美国WILDEN气动隔膜泵P200用户手册

AdvancedTM塑料泵系列WILDEN1目录第一部分：注意事项.……………..3第二部分：泵编码系统……………5第三部分：工作原理（泵与空气系统）…………….………7第四部分：轮廓图………….………9第五部分：工作性能曲线A.P200ADVANCEB.P200ADVANCEC.P200ADVANCETMTMTM塑料泵橡胶配件.………….…….11塑料泵热塑性弹性体（TPE）配件..…….………….…….12塑料泵特氟隆（PTFE）配件..…………...…13第六部分：吸程曲线与数据…………….………….…..14第七部分：安装及操作A.安装………………15B.推荐操作方法与维修说明..…………….…17C.故障检修…………..……………18第八部分：拆卸与重装说明A.P200ADVANCE…..………………….19TM塑料泵的拆卸与重装说明B.Pro-Flo/中心体C.重装说明第九部分：分/配件清单®气阀——拆卸、清洁、检验………24，转力矩规格（锣栓松紧）………………….28解图A.P200ADVANCETM塑料泵——用螺栓固定橡胶配件...……….…29B.P200ADVANCETM塑料泵——用螺栓固定特氟隆配件..…..………………..…31第十部分：弹性体选择……………………….….332第一部分：注意事项—必先阅读温度限度：接液部件：聚丙烯（PP）聚偏（二）氟乙烯（PVDF）氟塑料树脂（PFA）0℃～79.4℃32℉～175℉-12.2℃～107.2℃10℉～-28.9℃～87.8℃-20℉～225℉190℉弹性体:氯丁（二烯）橡胶-17.8℃～93.3℃0℉～200℉丁(二烯)-(丙烯)橡胶/丁腈橡胶（Buna-N）-12.2℃～82.2℃10℉～180℉137.8℃-60℉～176.7℃-40℉～350℉107.2℃-40℉～225℉65.6℃10℉～150℉107.2℃40℉～137.0℃14℉～104.4℃40℉～三元（乙丙）橡胶(EPDM)氟化橡胶（VITON®）Wil-FlexTM-51.1℃～280℉-40.0℃～-40.0℃～聚（亚）氨酯Tetra-FlexTM特氟Tetra-FlexTM特氟隆带三元橡胶背衬聚四氟乙烯/特氟隆（PTFE）12.2℃～隆带氯丁橡胶背衬4.4℃～225℉-10.0℃～280℉4.4℃～220℉*通过选择不同的弹性体可以改变温度限度。注意：当选择泵的材质时，一定要检查所有接液部件的温度限度。如氟化橡胶的最高温度限度为176.7℃（350℉），而聚丙烯的最高温度限度只有79.4℃（175℉）。注意：最高温度限度仅仅是根据机械应力给出。一些化合物的存在，可显著地降低最高操作温度。关于适合的化合物及温度限度可查阅技术指导。注意：操作泵的时候需配带安全防护眼镜。当发生膜片碎裂时，被泵物质可能会从气体出口冲出。警告：防止静电火花——如果有静电火花产生，有可能会引起火灾或爆炸。当处理易燃性液体或无论何时都可能释放静电时，泵、阀及容器的正确接地就变得至关重要了。注意：对氟塑料树脂（PFA）泵，供气压力不得超过5.2bar——1bar=10万帕（75psig——1psig=6.894kPa）。注意：对聚丙烯与聚偏氟乙烯（PVDF）泵，供气压力不得超过8.6bar（125psig）。注意：ADVANCETM系列塑料泵是用紫外不稳定的塑料制成的。长时期的阳光照射可引起塑料的降解。3注意：进行维护与检修前，应拆除连于泵上的压缩气体管道并将泵内所有的气体排出。拆开所有入口、出口及空气管道。将泵倒置并用适宜容器盛装泵内流出的液体。注意：在安装空气管道之前，用风筒将管道吹10至20秒以保证所有的管道碎片均被除净。可使用在线空气过滤膜，推荐使用5微米的空气过滤膜。注意：安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有可能会松动。参见15页中的转力矩规格。注意：在安装特氟隆膜片时，至关重要的一点就是要同时旋紧外压板（反方向旋转）以保证紧密安装。注意：依据化学稳定性指导（参见E4）检查进程及洗液对泵组成成分的化学相容性。注意：当利用压缩气体来除去气阀端盖时，需用相当大的力量方可取下气阀端盖。为了抓住端盖，应做好手部保护，如戴有衬垫的手套或用布将手包好等。注意：且勿过度旋紧气体入口减径管套管。另外，过度旋紧消声器也可能会造成气阀消声板的损坏。且勿超过0.9牛顿.米——N.m(8英寸.磅——in-lbs)。注意：在重装外压板时，于装配膜片前向轴内部的螺纹滴两滴乐泰胶246（Loctite®246）。4第二部分：泵编码系统P200ADVANCETM塑料泵口径：25mm（1〞）最大流量：220Lpm（58gpm）;(PFA),最大操作压力为;对于氟塑料树脂5.2bar(75psig)。描述/铭文/标号：P200/XXXXX/XXX/XX/XXX/XXXX型号气阀阀座中间体阀球特殊代码（如适用）接液部和外压板膜片O型圈材料代码：接液部和外压板：KK=聚偏氟乙烯/聚偏氟乙烯PK=聚丙烯/聚偏氟乙烯TT=特氟隆/特氟隆中间体：PP=聚丙烯气阀：P=聚丙烯膜片：BNS=丁腈橡胶(红点)FSS=SANIFLEXTM(奶白色)EPS=三元橡胶（蓝点）NES=氯丁橡胶（绿点）PUS=聚氨酯（无色）TEU=特氟隆带三元橡胶背衬O型圈（白色）TNU=特氟隆带氯丁橡胶背衬（白色）TSU=特氟隆带VTS=氟化橡胶（白点）WFS=Wil-FlexTMSANIFLEXTM背衬（白色）[Santoprene®(橙点)]5阀球:BN=丁腈橡胶(红点)FS=SANIFLEXTM(奶白色)EP=三元橡胶（蓝点）NE=氯丁橡胶（绿点）PU=聚氨酯（棕色）TF=特氟隆（白色）VT=氟化橡胶（白点）WF=Wil-FlexTM[Santoprene®(橙点)]阀座：K=聚偏二氟乙烯P=聚丙烯T=特氟隆氟塑料树脂阀座O型圈:BN=丁腈橡胶PU=聚氨酯（棕色）TV=氟化橡胶带特氟隆外衬WF=Wil-FlexTM(Santoprene®)特殊代码：0100=Wil-GardIITM膜片故障监控系统110伏0102=Wil-GardIITM膜片故障监控系统仅限传感器0103=Wil-GardIITM膜片故障监控系统220伏0206=涂氟塑料树脂的硬件，膜片故障监控系统仅限传感器0480=PCMITM动力控制模块（仅限传感器与线路）0502=涂氟塑料树脂的硬件0504=DIN法兰0506=DIN法兰，涂氟塑料树脂的硬件0603=涂氟塑料树脂的硬件，膜片故障监控系统110伏0604=DIN法兰，膜片故障监控系统220伏0608=涂氟塑料树脂的硬件，膜片故障监控系统220伏Viton®是杜邦功能弹性体公司的注册商标。6第三部分：工作原理WILDEN泵的工作原理：WILDEN隔膜泵是一种气动、正向位移、自动起动注油的泵。下图表明泵最初冲程的流线模型。假设最初冲程前泵内无任何液体。图一：右侧冲程图二：中间冲程图三：左侧冲程图一：气阀引导压缩气体进入膜片A的背面，压缩气体直接作用于由弹性膜片分片，具有平衡负荷及移除膜片上机械片A推离泵的片B同时被片B处于吸入冲程；其背面的空气通过片B向泵使B室形成真空状态，入口支管，进而使入口阀球离开阀座，于是液体自由通过入口阀球（左下）并注满接液腔（见图中阴影部分）。离的液柱。作为压缩气体与液体分隔膜的膜应力的作用。当压缩气体将膜中心体时，另一端的膜连结于受压膜片的中心轴拉向中心体。膜泵的排气装置排放到空气中。膜中心体的移动在大气压作用下液体流入泵的图二：当受压膜片（膜片A）到达其位置极限时，气片B的背面。气片B推离中心体，同时将膜此时膜片B处于排出冲程。在接液腔和泵支管内所产生的液压将入口球阀（左下）压向其阀座，并在该液压把A室的出口阀球关闭的同时，又把B室的出口阀球自其阀座推开使液体排出泵体。在膜片A向泵中心体移动的过程中，A室形成了真空状态,在大气入口支管，使阀球自其阀座推开，液体自由通过入口阀球（右下）并注满接液腔。阀改变导向，将压缩气体导片A拉向中心体。入膜体的压力将膜压力的作用下，液体流入泵的于是图三：当冲程完成时，气阀再次改变导向，将压缩气体导入膜片A的背面，使膜片B进入吸入冲程。当泵回复到初始启动状态时，两个膜片各自完成了一个吸入和排出冲程。这就构成了一个循环泵送过程。依据使用情况，泵通过数次完全的循环泵送动作即可达到自吸状态。7PRO-FLO®气体分配系统操作原理PRO-FLO®专利气体分配系统由三个可移动的部分组成：气阀轴、导向轴及主轴/装配有膜片的轴。系统的核心部分是气阀轴及气阀。如图A所示，此阀的设计包括一个不平衡的轴。对其小端持续施压，对其大端间隔施压，施压结束使轴移动。此轴在使一个气池排空的同时，使压缩气体进入另一个气池。气体使主轴移向一端——在此端排出液体并在另一端吸入液体。当该轴到达冲程的端点时，内部活塞驱动导向轴向气阀轴的大端施压另一个气池。并排气。气阀轴的位置变换，使空气进入8第四部分：轮廓图P200ADVANCETM塑料泵的结构图9尺寸：序号公制（mm)英制（inch）ABCDEFGHJ4576618.02.62593814349910.215.017.13.9104122259231353310124157104.14.810.29.1KL13.912.24.9MNPR6.20.4DIN法兰STU85DIA.115DIA.14DIA.3.3DIA.4.5DIA.0.6DIA.ANSI法兰STU79DIA.108DIA.16DIA.3.1DIA.4.3DIA.0.6DIA.10第五部分：工作性能曲线A.P200ADVANCETM塑料泵——橡胶配件工作曲线流量通过泵出的水量测定。应标出泵的最佳寿命和最佳操作特性以，使日常操作参数可以落在泵操作曲线的中心。高度……………..434mm(17.1″)宽度……………..457mm(18.0″)深度……………..………………..231mm(9.1″)大约运输重量……………..…….…聚丙烯10公斤（22磅）聚偏氟乙烯15公斤（32磅）氟塑料树脂18公斤（40磅）气体入口………..………….………..6mm(1/4″)入口………..………….………………..25mm(1″)出口………..………….………..……..25mm(1″)吸程…….……………….3.6mm干燥（11.9″)9.1mm湿品（30.0″)每冲程排出量……………0.32升（0.086加仑）最大流量………………………...220lpm(58gpm)最大固体尺寸………………….4.76mm(3/16″)每冲程排出量是在2bar(30psig)压头下，气体吸入压力为4.8bar(70psig)时测得的。例如：在排出压头为3.4bar(50psig)的情况下，要得到68lpm(18gpm)的流量，就要求4.1bar(60psig)的供气压力和34Nm3/h——标准立方米每小时(20scfm——标准的流量ft3/min)的供气量。（见上图中的点处）。注意：对于氟塑料树脂（PFA）泵，供气压力不得大于5.2bar(75psig)。注意：对于聚丙烯泵与聚偏氟乙烯（PVDF）泵，供气压力不得大于8.6bar(125psig)。B.P200ADVANCETM塑料泵——热塑性弹性体配件工作曲线流量通过泵出的水量测定。应标出泵的最佳寿命和最佳操作特性，以使日常操作参数可以落在泵操作曲线的中心。高度……………..434mm(17.1″)宽度……………..457mm(18.0″)深度……………..………………..231mm(9.1″)大约运输重量……………..…….…聚丙烯10公斤（22磅）聚偏氟乙烯15公斤（32磅）氟塑料树脂18公斤（40磅）气体入口………..………….………..6mm(1/4″)入口………..………….………………..25mm(1″)出口………..………….………..……..25mm(1″)吸程…….……………….3.5mm干吸（11.4″)9.8mm湿吸（32.0″)每冲程排出量……………0.33升（0.088加仑）最大流量………………………...216lpm(57gpm)最大固体尺寸………………….4.76mm(3/16″)每冲程排出量是在2bar(30psig)压头下，气休吸入压力为4.8bar(70psig)时测得的。例如：在排出压头为3.1bar(45psig)的情况下，要得到76lpm(20gpm)的流量，就要求4.1bar(60psig)的供气压力和34Nm3/h——标准立方米每小时(20scfm——标准的流量ft3/min)的供气量。（见上图中的点处）。注意：对于氟塑料树脂（PFA）泵，供气压力不得大于5.2bar(75psig)。注意：对于聚丙烯泵与聚偏氟乙烯（PVDF）泵，供气压力不得大于8.6bar(125psig)。C.P200ADVANCETM塑料泵——特氟隆配件工作曲线流量通过泵出的水量测定。应标出泵的最佳寿命和最佳操作特性，以使日常操作参数可以落在泵操作曲线的中心。高度……………..434mm(17.1″)宽度……………..457mm(18.0″)深度……………..………………..231mm(9.1″)大约运输重量……………..…….…聚丙烯10公斤（22磅）聚偏氟乙烯15公斤（32磅）氟塑料树脂18公斤（40磅）气体入口………..………….………..6mm(1/4″)入口………..………….………………..25mm(1″)出口………..………….………..……..25mm(1″)吸程…….……………………..………….2.4mm干吸（7.9″)9.4mm湿吸（31.0″)每冲程排出量……………0.22升（0.057加仑）最大流量………………………...174lpm(46gpm)最大固体尺寸………………….4.76mm(3/16″)每冲程排出量是在2bar(30psig)压头下，气体吸入压力为4.8bar(70psig)时测得的。例如：在排出压头为2.7bar(65psig)的情况下，要得到76lpm(20gpm)的流量，就要求4.1bar(100psig)的供气压力和37Nm3/h——标准立方米每小时(20scfm——标准的流量ft3/min)的供气量。（见上图中的点处）。注意：对于氟塑料树脂（PFA）泵，供气压力不得大于5.2bar(75psig)。注意：对于聚丙烯泵与聚偏氟乙烯（PVDF）泵，供气压力不得大于8.6bar(125psig)。第六部分：吸程曲线与数据吸程曲线是在海拔305米（1,000’）操作泵时计算得到的。本表只作为一种指导，许多变化均可以影响泵的操作特性：如吸入与排出弯管的数量、泵出液体的体积、泵中液体的粘度，气压的升高以及管道摩阻损失等，所有这些都将影响泵的吸程。第七部分：安装及操作A.安装：Pro-Flo®型P200AdvancedTM塑料泵具有25mm(1”)的入口和25mm(1”)的出口。它的设计流速为220lpm(58gpm)，全部接液部件均由纯的、无颜料的聚丙烯或聚偏氟乙烯制成。P200AdvancedTM塑料泵由填充了聚丙烯的玻璃纤维制成，为了满足温度、化学相容性、磨损及弯曲的要求，有各种不同的膜片及O型圈可供选择。当需泵入高粘度的液体时，吸入管道的因为P2直径应至少25mm(1”)或者更大。00AdvancedTM塑料泵能拉动高真空，吸入管必须是不可折叠、强化型的。排出管道的直径应至少25mm(1”);更大直径的排出管道可用于需减少摩擦损失的情况。至关重要的是，所有设备及连接必须密封，否则将导致泵的吸入能力降低或缺失。安装：如果只是随机进行细节安装，而不进行长时间的规划、研究和选择，将可能会导致不理想的泵性能。如果在整个安装中进行了合理地注意，就可以避免过早的失败与长期不满。过程位置：噪音、安全和其它相关因素常要求设备被安装于生产楼面。具有矛盾要求的复合安装可能导致使用面积的挤塞情况，对额外的泵没有留下多少选择的机会。出于对上述和其它现有条件的考虑，为了得到最大的便利，每个泵均应摆放在五种关键因素相互平衡的位置。通道：首先，摆放的位置应是可以到达的。更易进行泵的日常检查与调试。当必须进行大修时，减少总的停机时间起着至关重要的作用。如果易于到达放泵处，维修人员将会易于到达对加快维修过程和供气量：为了得到预期的泵出量（参见第五部分），每个泵的摆放位置处均应有能提供所需供气量的气体管道。对氟塑料树脂泵，供气压力不得大于5.2bar(75对于聚丙烯与聚偏氟乙烯泵，跟据泵出量的要求，最大供气压力可达8.psig)。6bar(125psig)。为了得到最佳结果，泵应使用5微米的气体过滤膜、针形阀和调节器。泵前使用气体过滤膜可以保证除去大部分管道污染物。电磁操作：当气体管道是由出截留的气体并提高泵性能。泵出体积可以通过计算每分钟冲程的数量和每冲程量的倍数进行设定。电磁阀进行操作控制时，应使用三通阀，这样可以逸的泵出15噪音：通过使用标准WILDEN消声元件可以降低噪音水平。使用其它消声器通常会使泵性能降低。海拔：选择能提升泵动力的地点将会确保不发生主要麻烦。另外，如果对位置选择没给予适当的注意，泵效也会受到不良的影响。管道系统：当对所有可能位置的管道系统都进行过评估之后，才可以最终确定泵的摆放位置。应提前考虑对当前和今后安装的影响以保证对其它地点不会造成不必要的限制。最佳摆放地点可能是一个连接吸入与排出管道最短、最直的地方。应避免使用不必要的弯头、弯管及配件，所选择的管道尺寸应保证摩擦损失在实际限定范围之内，所有管道应能独立支持泵。另外，管道系统应成一直线以避免对泵的配件造成压力。软管的安装可以帮助吸收由泵自然往复运动而产生的力量。如果泵被用螺栓固定在坚实的地方，可在泵与摆放地之间放一垫片，它可以帮助把泵的振动最小化;泵与强化管道之间的弹性连接也将帮助最小化泵的振动。如果在排出系统的任一点装有快速关闭阀或当系统内的脉冲有问题时，应安装电涌抑制器以保护泵、管道及测量仪表免受电涌及水击的作用。P200AdvancedTMPro-Flo®型塑料泵只有当接液和非接液部件都与被泵物质可以共存时，才可以安装轴的排气部分相连接，然后在液面上将这些连成管道，导向轴的排气面积适于1/8”NPT设备的要求。潜水应用。如果泵被用于潜水时，应用软管将气体与泵导向当泵被用于潜水吸入或吸入压头的时候，应在吸入管道安装一个闸阀以便在进行泵维护时关闭该管道。当泵被用于自吸时，要确保所有连接密封并且吸程在模型能力范围之内，注意：泵的构成材料与弹性体材料对吸程参数的影响。具体细节请咨询WILDEN分销商。在维修期内带有正吸头的泵在吸入压力0.5-0.7bar(7-10psig)下效率最高。当更高时，可能会坏的过早发生。正吸是在0.7bar(10psig)和导致膜片损P200AdvancedTM型塑料泵可通过4.76mm(3/16”)的固体粒子。只要泵有吸入更大固体粒子的可能情存在，就要在吸入管道安装滤膜。注意：对氟塑料树脂（PFA）泵，空气供给不得大于5.2bar（75psig）。对聚丙烯与聚偏氟乙烯（PVDF）泵，空气供给不得大于8.6bar（125psig）。16气动泵：在紧急情况下，通过简单地关闭安装于供气管道上的截止阀（用户自备）即可停止泵的运作。一个功能适宜的截止阀将停止向泵输入气体，从而停止排出。如果截止阀安装在距泵足够远的地方，当紧急状况发生时，就可以安全地关闭泵。注意：当停电的时候，如果不希望一旦来电泵即运作，应关闭截止阀。B.推荐操作方法与维修说明操作：可以通过限制向泵供气的体积与压力来限制泵的排出量（推荐方法）:用空气调节器来调节气体的压力;用针阀来调节气体体积。泵的排出量还可以通过部分关闭泵排出管道上的截止阀来限制泵排放的方法加以控制。这种作用提高了摩擦损失，降低了流出量，当需要从遥远的地方控制泵的时候，可以使用这种方法。当泵的排出压力等于或大于泵的供气压力时，泵将停止运作；不需安装旁通管或泄压阀，不会发生过压造成的泵损坏。泵可以自动开始运作：当降低液体排出压力或增大供气压力时，泵即可以重新启动。WILDENP200AdvancedTM型塑料泵只在压缩气体的作用下运作，它不发热，因此不会对所用液体的温度产生影响。记录：当需要维修的时候，要对所有进行的修理和替换做好记录。经过一段时间，这些记录将成为预测和防止将来维护问题和突然停机情况的有价值参考工具。另外，确切的记录还有助于鉴别泵是否适于目前的应用。维护和检查：因为泵的每种应用都是独特的，对每个泵来说维护时间也可以不同。使用频率、管道压力、所用液体的粘度及磨损性等所有这些均会影响到WILDEN泵零部件的使用寿命。为了防止泵突然停机，周期性进行检查被证明是最好的方法。在操作过程中发现任何异常现象应通知了解泵结构与维修的人。17C.故障检修泵没有运作或运作很慢：1、确保供气压力至少高于压头0.35bar(5psig)并且压差（供气压力与液体排出压力之差）不小于0.7bar(10psig)。2、检查空气入口端的滤膜处是否有异物堵塞（参见推荐安装）。3、检查极限漏气量（漏气），它将表明气阀、导向轴及主轴上是否有不良密封或小孔。4、拆开泵并检查气体通路中是否有障碍物或者是否有阻碍内部零件运作的物体。5、检查止回阀是否粘连。如果被泵液体与泵的弹性体不兼容，会发生膨胀现象，请更换止回阀和带有适宜弹性体的球座。另外，阀球由于磨损会变小，这可能会引起阀球卡于阀座上，在这种情况下，应替换阀球与阀座。6、检查内压板是否损坏，这会防止气阀轴的移动。7、从导向轴排气端拔下塞子，检查导向轴排气端是否被堵塞。泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1、检查泵的空穴现象，降低泵速使厚重的液体进入接液腔。2、验证要求的真空下提升液体的高度不大于被泵液体的蒸气压（空穴现象）。3、检查止回阀是否粘连。如果被泵液体与泵的弹性体不兼容，会发生膨胀现象，请更换止回阀和带有适宜弹性体的球座。另外，阀球由于磨损会变小，这可能会引起阀球卡于阀座上，在这种情况下，应替换阀球与阀座。泵的气阀结冰：检查压缩气体是否过湿，可通过安装干燥器或热空气发生器对压缩气体进行处理。或者，在某些情况下可安装（燃油水分）凝聚过滤器来滤除压缩气体中的水分。泵出口处有气泡产生：1、检查膜片是否破裂。2、检查外压板的松紧。3、检查螺栓的扭矩和O型圈与阀座的完整性，尤其是吸入管道。4、确保管道连接密封。产品自气体排放口流出：1、检查膜片是否破裂。2、检查外压板与轴的密封性。18第八部分：拆卸与重装说明A.P200ADVANCETM塑料泵的拆卸与重装说明注意:在进行任何维护与检修前，应拆除连于泵上的压缩气体管道并将泵内所有的气压排出。拆开所有的进口、出口及空气管道，将泵倒置并用适宜容器盛装泵内流出的液体。要注意此流出液体可能会引起的危害作用。使用工具：13mm(1/2”)套筒扳手2～25mm(1”)管钳子或活动扳手活动扳手带有软夹子（如胶合板、塑料或其它适宜材料）的老虎钳注意：下述操作指南所使用的模型系以特氟隆膜片和阀球为例。除非另有注明，橡胶膜片和阀球的操作与此相同。拆卸：图1步骤1：请确保接液腔与中心体的标记成直线。图2步骤2：用13mm(1/2”)套筒扳手将排出管道从接液腔上松开。图33：拆下排出管道，露出阀球座O型圈。步骤、阀座和阀图4步骤4：从排出管道座O型圈，检查裂和接液腔连接处取下出口阀球、阀座及阀痕、圆凿、化学腐蚀或磨粒磨损。为了得到可靠的性能，请用正品WILDEN零配件替换破损的部分。图55：用13mm(1/2”)套筒扳手拆步骤开吸入管道。图66：从接液腔和吸入管道边接处取下入口阀球座O型圈，检查裂、阀座及阀步骤痕、圆凿、化学腐蚀或磨粒磨损。为了得到可靠的性能，请用正品WILDEN零配件替换破损的部分。图77：用13mm(1/2”)套筒扳手从步骤中心体将接液腔拆下。图88：移开接液腔步骤使膜片与外压板暴露出来。旋转中心体，将另一侧的接液腔拆下。图99：利用两个活动扳手或25mm(1”)管钳子，从中心体上拆下膜片。步骤图10步骤10：旋松并拆下外压板后即可拆卸膜片。图11步骤11：用软夹子（可用带胶合板或其它适宜材质软夹子的老虎钳）夹住轴，从轴上拆下余下的膜片，要确保此过程中轴不被刻痕、划伤或凿槽。利用活动扳手将膜片从轴上拆下。检查所有零部件是否有磨损痕迹，如有必要，用正品WILDEN零配件替换破损的部分。图12、外压板和内压板是否有磨损痕迹，如有必要，用正品WILDEN步骤12：检查膜片零配件替换破损的部分。23B.Pro-Flo®气阀/中心体—拆卸、清洁、检验气阀的拆卸：注意:在进行任何维护与检修前，应拆除连于泵上的压缩气体管道并将泵内所有的气压排出。拆开所有的进口、出口及空气管道，将泵倒置并用适宜容器盛装泵内流出的液体。要注意此流出液体可能会产生的危害作用。WILDENP200Advanced塑料泵利用了革新的Pro-FloTM气体®用6mm(1/4”)的气体摩擦系数，从而使P200不用分配系统。它利吸入管道将气体储存设备与泵的中心体连接起来。专有的复合密封件减少了润滑即可工作。用聚丙烯构造的Pro-Flo®气体分配系统具有开/关可靠、抗结冰、不失速的特点，可用于高难工作。使用工具：3/16”通用扳手扣环钳子O型圈鹤嘴锄图1步骤1：利用3/16”通扳手旋松用气阀的螺栓。图2移开消声板和气阀螺栓，露出消声器垫圈以便检查。如有必要进行替换。步骤2：从气阀上图33：拿起气阀并拆开气阀垫圈进行检查，如有必要，进行替换步骤。图44：通过拆步骤除气阀螺栓向上抬起端盖即可将气阀轴暴露出来。图55：通过将一个气阀步骤螺栓旋进轴的末端再缓慢将气阀轴滑出气阀体的方法拆下气阀轴。检查密封垫是否有磨损痕迹，如有必要，更换全部配件。当处理气阀轴的时候一定要小心以防止损伤密封垫。注意：密封垫不得从配件上取下;密封垫不单独销售。图66：利用扣环钳子将导向轴套管拆下，在中心体的两边保留扣环步骤。图77：从中心体拆下导向套管步骤。图88：用O型圈鹤嘴锄从轴的中心掉O型圈。从套管中洞刻槽的反向小心拆检查裂痕或圆凿和其它磨损痕迹。如有必要，替换导向轴套管步骤小心拆下导向轴，或外部套管O型圈。在重装过程中，不要将带有中心刻槽导向轴端先插进套管因为这端包含聚氨酯O型圈，里，当它滑过套管端口的刻槽时容易被损伤。注意：密封垫不得从配件上取下;密封垫不单独销售。图9TM环是否有磨损痕迹，如有必要，用O型圈鹤嘴锄9：检查中心体的Glyd步骤拆下GlydTM环并替换。27C.重装说明，转力矩规格（锣栓松紧）重装：基于对气体分配系统进行的应用维护，现在可以对泵进行重装了。请参考拆卸部分的图片与部分划分。泵的重装可根据拆卸部分的反向顺序进行：首先安装气体分配系统，接着是膜片，最后是接液部件。请参考本页中可使用的转力矩规格表。在安装过程中，下述几点将会对安装有所帮助：对中心体轴的管道内侧进行清洁以保证其对新的密封垫不会造成损伤。不锈钢螺栓上应涂上润滑剂以减少旋紧过程中摩擦的可能性。在特氟隆泵的安装过程中，确保同时旋紧外压板以保证得到适宜的转力矩。在安装膜片之前，于轴内部的螺纹上滴两滴乐泰246胶（Loctite®246）。在安装膜片时，要使其盘簧的凹面面向内压板。最大转力矩规格表：部位描Pro-Flo®气阀供气异径短缩外压板（橡胶、TPTG和PTFE膜片）顶部或底部管道（PP和PVDF）接液腔（PP和PVDF）顶部或底部管道（PFA）接液腔（PFA）述转力矩3.1Nm(27in-lbs)0.9Nm(8in-lbs)27.1Nm(20ft-lbs)5.6Nm(50in-lbs)8.5Nm(75in-lbs)3.4Nm(30in-lbs)5.6Nm(50in-lbs)接28第九部分：分解图/配件清单A.P200ADVANCETM塑料泵—用螺栓固定橡胶配件分解图：P200ADVANCETM塑料泵—用螺栓固定橡胶的配件清单数P200/量PKPPPP200/PKPPP/0502P/NP200/KKPPPP/NP200/KKPPP/0502P/N项部位描述目每P/N泵12345Pro-Flo®气阀端盖101-2010-2001-2010-2001-2010-2001-2010-20101-2332-2001-2332-2001-2332-2001-2332-20端盖O型圈11411101-2395-5201-2615-5201-6001-0302-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0502-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0302-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0502-3142-2001-6950-2002-3880-99气阀衬垫气阀螺丝1/2-20HSHC6中心楔块7异径短缩接8可移动的导向套管GlydTM环II92211102-3210-55-22500-2650-0302-3210-55-22500-2650-0302-3210-55-22500-2650-0302-3210-55-22500-2650-0310扣环/定位环11消声板01-3181-2001-3181-2001-3181-2001-3181-2012消声板衬垫13消声器01-3505-5201-3505-5201-3505-5201-3505-5202-3510-9902-3510-9902-3510-9902-3510-9914Pro-Flo®轴102-3810-0302-6802-0802-3701-0102-4550-21-50002-5005-2002-5030-2002-5090-2002-1125-20*02-3810-0302-6802-0802-3701-0102-4550-21-50002-5005-2002-5030-2002-5090-2002-1125-20*02-3810-0302-6802-0802-3701-0102-4550-21-50002-5005-2102-5030-2102-5090-2102-1125-21*02-3810-0302-6802-0802-3701-0102-4550-21-50002-5005-2102-5030-2102-5090-2102-1125-21*15盘簧（贝氏弹簧垫圈）16内压板2217外压板218接液腔219排出管道120吸入管道121阀座4444163216222阀座O型圈2324法兰O型圈****阀球****25法兰螺栓26垫圈02-6181-0302-6731-0302-6191-03*02-6181-0502-6731-0502-6191-05*02-6181-0302-6731-0302-6191-03*02-6181-0502-6731-0502-6191-05*27接液腔螺栓28膜片气阀包括第2与第3项。参考第十部分相应的弹性体表。0502特殊代码=涂氟塑料树脂的ANSI法兰。所有黑体字项目均为主要易磨损零件。对DIN法兰的选择请咨询工厂。30B.P200ADVANCETM塑料泵—用螺栓固定特氟隆配件分解图P200ADVANCETM塑料泵—用螺栓固定特氟隆的配件清单数P200/P200/PKPPP/0502P/NP200/KKPPPP/NP200/KKPPP/0502P/NP200/TTPPPP/NP200/TTPPP/0502P/N项部位描述量PKPPP目每P/N泵1Pro-Flo®气阀101-2010-2001-2010-2001-2010-2001-2010-2001-2010-2001-2010-202端盖101-2332-2001-2395-5201-2615-5201-6001-0302-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2332-2001-2332-2001-2332-2001-2332-2001-2332-203端盖O型圈11411101-2395-5201-2615-5201-6001-0502-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0302-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0502-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0302-3142-2001-6950-2002-3880-9901-2395-5201-2615-5201-6001-0502-3142-2001-6950-2002-3880-994气阀衬垫5气阀螺丝1/2-20HSHC6中心楔块7异径短缩接8可移动的导向套管9GlydTM环II2211102-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9902-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9902-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9902-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9902-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9902-3210-55-22500-2650-0301-3181-2001-3505-5202-3510-9910扣环/定位环11消声板12消声板衬垫13消声器14Pro-Flo®轴102-3840-0302-6802-0802-3751-0102-4600-21-50002-5005-2002-5030-2002-5090-2002-1125-2002-1220-6004-1300-60-50002-1085-5502-6181-0302-6731-0302-6191-0302-1010-5502-1060-5102-3840-0302-6802-0802-3751-0102-4600-21-50002-5005-2002-5030-2002-5090-2002-1125-2002-1220-60