的滤浆在滤室内进展加压过滤。过滤局部过滤局部是由齐整摆列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所构成的。增强聚丙烯滤板主假设承受优良聚丙烯、使用本企业独到配方压制而成， 机械性能优秀，化学性能稳固，拥有耐压、耐热、耐腐化、无毒、重量轻、外表平坦圆滑、密封好、易清洗等特色。过滤开头时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进展固液分别，由于过滤介质〔滤布〕的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。假设滤饼需要清洗，可由止推板上的清洗口通入清洗水，对滤饼进展清洗；假设需要含水率较低的滤饼，可从清洗口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一局部水份。自动拉板局部拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等构成，在 PLC的掌握下，变频电机转动，经过链条带动拉板小车达成取拉板动作。除程序掌握外，还可手动掌握，能随时掌握拉板过程中的行进、暂停、退后动作，以保证卸料的顺当进展。电气掌握局部电气掌握局部是整个系统的掌握中心，它主要由变频器、PLC可编程掌握器〕、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等构成。自动压滤机工作过程的变换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外面的行程开关开关、靠近开关、电接点压力表〔压力继电器〕、掌握按钮等的变换而达成的。详尽内容请查察随机电柜内的电气原理图和电气接线图。液压压紧压滤机掌握流程图高压谢荷：当投料过滤过程达成后，按 “程序启动”按钮，启动压滤机开头卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防范压紧板松开时液压系统受冲击〔63ml/r以下泵站无电磁球阀〕，高压泄荷时间由 PLC掌握，当延不时间到达后，压滤机自动转入压紧板松开状态。松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板退后，滤室被翻开，开头卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开头取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中假设变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，达成卸料过程。压紧：取拉板动作达成后接触到小车限位后，油泵电机运行，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板行进，进而推动滤板履行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上涨，当到达设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。补压：由于泄露等原由会使液压系统压力渐渐降落，当其降落到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。液压局部液压局部是主机的动力装置，在电气掌握系统的作用下，经过油缸、油泵及液压元件来达成各样工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能自动压紧开头压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开头向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆行进，推动压紧板压紧滤板，当压力到达电接点压力表的上限〔或压力继电器设定值〕时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停顿运行，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确立。自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限〔或压力继电器设定值〕时，电接点压力表下限触点〔或压力继电器〕发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力到达电接点压力表上限〔或压力继电器设定值〕时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停顿运行，这样循环达成自动补压。高压卸荷及松开当过滤完成时，电磁球阀得电开头卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电〔63ml/r以下泵站无电磁球阀〕，电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板退后，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停顿运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开头工作。压滤机的操作使用〔自动保压型只有手动掌握〕压紧第一检查一下油缸上的电接点压力表上限指针能否调至保压范围〔缸径在250mm以下的20Mpa之内，缸径在320mm至360mm的20MPa之内，下限指针低于上限指针3MPa〕。而后合上空气开关，将旋转开关〔SB8〕旋至“手动”，〔SB4〕，压紧板开头压紧，压力到达电接点压力表的上限时，电机自动停顿运行。自动保压电机停顿运行后，翻开进料口阀门开头进料，但要保证进料压力不行超出，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质〔滤布〕开头过滤，当液压系统油缸压力到达电接点压力表压力下限时，压滤时机自动补压。松开当过滤达成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，履行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动退后，〔自动保压机型 63ml/r泵以下没有电磁球阀〕与行程开关接触后，电机自动停顿。手动启动“取、拉板”程序按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板以后再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车频频取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停顿工作，这样就达成一个工作循环。〔自动保压机型需人工拉板，拉板时留意双侧拉板人员用劲要全都，不然易因滤板摆列不均惹起主梁曲折〕当使用自动掌握时，将旋转开关旋至“自动”地点，而后再按下 “程序启动”按钮，整个系统将自动达成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停靠近开关，即可实现。养护与故障去除养护压滤机在使用过程中的养护特别重要，需要对协作部位和传动部位进展润滑和养护，()和液压系统液压元件动作的正确性和靠谱性肯定获得保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：随时认真检查各连结处能否结实，各零零件使用能否优秀，觉察异样状况要实时通知修理人员进展检修。对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要按期进展检查，使各协作零件保持干净，润滑性能优秀，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要实时调整。对电控系统要按期进展绝缘性和靠谱性试验，觉察由电气元件惹起的动作正确度差、不灵活等状况，要实时修理或改换电气元件。对液压系统的养护，主假设对液压元件及各接口处密封性的检查和保护。 要常常检查滤板的密封面，以保证其光滑、干净；压紧前，要对滤布进展认真检查，保证其无折叠、无损坏、无夹渣，使其平坦完满，以保证过滤成效；同时要常常冲刷滤布，保证滤布的过滤性能。假设长期不使用，应将滤板冲洗干净后齐整排放在压滤机的机架上，1 至5MPa压力压紧。滤布冲洗后晒干；活塞杆的外露局部及集成块应涂上黄油。 液压油使用HM46或HM68号，并且肯定保持干净。机第一次运行一周时要改换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。 持续使用一个月后再改换一次，此后半年改换一次，这样可保证压滤机的正常使用。故障去除：序故障现象产生原由去除方法号1、溢流阀破坏1、修理或改换2、油位不够2、增补液压油1压力缺乏3、油泵破坏3、改换油泵4、阀块和接头处泄露4、拧紧或改换 O型圈5、油缸密封圈磨损5、改换密封圈6、阀内漏油6、调整或改换1.活塞密封圈磨损1、改换密封圈2保压不好2、油路泄露2、检修油路3、液控单向阀拥塞或磨损3、冲洗或改换4、电磁球阀拥塞或磨损4、冲洗或改换1、料泵压力流量超高1、调整回流阀2、滤板密封面夹有杂物2、清理干净3滤板之间漏料3、滤布不平坦，有折叠3、整理滤布4、压力缺乏4、调整压力1、过滤时进料压力过高1、调整进料压力2、进料温度过高2、换高温板或滤前冷却4滤板裂开3、进料速度过快3、降低进料速度4、滤板进料孔拥塞4、清理进料