焦油加氢装置操作规程(终板)

加氢装置工艺操作规程（A版）赤峰博元科技有限公司二〇一四年序言本规程依据洛阳狄拉克设计院详细设计，参考有关文献资料，借鉴国内同类装置经验编制而成。其中部分内容涉及有关技术专利，应予以保密。加氢装置工艺操作规程是由赤峰博元科技有限公司生产技术部组织加氢车间人员编写，副总工程师兼车间主任衣中华、副主任张建军、白雪峰、石德胜以及车间有关技术人员主编，参加编写人员有衣中华、张建军、白雪峰、石德胜、朱尚义、霍宪振、李勃、李波、李强、顾业涵、崔永久，其中衣中华、白雪峰、朱尚义编写预处理岗位、反应岗位；衣中华、白雪峰、李强编写分馏稳定岗位；石德胜、顾业涵编写压缩岗位；张建军、李波编写制氢岗位；张建军、崔永久编写罐区岗位；霍宪振编写安全消防措施及紧急事故处理；李勃编写设备操作规程。本操作规程由张建军、白雪峰、石德胜审核，分管副总衣中华、分管部长李金平审定，主管副总岳广祥批准，经总经理程建龙授权后印刷。本操作规程于2014年9月编写完成，经过讨论校审，于2014年10月第一次印刷出版。由于编者水平有限，书中不妥之处恳请读者批评指正。目录TOC\o"1-3"\h\u20442加氢预处理岗位工艺操作规程 加氢罐区岗位工艺操作规程（A版）2014-10-01发布2014-11-01实施一、罐区岗位任务本岗位主要的辖区有原料油罐区、中间原料油罐区、燃料油罐区、煤沥青罐区、液化气罐区和消防泡沫站。本岗位的任务是：①原料油罐区接收协作单位送来的轻、中、重质原油，向预处理单元输送轻、中、重质原油；②中间原料油罐区接收加氢单元输送稳定石脑油及重石脑油、接收预处理单元来的轻、中油加氢料和不合格污油，向加氢单元输送轻、中油加氢料及去装车栈台输送稳定石脑油、重石脑油；③燃料油罐区接收加氢单元输送的轻、重质燃料油，输送轻、重质燃料油至装车栈台装车；④煤沥青罐区接收预处理单元产的煤沥青，输送煤沥青至装车栈台装车；⑤液化气罐区接收加氢单元产的稳定液化气，输送稳定液化气至装车栈台装车；⑥卸车台卸车外厂来的加氢单元及预处理单元开工用轻直馏柴油至原料油罐区储存备用，也可卸车轻、中、重质原料油供装置。⑦原料油泵房东侧消防泡沫站在发生火灾爆炸事故时提供消防泡沫进行灭火。二、罐区岗位的流程1、原料油罐区：V0101A/B接收协作单位送来的轻质原料油经P0101A/B泵向预处理单元输送轻质原料油，V0102A/B接收协作单位送来的中质原料油经P0102A/B泵向预处理单元输送中质原料油，V0103A/B/C、V0104接收协作单位送来的重质原料油经P0103A/B泵向预处理单元输送重质原料油。P0104是重质原料油底油泵，P0106是重质原料油倒罐泵P0107是轻、中质原料油底油2、中间原料油罐区：V0201/2/3接收加氢单元来的稳定石脑油经P0207稳定石脑油装车泵、P0209石脑油装车备用泵装车，V0204/5/6接收加氢单元来的重石脑油经P0208重石脑油装车泵、P0209石脑油装车备用泵装车，V0207/8接收预处理单元来的轻油加氢料经P0205/6泵付加氢单元，V0209/10接收预处理单元来的中油加氢料经P0203/4泵付加氢单元，V0210接收预处理单元来的不合格油经P0201泵付预处理、加氢单元。3、燃料油罐区：V0301/2是燃料油调和罐，V0303/4接收加氢单元来的重质燃料油经P0304重质燃料油装车泵、P0302燃料油装车备用泵装车，V0305/6接收加氢单元来的轻质燃料油经P0303轻质燃料油装车泵、P0302燃料油装车备用泵装车4、煤沥青罐区：V0101A/B煤沥青罐接收预处理单元来的煤沥青经P0101煤沥青装车泵、P0102煤沥青倒罐泵付煤沥青装车栈台装车，V0102扫线罐接收煤沥青管线扫线污油经P0103底油泵倒进V0101A/B煤沥青罐。5、液化气罐区：V0401/2液化气球罐接收加氢单元来的稳定液化气经P0401/2液化气装车泵付至液化气装车栈台装车。P0403注水泵在V0401/2液化气球罐发生紧急情况时（泄漏、火灾等）向球罐内注水。三、工艺指标1、燃料油罐区V0301/2罐容积：500m³，设计液位：11.18m，工作温度：45℃，常压罐V0303/4/5/6罐容积：3000m³，设计液位：13.86m，工作温度：45℃，常压罐2、中间原料油罐区V0201/2罐容积：2000m³，设计液位：12.815m，工作温度：40℃，常压罐V0203/4/5/6/7/8/11罐容积：1000m³，设计液位：9.5m，工作温度：40℃，常压罐V0209/10罐容积：1000m³，设计液位：9.5m，工作温度：50℃，常压罐3、原料油罐区V0101A/B罐容积：2000m³，设计液位：13.36m，工作温度：40℃，常压罐V0102A/B罐容积：2000m³，设计液位：13.36m，工作温度：40℃，常压罐V0103A/B/C罐容积：2000m³，设计液位：13.36m，工作温度：80℃，常压罐V0104罐容积：2000m³，设计液位：13.36m，工作温度：90℃，常压罐4、煤沥青罐区V0101A/B煤沥青罐容积：1000m³，设计液位：9.95m，工作温度：180℃，常压V0102煤沥青扫线罐容积：100m³，设计液位：6.50m，工作温度：180℃，常压5、液化气罐区V0401/2球罐容积：200m³，充装系数：0.9，工作温度：40℃，工作压力：1.2mpa四、罐区岗位正常操作的原则和要点4.1储罐及相关工艺管线吹除、清洗方案1.吹除、清洗目的：清除在安装或检修过程中残留在设备管道内的铁锈、残渣、泥沙、油污等杂质。这对于开车和开车后设备的维护及确保产品质量的合格都很重要。2.吹除、清洗原则：吹除放空的气体、污物不得进入设备、流量计等。3.吹除、清洗的标准和检查：设备、管道内无灰尘、固体颗粒、焊渣等污物，气流畅通。经过一段时间的吹扫后，将靶上涂以白色铅油或用白布在气体出口处检查，无污物、无颗粒为合格。水洗管道时，流出的水不浑浊，无污物、颗粒，出入口水色一致为合格。4.吹除方法：公用工程管线用自身介质吹扫，其余管线用清水清洗、再用压缩空气将管道吹干吹净。先主管后支管，由高到低、由吹除管至输排管顺序,逐段进行吹除清洗,吹除压力要求控制在0.3～0.6MPa。在吹扫过程中应重复憋压几次。在憋压过程中，其压力应根据管线的操作压力而定。吹扫管道必须按顺序进行，即吹净一段管道后，才准连上法兰，按气流、水流方向顺序吹扫下面管道。遇到自调阀、取样阀、孔板流量计应在阀前卸开，待吹扫、清洗合格后方可装上法兰，防止管道内的泥沙、焊渣及其它机械杂质击坏阀门、孔板或吹入设备内。对于容器等设备，应单独清扫干净。5.吹除前的准备工作：画出吹除流程图，连同吹除方案一同张贴在现场。拆除系统中所有仪表阀、安全阀、调节阀、止回阀、流量计孔板等，加盲板或用短管代替，吹除合格后再将各阀门、仪表器件复位，进行下一阶段吹除。准备好憋压用的盲板及吹除用的挡板及木锤等。4）注意事项：a.吹除口必须错开并用钢板挡住，防止吹净时冲坏高压密封球面，或者把脏物吹入其它设备。b.人不能站在吹除口。c.吹净检查可以用白布或将白漆板放在吹除口，吹除气流冲到白布或白漆板上以不脏为合格。6.吹除、清洗内容罐区吹除、清洗内容包括:罐区所有管道;原料油储罐（V0103A、B、C、V0104、V0101A/B、V0102A/B）、中间原料油储罐（V0201/0202/0203/0204/0205/0206/0207/0208/0209/0210/0211)、燃料油储罐（V0301/0302/0303/0304/0305/0306）、液化气储罐（V0401/0402）、煤沥青储罐（V0101A/B、V0102）等设备内部清扫。设备清扫可以提前单独进行，管线吹除可以在工艺管线全部安装完毕之后进行。7.吹除、清洗步骤见加氢罐区吹洗网络流程图4.2进料、充装准备工作检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。仪表调试正常，各泵电机转向正确。各储罐内积水清理干净，管道内积水排净。消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。联系调度、值班长，确认消防、泡沫消防水、电、生活水等能正常供应。日常灌装液位高度不低于内浮顶高度（1800mm），特殊情况不低于800mm。4.3贮槽进料操作接调度及值班长通知，准备送成品时，打开产品进储罐阀门，进料过程中注意储罐的液位。准确记录油品入库量，做好库存及进料记录台帐。待送料岗位送料泵停后，关闭储罐进口阀。拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。（特殊情况必须调度签字方可接收）夏季储罐内液化气球罐温度超过50℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。4.4产品装车操作产品装车准备接销售部门产品调拨单，明确所要装产品种类、数量，核对车号准确无误。装车工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。装车工与销售部门跟车人员沟通，禁止槽车称重后放水；消防人员监护装车。车进入装车台后，装车工应检查安全装置是否齐全（安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器、防火帽等）。产品装车司泵工检查送料储罐的液位，打开管道出口切断阀，然后进入泵房内打开装车泵阀门，等待开泵，装车工将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐内，并调节液位传感器的高度来控制装车量（大概控制在槽车体积的80%），然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。司泵工必须与装车工联系确认允许开泵时才能开泵。如液化气装车操作，充装过程中须开气相返回线回球罐均压，减少管道的振动或在球罐液位低时防止泵抽空。当液位到达液位传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止油品输送，装车工应通知司泵工停泵，司泵工接到装车台停止送料通知后，立即停泵，装车工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切断气动阀门。罐区人员将现场卫生清理干净，关闭储罐出口阀门。送料过程中司泵工与装车工应监守工作岗位，不得擅自离岗，随时观察储罐的液位下降情况，检查泵运行情况及阀门开关是否正确、装车情况等。装车完毕后，装车工向提货人员出具产品《合格证》。严禁超载，超装，装车工填写《值班日记》，要求真实，准确。五、主要异常情况处理5.1事故处理要求事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延；立即通知车间主任、调度及有关部门；发生事故应立即抢救，尽量减少事故的损失和伤害。发生事故应立即发出报警信号。如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断储罐出入口切断阀、电源、着火源，防止发生二次事故。抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。5.2急性中毒事故的处理立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。5.3火灾爆炸的处理立即切断储罐出入口切断阀；如条件允许，将收料流程改至其它罐收料并通知预处理及加氢单元。立即报警，通知消防部门及有关领导。立即启动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。赤峰博元科技有限公司工艺文件罐区岗位工艺操作规程六、加氢罐区安全阀数据表序号类别设备名称设备位号整定压力(MPa)工作压力(MPa)型号材质（阀座/阀芯）管道等级操作温度(℃)出入口通径（mm）1PSV50101煤焦油中油罐V0102B1.20.5YFA41C-300C碳钢2B56725/252PSV50102煤焦油中油罐V0102B0.930.6YFA41C-300C碳钢2B567/4025/253PSV50103煤焦油中油罐V0102B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B567/4025/254PSV50104煤焦油中油罐V0102B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B567/4025/255PSV50105煤焦油中油罐V0102B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B567/4025/256PSV50106煤焦油轻油罐V0101B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B570/4025/257PSV50107煤焦油轻油罐V0101B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B570/4025/258PSV50108煤焦油轻油罐V0101B0.930.7/常压YFA41C-300C碳钢2B570/4025/259PSV50109煤焦油轻油罐V0101B1.20.7/0.5YFA41C-300C碳钢2B57025/2510PSV50110煤焦油轻油罐V0101B0.930.7/0.6YFA41C-300C碳钢2B570/4025/2511PSV0201稳定石脑油罐V02021.42常压/0.75YFA41C-300C碳钢2B54040/2512PSV0202稳定石脑油罐V02021.42常压/0.443YFA41C-300C碳钢2B54040/2513PSV0203稳定石脑油罐V02021.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2514PSV0204稳定石脑油罐V02021.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2515PSV0205稳定石脑油罐V02021.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2516PSV0206重石脑油罐V02061.420.458/0.6YFA41C-300C碳钢2B54040/2517PSV0207重石脑油罐V02061.420.458/常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2518PSV0208中间轻油罐V02081.42常压/0.75YFA41C-300C碳钢2B54040/2519PSV0209中间轻油罐V02081.42常压/0.5YFA41C-300C碳钢2B54040/2520PSV0210中间轻油罐V02081.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2521PSV0211轻污油罐V02111.42常压/0.75YFA41C-300C碳钢2B54040/2522PSV0212轻污油罐V02111.42常压/0.498YFA41C-300C碳钢2B54040/2523PSV0213轻污油罐V02111.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2524PSV0214轻污油罐V02111.42常压YFA41C-300C碳钢2B54040/2525PSV0401A液化气储罐V04011.681.2YFA42C-300C碳钢3B440100/15026PSV0401B液化气储罐V04011.681.2YFA42C-300C碳钢3B440100/15027PSV0402A液化气储罐V04021.8481.2YFA42C-300C碳钢3B440100/15028PSV0402B液化气储罐V04021.8481.2YFA42C-300C碳钢3B440100/15029PSV0403脱水罐V04031.681.2YFA42C-300C碳钢3B44040/8030PSV0404脱水罐V04041.681.2YFA42C-300C碳钢3B44040/8031PSV0405液化气储罐P604141.61.2YFA42C-300C碳钢3B44025/4032PSV0406液化气储罐P604161.61.2YFA42C-300C碳钢3B44025/4033PSV0407液化气储罐P604181.61.2YFA42C-300C碳钢3B44025/4034PSV0408液化气储罐P604201.61.2YFA42C-300C碳钢3B44025/40七、设备明细表7.1静止设备序号设备名称设备位号设备类别设备规格设备参数保温材料保温厚度（mm）主体材质数量原料油罐区及泵房单元1煤焦油轻油罐V0101AB拱顶罐V2000m³40℃

常压

φ14500x14220硅酸铝100碳钢22煤焦油中油罐V0102AB拱顶罐V2000m³40℃

常压φ14500x14220加热器硅酸铝100碳钢23煤焦油重油罐V0103ABC拱顶罐V2000m³80℃

常压φ14500x14220加热器硅酸铝100碳钢34重污油罐V0104拱顶罐V2000m³90℃

常压φ14500x14220加热器硅酸铝100碳钢1中间原料油罐区及泵房单元1稳定石脑油罐V0201内浮顶罐V2000m³40℃

常压φ14500x14220硅酸铝100碳钢12稳定石脑油罐V0202内浮顶罐V2000m³40℃

常压φ14500x14220硅酸铝100碳钢13稳定石脑油罐V0203内浮顶罐V1000m³40℃

常压

φ11500x10580硅酸铝100碳钢14重石脑油罐V0204内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580硅酸铝100碳钢15重石脑油罐V0205内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580硅酸铝100碳钢16重石脑油罐V0206内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580硅酸铝100碳钢17中间轻油罐V0207内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580加热器10㎡硅酸铝100碳钢18中间轻油罐V0208内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580加热器10㎡硅酸铝100碳钢19中间中油罐V0209拱顶罐V1000m³50℃

常压φ11500x10580加热器10㎡硅酸铝100碳钢110中间中油罐V0210拱顶罐V1000m³50℃

常压φ11500x10580加热器10㎡硅酸铝100碳钢111轻污油罐V0211内浮顶罐V1000m³40℃

常压φ11500x10580加热器10㎡硅酸铝100碳钢1燃料油罐区及泵房单元1燃料油调和罐IV0301拱顶罐V500m³45℃

常压φ8200x12420加热器5㎡硅酸铝100碳钢12燃料油调和罐IIV0302拱顶罐V500m³45℃

常压φ8200x12420加热器5㎡硅酸铝100碳钢13重质燃料油罐V0303拱顶罐V3000m³45℃

常压φ17000x15400加热器20㎡硅酸铝100碳钢14重质燃料油罐V0304拱顶罐V3000m³45℃

常压φ17000x15400加热器20㎡硅酸铝100碳钢15轻质燃料油罐V0305拱顶罐V3000m³45℃

常压φ17000x15400加热器20㎡硅酸铝100碳钢16轻质燃料油罐V0306拱顶罐V3000m³45℃

常压φ17000x15400加热器20㎡硅酸铝100碳钢1煤沥青罐区及泵房单元1煤沥青储罐V-0101AB拱顶罐V1000m³180℃常压φ11500x10580加热器硅酸铝100碳钢22煤沥青扫线罐V-0102拱顶罐V100m³180℃

常压φ500x6900加热器硅酸铝100碳钢1液化气罐区及泵房单元1液化气罐V0401球罐V200m³50℃1.77MPaφ7100无碳钢12液化气罐V0402球罐V200m³50℃1.77MPaφ7100无碳钢13脱水罐V0403立式罐V0.45m³50℃1.77MPaφ600x1300硅酸铝碳钢14脱水罐V0404立式罐V0.45m³50℃1.77MPaφ600x硅酸铝碳钢17.2运转设备序号设备名称种类设备位号型号温度℃性能电机数量原料油罐区1煤焦油轻油供料泵离心泵P0101AB2.5YQXW-90X2n=2900r/min40Q2.5m³/hH185m气蚀余量5mYB3-160M1-2G11Kw20.7A22煤焦油中油供料泵离心泵P0102AB200DFCY175-12n=2930r/min40Q13.5m³/hH165m气蚀余量4.1mYBX2-160L-218.5Kw34.2A23煤焦油重油供料泵螺杆泵P0103ABYWG100-40T1n=970r/min80Q10.5m³/h0.7MPaYB3-160L-6GW11Kw23.8A24重污油底油泵螺杆泵P0104YWG120-64T1n=970r/min90Q30m³/h0.6MPaYB3-200L1-6GW18.5Kw37.8A15轻污油底油泵离心泵P0105160PHPE-B315-42n=2940r/min40Q30m³/hH90m气蚀余量0.9mYBX2-180M-222Kw40.4A16重油倒灌泵螺杆泵P0106YWG185-80T1n=980r/min90Q100m³/h0.6MPaYB3-280S-6GW45Kw85A17轻油倒灌泵离心泵P0107320PHPE-B315-141n=2970r/min40Q100m³/hH90m气蚀余量2.3mYBX2-225M-245Kw81A1中间原料油罐区1污油泵离心泵P0201160PHPE-B315-42n=2950r/min40Q30m³/hH110m气蚀余量0.9mYBX2-200L1-230Kw54.4A12底油泵（兼重质油品倒罐）离心泵P0202160PHPE-B250-32n=2930r/min50Q30m³/hH60m气蚀余量1.7mYBX2-160M2-215Kw27.8A13中油供料泵离心泵P0203100PHPE-B315-20n=2940r/min50Q10m³/hH110m气蚀余量0.35mYBX2-180M-222Kw40.4A14中油供料泵离心泵P0204100PHPE-B315-20n=2940r/min50Q10m³/hH110m气蚀余量0.35mYBX2-180M-222Kw40.4A15轻油供料泵离心泵P0205100PHPE-B315-20n=2930r/min40Q10m³/hH110m气蚀余量0.35mYBX2-160L-218.5Kw34.2A16轻油供料泵离心泵P0206100PHPE-B315-20n=2930r/min40Q10m³/hH110m气蚀余量0.35mYBX2-160L-218.5Kw34.2A17稳定石脑油装车泵离心泵P0207320PHPE-B250-127n=2950r/min40Q110m³/hH60m气蚀余量2.2mYBX2-200L1-230Kw54.4A18重石脑油装车泵（轻质油品倒罐泵）离心泵P0208320PHPE-B250-127n=2950r/min40Q110m³/hH60m气蚀余量2.2mYBX2-200L1-230Kw54.4A19石脑油装车备用泵离心泵P0209320PHPE-B250-127n=2950r/min40Q110m³/hH60m气蚀余量2.2mYBX2-200L1-230Kw54.4A1煤沥青罐区1煤沥青装车泵螺杆泵P-0101YWG140-50ST2n=980r/min180Q50m³/h0.6MPaYB3-225M-6WG30KW57.5A12煤沥青倒罐泵螺杆泵P-0102YWG140-50ST2n=980r/min180Q50m³/h0.6MPaYB3-225M-6WG30KW57.5A13底油泵螺杆泵P-0103YWG120-50ST1n=970r/min180Q30m³/h0.6MPaYB3-200L2-6WG22KW45.3A1燃料油罐区1底油泵离心泵P0301160PHPE-B250-32n=2930r/min45Q30m³/hH60m气蚀余量1.7mYBX2-160M1-211Kw20.7A12燃料油装车备用泵装车泵(兼调和循环)离心泵P0302320PHPE-B250-127n=2950r/min45Q120m³/hH60m气蚀余量2.7mYBX2-200L1-230Kw54.4A13轻质燃料油装车泵（轻油倒罐及调和供料）离心泵P0303320PHPE-B250-127n=2950r/min45Q120m³/hH60m气蚀余量2.7mYBX2-200L1-230Kw54.4A14重质燃料油装车泵（重油倒灌及调和供料）离心泵P0304320PHPE-B250-127n=2950r/min45Q120m³/hH60m气蚀余量2.7mYBX2-200L1-230Kw54.4A1液化气罐区1液化气装车泵离心泵P0401320PHPE-B250-127n=2950r/min40Q120m³/hH60m气蚀余量2.7mYBX2-200L1-230Kw54.4A12液化气装车泵离心泵P0402320PHPE-B250-127n=2950r/min40Q120m³/hH60m气蚀余量2.7mYBX2-200L1-230Kw54.4A13注水泵离心泵P0403200PHPE-C315-87n=2970r/min常温Q70m³/hH120m气蚀余量2.7mYBX2-250M-255Kw99.6A1赤峰博元科技有限公司工艺文件罐区岗位工艺操作规程八、罐区现有盲板一览表序号管道位号管径前/后设备介质等级外径mm内径mm厚度mm1P5023580加氢单元/罐区V0201罐稳定石脑油2B51307882P5023680加氢单元/罐区V0202罐稳定石脑油2B51307883P5023780加氢单元/罐区V0203罐稳定石脑油2B51307884P5025050加氢单元/罐区V0204罐重石脑油2B51307885P5025150加氢单元/罐区V0205罐重石脑油2B5985256P5025250加氢单元/罐区V0206罐重石脑油2B5985257P5026580预处理单元/罐区V0207罐轻油加氢料2B51307888P5026680预处理单元/罐区V0208罐轻油加氢料2B51307889P5027780预处理单元/罐区V0209罐中油加氢料2B513078810P5027880预处理单元/罐区V0210罐中油加氢料2B513078811LSO50201150加氢单元/罐区V0211罐不合格油2B521615411赤峰博元科技有限公司工艺文件罐区岗位工艺操作规程九、安全消防措施9.1消防设备一览表罐区岗位消防设施一览表序号名称规格型号单位数量备注1泡沫消火栓及箱PN1.6DN100PS100-2×6.5套19其中3套与甲醇罐区共用2防冻自泄式消防水炮PS50-1.6，Q=50L/S套1其中1套与甲醇罐区共用320kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器MFT20套38原料油罐区12套，中间原料油罐区8套，燃料油罐区8套，液化气罐区2套，煤沥青罐区8套48kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC8套50原料油罐区30套，中间原料油罐区4套，燃料油罐区8套，液化气罐区4套，煤沥青罐区4套5灭火器箱XMDK3-2套25原料油罐区15套，中间原料油罐区2套，燃料油罐区4套，液化气罐区2套，煤沥青罐区2套6空气泡沫产生器PC8套24中间原料油罐区18套，燃料油罐区2套，煤沥青4套7空气泡沫产生器PC16套28原料油罐区16套，中间原料油罐区4套，燃料油罐区8套9.2消防装置使用规程9.2.1消防水炮操作方法：打开进水蝶阀。松开水平手柄，控制操纵手柄可实现水平方向旋转，并由水平锁紧手柄在任一位置锁紧；松开俯仰手柄，控制操纵手柄可实现俯仰方向旋转，并由俯仰锁紧手柄在任一位置锁紧。调节喷嘴的手柄，进行顺、逆时针旋转，可实现炮口直流、喷雾状态的转换。维护保养：水炮应在适用压力范围内使用。应经常检查水炮的完好性和操作灵活性，发现紧固件松动，应及时修理，使水炮一直处于良好的使用状态。射水操作时，松开锁紧螺钉，调整好水炮的喷射方向和角度，然后提高至所使用的压力。转动射流调节环即可实现水的支流变换为开花，或将开花变换为直流。每次使用后，应喷射一段时间的清水，然后将炮内水放净。水炮转动部位应经常加润滑剂，以保证转动灵活。喷射时，炮口前绝对不能站人。水炮不能用以扑灭带电设备，以免触电。非工作状态下，水炮应放置水平状态，并用防雨布盖好。9.2.2泡沫消防站使用方法：必须首先往罐内加50～200L的清水。初次加灭火剂时，打开排液阀、储罐排气阀和胶囊排气阀，放尽罐内残液后关闭排液阀、送灭火剂阀和送水阀。可采用手工和加液泵两种加灭火剂的方法。手工加灭火剂时，先打开加液盖，将灭火剂从加液口加入胶囊内。当胶囊排气管有泡沫溢出时，停止加灭火剂。然后关闭胶囊排气阀，上紧加液盖。加液泵加灭火剂时，应把泵的出口和排液阀口连接好。打开排液阀、胶囊排气阀和储罐排气阀，启动加液泵。当胶囊排气管有泡沫溢出时，先关闭排液阀，再关闭加液泵和胶囊排气阀。加液结束后，停留几分钟，打开排水阀，当排水阀内无泡沫液溢出时，证明胶囊正常。最后关闭排水阀和储罐排气阀。每次使用后，应添加灭火剂。添加灭火剂时，首先打开储罐排气阀和排水阀，放掉罐内存水，使罐内存水50～200L，然后打开胶囊排气阀。添加灭火剂也可采用手工和加液泵两种方法，其方法和步骤与初次加灭火剂时的方法相同。储罐充水：当胶囊内加满灭火剂后，应在罐体和胶囊之间加水备用。关闭排水阀和比例混合器出液端的出水阀，打开罐体排气阀和送水阀。当罐体排气阀溢水后，关闭储罐排气阀、进水阀。操作方法：开启主要供水阀和水箱供水阀。根据使用消防泵情况确定开启一号阀门或二号阀门（一开一关）打开罐体送水阀、罐体排气阀、胶囊排气阀。启动准备使用消防泵（若有）。待罐体排气阀、胶囊排气阀分别出泡沫液和清水时，将两排气阀关闭。根据需要打开送液阀。检查液位高度时，先关闭送水阀、打开储罐排气阀和排水阀，放尽罐内存水。再打开液位计开关阀，等灭火剂进入到液位计玻璃管内，液面稳定后，管中液面就代表囊内液面高度。液位显示结束后，关闭液位计开关阀，打开泄液阀，放尽管内灭火剂，再关闭泄液阀。维护保养：操作工应认真了解装置的原理、性能、操作保养等知识，定期进行检查和维护保养，应保证装置上的各种阀门随时都能正常启闭，阀门与管道连接处应无渗漏。不得随意拆卸设备，需要更换零部件时，应注意比例混合器的方向不能装反。每次应给设备加入同一型号的灭火剂，注意在加灭火剂时不要将灭火剂的沉淀物或其它杂质混入。应定期检查设备内的胶囊是否泄漏。其方法是：关闭进水阀，打开罐排气阀和排水阀，将罐内存水放出，观察排出水里是否有灭火剂成份，如有说明胶囊已破损，应立即进行更换。消防设施应定期检查、保养，使其经常保持完好状态，做到常备不懈，随时可以投入使用。每次使用后关闭罐体送水阀和罐体排液阀，用清水把管道内残留泡沫液冲出并进行清洗管道，确保管道内不存留泡沫液。三个月保养一次水箱，将主要送水阀和水箱供水阀关闭，打开水箱排水阀将水排尽，人工进入水箱进行清理，确保水质正常。9.2.3推车式和手提式干粉灭火器使用方法:碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救金属燃烧火灾。灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。9.3应急消防措施火灾隔离1.火场内如有槽车或罐车隔离800米。2.撤离隔离区内的人员、物资。3.疏散无关人员，划定警戒区。4.人员停留上风处，切勿进入低洼处。进入密闭空间前必先通风大量泄漏1、先将工作人员撤离到安全区，并进行隔离。2、切断泄漏源3、应急处理人员要戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。十、附PID图纸（见加氢罐区图集）赤峰博元科技有限公司工艺文件加氢装置紧急事故处理加氢装置紧急事故处理一、系统断电时的紧急处理1.原因：系统电力供给由于本身原因或外部因素造成整个系统的瞬间突然断电。2.现象：1）所有机、泵、空冷风机、压缩机停运，流量指示回零；2）照明灯熄灭；3）DCS系统由于有UPS电源供电能够在微机界面上显示现场的工艺情况。3.处理：整个装置突然断电时，当班人员不要慌张。在值班长的统一指挥协调下，整个系统进行紧急停车处理并及时报告车间和调度室。1）立即停氢气加热炉要同时熄灭主火嘴和长明灯，此时加热炉应开大烟道挡板、关闭风门并吹入蒸汽。2）突然断电时，由于进料泵、氢气和循环氢压缩机已停运，立即关闭进料泵的出口阀，防止系统压力倒串入低压系统。3）切断高分至低分的进料，防止操作不当引起高压串低压事故。4）反应系统压力用紧急放空阀控制，缓慢降压。当压力降下来后，及时用氮气置换，防止氢还原和床层的超温。密切注意高分液位，如液位过高可以适当的将部分油品放至低分。5）低分油改不合格线至中间管区，此时注意低分压力防止超压。6）压缩机系统立即关闭三段出口至反应系统阀门，防止压缩机卸压后反应系统物料的倒串。7）压缩机系统关闭出入口后、各段逐步卸压后用氮气置换后。8）PSA提氢系统关闭至压缩系统的阀门，打开防空阀。关闭进系统的进气阀，改走副线将原料气直接放入尾气系统。9）尾气压缩机系统关闭四段出口阀，打开各段放空阀。当压缩机各段压力降下来后用氮气置换系统。10）系统断电后、分馏系稳定系统立即熄灭分馏塔重沸炉和预分馏塔重沸炉并通入蒸汽。11）关闭系统内的各泵的出入口阀门，油品在留在塔内。可以缓慢调整各塔的工艺。12）原料预处理切断至反应的进料阀。立即停焦油分馏塔进料加热炉，开大烟道挡板，关小风门并通入蒸汽。停焦油分馏塔的气提蒸汽，将塔内温度降下来。停抽空系统，将塔内压力调至常压。13）注意煤沥青系统的吹扫，停电后应尽快的用蒸汽对煤沥青系统进行吹扫，防止煤沥青的凝固。14）罐区立即关闭对装置区各供料泵出口阀，停止对整个系统供料。密切注意各罐的液位，防止冒罐事故及时倒罐。15）由于断电后DCS系统有UPS供电系统，还可以显示工艺情况。各岗位内操一点要密切注意工艺的变化情况，联系外操及时处理工艺中的异常情况。16）系统来电后，系统应该进行冲洗置换的管线进行冲洗置换。冲洗置换合格后，如设备没有故障可以按正常的开车步骤进行开车，一定不要着急而违反操作规程。二、系统停仪表风事故的处理1、原因：由于外部原因造成整个装置的仪表风的中断。2、现象：仪表空气缓冲罐的压力开始下降，各调节阀动作不到位。各控制点的调节不灵敏。工艺指标不能像原来随调节阀的动作而发生变化。3、处理：有仪表空气的缓冲罐时，各控制系统能在短时间内维持操作，当班人员不必惊慌并向车间和调度室报告。1）立即联系调度查清中断仪表空气的原因，如短时间内无法恢复仪表空气的供应、则系统按下列步骤做停车的准备。2）遵循“先降温，后降量”的原则。将反应器的温度降下来,降低加热炉负荷，保持反应器温度在可控范围内,必要时果断切断进料。3）维持循环机运转，保持循环气在反应系统循环，控制反应温度。4）补充氢应适当的控制加入量，以控制反应温度缓慢下降，减少反应热但温度也不能下降过快，以免对设备造成损坏。5）在反应器温度降下来后根据情况引低氮油置换，任何时候停工都应尽量将催化剂上的渣油赶走。6）反应系统尽量避免过快的泄压速度，以防造成反应器压差过大。7）反应系统停止向分馏稳定系统供料，改去罐区。必要时可以反应系统自身打循环。8）分馏稳定系统的产品线改走不合格油线，本系统进行自身循环。进行逐步的降温操作，当系统状况得不到的改善，分馏稳定系统进行保温、保压的停车处理。9）原料预处理单元维持操作，当停止向反应供料时改走不合格油线，当系统状况没有改善时，系统进行保温停车。此时应逐步降低真空度直至降至常压。10）压缩单元维持操作，根据反应岗位的要求，调整操作量的大小，要做好随时停车的准备。11）PSA提氢岗位维持操作，当无法维持时应及时通知其他岗位做好停止供应氢气的准备，并通知尾气压缩机停车。12）罐区接到停仪表风的通知时，做好停止向装置供料的准备。但要密切注意各罐的液位，防止冒罐事故的发生。13）当班生产人员发现仪表风中断后，应采取果断措施，进行停车的准备。切不可拖延时间。当无法确定仪表风供应时间时，系统就要进行短期停车的操作。14）联系调度，当确定仪表风恢复供应时。装置按正常的开车步骤进行开车。三、系统断循环冷却水的处理1、原因：1）循环水泵故障。2）供水线路故障。2、现象：1）水流量及压力下降。2）各压缩机、泵轴承、轴瓦温度升高。3）各塔压力、温度升高。3、处理：当循环水中断时，各冷却器失去作用，各岗位人员应在班长的统一指挥下初步进行减量的操作。及时上报车间和调度室。1）当系统断循环冷却水时，由于氢气压缩机，尾气压缩机的各级水冷器失去作用。造成压缩机的温度急剧升高，此时应采取紧急停车步骤，防止发生事故。2）氢气压缩机关闭至反应系统的供料阀，防止物料的倒串。打开各级放空。紧急停车处理并用氮气置换。尾气压缩机也要按紧急停车处理并也用氮气置换。3）PSA提氢岗位由于中断循环水，真空度不达标。系统减量操作。多余原料气通过副线放空，提氢尾气直接放空。4）反应系统遵行“先降温，后降量”的原则进行降温、降量的操作。注意加热炉的操作，将加热炉的温度降下来。5）减少废氢的排放，维持循氢机的操作、保障反应器的温度。减少反应系统的进料量，必要时可以用低氮油进行冲洗置换，做停车的准备。6）分馏稳定系统的各塔水冷器失去作用，使各塔回流温度增高、气相量增大。此时分馏系统应将生产量降下来，发挥空冷的最大作用。同时也可以将各塔温度降低。7）注意分馏稳定系统各加热炉的操作，必要时可以熄灭加热炉的主火嘴，只保留长明灯。8）各塔采出线均改不合格油线至罐区。如反应来料较多，、可以将反应多余物料送至罐区。9）如反应系统不能供料、则分馏稳定系统视情况本系统打循环操作，注意水冷的温度不能高，否则当循环水正常时易损坏设备。10）预处理单元由于水冷失去作用，真空度不能达到指标。此时应及时将备用空冷开启。11）视空冷的效果进行操作，但要保证回流罐的温度不能过高。此时应视空冷效果和真空度的情况进行生产量的调整，尽量保证采出油品的合格。12）视反应系统的状况，原料预处理单元采出改去罐区或者部分去罐区。13）如循环水不能及时得到处理，整个生产装置的各岗位采取保温、保压的短停处理。循环水正常后按正常开车进行操作。四、装置DCS失效1、原因：断电、雷击及自身故障引起2、现象：DCS屏幕发生黑屏、工艺数据不刷新、工艺数据无显示、控制柜出现故障调节不起作用等现象。3、处理：在出现该状态时要及时上报车间、调度室，如果无法在短时间内恢复，装置需紧急停工。在停工过程中，密切注意各主要就地压力表、液位计，流量可参考就地一次表读数，严防设备超温超压和高压串低压，确保装置安全。1）立即联系仪表进行处理。2）DCS操作系统出现问题时，现场重要的压力、温度一定要有人员现场控制。3）反应系统尤其要注意高分的压力和液位，防止反应系统超压和高压串低压的现象发生。此时要内外操加强联系，内操了解现场的工艺状况、外操要控制好现场的工艺不要有大的波动。4）恢复控制以前，不能维持正常生产，则按紧急停工处理。5）遵循“先降温，后降量”的原则。将反应器的温度降下来,降低加热炉负荷，保持反应器温度在可控范围内,必要时果断切断进料。6）维持循环机运转，保持循环气在反应系统循环，控制反应温度。7）补充氢应适当的控制加入量，以控制反应温度缓慢下降，减少反应热但温度也不能下降过快，以免对设备造成损坏。8）在反应器温度降下来后根据情况引低氮油置换，任何时候停工都应尽量将催化剂上的渣油赶走。9）反应系统尽量避免过快的泄压速度，以防造成反应器压差过大。10）反应系统停止向分馏稳定系统供料，改去罐区。必要时可以反应系统自身打循环。11）分馏稳定系统的产品线改走不合格油线，本系统进行自身循环。进行逐步的降温操作，当系统状况得不到的改善，分馏稳定系统进行保温、保压的停车处理。12）原料预处理单元维持操作，当停止向反应供料时改走不合格油线，当系统状况没有改善时，系统进行保温停车。此时应逐步降低真空度直至降至常压。13）压缩单元维持操作，根据反应岗位的要求，调整操作量的大小，要做好随时停车的准备。14）PSA提氢岗位维持操作，当无法维持时应及时通知其他岗位做好停止供应氢气的准备，并通知尾气压缩机停车。15）罐区接到通知时，做好停止向装置供料的准备。但要密切注意各罐的液位，防止冒罐事故的发生。16）当DCS发生故障时处理一定要果断，不可拖延以免造成难以处理的事故，给系统带来危害。五、分馏塔底高温油泄露着火事故处理1、原因：分馏底泄露可能发生在开、停工，紧急切换塔底备用回流泵时由于塔底温度有较大波动，容易引起塔底管道热应力的变化较大，可能引起法兰垫子的泄露或焊口的损坏。2、现象：温度突升、压力异常上升或下降、产生气体、产生碳化物、冒烟、发光、异味及异常声音等异常现象。3、处理：现场操作人员应根据现场情况在班长统一指挥做现场的工艺处置，防止事故的进一步扩大。并要上报车间和调度室、拨打救助电话。1）分馏岗位人员立即切断分馏塔进料阀，防止物料的大量泄露。打开预分馏塔退油线，将塔内油退入罐区。稳定部分进行紧急停车。液化气稳定塔、石脑油稳定塔紧急泄压，将物料引至火炬放空管线。2）分馏塔和预分馏塔重沸炉立即用燃料气的紧急切断阀关闭燃料气的进料阀，并用蒸汽进行吹扫。分馏岗位人员要立即停止将分馏系统运转设备运转，并迅速关闭运转设备的出入口阀门。3）反应岗位人员在接到分馏部分出现事故时，在班长的统一指挥下立即切断低压分离器向分馏部分的进料阀。打开0.7MPa的紧急泄压阀，反应系统降温降量操作。打开反应系统的循环阀，反应系统开始循环操作。维持系统的最小量低限操作。4)原料预处理岗位操作人员根据班长的指示减量操作，关小原料的进料阀。打开不合格油线将多余的加氢料送至罐区，维持本系统的稳定操作。5)压缩机岗位听从班长的指挥，新氢机、循环氢压缩机减负荷运行，多余氢气排放至火炬管线。6）PSA提氢系统按照值班长和压缩系统操作人员的通知减量生产，将多余的物料放至火炬管线。7)罐区操作人员应密切注意各储罐的液位，防止抽空或漫液现象的发生。8）当火势较大威胁到其他设备安全运行时，特别是影响到反应器的操作时，整个装置要采取停车的处理。不能勉强维持各单元的自身循环，对设备造成更大的危害和影响到操作人员的安全。9）压缩机系统停车时要关闭至反应部分供料阀，防止物料的倒串。当压缩机系统停车后要用氮气进行置换，以保证整个系统的安全。10）原料预处理、罐区、PSA提氢、尾气压缩根据当班班长的通知按正常的停车步骤进行停车处理。11）处理此类突发事故时，现场人员一定要注意自身的防护。同时也要防止次生事故的发生。12）如现场事故影响到操作人员安全，此时应立即启动ESD的紧急停车系统，使系统处于安全状态后人员撤离现场。六、压缩厂房氢气泄漏爆炸事故的处理方案1、原因：压缩机在开、停机、系统生产负荷大幅波动时、紧急倒压缩机时都易出现压缩机法兰密封处泄露。压缩机运转时长时间的振动也容易造成密封处的松动而发生泄漏。2、现象：管道阀门撕裂；可燃气体检测监测系统报警；产生气体及异常声音等异常现象。产生巨大的声响以及火光。3、处理：发生事故后，系统无法继续生产。在没有危及人员安全的情况下，在当班班长的统一指挥下整个生产装置紧急停车。1)值班长切勿盲目组织人员进入现场以免二次爆炸造成人员伤亡，并立即上报车间和调度室、拨打救助电话。2)压缩岗位人员应立即关闭新氢压缩机入口总阀门，切断系统氢气供应，避免大量氢气泄露引起二次事故。并将压缩机、循环氢压缩机紧急停车。3）PSA提氢岗位关闭至压缩系统的阀门停止氢气的供应，同时进行停车处理。停车时打开进料管线的副线阀,关闭系统的入口主线阀。将进料直接由系统尾气管线送出装置。4）尾气压缩停车处理，打开放空阀、各段卸压，停车后要用氮气置换系统。5）压缩厂房进行强制通风置换，降低厂房内氢气的浓度。6）人员进入厂房后压缩机系统内充氮气进行置换。将系统内气体通过放空放至安全处。7）反应岗位操作人员立即切断由压缩至反应系统的氢气进入阀，将系统与压缩系统隔绝。8)反应岗位人员立即停运进料泵、同时熄灭氢气加热炉切断燃料气的供应。将反应进料切换至冷油防止反应器的飞温，损坏反应器。打开紧急泄压阀进行泄压处理，将介质放至火炬管线。9)等控制住反应器的温度、低压分离器无液位时关闭向预分馏塔的进料。10)分馏岗位人员在班长的统一指挥下，当爆炸发生时迅速将产品线改为不合格油线，稳定整个系统的操作。11)稳定部分的操作人员根据班长的统一指挥将石脑油稳定塔、液化气稳定塔进行降温、降压操作，必要时可打开泄压阀以稳定整个系统的操作。12)原料预处理岗位操作人员在接到值班长通知后，立即切断向反应系统的供料阀门，改走不合格油线将物料送至中间罐区。13）罐区接到原料预处理停车的通知后，立即切断供料阀。并密切注意各罐的液位防止冒罐事故的发生。14）处理此类突发事故时，现场人员一定要注意自身的防护。同时也要防止次生事故的发生。15）如现场事故影响到操作人员安全，此时应立即启动ESD的紧急停车系统，使系统处于安全状态后人员撤离现场。七、高压分离器系统硫化氢泄漏事故的处理1、原因：高压分离器的含硫污水系统中的分水包出口法兰、含硫污水泵的出入口法兰，高压分离器的气相出口法兰在开、停车过程中由于压力、温度波的不稳定造成系统管道受力的不均匀而引发事故。临近设备发生事故时造成管道的损坏。2、现象：毒性气体检测器报警，泄漏点有响声，并能闻到强烈的臭鸡蛋的味道。3、处理：由于硫化氢的毒性很大现场操作人员一定要做好自身的防护，切不可贸然进入现场。在当班班长的统一指挥下，一定要由经验的人员进行处理。1）当班班长接到情况报告好立即上报车间和调度，必要时拨打救助电话，做好紧急抢救中毒人员的准备。2）当班班长迅速通知本班全体人员做好防护准备。3）反应系统操作人员打开紧急泄压阀，将物料放至火炬管线，降低系统压力，减少外泄量。4）反应系统的操作人员应迅速停止系统的供料，并改用停工油控制反应器的温度，将循环氢的用量尽快减少。5）将高压分离器中物料尽快的放至低压分离器中。当低压分离器无液位时迅速关闭反应系统至分馏稳定系统进料阀。6）开大低压分离器的放空阀，防止低分超压。7)压缩系统的操作人员根据班长通知进行减量操作，当接到停车的通知后立即关闭压缩系统至反应部分的阀门，打开放空阀，将物料放至火炬线。8）压缩机系统停车后，要用氮气置换系统。9）PSA提氢系统接到值班长的通知后，根据压缩系统操作人员的通知减小至压缩系统氢气量，多余去火炬管线。10）PSA提氢、尾气压缩岗位接到停车的通知后按正常的停车步骤进行处理。11）分馏稳定系统的操作工接到值班长通知时，立即将产品线切换至不合格线，将物料送至中间罐区。12)分馏稳定系统的操作工接到停料通知的时候，整个系统就按正常停车程序停产。13)原料预处理单元的操作工接到通知后，立即关闭对反应系统的供料阀，改走不合格油线，将物料送至中间罐区。本系统减最小量维持操作，后根据值班长的通知再做处理。14）原料预处理操作人员根据值班长的通知。通知罐区操作人员做好停止供料准备工作。15）罐区操作人员要密切注意各储罐的液位，防止冒罐引发事故。16）处理此类突发事故时，现场人员一定要注意自身的防护。同时也要防止次生事故的发生。17）如现场事故影响到操作人员安全，此时应立即启动ESD的紧急停车系统，使系统处于安全状态后人员撤离现场。赤峰博元科技有限公司工艺文件加氢装置设备操作规程加氢装置设备操作规程螺杆泵操作规程一、螺杆泵的结构与工作原理螺杆泵主要由主动轴和从动轴及分别装在主从动轴上的同步齿轮组成，每根轴上装有一对旋向相反的螺旋套，主动轴通过同步齿轮将动力传递给从动轴，因而主从轴上相互啮合的螺旋套没有金属接触。当泵工作时，主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密闭腔室，从泵进口法兰进入泵腔的流体介质均匀地分别流向螺杆轴的两端，然后进入密闭腔室，随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。YWG双螺杆泵剖面示意图序号零件名称材料序号零件名称材料1齿轮箱208泵体202后轴承箱209前轴承箱203从动螺杆轴0Cr17Ni4Cu4Nb10双列角接触球轴承轴承钢4主动螺杆轴0Cr17Ni4Cu4Nb11机封组件硬质合金5左螺旋套38CrMoAl12单列圆柱滚动轴承轴承钢6右螺旋套38CrMoAl13主动齿轮40Cr7衬套QT600-314从动齿轮40Cr二、螺杆泵启动前的准备工作1、检查流程是否正确。2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。三、泵的启动与运行1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。四、停泵停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。五、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。4、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。7、密封泄漏不超过下列要求7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。六、常见问题及处理措施序号常见问题现象故障原因处理方法1泵启动后上量不足泵体或吸入管线漏气消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器螺杆间隙过大更换单向阀不严检修或更换单向阀2运转不平稳或输出压力太低联轴器找正差重新找正泵壳内进入异物打开泵体检查清理吸入阻力大

轴承磨损或损坏检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理

更换同步齿轮磨损或错位调整、修理或更换地脚螺栓松动紧固3出口压力突然升高压力表坏更换出口压力表出口管线堵塞或出口阀故障清理出口管线或处理出口阀4轴封渗漏机械密封安装不良或损坏重新组装或更换轴颈磨损修复七、日常维护保养1、例行常规检查

1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；

1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；

1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；

1.4、检查机座螺栓是否松动；

1.5、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。

2、定期检查

2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；

2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。

3、定期换油

3.1、根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。

4、运行8000小时后常规检查

4.1、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物。5、保养注意事项5.1、螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；5.2、润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；B、润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂；C、泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；D、传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏；5.3、轴封

A、采用填料密封的螺杆泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，以略有介质出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；

B、更换磨损的填料环时，应全部更换掉；

C、采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查，对老化的O型密封圈，密封圈表面损坏的动环、静环应及时更换。

D、对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗，并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。5.4、螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。5.5、螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。5.6、螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。5.7、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。6、日常保养或更换定子、转子时：6.1、拆泵：A、拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；B、边旋转边拉出定子；C、拆下吸入室；D、打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；6.2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000～1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。7、大修理：7.1、拆泵；7.2、拆下半联轴器或皮带轮；7.3、打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；7.4、将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。八、使用机械密封注意事项：

1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。

3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。

5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。

6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。

7、机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。离心泵的操作规程一、离心泵的定义与工作原理定义：离心泵是叶片式泵的一种，它通过一个或多个叶轮的旋转产生离心力，将机械能转化为液体的动能的装置。工作原理：在叶轮驱动下，随叶轮一起高速旋转，使液体产生离心力，同时沿叶片流道被甩向叶轮出口，这样在叶轮入口中心处形成低压，使液体不断涌入，形成泵的连续工作状态，一面吸入液体，一面排出液体二、离心泵的分类（1）离心泵按输送介质的不同可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵；（2）按轴的安装位置不同可分为：卧式泵、立式泵；（3）按叶轮的数目可分为：单级泵、多级泵；（4）按叶轮的进液方式可分为：单吸式、双吸式三、离心泵的操作1、启动前的准备⑴轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）。⑵全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。⑶检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格。⑷用手盘泵2～3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。2、泵的启动⑴在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵。⑵全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门。⑶起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀泵不能空转。⑷检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。3、运行期间的维护与检查A、轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。

（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

B、真空表、压力表读数是否正常

（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

（3）电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

C、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

（1）水泵和电机轴心线不对中。

（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3）转子质量不平衡。

（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

D、密封工作是否正常

（1）机械密封正常运行时不会有滴漏。

（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。4、停泵⑴.泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

⑵.时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。⑶.如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。四、注意离心泵的汽蚀与抽空在一定温度下，液体开始汽化的临界压力称为该液体在该温度下的饱和蒸汽压。泵叶轮入口压力若低于饱和蒸汽压则出现气泡，原先溶于液体中的气体也逸出，这些小气泡随气流流到叶轮内高压区时，在四周液体较高压力作用下，便会重新凝结，体积缩小，好似形成一个空穴，这时周围液体又以极高速度向空穴冲来。由于水力冲击产生很高的局部压力，连续打击在叶片表面上。在高速、高压和高频水力冲击下，叶片表面因疲劳而剥蚀呈麻点、蜂窝海绵状。这种汽化→凝结→冲击→剥蚀现象，称为“汽蚀”现象，汽蚀发展严重，扬程和效率均会明显下降，最后导致泵“抽空”断流。汽蚀：流动着的流体由于局部压力的降低产生汽泡的现象。泵发生汽蚀，在汽蚀部位会引起机件的侵蚀，进一步发展则将造成扬程下降，产生振动噪声。气缚：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚。计量泵的操作规程一、计量往复泵计量往复泵是用活塞的往复运动来输送液体的泵。靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送给液体。由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液体时，可以使液体得到很高的压强，从而获得很高的扬程。二、计量泵的操作启动前的准备和检查（1）检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。（2）检查确认液体端部件的螺丝拧紧。（3）排出管线畅通。（4）管线应满足正压，即在高流动性的吸入条件下工作。（5）检查泵的方向，严禁反转。（6）检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。（7）泵电机静电接地良好，符合要求。（8）确认辅助配管、仪表、电气等符合运转要求。启动步骤（1）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。（2）将进口阀打开灌泵，从高点排气。（3）点动电机，检查泵的运转情况。（4）打开泵的出口阀。（5）启动电机。（6）在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。（7）当完成一次提高冲程稳定后，调至出口所需压力。注意：（1）泵的声音或振动是否异常。（2）冲程调节是否自动加压。检查：（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟；（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%；（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意：（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）；（2）检查电流表，严禁超负荷。停泵切断电源，关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。长期停泵，应将泵内液