2022年土木工程经验分享-提高混凝土抗渗性能的方法

经验分享|提高混凝土抗渗性能的方法导读：使用有加固，防渗效果的混凝土的添加剂，例如减水剂、沸石粉、微硅粉、甲酸钙、聚丙烯网状纤维、防渗纤维等。

原标题：阅历共享/提高混凝土抗渗性能的方法

1、选取合适的混凝土原材料和水灰比

使用有加固，防渗效果的混凝土的添加剂，例如减水剂、沸石粉、微硅粉、甲酸钙、聚丙烯网状纤维、防渗纤维等。

①水泥：依据现有讨论资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，矿渣水泥必需实行相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。

②粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面简单形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利。

③砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大；过小，降低混凝土的流淌性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。

④水灰比：依据现有讨论资料，水灰比过大时，混凝土中的毛细孔愈多，当然渗水性就愈大。通常状况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应掌握在0.6以下。

2、实行合理的施工方法

2.1削减浇筑施工间隔

在混凝土浇筑作业的支配上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准掌握：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。

2.2实行合理的振捣方式

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满意这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构外形不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不便利，一方面振捣时混凝土中的空气不简单完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。

2.3加强混凝土养护

湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此，混凝土浇筑完毕后，应依据现场气温条件准时掩盖和洒水，实践证明，混凝土养护14天，可以大大提高其抗渗性能。

3、做好季节性的施工措施

3.1应尽量避开进行冬季及热天施工

冬季施工时由于需要对混凝土原材料进行加热，而热天（指气温高于30℃）施工由于气温柔混凝土材料温度都比较高，这都会使混凝土的入模温度及凝聚温度提高。混凝土刚凝聚时是无应力的，此后温度升降，混凝土涨缩，在约束条件下就要产生温差应力，其应力值超过抗拉强度时，混凝土就产生裂缝，以至严峻渗水或漏水，因此在可能的条件下尽量避开冬季及热天施工。

3.2不得以进行冬季、热天施工时，应实行相应的掌握措施

由于工程投产的需要，或整体工程混凝土作业平衡的需要，抗渗混凝土完全避开冬季或热天施工经常是不行能的。不行能避开时，应尽量降低入模温度，也就是降低凝聚温度，降低温差，降低温差应力。

混凝土热天施工时，应依据气温的状况，实行降低材料温度，掺用缓凝剂及增加养护浇水次数等措施。这些都是为了降低混凝土凝聚温度，降低温差应力，并提高养护效果。

冬季施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与四周气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必需马上掩盖保温。拆模时混凝土的温度，比凝聚温度已经降低很多，已存在温差。要求在混凝土表面温度与四周气温温差较小时拆除，以防在拆模过程中产生冷缩裂缝。这时的混凝土强度还没有达到设计规定的强度等级，所以拆模后还必需马上掩盖保温。

4、实行必要的技术组织措施

4.1建立明确的岗位责任制

例如：搅拌混凝土小组负责配料精确     ，搅拌匀称，冬季施工时保证混凝土的搅拌温度；混凝土运输发生离析时，明确负责再搅拌的人员；混凝土浇筑人员分块负责混凝土的密实，不消失渗水现象；养护人员保证混凝土养护期常常潮湿，不消失干缩裂缝。责任应与奖惩结合。施工技术人员应负责向工人贯彻施工技术规范、规程和技术组织措施，让操懂得一些施工技术理论，某种操作的实际意义，树立质量意识，明确责任，自觉仔细操作，确保工程质量。

4.2建立完整的质量检查系统

从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工，每一施工环节都要有质量检验工作，成为一个完整的质量检验系统。这些试验工作在施工规范中也都有规定，重要的是必需很好组织专职检验人员去完成。施工人员常说，质量好的工程是干出来的，不是检验出来的。操作人员与质检人员对确保工程质量，目标是全都的。质检人员帮助操作人员仔细执行规范和规程，仔细执行为施工制订的技术组织措施，质量才更有保证，使抗渗混凝土达到设计的抗渗要求。只有这样，我们从技术和管理的各个环节入手，把握每个工序的质量，才能最终保证抗渗混凝土的抗渗性能。

5、混凝土抗渗试验方法

试件制备：每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。

试验步骤：试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。试验时，水压从0.2Mpa开头，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时留意观看试件端面状况，始终加至6个试件中3个试件表面发觉渗水，登记此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满意设计要求，也可停止试验。

试验结果计算：混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计