烟气脱硫脱硝技术

....烟气脱硫脱硝技术序：现在脱硫脱硝是国家环保进展的大趋势，电力、钢铁、水泥、石油化工企业，承赢取更大的利润。位的环保员，我参与了单位建的260平烧结机烟气脱硫设施的运行验收，168小时验收，及两次国家年度减排工作，也赴唐山建龙、承德建龙、宝泰钢铁、抚钢等钢铁公司去考结脱硫系统，其作为设备，但是连续运行168小时候，内部沉积物就到达了20多吨，循环处的，多搜集，多询问，多学习，不偏信，敢于尝试，这样或许企业会走的更顺当。第一局部 脱硫技术湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简洁。一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全牢靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严峻，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统简单、设备浩大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸取法等。A石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸取烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分别的亚硫酸钙〔CaSO3〕可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙90％以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结了石灰石—石灰法简洁结垢的缺点。B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸(Al2O3·nH2O〔H2SO4〕法操作简洁，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。C柠檬吸取法：(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反响生成H2SO3络合物,SO2吸取率在99SO2SO2另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。二、干法烟气脱硫技术设备简洁，占地面积小、投资和运行费用较低、操作便利、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、牢靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。荷电干式吸取剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反响生成硫酸钙，到达脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高是工艺过程简洁，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气集中，不会产生“白烟”现象，净化后的投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。A活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反响生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地掌握SO2的排放，又可以回收硫资源。该技术经强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率95.8％，到达国家排放标准。B电子束辐射法：原理：用高能电子束照耀烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的2和氮氧化物氧化为3和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸取剂吸取原理：吸取剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，电荷而相互排斥，外表充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以90％，而且设备简对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需SO2D金属氧化物脱硫法：SO2(MnO(ZnO(Fe3O4(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温状况下，金属氧化物与SO2发生化学反响，生成金属盐。然后对吸附物和法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是由于脱硫效率比较低，设备浩大，投资比较大，操作要求较高，本钱高。该技术的关键是开发的吸附剂。SO2比较高，但是工艺简单，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等对的脱硫技术进展探究和争论。三、半干法烟气脱硫技术喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力气将吸取剂分散成极般用的吸取剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸取剂。一般状况下，此种方法的脱硫率65％～85生成物为干态的CaSO、CaSO塞状况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸取剂的用量难以掌握，吸取效率不是很高。所以，选择开发合理的吸取剂是解决此方法面临的难题。B半干半湿法：的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低70％tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺牢靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，抑制了炉内喷钙法SO2和CaO反响效率低、反响时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简洁，有很好的进展前景。C粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与枯燥同时率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反响温度硫剂粘壁现象发生。D烟道喷射半干法烟气脱硫:要另外加吸取容器，使工艺投资大大降低，操作简洁，需场地较小，剂浆液，浆滴边蒸发边反响，反响产物以干态粉末出烟道。四、兴的烟气脱硫方法最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。我国的待于进一步的工业应用验证。硫化碱脱硫法Outokumpu化纳作为原料来吸取SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反响过程相当简单，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过争论说明过程中的各种硫的化合物含量随反响条件的转变而转变，将溶液pH值掌握在5.5—6.5之间，参加少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的H0·％，反响过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。此种脱硫技术已通过中试，正在推广应用。膜吸取法以有机高分子膜为代表的膜分别技术是近几年争论出的一种气体分别技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等争论员制造性地利用膜来吸取脱出SO290％。过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸取器，以NaOH溶液为吸取液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸取液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH快速反响，到达脱硫，操作简洁，投资少。3微生物脱硫技术微生物进展烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间SO2生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，根本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简洁，无二次5t量的H：S为根底；计算微生50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2烟气脱硫技术，很具有潜力。四川大学的王安等人在试验室条件下，选用氧化亚铁杆菌进展脱硫争论，在较低的液气比下，脱硫率达98％。4、烟气脱硫技术进展趋势学科，因此，留意其他学科的最进展与争论成果，并把它们应用到的不断增加，投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污趋势。各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了肯定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些缺乏，随着生物技术及高技术脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。其次局部 脱硝技术措施可以分为两大类：NOx。其技术措施：①承受低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，掌握燃烧温度；③转变配料方案，承受矿化剂，降低熟料烧成温度。NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化复原法，目前欧洲只有三条线试验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功阅历；④生物脱硝技术〔正处于研发阶段。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1〕加氢脱硝2〕洗选燃烧中脱硝1〕低温燃烧2)低氧燃烧3〕FBCNOx煤粉浓淡分别烟气再循环技术燃烧后脱硝1〕选择性非催化复原脱硝〔SNCR〕2)选择性催化复原脱硝〔SCR〕3〕活性炭吸附4〕电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%,对小型机组可达80技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，厂可以依据锅炉设计协作使用。〔SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70年月后期完成商业运行,是利用复原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反响生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的复原功能,在催化剂的作用下将NOxNO)复原为对大气没有多少影响的N2水,复原剂为NH3。目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3V2O5-MoO3式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂5℃0℃、中温催化剂℃0℃〕和低温催化剂℃0℃，不同的催化剂适宜的反响温度不同。假设反响温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且假设催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；假设反响温度过高，NH3NOx使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多承受高温催化剂，反响温度区间为315℃～400优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成肯定量的SO3。添加SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设SO3催化剂中毒现象也不容无视。第三局部锅炉企业的脱硫脱硝技术应用煤气作为燃烧介质，对于燃煤锅炉，国内应用最成熟的工艺是FGD法〔利用吸取剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫〕脱硫技术，脱硝则SCRFGD法技术比照技术石灰石/石灰—石膏法喷雾枯燥法双碱法

优点脱硫效率高：吸取剂利用高，设备运转率高投资较低，设计和运行简洁占地较少解决结垢问题，减小液气比，降低本钱

缺点投资大，设备占地大，运行费用高脱硫率不高再生池和澄清池占地面积较大胸膛呢简单，操作难氧化镁法 脱硫效率高，可用于高硫煤，可回收硫资源度大，处室投资高，能耗大氨法 氨气需要贮存应性较强，能脱去局部氨氧化物和粉尘炉内喷钙/尾部增湿活性法电子束法

脱硫及消耗量大，易工艺简洁，占地小 产生粉尘，使除尘负荷加重同时脱硫脱硝，无废水排放，运