电渗析法膜处理装置运行及维护

硝酸铵蒸汽冷凝液回收及治理电渗析法膜处理装置运行及维护说明书XXXXXX12开车前的预备工作a、对岗位所属设备、管线、仪表、电器作全面检查：管线是否畅通；盲板是否抽插；法兰垫子和螺栓是否上紧；设备的人孔是否上好；阀是否敏捷好用并关闭各阀；运转设备填料是否完好，盘车是否敏捷，是否按规定加好润滑油。b、联系送稀硝酸，并翻开酸阀进展收酸。c、联系电工对要开的转动设备检查送电，检修过的电机应先试正反转再进展泵的连接。d、联系仪表工调试好仪表。联系送循环水。ef、现场环境清扫干净，照明、通讯、消防器材、防护用品及分析用品齐备，预备好记录报表。开车a、按当班班长指示开车。本岗位开车前必需确认冷却后表冷液温度≤32℃，各贮槽液位在下限以上。b、翻开中和罐预开输出泵出、入口阀；全开中和罐表冷液入口阀、加酸阀，中和罐加氨1/3圈。c、翻开膜堆出口各阀、浓缩工序和淡化工序预开泵〔原水、浓水、极水泵〕的入口阀，适当翻开膜堆入口各阀。d、依据表冷液接收贮槽液位，启动表冷液泵打循环或向中和罐送表冷液。表冷液泵的开车方法：全开表冷液接收贮槽出口阀，翻开泵入口阀和出口阀。检查泵运转状况：是否有异音、振动、泄漏等不正常状况，觉察问题准时联系检修车间处理。e、联系分析室对表冷液进展取样分析。f、依据分析结果接收表冷液至表冷液接收贮槽。g、向中和罐加表冷液，并调整pH值在受控范围。h、翻开浓缩工序泵〔原水、浓水、极水泵〕的入口阀、一级出液排放阀，启动泵运行，130~150LPM，浓水流量依据淡水流50LPM。i、浓缩工序流量调整完成后，缓慢调整掌握柜电压旋钮向浓缩工序膜堆送电。送电过程假设有特别应马上停顿送电，查明缘由并消退前方可再次送电。j5分钟后，关闭一级出液排放阀。k、翻开淡化工序泵〔原水、浓水、极水泵〕的入口阀，启动泵运行，并调整膜堆各进液管的流量。膜堆淡水进料管流量掌握在100~150LPM50LPM。l、淡化工序流量调整完成后，缓慢调整掌握柜电压旋钮向淡化工序膜堆送电。送电过程假设有特别应马上停顿送电，查明缘由并消退前方可再次送电。m、依据合格水氨氮、pH分析结果将合格水送往车间回用。停车停车前预备工作停车前联系车间及一铵总控、二铵总控岗位，告知停车时间。大修停车浓缩工序膜堆先一次性断电，电压调整旋钮归零,再停顿一级原水泵、浓水泵、极水泵运行并关闭泵的出入口阀。关闭浓缩工序膜堆的进、出口各溶液管阀。淡化工序膜堆先一次性断电，电压调整旋钮归零,再停顿二级原水泵、浓水泵、极水泵运行并关闭泵的出入口阀。关闭淡化工序膜堆的进、出口各溶液管阀。关闭合格水泵、二级浓水回流泵、硝铵浓液回收泵的进出口阀。将岗位上需检修的地方清洗干净打上记号。整理岗位记录、清扫岗位卫生。5天，应启动一级、二级淡水泵，翻开膜堆的淡水进出口阀，向10分钟，然后再关闭淡水进出口阀。常常检查膜堆运行状况：膜堆的淡水、浓水、极水流量掌握是否正确，并准时调整；淡水、浓水、极水管道是否有漏水点，假设较小应挂牌并记录漏点，假设较大应停车；膜堆阳极、阴极极板是否有漏点火花消灭，假设有应查明缘由并消退，或马上向班长汇报。常常检查各贮槽的运行状况，查看液位是否正常，有无渗漏等特别状况并准时汇报。常常检查各泵的运行状况，是否有异音或溶液渗漏.故障处理流量计调不上量或泵打不上量缘由a、泵机械故障b、泵入口管线有漏c、操作不当d、贮槽液位太低e、泵未进展排气

处理联系检修车间处理倒泵或停车，并联系检修车间改进操作中和减量或停车适当翻开泵出口排气孔进展排气f、过滤器堵塞膜堆电流高缘由

对过滤器进展反冲洗或停车处理处理a、表冷液中含氨氮高 联系分析室对表冷液取样，视状况断收表冷液，向中和罐加消防水稀释处理b、浓水浓度太高c、膜堆故障d、极水浓度太高或流量太大e、溶液酸性太大中和加氨加酸时间长

增大膜堆淡水与浓水的流量差停顿故障膜堆运行置换极水槽溶液使浓度降低或降低极水流量严格掌握进入系统表冷液的酸碱性，细心操作缘由 处理a、表冷液呈大酸大碱性b、加酸加氨电磁阀故障c、未搅拌均匀d、掌握回路故障膜堆进液泵时停时开闪耀不定

联系车间稳定生产联系检修处理开启搅拌器进展搅拌联系仪表处理缘由 处理a、原水槽液位接近下限b、浓水槽液位接近下限c、极水槽液位接近下限d、仪表线路故障膜堆极板漏电产生火花

马上向原水槽补充表冷液翻开原水槽与浓水槽排污阀，向浓水槽补充水；确认膜堆淡水和浓水的流量差是否正常翻开极水槽补充水阀向槽内补充淡水联系仪表处理缘由 处理a、极板有结晶硝铵吸湿后短路b、膜堆极板损坏或结垢c、极水浓度太高或流量太大膜堆渗水量大缘由a、进入系统的表冷液呈碱性b、膜堆的阴阳膜或隔板损坏膜堆温升过快缘由

用绝缘塑料棒或木棒清理硝铵停顿该膜堆或系列膜堆运行，交检修处理置换极水槽溶液使浓度降低或降低极水流量处理掌握表冷液偏酸性pH4.5~7.5之间，细心操作停顿该膜堆或系列膜堆运行，交检修处理处理膜堆浓室或淡室有沉淀物堵塞 拆开膜堆冲洗干净设备维护保养制度操作人员应做到“四懂三会〔养、会排解故障。按科学的方法正确使用和维护设备。操作人员必需做好以下工作：严格按操作规程进展设备的开停车。严格执行巡回检查制，认真填写运行、漏点记录。〔定人、定点、定质、定量、定时〕滤〔油桶、油壶、加油点。保持设备干净，准时消退跑、冒、滴、漏、暂不能消退应负责做好记录并挂牌。正常运行中，消退漏点后摘牌也应作好记录。全部备用设备定期检查。留意防尘，防潮、防冻、防腐蚀。操作人员觉察设备特别应马上查找缘由，准时反映，在紧急状况下应实行坚决措施，不能排解的故障，不去除事故缘由不能盲目开车，未处理的问题应认真记录，与下班交待清楚。必需按设备润滑油装置，润滑工艺条件选择润滑油，不得滥用和混用。自动注油的润滑点，应常常检查滤网、油位、油压、油温、油泵注油量，觉察特别准时处理。常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。保管好盛放润滑油〔脂〕的工器具，常常检查，定期清洗更换，对不同种类及牌号的润滑油要分别存放，并写上明确标记。全部贮槽上的人孔盖在检修后应全部盖好。安全环保守则〔留意膜堆有电，切勿用手触摸〕认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以高度的责任感和仆人翁精神，搞好安全生产。认真学习，严格执行各种安全法规、制度、规程以及本岗位本工种的安全操作规程，严禁违章作业。严格执行《安全生产禁令》正确使用和维护保养各种防毒面具和消防器材，并将其作为交接班的重要内容，防毒器材、消防器材使用后要准时告知有关部门以便检查和补充。按规定正确着装，严禁穿高跟鞋，披长发、穿裙子上班。厂内严禁吸烟，班前和班中严禁饮酒。上岗人员必需经指定师傅，按规定时间〔至少半年〕进展岗位安全和操作技术教育，培训考核合格，经单位领导批准，取得安全作业证后，方准进展独立操作。严禁设备超温、超压、超负荷运行。氨管线、设备动火前应先切断氨气来源，再置换，分析合格取得动火证方可动火。溶液管线必需用水冲洗干净。硝铵中不准混入任何杂质，尤其是油类、有机物和金属物，以免发生爆炸。硝铵着火应用水进