风井井筒维修安全技术措施简易版

风井井筒维修安全技术措施简易版风井井筒维修安全技术措施简易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日风井井筒维修安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、概况

河兴煤矿联络巷处于+1790水平标高，联络巷处于岩石松软破碎地带，施工完毕至今巷道变形严重，行人困难，现设计巷道从联络巷处开口施工1790轨道石门，必须重新修复联络巷，为了保证维修时的安全及施工顺利进行，特制定如下联络巷扩修措施。

二、安全技术措施

1、选择适宜施工方法与修复工艺

1、修复旧巷施工方法

采用由外向里先拱后墙短段掘砌（2.0m）放炮修边，锚网喷联合支护的施工方法。采用交叉制作业方式，混合工种联合作业，三扩（修边）一喷的施工组织，扩碹班每班完成1个循环，扩碹循环进尺2.0m，圆班喷射砼紧跟至工作面。

2、修复旧巷施工工艺

（1）、对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m。

（2）、拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边，使巷道成型基本规整。

（3）、排除顶部活矸，进行临时支护后挂网加挂钢带。

（4）、出完矸石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网固网。

（5）、圆班喷射砼。

2、合理选择支护参数，搞好锚杆支护设计

1、锚杆长度：

L＝2.5m。

2、锚杆直径20mm镙纹钢树脂锚杆。

3、锚杆间排距

实际应用时跨度4.0m以下，锚杆间排距为0.7m×0.7m；钢带用2根，间距50～70mm，钢带横筋间距500～600mm。

3、巷道断面

本维修巷道，采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱形。

S荒=12.2m?，S净=10.5m?

附：巷道支护断面

4、支护方式

1、临时支护

待掘巷道采用喷射50mm素砼作临时支护，即爆破完毕敲帮问顶摘除危岩悬矸后，首先在围岩表面喷射一层50毫米厚素砼封堵围岩，初凝20分钟后打安锚杆，控制住顶板，形成临时支护。锚杆排距0.7米，间距0.7米。临时支护必须紧跟迎头，锚杆距迎头距离不大于锚杆排距，临时支护最大距离不大于2.4米。

2、永久支护

①待掘巷道采用光面爆破，锚网喷联合支护。喷层厚度150mm。

②质量要求：根据围岩条件打眼爆破，保证光爆效果和巷道成型，减少对围岩的破坏程度。锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小于70°，锚固力不小于64KN。锚杆外露长度为50mm，以便挂网兼作喷厚标志。金属网吊挂平实，紧贴岩面，与锚杆间用10#铁丝捆扎牢固，相邻网片压茬100mm，压茬位置每间隔200mm连网一处。二次喷射前必须用高压水冲洗受喷面，两次喷浆总厚度不小于150mm，喷层覆盖金属网和锚杆。两帮墙体伸入巷道底板下150mm，不得有赤脚穿裙现象。喷浆后喷层要洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。

5、支护材料

1、水泥：使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用。

2、石屑：粒径5~10毫米，粒度均匀，配料前要过筛。

3、锚杆：规格Φ20×L2500mm螺纹钢树脂锚杆，无严重锈蚀，药卷在有效期内使用。

4、金属网：按公司配备使用。

5、速凝剂：必须在有效期。

6、喷浆料配比要求

1、喷浆料配比：水泥∶沙子∶石屑

=

1∶2∶2

2、喷体强度：喷体正常养护28天后。

喷浆料在地面搅拌机拌料，拌料时按约1∶40加水拌成潮料，要求手抓成团，松手似散非散。拌好的潮料必须在2小时内使用，以防变质降低强度。7、喷射工艺及养护方式

喷浆

（1）断面尺寸检查

永久支护前首先将巷道找平找直，按设计断面尺寸检查待喷巷，整改不合格位置。

（2）打安锚杆方式：

①锚杆布置：锚杆采用矩形布置，间排距700×700mm。

②打锚杆眼：打眼前，首先检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，检查顶帮临时支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于20?,锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于70?。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。

③安装锚杆：安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒。搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧力。拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证杆体不出现自行下滑。30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板，不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。

（3）挂网

挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属网之间压茬100mm，与锚杆用10#铁丝连接牢固。相邻金属网压茬位置每隔200mm，用10#铁丝连网一处。

（4）喷射混凝土

1）、准备工作

①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

③喷射前必须用高压水冲洗岩面。

2）、喷射混凝土的工艺要求

①喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

③喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射过程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射厚度顶部30～50mm，墙体80～100mm，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

④上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。喷浆潮料随用随拌，存放时间不得超过2小时。

⑤遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

⑥喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

⑦在喷射过程中，风压突然上升或下降，出现异常时，应立即停机检查。

⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个体防护。

⑨喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。

养护

喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养护一次；7天之后，每天养护一次，持续28天。

放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人；400米范围处井筒内的人必须进入躲避硐内。

8、避灾路线：

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：

从主井施工的