竖井龙门架提升设备安装及拆除专项施工方案

目录TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc391810452"三、提升设备基础施工方案 4HYPERLINK\l”_Toc391810453"3.1施工方法 4_Toc391810455"四、提升架安装方案 6HYPERLINK\l”_Toc391810456"4。1、技术资料准备 7HYPERLINK\l”_Toc391810457"4。2、施工准备 74.3、机械设备准备 7HYPERLINK\l”_Toc391810459"4.4、劳动力配备与安全教育 8HYPERLINK\l”_Toc391810460”4.5、安装前进行安全确认 84。7、安装工序的安排 94.7.1钢柱的安装 94。7.2行车梁的安装 10_Toc391810466”4。7。4屋架的安装 144.7。5电气安装 144.7.7起重机安装负荷试验 20五、起重机拆迁方案 21_Toc391810474"5.3、注意事项 22六、文明施工措施 23七、安全注意事项 238。2.1组织保证 25HYPERLINK\l”_Toc391810481”8。2.2制度保证 258.2.3实施保证 25一对一”结伴监护，防止意外伤害。7。18各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。八、安全保证体系及措施 8.1安全目标本次提升架安装安全目标为：“六无、一杜绝、一创建"。“六无”即:无工伤死亡事故,无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故,无传染病事故。“一杜绝"即：杜绝重大伤亡事故。“一创建”即:创建安全文明标准工地。8.2安全管理体系及保证措施安全保证体系见下图安全管理体系图8。2。1组织保证安装现场成立由指挥长、技术员、安全员组成的现场安全管理小组，直接由项目部其中指挥长为第一责任人，安全员为安全生产的直接责任人.安装现场安全小组受公司安全管理小组及甲方安全管理小组领导。安全员负责工区日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产，安全管理组织机构见下图安全管理组织机构图8.2。2制度保证建立文件化的职业安全健康管理体系，可确保职业安全健康工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制.8.2.3实施保证1）培训和教育（1）加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。（2)电工、焊工、起重吊装工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后,方能独立操作.2）监督检查（1）对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查.(2)加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅,并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员,有计划、有重点地进行检查。(3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。（4）针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。3）事故分析安全事故按“事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过"的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。8.2。4施工现场安全保障措施8。2。4.1施工现场安全技术措施1)根据工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“三级安全教育"。2）每一工序开工前,及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查,严格执行特殊工种必须持证上岗制度。3）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，现场道路应符合相关的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语.4）施工现场临时用电,严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。5）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业.6)电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。7）各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。8）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。9)检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。10）所有进入施工现场的作业人员必须遵守施工现场的各项管理制度和规定，必须戴安全帽，特殊工种按规定带好安全防护用品。11）建立机械资质审核制度，对机械设备的租赁或者生产企业的资质进行审核备案.12）对现场的机械设备进行定期检查，并做好维修记录。13)施工现场内使用的各类安全防护用品、用具及临时用电设施、设备,必须经相关部门认证的符合生产要求的合规厂家生产的合格产品。在安装使用时，应严格按照有关技术规范和安全操作规程进行。14）进入施工现场的施工作业人员须经有关部门培训后，取得上岗证书后方可进行施工操作；特殊工种作业人员应有特殊工种操作证方可进行施工操作。15)禁止在施工中违章指挥和违章作业.对可能影响人身安全的要及时提出改进意见，并有权对违章行为进行规劝或制止。8。2.4。2汽车吊吊装作业安全防护措施8.2。4。2.1汽车吊安全操作要求龙门架安装采用25T汽车吊吊装，吊装时严格按照汽车吊操作规程及安全作业规定施工。1、一般规定1）操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格,此证上岗；2）操作人员身体条件达到有关规定的要求;3)严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度,严禁酒后作业;4）严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；5）必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；6）所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；2、安全作业规定1）起重机停放的地面应平整坚实，按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；2)作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木.调整机体水平度,无荷载时水准泡居中.支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前先收紧稳定器；3）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；4)作业中变幅平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；5）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，按规定程序进行。在伸臂的同时;6)作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；7）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业；8）进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；9)汽车吊行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；10）行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件；11）作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩.各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。8。2。4.2。2汽车吊作业安全防护要求1、吊装工作区内禁止非工作人员进入.2、起重臂下严禁站人.3、在整个施工过程中做好现场清理,清除障碍物,以利操作。4、作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。5、不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽；不能在工作中嬉闹,认真作业.6、严禁工人站在被吊运的构件（吊斗）上，构件上也不能摆放零星物件。7、吊车吊臂旋转方向为逆时针，严禁从北侧空压机、搅拌机上方通过.8、吊装过程由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。9、开始施工时再对吊装人员进行一次安全交底。10、施工时具体注意事项=1\＊GB3①司机熟悉起重机的机械性能和《使用说明书》，并且遵守说明书中的要求;=2\＊GB3②工作前必须检查机械、限位装置、工具等，确认安全装置是否齐全有效,灵敏、可靠，第一次起吊，要先进行试吊,确认无误方可吊装；=3\＊GB3③司机得到指挥人员的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如信号不准，不要随意操作;=4\＊GB3④当挂好钢丝绳索具，起升钢丝绳蹦紧时，其操作人员要立即远离吊物，更不能站在下方，防止重物坠落伤人;=5\*GB3⑤提升重物前，要确认重物的真实重量,不准超载作业；=6\*GB3⑥起重机接近满荷时，严禁同时进行两动作；=7\*GB3⑦起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降；=8\*GB3⑧禁止恶劣天气作业，六级风及雪天禁止作业；=9\*GB3⑨严禁斜吊和吊拨在地下或凝结在地面、设备上的物件;=10\＊GB3⑩作业中或未断电时维修造成事故。附件：龙门架计算书1设计依据1.1GB50017-2003《钢结构设计规范》中第3章“基本设计规定”，第4章“受弯构件的计算”,第5章“轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算”。1.2《机械设计手册》第四章“机械设计力学基础”.1。3BG6067—85《起重机械安全规程》。1.4GB3811—83《起重机械设计规范》。2设计指标2.1刚度条件：容许挠度见GB3811-2008《起重机械设计规范》中3.8。1.1条款,由于该起重机设计工作级别为A6，故:ymax≤[l/1000］。2.2强度条件：许用强度见GB3811—2008《起重机械设计规范》中3.4.1。2条款，故：σ≤[σ]=σs/1.5=345N/mm2/1。5=3520kg/cm2/1。5=2346kg/cm2。2.3柱顶位移容许值依据GB50017—2003《钢结构设计规范》中附录A（P121)f≤H/4003大车架主梁设计3.1横截面：3。2截面特性：3。2.1求Ix(竖直方向)由y=40由ΣIx=ΣiI+Σyi2Ai=Ix1+Ix2+402X90=8+63274+402X90=207282(cm4）W=I/ymax=207282/40=5182(cm3)3。2。2求Iy（水平方向）Iy=Iy1+Iy+202X136=15188+7+202X136=69595(cm4)y=22.5W=I/y=69595/22.5=3093(cm3）3。3主梁竖向计算3.3.1受力图：Q（吊重）=10000，G（小车重）=10000对抓斗起重机ψ2=1+0.7vv=39m/min=0。66m/s所以：ψ2=1+0。7v=1+0.462=1。462P=G+ψ2Q=10000+10000X1.462=24620对于一片梁P单=24620/2=12310(kg）3。3。2竖向刚度校核：由ymax=pl3/48EIymax=12475X8153/48X2100000X207282=0。323(cm)结论：ymax≤［l/1000］=815/1000=0.815(cm)3。3。3强度校核：由σ=M/WM=Pl