地下车库筏板基础混凝土施工技术交底

地下车库筏板基础混凝土施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下车库技术交底地下车库筏板基础混凝土施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工准备1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修.浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。7、因施工现场场地道路狭窄,为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班10人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设2名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。9、经自检合格后,通知监理公司验收之后报质检站验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。二、施工要点1、混凝土浇筑主要施工方法（1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法"工艺。根据泵车泵管长度，划定浇筑区域。浇筑时由西往东退后浇筑,形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。（2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用）,因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣,做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒,但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡,表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30～40㎝（3）、本工程筏板基础混凝土量大，后浇带以西1—7轴为第一施工段，8—17轴为第二施工段,其余的区分为第三施工段.在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。（4）、由于第二段基础东西南北距离面积大,砼量较多，泵车到现场安置受到限制，因此在建筑物南侧设泵车一部，砼浇筑时两面对浇，以保证混凝土的浇筑质量及浇筑时间,（5)、由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2、混凝土施工质量保证措施a混凝土一次下料不能过厚,振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。防止混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象.b钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实，都可能出现露筋,混凝土浇筑过程中要严格避免.c拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d钢筋较密的部位,混凝土容易被卡,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下层已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。3、混凝土养护（1）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。（2）、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖。4、基础混凝土的试件留设在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块,并留设两组同条件试块;抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块.5、后浇带的设置（1)、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为800㎜，从基础筏板到地下室顶板全部断开。（2）、基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊12的钢筋间距@300,此钢筋不能高出筏板面，然后顺筏板内侧封上双层钢丝网.筏板底筋下的空挡，用高标号的砂浆封严，上口用木模板盖严，以防浇筑混凝土时，抛洒在后浇带内。C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上，钢筋以外的空挡，应用木模盖严，防止漏浆。6、混凝土测温由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化,内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求,在养护期间应对基础底板混凝土进行温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。1）温控目标规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，温控指标须不大于下面数值：a混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值（即砼温度最大值－入模温度）为35℃b设计要求混凝土浇筑块内外温差为20℃2）测温方式①测温孔设置:底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件，按要求共埋设4个测温点两个埋入混凝土下1m处，两个埋入混凝土下60cm处，以达到测量混凝土表面，中间，底部温度的温度差的目的。预埋时测温套管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温点在竖向测试3个深度处的温度:混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度）。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置10个测温点。②混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温,在温升阶段每2h测一次，温降阶段每6h测一次，同时应测大气温度。读数后随即记录，要求准确、真实。③测温记录每天上午8时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温记录作为保温,控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。测温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。3）注意事项a配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底.b测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，须及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取温控措施，防止产生温度裂缝。三、混凝土的质量控制措施1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑.2、在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要猛烈碰撞钢筋。3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板.4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5、基础砼表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍,最后一遍的收平要掌握好时间,在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。四、成品保护措施1、操作人员严禁攀扶,踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。2、振捣时严禁振捣钢筋及模板。3、砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。4、及时对钢筋上的砼浆进行清除。文海路东侧配套商品房项目施工技术交底分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构作业班组木工班组组长姓名张家利、李松林交底内容:模板工程施工技术交底一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底：1。1．模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。1。2．模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1。3．模板的接缝不应漏浆。1.4．预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预制件将留在砼中)。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。1.5．接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。1。6．对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。1。7．模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接,采用钢管支撑时，应扣成整体排架。1.8．砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作。二、施工方案交底：2.1、地下车库300、250、（200)厚内、外墙模板地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用φ14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm.对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定.下面4道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙.模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆.2.2、剪力墙模板剪力墙模板采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3。0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用φ14止水螺栓,设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面3道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模严禁支顶在外墙脚手架。模板就位校正后，经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。2。3、框架梁模板梁模板采用15厚胶合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下）,梁底方木排列间距根据截面大小计算调整，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用35×85方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,梁模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于800时，梁侧模板中间应设置一道φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件坚固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑系统。2.4、现浇板模板现浇板模板采用15厚胶合板、模板底面格栅采用35×85方木侧立，中心间距200.现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。2.5、梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。地下车库250厚现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间纵横间距为1000，步距1800；水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定.地下室梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆）,上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度，中间一道水平杆等距设置。梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为800㎜，纵横水平杆步距为1800㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块35×85×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆,扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑,选用中∮48×3.2mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°,与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。三、模板安装施工工艺：3.1、柱模板安装工艺工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。施工要点:按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确.柱头模板安装前，应先清除施工缝处动石子，并清理干净。通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。3。2、墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板(或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上(防水）穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上（防水）穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查调整模板垂直度、安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→质量检查。施工要点：按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装(防水）穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求.清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板,钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定。检查校正模板垂直度.墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完检验手续。3.3、梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→质量检查。施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板.安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求进行起拱.设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁高度大于800时，梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固。当梁截面较大(荷载较大）,梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。3。4、楼板模板安装工艺工艺流程:搭钢管承重支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理→质量检查.施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板.钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散拼装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正.四、模板拆除：4。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求及规范要求时，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模;不得随意拆模。4。2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到设计及规范要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除.4.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。五、模板安装的允许偏差：允许偏差及检验现浇结构模板安装方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁﹢4，﹣5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和謇尺检查注：检查轴线施位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目经理签字：技术负责人：交底人:被交底人：交底时间：年月日一、混凝土施工：1。1施工段划分：根据地下室后浇带的数量，将地下室分为八个大的施工段,即以后浇带为界划分。1。2。混凝土等级：砼等级：基础垫层均为C15,承台、承台梁、筏板、抗水板混凝土等级均为C35,地下室底板及其侧壁抗渗等级为S6，消防水池底板及其侧壁抗渗等级为S8，地下室墙、柱砼为C35、C50，顶板、梁为C35。1。3混凝土浇筑方法1。3.1在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。墙体混凝土使用布料杆和混凝土泵浇筑，先浇筑50mm厚,与即将浇筑的混凝土，同等的砂浆，再按照500mm为一层,分层浇筑混凝土。第一层混凝土浇筑沿墙长度10～15m后，再重新回到原浇筑点,浇筑第二层。第二层浇筑的混凝土覆盖过第一层浇筑的混凝土,并比第一层混凝土的浇筑距离长1～1。5m。依此类推,直到将墙体混凝土浇筑至比设计标高，并高出30mm。由于墙体混凝土的等级不同，在混凝土浇筑时需严格按照设计要求区分.1。3。2在合模前,将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。柱子浇筑时，先在混凝土接槎处浇筑5~10cm与混凝土同等的砂浆，再按照每50cm一层浇筑混凝土,第一层浇筑完成后，应及时振捣，然后再浇筑第二层混凝土，振捣第二层混凝土时，应插入下层混凝土50mm外墙附墙柱浇筑前,在附墙柱两侧向外5cm处加设一道钢板网,钢板网中部，加设一根Φ12的钢筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法.边浇筑边拆泵管。混凝土浇注分层示意图：底板混凝土以后浇带为界分8段浇筑，每段使用2台地泵加1台汽车泵同时浇筑。浇筑楼板及梁前，应用水将接槎处冲洗干净，并润湿。浇筑顺序为先浇筑梁，再浇筑板.浇筑楼板时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高.收面时先用木抹子拍出水泥浆并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面时,用塑料笤帚拉毛。浇筑楼梯间时，先浇筑楼梯间的墙体，再浇筑楼梯板.楼梯板浇筑时，一次将楼梯浇筑至上一层楼梯平台的1/3处,每个踏步收面时,按照墙上一弹好的控制线,一次收面成活，表面拉毛，预留装修做法。浇筑两道梁相交处时，由于钢筋间距较密，因而要求混凝土石子粒径在20mm～25mm之间且和易性较好。浇筑时振捣棒无法插下的地方，用直径20mm的钢筋插入捣实；在模板外侧用锤轻敲，协助混凝土中的气泡浮出混凝土面层;每层浇筑厚度在200mm～300mm之间，以确保混凝土成型密实。1.3。4门窗洞口处混凝土浇筑，按照墙体浇筑方法进行.振捣时,洞口两侧应同时振捣，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。1.4混凝土振捣:使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝.每一次振点的延续时间一般为20~30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准.横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝-沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙,浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护.在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小,应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣,或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行,不可振漏，亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线,若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。1．5混凝土面层施工砼拍打密实后，紧接着用2m长刮杠找平，在振捣过程中，用木抹子搓打，抹平将砼抹压密实。以免出现分层现象。当砼初凝后,上人后有脚印，但不下陷时，用木抹子进行二次抹压，把凹坑，砂眼填实抹平，注意不得漏压，木抹子搓平分三遍进行,第三遍在砼终凝前，将上遍留下的抹纹压平,压实，拉毛（必须在终凝前完成)。二、底板混凝土测温2.1测温点的布置竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照20m间距进行布设,另外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制。2。2温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25℃三、混凝土的养护3。1、养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。3.2、养护方法大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板水平面采用蓄热保温法;即在混凝土浇筑成型后，基础梁采用盖塑料薄膜、铺麻袋片（基础底板养护直接采用蓄水养护)。墙体及柱混凝土养护方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不断洒水喷雾养护。每天喷水次数应能保证混凝土表面湿润.洒水养护7天,确保混凝土的强度。地下室外墙、临空墙、人防顶板及消防水池墙体,养护时间不少于14天。楼板养护方法：混凝土浇筑完成后，做洒水养护，每天喷水次数应能保证混凝土表面湿润。洒水养护7天,抗渗要求的混凝土养护14天。四、质量控制对进场混凝土采取如下措施,以保证混凝土的质量：4.1试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。4.2做好现场坍落度检查。如不符合要求,立即将混凝土退回。4.3对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。4.4现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。4。5混凝土必须按500mm厚一层，分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm。设专人检查混凝土表面硬化程度,必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量.4。6在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水。水泥温度超过60℃不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30℃时,石子在使用时浇水降温,确保混凝土出站温度控制在4。7在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生,当大气温度低于28℃五、成品保护措施:5.1拆除模板时,严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护,防止破坏混凝土棱角。5.2混凝土强度未达到1。2Mpa以前,严禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料时，应在其下部垫放木方.5.4支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。5.5浇筑混凝土过程中,应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。5.6浇筑混凝土时,严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。六、安全文明注意事项6．1进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹.6．2施工用电安全,所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装,并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，电线不得有裸露。6．3所有用电设备均采用“一机一闸、一漏一箱".6．4使用振捣棒前应检查电源开关，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，机械运转是否正常,操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，振捣棒移动时不能硬拉线，更不能在钢筋和其他锐利屋上拖拉，防止割破拉断电线造成漏电事故。6．5当使用的振捣棒发生事故时，应先切断电源，严禁带电修理。6．6混凝土泵车专人指挥,并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。6．7各种电器使用要遵守操作规程，严禁违章作业。技术交底记录表C2-1编号01—06-C2-002工程名称北京二小山海关学校小学部教学楼交底日期2017年10月27日施工单位秦皇岛星辰建筑工程有限公司分项工程名称混凝土交底提要基础混凝土垫层施工技术交底1.施工准备:1。1。材料及主要机具：1。1。1.材料:C15商品混凝土。1。1。2。主要机械:混凝土泵车。1.1。3。主要机具:平板振捣器,铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等.1.1。4。安全防护用品：雨鞋、绝缘鞋，绝缘手套。1。2。作业条件:1。2.1。基槽（积水坑、电梯基坑）底标高，几何尺寸和地质情况，均经过检查。并办完隐检手续。1.2。2。垫层四周支模已完成，模板的尺寸、标高经检查符合要求并办完予检。1.2。3。按设计标高，已测量出垫层的上平，并做好上平标志。1。2。4。电气线路已架设到位，振捣器能正常使用。1.2。5.夜间施工有足够的照明设施.1.2。6。混凝土运输道路畅通，完全满足泵车整面积作业，混凝土供应量及时.1.2。7.局部地基处理部位已经施工完毕并办理相关验收手续.