土方施工方案交底

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技术交底记录【标准施工方案】土方施工方案交底(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）表B2编号：工程名称亚洲广场交底时间年月日交底提要：土方施工方案技术交底(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1土方开挖工作1。1先放好坡顶线，坡度线,经复测及验收合格后开始开挖。1.2机械挖土方分三步进行，第一步挖3m，第二步挖3．0m，第三步挖3．0m，预留30cm土层人工清理。1.3先挖四周边坡宽约5m，再大面积开挖自得胜街向西陵一路进行，开挖时边坡预留20cm人工修坡，及时做好护坡(覆盖薄膜)。1.4第一层挖到位后，再按1：0.55向下挖约3．0m。1。5在开挖到距离坑底50cm以内时，测量人员测量50cm水平线，在槽上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平.1。6运输土方临时坡道宽度5m,坡长16m,坡度为32°，坡道收口时采用挖土机倒挖出大部分车道土体,剩余部分采用人工清理，塔吊吊出。1.7机械挖出最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行验槽。1。8验槽合格后，开始由人工挖除30cm预留土体，用测量好的50cm标准尺杆,即时校核基底标高.在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板夹或厚铁皮，不得扰动基底土.1.9基槽平整完后,随时覆盖塑料布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀,并及时进行垫层等多道工序的施工。1.10为防止地下水及雨水浸泡槽定沿基坑边350mm预留50cm宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。2土方回填工程2。1填土前应将基坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2。2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平.2。4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯"法。2。5深浅两基坑（槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，现与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高度比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。2。6基坑（槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。2.7回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。2。8修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实.3、质量控制3.1土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50—50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200—50+300—100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做起（路）面的基层。3。2土方回填土工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50—50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4、主要管理措施4.1安全管理及防护技术措施因本工程为高层建筑，施工面积9。1万m2，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员,由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。4.2基坑的防护：A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。B、在距基坑边0。6m周围用Φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1。8m，埋深0。8m.在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。坡顶用红砖做300mm高截水沟,防止雨水流入基坑内。4。3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4。4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4。5施工机械一切服从指挥,人员尽量远离机械，如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近.5环境保护措施5。1防止扬尘、大气污染措施:(1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同,在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒。（2)对于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷酒覆盖的方法。（3）对施工道路采取混凝土硬化处理,出入口处硬化路面不小于出口宽度,在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。（4）在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。(5）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。（6）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份《基础施工方案》交底一、工程重点、难点及技术组织措施本工程基础形式主要为钻孔桩+筏板或钻孔桩+承台、地梁，结合地质情况，本工程钻孔桩施工过程中主要存在以下三个施工难点：（1）本工程钻孔桩约30～60m，深度较深,如何保证桩孔垂直度在规范范围内,是工程施工难点。（2)本工程桩较深，需采取水下浇筑砼,如何保证砼成型质量将是本工程基础砼浇筑的一个难点.（3）钻孔桩施工过程中将产生大量泥浆，泥浆如何处理并保证场内整洁，将是工程施工难点。对此，我们结合钻机、水下浇筑砼特点及现场文明要求将会采取以下技术措施:（1）预防桩孔偏斜：1）在钻孔桩施工前，先砌筑砖井圈，并施工2米深的引桩。引桩采用人工开挖，并浇筑钢筋砼护壁。2）安置钻机时使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者在同一轴线上,并经常检查校正。3)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大,在钻架上增加导向架,控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进.4）对钻杆接头逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。(2)水下混凝土浇筑时防止堵管措施：1)隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。2)灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上的深度，导管买入混凝土的深度宜控制在2～4米之间。3)储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，由施工工长计算，以免出现差错。灌注时随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,仔细测量导管埋入混凝土中的深度，计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。4）每灌注一斗混凝土，把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定(6米），造成埋管事故的发生.5）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。6)灌注混凝土时，塞冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。(3)泥浆处理1)本工程将设置纵横排浆沟,并分别在二期、三期各设置一个沉浆池（200m3），集中处理钻孔桩排出的泥浆。2）定期对排浆沟、沉淀池内已经包裹了泥浆的砂土进行清理，保证排浆沟的畅通。3)在场内设置2个20m3的沉浆池，用作循环泥浆。三、编制依据(一）恒基重庆丹回路滨江项目基础钻孔灌注桩施工图和地勘详细报告。（二）现行施工技术规范:《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002《重庆建筑地基基础设计规范》DBJ50—047—2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002修订版《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52－2002《建筑桩基技术规范》JGJ94－2021《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《工程地质勘察规范》DBJ50—043—2005《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》---渝建质监【2021】004号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》-——建质【2021】87号（三)现场踏勘及调查情况。（四)我单位现有技术水平、施工力量及机构设备状况。(五）我单位同类工程的施工经验。四、主要工序施工部署二、三期除4＃、5#楼局部有地下室外，其余各栋桩顶标高为一个标高，现在已经基本平基到位。4＃、5#楼按照桩顶标高分为两个台阶施工。基础主要施工方案如下：平基施工：4＃、5#楼(1）一次平基：强夯施工阶段已经将4＃、5#楼低阶部分平基至198。500，在钻孔桩施工前，根据桩顶标高、同时考虑到边坡的稳定、结合原始地貌标高，对4#楼、5#楼地块高阶部分平基至203.00。(2）二次平基:高阶部分钻孔桩施工完毕后,将高阶部分平基至承台底标高（199。100），然后立即进行临近边坡承台、地梁的施工。待靠近边坡的地梁、承台施工完毕后，将边坡部分平至198.500，详见下图。（3)三次平基：筒体部分钻孔桩施工完毕后，将筒体部分平基至承台底标高（191。600),然后进行筒体承台、剪力墙施工，基顶～198.500剪力墙施工完毕混凝土强度达到设计要求后，立即将承台周边回填至车库地坪垫层底标高.其余各栋：钻孔桩施工完毕后，平基至筏板或承台底标高,放坡系数1：1，然后立即进行筏板或承台、地梁的施工。2、钻孔桩施工：(1）成孔方式的选择：根据前期试钻及地勘报告，4＃、5#楼、6#钻孔桩深度不深，优先采用旋挖钻机成孔，在地质情况复杂及桩长较长旋挖钻机无法成孔时，改用冲击钻机成孔;其余各栋采用冲击钻机成孔。施工过程中，如果遇到塌孔，用C20混凝土填筑后二次成孔。（2）成孔机械设备的投入：拟投入旋挖钻机2台，冲击钻机28台，机械的数量可根据需要进行调整。（3）钻孔桩的施工顺序：4#、5＃楼施工低阶靠近3#车库钻孔桩（目的：1、确认旋挖钻机是否可以成孔，如果不能成孔则立即采用回旋钻机施工;2、优先施工临边钻孔桩对边坡稳定有一定帮助，以确保施工安全)→施工高阶(203.00）靠近低阶（198.50)钻孔桩，再从N轴向U轴依次将高阶钻孔桩施工完毕→二次平基(将边坡范围土石方平至198.50）→施工边坡上的钻孔桩→施工低阶（198.50）筒体部分的钻孔桩→施工低阶主体结构范围的钻孔桩→施工低阶车库范围的钻孔桩二期其余各栋：从二三期分期线往丹回路跳桩施工，具体施工顺序详见各栋钻孔桩施工顺序图。三期各栋:从二三期分期线往南滨跳桩施工，具体施工顺序详见各栋钻孔桩施工顺序图。（4）钻孔桩钢筋笼在加工场地集中分节加工制作好后，运至施工现场吊装绑扎搭接或焊接连接；（5）所有钻孔桩砼采用商品砼.3、筏板、地梁、承台施工：地梁、承台模板采用木模;钢筋直径≥22采用机械连接，12≤钢筋直径＜22采用单面搭接焊，其余采用绑扎搭接,混凝土采用商品混凝土。部分悬空地梁、承台施工方式同主体结构梁板，搭设满堂脚手架、关模浇筑混凝土.五、工程目标1、工程质量达到设计要求和国家验收规范标准，一次通过验收，确保质量合格,并通过重庆市优质结构验收。2、全部基础施工（包括钻孔桩、承台、地梁）计划130天全部完成。具体工期安排详施工进度计划3、贯彻执行国家建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通，保正场容整洁,随时清除建筑垃圾和泥浆，确保施工时排出的泥浆不污染周边环境，有序沉淀排放。施工噪声符合国家规定的施工现场噪声排放标准。到达现场文明施工标准。六、施工准备计划为保证工程项目施工需要，所需人力、机具设备、资金物资必需及时到位。认真做好各方面的准备工作,以确保实现计划工期目标。１、施工机具的配置：本工程采用旋挖钻机与冲击钻机两种成孔机械配合施工。六、施工工艺及主要施工方法(一）基础顶地面硬化处理地面硬化处理是指室内底层地面下的砼垫层，按设计指定地面下砼垫层的砼标号和垫层厚度先行浇灌硬化地面，(三）钻孔桩基础钻孔灌注桩主要工艺流程为:测量放线定位→砌筑井圈→引桩施工→场地准备→钻机就位安装→钻进成孔→钢筋笼制作→验芯→清孔→验孔→钢筋笼安装→导管安装→浇砼→桩检测1、测量放线：根据业主提供的基准点用全站仪进行桩位测放.测放完成，应进行换手复核，检查无误后监理报验。施工中应注意保护桩位,防止施工中碰撞发生位移.2、砌筑井圈：测量放线完后,砌筑200ⅹ200页岩砖井圈,并用1：3水泥砂浆抹灰，在井圈上用红油漆做好轴线、标高标识。3、引桩施工：为保证钻孔桩的施工质量，在钻机施工前,先人工开挖2米深,再采用钻机施工.2米引桩采用C20素混凝土护壁:3、场地准备。首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理.其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等.5、钻机就位：钻机就位过程中要求做到“对中整平”，以确保成桩的平面位置正确,垂直度达到要求。施工中随时校正机器垂直度，保证成孔质量。钻机就位后,检查水、电线路是否通畅、正确可靠,然后方可开钻。6、钻进成孔：在钻进过程中，应随时注意地层变化,并根据不同的地层情况采用相应的钻速和控制进水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇严重塌孔时,应终止钻进，采取相应的处理措施护壁，保证顺利成孔。钻进过程应作好记录。发现异常地质状况，应及时向监理、业主报告,会同设计部门采取相应处理措施。7、验芯：钻进到岩层后，应注意区分岩层风化程度,判断进入中风化岩时必须向监理工程师报告（根据取出岩芯鉴定）。并将取出岩芯按序放好，达到嵌岩深度后，向监理工程师报验，经验收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。6、钢筋笼制作:钢筋笼制作与钻孔同步进行，并应在成孔前完成.钢筋笼制作严格按设计要求及验收规范规定进行，钢筋笼连接采用井口吊装搭接或搭接焊,并严格控制焊接质量。7、清孔:泥浆护壁成孔桩的清底工作十分重要,它关系到桩的承载力,清除方法采用钻机正反回转钻进行清底，在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中，钻机停止转动后立即下套管浇筑砼,此时沉渣应在砼上面,逐渐向上推送,泥浆被砼挤到孔外.8、验孔：清孔后,即进行验孔，清除孔内残渣，使孔底残渣残留符合规范规定值(不大于50mm），孔内泥浆比重控制在1。15－1.2之间，经现场质检人员自检合格后向监理报验。经验收合格后，进入下道工序。9、钢筋笼安装:验孔完成后即进行钢筋笼安装。由于本工程桩深，需在孔口进行连接筋笼.在孔口连接钢筋笼上、下两段必须垂直对正，采用绑扎搭接或单面搭接焊，焊接长度≥12d（≥192mm）。焊接完成经监理检查合格后,方可吊装。吊装时应扶正轻放,以减少碰撞孔壁,造成掉渣和使钢筋笼变形。10、下导管：下导管过程中，必须注意检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥水渗入管内。下管时应扶正轻放,以免与钢筋笼发生碰撞造成隔水栓脱落进水影响浇筑质量。下管完成后,检查管内有无进水,如发现较多进水，应重新进行导管安装。导管安装必须到达孔底。11、混凝土拌制：在下导管同时，即应进行砼拌制。砼采用商品混凝土。砼拌制必须均匀，以保证混凝土和易性和坍落度，使砼浇注能顺利进行。施工中应随时抽查,混凝土坍落度是否达到要求（灌注桩砼坍落度要求180～220mm）.12、混凝土浇筑：清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。采用通常的砍球法进行封底，封底砼量要满足埋置导管高1m以上的深度，砼使用商品砼，在浇筑现场测定砼的坍落度，一般控制在18~22cm，用砼运输车直接将砼倒入漏斗，确保砼首次灌注的连续性以保证封底导管埋深。砼一经开盘灌注，必须连续进行作业，防止形成坍孔、短桩、断桩，砼灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作和对孔内水头的变化观察工作,准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在2～4m之间,并且应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。以免导管提升困难，确保灌注时不发生断桩现象。导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管配备总数20%--30%的备用导管。导管吊放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起.首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋置深度(不小于1米）和填充导管底部的需要。桩顶浇筑标高，按设计桩顶标高加800～1000mm控制。砼浇注时，应按规定每桩随盘留取一组试件。13、桩检测:桩施工完成后，桩的检测工作即应准备进行。具体检测方法待与质监站、设计院、地勘沟通后再确定。声波透测法埋管方法：桩位预埋3Φ48×3.5mm钢管，下端伸至桩底,上端高出破桩头顶面20cm，下端用100×100×2mm钢板封死，要求不漏水，桩基浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子封死。检测管等间距布置。(四)承台施工：1、土石方开挖:承台大面采用挖掘机开挖，细部采用人工进行修正，基础模板采用木模.⑴承台基础开挖时视其土质及开挖深度，每边留600宽工作面，按规定进行放坡,放坡系数：坚土为33％，普通土50％，必要时,还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。⑵除了做好远程轴线标志外,在承台四周作好边轴线标志，便于随时检查墙体尺寸.⑶基础挖至设计标高，验收合格后，立即封底。⑷施工时应做好人工排水措施，以避免地表水及雨水对基坑的侵蚀,⑸出渣:人工配合机械出渣水平运输至塔吊处，用铁撮箕将石渣吊运上车，汽车运出现场。2、混凝土（1）混凝土浇筑1)混凝土浇筑时，应严格控制砼坍落度、初凝时间和自由倾落高度不超过2m。砼坍落度控制在180mm左右，初凝时间不小于9个小时,如自由倾落高度超过2m时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离析现象。2)大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑、边振捣，且应分层浇筑,分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，选用不同浇筑方法。浇筑时应保证在砼初凝前连续浇筑，不留施工缝。在第一层砼还未初凝时，浇筑上一层.每层浇筑厚度为200mm~300mm.（2)加强混凝土振捣（3)混凝土养护混凝土振捣密实后,采用草袋覆盖养护和蓄水养护（畜水高度9cm）,并派专人进行养护，以防止混凝土脱水龟裂,有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温度差均小于25℃,以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。3、砼测温采用钢管埋设测温孔。每个承台基础（单个承台混凝土方量≥100m3)埋设4个测温孔,钢管用钢板封底，埋设好后、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻间距。在大体积混凝土工程中，为控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态,采用热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。为了全面反映混凝土内温度的变化情况，砼浇筑后前7天每天（24h）每3h测温一次，7天后减至每天（24h）每8h测温一次，派专人进行测温工作并作好记录。当混凝土中心温度与表面温度相差无几时,不再进行测温.在测温过程中,当发现温差超过25℃七、质量保证措施（一）成孔质量保证措施1、本工程钻孔桩数量多、桩距小、场地岩层比较复杂，在正式施工前,应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低到高进行）,以满足刚性角的要求。 2、场地为高回填地段，虽经形成了5-6年以上，但不排除成孔过程中发生漏浆和塌孔现象。漏浆现象为孔口无泥浆排出，致使钻孔过程中产生的残渣不能随浆全部排出孔外，从而增大孔内废渣残留。出现这种情况时，应控制进水量，加大泥浆浓度，造浆护壁，如仍达不到要求时，可考虑向孔内投放粘土造浆护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。3、清孔.成孔后,应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。4、如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时,应立即停止钻进,以1:3水泥砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔,塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。5、缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生,应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用5mm钢板卷焊而成，直径一般大于孔径100mm,下入缩颈段护壁，保证成孔.6、泥浆排放措施。根据现场实际情况,拟于现场施工区域及排放线路挖1×0.8mx0。6m排水沟，在场外排水沟沿线设一、二、三级沉渣池各一个，对现场施工排出的泥浆进行沉淀处理后排入排污井.沉淀后的沉沙清运出场。（二)钢筋笼制安质量保证措施1、钢筋笼原材料必须按合同甲供材料,质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作.2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内。3、钢筋笼安装，焊接按设计要求及相关规范规定进行，焊接接头必须饱满，无夹渣、漏焊，并按规定抽样检测。(三)混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备,并经抽样复检合格后使用。2、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下浇注对混凝土的特殊要求,应经常检查混凝土和易性和坍落度，保证坍落度控制在180～220范围内。3、混凝土浇筑前应检查导管，确认无进水后方可进行浇筑。4、严格控制每次提留管高度,保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥断桩。5、控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加800～1000mm.八、安全技术保证措施(一）施工安全措施1、严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。2、项目部要建立严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗.3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工的全体人员进行安全教育。4、建立现场安全管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。5、在开工前，做好全体参施人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。(二）临时用电安全防护措施1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉乱接。2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施.4、配电采用三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志,有专人进行维护管理。6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。7、各级开关箱应装漏电保护器,漏电保护器的额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0。1S。8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空，过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、根据电气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用,认真选择保护装置，当线路一旦出现长时间超负荷时，能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全.(三）施工机械安全防护措施1、施工机械由现场机械员负责定期检查、保养维修,不带“病”工作。2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查。3、各机组应与项目部签署安全协议书，机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责.对因违规操作造成的机械事故，机组应承担相应的经济责任。（四）现场管理措施1、临时设施牢固整齐，并有功能指示牌。2、现场道路平整、畅通、排水设施有效。3、材料堆场规范，材料分类有序堆放,并设立标志牌，水泥、钢材等主材应有妥善的防雨防潮措施。各种料具应按现场平面图指定的位置存放.4、生活区应与施工区分开。（五)安全教育1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针,项目部负责对全体职工进行经常性的安全教育，让全体职工牢固树立“安全是职工的生活”、“安全是生产的保障"的安全意识。2、认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实行持证上岗制度，树立“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤”的安全保护意识。3、教育职工遵纪守法，遵守国家及地方的法律法规、遵守厂方的管理制度，防止违法乱纪事情发生。（六）安全后勤保障措施1、对特种作业人员,上岗前应进行安全培训教育，持证上岗，杜绝事故隐患。2、备齐施工需要的安全防护器材、工具（安全帽、安全绳、工作服等），以便施工人员领取、佩带。3、做好事故频率高、不安全因素多的地方的安全防护，设立安全围栏、悬挂警示标志,及早消除不安全因素。4、加强施工道路维护、施工夜间照明设施的敷设,防止夜间施工因照明不够引发安全事故。5、施工期间存在其它施工项目的交叉作业，可能会增加不安全因素。应协同业主、监理做好各方协调工作，保证施工安全。九、技术资料严格对照竣工技术文件资料一览表进行资料的收集和整理。施工技术资料与工程进展同步。1编制依据1.1国家现行规范、规程：1.1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；1。1。2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;1.1.3《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）；1.1。4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52—2002）;1。1。5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；1.1。6《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2021）；1.1.7《岩土工程勘察规范》（2021年版）（GB50021-2001）;1.1。8《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；1.1.9《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2021）；1。1。10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；1。1。11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1。2设计提供图纸：1。2.1中国建筑设计研究院5月29日《大同市云中商贸物流园区工程一标段初步设计总平面图》；1。2。26月18日电子版《大同市云中商贸物流园区工程一标段开槽图》;1.2.36月29日电子版《大同市云中商贸物流园区工程一标段基础图》;1.2。4新云中商城岩土工程勘察报告；1。3测量依据:2021年3月11日建设单位提供的大同市宏达测绘有限责任公司出具的《云中商城控制点成果表》。2工程概况2.1工程简述大同市云中商贸物流园区工程一标段位于同市魏都大道南路新区内，西邻魏都大道南路，北邻拟建新区道路，东临已建新区道路,南部与中建八局搭接施工。总建筑面积22。42万m2，分别由N1、N2、N3、N4、N5及M1、M2七个单体工程组成。结构形式主体均为框架结构,基础均采用钢筋砼独立柱承台结构+防水板;地下一层，地上3~5层。±0.000m相当于绝对标高1051.55m.2.2水文地质及工程地质情况2.2。1地形、地貌：拟建场地地形稍有起伏,整体西低东高，勘查期间各勘探点孔口标高介于1049。30ｍ～1053.82m之间。2.2.2地层时代及成因类型本次勘探深度范围内，场地地基土自上而下依次为:第四系全新统人工堆积层（Q42ml)，第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl）,岩性以杂填土、湿陷性粉土、粉质粘土、砂土为主.2.2.3地基土构成及岩性特征根据野外钻探,原位测试及室内土工试验资料综合分析，在本次勘察深度范围内，场地地基土从上至下共分为5层，现依层序分述如下：第①层杂填土（Q42ml）:杂色，以耕土、砖块、砂砾为主,结构松散.第②层湿陷性粉土（Q3al+pl）:黄褐色，含云母、氧化物、菌丝、少量姜石，局部夹有粗砾石,稍湿，松散~稍密，大孔结构明显，摇振反应中等，无光泽，韧性及干强度较低，具轻微～强烈湿陷性,中~高等压缩性。根据《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004）附录C，经验算R〈R0，因此该层不属于新近堆积黄土，标准贯入试验锤击数实测值N介于5。0～11.0击，平均8.7击。第③层中粗砂（Q3al+pl）：仅分布于场地东部及西南部，黄褐色，矿物成分及长石、云母及石英为主，中密状态，颗粒级配中等,磨圆度较好,标准贯入试验实测锤击数N介于15.0~26。0击,平均20.1击。第④层粉质粘土（Q3al+pl）褐黄色,含云母、氧化铁,呈可塑状态，具中等压缩性，无摇振反应,稍有光泽反应，韧性强度中等。2.2.4水文地质条件本次勘查场地20m深度范围内未遇地下水,不存在饱和粉土及砂土,本次工程可不考虑地下水的因素。2。2。5施工难点:2。2.5.1该工程开挖面积大,约440000;北部边坡为回填渣土及垃圾，东南角边坡为沙层，需要边挖边支护，需特别注意边坡安全。2.2。5。2该厂区内为大同市文物重点控制区域，保护文物及发掘工作将对现场开挖造成一定影响.2。2。5。3基坑北侧范围内为库房、旧铁路线及废旧管沟等，拆迁工作量大。2。2。5。4基坑N5东侧边缘为原中国移动信号发射塔机房及基础，需要拆除后方可进行土方施工。3施工部署3。1组织机构设置北京城建集团大同市云中商贸物流园区工程一标段项目经理部实施项目管理，项目经理文兰涛同志负责大同市云中商贸物流区工程一标段的总体指导、协调工程的施工生产。在施工中,项目经理部组建专业施工作业队承担施工合同中规定的施工项目。基坑降水、基坑开挖与基坑支护等工程分别选择专业施工队伍，在大同市云中商贸物流园区工程一标段项目经理部的统一协调组织下完成。3。2现场准备3。2。1召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会,明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；3。2。2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。3.2.3了解现场行人及车辆情况,向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。3.3施工准备工作3。3.1现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池.3。3。2出口搭设扫车、清土架子。3。3.3平整场地，清除障碍。3.3。4做好夜间照明准备。3.3。5测量员放出基坑开挖边线。3.3。6为保证夜间正常施工,夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作.测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。3.4技术准备3。4.1在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。3。4.2组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。3.4。3及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。3。4.4备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。3.5物资准备3.5。1开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货协议，并分期分批组织进场。3。5.2对各种材料的进场时间,数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。3。6施工队伍准备3.6。1选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高,拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。3。6。2根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育.3.6.3劳动力用量表序号工种单位数量1壮工人2002机械工及司机人803.7机械设备准备土方开挖施工机械数量表序号名称型号单位数量1液压挖土机日立330台32液压挖土机日立240台23液压挖土机小松350台24土方车辆30t辆305装载机徐工825台36压路机徐工台27潜水泵D50台33.8施工现场平面布置为了施工方便，全局考虑,节约用地，减少投入的布置原则，进行施工平面布置设计。3。8.1现场出入口：现场的西侧和东侧各设一个出入口。西大门处设置洗车池一座，为防止碾压大门步道路面其上铺设2cm厚6m宽钢板。3.8。2现场道路:利用现场消防环形道路(宽6。5m），另外考虑到本工程土方量较大，在施工过程中应加强管理，增宽施工道路，加强土方运输能力.施工区道路面西侧及北侧进场150m范围内全部用20cm厚C20混凝土硬化。北侧部分用500mm厚煤矸石及级配砂石压路机碾压铺路.3。8。3施工消防栓布置：利用现场总规划布置的消防栓,同时在临时加工区也配置相应的消防器材。3.8.4施工临电、临水布置：由土方开挖与支护作业队设二级配电箱，将项目部提供的一级配电总箱把电源接至施工现场，再从土方开挖与支护作业队的二级配电箱将电源接至施工现场，水源接至施工现场附近，能够满足基坑施工的需要。3。8。5在基坑四周上口1m外设1。5m高防护栏杆、挡水墙和排水沟，在基坑内用脚手架搭设一座人行扶梯,供施工人员上下通行。3.8.6基坑周边排水沟断面为300×300mm，按1％的坡度进行排水，每隔50m设置500×500×800沉淀池。排水沟内水经过沉淀池后排入施工区内市政污水管线。4主要项目施工工艺4。1地面防渗措施在基坑四周5。0m范围内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道.4.1.1排水措施:在基坑周边设置200×350（mm）砼挡水台,防止降雨和人工用水的入渗.4。1。2基坑坡顶1。0m范围内用细石砼罩面，以防雨期降雨渗流引起边坡坍塌。4。2土方开挖施工工艺4。2。1土方施工前准备4。2。1.1清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线。4.2。1.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点.4。2。1.3本工程开挖放线均按照大同市宏达测绘提供的测量控制表进行测量放线。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点.场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4。2.1.4在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小于0。2％的坡度,使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。4。2.1.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。4。2.1.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。4.2.2土方施工工艺流程地下暗埋调查→平整场地测量放线→机械设备进场→按照上口线第一层开挖→护坡材料机械进场→局部第一层锚喷→第二层开挖预留30cm土层→第二层锚喷→人工清槽→钎探→验槽→按照要求地基处理4。2.3基坑施工测量放线4。2.3。1定位放线建筑物的定位轴线根据建设单位提供的红线桩位图和设计总平面图楼座坐标为依据，坐标由城市规划局提供,采用极坐标法，用经纬仪及钢卷尺进行测设。4.2.3。2高程控制网的测设依据场区水准基点（由大同市宏达测绘)，采用2mm级S2水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后,采用符合测回法将原水准点引测至施工现场,施测结果满足《工程测量规范》GB50026-2007的要求。4。2。4主要挖运方法4。2.4.1根据本工程地质勘察报告及现场的实际情况，土方开挖按照大开挖方式进行,放坡坡度分别为：基坑周边无行车道、无大型临设建设、无大宗材料堆放等，可采用1：0。55进行放坡施工；基坑北侧及西侧采用1:0。55进行放坡并采用护坡处理加强基坑稳定。4.2。4。2地下一层为连体的基础结构，故土方开挖采取满槽开挖形式。开挖时，分别组织二个机械开挖作业组，作业一组承担西侧N1、N2、N3栋号部分的基坑土方开挖任务，作业二组承担西侧N4、N5栋号部分的基坑土方开挖任务，二个作业组同时进行.4.2.4.3整个土方工程本着分区、分段的原则，全面贯彻先锚后挖的指导思想，从而保证土方开挖的顺利进行。4。2。5土方开挖区域的划分4.2。5.1作业一组开挖顺序为N1→N2→N5，作业二组开挖顺序为N4→N3，两个作业组均从东、西两端开始向中间部位作业。出土方向均从中间地段向北运出。4。2.5。2每个栋号的土方开挖均从基坑北侧开始，采取分层递进开挖方式，第一层开挖深度约3。5m左右。4.2.5.3第二层土方开挖的出土时间视下道工序的施工准备情况进行,开挖时应设置出土马道,其马道坡度不得小于1：7。5，并采取雨天防滑措施；4。2.6土方分层开挖4.2。6.1本工程采用分步(层）和接力开挖法,为配合基坑围护施工，分二步挖土。第一阶开挖深度为4。00m，第二阶开挖深度为2。00m～4.00m。采用接力开挖法，分2步开挖,2台反铲机由地面挖至—2。00m,实际挖土2。00m，直接装汽车运走；另二台反铲机由—2。00m挖至-4.00m，实际挖土2.00m，将土挖甩至上边挖土机工作面内,装汽车运走，另二台反铲机由—4.00挖至—6。00m,实际挖土2。00m，将土挖甩至上边挖土机工作面内,装汽车运走。具体土方开挖见土方开挖剖面图及基坑开槽图。4.2.6.2挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点,以示标记。4.2。6。3开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4.2.6.4挖土之前做好坑外排水，坑内明沟集排水4。2。6.5挖土至设计标高,地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4.2.7塔吊基础土方施工4.2.7.1楼座北侧分别选择4台TC5610型塔吊，分别布置在N1和N2、N2和N3、N3和N4、N5和N4之间.楼座南侧分别选择2台TC5610型塔吊和2台TC4807型塔吊，2台TC5610型塔吊分别布置在N1和N2、N5和N4之间；2台TC4807型塔吊分别布置在N3和N2、N3和N4之间。4.2.7。2塔吊基础具体位置如下：1#塔吊中心坐标：X=20212577Y=28439860，基础平面尺寸为5000×5000.2＃塔吊中心坐标:X=20212577Y=28523860，基础平面尺寸为5000×5000。3＃塔吊中心坐标：X=20212577Y=28607460，基础平面尺寸为5000×5000.4＃塔吊中心坐标：X=20212577Y=28691860,基础平面尺寸为5000×5000。5＃塔吊中心坐标：X=20021777Y=28439860，基础平面尺寸为5000×5000。6＃塔吊中心坐标：X=20021777Y=28523860，基础平面尺寸为6600×6000.7#塔吊中心坐标：X=20021777Y=28607460，基础平面尺寸为6600×6000。8#塔吊中心坐标：X=20021777Y=28691860，基础平面尺寸为5000×5000.塔吊基础做法详见《塔吊施工方案》。4。2.8钎探4。2.8.1钎探施工方法采用轻便触探，套锤重10Kg，自由落距50cm,钎径25mm。钎探点间距1。5m，梅花型布置，探孔深1。8m,30cm一步记录锤击数。（1）工艺流程放钎点线→就位打钎→标号、盖砖→验收合格→灌砂撤砖↓↓记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位上撒上白灰点。(3）就位打钎：将拔杆卡子套在钎探杆上，触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上，一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上，拉起穿心锤，使其自由下落,锤距50cm，把触探杆垂直打入土层中.（4）记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数.钎探深度为1.8m，共6步。（5）拔杆、盖砖编号：利用小电机将钎探杆拔出,用页岩砖盖住钎探孔，并编写钎探点号。（6)移位：将钎探杆搬到下一点位，按照（3）～（5）步骤继续打钎钎探。（7)灌砂：打完钎孔后，经过质量监督站、勘察、设计、监理、甲方等部门共同验收后，统一进行钎探孔灌砂。灌砂采用细中砂，每填入30cm用钢筋棒捣实一次。（8）整理记录:按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经钎探人员和技术人员签字后归档。4.2。8。2成品保护钎探完成后，作好标记，保护好钎孔，未经地勘、设计、监理、质监站等验槽,不得堵塞或灌砂。4.2.8.3钎探时应注意的问题（1）遇钎探打不下去时，应请示技术人员，取消钎孔或移位打钎.不得不打或任意填写锤数。（2）记录和平面布置图的探孔位置填错：a。将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.发现错误及时修改或补打。b.在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小）分开.c.在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。4。2.9土方施工现场协调4.2。9.1现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；4。2.9。2设专人协调车辆运行与外部路线的关系；4.2。9。3各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；4。2.9。4为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆;4.2。9.5土方施工各单位之间配合协调土方开挖与支护与土建清槽要相互配合.挖到基底位置时应预留约200mm的人工清底。土方开挖施工过程自始至终要配合土建施工，统一作好协调工作。5施工进度计划及保证措施5。1施工总进度计划安排大同市云中商贸物流园区工程一标段的土方开挖和边坡支护工程，要完成锚喷支护制作约8500㎡,土方约44万土方挖运工作.土方开挖施工：正式开工后，前5天进行工程定位和测量放线工作，第5天开始土方开挖,平均每天挖运11000立方米，10天内完成第一大步土方挖运，12天内完成第二大步土方挖运。总工期40天。锚喷支护施工:土方开挖后，第3天开始护坡工作，挖土和锚喷支护密切配合，锚喷支护在30天内全部完成。5.2工期保证措施科学安排工期，特别是提前安排关键工序，强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件，从而确保整体工期的实现。5。2.1组织管理保证以项目经理部为龙头，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系,统一部署、统一计划、统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并建立每周例会制度。5。2。2合理安排工期科学合理安排工期,项目经理部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制的总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划汇总的自由时差,抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，加强各专业之间的协调。5。2。3均衡流水根据本工程特点按工程子项划分施工区段，每一区段安排足够的劳动力、运用均衡流水施工工艺合理安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时,按照施工工艺程序的要求合理安排交叉作业，确保施工的均衡性,使各道工序搭接紧凑.5。2.4选用优秀的施工队伍根据工程特点，选用优秀的施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织，以总工期进度为依据，编制分项工程施工方案。5。3外部条件保证施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件,要与业主、监理密切配合，抓紧做好前期准备，为工程创造一个良好的外部条件，同时设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系。同时还要做好与当地城管、环卫等单位的配合工作。5.4加强监控、及时调整在施工中要及时发现问题,研究措施,补救工期，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。5.5技术保证充分发挥整体综合优势,积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，根据地质情况及时调整工艺,以确保施工质量。5。6材料保证选购优质的施工材料,以满足工程质量要求，降低施工难度，在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证每个工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。6质量管理措施6。1土方开挖施工质量标准项目类别序号项目允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度+200、—50+300、-100+500、—150经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目4表面平整度2020502米靠尺、塞尺6。2质量保证体系6.2.1质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系的认证,在施工过程中将严格按照质量管理体系程序文件严把质量关。6.2。2质量管理措施为了加强质量管理,更好地完成创优目标，总承包部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长,由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的创优领导小组。6。2.3加强施工过程控制6.2.3。1总包质量部对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。6。2。3.2建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现.6.2。3.3坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科.6.2.3。4施工班组坚持“三检制"，即自检、专检、交接检.自检：班组完成施工工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》，交质检员.专检:质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。交接检:生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字.生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序.经过“三检"的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。6.2.3。5在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。6。2.3.6机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现.质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机，持证上岗。6.3土方施工过程质量控制点6。3。1严格按照测量人员撒出的开挖线挖土，不得超挖或少挖。6.3.2基坑边坡土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡4m范围内允许误差3cm。修坡应平整,应清除坡面虚土.6.3。3施工过程中严格控制标高。为了不使基底土层受到扰动，机械挖至基底以上200mm,以下由人工检底。开挖过程中严禁超挖.6。3。4钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假.钎位基本准确，探孔不得遗漏.钎孔灌砂应密实。6.4基坑监测措施6。4。1位移观测6。4.1.1人员及仪器设备：由专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；6。4。1.2点位埋设:设测点布置在基坑边缘附近,统一编号，观测点的间距30m，在边坡上口布点，观测边布置观测点不少于3个。观测基准点选在距基坑较远且相对稳定的地方。观测点用水泥桩固定，桩顶设小桩或用彩墨线标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。6。4。1。3观测方法：可采用直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据,以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移.6。4.1。4观测时间:在基坑开挖过程中,每天进行2次观测，雨后第二天加强一次观测,基坑开挖结束达到稳定后，每天观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。7雨期施工管理措施7。1雨期施工管理措施为保证雨期施工期间基坑安全，确保土方开挖与支护工程的正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在各项施工中要严格按以下要求组织施工。7。1.1成立雨期施工应急领导小组组长：文兰涛副组长：崔俊满、梁景田、赵立平组员：李永明、李守四、严翠祥、徐勤广、周学伟、刘广荣赵志兵、蔺如站7。1.2值班要求：7.1。2.1值班人员要不定期巡查施工现场防洪排水设施是否到位完好,排水是否畅通。7.1。2。2值班人员值班期间不得酗酒、赌博.7.1。2.3值班人员保持24小时畅通，如有事外出，必须安排好替班人员。7.1.2.4值班期间如遇突发事件，要及时向领导汇报。7。2在基坑四周护坡结构顶部向外做成一定坡度,形成地面排水系统,确保基坑四周6m范围内不存在积水。7.3安排好雨期施工项目,提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。7.4现场临时设施的搭设,应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用.7。5进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。7。6现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。7。7在雨期施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设是防雨、防潮、防淹、防雷等措施,施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。7。8边坡支护时如遇雨天应停止施工，雨后再继续进行。施工前重新测定砂石含水率,确保配合比符合设计要求。7.9由于基坑开挖处于雨期前期施工,且开挖面积较大。开挖时随时做好防雨及排水措施，尤其是施工至基坑底部时,必须提前了解天气情况，合理安排施工,防止雨水浸泡基坑.8工程安全施工管理及文明施工措施8。1工程安全施工管理8。1。1安全管理目标施工现场安全工作达标率100％，优良率90%以上。8.1。2建立健全安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”方针，总承包方与各专业施工队一起建立健全安全保证体系,落实责任制，并将各种管理制度上墙。8。1.3现场施工安全管理8.1.3.1进入施工现场,必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；8.1.3。2施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；8.1。3。3从事特种作业人员必须持有作业操作证，无证人员禁止操作；8。1.3.4管理人员严禁违章指挥;8.1.3.5施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理;8.1.3.6禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志的出入口；8。1。3.7高处作业必须使用安全带；8。1.3。8非电工禁止动用配电线路和设施；8。1.3.9禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。8.1.3。10基坑内施工时,边坡上部应安排专人将杂物清理干净,防止附物伤人.8。1。3。11基坑外侧设1。5m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭,悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯,以防止人及车辆坠入。8。1.3.12任何人不得在基坑边和陡坡下休息.8。1。3.13土方开挖时，确保排水畅通,并特别注意边坡稳定。8.1。3。14基坑上口2m以内严禁堆放任何重物品，过往重型车辆，沿2m以外通行。8.1.3。615人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下.8.1。3。16做好边坡位移监测，发现异常及时报告处理。8.2上人道搭设与拆除8。2。1便道的设计、搭设，拆除要由专人负责，并应在施工负责人的指挥同意下进行.未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域。施工期间应设置围栏安全绳索和诸如“严禁入内"等警告标志.8.2。2架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下便道的位置和人行通道的位置.8。2.3架子验收必须分步、分层进行,并履行手续；8.2。4架子应有标准的防护栏围栏和18cm高踢脚挡板。8.2.1便道搭设前要办理安装许可证，许可证要在承包商施工前做安全教育，发给承包商的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证.8.3环保文明施工保证体系及措施环保文明施工是一个施工企业施工管理水平的综合体现，本工程规模庞大,且为市政府项目,在施工期间保证一切按照大同市有关规定和山西省文明工地进行施工管理，采取行之有效的措施，将声、光、尘对周围办公人员的影响降低到最小。8.3。1文明施工管理体系由总承包方，各分承包方和劳务作业队共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员，各类作业在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理,施工程序化，现场洁净、整齐，人员文明,礼貌。文明施工管理组织机构图如下：总承包方总承包方文明施工工作领导小组总承包方综合办公室土方施工分部文明施工小组护坡施工分部文明施工小组土建施工分部文明施工小组8。3.2文明施工现场布置8.3.3施工环境保护措施8。3。3.1防止扬尘污染措施（1）生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；(2）水泥等易飞扬的细颗粒等材料应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎;(3)施工现场要制定洒水降尘制度,配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土；(4)土方施工遇大风天气暂停，并对工作面进行覆盖.8.3。3。2防止水污染措施（1）洗车池产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；（2）施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水位；(3）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污水管道内，防止水流到场外；（4）生活区临时食堂设置建议有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道.8。3。3。3防止施工噪声措施（1）施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值;（2）施工机具尽量采用低噪声系列产品,最大限度地避免对周围楼里居民的正常工作及生活环境造成破坏；（3）对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民；（4）夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放；（5)汽车进出场严禁鸣笛.8.3.3。4防止光污染措施（1）晚上十点后停止噪声施工，停止施工后关掉照明大灯;（2)施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼;(3)电气焊作业尽量避免晚上施工,如施工要作好临时遮挡，避免强光照到办公楼；（4）汽车夜间进出场严禁开大灯.8。3.3.5防遗洒措施（1）现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时要注意遗洒；（2）本工程因土方量大，地下水位较低，土质干燥，因此在出入口处设置车辆清洗装置，过往车辆必须经过清洗，方可出场；(3）进行土方施工运输时，必须事先向政府有关部门申报，严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒；(4）挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子,由专人拍土，清扫车辆，覆盖苫布；(5）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒，立即组织人员清扫;（6）车辆行进途中要慢行,防止甩土，车辆出场由专人检查后清槽.8。3。4防止扰民与民扰措施8.3.4。1进场后首先作好当地派出所关系，对当地的情况进行调查，了解当地人员的基本情况；8。3.4。2施工现场对噪声的机械设备,实行封闭式管理，施工期间出入车辆外,大门一律封闭;8.3。4。3施工期间我单位组成以项目经理任组长的慰问协调小组，定期走访，认真听取居民反映的问题以及提出的建议，并在施工中及时整改，解决存在的问题。9附图9.1现场开挖平面图9.2土方开挖剖面图(1—6）9。3土方开挖剖面图(7—12）9.4现场平面布置图9.5废旧铁路示意图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊