模流分析在汽车内外饰行业的应用

江苏新泉模具有限公司/CAE分析工程师/于鸿宇模流分析在汽车内外饰行业的应用公司简介用户介绍主要的产品类型当前挑战/问题产品背景产品规格材料流道配置案例模流分析应用过程与应用结论及未来应用总结江苏新泉模具有限公司成立于2012年2月，占地面积12000平方米，总投资人民币1.5亿元。主要开发制作大中型汽车饰件中的内饰模具仪表板、门板、副仪表板、后背门；外饰模具保险杠、注塑尾门、落水槽、边梁。同时致力于双色注塑、低压注塑、高光无熔接痕、微发泡、气体辅助成型等新工艺新技术模具的专业化设计及制作。江苏新泉模具有限公司简介主要产品类型门护板流水槽

门槛保险杠副仪表板仪表板立柱尾门轮罩1、浇口缺陷2、熔接线3、压力线4、流痕5、气痕6、色差7、太阳痕8、困气9、浮纤10、虎皮纹11、应力痕12、变形当前的挑战/问题模流分析流程项目启动材料机台信息输入搜集类似项目经验分析最佳浇口位置流动分析设计初步评审冷却变形分析设计最终评审总结经验加入数据库试模与模流分析对比流程分析报告完成参加试模收集试模短射样品收集成型缺陷样品收集成型参数按照实际试模工艺设定分析成型参数比对分析结果与实际成型差异原因制作比对报告制作实际参数与分析参数对比的差异原因分析表成型缺陷是否解决分析方案确认是否通过未通过未通过通过案例一：前门内饰门灯罩产品尺寸：117*42*44mm材料：PC流道配置：一点开放式热流道转冷流道隧道浇口问题说明：浇口气痕原因分析：浇口细节不到位，漏做冷料井措施：增加冷料井浇口处有冷料斑浇口细节增加冷料井产品外观OK案例二：中控台本体产品尺寸：886*265*371mm材料：PP流道配置：三点顺序阀热流道转侧浇口、隧道浇口问题说明：产品造型孔比较多，利用软件可以准确预算熔接线位置,实现了一次试模合格案例三：DVD安装中饰板产品尺寸：253*127*45mm材料：PP流道配置：大水口冷流道侧浇口问题点：产品熔接线处受力开裂原因分析：熔接线正碰，熔接线位置受力容易发白，排气不良措施：移动浇口，熔接线位置一次调整到位，熔接线不影响外观且控制在角落熔接线处容易开裂移动浇口熔接线处不易断开，且不影响外观案例四：杂物箱本体产品尺寸：443*297*168mm材料：PP流道配置：一点开放式搭接浇口问题说明：二次外观面熔接线质量较差，且有潜流产生原因分析：前期没有把熔接线调整到非外观面上措施：红色面加胶0.5mm，蓝色减胶1mm，均匀过渡案例五：杂物箱内盖板产品尺寸：441*308*175mm材料：PP流道配置：一点开放式侧浇口问题说明：底面气斑原因分析：料流同时充填大面和筋位，气体被挤到大面措施:移动浇口位置，确保料流先充填大面，筋位气体能够顺序排出案例六：仪表板本体产品尺寸：1405*593*246mm材料：PP流道配置：十一点顺序阀热流道问题说明：气斑原因分析：困气，圆角太小措施：短射产品与模流结合，找出气斑产生的原因，调节顺序阀，改善料流角度，外观OKMoldex3D分析结果短射的状态？问题？前期方案的确定用模流分析结果推动产品设计优化(DFM)确定最终浇注方案CAE分析各项指标再次点检，检查流道浇口3D、困气位置排气设计是否正确参加现场试模参加试模，能在现场解决的问题现场解决，解决不了的,找到原因，后续重新做模流分析优