储罐充水施工方案正式版

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1概况储罐充水施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）苏北成品油管道工程配套设施—宿迁黑鱼汪油库项目T—1储油罐区八座5000m3油罐、二座2000m3消防水罐制安完成,需对罐体进行试水试验,现以5000m3油罐试水为例进行方案编制,同时适用于T—2储油罐区四座2000m3改造油罐。2编制依据2。1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GB50128-2005）2。2《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH3068—2007）2.3《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T3528-2005)2。4天津中德工程设计的设计图纸.3储罐充放水试压3。1充水前的准备及试验要求。储罐充水前应将所有附件及其他与储罐罐体焊接的构件组装完毕;储罐充水前,所有与严密性及强度有关的焊缝均不得涂漆，以便于试验中的观察检测;3。1。3充水应采用淡水，储罐材质Q235B，水温不应低于5○C；3。1.4本工程充水试验罐容积，共计44000m3，用水量10000m3左右（二座5000m3油罐同时进水),水源市政消防水，管道由原油库消防管网接入。充水试验前,沿油罐周长等距布置8(5000m3，设8点)个永久观测点（5000m3）,并做好首次油罐沉降观测记录。3.1。63.1.73.2储罐充水步骤及技术要求3。2.1储罐充水过程中做好基础沉降观测，首先储罐充水第一次可到1/3罐高进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照。第二次充水到1/2罐高.第三次充水到3/4罐高。第四次充水可到最高液位。每次充水到规定高度时，观测时间不低于24小时，当不均匀沉降小于5mm/d时,可继续下一级充水。在充满水后，保持48小时进行观察，当沉降无明显变化，即可放水。放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于3m3.2。2技术要求:充水完成后，油罐基础沿任意直径方向的差异沉降不得超过0.005D.罐周边不均匀沉降△s/l≤0。0025.3。3储罐强度及严密性试验储罐强度及严密性试验主要通过外观检查手段进行。储罐充水到试验高度后需保持48小时，预压基础,同时观察罐壁板的严密性及强度；罐壁板应无渗漏,无异常变形.3。3.2罐底板的严密性试验，在充水及稳压过程中观察罐底板应无渗漏.3。3。3固定顶的稳定性试验(适用于消防水罐）:在稳压结束进行放水过程中作罐顶的稳定性试验，方法是将罐顶的开口全部封闭，缓慢放水此时罐内将逐渐产生负压,当达到试验负压力时（水罐-1.17KPa；）罐顶应无异常变形，试验合格。试验结束后应立即使储罐内部与大气连通，恢复常压.3.3。4固定顶强度及严密性试验（适用于消防水罐）,开始排水后，当液面降到设计最高液位下1米时,将罐顶开口全部封闭，缓慢向罐内充水此时罐内将逐渐升压，当达到试验压力时(水罐罐2.16KPa）罐顶应无异常变形，焊缝无渗漏,试验合格。试验结束后应立即使储罐内部与大气连通,恢复常压。4安全保证措施4.1储罐充水时,要在监理、建设单位共同参加下进行;必须编制试压方案，试压方案要经监理及建设代表审批通过。4。2必须安排专人看护，参加试压人员必须经过安全技术交底；4.3试压前工长负责输水机泵的检查工作；确保试验过程顺利完成。4。4试压用的临时法兰盖、盲板、焊接堵板的厚度应满足试验压力要求，法兰及法兰盖上螺栓应齐全、拧紧4.5充放水过程中，一定要保证储罐内部与大气连通，防止充水过程中憋压损伤罐体。4.6在温度剧烈变化的天气里,避免作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。附图:1、安全组织机构图副组长副组长：赵文伟副组长：孙民安全员：马维义施工工长：薛建轩组长：关龙彬5、现场作业平面布置图（附图）6、试水顺序：由原油库消防泵通过原罐区DN100消防管道与T101/102油罐进出油口DN100临时管道对接，对二座5000m3油罐同时分间段供水，进行试水试验，试压合格结束后,T101/102油罐水通过自压、倒水泵相结合供T103/104罐，然后由T103/104依次供T105/106、T107/108、WT1/2逐一供水，进行罐体试压。试验结束后，试验用水，通过管道排放至建设单位指定位置。7、投入设备：序号设备名称型号规格单位数量备注1焊机ZX7-400台22配电盘XL—51台13千斤顶8-10t个24吊篮套15经纬仪J2套16水准仪二级套17离心泵DN100台/套18辅助工具若干宿迁黑鱼汪油库储罐水压试验专项施工方案编制:审核:审批：编制单位：黑龙江省博石建筑安装有限责任公司二0一五年三月三日廊坊市巨邦燃气30Χ104Nm³/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制:

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中化第十三建设廊坊巨邦液化气天然气工程项部目录TOC\o”1-1”\h\u317331。工程概况 3117872。编制依据 3308793。施工准备 32934. 4285065。施工程序及施工技术措施 4269596。质量保证措施 8269597。安全保证措施 1354138。雨季施工措施 14200179。施工人员机具计划 142001710.施工进度计划 151.工程概况1.1本工程为1个4500m3LNG储罐基础和1个1000m³LPG球罐基础。其中4500m³LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm和20根900＊700立柱，储罐平台板厚400mm.1000m³LPG球罐基础为带型基础。1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0。000以下部分,刷冷底子油两道,热沥青两道.基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。编制依据2.1储罐施工图纸J03—03—(01—07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工执行的规范标准2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20022.3。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20022.3。3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20212。2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20212.2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-20212.3.7《砼外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3。8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992。3。10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119—20012。3。11《环境空气质量标准》GB3095-19962。3。12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002。3.13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20052。3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59—20022.3.16《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20013。施工准备3.1技术准备3.1。1熟悉及会审图纸3。1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2编制施工图预算和施工预算3。1。2。1根据施工图纸,计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3。1.3分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档.3.2施工物资准备3。3施工现场准备3。3。1平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。3。3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装等通讯指挥设施。4.施工平面布置4。1施工现场总平面布置及说明4.1。1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施工场地内可以搭设临时设施，现场的施工总平面布置图详见施工总平面布置图（附后）。4.1。2现场材料,机具应按总平面布置图堆放和设置,不得乱堆乱放.5。主要分部分项工程施工方案5。1施工程序5.1。1定位测量放线→CFG桩施工→土方开挖→验槽→褥垫层施工→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实)5.2施工技术措施5。2.1测量放线各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理,复核无误后方可进行下道工序施工。5.2。1。1定位放线前,对场地进行必要的平整。5.2。1。2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。5。2。2土方开挖5.2.2.2由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。5。2.2.3基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为1:0.75.5.2。2。4土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，(人工配合清槽)，土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方,由人工清槽。5.2.2。5在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作;坑边1米内不得堆土堆料,高度不得超过1。5米。5。2。2.6土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土.（土方开挖工程允许偏差见下表2）土方开挖工程允许偏差表2项目允许偏差（mm）基坑、基槽标高—50长度、宽度+200，-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求5.2。2。7基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机，并不少于3遍。5.2.2.8开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方，及早进行处理。5。2。3钢筋工程5.2.3.1实物验证材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理.由项目材料员做好相关记录。5。2.3.2钢筋的储存进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。5。2.3.3钢筋的制作、安装钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁梁箍筋倾斜,保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳,马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。5.2。3.4钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.检查钢筋是否清洁.5.2。3。5钢筋施工注意事项1.使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序,将各种机械合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工。2.钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。3。钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。4。施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确.5。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。5。2.4模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单,装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模板。5。2。4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线.2。做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm。4。所用模板要涂刷脱模剂。5。2。4.2模板拆除要点:1.遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。2.柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4.每一模板段全部拆除后,才能将模板、配件、支架等运出堆放。5.讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。6.拆下的模板等配件,严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。7。应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换,确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。5。2.5混凝土施工5。2。5。1混凝土供应采用商品混凝土。2.采用1台42m泵车浇筑混凝土。5.2.5。2柱混凝土施工1.混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下快插慢拔，避免过振，造成涨模.5.2.5。3梁板混凝土施工1.混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理,楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2。楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm.5。2。5.4施工缝的留置及处理1。每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上表面。2。柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。5。2.5.5混凝土的取样、试块制作1.混凝土取样(按以下规定对混凝土进行取样）①每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土,其取样不小于1次。②每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次.③每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不小于1次。2。混凝土试块制作①混凝土试样应该在浇筑地点抽取,采用钢模制作。②每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据；抗渗混凝土留置2组，一组用于抗渗，一组用于抗压。5.2.5.6混凝土养护在浇筑完12小时以内洒水养护,养护时间不少于7天。强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤.4.及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态.5.若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。6.浇筑砼尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整,下大雨时，严禁浇筑混凝土。5.2.6冷底子油、热沥青的施工5。2.6.1基层处理，必须满足施工要求。5.2.6。2涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂.每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。5.2。6。4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工.5.2。7不发火水泥砂浆的施工5.2.7。1基层处理:清除干净表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒水湿润。5.2.7。2抹灰工程应分层施工。5.2.7。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无空鼓、脱层.5.2.7.4抹灰层的总厚度应符合设计要求。5.2。7.5表面应光滑、洁净、接槎平整。6.质量保证措施6。1一般保证措施6。1.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责,严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态,。6。1。2配置专职质量检查人员,进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。6.1.3各种材料实行“双控”办法,严把质量关，各种原材料应有出厂合格证和材料试验报告,并应符合设计要求和施工质量验收规范规定。不合格的原材料不得用到工程中去。6.1.4每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，并应与钢材上打印的记号符合,同时要核对规格尺寸。6.1.5各种规格的钢筋应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按批号及直径分别对标志、外观做检查，并对力学性能进行复验，不合格钢筋严禁用于工程。6。1。6严格执行公司企业标准中的有关规定。6。2钢筋工程6.2.1钢筋原料及半成品采用砖砌条台架空堆放。下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。6。2。2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样,编写钢筋下料单，下料单须经过土建技术人员审查后，方可进行加工。6.2。3下料过程中,注意设计和质量验收规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差.6.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确,锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和施工质量验收规范规定。6.2。5严格遵守绑扎六不许原则：砼接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清除不许绑;未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。6.2。6钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56。2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查6。3模板工程6.3。1木工支模、安装及砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。6。3。2模板隔离剂不得污染钢筋，若发现污染应及时清理干净.6.3.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物,以免钢筋弯曲变形或移位。6。3.4安装模板前应将模板表面清理干净,认真涂刷好隔离剂。但不允许使用废机油作隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面.隔离剂应涂刷均匀,不得漏涂。6.3。5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，侧模拆除时,混凝土的强度保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模拆除时混凝土的强度要求满足下表要求:构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方米抗压强度标准的百分比（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75〉8≥100悬臂构件———≥1006.3。6模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净。6。3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。6。3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0预留洞中心线位置10尺寸±10,06。3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6。3。10遇六级以上大风、大雨雪、强霜冻、浓雾等恶劣天气应停止高空作业，雨雪后应清扫周围环境且采取防滑措施后方可开始作业.6.4砼工程6。4.1砼所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品。6.4.2对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6。4.3加强通讯和调度，切实确保砼的连续供应。6.4.4严格砼收料制度，对砼运输、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。6。4.5施工缝的处理6。4。5.1剔除松散石子和薄弱砼层；6。4。5。2将基层清理干净；6.4。5.3施工缝处砼提前24小时浇水,充分湿润；6.4。5。4浇筑砼前铺一道与砼同配合比的砂浆；6.4.5.5浇筑施工缝砼时应仔细振捣密实。6.4。6混凝土达到规定强度后拆模,拆模厚检查有无塌落、拉裂和麻面等现象,发现质量问题与监理联系及时进行处理，并作好记录。6.4.7砼浇筑属特殊工序,施工前对施工人员进行技术交底。6。4。8做好成品保护工作，加强对砼的养护，保证工程质量。6。4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6。4。10砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表:砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，—20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查6.5抹灰工程6。5。1所用材料的品种和性能应符合设计要求.6。5。2一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm)检验方法普通抹灰1立面垂直度42m垂直检测尺检查2表面平整度42m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不查,但应平顺。7。安全保证措施7.1施工安全7。1.1安全施工管理体系。7。1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽.7。1.3在高处进行作业时,必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。7.1.4个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时,高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7。1。5临时用电安全：7。1。5.1临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。7。1.5.2临时配电线路按规范架设整齐.架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。7.1。5.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途.配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁.7.1。5。4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式.各种设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择符合规定。7。1.5。5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责.7.1。5.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好,电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。7.1。5.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸.7。2消防安全7。2。1施工现场设消防、警示等各种标牌,现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。7.2。2施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。7.2。3电气焊作业,电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。7。2。4施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。8。雨季施工措施结合本工程的特点，保证工程建设的连续和均衡,并保证工程质量、进度和安全，为此,制定雨季施工技术措施如下：8.1一般措施8。1.1设立专人负责气象预报事宜,与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。8.1.2在安排施工计划时，一定考虑到气象因素,尽量将不宜在雨季施工的工程项目错开安排。8.1。3凡必须在雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的雨季施工方案。8.1。4对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应通畅。8。1.5物资部门要作好防雨物资材料的准备工作.8.1。6雨季来临前，应组织雨季施工前的检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证雨季施工顺利进行。8。1.7加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工.8.1.8建立防洪抢险组织机构,做到“组织、人员、器材”三落实。8。1.9雨季施工中,对特殊材料、设备，必须有防潮措施。8。2土建工程雨季施工主要技术措施8。2.1对基坑、池槽、管沟的开挖要按规定放坡,并采取集中排水方法，防止灌水和坍塌。8。2。2如适逢雨季浇筑大体积砼时,采取搭设雨棚等措施，不允许因下雨而任意留施工缝.8。2.3雨季施工、高空作业要有防滑、防雷设施。8.2.4施工机械及怕潮设备材料，应做好下垫上盖工作,并及时排水。8。2.5雨季做到停止室外抹灰及刷漆施工.9。施工人员、机具计划劳动力使用计划表工种施工阶段管理模板工砼工钢筋工脚手架工杂工基础主体5人15人8人20人10人8人施工机具一览表序号名称型号单位数量1吊车50T台22砼搅拌机JS500台23履带式液压挖掘机台14装载机台25三马车辆26电焊机BX—500—3型台27压力焊机台28钢筋切断机GQ40台19钢筋弯曲机GW40台110钢筋对焊机UN100台111钢筋调直机GT4—14台112木工电刨AMBJ04台213木工电锯MJ225台214激震夯4KW台215振动棒Φ50、Φ30套各416水准仪DS2台217全站仪STS750（R)台118潜水泵φ70台1210。施工进度计划计划工期为34天，开始时间为2021年3月13日。完工时间2021年4月15日。4500m³LNG储罐2021。3.17—2021。4。15褥垫层施工2021.3。172021。3。20垫层模板2021。3.20垫层混凝土2021。3.21底板钢筋绑扎2021.3。25底板模板2021.3。24底板砼浇筑2021。3.262021。3.26基础柱钢筋绑扎2021.3。27基础柱模板2021。3。272021。3。28梁、顶板模板2021。3.292021.3。30梁、顶板钢筋绑扎2021。4。3梁、板、柱砼浇筑2021。4。4刷冷底子油、热沥青2021。4.112021。4.151000m³LPG球罐2021.3.13-2021。3。27褥垫层施工2021。3。13垫层模板2021.3。14垫层混凝土2021。3。142021。3。14底板钢筋绑扎2021。3。15底板模板2021。3。17底板砼浇筑2021。3.19基础柱钢筋绑扎2021。3.202021。3.20基础柱模板2021.3。21基础柱砼浇筑2021.3。222021。3。22刷冷底子油、热沥青2021。3.27XXX罐区XXX自控施工方案编号：审核:XXXX项目部XXXX年XX月目录第一章前言1。1适用范围本施工方案适用于XXXX罐区项目自控工程施工，包括桥架安装、电缆敷设、各种仪表管道及设备安装等。1。2编制依据XXXX罐区自控施工图纸；1。2。2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1。2。3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007；《石油化工仪表工程施工技术规程》》SH/T3521-2007；1.2。5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1。2。6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—2007;1。2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007；1.2。9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1。2。11XXXXX工程项目质量和HSE要求第二章工程概况及特点2。1工程概况及施工特点XXXXX罐区项目位于XXXXX，占地面积XXXm2。开工日期XXXX年XX月XX日，中交XXXX年XX月XX日。由于本装置属于爆炸危险性场所，所以现场所有的电仪安装工作必须严格执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）。到场的各种仪表设备及材料在安装前首先上报监理及业主有关部门进行报验，报验合格后方可进行安装工作。在施工过程中要求我们的管理人员与和施工人员要有极强的质量意识和安全意识,根据检试验计划，及时进行各种工序报验。要仔细审图，详细了解工作内容，严格按照设计图纸和施工规范施工,保证各种仪表设备正常良好的运行，确保装置安全生产。2。2主要工程量第三章主要施工技术方法3。1施工程序仪表材料设备到货验收电缆槽盒安装仪表配管电缆敷设、接线现场仪表安装、接线吹扫、试压、气密中心控室验收DCS、CCRCS、ESD开箱检验、验收盘柜、操作台安装接地系统安装、测试卡件安装、高速数据通道安装硬件、软件测试DCS系统测试装置仪表与DCS系统联校试运施工准备图纸会审、方案编制、出版仪表材料设备到货验收电缆槽盒安装仪表配管电缆敷设、接线现场仪表安装、接线吹扫、试压、气密中心控室验收DCS、CCRCS、ESD开箱检验、验收盘柜、操作台安装接地系统安装、测试卡件安装、高速数据通道安装硬件、软件测试DCS系统测试装置仪表与DCS系统联校试运施工准备图纸会审、方案编制、出版3.2施工准备3.2。1施工人员到位，已完成入场前教育且取得入场证。3。2。2材料验收入库，进行相应的材料报验，所有领用材料质量应符合国家现行的有关标准及业主提供的技术质量要求。3.2。3准备好施工设备和机具，并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。3。2。4熟悉图纸，勘察现场，掌握桥架、电缆、各种箱体的位置、标高走向.3。2.5施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底.3。3仪表单校3.3。1仪表校验调整后符合下列要求：3.3。13。3。1.23.3。13。3。13.3。13.3。13.3。13。3。2温度仪表校验3。3。2.1在易燃、易爆、有毒介质处安装的温度计及热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1。5倍、稳压15分钟无泄漏为合格。3。3。2。2双金属温度计，压力式温度计应作示值校验,校验不得少于两点3。3.2.3热电偶，电阻温度计应作导通检查，并应按不同分度号各抽10％进行热电性能试验.压力仪表的校验压力仪表的精度校验应按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行：3。3。3。1测量范围小于0.1Mpa的压力仪表，用压缩空气作信号，与测量范围相适应的标准压力计进行调试。。2测量范围大于0。1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，在砝码旋转情况下读数。3。3.3.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。。4压力表校验合格后应加铅封,并贴合格证。3。3。4流量仪表的调校流量计仪表有出厂合格证及校验合格报告,且报告在有效期间内可不进行精度校验。但应通电或通气检查各部件是否工作正常。电动仪表的调校.1电Ⅲ型压力、差压、温度、液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向加0％、25％、50%、75％、100%的测量信号，输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，允许基础误差不超过仪表精度要求的允许误差,变差不超过基本允许误差的绝对值..2智能型压力、差压、温度、液位变送器的调校.按照说明书及设计规格表将要求的参数组态,用手持终端设置好,然后进行准确性校验；检查变送器位号、单位、上/下限、输出方式、阻尼时间;智能变送器的准确性校验与电Ⅲ型变送器相同。3。3。6调节阀调试。1调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。3.3。6。2膜头气密性试验调节阀应进行气密性试验，切断供气后15分钟内气室压力不下降为合格。.3阀体强度压力试验调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为最大操作压力的1.5倍,保持15分钟压力不下降为合格。机组轴系仪表调试.1传感型轴位移,轴振动，轴转速探头均应作间隙—输出电压特性试验，试验采用模拟法。3.3。7。2探头特性试验应符合下列规定：确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触,不宜过紧;调整螺旋测微计,缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止;将所得数据标在直角坐标上做出探头的间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为直线段，其电压梯度应为2V/100m，误差在0。5%以内；轴位移监视仪探头、专用电缆、前置放大器等应作系统试验。3.3。7.3轴振动监试仪的校验可采用TK—3轴条校器中心倾斜转盘作为振动源，校验前，应对振动源的振幅值进行标定。3。3。8液位仪表(电浮筒）的校验.1电动浮筒液面（界面）变送器的校验采用水校验法，校验在变送器安装后进行。校验前,首先计算出各检测点对应的液位；校验时,沿增大或减小方向分别给出各检测点的液位：0、25%、50%、75%、100%,其对应输出应分别为4、8、12、16、20mADC，各点误差及变差允许范围内。3。3。8。2雷达液位计的校验按照产品说明书的要求进行。3。3.8.3液位开关校验动作和返回值。应符号产品说明书要求。3.4现场仪表安装3.4。1温度仪表安装3。4.1。1温度仪表应安装在被测介质流动平稳,并能准确地反映介质温度的位置..2安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度一般在管道中心，其插入方向应与被测介质逆向。管道直径小于80mm时,需加扩大管。压力仪表安装3。4.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。3.4。2。2被测介质压力波动大时，压力仪表应加缓冲设施.3。4。2.3被测介质粘度大,腐蚀性强或易汽化、液化时，压力仪表安装时应加隔离罐。测量固体颗粒或粉尘介质时,压力仪表安装时应加吹洗装置。3。4.3流量及差压仪表安装。1转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于工艺管道直径的5倍。。2孔板的安装应符合下列要求:孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀出口边缘无毛刺和圆角，加工尺寸符合设计要求。标准锐孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向。1/4圆孔板的曲面侧迎应着介质的流向.孔板、喷咀的安装要有一定的直管段，直管段长度孔板上游不小于10倍工艺管道直径，下游长度不小于5倍工艺管道直径。孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,偏差角不大于1度.3。4。3.3差压变送器的正、负压室应与孔板、喷咀上的正、负符号相对应,变送器安装应平直、牢固，便于操作和维护。。4体积、容积流量计安装还应符合产品说明书的要求。3.4。4液位仪表安装。1浮筒安装应垂直、牢固，其垂直度允许偏差不大于2/1000。。2液位开关应安装在液位变化反映明显，方便电气接线的地方。安装要牢固,浮子活动应自如.3。4.4。3玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液位计安装应垂直，其垂直度偏差不大于5/1000。3。4。4.4安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧,防止玻璃管破碎。双法兰差压变送器可安装在毛细管允许的任意高度，但毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径不应小于60mm.3。4.4.5雷达液位计安装按照产品说明书的要求进行。3。4。5轴系监测仪表安装3。4.5。1轴系监测仪表安装应在压缩机安装完毕，机轴置于工作位置时进行，探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，在监测仪表指示为零时固定探头。3.4。5.2探头安装时不得碰断探头上专用电缆和损伤损头。3。4。5。3探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器及探头相匹配。3。4.6调节阀，执行机构和电磁阀安装.3。4。6.1调节阀安装应垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致.3.4。6.2带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护,定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。3。4。6。3执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作位置，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。3.5仪表用电气线路的敷设3。5.1支架安装3。5.1.1制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。3.5。1。2安装支架时，应符合下列要求：在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上,安装应采用焊接固定；在混凝土上安装，应采用膨胀螺栓固定；在工艺管道上安装，应采用“U”型管卡固定;支架安装应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；支架不应安装在具有较大振动，热源、腐蚀性液体介质及排污沟的位置。3.5。2桥架安装3.5。2。1桥架安装程序:先安主干线,后安分支线；先将弯头、三通、大小头定位，再进行直线段安装。3。5.2.2桥架之间的连接，采用螺栓连接，安装加强板时、螺母应在槽盒的外侧..3桥架安装应横平竖直,底部接口平整无毛刺,多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀.桥架安装完成后，应按设计要求焊接接地片,并做等电位跨接。3。5。2.4保护管开孔的位置可在汇线槽高度2/3处以上，并应用液压开孔器或其它机械开孔,不得用电弧焊切割，开孔后，边缘应打磨光滑,并及时修补油漆。3。5。3电缆保护管安装.1保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁,无毛刺，管口应光滑无锐边.。2弯制保护管时，应符合下列要求：保护管的弯曲角度不应小于90°；弯曲半径不应小于保护管外径的6倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过2个。3。5.3。3保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合长度不应小于6扣，以保护管路的电气连续性。。4保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管口应低于进线口约250mm，挠管应有防水弯.3。5.3.5明配保护管应排列整齐、横平竖直,支架的间距均匀，且不宜大于1.5m。3。5.3。6保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：开孔准确，大小适宜；不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，应加保护套；穿过钢平台时，应焊接保护套或加防水圈。3.5。4电缆敷设3。5.4。1在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测,根据实测长度及电缆到货长度编制电缆敷设作业表.3。5。4。2根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近，先集中后分散。。3缆敷设前应进行下列项检查：汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整,光洁无毛刺，无杂物；保护管安装，固定完毕；电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无损伤现象;绝缘电阻检查合格。3.5。4.4不同信号,不同电压等级和本安防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设。3。5。4.5电缆敷设完毕应及时加好盖板,避免造成电缆机械损伤和烧伤。电缆敷设后，两端应做电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层;补偿导线及电线敷设3.5。5。1补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设,不应直接埋地敷设。补偿导线不应同其它线路在同一根保护管内敷设。3。5.5。2补偿导线的型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，接线时，极性不得接错。3.5。5.3仪表信号线路，仪表供电线路,安全联锁线路，本质安全型线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管.导压管路敷设3。5。6。1导压管系统使用的管材及部件材质,规格应符合设计要求并应有质量合格证.3。5。6.2导压管敷设前,管材及其部件内部应用压缩空气吹扫干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设.。3导压管敷设前应将管材进行防腐处理,可预制的部分应在预制平台上集中加工。3.5。6.4预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。3。5。6.5从事导压管焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证。。6导压管敷设应根据现场实际情况敷设，敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并应尽量缩短管路的长度.。7导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护套管，管接头处不能放在套管内。.8导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不应小于50mm，介质为油，易燃、易爆的导压管距热表面间距不应小于150mm，且不能平行敷设在其上方.3.5。6.9测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10～1：100的坡度，其倾斜方向能排气和冷凝液。当不能满足要求时,应增加排气或排凝阀。。10测量蒸汽流量时，安装的两只平衡器,必须保持在同一水平线上,平衡器水平偏差不大于2mm.3。5。6。11导压管的固定应采用可拆卸的管卡固定在支架上.3。5.6。12在工艺管道上固定支架时，应采用抱箍固定。在金属钢结构和混凝土结构预埋件固定支架应采用焊接固定，在混凝土上应用膨胀螺栓固定。。13导压管安装完毕，应将所有阀门关闭，测量引线连接应严密,不能有泄漏和堵塞现象。3.5。7导压管的系统试验3。5.7.1导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。导压管安装完毕，应组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。3.5。7.2仪表导压管随同工艺管线一起做强度和气密试验时，应先打开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通,然后关闭一次阀，检查阀芯是否能关严.关闭排污阀,打开一次阀，15分钟无泄漏为合格。3.5。7.3液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍.当达到试验压力后，停压15分钟,无泄漏为合格，试验后将液体排尽,并吹扫干净。3。5.7.4试压用的压力表精度不小于1。5级，刻度上限应为试验压力的1.5~2倍，并在有效的检定期内。3。5。7。5试压过程中,发现泄漏现象，不能带压处理,应先将其泄压再作处理，处理后,应重新试压直到合格为止。3。5.8气动管线敷设3.5。8.1供风系统采用的管材,阀门、管件在安装前应清洗，不应有油、水、铁锈等污物。.2供风管采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处加聚四氟乙烯带必须密封..3支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头.3。5.8.4供风系统的配管应整齐、美观，其未端应加排污阀。气动管试压和吹洗3。5.9.1气动管线的压力试验应采用压缩空气。3。5。9.2试验压力为设计压力的1.15倍，15分钟无泄漏为合格。压力试验用压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。3。5.9。3气动管安装完毕后，用空气吹扫，先吹总管，然后依次吹分支管。吹扫时，在过滤器前断开。当排出口无固体尘粒、水油等杂质时,吹洗合格。3。6防爆和接地防爆3.6。1。1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表设备、材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部应无损伤和裂纹.3.6。1.2保护管之间,保护管与接线盒、拉线盒之间采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分在6扣以上，连接处应保持良好的电气连续性。3。6.1。3保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳,再向接头内灌入密封填料，密封接头与仪表接线口距离不应超过450mm..4采用正压通风防爆仪表盘（箱)，通风管必须保持畅通，盘（箱）内压力能维持不低于设计规定的压力值，低压力联锁、报警装置的动作应准确、可靠.3.6。2接地3。6。2。1中心控制室设独立仪表接地极，接地电组不大于1欧姆.。本质回路接地和其它仪表设备接地电阻应符合说明书要求；信号回路负端接地应作工作接地，工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地回路。3。6。2.2电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，接地点应在控制室侧，在现场端的屏蔽层应作绝缘包扎。。3接地线应选用多股铜芯线，采用压接法连接。3。7DCS和ESD系统安装和调试DCS和ESDX系统安装及调试由配电室专业安装人员操作完成，现场人员配合。3。8交工验收3.83。8工程技术交底、图纸会审记要。施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。设计变更、工程更改洽商单。成品出厂合格证明文件。中间施工记录。施工安装记录、安装工程质量评定记录。系统调试、单体调试、试验记录.中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。竣工报告、竣工验收报告及竣工图.第四章质量保证措施4。1质量管理体系建立健全质量保证体系，项目经理是质量管理第一责任人，项目经理负责项目的质量体系运行，各科室按照公司质量管理体系文件规定的控制过程进行质量控制。质量管理体系结构图如下：4。2建立和完善自检控制程序4.3质量保证措施4.3。1各种设备、器材进场后必须认真核对其型号及规格是否符合设计要求,特别要注意其外观及内部元件的检查.4。3。2现场施工前，技术人员必须提前做好技术交底，交底内容对本工序要有针对性，交底要详细,使所有施工人员详细了解工作内容及注意事项。4。3。3应严格执行设计要求，进行施工放线,使用的计量器具必须在计量合格有效期内,施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。施工过程资料、数据记录规范，收集完整,以备随时查阅。全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制。4。3.5注意对安装好的电气设备、器材的保护，提高全员成品和半成品的保护意识，使电气系统始终处于良好状态.4.3。6施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。4.3。7落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制,首件必检。4。3.8所有到场的材料及设备必须附带相应的合格证、质量证明文件，并报验合格后方可使用.4。3.9所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领,领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温及时封盖，严防焊条受潮;剩余的焊条必须送回烘干箱，经再次烘烤后方可使用。4。4工序质量控制点第五章HSE管理措施5。1HSE管理体系建立健全HSE管理体系,项目经理是HSE管理第一责任人，施工经理负责项目的HSE体系运行，专职安全员和各科室按照公司健康、安全与环境管理体系文件规定的控制过程进行HSE控制。HSE管理体系结构图如下：5。2HSE管理措施5.2。1新