特大桥m连续梁#块施工技术交底支架预压

特大桥(72+128+72)m连续梁0#块施工技术交底二零一二年十月一、工程概况1.1、工程概况特大桥连续梁段主墩0#块为梁体的一部分，为单箱单室、直腹板、变高度、变截面预应力钢筋混凝土结构（C55），梁底线型呈二次抛物线变化。0#块长18m，支点高9.6m，顶板宽12.2m，底板宽7.0m，中间设横隔板，厚度3m，横隔板设有过人孔洞。整个0#块混凝土为814方，总重2118.55t。其中普通钢筋约253t，预应力精轧螺纹钢筋5.2t，预应力钢绞线约12.1t。混凝土采用泵车一次性浇筑成型。一、工程概况结构立面图一、工程概况结构剖面图一、工程概况结构平面图一、工程概况结构截面图一、工程概况图1.1-30#块结构截面参数表二、0#块施工方法及标准要求2.1、施工工艺流程图二、0#块施工方法及标准要求2.2、0#块支架搭设0#支架用钢管支撑体系结构，钢管实际采用Ф1200mm，平联为Ф426mm钢管底部与在承台顶部埋设的预埋件连接。支架上部采用型钢与贝雷片组成的支架体系。底模采用在分配梁（I22a工字钢）上铺设10cm×8cm方木，后铺2cm的优质竹胶板。分配梁（I22a工字钢）底腹板处方木满铺，其它部分木方间距20cm铺设。钢结构焊接要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷。二、0#块施工方法及标准要求0#块支架示意图二、0#块施工方法及标准准要求0#块支架示意图二、0#块施工方法及标准准要求上下爬梯搭设示意意图二、0#块施工方法及标准准要求2.2.2、支架堆载预压1、预压目的检验支架的整体承承载能力和消除支支架的非弹性变形形。2、预压准备预压在支架底模木木方安装完成后、、底模竹胶板及侧侧模安装前进行预预压，以免预压的的混凝土块破坏底底模及侧模。预压施工前必须全全面检查支架的搭搭设情况是否符合合设计和规范的相相关要求，要重点点检查支架搭设、、焊接等情况，并并认真填写支架搭搭设检查表。二、0#块施工方法及标准准要求3、预压方法支架预压荷载按箱箱梁重的1.2倍计，加载位置和和和顺序尽可能与与梁体混凝土施工工加载情况相一致致，预压加载可按按施工荷载的60%、100%、120%分三级加载。各级级加载后静停1h测量竖向横向变形形。第四级加载后后静停48h开始分级卸载，并并逐级观测弹性变变形值。二、0#块施工方法及标准准要求4、预压堆载设置预压荷载取值及分分布：为模拟施工工时支架的受力状状态，使预压受力力和施工受力较为为接近，加载材料料主要为混凝土预预制块（混凝土预预制块大小为0.5m*1m*1.5m，重约1.8t）。加载采用分区加载载，共分两区（分分东西两区）。由由于中间段于主墩墩顶基本重合，梁梁体重量直接作用用于墩身顶部，可可以不经心堆载预预压。经计算，东西两区区的荷载分别为410t，预压时混凝土预预制块直接预压在在铺设好的底模木木方上，堆载时，，箱梁左右侧需对对称堆载。二、0#块施工方法及标准准要求图2.2.2-1预压堆载侧立面示示意图二、0#块施工方法及标准准要求图2.2.2-2预压堆载截面示意意图二、0#块施工方法及标准准要求5、预压测量在底模和基础顶面面设置测点，测出出加载前的高程值值，然后在每次加加载、卸载时测量量各测点的高程，，根据测的数据进进行计算，得出各各对应情况下的数数值并和计算值进进行对照、分析，，并据之对立模标标高进行调整。二、0#块施工方法及标准准要求2.3.1、临时支座安装及及梁墩固结临时支座在0#梁段模板支立之前前安装完毕，墩顶顶临时支座顶面高高程要符合设计要要求。在永久支座座两侧的箱梁腹板板处设置4个连续梁墩顶临时时支座。临时支座采用强度度等级为C55混凝土结构，并在在支座顶和梁底之之间夹垫厚度约为为15cm硫磺砂浆结构，墩墩身梁体利用48根Φ32精轧螺纹钢（浇筑筑墩身混凝土时预预埋）使墩身与梁梁体临时固定，该该竖向钢筋要求准准确预埋，竖向钢钢筋连接的隔离套套管应严密不漏浆浆。二、0#块施工方法及标准准要求临时垫石及桥墩固固结支座示意图二、0#块施工方法及标准准要求临时垫石及桥墩固固结支座示意图二、0#块施工方法及标准准要求2.3.2、永久支座安装连续梁永久支座应应在底模安装前安安装。固定支座和和活动支座（包括括纵向、横向及多多向活动支座）类类型选择及安装位位置、方向均严格格按设计图纸进行行。支座安装布置置见下图。25#墩支座为纵向活动动支座，因此在纵纵向活动支座安装装时，要设支座纵纵向预偏量。支座座预偏量通过设计计图纸提供的计算算方法算得（需要要待合龙温度确定定后才能计算）。。二、0#块施工方法及标准准要求支座布置示意图二、0#块施工方法及标准准要求2.3.3、防震落梁安装防震落梁由专业的的生产厂家加工，，按设计及规范要要求做好防腐处理理。吊装时，需要要提前做好保护处处理，做到轻吊轻轻放，防止吊装过过程碰撞破坏防腐腐层。二、0#块施工方法及标准准要求2.4、模板加工安装施施工2.4.1、模板设置0#块底模在采用优质质竹胶板，下设10×8cm的木方。外侧模板板因弧形部分较多多，采用钢模板。。内模采用竹胶板板，内设木方及脚脚手管固定成型。。底模腹板处木方满满铺，其余底板处处木方铺设间距为为0.2m。内模、侧模采用对对拉杆形式固定，，同时内模与底模模也设上下对拉杆杆，防止内模上浮浮。二、0#块施工方法及标准准要求2.4.2、模板安装0#梁段支架标高调整整准确，永久和临临时支座就位后，，即开始安装底模模及外侧模；底模模板安装时，根据据预压数据预留模模板的预拱度。模模板安装时，接缝缝处用胶带粘贴紧紧密，防止漏浆。。模板安装完毕后后，需要清理干净净，同时涂刷脱模模剂（特别是钢模模板）。二、0#块施工方法及标准准要求模板安装与钢筋安安装交替配合进行行，妨碍钢筋连接接及安装的模板待待钢筋安装完成后后进行。模板安装装与钢筋安装交替替配合进行，妨碍碍钢筋连接及安装装的模板待钢筋安安装完成后进行。。安装顺序为先底底模及侧模，后底底板、隔腹板钢筋筋及预应力管道，，然后内膜及端模模，然后顶板、翼翼缘板钢筋及预应应力。模板全部安装完毕毕后，要检查各部部位尺寸是否正确确，联结件是否牢牢固，支撑和固定定拉杆数量和强度度能否满足设计要要求，拼缝和接缝缝是否严密不漏浆浆，预埋件是否遗遗漏，全部确认无无误后方可浇筑混混凝土。二、0#块施工方法及标准准要求2.5.1、钢筋加工安装1、钢筋的制作加工工钢筋统一在钢筋加加工场内加工运到到现场绑扎。钢筋筋原材及钢筋半成成品，在加工场内内堆放时必须下垫垫枕木上盖篷布，，不得露天随意堆堆放。对于不同类类型的钢筋加工前前要放出大样，然然后利用机械加工工出所要求的形状状。二、0#块施工方法及标准准要求2、钢筋的绑扎及安安装0#块钢筋安装与模板板安装交替配合进进行。。安装保护层垫块时时，垫块数量每平平方米不得少于4个。钢筋的交叉点用铁铁线绑扎结实，必必要时也可点焊焊焊牢；梁段内的箍箍筋与主筋垂直；；箍筋末端向内弯弯曲，箍筋转角与与钢筋的交接点均均要绑扎牢固，箍箍筋的接头在梁段段内沿纵向交叉布布置。桥面系预埋钢筋安安装固定牢固，并并涂刷水泥浆进行行防锈处理。钢筋绑扎全部完成成后，应进行逐类类全面检查，其允允许偏差不符合规规范要求的要及时时整改。二、0#块施工方法及标准准要求本桥钢筋种类繁多多，需要逐项检查查，避免遗漏，主主要有以下几种类类型：（1）0#块主体体结构钢筋。（2）支座垫石、、防震落梁加强钢钢筋网片。（3）预应力齿块块钢筋、预应力管道定位位钢筋、防崩钢筋筋、锚端螺旋钢筋筋及加强钢筋网片片。（4）综合接地钢钢筋。（5）泄水孔、通通风孔等加强网片片。（6）桥面系预埋埋钢筋，如挡砟墙墙、接触网基础、、防撞墙等预埋钢钢筋。二、0#块施工方法及标准准要求2.5.2、预应力管道加工工及安装1、预应力波纹管及及锚具加工预应力管道采用成成品镀锌金属波纹纹管，锚具采用塔塔形锚具。横向预预应力钢束材料同同纵向预应力，管管道成形采用扁90×19mm形金属波纹管，锚锚固体系采用BM15-5、BM15P-5扁形锚具。竖向预预应力管道采用内内径35mm的金属波纹管。二、0#块施工方法及标准准要求1、预应力波纹管及及锚具加工波纹管在加工场分分节加工，为方便便运输安装，每节节加工长度一般为为6m。为方便波纹管接接长，波纹管连接接时设置接头管，，接头管外径一般般比原波纹管大2mm，接头管长度大于于30cm，保证连接严密，，不漏浆。波纹管管加工完成后，严严禁长时间堆放，，要做到随加工随随用；露天放置时时，需要下垫上盖盖，防止锈蚀。二、0#块施工工方法法及标标准要要求2、预应应力波波纹管管吊运运预应力力波纹纹管在在起吊吊、运运输过过程时时需要要设置置保护护架，，同时时需要要做到到轻起起轻放放，防防止损损坏、、弯曲曲、皱皱折变变形等等。二、0#块施工工方法法及标标准要要求3、预应应力束束制作作（1）、预预应力力束下下料预应力力钢绞绞线的的下料料长度度要考考虑两两端的的工作作长度度，严严禁使使用电电或氧氧弧切切割，，只能能用圆圆盘锯锯切割割，且且使钢钢绞线线的切切割断断面为为一平平面，，以便便张拉拉时检检查有有无断断丝。。预应力力筋下下料时时，根根据施施工图图所提提供的的钢束束编号号和下下料长长度采采用砂砂轮切切断机机切断断，不不准采采用电电弧切切断，，钢绞绞线下下料不不准散散头，，钢丝丝编束束要梳梳丝理理顺，，每隔隔1～1.5m捆扎成成束，，并作作出编编号标标志，，搬运运时，，不准准在地地上拖拖拉；；预应应力筋筋在储储存、、运输输和安安装过过程中中，不不准雨雨淋生生锈和和损伤伤。二、0#块施工工方法法及标标准要要求（2）、螺螺旋筋筋制作作预应力力束制制作前前，需需要按按规范范要求求提前前制作作好螺螺旋筋筋，具具体制制作参参数可可参考考如下下表（（最终终参数数根据据生产产厂家家生产产的锚锚具确确定））：表2.5.2-2圆锚螺螺旋钢钢筋参参数表表表2.5.2-2扁锚螺螺旋钢钢筋参参数表表二、0#块施工工方法法及标标准要要求（3）、预预应力力施工工工序序本桥先穿法的竖向、横向、纵向预应力束在统一现场一次性制作加工成型后吊至桥面安装。后穿法的预应力束为先埋设波纹管后待混凝土浇筑完成后再进行穿束。二、0#块施工工方法法及标标准要要求（4）、纵纵、横横、竖竖向预预应力力束制制作要要求竖向预预应力力在制制作时时同时时在底底口往往上20cm处设置置压浆浆管，，直接接引出出至内内腔。。压浆浆管采采用φ25mm外径带带钢丝丝的塑塑料软软管。。横向预预应力力束制制作时时要在在锚固固端设设置出出浆管管，保保证进进出浆浆通畅畅。锚锚固端端加工工时需需要检检查挤挤压处处质量量（制制作试试件，，并经经试验验室试试验合合格）），方方可进进行大大面积积加工工。预应力力束在在制作作时波波纹管管接头头要包包裹严严密，，严禁禁漏浆浆，防防止混混凝土土浇筑筑时堵堵塞。。纵向预预应力力束张张拉端端横向预预应力力束锚锚固端端横向预预应力力束张张拉端端二、0#块施工工方法法及标标准要要求二、0#块施工工方法法及标标准要要求4、预应应力管管道安安装（1）、纵纵、横横向预预应力力管道道定位位横向、、纵向向预应应力管管道位位置采采用定定位钢钢筋固固定，，定位位钢筋筋牢固固焊接接在钢钢筋骨骨架上上，定定位筋筋基本本间距距不大大于0.6m，在在钢钢束束曲曲线线段段可可适适当当加加密密到到0.3m，并并保保证证管管道道位位置置正正确确，，底底板板钢钢束束弯弯起起前前与与箱箱梁梁底底板板平平行行，，按按直直线线及及抛抛物物线线变变化化。。定定位位钢钢筋筋与与普普通通钢钢筋筋牢牢固固焊焊接接，，以以防防止止管管道道的的上上浮浮或或下下沉沉。。（2）、、竖竖向向预预应应力力定定位位竖向向预预应应力力需需设设置置井井字字形形定定位位架架，，预预应应力力底底部部设设置置钢钢筋筋与与混混凝凝土土垫垫块块混混合合支支撑撑，，上上口口与与钢钢筋筋网网片片固固定定，，防防止止预预应应力力钢钢筋筋下下沉沉及及倾倾斜斜。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求（3）、、管管道道安安装装原原则则及及检检验验标标准准若管管道道位位置置与与骨骨架架钢钢筋筋相相碰碰，，需需保保证证管管道道位位置置不不变变，，将将钢钢筋筋稍稍加加移移动动。。如如钢钢绞绞线线、、精精轧轧螺螺纹纹钢钢筋筋等等管管道道、、普普通通钢钢筋筋发发生生冲冲突突时时，，可可进进行行局局部部调调整整，，调调整整原原则则是是先先普普通通钢钢筋筋，，后后精精轧轧螺螺纹纹钢钢筋筋，，然然后后是是横横向向预预应应力力钢钢筋筋，，保保持持纵纵向向预预应应力力钢钢筋筋管管道道位位置置不不动动。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求（4）、、防防崩崩钢钢筋筋设设置置为防防止止纵纵向向预预应应力力钢钢束束崩崩处处，，在在曲曲线线范范围围内内，，钢钢束束纵纵向向设设置置防防崩崩钢钢筋筋，，钢钢筋筋直直径径HRB335ΦΦ12mm，间间距距0.2m。防防崩崩钢钢筋筋示示意意图图如如下下图图所所示示。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求（5）、、锚锚垫垫板板安安装装锚垫垫板板设设置置位位置置、、尺尺寸寸必必须须准准确确，，锚锚垫垫板板必必须须于于预预应应力力管管道道垂垂直直，，并并且且固固定定牢牢固固，，防防止止在在混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中移移位位或或倾倾斜斜。。锚具具垫垫板板及及喇喇叭叭管管尺尺寸寸要要正正确确，，喇喇叭叭管管的的中中心心线线要要与与锚锚具具垫垫板板严严格格垂垂直直，，喇喇叭叭管管和和波波二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求（6）、、内内衬衬管管设设置置在后后穿穿法法的的预预应应力力束束波波纹纹管管内内设设置置内内衬衬管管，，内内衬衬管管用用比比波波纹纹管管直直径径小小3mm的塑塑料料或或橡橡胶胶软软管管制制作作而而成成，，防防止止波波纹纹管管在在施施工工过过程程中中变变形形及及进进浆浆堵堵塞塞。。内内衬衬管管在在混混凝凝土土初初凝凝后后及及时时拔拔出出，，防防止止波波纹纹管管进进浆浆后后堵堵死死无无法法拔拔出出。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求（7）、、纵纵向向预预应应力力三三通通管管设设置置对纵纵向向预预应应力力束束的的腹腹板板束束，，顶顶板板束束在在0#梁段段管管道道中中部部设设三三通通管管。。钢钢束束长长超超过过18m的按按相相距距9m左右右增增设设一一个个三三通通管管，，以以利利于于排排气气，，保保证证压压浆浆质质量量。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求2.6、预预埋埋件件及及预预留留孔孔安安装装施施工工0#块预预埋埋件件的的设设置置至至关关重重要要，，具具体体有有泄泄水水孔孔、、通通风风孔孔、、挂挂篮篮锚锚固固预预留留孔孔的的预预埋埋、、接接触触网网支支柱柱锚锚固固螺螺栓栓及及底底部部加加强强钢钢筋筋预预埋埋。。2.6.1、泄泄水水孔孔连续续梁梁采采用用两两列列排排水水，，0#块于于当当砟砟墙墙内内侧侧设设置置外外径径160mm泄水水孔孔两两端端对对称称设设置置，，梁梁底底设设置置外外径径110mm泄水水孔孔，，泄泄水水孔孔安安装装时时同同时时根根据据设设计计要要求求安安装装加加强强钢钢筋筋，，并并在在设设置置底底模模时时控控制制一一定定的的回回水水坡坡。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求2.6.2、通通风风孔孔通风风孔孔采采用用预预埋埋外外径径100mmPVC管预预埋埋，，具具体体见见下下图图。。若若通通风风孔孔位位置置与与预预应应力力位位置置相相碰碰，，需需适适当当移移动动通通风风孔孔位位置置，，并并保保证证预预应应力力钢钢筋筋的的净净保保护护层层大大于于一一倍倍的的预预应应力力管管道道直直径径，，并并在在通通风风孔孔增增设设Φ12直径径180mm的钢钢环环。。2.6.3、挂挂篮篮锚锚固固预预留留孔孔挂篮篮预预留留孔孔的的预预埋埋设设置置内内径径为为60mm的金金属属波波纹纹管管，，预预埋埋管管需需要要垂垂直直，，并并保保证证位位置置准准确确，，严严禁禁漏漏埋埋。。二、、0#块施施工工方方法法及及标标准准要要求求2.6.4、接接触触网网立立柱柱基基础础等等预预埋埋件件接触触网网立立柱柱基基础础、、人人行行道道栏栏杆杆基基础础等等具具体体位位置置由由设设计计院院下下发发的的工工作作联联系系单单确确定定，，技技术术管管理理人人员员需需要要熟熟悉悉并并指指导导施施工工人人员员进进行行安安装装。。二、、0#块施工方法法及标准要要求2.7、混凝土浇浇筑施工本梁体混凝凝土强度等等级采用C55混凝土，本本桥0#块混凝土一一次性浇筑筑成型，混混凝土由拌拌和站统一一生产，集集中供应。。混凝土采采用输送车车运输，泵泵车浇筑。。2.7.1、施工准备备混凝土浇筑筑前，首先先清除底模模板上各种种杂物，并并用水冲洗洗干净，并并在底模板板留洞将杂杂物冲洗后后再封死。。同时检查查预埋件是是否齐全、、牢固。二、0#块施工方法法及标准要要求（1）、浇筑顺顺序混凝土浇筑筑应从悬臂臂端开始向向桥墩位置置浇筑，应应按0#块梁段全部部平面面积积登高水平平分层，进进行纵、横横向对称连连续浇筑。。浇筑要分层层进行，分分层最大厚厚度不超过过30cm，先浇筑底底板，次腹腹板，再顶顶板。（2）、混凝土土布料浇筑底板和和腹板混凝凝土要设置置串筒，均均匀布料。。二、0#块施工方法法及标准要要求施工底板混混凝土方便便及底板混混凝土振捣捣密实，在在内膜即底底板顶模和和顶板底模模设置40cm××40cm的开孔，每每个截面2个，上下各各一个，每每3.6m设置一道，，设置尺寸寸见下图。。0#块内模开孔孔设置示意意图二、0#块施工方法法及标准要要求（3）、混凝土土振捣混凝土采用用插入式振振动器振捣捣，使用插插入振捣器器振捣时，，按区域分分片负责，，实行岗位位责任制，，即浇筑时时有技术管管理员分区区负责，每每个技术管管理员负责责一片区域域，在混凝凝土浇筑前前提前安排排好分工。。振捣时振捣捣器应缓慢慢自然垂直直插入混凝凝土中，避避免触碰模模板、预应应力管道、、预埋件。。振捣器插插点应均匀匀排列，振振捣时间要要掌握好，，防止欠振振或过振，，当混凝土土表面呈现现水平及出出现浮浆并并将模板边边角部分填填满、混凝凝土不再显显著下沉及及出现气泡泡为准。振振捣器应快快插慢拔，，保证混凝凝土匀质性性。二、0#块施工方法法及标准要要求（4）、混凝土土浇筑过程程的检查混凝土浇筑筑要连续进进行，中途途不准中断断，全过程程设专人检检查支架、、模板稳固固情况。2.7.3、浇筑后抹抹面施工梁顶面收坡坡：在顶板板钢筋绑扎扎后，在顶顶板钢筋顶顶焊接坚向向钢筋，准准确测量标标高，根据据桥面标高高确定钢筋筋头下返高高度，作为为桥面横坡坡控制依据据。浇筑混混凝土后要要精心抹面面，使其满满足桥面坡坡的设计要要求。收面面时，每3m范围设置刻刻度线，保保证收面平平整度及坡坡度。二、0#块施工方法法及标准要要求2.7.4、混凝土养养护施工混凝土养护护主要采用用自然养护护，顶板采采用塑料薄薄膜及土工工布（先塑塑料薄膜后后土工布））覆盖并洒洒水养护，，梁底板和和腹板采用用养护液养养护（或者可考考虑选择采采用喷雾器器洒水喷头头喷水）。在冬期低温温天气（气气温低于5°C时），桥面面部分需要要进行覆盖盖棉被等保保暖材料，，严禁洒水水。二、0#块施工方法法及标准要要求2.8.1、预应力张张拉1、千斤顶等等张拉设备备选用（1）、纵、横横、竖向预预应力张拉拉力计算单根钢绞线线张拉力为为140*1860*0.7=182280N≈≈18.2t。φ25预应力螺纹纹钢的张拉拉力为490.9*706=346575.4N≈34.7t。二、0#块施工方法法及标准要要求2.8.1、预应力张张拉（2）、设备的的选择根据混凝土土施工指南南要求，千千斤顶使用用宜为张拉拉力的1.2-1.5间。纵向预应力力15孔（（张拉力为15*18.228=272.4t)采用YCW350B型千斤顶顶，19孔孔（张拉力为19*18.228=346.3t））采用YCW400B型千斤斤顶。横向预应力力采用YDC240Q型千斤顶。。竖向预应力力采用45t的穿心千斤斤顶。二、0#块施工方法法及标准要要求二、0#块施工方法法及标准要要求二、0#块施工方法法及标准要要求二、0#块施工方法法及标准要要求（3）、张拉千千斤顶的标标定千斤顶首次次张拉使用用前需要标标定后方可可使用，并并且使用时时油压表与与千斤顶配配套使用，，严禁混用用。千斤顶使用用时，标定定的有效期期不得超过过1个月（且张拉次次数不得超超于300次），油压压表不得超超过一周。油压表精精度不得低低于1.0级，最小刻度度不得小于于1.0Mpa。当千斤顶及及油表出现现漏油严重重或大修时时，需要重重新标定。。二、0#块施工方法法及标准要要求2、张拉前工工作准备（1）、混凝土土强度要求求梁体混凝土土强度达到到设计强度度100%弹性模量达达到设计值值的100%后方可进行行预应力张张拉，且必必须保证张张拉时混凝凝土的龄期期不小于5天。（2）、理论伸伸长量计算算预应力张拉拉前计算每每一束预应应力筋的理理论伸长量量(计算方法见见《铁路混凝土土工程施工工技术指南南》)，作为张拉拉时与预应应力筋的实实际伸长量量对比依据据。二、0#块施工方法法及标准要要求（3）、各项工工序检查预应力筋张张拉前，要要根据上述述预应力体体系所提供供的张拉设设备，配套套指标，配配套使用，，不准混用用。清除锚锚垫板上的的混凝土，，检查疏通通压浆孔，，检查锚垫垫板是否与与预应力管管道垂直，，不垂直时时加楔形垫垫板改正，，检查锚垫垫板处混凝凝土质量，，如有蜂窝窝、空洞等等缺陷应采采取补救措措置。二、0#块施工方法及标标准要求3、预应力张拉（1）、张拉顺序箱梁为三向预应应力体系。张拉拉顺序为先纵向向、再竖向、后后横向顺序进行行预应力张拉。。纵向预应力筋应应两端同步且左左右对称张拉，，最大不平衡束束不得超过1束，张拉顺序应应先腹板在顶板板后底板，从外外向内左右对称称进行，预施应应力过程中需保保持两端的伸长长量基本一致。。竖向预应力筋采采用左右对称单单端张拉，从已已施工段进行，，为减少预应力力损失，竖向预预应力筋应采用用在第一次张拉拉完成1天后进行第二次次张拉。横向预应力筋在在梁体两侧交替替单端张拉。二、0#块施工方法及标标准要求（2）、张拉施工张拉时实际伸长长值与理论伸长长值的差值不得得大于理论伸长长值的±6%，超出规定范围围时应停止张拉拉锚固查明原因因，确保预应力力控制应力符合合设计要求。预预应力筋张拉采采用预应力筋应应力与预应力筋筋伸长值双控措措施，以油表控控制应力为主进进行锚固。张拉过程中，张张拉两端要进行行防护，未压浆浆的锚头不得敲敲击振动和脚踩踩手攀，防止滑滑丝活断丝造成成安全事故。二、0#块施工方法及标标准要求（2）、张拉施工张拉的预应力筋筋断丝或滑脱数数量不得超过预预应力筋总数的的0.5%,并且不得出现在在结构的同一侧侧，且每束断丝丝不得超过1根。张拉完成锚固后后，切割外露的的钢丝，切割后后的长度不得小小于直径的1.5倍，且不得小于于3cm。同时需要在钢钢丝贴锚环处画画出标记线，检检查是否有滑丝丝现象