1万立方油罐制作安装施工方案设计

10000m3浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日编制依据：本施工组织设计编制依据如下；施工图纸；国家有关施工与验收规；综合现场实际情况和以往的施工经验；本企业资质与施工实力；二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装〔储存介质为柴汽油〕工程建设地点为油库。计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良〞。三、工程组织体系〔见附表〕四、工程组织形式项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工与组织协调全面工作。项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进展直接收理。五、施工力量部署与施工管理工作本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。项目总指挥。全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工任务的全面完成。项目指挥下设7个专业管理机构〔见附表〕，在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进展。根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。施工程序：土建根底施工后的工程中间交接验收。在建设单位和监理公司的协助下，办好根底工程中间交接验收手续。根底工程由建设单位外委，但移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。完成的记录，应具备建设单位与设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证与施工进度。按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制作安装。施工现场的技术物质供给。工程劳动力需用量计划。根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。施工设备、材料、半成品的供给。鉴于本工程实行包工的承包方式，甲方应供货与时到现场。以确保工程连续施工，具体要求如下：a、大宗的工程主料〔钢板〕应于工程正式开工前全部进场。b、需现场安装的罐体附件与半成品，应按工程进度计划要求的施工日期提前一周进现场。c、一般市场采购材料应按施工预算或备料计划与时组织供给。施工现场的准备工作〔1〕、施工指导文件的编制。按施工图和有关国家的规规定进展施工作业。〔2〕施工现场的临时用水用电。临时用电，由于工期较紧，投入使用的焊机等用电设备较多，因此需电容量较大，建设单位供给能力应符合本工程的“机械设备与工具材料表〞中的功率要求。施工临时用水，前期生活用水可以由库区的生活自来水管道接引，后期油罐试水可从消防管道供给〔须提前提出申请并办好手续〕。施工现场临时设施与占地面积。根据以往的同类工程施工经验，现场临时宿舍约为200㎡，施工现场面积大约为500㎡。〔3〕施工人员配备表序号工种配备班组长数量〔人〕备注1起重工132油漆工23机修工14电焊工1255铆工156力工1207其他4拟投入本工程的主要机具装备情况序号名称规格型号功率〔KW〕数量1指挥车1台2铲车401台3单筒卷扬机41台4硅整流电焊机AX40024台5台式钻床E5BФ1821台6角向磨光机手提式5台7铝合金水平尺1/00*3003个8无齿锯J3G400A-21台9钢盘尺50M2把10钢盘尺30M1把11钢板尺2M2把12钢板尺1M2把13手拉导链10T26个14手拉导链5T2个15手拉导链3T3个16手拉导链2T2个17手拉导链1T2个18焊条烘干箱1台19焊条恒温箱1台20焊条保温筒14个21射线探伤机XXQ-25051台22气割设备8套23液压千斤顶VC-60型50T1台24螺旋千斤顶VC-60型32T5台25卷板机GX-2000-A111台26卷弧胎具27吊装胎具D3300-A20套28半自动切割机2台29大锤12B5把30手锤2B20把31方尺250*5005把32划规8〞2把33照明灯具15套34氧气瓶现场定35乙炔瓶现场定36安全带20副37安全网5具六、施工方案执行规1、《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规》〔GB128-50〕2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》〔SH3022-1999〕质量目标与工期保证措施总体质量目标全部工程一次交验合格率100%。单位工程优良率85%。竣工工程档案规、完整、符合国家“档案法〞规定之标准。质量保证措施健全工程质量保证体系，加强对工程质量工作的领导。按国家标准进展质量管理和质量保证，建立完成的项目质量保证体系，设置以项目经理为首的质量管理委员会，负责全面质量管理工作。项目技术副总指挥，为项目工程质量负责人，负责制定明确的质量方针、目标。明确各质管人员与责任人员在质量管理工作中的职责与权限，并定期检查质保体系的运转情况。〔2〕实行全过程的质量管理，抓好工程各环节的质量控制。①设备材料的采购环节：设备原材料质量的好坏是工程的首要环节，因此在定货采购中，特别要注意质量，然后才是价格，尽量采购名优产品，以确保工程质量。设备定货合同要有质量保证条款与保修措施等。所有工程所用材料要有合格证，焊材焊条等要有质量证明书与化验单等。〔业主供货局部由业主于我方共同把关，双方办好交验手续〕。②施工准备环节：充分做好施工准备，从设计交底、图纸会审、各种机具物质准备等，要做到周密详尽，使后面施工过程处于有条不紊的状态，防止出现应急状态，影响工程的质量。③施工环节：重点是稿好工序质量控制，确定出施工中的质量控制点，做好工序交接检验，做到上道工序不合格，下道工序不施工。分项、分部工程不合格，不评定工程质量不予交验。④竣工试车环节：严格按规程稿好工程点检、试压试车，按规要求做到焊接的质量检验，油罐的试水和根底的沉降观测，把好成品检验关，使工程投产后，达到规定的使用要求与各项指标。同时要与时办理工程施工技术记录，完善工程档按。为竣工验收和建设单位维护管理提供可靠的依据。⑤售后服务环节：工程竣工后实行质量保修，按合同规定的条款在规定的保修期提供与时有效的良好保修服务。实行质量审核制度，把好工程检验关。①实行质量“三检制〞，做好班组自检、工序间互检和质检部门的专检工作②施工过程要实行质量否决权。认真做好检验记录，对有缺陷或不合格的项目与时下达返修通知单，未经处理的不合格项目不得进展下道工序施工。③建立完善的工程质量检测标准与手段。质检人员要有明确的检测方法与手段，做到规化、程序化检测工程质量。④完善工程质量责任制，实施质量奖罚制度。对整个工程项目，指挥部要明确总目标，建立质量目标实施状况奖罚制度。完成项目质量目标实施奖励，对工程中的质量通病等要进展处罚，对因工作失职失误造成质量事故的责任人要严肃处理，以使全体员工对质量工作引起警戒。3、项目工期保证措施。本工程计划工期天，即年月日开工，年月日竣工，为了确保工程建设按期投产，拟采取措施如下：〔1〕集中力量打歼灭战。从人力、机具、材料上满足本工程施工需要。从战略上把本工程施工做为重点工程，特别是在材料保证供给的条件下正常施工。其次在人力上，要科学计划、灵活安排，做到只要有作业面、具备施工条件就有人施工，不留闲置的作业条件和作业面。〔2〕加强管理，提高工作效率。做到一手抓施工，一手抓准备，争取工程按期或提前竣工，确保连续施工。一方面加强计划性，使各项工作都有秩序的进展，另一方面，要加强施工中的平衡调度，实行动态管理，发现矛盾与时求得解决。在施工过程中要抓住油罐制安这一关键线路，逐日进展检查和调整。〔3〕采用先进的施工方法和科学的施工组织。一方面要充分发挥倒装施工法的优越性，努力提高生产效率，同时在施工组织上，认真组织流水施工，使工程一环紧扣一环，不停的向前开展。在必要的情况下，适当采取延长工作时间，必要时实行双班制，以确保工程按期投产。〔4〕要严格施工中的经济责任制，实行项目管理，项目班子和施工班组之间，项目班子与材料市场之间，都要通过经济合同，明确经济责任。在工期上严格奖罚制度，充分发挥班组的积极性和创造性。〔5〕在抓进度的同时要特别重视工程质量和施工安全，防止意外事故发生，而使工程进度受到影响。〔6〕要加强各单位间的协作配合。土建工程要为安装施工创造条件，上道工序要为下道工序施工创造条件，后方要给前方施工创造条件，保证立体交叉施工顺序进展。〔三〕安全施工保证措施安全生产是党和国家的一贯方针，是保证项目顺利施工的重要环节，本工程必须按系统的原理，实行全面安全管理。加强施工中安全生产工作的领导与管理，做到以预防为主，以保证全体员工的安全与健康。做到安全促进和保证施工与生产。坚持全面、全员、全过程的安全管理和安全目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤事故压缩到最低限度。安全防火措施：〔1〕进入施工工地前对所有进场人员进展安全教育，请甲方和消防专业人员进展消防知识专业教育。〔2〕建立健全动火审批制度，安全消防防火制度，严格惩罚制度，实行定期教育检查制度。〔3〕现场所有作业车辆都要配带消防防火帽，重要的施工地点配置泡沫灭火器、沙、水等消防工具与材料，所有往现场送材料的车辆严格安全检查，经甲乙双方检查认定并配带好防火帽后方可进场。〔4〕配备专门消防安全员与专职监火员，配合甲方消防安全防火检查。对违反安全防火规定的操作人员和外来进料车辆进展教育处罚，发现不安全因素立即停止作业。2、健全安全组织，成立以项目总指挥为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全管理人员组成的安全生产领导小组，直接领导安全工作。充分发挥班组兼职安全员的作用，做到专管成线、群管成网，形成网络体系。各级要认真落实以岗位责任制为圆心的各项安全规章制度和上级的安全生产法规、法令。安全生产领导小组，安全职能部门与人员按管理制度规定，积极开展安全生产活动和行使安全职权，与时对危机安全的项目和作业场所提出改良意见，并有权制止违章作业和违章指挥的行为。3、认真进展安全教育，单位工程施工负责人、工长、班长和特殊工种要经过安全培训，考试合格后上岗。安全教育和培训重点落实在工种安全操作规程与如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育，特殊工种人员要按劳动部门规定实行培训考核。4、加强安全管理，强化安全防护措施，实行安全生产目标化管理。达到标准化、规化。坚持管生产必须管安全的原如此，各种经济承包责任制一定要有安全承包容，没有安全承包容的方案不能实施，没有安全交底的项目不准施工，摆正安全和生产的关系。当生产与安全发生矛盾时，必须在保证安全的前提下才能进展施工生产。施工上高人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，防止高空坠落和物体打击。5、做好临时水电线路保护工作，横穿路面临时线路要加金属套管，严防机动车碾压，电缆架空敷设。〔四〕、文明施工保证措施：遵守市环保、市容、场容管理的有关规定、加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场卫生。工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工地负责人、建筑面积、开竣工日期、施工计划、总平面布置图以与场容分片分干和负责人管理图与有关安全标志等，标志要显明、醒目、周全。对施工人员进展文明施工教育，做到每月检查平分，总结评比。物件、机具、大宗材料要按指定的地方堆放。做好钢板、防腐材料、机具的现场标识工作，罐体附件等分类堆放整齐。杜绝浪费现象，禁止随地乱放乱扔材料和工具，现场要做到不见零散的钢板边块等，施工现场与时清理。临时用点专人管理，不准流水、长明灯。加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量。保证职工有充分的休息时间。尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。现场生活卫生管理，临时宿舍保持清洁卫生，食堂制定卫生公约临时厕所要有专人打扫有水冲设施。〔五〕油罐的制作安装油罐制造本工程的工程量为六座5000M3油罐，材质为Q235。施工质量执行《立式圆筒型钢制焊接油罐施工与验收规》GBJ128-90有关规定，罐底焊缝全部进展真空检验，罐顶焊缝要进展严密性实验。当壁板厚超过8㎜时，焊缝按规定进展射线或超声波探伤检查。〔1〕技术关键油罐的壁板组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形其关键在于控制各壁板的焊接变形，采用有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。〔详见施工工艺〕罐底板的焊接工艺的选择与施焊程序，应确保板外表平整，消、防底板失稳现象的出现，从而达到地板凹凸度不大于50㎜的要求。油罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命，因此要求钢板除锈干净，刷有均匀，保证漆蜡厚度符合要求。阶段序号安装阶段施工主要容Ⅰ施工准备阶段生活区临时设施搬迁。施工现场布置。施工机具准备，胎具制作。根底验收。措施材料与辅助材料准备。Ⅱ主体结构安装阶段底板安装。第一层壁板安装。顶板安装。第二至第九层壁板安装。底板盘梯栏杆焊接安装。附近安装。Ⅲ试验和验收阶段罐体充水试验。顶板试漏。罐体正负压实验。根底沉降观测。设施拆除撤除。现场平面布置现场平面布置半成品构件预制加工质量检验机具胎具准备根底验收构件运输罐底板防腐铺设焊接质量检验第一层壁板，包边角钢顶胎具安装焊接罐顶板组装焊接吊装机具安装胀圈就位。拱顶栏杆盘梯平台安装第二层壁板至第九层壁板焊接与质量检验罐体就位油罐附件与底板焊接质量检验充水试验沉降观测竣工验收交工施工技术措施底板铺设：铺设前对所有剪切的罐底板料，用机械或手工校平，消除凹凸与波浪变形，减少焊接变形。还要对罐底板底面进展人工或机械除锈，涂刷沥青防腐漆，焊缝边缘留有30～50㎜不予涂刷。底板铺设时，先铺边缘板，在由根底中心开始铺中心条板，在铺中心条板两侧条板，依次交叉，直至整个中幅板铺设完毕。底板焊接：罐底焊接过程中，电焊工均布底板〔4人为宜〕，焊缝采用正确的施焊工艺是保证罐底质量的重要环节。中幅板的焊接顺序是先将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。边缘板对接焊缝的焊接顺序是焊工对称分布，隔缝跳焊。先将靠外边缘300㎜局部的焊缝焊完即停止施焊，焊缝外表应光滑平整。罐底板与罐底圈壁板的环行角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊，焊工对称分布在罐和罐外，沿同一方向分段退焊。带罐底板与底圈壁板之间的角焊缝焊完后，对边缘板的搭接焊缝和剩余对接焊缝，对其由外向里分段退焊。最后的焊接边缘板与中幅板之间的搭接角焊缝，焊接时焊工应沿圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。由于罐根底坡试和焊接收缩，底板安装时需放大，考虑到收缩的不均匀性与实践经验焊后最大的影响值为16～18㎜，所以罐底中幅板的放大值为0.09%拱顶的安装：m以上的弧形样板检查，包边角钢的圆弧度，样板与受检处的间隙不许大于4㎜，制作后的翘度和变曲度不得大于设计图纸的规定。加工减薄量不超过1㎜，外表伤痕不大于1.5㎜，不许过烧变质。拱顶盖骨架安装时，可利用抱秆柱，按顶盖中心位置先固定型钢圈，再与骨架连接，在型钢圈和包边角钢之间，按对称位置先后焊接所有骨架。焊接后在骨架上面铺放和焊接顶板。为防止拱顶板搭接悬空，焊接时产生局部凹变形，必须按事先排料等分线进展，使搭缝位置在骨架型钢面上。焊工均部四周由下至上、由至外、分段焊接。罐壁板的预制：预制加工的每罐壁板，按各层样板要求予以滚弧，以消除它的应力，减少焊接安装后的变形。滚弧前采用压头机将壁板两端压弯，达到要求后，为确保正确的曲率，将其正确吊至弧型胎具上放置。钢板下料允许偏差㎜长度和宽度对接±边缘不直度对接〔宽〕≤搭接±搭接〔长〕≤两对角线差对接≤坡口钝度±搭接≤角度±°4、储油罐安装一般多采用多柱多点倒装法。罐壁侧，从罐底圆周距罐壁相应距离的位置上，根据储罐的规格，沿圆周等距设立数根吊装钢柱。10000M3油罐起吊机具，主要以吊装抱杆〔24个〕和电动葫芦〔24个〕为主要用具〔另备2个〕，在油罐均匀分布〔24点〕。在每跟柱上设置电动葫芦，下部挂在胀圈上部的吊装环，在抱杆两侧胀圈上部的壁板上焊挡板48块〔规格200㎜*400㎜〕。防止胀圈自己上升，带动油罐上升，吊装时，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等，吊装的高度和速度一致，实现垂直吊装，以防产生变形，其结构图如下：1、吊耳2、斜支撑3、抱杆4、电动导链5、抱杆柱底座6、下一圈罐壁7、罐底、8胀圈9、上一圈罐壁胀圈局部成两段，用两个32T螺旋千斤顶胀圆胀圈，胀圈设32根可调拉条，控制油罐的圆度。吊柱的顶端对称相拉，侧面用临时支撑对底板点焊结实。5、罐壁的组对和焊接：罐壁是主体结构施工的关键部位，首先按设计的几何尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量，在底板上划线并打上冲眼，焊上定位板，每块壁板的总装位置以次为基准。考虑到焊机把线长度以与施工操作，在壁板四周每隔500㎜做一个勾形板焊在底板上，如下列图：㎜50100150将罐壁架在勾板之上，每起吊一层壁板，勾形板外侧都点焊限位板，始终使壁板保持预定的直径和圆度。当起吊预定的高度后，利用行走试吊车将每块壁板送到位置逐块的安装。其垂直度和椭圆度随时检查，先组对立缝后组对环缝。立缝组对时必须留一个活口，待立缝组队完成后，部加装弧板。焊接以后组队环缝，环缝组对到活口处，切除多余局部，组队好最后一道立缝，焊好最后一道立缝，再焊所有环缝，先焊外缝，后焊里缝，清楚所有的焊疤和毛刺、焊瘤。其余各层壁板的组装、焊接、吊装均采用上述方法。6、盘梯安装：油罐盘梯为荷重集中型，在壁板倒装起吊过程中，每起一层壁板都要安装一段盘梯，既壁板安装完成，盘梯也随之完成。跑步高度要均匀，不得忽高忽低，最后安装栏杆。7、罐底真空试漏：kqa时，假如焊缝外表无气泡出现，证明焊缝无渗漏既为合格，如发现焊缝上有气泡产生应在气泡处作记号，进展补修。8、油罐制安具体时间安排：预制下料〔在根底交工前〕油罐正式施工期间采用前面铺设罐底预制拱顶，后面起罐同时进展〔45〕天。9、储罐的盛水试漏与沉降观测：〔1〕充水实验充水实验前，所有附件与其他与罐体焊接的构件应全部完工。充水实验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水实验采用淡水，水温不应低于5℃。Mpa的压缩空气进展焊缝检漏。充水试验中应加强根底沉降观测，在充水试验中，如根底发生不允许的沉降应停止充水，带处理后放可继续试验。充水和放水过程中应打开呼吸阀口，切不得使根底浸水。充水高度为最高操作液面，试验储罐强度使在此液面保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300㎜左右，然后进展补焊。做罐顶的强度与严密性试验时，罐水位应在最高液位下1m进展缓慢充水升压，当升至试验压力时〔设计压力的1.1倍〕观察罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格〔涂肥皂水〕。罐顶的稳定性试验，应充水到设计的最高液面，用放水方法进展。试验时应缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。上述两项试验后应立即使储罐部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。〔2〕沉降观测：沉降观测时选择四个观测点，方向为东、西、南、北，罐充水前应对罐进展第一次观测，并做好记录。罐充水到3m时，停止充水，每天定期进展沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷栽增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐水位接近最高操作液面时，应在每天清晨做一次观测再充水，并在当天晚上再作依次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。根底不均匀沉降许可值，应符合设计文件的规定质量保证组织措施A、对施工人员经常进展质量意识教育，树立“百年大计〞质量第一“的思想，所有特殊工种〔如电工等〕应持证作业。B、工序之间必须进展将近检查和质量检验组专检，组装质量不符合标准不允许施焊。C、认真做好施工记录，施工建立必须与施工同步，做到完整准确、与时。D、实行焊工编号，顶岗顶位，并在罐体展开图上标注清楚探伤部位，要做好记录，并在展开图上标注清楚。E、施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进展督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。质量保证的技术措施A、真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎。B、坡口不得有油污、水、氧化物等杂务，坡口两侧要清理干净。C、认真做好施工：环境的气象管理，凡有如下情况之一又无防护措施应停止施工。1、下雨：2、风速大于8m/s。D、所有油罐的工程材料〔主材和副材〕必须有材质证明或复验报告。E、油罐底板焊接，焊工应均匀分布，由外向采取分段退焊法施焊，壁板焊接应先焊纵缝，后焊环缝，先大坡口后小坡口的施焊顺序。F、所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员或设计单位共同验收后方可隐蔽。质量保证的监视措施A、工序质量监视，要实行自检、互检、专检合格后，方可转入下道工序。B、工程质量因素的控制，油罐各主要部位组装的几何尺寸要实行复验监视检查，气象管理记录应随时承受专职检查员的检查。C、认真听取建设单位检查人员的意见和建议与时整改D、贯彻制定质量奖罚方法。E、每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。本工程油罐施工拟采用传统而成熟的倒装施工工艺，施工要点如下A、下料工作集中在加工场进展，采用半自动切割与手工切割相结合的方法。各层壁板采用集中滚弧，顶板通过胎具压制成型，各种型钢均采用冷弯曲加工工艺。B、罐底安装按排版图的要求，先进展根底放线，然后从罐底边沿向中间顺序排板，各板间的搭接用卡具压缝，焊接后焊缝抽真空检查。C、壁板安装采用倒装法，其工效较高，本钱较低，正常情况下每天可以升2～3圈，根本上可适应工程上进度的要求。D、油罐焊好即可充水试验，选用一台4B35型清水泵向油罐充水，充水达到充水高度1/2时，应停止充水进展检查，观察12小时，无异常情况再继续升至最高允许水位，观察24小时，试水期保持3天，试水过程中，同时进展根底沉降观测，并做好观测记录。充水试验完毕放水前应将呼吸阀和透光孔打开，以免放水时罐产生真空，将罐抽扁变形。此外工期短，质量要求高，施工环境差，都给本工程焊接施工带来一定难度。为使本工程焊接质量达到设计与国家有关规定、规程的要求，油罐施工管件问题是防止和减少罐底和罐壁的焊接变形，罐体变形直接影响到油罐的正常工作，且要求罐焊缝外表平整，因此焊接施工应严格执行设计与现行的施工验收规、规程的规定和要求与本企业与该工程相适应的工艺规。施工中应符合以下各项要求。焊工资格：上岗焊工应是持证焊工，各项目应在有效期，并不得超项焊接。整个工程的焊接工作应在经评定合格的焊接工艺指导下进展，上岗焊工应严格执行焊接工艺规程的规定。焊接方法：油罐焊接均采用常规焊接方法——手工电弧焊。③切割与坡口的制取：罐体板切割与坡口制取采用氧气——乙炔焰手动切割。氧气——乙炔焰切割后用磨光机加工坡口制成型。④施焊环境：施工应严格遵守GBJ128—90与有关规、规程的要求。⑤施焊方法：顶板焊接，先焊外部连续焊缝，后焊侧断续焊缝。连续焊缝应焊环向短焊缝，后焊外部连续焊缝。长焊缝应由中心向外分段施焊。焊接顶板与包边角钢的环缝时，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。⑥罐壁板组装焊接：先焊立缝，后焊环缝、环缝焊接时焊工应均匀分布，分段退焊。⑦底板组装焊接：先焊短缝，后焊长缝。长缝焊接与底板连续的角缝焊接，焊工应均匀分布，由中心向外对称分段退焊。⑧质量标准：焊接完成后，焊工应按设计要求与国家标准规规程进展自检〔外观〕合格后，经专职质量检查人员检查合格后〔包括焊缝部质量〕围合格〔六〕场容环保管理与措施按施工平面图，码放好各种材料，且做好现场“标识〞工作。风天与枯燥气候时，现场道路要定时洒水湿润，减少扬尘。使用新式焊机〔逆变〕减少噪音。夜间施工必须在22点前完毕。现场设垃圾箱，并定期清理，污水有组织排放，厕所常消毒与清理，搞好环境卫生。〔七〕降低本钱的技术节约措施严格控制人工费支出。单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，认真进展“两算比照〞，量入为出，收大于支出。严格执行材料消耗定额。安装材料的领用和发入，按施工任务书中的项目量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原如此。钢板要集中合理下料。合理安排综合施工进度计划，努力缩短工期，减少人工、机械等费用的支出。尽量减少和杜绝二次搬运。加强质量控制，一次验收合格。防止返工和补修现象，这也是降低本钱重中之重。〔八〕地下管线与其他地下设施的加因措施：临时生活用水管如横越临时路面时，须采取焊接钢套管的加固措施。临时供电电缆应架空敷设，如必须埋设地下时〔灌区局部〕，应按规程铺少盖砖。地上埋设施电缆桩，以做标记。添“开工报告〞前，应请建设单位做安全教育和交底，对施工现场的地上地下设施，按甲方要求采取可靠的加固措施。施工过程中发现豫料之外的设施需加固，必须按国家有关规章、规程办理。六、石油库安装工程质量保证手册总钢总如此为了严格贯彻执行国家有关油库安装的GBJI28—90标准，保证工程质量，确保油库的安全使用，特编制《石油库安装工程质量保证手册》《质保手册》是对油库工程进展全面质量管理和质量控制的准如此，是安装工程中的工作依据，是全体安装工程人员保证和提高工作质量的行动准如此。本《质保手册》进展质量管理的根本任务是：以先进的科学技术为为根底，以科学管理为手段，以质保体系为核心，以提高经济效益为目的，以产品实际使用效果为最终评价，坚持贯彻“质量第一〞、“安全第一〞、“信誉第一〞的方针，严格执行技术法规的标准，使安装工作始终向用户提供质量优良、性能稳定、安全可靠的产品。《质保手册》规定了油库安装质量保证体系的组织机构、管理制度、责任人员的职、责、权以与工作程序和工作标准，围绕《质保手册》预订的职责、管理制度、控制环节各种表式都是《质保手册》中的附件和实施细如此，有同等的效率。《质保手册》按质保体系程序组织实施和监视检查，手册的最终解释权属质保工程师，批准权属于主管经理。《质保手册》中的容如和国家颁发的新标准相抵触时，由质保工程师发出修改通知书进展修正，一律按修正后的条款执行，凡涉与的原条款即行作废。控制环节控制方法见证表式主要参加依据标准图纸会审如集会议图纸和审记录建设单位、设计单位、公司技术负责人图纸会审制度开工报批填写开工报告开工报告工程负责人开工报批制度施工组织设计编制施工方案施工组织设计报告项目施工员技术负责人施工组织设计制度零部件清点与复验**一清点登记零部件台账工地保管员零部件清点与复验制度，零部件合格证书根底验收实地测量根底测量检查记录土建工程队、安装施工队、检验负责人技术交底召集会议技术交底记录工艺负责人、施工员、安全员、质检员、班组长技术交底管理制度材料收发与代用专人保管收发原材料产品合格证材料表材料代用报告材料负责人、保管员材料管理制度焊接巡回检查焊接工艺卡焊接负责人焊接收理制度GBJ128-90第三章无损检测实施检测任务通知单、探记录返修通知单无损探伤负责人无损检测管理罐GB3323-871152-81补焊返修检查返修部位返修记录焊接负责人焊接收理制度工程质量检验全面控制工程质量评定表检验负责人各专项检验负责人工程质量检验罐竣工验收全面检验竣工报告设计单位和施工单位竣工验收制度信息反应与质量回访半年一次回访质保工程师各专业负责人信息反应与质量回访制度管理制度图纸会审制度①施工图纸会审的目的。施工图纸是施工和验收的主要依据，图纸会审是施工技术准备工作的重要环节。为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计容、要求、标准，明确承当的工程特点、技术要求、施工工艺，确保工程质量，必须在工程开工前进展图纸会审，对施工图纸存在的过失和不合理局部，应在图纸会审进展解决。②图纸会审的依据。图纸会审的依据包括：双方签定的工程合同，技术协议书，施工图设计技术条件，与产品制造质量有关的技术标准、规、规程，以与技术力量、检测手段、工艺守如此等。③图纸会审程序。在图纸会审前必须在本单位部组织图纸的预审，在本单位部进展，由技术负责人组织，各专业责任人参加，学习施工图纸资料，熟悉图纸的容，要求和特点，核对本专业图纸的细节，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，消灭过失的目的。在充分熟悉图纸的根底上校对各专业间图纸结构尺寸和标准等级的的先用有无矛盾，明确施工程序和解决交叉作业问题，确定各工序的分工与*接要求，处理与解决所提出的问题，以协调各专业配合施工的适应性。图纸预审后由公司经理或副经理合同建设单位与设计单位进展图纸预审，公司派技术负责人与有关代表参加，进一步审查图纸的质量。图纸会审完毕后，应由组织会审的单位，将会审员提出的问题以与解决方法写成文件，列入工程档案，作为施工的依据，同时填写图纸会审记录表，作详细记录，并且要有对问题处理的结论。④图纸会审的主要容：设计是否符合国家有关的技术政策、经济政策和有关规定。B、审查图纸对施工的可行性，是否超过本单位施工的许可围，技术上有无困难，能否保正安全施工。C、有无特殊材料〔包括新材料〕要求，其品种、规格、数量能否满足需要。D、建筑、结构与设备安装之间有无重大矛盾，新老工程之间的*接是否吻合，各专业之间设计是否协调。E、图纸与说明是否齐全、清楚、明确，图纸中有无过失和漏洞，总图与零件图或与说明书之间有无矛盾，图纸尺寸、坐标、标高与管线、道路交叉点是否相符。⑤图纸修改。图纸会审后由技术负责人编制图纸会审记录，如在图纸审查中发现原设计不合理，机构不合理，材料不合理，材料先用不适当，图纸中所标尺寸错误、遗漏等情况，由技术负责人整理并提交设计单位，请设计单位提出相应的设计变更通知单或材料代用通知单，只有接到设计单位对这些问题的书面答复和处理后才能施工。3、开工报批制度在进展了充分的施工技术准备和物质、人员准备后，由施工单位填写开工报告，送交工程负责人批复。开工报告必须填写的主要容：计划开工、计划竣工日期。工程实物量。主要材料设备到达现场情况。施工组织设计和技术措施编制情况。设计资料到达情况。施工机具落实情况。〔3〕施工单位必须待开工报告得到明确许可开工的批复后方可开工。4、施工组织设计制度施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性、经济文件，是指导现场施工的法规，是合理组织安装施工和加强安装企业管理和一项重要措施。编制施工组织设计必须贯彻统筹规划，科学组织施工，建立正常的生产程序，充分利用平面、空间，力争进度推广使用先进施工技术，用最少的人力和财力，取得最优的经济效果的原如此。施工组织设计一般应根据工程规模大小，结构特点合技术繁简程度与施工条件，编制不同的施工组织总设计和施工方案，在编制时要进展充分的调查研究，广泛发动技术人员，工人提合理化建议，使施工组织设计能切合实际。施工组织设计在图纸会审后编制，由负责该项目工程的项目经理编制，同技术负责人审批，经总经理签字同意后执行。没有编制施工组织设计或施工方案的工程不得施工。施工组织设计的主要容：工程概况表：施工管理组织机构与人员配备：施工准备工作：施工方法〔文字与图示〕：主要技术措施〔文字与图示〕工程质量要求与保证措施：安全技术措施与安全须知事项：施工总平面布置图：施工进度表：10>施工机械、机具一览表：11>工程降低本钱计划表：12>场环保管理与措施。编制施工组织设计的根本要求：①坚决执行根本建设程序和施工程序，科学安排施工顺序。坚持、快、好、省的建设方案，按要求把工程项目按期或提前交付生产和使用。②贯彻施工技术规，操作规程，采用先进施工技术，确保工程质量和安全生产，降低工程本钱。一切从实际出发，做好人力物力的综合平衡，组织均衡施工。尽量利用当地资源，减少物资运输费，节约能源。精心安排施工平面，做到文明施工。〔1〕零部件清点与复验制度对于甲方提供的零部件必须进展认真清点，做好登记台帐工作。审核零部件的规格、型号、数量是否和图纸相符。检查零部件的质量是否合格，是否有合格证明书。如有问题，应即使提出，写出书面通知，会同建设单位进展复验，才能代用。〔5〕材料管理制度材料负责人负审审核原材料资料和复验资料。材料资料审核的容包括材料的规格、型号、数量、质量是否符合施工要求。属于如下情况之一，应对原材料按原材料标准或设计图样与用户协议的项目进展复验；没有材质证明书或材质书容不全的材料，材质书应该有红章；Β、设计图样上规定特殊要求项目的材料；C、对资料、数据有怀疑的材料。④在原材料审核中应特别注重原材料的质量，并填写《原材料产品合格证统计表》，该表主要容包括；产品名称；合格证号生产单位焊接应符合GB1225-76规定，焊丝应符合GB1300-77规定，并具有制造厂的质量合格证，焊接材料质量受焊接责任负责人的监视。材料代用管理制度；材料代用，必须履行“材料代用管理制度〞，未经批准，不得代用；对于难于采购或处于节约等原因而必须用其他材料代用的材料，应填写《材料代用报告》，该报告由材料负责人填写；《材料代用报告》由质保工程师审批；材料代用应征得设计同意。施工用材料由工地仓库保管。材料发入必须根据工地负责人签字的领料单。〔6〕根底验收制度根底验收由业主、监理代表负责组织土建工程队和安装施工队，以与质检员等参加。根底验收的依据；土建根底设计文件。GBJ128-90第4.2.2条。根底验收应填写《油罐根底测量检查记录表》。根底验收合格后方可安装。〔7〕安全生产制度坚持贯彻“管生产必须管安全，安全为生产服务〞的原如此，重视安全生产,成立安全生产领导组，建立安全教育台帐，有安全技术措施，有安全生产领导组，有安全检验记录表。在编制施工组织设计中，应提出安全技术措施，安全技术负责，工地兼职安全员对工人经常讲解安全操作方法，搞好安全生产宣传教育。工地开工时要有醒目的安全标语，机械设备上，要悬挂安全警示牌。按照劳动保护条例，针对安装工程的特点，特制订具体的安全生产管理条例，如下进入施工现场，必须戴安全帽；不准穿拖鞋或赤脚、赤膊、穿短裤上班施工；高空作业时，必须可靠地系好安全带，不准向外*东西、朝外抛材料；禁止车臂下站人；操作电动机械的工人、电焊工、电工等，必须戴好绝缘手套和穿绝缘鞋；电工在收工后，要锁好总闸刀，电线不准架在脚手架上，安装机械要接地线。脚手架上、板上、平台上堆料不准超荷载；不准搞违章作业，不准酒后上班。〔8〕机械设备管理制度机械设备管理负责人在主管经理领导下，负责全公司继续设备的添置、调拨、打中修、报废的申请和签定等工作。新设备购置因工程施工需添设备应由设备管理负责人出具申请购置报告，请公司主观领导批准。批复同意后方可派人员进展购置。设备员吧购置设备的价格、规格型号、厂家、功率、产品说明书、合格证、装箱单、随机附件清单等资料归档。新够设备，由设备管理负责人或批派专业人员负责安装调试，使用前必须办理交接手续，由使用班组定机定人领用，未移交前，禁止开机使用。②设备台帐与档案全公司设备由设备管理负责人逐一登记，建立设备总帐、分台帐和卡片并要帐物相符。每年年底对机械设备进展清产检查，通过清查盘点，查明有关物品，核实分布情况，发现盘盈盘亏，帐物不符时，应查明原因，与时作出责任处理，并会同财务科人员进展必要的帐止调整，以达到帐、卡、物三者相符属于固定资产的全部生产设备，都要进展建帐立卡，作到一台一档。③设备调拨公司设备调拨，必须经设备管理负责人同意和主观经理批准。对调出的设备必须进展整修和保养，达到完好标准。调入单位设备员对被调设备应进展验收，双方办理交接手续。④设备和使用、维护保修制度。施工生产设备必须定机、定人、定岗，并实行定人、定机维护保养专责制。设备严禁超负荷和超规定使用。项目部年终指定出年度设备修理计划表，报公司设备管理负责人。对于报来的大修理报告，由设备管理负责人召集有关人员做好大修前的技术鉴定，根据设备的动转时间、里程、设备现状进展分析，决定修理等级。对需中小修的小型施工设备，项目部自行抽派专业技术人员负责修理。设备报废由于机械设备使用年久，磨损严重或因意外事故使机械设备受严重损坏，无法修理与修理无价值，或因技术寿命和经济寿命到期者，或属淘汰产品无法购置配件，可按报废处理。由使用单位提出申请，公司设备管理负责人组织有关人员认真坚决，提出意见，经公司主观经理审批，方可报废。已经批准报废的设备不准转让或继续使用。〔9〕技术交底制度①技术交底的目的，使施工人员了解工程概况，工程特点，明确施工任务，技术方案与措施，主要操作方法，质量标准，技术要求，设计变更和设备材料代用情况，安全措施，节约措施和现场管理等须知事项，做到人人心中有数，未经技术交底的分局部项不得施工。②技术交底工作应分级进展，技术复杂的工程重点工程或工程的重点部位与新工艺、新材料的工程，由工艺负责人组织专职技术人员向施工员、质量员、安全员、班组长等作技术交底。一般工程由专职施工员向班组长等作技术交底。③技术交底必须作文字记录，并办理必要的签证手续，纳入工程技术资料归档。施工人员必须按技术交底要求施工，不得随便变更。〔10〕焊接收理制度①施工前应根据焊接工艺评定制定焊接施工技术措施。焊接工艺评定应符合现行《压力容器焊接工艺评定》标准和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规》〔GBJ128-90〕第五章、第一节关于焊接工艺评定的规定。②储罐焊接所采用的焊接方法，应根据钢种、施焊条件与焊接工艺评定的结果，选择手工电弧焊或埋弧自动焊等焊接方法。③储罐的焊接过程应采用合理的焊接顺序和措施，控制焊接变形。④焊接设备应能满足焊接工艺和材料的需要，以确保正常的工作状态和焊接工作的稳定。⑤焊接材料应符合如下要求：手工电弧焊用的焊条应与所焊的刚刚匹配，并应具有质量证明书，其容应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、低氢型焊条还应包括溶敷金属的扩散氢含量，无证明书或证明书项目不全时，应进展复验。埋弧焊使用的焊丝和焊剂应与所焊的钢种相匹配。⑥焊接材料应设专人负责保管，烘干和发放。使用前应按下表或产品说明书规定的烘干制度进展枯燥。种类烘干温度〔℃〕恒温时间〔小时〕允许使用时间重复烘干次数非低氢型焊条〔纤维素型除外〕100-1508≤3低氢型焊条350-4001-24≤2焊剂熔炼型150-3001-24烧结型200-4001-24药芯焊丝200-3501-2烘干后的低氢焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取，并不宜超过允许使用时间，超过后须重新烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。⑦焊接施工应严格按照焊接工艺规程进展。工艺卡的容应包括焊接接头形势、焊接程序、焊接规、预热层间温度与热处理要求、焊接材料与其烘烤要求等。⑧在未采取有效防护措施时，下述情况不得施工：雨天或雪天：手工焊时，风速超过8m/sm/s：焊接环境气温：普通碳素刚焊接时底于-20℃：低合金钢焊接时低于-10℃：屈服点大于390Mpa的低合钢焊接时低于0℃。大气相对湿度超过90%。⑨焊接修补应符如下规定：钢才外表超过0.5㎜的划伤，电弧擦伤，工卡具痕迹等有害缺陷应用砂轮打磨平滑、磨削浓度不得超过1㎜，修磨后钢板的有效厚度应大于钢板公称厚度和扣除偏差的值，深度超过1㎜的缺陷进展补焊、修补后的外表应答打磨平滑过度。焊缝外表缺陷超过规定时应进展修补，修补后的焊缝外表应符合外观检验要求。焊缝部的超标缺陷应在去除缺陷后用砂轮修磨创槽，在确认缺陷已完全去除后方可进展修补焊接，返修后的焊缝应按原规定的方法进展探伤检查。对高强度钢〔屈服强度超过139Mpa〕进展焊接修补，类缺陷去除后，应进展渗透探伤，确认无缺陷后方可进展补焊，修补后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉探伤；焊接修补时，宜采用回火旱道，修补长度不应小于50㎜；当修补浓度超过3㎜时，应对修补部位进展射线探伤。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经质保工程师批准。〔11〕损检测管制度①无损检测是保证质量的重要手段之一，通过无损检测与时将产品质量信息反应给施工人员与有关部门，实现质量控制。焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合如下规定：射线探伤应按现行国家标准《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》〔3323-87〕的规定进展，并应以Ⅲ级标准为合格。但对屈服点大于390Mpa的钢或厚度大于或等于25㎜的普通碳素钢或厚度大于或等于16㎜的低合金钢的焊接，合格标准为Ⅱ级。超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》〔1152-81〕的规定进展，并应以Ⅱ级标准为合格。磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐渗透磁粉探伤技术标准的规定进展。探伤人员应按人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规如此》和劳锅〔85〕25号文件的规定经过培训考核合格后担任。对需检验的容器与工件，其受检部门经检查员外观检查，按探伤标准对外表质量要求检查合格后，开出探伤通知单、通知单必须填写的容包括：工程项目、工件名称、规格、数量、材质、探伤比例、探伤方法和部位，应有标准等。探伤人员承受通知⑥探伤人员应按探伤工艺和仪器操作规程进展探伤，并认真做好记录和探伤报告。⑦探伤中发现缺陷返修后，必须重新进展探伤。⑧探伤资料应由公司妥协保管，保存期不少于七年，假如建设单位提出要求时可移交建设单位保管。⑨探伤所有设备、仪器有专人负责维修保养。〔12〕工程质量检验制度①开工前检查开工前检查，是对现场组装与技术力量配合技术准备和设施条件是否具备开工条件，是否符合规定进展一次全面检查和确认如条件具备，须有关负责人确定，质保工程师批准，即同意开工。重点检查上岗焊工的合格证书审查：焊接工艺评定审查：技术交底情况审查：现场焊机装备、焊条烘干设施审查：现场设防风、防雨设施审查。②现场施工阶段1>根底验收由业主检验负责人组织土建工程队、工艺施工队、质检员等参加，按中间交接手续办理2>焊前检查焊接负责人和焊工在焊况且应熟悉了解焊接工艺，并对可能影响焊接质量的因素，进展分析检查，确保焊前准备工作质量。3>焊中检验由焊接负责人加强巡回检查，发现问题与时提出，具体检查容：焊接工艺参数：焊接顺序：焊缝成型等4>、焊缝检验a、外观检验检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝金属应具有平滑的细鳞形外表，无折皱和未焊满的缺陷，并与根本金属平缓连接，不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。屈服点大于390Mpa或厚度大于是25㎜的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。边缘板的厚度大于或等于100㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐角焊缝靠罐底一测的边缘，应平滑过度，咬边应打磨圆滑，打磨前后均应进展外观检查并记录，合格后转入探伤检验。b、无损探伤外观检验合格后，由检验责任负责人签发探伤通知单，进展无损探伤的人员，必须具备国家有关部门颁发的并与其工作相适应的书。探伤操作、评片、报告按“无损探伤管理制度〞进展。C、焊接返修焊缝经无损探伤后如发现超标缺陷时，探伤人员应与时通知有关人员与施工队，由焊接负责人制定返修方案后返修，同一部位的返修次数一般不超过两次，超过两次由质保工程师的批准。返修必须进展详细记录，返修记录必须归档。5>附件安装附件安装包括开孔接收、安全、计量、容器外支撑件、楼梯平合，附件焊接必须在整体实验与水压实验之前焊接完毕。6>全面检查在整体实验前，由检验负责人组织，工艺焊接、探伤质检等专业人员与施工队班组进展一次全面检查。经确认即可转入下道工序，如有漏项等必须补做。7>充水实验充水试验检查容包括：罐底严密性：罐底强度与严密性：固定顶的强度、稳定性与严密性：浮顶与浮顶的升降试验与严密性：中央排水管的严密性：根底的沉降观测：Β、充水试验应符合如下规定：a、充水试验前，所有附件与其它与罐体焊接的构件，应全部完工：b、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂油漆c、充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢过16MnR板时，水温不应低于5℃，罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。d、充水试验中应加强根底沉降观测，在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进展实验。E、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使根底浸水。C、罐底的严密性，应用“真空箱〞对焊缝进展“抽真空〞检验，其真空值不低于53Kpa；另外应以充水实验过程中，罐底无渗漏为合格。D、罐壁的强度与严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300㎜左右，并按规定补焊。E、固定顶的强度与严密性试验，罐水位在最高设计液位下1m进展缓慢充水升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进展。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即通气恢复到常压。F、浮定的升降试验，应有尽有升降平稳导向机构与密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触面局部无渗漏为合格，浮顶升降、试验应以升降平稳，导向机械密封装置与自动通气阀支柱等我卡涩现象，浮顶与其附件与罐体上的其它附件无干扰，浮顶与液面接触局部无渗漏为合格。G、中央