化工粉体工程单元操作与反应类型

化工粉体工程单元操作与反响类型粉体工程在国民经济各部门中应用较广，其中作为粉体工程主要分支的化工粉体工程的应用，在中国已有3000多年的历史。但作40年月。还大量离、净化、输送体颗粒的化学生产工艺，都是化工粉体工程的争论与设计内容。单元处理过程相比，仍有很大差距，有待进一步争论与实践。1.化工粉体单元操作移动操作包括混合、输送、给料、包装、存储等单元操作;粒径变化过程包括粉碎、造粒、结晶等过程；应过程，典型的单元操作过滤、沉淀、离心分别、气力输送、枯燥、传递。通常的单元操作沉淀、结晶还伴随着化学反响。化工粉体反响类型及反响器化工粉体反响过程一般有以下两种类型：的气-固、气-液-固非均相反响系统大都是这一类。作为固体反响物或产物参与反响过程，即固相非催化反响过工行业如制碱工气的高温裂解等也都是这一类。化工粉体反响过程承受的反响器型式常见的有固定床、流化床、喷流床、淤浆床、窑式联盟的反响器及锻烧炉等，还有近年来进展的化学气相沉积结晶反响器。化工粉体工程存在的问题及进展化工粉体工程存在的问题及缘由化工生产过程中，有关固体颗粒单元操作的争论与设计还处化处理，或是连的微小差异可能造成后续4%,但最好的粉碎机械效率也只有百分之几，而且随着粉碎粒度的越来越小，效率将越来越低［1］问题，不只是争论投入少的缘由，还由于固体颗粒处理本身的简单性所打算。化工粉体工程进展随着现代科学技术的进展，人们越来越不满足于依据阅历逐者开头进展从颗粒的物理、化学性质入手的化工粉体工程技术争论。同时，由于不同颗粒级别粉体的一些奇异的物理、化学性质，尤其是微细颗粒、超细颗粒的光、电、磁、热等特性的变化，以及这些［2］。在工程上，粉体主要的物理、化学性质有：表观重度、粒度分布、摩擦角、磨耗性、附着性、含水率、熔点、单粒子强度、带电性、易燃易爆性、腐蚀性、香气、温度、吸湿性、压缩性等。因此，进展了颗粒形态学、粉体力学、粒度测量技术等。在粉体单元操作分别过程应用了粉体流体力学。这些相关学科的进展大大促进了化工粉体工程的技术进步。化工粉体工程设计依据只涉及粉体的化工生产过程是不存在的，在制碱、化肥、炭元操作分散在各化学品的生产过程中。化工设计是具有普遍性的工而且适用于粉体化学品的粉体工程设计实际上就是单元操作设备的选型、反响器的设计及整化工粉体单元操作设计程设备包括粉碎、造粒、结晶等过程设备；分别操作设备包括筛分、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分别、枯燥等过程设备。下降。过程中简洁消灭分散、闭塞、分别和偏析。如成品袋装化而影响产品质量。粒径变化过程是粉体作业的高能耗过程，选择适宜的设备与工艺对生产效益有显著影响。对于粉碎过程所要求的粉碎粒度分布加，这明显存在系统的优化问题。的气-固分式过滤收尘再经文丘里洗涤器洗涤，气体才最终排空。化工粉体工程反响器的设计反响器的设计一般遵循以下原则:把握反响的化学特性、物性数据;依据化学反响动力学确定反响速率、反响时间和收率;依据化工热力学计算反响过程的热量平衡;把握催化剂的特性，确定反响器的操作极限;依据质量、动量传递动力学，依据模型反响器数据取得反响器放大条件；优化反响器系统操作条件，使反响器体积最小，收率最大；选择尽可能满足以上条件的实际反响器型式，确定反应器