钢筋混凝土灌注桩检测方案

编号：NHWB-钢筋混凝土灌注注桩检测方案案编制：审核：审批：公司项目部2O14年3月月21日目录第一章概述-1-第二章检测工作作内容-11-第三章检测依据据的规范标准准-1-第四章检测方法法及基本原理理-2--4.1基桩单桩桩静载试验检检测-2-4.2基桩桩身身完整性（低低应变法）检检测-6-4.3桩身混凝凝土质量、桩桩底沉渣检测测(钻芯法)-7--第五章检测仪器器设备-110-5.1基桩单桩桩静载试验检检测仪器设备备-10-5.2基桩桩身身完整性检测测仪器设备--10--5.3桩身混凝凝土钻芯仪器器设备-110-第六章检测结果果的处理与判判定-111-6.1基桩单桩桩静载试验--11--6.2基桩桩身身完整性检测测-11-6.3桩身混凝凝土钻孔取芯芯检测-111-第一章概述其中综合楼工程程采用砼钻孔孔灌注桩基础础，挖桩布0凝级求化岩为为了检验工工程基桩单桩桩竖向承载力力和基桩的桩桩身质量特制制定本检测方方案。第二章检测工工作内容车辆段工程按设设计图纸要求求、低应变检检测数量为总总桩数的20%，每个承台台至少一根，两两承台及单桩桩承台应全做做，且总数不不能少于10根。

所有的检查（包包括静载荷试试验、低应变变）均应在桩桩身强度达到到设计要求后后方能进行。开始静载试验时时，钻孔灌注注桩单桩龄期期至少应在混混凝土浇捣完完成后28天以上。单桩静载荷试验验、检测方法法及检测报告告均应按《建建筑地基基础础设计规范》（GB5007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求进行。试桩时需密切注注意施工控制制和泥浆配合合比，严防塌塌孔现象，并并完整记录在在案，为工程程桩施工做好好必要准备。低应变检测的桩桩，当桩身质质量为IV类桩时，应应判定为废桩桩；当为III类桩时，可可由设计单位位会同甲方、监监理公司及质质检部门任意意指定若干根根桩采用静载载荷试验或其其他有效方法法进行检测。对对于II类桩，检测测单位应指明明桩身缺陷的的位置及缺陷陷程度，以便便设计院处理理。工程桩验收合格格并经设计人人同意后方能能进行下一道道工序施工。回填采用2:88的级配良好好粘土，每层层厚度不大于于300mmm,压实系数不不小于0.94,遇有淤泥的的地方，应及及时清除，然然后进行回填填。第三章检测依依据的规范标标准3.1《建筑基基桩检测技术术规范》（JGJ1006-20003）；

3.2《建筑地地基基础设计计规范》（GB50007-20111）；3.3《建筑地地基处理技术术规范》（JGJ779－2002）；3.4《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》（GB500202－2002）；3.5《建筑地地基基础检测测规范》（DBJ155-60-22008）；3.6《建筑基基桩检测技术术规范》（JGJ1106－2003）；3.7《建筑桩桩基技术规范范》（JGJ994－2008）；3.8《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTJ/TTF50-22011）；3.9《岩石工工程勘察规范范》（GB500021-22001）。第四章检测方方法及基本原原理4.1基桩单桩桩静载试验检检测

4.1.1试验验前的准备工工作4.l.1.11试验前应明明确：数量、最最大加载量、试试验日期、地地点及特殊要要求等。4.1.1.22了解试验现现场情况：包包括试验桩的的位置、进退退场道路、场场地平整、电电源及障碍物物。4.1.1.33应按规范规规定收集必要要的资料，主主要包括：（1）试验桩的的平面位置、编编号：（2）试验桩的的设计参数（桩桩径、桩长、设设计承载力）；；（3）试验桩的的施工记录；；（4）试验桩场场地的工程地地质资料。4.1.1.44制定试验方方案。4.1.1.55桩头处理。（1）应凿除桩桩顶胶结较差差部分，抹平平顶面。4.1.1.66复合地基承承载力试验采采用的承压板板面积不应小小于0.5m2。4.1.1.77复合地基承承载力试验的的试验基坑宽宽度不应小于于承压板宽度度或直径的三三倍。应保持持试验土层的的原状结构和和天然湿度。宜宜在拟试压表表面用粗砂或或中砂找平，其其厚度不超过过20mm。4.1.1.88必要时应开开挖操作坑道道，坑道要求求稳固、不塌塌方。保证操操作人员安全全。4.1.1.99根据现场试试验具体要求求，合理配置置仪器设备和和检测人员，并并配置必要计计量工具和有有关记录表格格。4.1.1.110合理安排运运输队伍和堆堆载设备安装装人员。4.1.1.111检查试验环环境条件：检检查场地道路路是否能行走走吊车和平板板车，试验场场地是否平整整，检查操作作坑道的开挖挖情况和稳固固性。4.1.1.112检查加载架架是否按最大大加载量的要要求配置，加加载架的安全全性是否满足足试验桩要求求；检查堆载载队伍和运输输设备。4.1.2仪仪器设备4.1.2.11主要仪器设设备（1）软基处理理的单桩承载载力试验：千千斤顶、油泵泵、百分表、压压力表、钢平平台、基准梁梁、表座、垫垫板等。（2）复合地基基承载力试验验：同上4.1.2.22主要仪器设设备的安装（1）安装支承承墩：支承墩的宽度度：应根据支支承墩底部的的地基土承载载力和最大试试验荷载综合合确定，一般般不应小于0.5m，必要时应应对地基土承承载力进行验验算。支承墩墩与试验桩的的距离应满足足规范要求，即即大于等于4d且不小于2m。（2）安装加载载装置：①加载装置的安安装应严格按按照从主梁→次粱→加载架的顺顺序进行，架架设时应由检检测项目负责责人现场指挥挥，经检查认认可后进行下下一工序；②各项定位、对对中、水平等等工作应指定定专人负责；；③各工序操作过过程应由专人人负责安全（包包括支撑系统统），最后由由检测项目负负责人检查认认可。（3）安装基准准梁：①打设基准桩，试试验桩与基准准桩的距离大大于等于4d且不小于2m，基准桩与与支承墩的距距离大于等于于4d且不小于2m；②基准梁的安装装要求一端固固定一端自由由，基准粱安安装完毕后要要保护好，不不得碰撞。（4）安装载重重物：①载重物堆放时时应保持整齐齐、平稳、防防止倾斜及滑滑落，堆载量量应一次性堆堆载到最大试试验荷载的1.2倍。②整个系统安装装完成后，由由试验负责人人最后检查确确认正常才可可进行仪器安安装。（5）其它：应检查试验场地地的电源是否否满足试验要要求，应明确确测试区域范范围，悬挂警警示标牌；整整个系统安装装完成后，由由检测项目负负责人最后检检查确认正常常才可开始试试验。主要仪仪器设备的操操作及注意事事项见相应的的操作规程。4.1.3检测测步骤和方法法4.l.3.11测试程序（1）根据试验验桩要求或验验收要求确定定最大试验荷荷载，总加载载量不宜少于于设计要求值值的两倍。（2）确定荷载载分级：每级级加载为预估估极限荷载的的1／10～l／15，计算每级级荷载的大小小。加载等级级可分为8~12级。（3）根据千斤斤顶的标定曲曲线计算好各各级荷载下油油压表读数。确确定试验加载载方式。（4）采用慢速速维持荷载法法，即逐级加加载，每级荷荷载达到相对对稳定后加下下一级荷载，试试验桩直到试试验桩破坏，工工程桩直到最最大试验荷载载，然后分级级卸载到零；；快速维持荷荷载法，即一一般每隔一小小时加一级荷荷载。（5）试验加载载：按分级加加荷量和油压压表读数分级级加载，第一一级可按2倍分级荷载载加荷。采用用快速维持荷荷载法时，每每级加荷时间间到1小时后可加加下一级荷载载；采用慢速速维持荷载法法时，在每级级荷载作用下下，桩的沉降降量在每小时时内小于0.1mm时，可加下下一级荷载。（6）终止加载载《公路软土地基基路堤设计与与施工技术规规范》（JTJ0017—96）执行时，当当出现下列情情况之一时，即即可终止加载载：垂直变形形s急剧增大，土土被挤出或压压板周围出现现明显的裂缝缝；总加载量量已为设计要要求值的两倍倍以上；累计计的垂直变形形量已大于压压板宽度的10%。参照《建筑地基基基础设计规规范》（GB50007－2011）执行时，当当出现下列情情况之一时，即即可终止加载载：当荷载一一沉降（Q—s）曲线上有有可判定极限限承载力的陡陡降段，且桩桩顶总沉降量量超过40mm：桩顶总沉沉降量达到40mm后，继续增增加二级或二二级以上荷载载仍无陡降段段；基桩破坏坏。（7）试验卸载载：当加荷程程序执行完成成后，加载转转为卸载：每每级卸载值为为加载值的两两倍，每级卸卸荷维持时间间为1小时.4.1.3.22数据记录（1）按桩基静静载试验数据据记录表进行行记录。（2）应记录千千斤顶、百分分表和压力表表的编号。（3）加载荷前前记录百分表表读数。（4）每级加载载后，隔5、10、15min各测读一次次，以后每隔隔15min读一次，累累计一小时后后，每隔半小小时读一次。（5）每级卸载载后隔15min测读一次残残余沉降，读读两次后，隔隔30min再读一次。全全部卸载后，隔3至4h再读一次。（6）原始数据据在书写时或或统计时发生生错误，检测测人员应在该该数据上划上上双横线，然然后在上面重重新书写数据据，并签名。（7）试验完毕毕后检测人员员必须在记录录上签名，并并由检测负责责人校核签名名。4.1.4异常常情况处理4.1.4.11为防止工地地发生停电情情况，应配备备手动油泵或或发电机，确确保试验正常常进行。4.1.4.22如发生漏油油情况，先对对系统进行检检查，轻微的的要经常进行行补载，严重重的要更换配配件，以保证证试验数据的的准确性。4.1.4.33如试验装置置发生倾斜，应应重新合理分分布堆载重物物，严重的应应卸载重新安安装（或吊装装）。4.1.4.44当桩静载试试验加载中，桩桩身突然下沉沉过大时，应应首先检查加加载设备、沉沉降量测试系系统有无异常常。确定是桩桩身破坏的，应应在原始记录录中详细说明明。4.1.4.55在桩静载试试验中，中途途因故停止试试验后，恢复复试验时，应应先加载至前前一级荷载，稳稳定后继续进进行试验。同同时应在原始始记录中，详详细说明试验验中断原因、起起止时间、处处理过程等。4.1.4.66试验加载中中未加载到最最大试验荷载载，试验满足足终止加载条条件时，应立立即通知委托托方及有关单单位共同处理理。4.1.5检测测过程注意事事项4.1.5.11试验加载时时，沉降量增增加，油压可可能降低，要要随时进行补补压（人工操操作时）。4.1.5.22在工地现场场检测时，出出现质量事故故，无论是否否已妥善处理理，均应向检检测负责人或或室主任报告告，并同时将将事故过程详详细记入原始始记录。4.1.5.33安全措施须须按安全操作作规程执行。4.2基桩桩身身完整性（低低应变法）检检测

基桩桩身完整性性检测采用低低应变反射波波法。具体实实施按中华人人民共和国行行业标准JGJ

1106-20003《建筑基桩桩检测技术规规范》有关规规定进行。在在检测前对所所需检测的基基桩必须做好好测前处理，凿凿除桩头浮浆浆至坚硬的混混凝土层，清清除浮渣及松松动的混凝土土，凿平修平平桩头，所检检测的基桩桩桩头必须平整整。同时对仪仪器设备进行行检查，性能能正常方可使使用。检测时时将传感器稳稳固地安置在在桩头上，连连接好仪器，用用手锤或棒锤锤对桩头进行行竖向激振，并并通过测试仪仪器采集

由于检测所所施加的锤击击力是一个相相对较短暂的的脉冲力，桩桩顶受到锤的的冲击后，冲冲击能量是以以波动形式传传至桩底（这这种波动可用用一维波动方方程来描述）。通通过安装在桩桩顶附近桩身身两侧传感器器的检测，经经仪器记录放放大、滤波和和计算机软件件分析处理，可可以观察到应应力波在桩身身中的传播过过程。因此，可可以运用一维维波动方程对对桩身阻抗和和土阻力进行行分析和计算算，推算桩周周土阻力分布布（包括静阻阻力和动阻力力）和土的其其他力学参数数；在充分的的撞击力作用用下，就能获获得岩土对桩桩的极限阻力力。然后利用用实测时域波波形曲线采用用CAPWAAP法分析计算算单桩极限承承载力。

CAPWAP法法的基本思路路是从实测的的力波或速度度波曲线中任任选一条，并并参考地质资资料，设定一一组桩身阻抗抗、土阻力及及其它桩土参参数，将土阻阻力分配到桩桩周和桩端，进进行相应的波波动计算，求求出另一条曲曲线，使计算算波形和实测测波形拟合，若若两者不吻合合，则重新调调整参数，反反复迭代计算算，直到两者者吻合程度满满意为止，最最终求得单桩桩竖向极限承承载力。在一一定条件下，根根据上述分析析计算的结果果完成模拟的的静力计算，推推断相应的静静力载荷试验验下的P～S曲线。

实测曲线拟合法法的基本原理理与计算步骤骤是：

1、从试验实测测的曲线中选选取合理的实实测信号，确确定波速平均均值；

2、根据工程地地质勘察报告告和施工记录录，假定桩和和土的力学模模型及其模型型参数；

3、利用实实测的速度（或或力、上行波波、下行波）曲曲线作为输入入的边界条件件，通过波动动方程数学求求解，反算桩桩顶的力（或或速度、下行行波、上行波波）曲线；

4、如果计算的的曲线与实测测的曲线不吻吻合，说明假假设的模型及及参数不合理理，将有针对对性地调整桩桩土模型及参参数再行计算算，直至计算算曲线与实测测曲线的吻合合程度良好，从从而求得单桩桩竖向极限承承载力。记录录激振所产生生的信号。每每一根被检测测的单桩均应应进行二次及及以上重复测测试。出现异异常波形应在在现场及时研研究，排除影影响测试的不不良因素后再再重复测试。重重复测试的波波形与原波形形应具有相似似性。

基桩低应变法检检测反射波法法的基本原理理是，在桩身身顶部进行竖竖向激振，激激振所产生的的弹性波沿着着桩身向下传传播，当桩身身存在明显波波阻抗变异的的界面时，如如桩底、断、裂裂桩和严重离离析等部位，或或桩身截面积积变化，如缩缩径、扩径部部位，将产生生反射波。经经测试仪器接接收放大、滤滤波和数据处处理，可识别别来自桩身不不同部位的反反射信息。依依据检测结果果波列图中的的入射波和反反射波的波形形、相位、振振幅、频率及及波的到达时时间等特征进进行分析，判判定桩身的完完整性。

4.3桩身混凝凝土质量、桩桩底沉渣检测测(钻芯法)

4.3.1试验验前的准备工工作4.3.1.11了解试验现现场情况：包包括检测桩的的位置、道路路、场地平整整、水、电源源及障碍物。4.3.1.22应按规范规规定收集必要要的资料并记记录于《桩基基钻芯检测见见证签认表》，主主要包括：（1）检测桩的的平面位置、桩桩号；（2）设计、施施工、监理、监监督单位；4.3.1.33检测桩的设设计施工资料料（桩型、桩桩径、桩长、设设计承载力）；；4.3.1.44检测桩场地地的工程地质质资料。4.3.1.55对于仲裁检检测或重大检检测项目，或或委托方有要要求时，应制制定检测方案案。4.3.1.66根据现场检检测具体要求求，合理配置置仪器设备和和检测人员，并并配置必要的的计算工具和和有关表格。4.3.2仪器器设备4.3.2.11主要仪器设设备（1）XY—11A型钻机。（2）10lmm单动双管金金刚石钻具。4.3.2.22主要仪器设设备的安装（1）设备安装装及钻前准备备：钻探设备的安装装必须稳固、精精心调平，各各部固定螺栓栓要拧紧，传传动系统要相相应对线，确确保施工过程程不发生倾斜斜、移位：钻探设备安装定定位后，钻机机的立轴中心心、天车前缘缘切点与桩计计划开孔中心心点必须在同同一条铅垂线线上；设备安装后，必必须进行试运运转，在确认认正常后方能能开钻；应具备冲洗液循循环系统，循循环系统必须须离开钻机塔塔脚0.5m以上，避免免冲洗液冲湿湿场地而造成成钻机倾斜、移移位。（2）开钻时应应符合下列规规定：初钻时可用硬质质合金或针状状合金钻头开开钻，粗径钻钻具必须随着着孔深的增加加而加长，不不得使用短粗粗径钻具连续续钻进；桩头不与钻机塔塔座接触的钻钻孔，因钻机机与桩头距离离较大，钻进进一米左右后后应下入孔口口管，下入时时应严格测量量垂直度，然然后稳定牢固固，并重新校校正钻机立轴轴中心、天车车前缘切点与与孔口管中心心在同一条垂垂直线上；正常钻进时必须须采用金刚石石钻进，粗径径钻具的长度度必须大于三三米。（3）金刚石钻钻头、扩孔器器与卡簧的配配合和使用要要求：金刚石钻头与岩岩芯管之间必必须安有扩孔孔器，用以修修正孔壁；扩扩孔器外径应应比钻头外径径大0.3～0.5mm，卡簧内径径应比钻头内内径小0.3mmm左右；金刚石钻头和扩扩孔器应按外外径先大后小小的排列顺序序使用，同时时考虑钻头内内径小的先用用，内径大的的后用；钻头与扩孔器的的胎体有裂痕痕、内外径磨磨损超过0.3mm，局部金刚刚石脱落或钻钻头有变形时时，均不得使使用。（4）金刚石钻钻进技术参数数。钻头压力：钻芯芯验桩的压力力应根据砼芯芯的强度与胶胶结好坏而定定，胶结好、强强度大的钻头头压力可大，相相反的压力应应小；一般正正常情况初压压力为1.5～2kN，正常压力6～9kN；转速：回次初转转速不宜高，一一般应在100r／mim左右，正常常钻进时可以以采用高转速速，但砼芯强强度低胶结差差的应采用低低转速；冲洗液量：钻芯芯验桩一般采采用清水钻进进，冲洗液量量一般按钻头头的大小而定定，钻头直径径在76mm以上时，其其冲洗液量为为60～120L//min；4.3.2.22主要仪器设设备的操作及及注意事项4.3.2.11采用金刚石石钻进前，要要严格将孔底底硬质合金捞捞取干净并磨磨灭，然后磨磨平孔底。4.3.2.22拧卸金刚石石钻头与扩孔孔器时，要用用专门的自由由钳，并不得得使钳子咬住住钻头或扩孔孔器的胎体部部位。4.3.2.33提放粗径钻钻具时，不许许让钻头在地地下拖拉，下下钻时要扶正正粗径钻具，不不能使金刚石石钻头碰在孔孔口或孔口管管上，发生墩墩钻或跑钻事事故时，必须须提钻检查钻钻头，不准盲盲目钻进。4.3.2.44钻进时要适适当控制回次次进尺，一般般每回次不宜宜超过1.5m，在预测或或钻到胶结较较差、断桩、夹夹层、桩身缩缩径及桩顶以以下1m内、桩底部1m以内及持力力层等部位应应采用轻压慢慢转钻进，回回次进尺必须须控制在0.5～0.8m以内。4.3.2.55当孔内有掉掉块、砼芯脱脱落或残留砼砼芯超过200mm时，不得使使用新金刚石石钻头扫孔，要要用旧的金刚刚石钻头。但但不得下至孔孔底，应下至至距孔底200mm处，采取轻轻压慢转扫到到孔底，待钻钻进正常后再再逐步增加压压力和转速至至正常范围。4.3.2.66下钻前金刚刚石钻头不得得下至孔底，应应下至距孔底底200mm处，采取轻轻压慢转扫到到孔底，待钻钻进正常后逐逐步增加压力力至正常范围围。4.3.2.77正常钻进时时不得随意提提动钻具，以以防止砼芯堵堵塞，发现砼砼芯堵塞时必必须立即提钻钻，不得继续续钻进。4.3.2.88钻进过程中中要随时观察察冲洗液和泵泵压的变化，正正常泵压为0.5～1.0MPPa，发现异常常必须查明原原因，立即处处理。4.3.2.99主要仪器设设备的操作及及注意事项见见“XY-1A型油压钻机机操作规程”（D—C03—66—2012）。4.3.3检测测步骤和方法法4.3.3.11钻芯程序（1）测量调较较好立轴及导导向管的垂直直度后开孔钻钻进，在刚开开始钻进的12m深度范围内内，必须经常常反复校对钻钻芯孔垂直度度，以保证立立轴、导向管管、钻芯孔都都在同一直线线上，然后才才能正常钻进进。在钻芯过过程中，还须须经常测量立立轴、导向管管、钻芯孔垂垂直度。（2）每回次取取混凝土芯样样必须摆放整整齐，立即记记录每回次进进尺，芯样长长度，并对每每回次芯样用用红色油漆写写好编号。（3）当进尺尺接近桩底时时，必须注意意钻穿桩底的的钻进速度，若若出现钻尺快快进现象，必必须立即关水水泵起钻，然然后用无泵或或反循环进行行捞渣钻进，以以确定沉渣厚厚度及沉渣组组成。（4）钻持力力层时，若为为中、微风化化岩层，一般般用金刚石钻钻进；若为土土层或强风化化岩必须用合合金钻头钻进进，才能取到到芯样，同时时须作原位标标贯试验。（5）钻芯结束束后，应记录录钻芯实际桩桩长，终孔深深度。4.3.3.22数据采集和和过程观察（1）钻芯取样样必须认真填填写《基桩钻钻芯检测记录录班报表》和和《桩基钻芯芯检测见证签签认表》等原原始资料。（2）回次岩芯芯（砼芯）必必须按顺序排排列装箱编号号、并由技术术人员及时描描述归档，拍拍彩色照片，岩岩芯（砼芯）要要妥善保管，无无关人员不得得乱动或拿走走岩芯（砼芯芯）。（3）砼芯抗压压强度试验样样品的选定：：一般应在桩桩的上、中、下下三孔段各取取一组有代表表性的砼芯，送送交试验室进进行抗压强度度试验，样品品长度必须大大于砼芯直径径一倍以上。若若桩身混凝土土存在缺陷，则则取样时应避避开，对于缺缺陷另做处理理。4.3.4异常常情况处理4.3.4.11当钻芯过程程中出现钻芯芯孔未钻穿桩桩底而偏出桩桩身外时，须须与委托方协协商是否委托托第三方对钻钻芯孔进行测测斜工作，按按规定钻芯孔孔垂直度允许许偏差为0.5％，若钻芯芯孔垂直度超超出规定要求求，须重新钻钻孔钻芯；若若钻芯孔垂直直度符合规定定要求，则与与乙方协商是是否加钻孔。

第五章检测仪仪器设备5.1基桩单桩桩静载试验检检测仪器设备备

5.1.1软软基处理的单单桩承载力试试验：千斤顶顶、油泵、百百分表、压力力表、钢平台台、基准梁、表表座、垫板等等。5.1.2复复合地基承载载力试验：千千斤顶、油泵泵、百分表、压压力表、钢平平台、基准梁梁、表座、垫垫板等。5.2基桩桩身身完整性检测测仪器设备

5.2.11RSM--24FD浮点工程动动测仪或RS-16616K（P）基桩动测测仪；

5.2.2速速度传感器或或SY-1加速度传感感器；

5.2.3笔笔记本电脑；；

5.2.4手手式铁锤或力力棒。

5.3桩