砌体结构质量通病防治及优秀展示

砌体、混凝土质量通病防治及优秀展示目录砼工程质量通病及预防5砌筑工程质量通病及预防6空鼓、开裂成因分析7行业优秀做法8砌筑工程概述砌筑工程材料控制砌筑工程节点质量通病134砌筑材料分类2砌筑工程概述1概述：砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。方向：长期以来，我国占主导地位的砌体材料烧结粘土砖已有二千多年的历史，与黏土瓦并称为“秦砖汉瓦”。但是，这种砌体材料需要大量黏土作原材料，为有效地保护耕地，国家要求尽量不用黏土砖。砌体材料正朝着充分利用各种工业废料，轻质、高强、空心、大块、多功能的方向发展。砌体材料分类：①按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。②按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%的）、空心砖(孔洞率等于或大于40%。③按生产工艺分：烧结砖(经焙烧而成的砖)、蒸压砖、蒸养砖。砌筑材料的分类2砌筑材料的分类2烧结砖——以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。砖规格尺寸（㎜）：290、240、190、180、140、115、90。根据抗压强度，烧结多孔砖分为MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五个强度等级。砌筑材料的分类2蒸压砖——利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型材料称之为免烧砖。砖规格尺寸为240mm*115mm*53mm。根据抗压强度、抗折强度及抗冻性分为MU25、MU20、MU15和MU10四个强度等级。砌筑材料的分类2蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。

砖材料的质量控制（1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。（2）进场砌块等要有合格证并取样复检符合要求，进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用。（3）抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。*（4）断砖的定义砌筑工程材料控制3

砌筑工程材料控制砌筑砂浆的质量控制（1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝厚度宜为10mm。*（4）瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。*（5）假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。*（6）通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。3砌筑工程节点质量通病4材料堆放及运输砌体材料堆放杂乱，砌块堆放过高，缺棱掉角现象严重，直接影响砌筑质量。砌块堆放必须“上盖下垫”，即：上方搭设防雨棚；下方垫木方有效排水。加强材料运输环节控制，制作方正实用的运输小车，控制每次运输数量，以有效控制破损率，严禁采用翻斗车。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4砌筑排版、灰缝等等砌筑搭接不足1/3，断砖上墙，灰缝缝不饱满，存在透透光缝。砖砌搭接长度应大大于砖块1/3长度，砌体灰缝应应饱满、横平竖直直，双面勾缝；灰灰缝的砂浆饱满度度不得低于80％；砌筑中不得出出现瞎缝、透明缝缝。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4混凝土反坎混凝土反坎浇筑前前楼板面未凿毛，，模板内垃圾未清清理，浇筑后易出出现施工冷缝。楼面混凝土浇筑终终凝前进行拉毛处处理或导墙浇筑前前楼板面进行凿毛毛处理，垃圾清理理干净，并洒水湿湿润，充分振捣，，提升反坎成型质质量。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4砌体平整度与垂直直度砌块尺寸偏差过大大，断砖上墙，砌砌筑时未实时对砌砌体平整度及垂直直度进行控制。典型问题防治措施首先对原材尺寸偏偏差的进行挑选，，砌筑前先根据尺尺寸控制线进行布布线控制，每皮砌砌块砌筑前先用靠靠尺检查下皮砌块块表面的平整度，，不平整处用磨砂砂板磨平，砌筑时时需用水平尺和橡橡皮锤时时控制平平面的水平和立面面垂直度。砌筑工程节点质量量通病4外窗洞口尺寸及节节点外门窗洞口尺寸控控制较难，窗台板板浇筑工序倒置，，深入墙体长度不不足。明确以建筑图纸尺尺寸预留洞口，加加强砌筑过程中的的尺寸控制，对大大砌块最好采用挂挂双线的方法进行行施工；应先浇筑筑窗台板再砌筑上上部墙体，保证窗窗台板密实，窗台台板深入墙体不低低于120mm。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4砌体开槽砌体线槽多为切割割机切割，导致空空心砖破损；砌体体上开设横槽，线线管无有效固定，，多线管无有效间间距。砌体尽量采用免开开槽工艺；禁止开开设横槽；砌体开开槽应使用专用工工具切割并辅以手手工镂槽器，严禁禁锤斧剔凿；砌体体墙槽深度≤DN+20mm、宽度≤DN+60mm，应避免交叉双面面开槽；线槽部位位应铺设玻纤网格格布或镀锌钢丝网网片加固，减少开开裂风险。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4洞口过梁洞口上部未设置过过梁或过梁高度、、伸入墙体不足，，门过梁搭接长度度不足20cm，未一次性现浇。。根据GB50203-2011《砌体结构工程施工工质量验收规范》3.0.11宽度超过300mm的洞口上部，应设设置钢筋混凝土过过梁。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4门窗固定块设置空心砌块未设置混混凝土预制块，后后期门窗固定片安安装无法安装牢固固，易导致开裂。。深化砌筑排版图，，标明预制块位置置，推荐预制块上上下距离阴角150-200mm，中间间距500mm，满足门窗安装。。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4二次构造构造柱未设置马牙牙槎，未设置簸箕箕口，混凝土浇捣捣不密实，使用步步步紧加固，导致致砌体破损。马牙槎留设位置准准确、先退后进、、大小一致、组筑筑合理、棱角垂直直、清爽整洁，贴贴双面胶防止漏浆浆，设置簸箕口方方便浇捣；构造柱支模应使用对拉螺栓，避免使使用步步紧。典型问题防治措施砌筑工程节点质量量通病4斜砖顶砌斜顶砖组砌不密实实，斜顶角度过大大，较长墙体斜顶顶采用同向方式组组砌，后期该部位位易开裂。斜顶砖应组砌密实实，角度宜为45—60度，当墙体较长时时应采用倒八字双双向砌筑，中间部部位采用成品三角角块放置。典型问题防治措施α450600错误做法较好做法错误做法：对拉螺杆采用多伞伞形卡固定，伞形形卡之间存在间隙隙，降低固定强度度。较好做法：强度较大单伞形卡卡固定，保证固定定强度。砼工程质量通病及及预防5错误做法较好做法错误做法：结构梁梁采用步步紧加固固，强度不足；墙梁结合部形成受受力断面，结合部部易出现错台现象象。较好做法：墙梁结合部采用梁梁侧木方压过模板板拼缝位置，保证证受力刚度。梁测测木方采用定型模模具加固，保证上上侧木方受力刚度度。砼工程质量通病及及预防5错误做法较好做法错误做法：內排架无扫地杆，，內排架无有效抗抗变形能力。较好做法：离楼板15——20cm设置双向扫地杆，，强化內排架抗变变形能力。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：顶板板次龙骨骨平放且且间距较较大，模模板易变变形。较好做法法：顶板板次龙骨骨木方全全部立方方，次龙龙骨间距距不大于于30cm。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：层高2.9m范围内侧侧采用四四道水平平杆加固固，剪力力墙模板板受力刚刚度不足足。较好做法法：层高2900mm及以下的的墙柱最最少设置置5排对拉螺螺杆，层层高2900~3200mm的墙柱必必须设6排，自下下而上第第一排螺螺杆离地地200mm，一、二二排间距距450mm，二、三三排间距距450mm，最上道道距顶板板300mm，其余均均分，模模板根部部应进行行水平加加固，转转角部位位的对拉拉螺栓距距阴角200mm。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：梁底使用用木方平平放进行行应力传传递，传传递到满满堂架立立杆上，，刚度不不满足要要求，易易造成梁梁下弯变变形。较好做法法：梁底使用用钢管进进行压力力传递，，并设置置梁双立立杆独立立支撑，，保证足足够的刚刚度把应应力传递递给梁侧侧边的两两根立杆杆上，保保证脚手手架支撑撑系统的的稳定性性。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：墙、柱根根部模板板和地面面缝隙过过大，使使用砂浆浆护角或或pvc管封堵，，混凝土土浇筑过过程中易易形成漏漏浆，浇浇筑完成成后，现现浇结构构易形成成烂根并并产生多多建筑垃垃圾。较好做法法：在楼面施施工结束束后，在在墙、柱柱根部弹弹墙、柱柱身线，，按照所所留线条条进行木木条订裝裝，在底底部木条条上再进进行墙、、柱身线线压线订订裝二层层木条，，后期模模板安装装底部进进行压缝缝安装，，保证根根部无漏漏浆，避避免后期期烂根。。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：板底木方方交接部部位无主主龙骨进进行支撑撑，造成成此部位位形成受受力真空空部位，，无有效效支撑力力，易造造成板底底变形。。较好做法法：合理进行行板底支支撑木方方的排版版，保证证次木方方间距不不小于20CM，对主楞楞排版需需注意次次木方交交接区域域，尽量量把主楞楞排在此此区域，，对次木木方端部部进行支支撑，保保证教授授叫支撑撑的稳定定性，避避免后期期楼板变变形。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：施工用钢钢模堆放放杂乱，，未按照照规范要要求堆放放，影响响钢模质质量，间间接造成成现浇面面成型质质量存在在缺陷。。较好做法法：在施工现现场钢模模存放区区域应该该专门设设置，其其次钢模模存放应应该竖向向放置，，设置专专门的钢钢模摆放放支架，，保证不不破坏钢钢模的整整体性。。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：钢模施工工中，梁梁和墙交交接部位位采用泡泡沫板、、模板进进行混凝凝土浇筑筑封堵，，易形成成施工冷冷缝、断断面，影影响后期期结构安安全。较好做法法：在此部位位建议采采用钢丝丝瓦片进进行封堵堵，保证证结构的的整体性性。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：钢模施工工中，大大钢模和和阴阳角角模固定定采用伞伞形卡进进行固定定，不能能达到固固定要求求，且固固定间距距过大，，易造成成阴阳角角部变形形。较好做法法：大钢模和和阴阳角角模部位位的连接接固定应应采用配配套的固固定连接接件，保保证连接接刚度满满足要求求，保证证现浇结结构的成成型质量量。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：铝模板拆拆模后未未及时清清理，混混凝土原原浆依附附于铝模模极难清清理，附附着原浆浆无法清清理干净净导致混混凝土表表面大脱脱皮并导导致回弹弹强度不不足。较好做法法：铝膜拆模模时使用用及时铲铲刀清理理模板表表面原浆浆，1.2mpa强度下铝铝模原浆浆极易清清理，确确保后续续楼层混混凝土施施工质量量。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：铝膜拆除除暴力施施工，采采用传统统模拆除除方法，，撬棒、、榔头敲敲击、模模板直接接跌落、、堆放散散乱导致致铝模板板变形。。较好做法法：铝模板拆拆除登高高作业，，现场施施工严禁禁使用撬撬棒、铁铁锤等，，模板安安装拆除除使用木木槌或橡橡皮锤，，拆除模模板沿墙墙斜向堆堆放。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：铝模顶板板、梁底底板先拆拆支撑杆杆后拆模模板，楼楼梯底模模板裙边边支撑仅仅设置一一层，不不满足强强度满足足设计75%拆除受力力结构支支撑。较好做法法：铝模顶板板模板、、梁底模模板拆除除时不松松动支撑撑杆件，，采用拆拆除插销销方式拆拆除模板板，楼梯梯裙边支支撑设置置三层，，确保强强度满足足设计75%拆除受力力结构支支撑。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：铝模斜支支撑杆与与主龙骨骨无有效效固定；；回拉锁锁链与支支撑立杆杆相连。。较好做法法：铝模斜向向支撑杆杆与主龙龙骨设置置锁止装装置，支支撑杆具具备拉顶顶结合功功效；斜斜支撑杆杆使用膨膨胀栓固固定与结结构楼板板。砼工程质质量通病病及预防防5错误做法法较好做法法错误做法法：窗台板未未伸入墙墙体，与与砌体形形成断面面。该部部位后期期易出现现八字裂裂缝且存存在冷缝缝渗漏隐隐患。较好做法：在砌筑达到窗窗台板标高后后支模浇筑窗窗台板，厚度度不小于10cm，伸入墙体不不小于20cm，避免后期出出现开裂及渗渗漏。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：窗台板工序倒倒置，采用预预留口进行后后期浇筑，浇浇筑较难密实实，存在渗漏漏隐患。较好做法：在砌筑达到窗窗台板标高后后支模浇筑窗窗台板，厚度度不小于10cm，伸入墙体不不小于20cm，避免后期出出现开裂及渗渗漏。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：构造柱采用步步步紧穿透墙墙体固定模板板，破坏砌体体结构稳定。。较好做法：构造柱内设置置对拉螺杆固固定模板，避避免破坏墙体体，抹灰施工工前对螺杆洞洞进行封堵。。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：斜顶砖组砌不不密实，斜顶顶角度过大，，较长墙体斜斜顶采用同向向方式组砌，，后期该部位位易开裂。较好做法：斜顶砖应组砌砌密实，角度度宜为45—60度，当墙体较较长时应采用用倒八字双向向砌筑，中间间部位采用成成品三角块放放置。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：反坎二次浇筑筑前，楼板面面未凿毛，反反坎内垃圾未未清理，浇筑筑后易出现施施工冷缝。较好做法：反坎浇筑前楼楼板面进行凿凿毛处理并洒洒水湿润，充充分振捣，提提升反坎成型型质量。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：湿区管线及等等电位破坏砼砼反坎，存在在渗漏隐患。。较好做法：水电管线及设设备等电位直直接预埋于砼砼反坎，避免免二次破坏。。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：构造柱与砌体体交接面未设设置马牙槎，，降低构造柱柱抗震、抗裂裂性能。较好做法：构造柱马牙槎槎采取先退后后进，隔皮进进退，构造柱柱拉结筋按每每50cm高度进行留置置、拉结筋进进入砌体内长长度为500mm。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：门预制过梁搭搭接长度较短短，稳定性不不足。较好做法：因尺寸限制，，门过梁搭接接长度不足20cm可采用现浇结结构，确保门门过梁稳定性性。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：砌块之间灰缝缝大小不一，，且饱满度不不满足要求，，形成瞎缝、、通缝，后期期易造成墙体体空鼓。较好做法：加强砌筑施工工管理，保证证灰缝无瞎缝缝、通缝，提提高砌筑质量量。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：砌筑洞口未按按照要求进行行预制块留置置，后期进行行窗扇安装易易造成墙体开开裂破坏，且且窗扇稳定性性不满足要求求。较好做法：在砌筑墙体时时设置预制块块，上下两块块离端部不小小于20CM,中间预制块距距离不大于60CM，确保窗扇安安装固定满足足设计要求。。砌筑工程质量通病及预防6错误做法较好做法错误做法：大于30预留洞口未设设置混凝土过过梁，预留洞洞口稳定性不不足，易导致致墙体开裂。。较好做法：大于30cm洞口设置混凝凝土过梁。砌筑工程质量通病及预防6土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：1、钢模施工采采用废机油等等作为涂膜剂剂，2、混凝土表面面未拉毛或拉拉毛质量差3、砌筑断砖上上墙，4、砌体瞎缝，，5、砌体洞口缺缺陷，6、斜顶砖施工工缺陷，7、混凝土与砌砌体交接面挂挂网处理差，，8、管线开槽固固定差质量差差，9、管线槽不封封堵直接粉刷刷，10、烧结砌体浇浇水时间不合合理，11、较大箱体箱箱周边开裂，，12、抹灰单层厚厚度过厚，13、抹灰砂浆使使用砂浆王，，14、干燥高温季季节抹灰面未未养护，15、抹灰完成面面开槽穿管，，16、空鼓修补后后二次开裂、、空鼓空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：1、模板施工采采用废机油等等作为涂膜剂剂结构施工，特特别大钢模体体系下使用废废旧机油作为为脱模剂，有有机油脂类附附着时间长，，难消除。极极易导致钢模模体系下抹灰灰开裂、空鼓鼓空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：2、混凝土表面面未拉毛或拉拉毛质量差结构混凝土标标号均为C30以上，且混凝凝土经振捣及及脱模剂、致致密剂双层作作用下形成混混凝土致密层层，表层较为为光滑，砂浆浆面难以附着着。拉毛或喷喷毛处理常使使用1:1砂浆加建筑胶胶作为基层处处理，建筑胶胶含量过低及及覆盖率不足足极易导致抹抹灰空鼓、流流坠开裂拉毛覆盖率较较高空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：3、砌筑断砖上上墙砌筑砂浆伸缩缩沉降特别断断砖部位沉降降量大于其他他部位，易形形成多皮通缝缝。砌体断裂裂部位吸水率率增大，导致致该部位砂浆浆快速失水导导致开裂、空空鼓。空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：4、砌体瞎假缝缝瞎假缝部位存存在明显空腔腔，导致砂浆浆面快速失水水，导致空鼓鼓。大面积瞎瞎假缝极易大大致抹灰面龟龟裂及贯穿裂裂缝瞎缝假缝空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：5、砌体洞口缺缺陷砌体洞口缺陷陷为以下几个个方面：1、窗台板与窗窗边墙无搭接接处理，2、窗台板与窗窗边墙咬合长长度不足或密密实，3、砌体洞口未未设置预制块块导致砌体破破损窗台板与窗边边墙无咬合窗台板与砌体体咬合不密实实空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：6、斜顶砖施工工缺陷斜顶砖缺陷主主要为以下几几个方面：1、斜顶砖规格格过大，导致致灰缝过大，，2、斜顶砖角度度大于60或小于45度，3、斜顶砖灰缝缝不密实，斜顶砖灰缝不不密实斜顶砖规格过过大空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：7、混凝土与砌砌体交接面挂挂网处理差挂网缺陷体现现主要体现为为以下几个各各方面：1、砌体与结构构交接面未挂挂网，2、砌体与结构构挂网固定不不合理，3、砌体与结构构存在高低差差，4、阴阳角部位位采用镀锌钢钢丝网固定交接部位未挂挂网挂网采用砂浆浆固定空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：8、管线开槽固固定差管线开槽固定定差主要体现现在以下几个个方面：1、开槽破坏墙墙体，2、开槽深度不不足，封堵厚厚度不足，3、单线管无固固定，4、多组线管““品”字固定开槽深度不足开槽深度不足足空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：9、管线槽不封封堵直接粉刷刷空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：10、烧结砌体浇浇水时间烧结砖浇水主主要体现在以以下几个方面面：1、增加砂浆含含水率，烧结结砖不浇水，，2、浇水量过少少，砌体含水水率不饱和，，3、提前浇水时时间较短，砌砌体表面有明明水空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：11、较大箱体周周边开裂箱体周边开裂裂主要体现在在以下几个方方面：1、箱体上部砌砌体钢筋吊砖砖，砌体下沉沉导致开裂，，2、箱体洞口未未预留，砌体体完成后开凿凿导致破坏砌砌体或砂浆无无法灌入，3、箱体预留洞洞口过大，砌砌体封堵随意意，4、箱体背部砌砌体组砌存在在瞎缝假缝钢筋吊砖，洞口打凿空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：12、抹灰单层厚厚度过厚，抹抹灰砂浆单层层粉刷超过1cm，因砂浆初凝凝时间较长，，粉刷初期极极易导致粘结结力不足以抵抵消自重，导导致流坠开裂裂、空鼓空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：13、抹灰砂浆使使用砂浆王，，抹灰砂浆使用用砂浆王，代代替石膏（熟熟石灰），采采用1:1:6混合砂浆配比比，因砂浆王王本身不增加加强度，易导导致砂浆强度度不足导致开开裂使用砂浆王案案例空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：14、干燥高温季季节抹灰面未未养护夏季未养护墙墙面空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：15、抹灰完成面面开槽穿管，，抹灰完成面开开槽布管土建墙面开裂裂成因较多，，主要多为以以下方面：16、空鼓修补后后二次开裂、、空鼓修补二次空鼓鼓缺陷主要为为以下几个方方面：1、空鼓部位未未切割直接打打凿导致周边边空鼓，2、剔凿面及切切割断面未清清理干净及洒洒水湿润，3、空鼓面未分分两次修补，，4、修补后初凝凝前未覆膜养养护。空鼓、开裂成因分析7墙面开裂成因空鼓、开裂成因分析3地面开裂成因土建地面工艺艺常规分为以以下几道：1、基层凿毛处处理2、垃圾清理、、冲水清洗3、铺设保温板板4、设置反射层层5、铺设固定钢钢丝网片6、铺设地暖管管及地暖管固固定7、设置表层层抗裂钢丝丝网片8、地暖管打打压保压9、设置地坪坪标高控制制点10、根据户型型划分及混混凝土特性性设置混凝凝土伸缩缝缝11、混凝土浇浇筑完成及及养护土建地面工工艺常规分分为以下几几道：1、基层凿毛毛处理填充结构及及土建粉饰饰在地面残残留建筑附附着物，凿凿毛处理主主要为剔除除附着垃圾圾屋，增大大结构面与与后道工序序结合面积积，控制结结构板标高高，避免因因结构板垃垃圾抬高导导致混凝土土保护层厚厚度不足，，当C20混凝土厚度度低于2cm时极易引发发开裂。基层未凿毛毛，个别部部位结构板板抬高地暖管沿管管道方向开开裂空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：2、垃圾清理理、冲水清清洗垃圾清理不不干净及未未进行冲洗洗，导致细细石混凝土土与结构板板存在隔离离层（主要为无地地暖工艺），导致混混凝土快速速失水强度度不足导致致开裂；建建筑垃圾夹夹杂至混凝凝土导致混混凝土离析析导致开裂裂（无地暖暖及地暖工工艺均有涉涉及）。明显浮灰垃垃圾未清理理板块垃圾未未清理，易易夹杂至细细石混凝土土空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：5、铺设固定定钢丝网片片钢筋网片固固定与保温温板固定不不牢，钢丝丝网片覆盖盖面积不足足，及工序序错误极易易导致地暖暖保护层开开裂。钢筋网片未未完全覆盖盖保温板单层钢筋网网片设置与与地暖管上上部，与保保温板无固固定空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：6、铺设地暖暖管及地暖暖管固定地暖铺设不不合理（过过门洞部位位过于密集集），地暖暖管固定铁铁丝或扎带带与钢丝网网片固定不不牢（地暖暖管上浮）），分集水水管道密集集区域固定定措施不合合理分集水器区域管道简单铁丝固定地暖管上浮浮导致混凝凝土开裂空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：7、设置表层层抗裂钢丝丝网片基于成本考考虑目前各各项目均无无地暖管上上部开裂钢钢筋网片，，因混凝土土初凝时间间较短且基基层为苯板板基层，沉沉降及表层层踩踏极易易导致混凝凝土面层开开裂。铺设双层钢钢丝网片防防止地暖保保护层开裂裂空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：10、根据户型型划分及混混凝土特性性设置混凝凝土伸缩缝缝混凝土伸缩缩缝未设置置或不合理理，因功能能间面积及及形状不规规则造成混混凝土伸缩缩补偿不同同导致开裂裂，伸缩缝缝设置不合合理集中与与以下几点点：1、严功能间间墙边根部部未设置伸伸缩缝，2、跨度大于于6米未设置伸伸缩缝，3、功能间为为非标准矩矩形，未设设置独立矩矩形伸缩缝缝，4、门道内外外层未设置置独立伸缩缩缝入户门到客客厅走廊开开裂户内门窗周周边不规则则开裂空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因土建地面工工艺常规分分为以下几几道：11、混凝土浇浇筑完成及及养护未根据季节节对细石混混凝土养护护，混凝土土养护根据据季节气候候可分两种种养护方式式1、春秋干燥燥温差较大大，可对混混凝土进行行覆膜养护护，起到保保湿保温作作用，2、夏季多雨雨温度较高高，混凝土土水分蒸发发较快，可可进行茅草草覆盖，洒洒水养护夏季无地暖暖区域开裂裂空鼓、开裂成因分析7地面开裂成因扣件排架：：楼板支撑立立管纵横向向间距≤1200mm，扫地杆距距楼面≤200mm，中间水平平拉杆步距距≤1800mm，且顶杆扣扣件须进行行力矩检测测。立柱顶顶托必须采采用双十字字扣件。木方背楞墙墙板体系：：采用45mm*90mm木方；中心心间距150mm，木方必须须立放。行业优秀展示8砼工程对拉螺栓：外墙、电电梯间、斜斜屋面板采采用三段内内置式对撬撬螺栓，提提高防渗隔隔音性能。。当梁高≥550mm时，与墙柱柱交接处须须另设对拉拉螺杆，间间距500mm。行业优秀展示8砼工程内外墙柱斜斜撑：采用拉顶顶结合，楼楼面上预埋埋钢筋拉结结点，斜拉拉间距≤2000mm，距墙柱边边≤500mm。楼板上安安装固定件件作为斜支支撑底部固固定，另一一端分别支支顶在墙的的第二、五五道水平钢钢管上。内外墙柱斜斜撑：可采用单单边斜撑，，但须设置置长拉丝，，进行拉顶顶结合，保保证砼浇筑筑过程中模模板不会移移位、倾斜斜。行业优秀展示8砼工程墙柱模板下下口：采用调平压压脚板，保保证不漏浆浆。墙柱模板下下口：在楼板收光光质量一般般，不平整整的情况下下，可采用用双层看脚脚板，保证证不漏浆。。行业优秀展示8砼工程降板处侧模模1：卫生间、阳阳台降板＜＜150mm时，采用定定制钢模或或定制木方方吊模支撑撑。降板处侧模模2：降板处侧侧模1：降板≥150mm时，降板部部位侧模采采用固定钢钢模。固定定侧模必须须设置对拉拉螺栓限位位夹具或定定型内撑固固定。行业优秀展示8砼工程行业优秀展示8砼工程铝合金模板板：具备钢模与与木模双重重优势，同同等层高下下标准板使使用率高，，施工效率率较高