复杂基坑止水帷幕渗漏问题的处理技术

xx项目xx项目技术部xx复杂基坑止水帷幕渗漏问题的处理技术1轻微渗漏现象的处理轻微渗水现象主要表现为支护桩表面渗水（如下例），目前常见的处理方法是采用水不漏堵漏。关于“水不漏”“水不漏”是一种高效、防潮、抗渗、堵漏的绿色环保型材料，其特点是具有带水施工，快速堵漏，迎背水面均可施工，无毒、无害、无污染，凝固时间可控，抗渗压高，粘结力强，与基体结合后整体不老化等特点。一般2～10min内初凝，1d抗压强度达4．5MPa．3d抗压强度达15MPa。此现象一般是支护桩与支护桩之间发生渗漏，还可能伴随流砂流出。处理此类事故，常用“内堵、外封”技术。2.1“内堵”就是基坑内侧用“水不漏”堵洞口。2较严重的渗漏现象双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶，然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快，强度提高快的特点封堵渗漏通道，达到堵漏目的。

2.2“外封”就是外侧采用双液注浆技术“外封”就是外侧采用双液注浆技术双液注浆可适用于基坑及其周围无较密实厚层粉砂、粉土层。即利用液压通过注浆管把两种浆液短时间内混合均匀后注入地层中，浆液会通过充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或土体空洞中的水分和空气，占据其位置。经人工控制一定时间后，浆液就将原来松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，最终形成具有较高强度、防水性能和化学稳定性良好的固结体。管涌的产生是由于基坑止水深度不够或深部止水结构缺陷造成，应分清原因再进行处理。3管涌的处理如果是深部止水结构局部缺陷引起，须采取止水结构补强措施即在原止水帷幕外侧施工一排止水帷幕（具体施工控制可见工程实例）。xxxx工程地上由两栋43层居住公寓，一栋40层办公楼，一栋4层商业楼组成，地下两层车库，基坑长约169米，宽约108米，基坑开挖深度11.8米，局部13.2米，本工程±0.000相当于大沽高程+3.800m，安全等级一级，本工程地下止水采用单排止水帷幕阻水。4工程实例4.1工程说明4.2.1当基坑土方开挖至-6.000m时，通过外侧观察井水位变化数据统计分析，北侧中环线至南侧厕所西侧水位变化与原始水位数据变化较大，并随着土方向下开挖，内外井的水平面有同时下降的现象。4.2.2在北侧办公区处，当土方试挖至-10.000m时发现部分支护桩之间渗水，并伴有流沙带泥现象。4.2.3根据以上现象，判定本工程基坑止水帷幕出现深层漏水。4工程实例4.2现象描述4工程实例照片本工程基坑坑外侧止水水采用的止止水帷幕设设计为单排排双头水泥泥搅拌桩（（桩径700mm），有效桩桩长18米，桩底相相对标高为为-20.100m，根据《岩土工程勘勘察报告》所提供的地地层分布及及土质特征征显示，本本工程基坑坑渗漏部位位位于故河河道新冲积积层（Q43Nal）中第二亚亚层—粉土层（力力学分层号号为2b），该土层层厚度一般般为7.7~10.30m，在水平方方向上厚度度变化较大大，局部含含有机质、、蚌壳，属属中压缩性性土，而且且土层分布布不稳定，，属液化土土层，所以以在进行止止水帷幕施施工时，搅搅拌桩容易易在该土层层劈叉，搅搅拌不匀，，进而造成成渗漏。4工程实例4.3原因分析根据以上的的情况判断断分析，结结合类似工工程的施工工经验，拟拟采用双管管高压摆喷喷在原止水帷幕幕外侧施工工一排止水水帷幕。4.4.1施工技术参参数：（1）设计桩长长：8m（自地面下下8-16m旋喷）旋旋喷桩数约约500根（2）注浆材料料：P.S.B32.5硅酸盐水泥泥（3）水灰比1：1，水泥掺入入量300kg/m（4）水泥浆比比重:1.4-1.5（5）桩间距：：800mm直径：1100mm（6）水切割压压力26-30Mpa，气压0.5-0.7Mpa，注浆压力力2-4Mpa,提升速度12-15cm/min4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施4.4.2施工控制主主要技术参参数（1）水灰比1：1，水泥掺入入量300kg/m，每根桩2.4t（2）水泥浆比比重:1.4-1.5之间（3）水切割压压力26-30Mpa，气压0.5-0.7Mpa，注浆压力力2-4Mpa,提升速度12-15cm/min4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施4.4.3施工工艺流流程图4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施4.4.4摆喷桩施工工质量检验验和标准4.4.4.1摆喷桩施工工质量检验验(1)摆喷桩质量量检验应在在喷射注浆浆结束三天天后进行。。(2)检验方法：：桩径、垂直直度外观特特征：开挖挖检查；固结体整体体性和均匀匀性：摆喷喷桩施工完完成1周后，采取取钻孔取芯芯法抽检成成桩质量好好坏。4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施4.4.4摆喷桩施工工质量检验验和标准4.4.4.1摆喷桩施工工质量检验验(1)摆喷桩质量量检验应在在喷射注浆浆结束三天天后进行。。(2)检验方法：：桩径、垂直直度外观特特征：开挖挖检查；固结体整体体性和均匀匀性：摆喷喷桩施工完完成1周后，采取取钻孔取芯芯法抽检成成桩质量好好坏。4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施4.4.4.2摆喷桩施工工质量标准准4工程实例4.4外补止水帷帷幕措施土方开挖过过程中出现现轻微的渗渗水现象（（如例），，采用“内内堵、外封封”技术。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工4.5.1.1““内堵”即内内侧用“水水不漏”堵堵洞口、方方法同桩表表面渗水“水不漏””施工要点点：（1）基面处理理：将渗漏漏处凿成反反楔型孔漏漏，清除残残渣、擦去去表面水；；（2）配料：快快速堵漏选选用了速凝凝·堵漏型“水水不漏”，，将粉与水水按1：0.2的质量比反反复揉捏成成团,封口料按粉粉：水=1：0．3的质量比搅搅拌成均匀匀的腻子状状；4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工（3）将快要要凝固的速速凝型团块块迅速塞进进漏水口，，用锤子木木棒挤压砸砸实。确认认不再漏水水后，在孔孔洞周围围外延10cm的范围再刮刮一层，并并及时喷雾雾养护。堵堵漏次序应应先堵小漏漏，再堵大大漏。如果果流水压力力较大，可可采取打胀胀杆螺丝加加钢筋肋进进行加固的的措施。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工4.5.1.2““外封”即外外侧采用双双液注浆施施工施工过程：：（1）配料：水水玻璃(波美度40)，模数3．0～3．4；普通硅酸酸盐水泥，，P42．5，水泥浆液液水灰比为为0．8；（2）将漏水处处下挖50cm，使用棉被被等材料将将漏水处初初步封死；；（3）将已准备备好的施工工机械、设设备就位（（注浆泵、、压浆管、、搅浆桶、、42.5#水泥、水玻玻璃、分配配电箱、电电缆），设设备组装并并进行调试试，注浆管管Y型连接；4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工（4）放置搅浆浆桶，挖置置送浆坑（（深度为50cm、长度为100cm、宽度80cm）；（5）接通压浆浆泵、搅浆浆桶的电源源，采用””三相五线线制”,接好保护零零、工作零零，施工用用电必须符符合«施工现场临临时用电安安全技术规规范»(JGJ46)的有关规定定；（6）接通压浆浆管、压浆浆泵，压浆浆前应开机机检验输浆浆管道是否否有堵塞，，如有堵塞塞应立即疏疏通，以免免在输浆过过程中造成成爆管，致致使施工延延误。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工（7）布孔：漏漏水点附近近下钻，钻钻机钻进后后注入单液液水泥浆找找到漏水通通道;注浆深度为为漏洞下约约2m注浆，地表表下15米至5米左右。（8）搅拌水泥泥、水玻璃璃浆液，进进行搅浆前前应进行试试配（以确确定浆液能能否在30s内凝固）。。配置的水水泥、水玻玻璃浆液比比重应为1：1，水灰比不不小于0.8；（9）找到漏水水点后打开开水玻璃浆浆液阀，同同时开泵，，两种浆液液在钻杆内内混合，浆浆液初凝时时间约为30s。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工（10）堵漏时注注浆压力在在0．5~1MPa，两个注浆浆泵以同一一泵压注射射。（11）流水口出出现粘稠浆浆液、伴随随出现气泡泡时，即用用布片堵住住孔口，等等流水量逐逐渐变小直直至停止后后，停止注注浆。观察察lh后再继续注注浆，直至至孔口返浆浆为止（12）注浆结束束后，同时时关闭注浆浆泵和注浆浆阀，用清清水清洗注注浆泵及管管道。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工（13）注浆检查查：注浆量量以堵住漏漏点、孔口口返浆为止止，24h后静压注浆浆加固，下下钻距离堵堵漏孔间距距1m注浆，加固固时注浆压压力在0．5~1．5MPa以上。（14）注浆时内内侧的降水水井、外侧侧的观察井井同时启动动，采取内内抽外灌的的施工方法法。4工程实例4.5““内堵、外封封”技术施施工xx项目位于xx区新围堤道道与小围堤堤道交口，，该地区地地质情况复复杂，施工工场地位于于故河道新新冲积层上上，初见水水位埋深2.50~3.00（相当于标标高0.31~-0.03m），静止水水位埋深2.1~3.5（相当于标标高0.77~0.67m），地下水水量大，所所以本工程程基坑施工工采用一道道止水帷幕幕设计显然然不合理，，一般情况况下不少于于2道止水帷幕幕。类似本本工程地质质情况基坑坑施工止水水设置，其其次施工设设计过程中中应充分考考虑基坑深深度范围内内的土质情情况（包含含水位状况况），以及及止水帷幕幕搅拌桩施施工时产生生劈叉影响响，这些都都是造成支支护桩间渗渗水的原因因。4工程实例4.6本案例分析析通过采取外外补一排止止水帷幕加加固的补救救技术，有有效地解决决了本基坑坑的较严重重的渗漏问问题。而后后期出现的的轻微的渗渗漏现象，，采用“内内堵、外封封”技术进进行堵漏，，取得了明明显的施工工和经济效效果。（如如下例）4工程实例4.6本案例分析析4工程实例4.6本案例分析析照片片（解决止水帷帷幕渗漏问问题以后的的基础施工工，渗水、、漏水现象象基本消失失）5结束语支护结构是是一个系统统工程，