国贸三期桩基施工方案2

目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 11、工程介绍 12、场地工程地质、水文地质条件 12.1工程地质条件 22.2水文地质条件 53、编制依据 5二、项目目标及重点难点分析与对策 71、项目目标 72、重点难点分析与对策 73、重点难点对策 7三、工程设计简介 91、桩基础设计简述 92、桩基础后压浆设计方案 112.1设计院提出的承载力要求 112.2后压浆设计方案 112.3后压浆应急措施 14四、土石方挖运方案 151、施工条件与准备 152、施工噪声处理 153、土方挖运方案 154、马道收尾 16五、施工组织与质量控制 171、施工计划 171.1人员准备计划 171.2施工机械设备准备计划 181.3施工用水、用电计划 191.4材料进场检（试）验计划 191.5与监测单位配合计划 201.6施工现场准备 202、加工、材料和施工场地部署 202.1钢筋加工区安排 202.2水泥库房安排 202.3施工区段的划分 202.4成桩安排 212.5后压浆安排 212.6挖土、剔桩头 222.7静载荷试验计划 222.8低应变动测 232.9收马道 233、施工测量 293.2建筑物控制测量 303.3桩基础施工测量 323.4挖土施工测量 333.5测量精度的控制及误差范围 333.6施工测量仪器配置 333.7精度控制 333.8控制网的确认及复测 334、基础桩施工工艺 344.1φ800、φ1200基础桩施工（旋挖钻机） 344.2φ600基础桩施工（长螺旋钻机） 404.3基础桩关键过程的控制（风险点） 425、后压浆施工工艺 425.1高压注浆的施工工序 436、工程质量保证体系及施工管理 436.1质量保证体系 436.2工程质量保证措施 446.3施工质量持续改进措施 466.4施工质量验收标准 466.5工程进度控制 476.6技术资料管理 496.7雨季施工措施 497、安全管理措施 508、文明施工措施 519、环境保护措施 529.1环境管理体系 529.2环境保护的管理制度 529.3环境保护措施 53六、工程紧急预案 541、预案启动前提 542、预控措施 543、紧急预案 543.1基础桩施工应急措施 543.2因施工安排在雨季： 543.3后压浆处理应急措施 553.4应急过程中人员组织措施 55七、基础桩检测方案 561、检测目的 561.1桩的承载力试验 561.2桩身质量检测 562、检测依据 563、检测数量 563.1静荷载试验数量 563.2桩身质量检测 564、抗压桩静载荷试验技术要求 565、低应变完整性检测技术要求 585.1动力检测点位 585.2桩头处理 585.3激振方式 595.4接收方式 595.5数据采集 596、声波透射法检测技术要求 596.1声波透射法检测点位 596.2声测管埋设要点 596.3现场采集 607、主要仪器设备 608、试验进度及资料提交 608.1试验进度 608.2.报告的提交 60工程概况工程概况本工程位于北京市朝阳区东三环中路与光华路交汇处之西南角，建筑用地范围东起东三环中路，西至国贸商城及数码01大厦，南起国贸大厦2座，北至光华路。拟建场区涉及北京市地形图（1:500）图符号为1-2-2-78（1）（2）。本工程包括有主塔楼、商业大楼、大会宴厅及纯地下车库。其中主塔楼建筑高度为260m，建成后将会是北京市商务中心区（CBD）的标志性建筑之一，并且与国贸一期、二期、三期A阶段一起共同构成一组超大规模的建筑群，成为大型国际贸易中心。地层土质概述根据现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察勘探深度范围内（最深134.00m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为17个大层及亚层。场区地层分布规律参见“工程地质剖面图”，结合室内试验成果及周边场区岩土工程勘察资料，初步建议的各层土的粘聚力c及内摩擦角Φ（天然快剪）、泥浆护壁（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值qsik、泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值qpk、分层地基承载力标准值fka。（见表1）表1成因年代地层序号岩性天然快剪Qsik（kPa）Qpk（kPa）Fka（kPa）cc人工堆积层①房渣土、碎石填土（0）(10.0)///①1粘质粉土素填土、粉质粘土素填土（10）(10.0)///第四纪沉积层②砂质粘土、粘质粉土2029.5//180~200②1粉质粘土、粘质粉土（25）（22.0）//160~180②2粉砂（0）（25.0）//180~200③粘质粉土、砂质粉土1530.0//200~220③1粉质粘土、粘质粉土1819//140~160③2粘土、重粉质粘土（30）（12.0）//130~150③3粉砂、细砂（0）（30.0）//220~240④卵石、圆砾（0）（40.0）//300~350④1细砂、粉砂（0）（30.0）//260~280⑤粉质粘土、粘质粉土4023.065~75/220~240⑤1粘土、重粉质粘土5010.560~70/200~220⑤2粘质粉土、砂质粉土2229.070~80/250~280⑥卵石、圆砾（0）（40.0）130~150/380~420⑥1细砂、中砂（0）（34.0）70~78/330~350⑦粘土、重粉质粘土5013.070~75/220~240⑦1粘质粉土、粉质粘土1228.570~80/260~280⑦2粘质粉土、砂质粉土2532.070~80/280~300⑧卵石、圆砾（0）（42.0）140~160/450~500⑧1细砂、中砂（0）（35.0）75~85/350~380⑨粘土、重粉质粘土5010.570~75//⑨1粘质粉土、砂质粉土4118.870~80//⑨2粘质粉土、砂质粉土2635.070~80//⑨3中砂（0）（35.0）75~85//⑩细砂、中砂（0）（36.0）75~851500~1700/⑩1卵石、圆砾（0）（42.0）140~1602000~2200/⑩2粉质粘土、粘质粉土7415.075~85//⑩3重粉质粘土、粘土8217.575~85//⑪粉质粘土、粘质粉土4912.080~85//⑪1粘土、重粉质粘土7011.575~80//⑪2粘质粉土、砂质粉土//80~85//⑪3细砂、中砂//75~85//⑫卵石、圆砾//150~1702800~3000/⑫1细砂、中砂//80~851600~1800/⑫2粉质粘土、重粉质粘土//80~85//⑬粉质粘土、粘质粉土/////⑬1粘土、重粉质粘土/////⑬2粘质粉土、砂质粉土/////⑭细砂、中砂/////⑭1卵石、圆砾/////⑮粘土、重粉质粘土/////⑮1粉质粘土/////⑯细砂、中砂/////⑯1卵石/////⑯2粘土、重粉质粘土/////⑰粉质粘土/////⑰1中砂/////注：（）中数值为经验值，表中泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值qsik、泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值qpk系根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）提供的、分层地基承载力标准值fka系根据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ11-501-2009）提供的。拟建场区地下水条件3.1勘察期间实测地下水位本岩土工程勘察期间（2011年12月中下旬~2012年1月上旬及2012年3月下旬~4月上旬）于钻孔中实测到3层地下水，具体地下水水位情况参见表2（“地下水情况一览表”）。地下水情况一览表表2序号地下水类型地下水稳定水位（承压水测压水头）含水层水位埋深（m）水位标高（m）1层间水18.10~18.9019.69~60.67第4大层（砂卵石层）2承压水20.60~20.8017.97~18.20第6大层（砂卵石层）3承压水23.00~25.4013.39~15.77第8大层（砂卵石层）注：1、根据区域地质资料及工程经验，本次勘探揭示的工程场区埋深约6m内的粉土层中具有赋存台地潜水的条件，本次勘探未能揭示。2、根据区域地质资料及工程经验，深部砂卵石层中仍含有地下水（承压水），受钻探工艺限制，未能与孔内量测到更深部位的地下水位。3、本报告“工程地质剖面图”中，在部分钻孔内未标注出上述地下水位，这主要是受目前钻探工艺的限制，对于采用泥浆护壁钻进的勘探孔，无法于孔内准确量测出稳定的地下静止水位。本次勘察选取了代表性钻孔进行地下水位的量测工作，水位量测工作结果可满足设计要求。3.2历史高水位调查根据我公司负责监管的“北京市区浅层地下水长期观测网”的历史记录，观测场区近3~5年最高地下水位标高35.20m左右，1959年最高地下水位标高37.10m。3.3地下水水质初步分析与评价根据本次勘察所取地下水的水质分析结果及场区周边已有资料，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009版）之相关规定初步判定：拟建场地内各层地下水水质对混凝土结构均具有腐蚀性，在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。3.4抗浮设防水位的初步建议根据本次勘察揭示的地层情况和拟建场区的水文地质条件，结合目前已知的本工程拟建建筑物的设计条件，初步建议拟建建筑物基础按埋深按±0.00标高以下22.00m考虑时抗浮设防水位标高为33.5m。地基方案初步建议根据本工程的设计条件及本次阶段勘察揭示的地层情况，提出如下初步地基方案。4.1建议主塔楼部分采用水下钻孔灌注桩方案根据目前初步设计条件，本工程主塔楼地上55层，总高度达260m，为一超高层建筑。主塔楼本身对地基承载力、地基变形计地基的整体的稳定要求较高。同时主塔楼建筑平面内各部分的荷载水平可能存在差异，而且主塔楼与周边处于超补偿状态的大宴会厅及商业大楼部分的荷载差异极为悬殊。因此主塔楼总沉降、内部差异沉降以及其与周边建筑间的差异沉降的有效控制是本工程基础设计须首要解决的问题。主塔楼荷载很大，这部分的地基承载力又限于基础侧面的相邻地下结构的存在而造成基础侧限的永久性削弱，故建议本工程主塔楼部位采用水下钻孔灌注桩方案。根据本工程地层组合及类同工程经验，为控制沉降，并获得较高的单桩承载力一级抗震设计需要，初步建议选择标高-32.18~-27.71m以下的第12大层砂、卵石层作为桩端持力层。同时应考虑第12大层中夹有的相对软弱的粘土层的影响。4.2建议大宴会厅、商业大楼及周边纯地下车库采用天然地基方案根据目前初步设计条件，当大会宴厅、商业大楼及周边纯地下车库基础埋深±0.00标高以下22.00m左右时，相应的持力层土质主要为第四纪沉降的粉质粘土、粘质粉土⑤层及粘土、重粉质粘土⑤1层，初步建议的地基承载力标准值（fka）为200~240kPa。对于纯地下车库，应根据最终的抗浮水位结果进行抗浮稳定性验算，若存在抗浮问题时采用一定措施（如加大结构自重、加厚顶面覆土、抗拔桩等）予以解决。二项目目标及重点难点分析与对策项目目标质量目标：质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求，确保获得建筑工程“鲁班奖”。进度目标：施工时间为2005年4月28日至2005年8月11日，确保106天工期目标。环境和职业安全健康目标：我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以下。文明施工目标：确保获“北京市安全文明样板工地”。重点难点分析与对策工作内容包括基础桩的成孔、灌注、成桩、后压浆处理及相关土石方挖运。钻孔施工：本工程场地地层条件复杂，砂卵石层厚度较大，土层物理参数试验值高，对提高桩基础的承载力有利。但是，对于成孔来说难度很大，在砂卵石层中容易塌孔。大部分桩成孔直径大，深度大，钢筋笼超长，给施工带来巨大困难，另有直径600的桩，旋挖钻机施工困难大，效率低，难以发挥优势。直径1200及800桩采用后压浆工艺。工程量大，施工项目多，各项目开挖深度不同，给质量控制带来困难。重点难点对策大直径桩使用旋挖钻机成孔，可减少泥浆排放，提高成孔速度，保证成孔质量。直径600的桩使用长螺旋钻机压灌混凝土后插笼成桩工艺，没有泥浆排放，施工速度快，成桩质量好。钢筋笼采用整体加工、吊放，可以减少成孔与灌注的时间间隔，加快施工进度，有利于控制沉渣，为灌注质量提供保证。与后压浆专利拥有人签定合作协议，由后压浆专利拥有人实施后压浆施工，确保后压浆效果，满足工程要求。将组织强有力的组织机构，作好项目的“四控”，由总工直接领导，成立QC攻关小组，解决重大施工难题。工程设计简介桩基础设计简述本工程桩基础设计参数见下表：桩区域桩类型直径桩长（m）钻孔标高（m）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩根数桩身混凝土强度注浆位置主塔楼抗压桩120050.8-18-25.2-76154C40抗拔实验桩120058-18-18-762C40锚桩120058-18-18-768C40裙楼抗拔桩80015-18-23-38300C35抗拔桩60030-18-23.4-53.4180C40抗拔实验桩80020-18-18-383C35抗拔实验桩60035.4-18-18-53.42C40抗压桩80024.7-18-23-47.752C40桩侧、桩端注浆抗压实验桩80029.7-18-18-47.73C40桩侧、桩端注浆抗压桩锚桩80029.7-18-18-47.712C40桩侧、桩端注浆直径1200桩共计164根；直径800桩共计370根；直径600桩共计182根。施工组织与质量控制施工计划人员准备计划组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。项目部成员：职务姓名职称项目经理建造师技术负责李世民工程师施工工长王永刚高级技工材料员耿玉京技师安全员唐贵福高级技工质检员崔晓波助理工程师劳动力计划：先期准备人员5人钢筋笼加工人员50人基础桩施工人员40人后压浆施工人员10人各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。施工机械设备准备计划施工机械必须保证基础桩施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。主要施工机械、设备计划表序号施工机械设备名称规格型号数量生产厂家备注1小挖掘机YC65—22广西玉林玉柴工程机械有限责任公司清运钻孔出土2自卸车斯太尔20.5吨4中国青岛重型汽车制造厂清运钻孔出土3反循环钻机FEX-2003河北省邯郸市田野机械厂φ600桩施工4旋挖钻机R6203意大利土力公司φ800、φ1200桩施工5汽车吊QY25T3徐州起重机械厂φ600桩钢筋笼吊装6钢筋切断机GQ—502北京房山机械厂钢筋笼加工7钢筋围弯机GW402北京房山机械厂钢筋笼加工8交流电焊机BX—16015天津松下电器公司钢筋笼加工9护壁泥浆搅拌机JW1805宜昌黑旋风工程机械有限公司拌制成孔泥浆10后压浆高压泵2DWH—702北京探矿机械厂φ800、φ1200桩后压浆施工11水泥搅拌机JW1805宜昌黑旋风工程机械有限公司φ800、φ1200桩后压浆施工12钢筋剥肋滚压直螺纹连接设备CHG405中国建筑科学院建筑机械化分院主筋机械连接13导管直径2504混凝土灌注施工用水、用电计划根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：工程施工阶段用水量(m3)最大需电量(KVA)扬尘治理30m3先期钢筋笼加工150基础桩施工（包括同期施工的钻孔、加工钢筋笼、后压浆处理）10000（可利用降水井抽出的地下水做搅拌护壁泥浆用水，以节约用水量）500桩检测50同期最大使用量90/天700材料进场检（试）验计划施工用钢筋、水泥必须保证基础桩、后压浆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。原材料名称规格数量送检日期钢筋原材料一级钢材107110t进场2日内二级钢材634124t进场2日内薄板圆筒箍74t混凝土C352293m施工中取样制作拆模后1日内C4011923m施工中取样制作拆模后1日内与监测单位配合计划根据现场踏勘，桩基础检测涉及两方面内容，需协调好关系。首先，与基础桩静载荷试验、动测、超声波单位配合，清理出试验需要的场地，准备好试验条件；其次，因为本工程的重要性，桩基础相关部位设置监测仪器或传感器，需要安放在钢筋笼上时，全力配合专业分包的该项工作的进行,并制定措施，确保这些仪器、电缆引线、预埋管等实施的安全。施工区段的划分将整个施工区域划分为五个区段，六个阶段分别组织流水施工。塔楼1区段：桩直径1200，数量：370根塔楼2区段：桩直径1200，数量：288根裙楼区段：桩直径800，数量：79根；桩直径600，数量：92根基座区段：桩直径600，数量：290根；北车库区段（含大堂）：桩直径600，数量：79（+44）=123根。因各区段桩径、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。成桩安排北车库区段（含大堂）：安排2台长螺旋钻机（先进行试钻孔，如无法成孔，需改用回转钻机），施工结束后分别转到裙楼区段、基座区段进行直径600桩施工。大堂成桩计划工期15天，北车库段成桩计划工期20天。基座区段：先安排1台长螺旋钻机进行直径600桩施工，北车库区段直径600桩施工完成后再转过来1台长螺旋钻机施工。施工计划工期42天。裙楼区段：安排北车库区段直径600桩施工完成后转过来1台长螺旋钻机进行本区段直径600桩的施工，直径600桩成桩计划工期22天。6月1日将塔楼1区段的1台旋挖钻机转过来进行本区段直径800桩的施工，直径800桩成桩计划工期40天。塔楼2区段：安排2台旋挖钻机，成桩计划工期70天。塔楼1区段（关键路线上的关键工作）：先安排3台旋挖钻机（6月1日，基础桩施工第30天后安排1台钻机转到裙楼区段进行直径800桩的施工），成桩计划工期82天。将各个施工工期按完成阶段工程量分为6个阶段。第1施工阶段：专业测绘人员进场，作引桩、测高程、放桩位点等工作。钢材进场、作原材复试、焊件试验、加工钢筋笼等。第2施工阶段塔楼1安排3台旋挖钻机，塔楼2安排2台旋挖钻机.。大堂、地下车库、基座各安排1台长螺旋钻机。大堂基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到基座，地下车库基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到裙楼。塔吊基础塔吊基础塔吊基础塔吊基础塔吊基础塔吊基础塔吊基础塔吊基础基础桩施工工艺φ800、φ1200基础桩施工（旋挖钻机）成孔机械：旋挖钻机下笼设备：50T汽车吊，25T汽车吊灌注设备：内径300mm的灌注导管。成桩采用“水下灌注”工艺。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。工艺流程：桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制。施工前由技术员复测后，才能施工。钢筋笼制作钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋盘成螺旋状采用点焊方式。主筋采用直螺纹机械连接，套筒必须有质量合格证明文件方可使用。笼子成型后，每个笼子必须设置明确的标识，使之与相应的桩一一对应，钢筋笼经过质检员验收合格再报监理验收后方可使用。直螺纹加工技术要求①连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值；②螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，压型表面粗糙度Ra值为125um；③套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷；④两段螺孔加塑料保护塞；⑤钢筋应该先调直后加工，切口宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气焊下料；⑥钢筋螺纹加工参数如下表控制：规格25mm28mm32mm36mm滚丝型号A30A30A30A30螺距3333剥肋尺寸23.7±0.226.6±0.230.5±0.234.5±0.2螺纹外径25.2～25.528.2～28.532.2～32.536.4～36.7螺纹长度31.5-3434-36.540-4346.5-49.5基本牙型60°60°60°60°⑦钢筋笼加工中，直螺纹连接用力矩扳手自检验收，所有螺纹加帽保护；根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用Ф18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。基础桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工4个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。螺旋筋2425主筋加强箍筋螺旋筋2425主筋加强箍筋埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径100～200，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土层和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。施工前在中心区保护土层较厚的位置，通过试钻了解土层条件和确定。钻机就位钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在20mm制备泥浆因设计基础桩长度长，孔径大，且地层中有2层砂卵石层，控制不严，容易造成塌孔，因此必须采用预制护壁泥浆进行护壁。搅浆材料采用粘土粉、膨润土，泥浆质量符合规范要求，比重应控制在1.2～1.3，含砂率≯4%。用泥浆泵直接泵入孔内，防止钻进过程中塌孔。旋挖钻进根据不同的桩径，采用适宜的钻斗(钻斗直径同设计桩径)。针对不同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。当遇到大块卵石无法钻进时，必要时可换成短螺旋钻头钻进，并注意随时补充孔内泥浆高度。钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆污染。清孔底钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20，砂率≯6%，粘度≦28s，沉渣厚度不大于100mm吊放钢筋笼成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地，保护注浆管。要求用2台吊车操作，其中1台吊车吊钢筋笼后部，另1台吊车吊住笼子前半部分缓慢吊起（用钢丝绳连接吊环和笼子中间的加强圈，钢丝绳上穿过定滑轮，滑轮固定在吊车的吊勾上，随着钢筋笼的直立，滑轮滑向笼顶），2台吊车配合将钢筋笼垂直吊起，可以防止钢筋笼变形。钢筋笼放到孔底后，用水准仪测量笼顶标高，如超过允许偏差范围，则在孔口架方木，将钢管穿入吊环，调整钢筋笼放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和钢管，以防止钢筋笼自沉。灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度要求18～22cm，有较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。下导管：导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。导管安装严密，确保密封良好，在导管使用前，必须根据导管的每节长度及累计长度做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当长度的导管，用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m～0.7m。灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于100mm,则需要进行二次清孔。沉渣是厚度满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。混凝土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置不小于1.5m3容积的贮料斗，料斗底口上放置钢板活门，贮料斗存满混凝土后，提起活门，同时继续向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入孔底，可以保证初次导管埋如混凝土中深度不小于混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多灌1.0m，具体高度可在在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。料斗浮球锥型塞料斗浮球锥型塞水下灌注混凝土示意图灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。桩顶控制为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮渣厚度不小于1000mm，并保证混凝土面高于设计高度500mm，导管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m后压浆管保护及虚孔回填后压浆管上端插1.0m长塑料管作为标识，设专人巡视、检查，防止机械设备在注浆之前碰撞、损坏。保证后压浆能够顺利进行。为了现场机械设备、施工人员的安全，在混凝土初凝后及时用场地土将虚孔段填满。桩头保护挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。基础桩关键过程的控制（风险点）基础桩施工有钢筋笼加工关键过程和水下浇灌混凝土特殊过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我单位《灌注桩施工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。孔垂直度、孔径检测：每台钻机前三根桩采用超声波检测桩成孔的垂直度、孔径，并与经纬仪检测桩的结果相比较，如果两者检测结果相同，则施工时就采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。在施工过程中，每台钻机在施工桩数达到5~10个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测，保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。沉渣厚度控制钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，要顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象的发生，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。在钻机成孔深度距设计孔底差20-30cm时，钻斗静止5~10分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将平底捞砂钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地层及沉渣，然后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，再次检查沉渣厚度，如沉渣厚度超过10cm，则应进行二次清孔。二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，将导管底端提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。清孔后，必须马上开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为50-70cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。工程质量保证体系及施工管理质量保证体系项目部质量保证体系项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗位职责，并负责成立QC小组；施工前项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施；施工前施工质量施工质量保证体系材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息；施工员：严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求施工中进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技施工中术负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工；安全员：检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生；记录员：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题及时向项目经理或项目技术负责人报告；资料员：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资料真实、齐全、合格。施工后项目经理：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得施工后的经验进行全面总结；项目技术负责人：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。工程质量保证措施质量管理体系本工程项目质量控制，按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理；质量目标工程质量目标：质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求，确保获得建筑工程“鲁班奖”。质量管理方针项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。施工准备阶段的质量控制研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方的正确意见，提高设计质量，让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；作好技术交底，以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点；施工组织设计按照两方面进行控制。一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考虑施工顺序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要；物资准备。检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正常运转状态；劳动力准备。施工力量的进场集结，能否进入正常的作业状态；特殊工种的人员，是否具备应有的操作技术与资格；劳力的配备、工种的搭接，能否为后继工序提供创造合理的、足够的工作面。施工阶段的质量控制施工工艺的质量控制，根据《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。施工工序的质量控制。影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。人员素质的控制。定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。材料的搬运和储存按规定执行，未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。对原材料、半成品、机械设备和检验设备，必须按规定进行检验与验收。机械设备的质量控制。按设备进场计划进行施工设备的调配。进场设备应满足施工需要。对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。设计变更与技术复核的控制。加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。所有设计变更资料，须有文字记录，并按要求归档。交工验收阶段的质量控制单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。保证不合格工序不进入下一道工序。出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过”，并采取必要的措施，防止再发生。项目经理部在工程竣工后尽快组织人员按照合同要求和《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2000)的相关规定编制竣工报告，并做好工程移交准备。施工质量持续改进措施项目经理部根据施工进展情况分析工程项目管理状况，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施解决办法。质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部对不合格控制应符合下列规定：按照我单位《不合格品控制程序》，控制不合格品进入施工现场，严禁不合格工序未经处理进入下一道工序。对验证中发现的不合格品和过程，按我单位《不合格品控制程序》进行鉴别、标识、记录和处置。项目部纠正措施控制应符合下列规定：对甲方、设计人、监理提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。对已发生或潜在发生的不合格信息，应分析并记录。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。项目部预防措施控制应符合下列规定：项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的问题，应采取预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。施工质量验收标准施工中需严格遵守施工图纸与《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01－501－92）、《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关的国家规范规定。混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表：序号检查项目允许偏差或允许值1主筋间距102长度503直径104钢筋材质检验设计要求5箍筋间距20混凝土灌注桩质量检验标准如下表：序号检查项目允许偏差或允许值1桩位桩径边桩中间桩D≤1000mmD/6且不大于100D/4且不大于150D≥1000mm100+0.01H150+0.01H2孔深孔深不小于设计孔深3混凝土强度C45（比设计要求高一个强度等级）4承载力达到设计要求1垂直度孔深的1％2桩径±50mm3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.204泥浆含砂率6%4沉渣厚度≤100mm5混凝土坍落度160~220mm6注浆参数注浆压力1～3.5MPa浆液水灰比0.5～0.6注浆材料P.O32.5普通硅酸盐水泥工程进度控制为保证工程在合同规定的工期内完成，我单位制定了优化的工程进度计划及控制和保证措施，并准备按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。在计划阶段，项目经理部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期、分批的开工、竣工日期。根据本工程各施工工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及保证性计划等因素，我单位编制了详细的“工程进度计划表”。根据本工程的特点，我单位郑重承诺：按照工程进度计划安排完成本工程施工作业。在实施阶段，考虑施工的复杂多变性，计划进度的编制不可能准确地预测到工程施工中的一切变化情况。因此，具体施工时，还需编制月、周计划，作为具体的执行计划，使施工人员、施工机具、劳动对象紧密结合，保证进度计划的实现。主要的工作如下：跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施；在计划表上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成的数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量，进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在检查阶段，应依据施工进度计划实施记录进行进度计划的检查，主要包括以下内容：检查期内实际完成和累计完成工作量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。在处理阶段，主要指经验总结和调整改正。主要包括以下内容：需调整的施工内容；需调整的工程量；需调整的起止时间；需调整的工作持续时间；需调整的工作关系；需调整的工作的资源供应。施工进度计划完成后，项目部及时进行施工进度计划总结，概括出进度控制经验，并提出进度控制的改进意见。工期保证措施如下：配备强有力的项目领导班子我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实施项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。配备优秀的施工队伍根据本工程的特点，我单位将选调优秀的、有类似施工经验、善于打硬仗，专业化的施工队伍参加施工。各专业用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、昼夜施工、加快施工进度。加强思想政治工作，干一个工程，树一座丰碑在施工的全过程加强思想政治工作，增强全体参施人员的紧迫感和责任感。我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，干一个工程，树一座丰碑。与甲方、设计单位、监理单位等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任务。周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、相互配合、相互谅解、相互支持，压缩施工工期。抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。技术资料管理施工技术资料严格执行北京市建委颁发的北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的规定。施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的及时报验，监理签署后归档保存。记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。施工过程中，注意保存现场声像资料，为总包单位的“鲁班奖”目标作好资料准备工作。各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步/分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后上交资料员归档。本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分部工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。雨季施工措施为保证雨期施工期间的安全，确保正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在基础桩施工中要严格按以下要求组织施工。雨前防范措施在各基础桩施工区段四周用土设300mm高的挡水埝，并视场地情况设置排水沟，集水坑，组成地面排水系统，确保基坑内不存在积水。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。在雨期施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设是防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期件要有专人定期检查、定期维护、预防处电事故发生。雨期中的技术措施施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。在雨期土方开挖过程中，要在基坑内延四周设置排水沟和集水井，排水沟断面按300×300设置。坡度为0.1～0.5％，集水井在基坑四周30～50m设置一个。集水井内的积水要随使用泵排出，保证基坑内干燥。定期对现有水沟进行疏浚，准备好抽水泵做应急抢险，出现水情及时处理。雨期进行土方工程施工时，避免大面积开挖，采取分段施工，避免基底土暴露时间过长。雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土，成孔后如不能及时浇筑砼时，应在孔口部位预留遮雨挡水装置。雨期施工应尽量减少现场使用的水泥等材料存放量，水泥、外加剂等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。安全管理措施开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法；制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等；建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；编制安全措施，设计和购置安全设施；强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；土方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；检查基坑上口是否已砌筑200mm高挡水台（防止雨水和杂物落入基坑）；夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；挖掘机作业区内应无行人和障碍物，挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业（注意夜间施工时，不可鸣笛扰民）；挖掘机行走时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过汽车驾驶室而司机未离开前不得装车。文明施工措施本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们必须做到文明施工，主要措施如下：合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落；建立有效的排污设施、沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声；所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒；基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。因工程施工跨越一年一度的高考时期，在此期间，打桩、挖土、剔桩头等工序暂时停工，安排桩身动测、后压浆等无噪声的工序，消除施工对高考工作的干扰。环境保护措施环境管理体系我单位依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。根据公司的环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立3~5人的场容清洁队，每天负责清扫现场及运料车途经道路的施工垃圾等。针对本工程的特点，我们将重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污染、废弃物等。施工现场环境目标和指标序号环境因素目标指标1施工噪声确保施工现场场界噪声达标施工内容场界噪声限值昼间夜间土石方≤75≤552废弃物建筑垃圾及废弃物实行分类管理分类管理率100％可回收废物及时回收3施工污水排放主要污染物均达标排放PH6-9化学耗氧量500mg/L悬浮物400mg/L油类100mg/L4水电消耗节约水电使用，万元施工产值节电5％，节水5％万元产值用电量，控制在340Kwh；环境保护的管理制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。环境保护措施防止扬尘污染土方施工产生扬尘的控制土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施，即对土方的铲、运、卸等环节布置专人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上苫布。在出口处设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。散体材料运输水泥等易飞扬物、细颗粒散体材料在运输时要严密遮盖，防止遗洒。严禁超载运输，对意外原因产生的遗撒及时处理。小颗粒物料临时存放：设置封闭的库房或用围挡、苫布等进行封盖。建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘控制建筑物周围外设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。防止水污染厕所污水控制：厕所设化粪池，污水经化粪池沉淀后进入现场临时污水管网。施工污水控制：施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接排入市政污水管网。防止废弃物污染办公生活类废弃物处置 由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域和食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。施工废弃物的处置现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。各分包单位内部指定专人负责各自区域的施工垃圾的收集、清理工作，并按总包单位的要求将施工垃圾分类运至垃圾储存区域。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

工程紧急预案预案启动前提钻孔时出现塌孔；灌注混凝土时发生堵管；灌注混凝土时导管发生漏水；首次灌注量未能埋住导管；预控方案组织措施项目人员在施工中多与设计单位、监理单位配合，虚心接受指导，作到勤跑、勤问、勤沟通、勤改正、勤总结，加强过程控制，作好质量预控。施工前应多与业主、设计单位、监理单位碰头，掌握工程前期所有有益信息。施工前组织骨干技术、管理、财务人员编制、掌握相关施工组织设计、资金计划，作到计划在前、实施在后、过程监督、事后总结。基础桩施工时，由于场地区段多，工序复杂，存在大量不可预控的因素，并可能会给施工造成困难或留下造成隐患。为做到防患于未然，安排施工人员24小时值班，出现意外及时汇报，以便及时处理，及时解决。施工过程将大部分集中在雨季，且基坑大、基础工程工作量大，为减小雨季暴雨可能造成的影响，在施工过程中应加强雨水围挡、外排工作。技术措施；混凝土配合比中水灰比控制在0.5～O.6，砂率应在40％以上，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～22cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的卵石。基础桩成孔施工过程中，遇到中雨以上的暴雨天气，成孔工作可以暂停，但必须保证孔内泥浆的稠度，防止雨水混入稀释护壁泥浆，造成塌孔；基础桩灌注混凝土过程中，遇到中雨以上的天气，必须采取遮雨措施，保证混凝土水灰比不受影响，保证水下灌注混凝土过程的连续，防止灌注过程中断造成断桩。灌注混凝土过程中发生堵管，采用敲击导管管箍，将混凝土震落，或提升导管（保证导管最小埋如混凝土中深度不小于2.0m）。如无效，则采用“二次插管法”处理。灌注混凝土时导管发生漏水，则拔出导管，采用“二次插管法”处理。首次灌注量未能埋住导管，则拔出导管，采用“二次插管法”处理。2.3灌注混凝土的“二次插管法”导管拔出，在地表清理干净后再插入混凝土面以下1.0m；用潜水泵将导管内泥浆抽到孔外，抽干后用清水冲洗导管，再用潜水泵将导管内泥水抽到孔外；抽干水后继续灌注混凝土至设计桩顶标高1.0m以上。质量事故处理措施质量事故一般有：灌注桩断桩；出现灌注桩后压浆施工失败；业主、监理单位认为需要的其他紧急情况等。断桩因意外原因造成断桩，及时与设计单位沟通，并制定补救措施上报给监理、设计单位，补救措施一般如下：移位后在原位桩旁边补桩；相临桩加强，分担上部荷载；事故桩桩体钻孔，高压注浆补强。雨季中基础桩施工应急措施后压浆处理如桩中一根压浆管堵塞无法打开，其注浆量由另一根压浆管压入；如一根桩压浆量不足，可由邻近桩或同一承台桩压入；如一根桩的压浆管全部阻塞，可在桩侧钻孔，补埋压浆管进行补强。应急过程中人员组织措施人员安排。出现紧急事故，由项目经理、技术负责人2小时内汇报给项目经理及职能部门领导，全部到现场，安排指挥抢救工作；技术措施。根据不同的事故分类，制定相应的解决措施。组织人力、物力、资金等，尽快处理，将损失降低到最低程度。信息措施。加强监测力度，施工观测工作必须设专人连续进行，观测仪器应统一，不得随意换人、换仪器。工程中各种反馈信息必须及时，保持联络通道畅通，供领导决策。管理措施。由项目总工程师对各种紧急方案、处理措施把关；由项目经理调配工程急需的各种资源。

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况