QC成果高大模板支撑系统施工质量控制

高大模板支撑系统施工质量控制福建省来宝建设工程有限公司壹品江山9#工程项目部QC小组发布人:杨建泉壹品江山9#工程位于福清市观音埔片区，北侧紧邻南江滨大道，西侧紧邻福百大道，南侧为密集居民房。采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度98.2m，总建筑面积为82063.7平方米（其中地上建筑面积66830.7平方米，地下建筑面积15233m2平方米）。有多处超高和超重支模结构，影响模板安装整体稳定性，属于超一定规模危险性分项工程，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。一、工程概况(一)地下室顶板（30轴交E~H轴）超重区域梁截面400mm×1450mm，超重区域板厚250mm。进行超高和超重结构设计共分为两个部分如下：

地下室顶板梁板（30轴交E~H轴）:图中阴影部位为超重梁区域制图人：杨建泉

时间：2015年3月20日（二）屋面层梁板客厅镂空区域，支模高度5~8米，超重区域梁截面300mm×600mm，超重区域板厚120mm。9#楼屋面层梁板:图中镂空部位为高支模区域制图人：杨建泉时间：2015年3月20日二、QC小组简介小组名称壹品江山9#工程项目部QC小组注册登记号FJLB:2015-005-003#课题类型现场型注册时间2015年3月15日活动时间2015年5月～12月活动频率4次/月QC教育时间42小时/人活动出勤率96%合理化建议6条课题名称高大模板支撑系统施工质量控制

制表人：杨建泉时间：2015年3月20日由壹品江山9#工程项目部组建了一个QC小组：

QC小组概况表

表一小组成员分工表

表二序号姓名学历职称职务组内分工1陈建利大学工程师项目经理组长：组织并协调活动2杨建泉大学工程师施工员副组长：组织实施，资料收集、成果整理3吴章龙大学工程师项目技术负责人组员：技术质量监督4黄琇中专助理工程师质检员组员：现场检查监督5黄兆清大学工程师施工员组员：对策实施，信息反馈6周述强高中技工木工班组长组员：现场实施7张在亭高中技工钢管搭设班组长组员：现场实施8林仕

大学助理工程师安全员组员：安全检查制表人：杨建泉时间：2015年3月20日三、选题理由理由一：本工程列入我司创建“榕城杯

”优质工程项目，确保主体结构质量优良是质量目标实现的前提条件。理由二：本工程工期紧、任务重，合同要求主体结构封顶节点工期，控制好有利于提高项目部管理水平，提高公司声誉，占领该地区建筑市场。理由三：本工程有多处超高和超重支模结构，属于超一定规模危险性分项工程，施工难度大，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。高施大工模质板量支控撑制系统制图人：陈建利时间：2015年3月22日四、现状调查1、针对本工程现场实际情况，与此同时小组成员在现场针对超高和超重结构模板安装质量进行了数据采集，共检查360点，不合格89点，合格率75.3%。小组成员对产生的这89个不合格点的质量问题进行统计，见下表：

表三制表人：吴章龙时间：2015年3月26日

高大模板支撑系统施工质量缺陷统计表

序号质量问题频数（处）累计频数（处）累计频率（%）1梁板底变形大434348.32轴线位移偏差266977.53接缝漏浆118089.94梁柱节点跑模68696.65其他3891006合计89根据统计表绘制质量问题排列图如下：制图人：吴章龙时间：2015年3月26日由排列图可以看出：梁板底变形大

和轴线位移偏差

占总频数的77.5%，属于关键因素，是高大模板支撑系统施工的主要质量问题。N=89五、设定目标根据现状调查及本工程的特点，小组制定以下目标值：活动目标强度、刚度、稳定性满足施工安全要求，砼质量达到《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006优良标准。·活动目标值砼结构尺寸偏差及限值实测合格率90%以上。制图人：杨建泉

时间：2015年4月6日设定目标依据：：1、类似工程中砼砼结构尺寸偏差差不合格点率24.7%，“梁板底变形大”、“轴线位移偏差”两个主要问问题占不合格点点率的77.5%，如果80%的主要问题（即24.7%×77.5%×80%=15.31%）得以解决，将将使砼结构尺寸偏差合合格点率提高到到75.3%+15.31%=90.61%,因此目目标设设定90%可行。。六、原原因分分析梁板底变形大轴线位移偏差工序检检查把关不不严检查把把关不不严技术交交底不不够具具体支撑方方案不不够细细施工方方案流流于形形式钢管扣扣件无无拧紧紧施工层荷载集中材料堆放乱模板破损陈旧周转材料老损泵送管道振动力大大时间紧、赶工期支撑体系搭设不符符合要求施工方法不当高度大悬挑部位高宽比大大易变形砼浇捣方法不合理理砼浇捣顺序不合理理工人技术参差不齐齐工人技术问题楞木刚度不够楞木截面不足钢管和扣件强度不不足钢管和扣件材质不不达标制图人：吴章龙时时间：2015年5月10日细部做法无交底末端因素七、要因确认对关联图分析得到的末端因因素进行验证，小小组成员进行了认认真分析，集思广广益，利用要因确认表进行要因因确认，见下表。。要因确认表表表四序号末端因素确认方法确认调查负责人是否要因1细部做法无交底调查分析已进行三级交底，且交底率100%，技术交底内容满足深度要求，能指导施工，则判定为非要因。陈建利○2工人技术参差不齐调查分析在工作施工前，对工人的操作技能进行考核细分，挑选技术过硬、责任心强的操作工人，则判定为非要因。吴章龙○3钢管和扣件材质不达标现场检查使用的钢管和扣件全部为租赁，因为使用量大不能确保100%的符合要求，则判定为要因。杨建泉●4模板破损陈旧现场检查模板周转次数多，出现破损、烂边、脱皮、变形，木楞损截面或不方正，无及时更换，对工程质量影响很大，则判定为要因。黄琇●5楞木截面不足现场检查在技术交底中已明确楞木尺寸选择为100×100mm，小部分存在不方正，对强度影响不大，则判定为非要因。陈建利○6支模方案不够细查阅方案支模专项方案由公司专业技术人员编制并经过相关人员审批和专家论证，则判定为非要因。黄琇○制表人：杨建泉时时间：：2015年5月20日7泵送管道振动力大现场调查投入的汽车泵避免了固定泵的振动现象，则判定为非要因。吴章龙

○8支撑体系搭设不符合要求现场调查纵横向水平杆和水平、垂直剪刀撑拉结不到位。立杆垂直度控制不好，顶托外露细杆超长，部分水平拉杆间距偏大，故判定为要因。杨建泉●9工序检查把关不严调查分析对施工工序检查的力度不到位，未及时纠正工程中存在的问题，故判定为要因。吴章龙●10砼浇捣顺序不合理调查分析采用分层分段浇筑，主梁由中间向两边浇捣，有专门管理人员复杂安全，则判定为非要因。陈建利○11施工层荷载集中调查分析施工层按满堂架脚手架搭设，在现场各班组组长负责材料的分配，则判定为非要因。黄琇○12时间紧、赶工期调查分析合理安排各工种搭接分段流水施工，则判定为非要因。陈建利○13钢管扣件无拧紧现场检查为了保证高架支模的整体稳定性，安装好的扣件拧紧扭力矩用扭力扳手检查，则判定为非要因。吴章龙○通过对13条末端因因素的验验证分析析，小组组确定了了4条原因，，分别是是：钢管和扣扣件材质质不达标标支撑体系系搭设不不符合要要求模板破损陈旧旧工序检查查把关不不严八、制定定对策制定对策策表表五序号要因对策目标措施地点负责人完成期限1钢管和扣件材质不达标钢管和扣件材料进场验收严格把关钢管和扣件使用合格率达到100%。1、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识。2、对进场材料进行分批检查验收，由专人负责。施工现场陈建利2015年5月25日—10月30日2支撑体系搭设不符合要求细化专项施工方案的交底完善现场搭设，做到方案与现场相符合1、对验收规范标准、安全技术规范进行交底，画出用于指导施工的大样图。2、发现问题及时通知班组对其进行整改。3、先“样板引路”，后全面搭设。施工现场吴章龙2015年6月3日—11月30日针对以上上4条要因，，运用对对策表制制定对策策措施，，安排专专人负责责按计划划执行，，付诸实实施。制表人：：吴章龙龙时时间间：2015年5月23日3模板破损陈旧制定措施保证模板安装质量保证模板安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求加强周转材料管理，对腐朽、脱皮、缺角、扭裂等木材模板进行及时更换施工现场黄琇2015年5月25日—12月10日4工序检查把关不严过程跟踪，严格工序检查制度对工程尺寸偏差及限位实测检查符合《建筑工程施工质量评价标准》的一档要求。1、明确责任，执行奖惩制度。2、制定模板安装工艺流程图。3、加强各工序的指导和技术复核工作。4、严格执行“三检”制度，进行质量把关。施工现场杨建泉

2015年5月27日—12月20日九、实施施对策对策一：：钢管和和扣件材材料进场场验收严严格把关关1、将现场场划分待待检区、、已检合合格区和和次品区区，并树树立标识识材料堆堆放场材材料种类众多多，规格格多样，，对不同同规格分分类堆放放整齐，，同时设设立标识识牌。2、立杆必必须使用用新钢管管，其他他杆件允允许使用用部分符符合要求求周转过过的钢管管。3、随机抽取20根钢管，不同同类型扣件20个进行抽检。。①钢管的检查查应符合下列列规定：1）应有产品质质量合格证和和质量检验报报告；2）钢管表面应应平直光滑，，不应有裂缝、结疤、分层、错位位、硬弯、毛毛刺、压痕和深的划道道。3）钢管外径、、壁厚、断面面等的偏差，，Ф=48×3.5mm允许偏差-0.5mm，不得使用壁厚小于于3.0mm钢管。钢管两两端面切斜偏偏差1.7mm，立杆钢管弯弯≦20m。4）钢管必须涂涂有防锈漆。。5)周转过的钢管管外表面锈蚀蚀深度≦0.50mm，超过者不得得使用。②扣件的验收收应符合下列列规定：1）扣件应有生生产许可证、、法定检测单单位的测试报报告和产品质质量合格证，，材质采用锻铸铁制制作，并按现现行国家标准准《钢管脚手架扣扣件》（GB15831）的规定进行现场抽抽样检测；2）扣件均应进进行防锈处理理，对有裂纹纹、变形的严严禁使用。3）扣件螺栓的的拧紧扭力矩矩至少应达55N·m时，不得发生破坏坏，否则不得得使用。4、对进场材料料进行分批检检查验收，由黄琇负责。实施小结一：：通过用游标标卡尺和扭力力扳手的检查查，钢管和扣件使使用合格率达达到100%。对策二：细化化专项施工方方案交底1、在工程正式式开工前，筛筛选具有施工工经验的模板板木工班组、、钢管搭设班班组、泥水班组，加强岗岗前学习、培培训工作，组组织施工管理理人员和工人人进行上岗技技术、规范学学习及特殊工种种培训。上岗岗前由项目经理陈建利利对模板施工人人员进行专专项施工方方案（经专家认认证通过））技术及安安全教育与与交底，确确保工程的的施工安全全、质量达达优。2、加强纵、、横杆水平平杆的拉结结搭设，连连墙件的预预埋。连墙墙件的布置置应符合下下列要求：：（1）在立柱周圈外侧侧和中间有结构柱柱的部位，按水平平间距6m，竖向间距为每一一楼层高度与结构设置置一个固定点，具具体做法如下图。。（2）偏离主节点的距距离不应大于300mm。3、支撑梁、板的支支撑立柱安装应符符合下列要求：（1）每根立立杆底部部应设垫垫木（厚厚度不小小于50mm）和底座座；（2）立柱严严禁搭接接，必须须使用对对接连接接，相邻邻两立柱柱的对接接接头不不得在同同歩内，，且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不小于于500mm，接头中中心距主主节点不不大于歩歩距1/3；（3）U型支托与与楞梁两两侧间如如有间隙隙，必须须楔紧；；可调螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间隙隙不得大大于3mm。制图人：：杨建泉泉时间：2015年6月16日4、加强对对超高支支撑体系系搭设要要求:搭设施工工大样图图如下：：5、严格执执行高支支模立杆杆剪刀撑撑布置图图的搭设设要求：：地下室顶顶板模板板平面布布置图制图人：：杨建泉泉时间：2015年6月16日实施小结结二：通通过细化化专项施施工方案案的交底底，完善善现场搭搭设，做做到方案案与现场场相符符合。。屋面层层梁板板平面面布置置图对策三三：制定措措施保保证模模板安安装质质量1、限制制周转转次数数，及及时更更换破破旧模模板（1）为确确保模模板质质量，，购买买质量量好的的“金金森源源”品品牌复复膜胶胶合板板，要要求第第一次次进场场胶合板板（1830××915××18）为全全新材材料。。并确确保板板厚达达18mm（允许许负偏偏差为为-0.5mm）.(2)为确保保砼外外观感感质量量，模模板使使用三三次以以后翻翻一面面使用用，原原则上上使用用六次次后不不能使用，，与班班组约约定新新模板板使用用四次次周转转后，，不得得在梁梁、柱柱部位位使用用，应应转入入楼板板和墙体体使用用。为为了节节约模模板，，不造造成浪浪费，，大面面积配配板位位置先先用标标准定定型尺尺寸的的整块胶胶合板板对称称排列列，不不足部部分留留在中中央及及两端端，合合理利利用旧旧胶合合板嵌嵌补，，所有有板缝必须拼拼成密缝。。施工缝处处用双面胶胶粘贴，以以防漏浆。。2、严格按照照榕建筑﹝2010﹞046号关于《加强我市建建筑模板工工程施工质质量管理若干规定》执行。3、严格控制制安装模板板质量通过小组讨讨论，由杨建泉制制定出超高高模板安装装质量控制制图，并认真对照实实施。实施小结三三：加强对对周转材料料的管理，，对破损模模板进行及及时更换，，模板安装装质量符合《混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》要求。对策四：过程跟踪，，严格工序序检查制度度1、项目经理陈建利利组织召开现场管管理人员和和木工、钢钢管、泥水水班组会议议，合理安安排各工种交叉叉作业搭接接进行人员员分工，明明确职责，，奖优罚劣劣。2、针对本工工程实际情情况，制定定出模板安安装施工工工艺流程图图（见下图图），以明明确各道工序的具体体时间，进进行进程跟跟踪指导与与检查。3、严格“三三检”制度度，进行模模板质量把把关。模板安装进进程中，由由班组长周述述强和施工员黄兆清进进行放样，质检员黄琇琇进行复核，超高和超超重结构模模板安装分分为下图五个主主要工序分分别进行班班组自检、、质检员检查、项目目技术负责责人复查的的“三检””制度，最最后提交监监理检查，，符合要求求后方可进进入下一道工工序施工。。熟悉图纸模板支撑方方案设计木工跟班护护膜检查复核模板预制模板进场柱模板安装装柱钢筋绑扎扎要求柱轴线、边边线放样模板安装技技术交底检查验收梁、板模板板技术复核核梁、板模板板安装对准边线将将柱模竖直固定，垂垂球校正柱箍箍紧支支撑撑牢涂刷隔离剂剂柱模板技术术复核模板修整、、预制拆除模板浇捣砼模板湿润养养护用100*20模板沿柱边线钉控控制框，固定柱脚详钢筋绑扎扎安装工艺艺流程图轴线、截面面复核梁板模板超超差调整柱模板超差差调整工序流程计划实施方方案步骤详浇捣砼工工艺流程超高模板安安装工艺流流程图：模板安装主主要工序检检查流程：：立杆布置水平杆和剪剪刀撑搭设设梁板模板安安装连墙件拉结结调整、加加固实施小结结四：通通过对施施工工序序严格把把关，对对工程尺尺寸偏差及限位位实测检检查符合合《建筑工程程施工质质量评价价标准》的一档要要求。十、总效效果检查查①社会效益益：经过小小组成员员的共同同努力，，我们按按期保质质地完成成了壹品品江山9#工程高大大模板支支撑系统统的施工工任务，，主体体结构如如期顺利利封顶，，质量受受到建设、设计计、监理理、监督督站有关关部门的的好评，，提高公公司的信信誉。②技术效益益：2015年12月22日，QC小组成员员对第三三、四、、五、六六层进行行检查，共共检查228个点，合合格点211个，合格格率达到到92.5%（具体结结果见表表六），达达到了预预期目标标，砼结结构子分分部通过过验收，，工艺做做法得到到公司质质量技术术部门的认认可。③经济效益益：各工序序事先预预控，施施工过程程合理安安排，减少返工工、返修修，工期期提前，，共节省省费用50150元，取得良好的经经济效益。制图人：杨建建泉时间：2015年12月23日超高和超重结结构模板安装装质量调查表表表六层数检查点数合格点数合格率（%）三层575393.0四层605591.7五层635892.1六层484593.8累计22821192.5十一、自我评评价通过本次QC小组活动，在质量意识、进进取精神、团团队精神、创新精神、个人能力这这五个方面均均有提高。对对活动前后状状态进行自我评价价。见下图：序号评价内容活动前活动后1团队精神242质量意识353进取精神354个人能力355创新精神24自我评价表表八制图人：陈建建利时时间间：2015年12月25日十二、效果证证明（一）现场图图片十三、巩固措措施1、为了巩固完完善本次活动动成果，在以以后工作施工工中继续得到到有效实施，，我们将活动动全进度加以以总结和修订订，在施工方方案的基础上上编写了《高大模板支撑系统统施工作业指导书书》已获公司批准（编编号为RLB/03-01-2016），作为公司今后后类似工程推广使使用。2、积极坚持开展QC小组活动，充分分调动小组成员的的主观能动性，发发挥集体智慧和团团队协作精神，鼓鼓励大家多提合理理化建议。3、为巩固小组成果，，经小组讨论，决定有计划划、有组织召开小小组质量分析会，，继续做好装修工工程质量，使单位位工程达到创省优优的目标。对于超高模板安装装的混凝土结构施施工来说，模板支支撑体系是一关键键。应严格按照高高支模专项施工方方案的要求对支撑撑立杆，水平拉杆杆，水平剪刀撑及及竖