环氧树脂固化剂固化条件及配方

表1-1多胺固化剂的性质类别名称略称密度/g・ml-l-室温状态黏度/Pa・s熔点/°c脂肪胺二乙烯三胺DETA液态—三乙烯四胺TETA液态—四乙烯五胺TEPA液态—二乙氨基丙胺DEPA—液态——乙二胺EDA—液态——聚酰胺-多胺基于胺值不同，可由半固态至液态半固态（胺值90）液态〜（胺值600）脂环族孟烷二胺MDA—液态—异佛尔酮二胺IPDA液态—N-氨乙基哌嗪N-AEP—液态——3,9-双（3-胺丙基）-2,4,8,10-四氧杂螺十烷加合物ATU加合物液态脂肪族双（4-胺基-3-甲基环己基）甲烷液态因加合物种类而异双（4-胺基环己基）甲烷—固态40芳香族间苯二甲胺m-XDA结晶体液体——二氨基二苯基甲烷DDM固体—89二氨基二苯基砜DDS固体—175

间苯二胺m-PDA固体—62其他双氰胺DICY—固体—207〜210己二酸二酰肼AADH—固体—180表1-2BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类别名称胺当量s個化剂）（%）①适用期②标准固化条件HDT/C特点用途③优点缺点粘层浇涂接压铸料脂DETA5〜10[8]20min常温X4天90〜低黏适用期OOOO肪+100°CX30min125度、室短、白化胺温速固现象TETA6〜12[9]20〜常温X4天98〜各种机毒性（分OOOO30min+100CX30min124械性能子质量均衡愈小毒性愈大）TEPA7〜20〜常温X7天115室温固耐热性OOOO14[12]40min+100CX30min化、长低，耐药的适用品性毒期低温性性能、电性能DEPA65粘接8浇1〜4h65CX4h+115CX1h85——OOOX注4层压6聚—90〜—〜4h因常温X7天+60CX2h55〜配比范耐热性，OXXO酰600胺值而不113围宽，耐药品胺-同机械性性

多胺能均衡，粘接性、耐水性脂MDA226h80°CX2h+130°CX30min148〜低黏因吸收OOOX环158度、耐CO2而胺热性、发泡耐稳定性IPDA41241h80°CX4h+150°CX1h与MDA与MDAXOOX同同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同N-AEP4320〜2220〜常温X3天110〜与与MDAXOOX30min+200°CX30min120DETA、同在室TETA同温下只冲击性固化至B-阶段与DE-TA、TETA同ATU加45〜1〜2h常温X7天+60°CX2h55〜81适用长耐热性OXOO合物133期、速固，配比宽，

可挠性、粘接性、透明无色固化物603h80°CX2h+150°CX2h155〜160耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO5360°CX3h+150°CX2h150耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO芳香胺m-XDA16〜1820min常温X7天+60CX1h130〜150常温固化，使用期长、耐热性因吸收CO2而发泡OXXXDDM25〜308h80°CX2h+150°CX4h150耐热性、电性能、耐药品性混合操作，固化物着色OOOOm-PDA3414〜166h80°CX2h+150°CX4h150类似类似OOOX

DDMDDMDDS30〜35约1年110°CX2h+200°CX4h180〜适用期混合操OOOX190长，耐作，混合热性物咼黏其DICY—6〜12月160°CX1h+180°CX20min125潜伏混合操OOOX他性，半作，高温固化物固化贮存稳定AADH—————潜伏混合操OOXO性，可作挠性方括号中为标准用量室温，样品量100g0=良好乂=差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①固化剂3個化剂)(%)凝胶时间/min固化周期热变形温度/°c抗压强度/MPa抗压模量/GPa压缩形变(%)DETA123025C凝胶+100CX2h122—薄荷烷二胺(或MDA)22480100°CX2h+200°CX3h151N—AEP2020〜3025C凝胶+150CX2h110聚酰胺树脂10018025C凝胶+120CX3h58固化剂抗拉强度/MPa抗拉模量/GPa断裂伸长率/%介电强度/kV・mm-1介电常数23°C,60Hztano耐化学性,质量增量(%)60Hz 103Hz沸丙酮沸水24h

3hDETA薄荷烷二胺(或MDA)N-AEP破坏聚酰胺树脂破坏①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23°C用药1.1L舞料测定。表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①3(二乙烯三胺)不同温度下的巴科尔硬度沸水中3h沸丙酮中3h后25C60C80C100C120C巴科尔硬度增重(%)巴科尔硬度增重(%)6330———250734180——27083526120—311293825161031251037261810032311138262110033351236272280313513342716503035①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110C固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=%。表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①树脂型号3(三乙烯四胺)/%3(低分子聚酰胺)/%使用期/min抗弯强度/MPa抗拉强度/MPa抗压强度/MPa粘结力/MPa硬度(洛氏)热变形温度/C冲击韧性/(kJ・m-2M级P级YD-11510—50—3746—5013072—39YD-12710—50—6054—5013077—42YD-12810—5—6155—5013080—43①固化测试条件：100g树脂配料，20°C固化7d后测定强度。热变形温度为负荷2.5kg14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。表1-6在24C下环氧树脂的环氧基残留量固化时间/h环氧基残留量/(%)固化时间/h环氧基残留量/(%)095212412531——表1-7固化温度与剪切强度的关系①固化温度/C固化时间/h抗剪强度/MPa固化温度/C固化时间/h抗剪强度/MPa20〜2595—145表1-8芳胺的影响①无0〜80间苯二胺1044,4'-二氨基二苯甲烷93表1-9KH-514胶粘剂的耐老化性能老化项目室温抗剪强度/MPa60C抗剪强度/MPa不均匀扯离强度/kN・mT老化前25360°C,30天—60°C,相对湿度98%,30天—广州地区，3年大气老化31海水，30天—煤油，135天—丙酮，135天—酒精，135天—表1-10低分子聚酰胺固化物性能固化剂热变形温度/C抗弯强度/MPa抗弯模量/GPa抗拉强度/MPa断裂伸长率/%冲击韧度/(kj・m-2巴氏强度V—115①4577428—50〜60V—125②70〜8591〜105568—65〜75V—140③110〜1159856—69〜71V-115：n(二聚酸):n(DTA)=2：3；胺值238V-125：m(二聚酸):n(DTA)=1：2；胺值345V-140：m(二聚酸):n(DTA)=1：2；胺值375

表1-11脂环族多元胺的固化物性能热变抗弯抗弯抗拉断裂冲击韧硬度体积电固化3(%)形温强度模量强度伸长度（洛氏介质常数功率因数阻率剂度/°c/MPa/GPa/MPa率(%)/kJ・m—2M)50Hz,23°C50Hz,23C/Q・cm130〜C-26033150107772X1016148〜109〜MDA6〜2215812364105IPDA2414912573——1X1016HM30150100—50——108—1X1016100〜95〜N-AEP201201006410516〜130〜m-XD1016表1-12芳香胺二胺的固化物性能固化剂3(%)热变形温度/C抗弯强度/MPa抗弯模量/GPa抗压强度/MPa抗拉强度/MPa断裂伸长率（%）冲击韧度/kJ・m—2硬度（洛氏M）介质常数50Hz,23C功率因数50Hz,23C体积电阻率/Q・cmm—PDA14〜151551097456108—DDM27〜3015512374571061X1015DDS35〜40175126—60—110———m(PDA):m(DDM)=6:4201501157456105〜1101X1016m(DDM)m(IPDA)=4:625155116——表1-13芳香胺固化环氧树脂的耐化学腐蚀性能①化学药品用间苯二胺固化用二氨基二苯基砜固化试样外观变化抗弯强度/MPa试样外观变化抗弯强度/MPa初始180天后初始180天后25%②HCl(54°C浸泡)稍绿稍有发黑25%CHCOOH3无变化无变化100%三氯乙烯无变化无变化6%NaOCl严重粉化严重粉化蒸馏水无变化无变化50%NaOH(82C浸泡)表面稍发暗稍发暗25%HSO2 4表面稍发暗边缘稍有发黑25%HCl表面发黑相当的发黑八、、40%甲醛边缘稍有溶胀边缘稍有溶胀25%锘酸铝稍有粉化表面稍有痕迹%硫酸铝稍有发黑无变化表1-14酰基胍类促进剂固化性能

促进剂固化时间/min抗剪强度/MPa促进剂固化时间/min抗剪强度/MPa乙酰胍10乙酰胍1020204040表1-15酰肼的熔点、使用期及固化物差热分析酰肼固化剂熔点/°c使用期/天差热分析起始温度/c放热峰/c琥珀酸酰肼(SuADH)163120161165己二酸酰肼(AADH)180120161167间苯二酸酰肼(IPADH)212120〜150154160对一羟基安息香酸酰肼(POBH)248120153161水杨酸酰肼(SaAH)151〜152496130苯基氨基酸酰肼(PAPAH)93〜952115150DICY207〜208300178182表1-16有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度固化剂固化条件150CX150CX1h150CX2h170CXSuADH-AADH凝胶IPADH凝胶POBH凝胶PAPAH凝胶DICY液态液态表1-17国产的某些改性胺固化剂的质量指标

商品牌号色泽胺值/(mgKOH・g-1)黏度(40°C)/(Pa・s)TY-200W18215±5100〜800TY-203W14200±2020〜100TY-300<18315±1520〜100TY-3051W17350±20〜10TY-650<15200±2010〜100TY-651<15400±20〜10TY-600<16650±20TG-011<10<5—AH-1黄一黄棕色600〜65060〜80AH-2黄一黄棕色480〜52080〜90AH-3黄棕色400〜450140T-31—460〜48011〜13表1-18烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①商品牌号胺值/mgK0H・g-1黏度/Pa・s色泽（加德纳法）活泼氢摩尔质量/g・mol-1相对密度推荐使用量/g对环氧当量为190的树脂对环氧当量为500的树脂L—9085—110(60C)〜<12530250〜275—L—130130—150<12390200〜240〜80〜120L—130A85—95(25C)—600—140〜160L—190180—220(60C)〜<1217585〜10040〜60L—220210—230—220A25C40C20C20C

20°C20°C表1-19日本某些改性胺固化剂的性能指标公司商品牌号胺值/mgKOH・g-1黏度/Pa・s或气泡黏度值富士化成210100半固体235A360(25C)245400(25C)290C690(25C)白水10090半固化140385(40C)2000600(25C)大日本油墨TD-97717050%溶液，TTD-982260(40C)TD-984285(25C)三和化学30090半固体305210(40C)330410(25C)75320(25C)三洋化成L-10-3100半固体L-15-3230(65°C)L-55-3380(20C)表1-20胺类加合物的固化物性能加合物3(%)热变形温度/C抗压强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率(%)冲击韧度/(kJ・m-2)硬度(洛氏M)环氧树脂/DTA20〜3080〜1051055490〜58097〜104

n(丙烯腈)：n(DTA)=:l—72〜76840530-*640—>100n（丙烯腈）：n（DTA）=2:l—50〜58860〜950630--770—78〜96表1-21胺加合物（由环氧乙烷、环氧丙烷制）的固化物性能固化剂使用期/min(50g料,25°C)热变形温度/C抗压强度/MPa抗拉强度/MPa抗弯强度/MPa抗弯模量/GPaN,N-双(羟乙基)DTA(I)245831684102N,N-双(羟丙基)DTA(II)296829195116N,N—双（羟乙基）TTA（III）287629191109N-(羟乙基)DTA(IV)199628810598m(IV):m(I)=85:15—92302105109m(IV):m(I):m(双酚A)=85:15:15—84246103119N-（羟丙基）DTA2794257105109N—（3—苯氧基,2-羟丙基）DTA579024698123N—（2-苯基,2-羟乙基）DTA189327410588N-(羟丙基)m-PAD250116316134155表1-22典型的酸酐固化剂的性质类别名称略称状态黏度/Pa・s熔点/C单官能团型邻苯二甲酸酐PA粉末—128四氢邻苯二甲酸酐THPA固体—100六氢邻苯二甲酸酐HHPA固体—34

甲基四氢邻二甲酸酐MeTHPA液体—甲基六氢邻苯二甲酸酐MeHHPA液体—甲基纳迪克酸酐MNA液体—十二烯基琥珀酸酐DDSA液体—氯菌酸酐HET粉末—235〜239两官能团型均苯四甲酸酐PMDA粉末—286苯酮四酸二酐BTDA粉末—227乙二醇双偏苯三酸酐TMFG固体—70〜80（软化点）甲基环已烯基四酸二酐MCTC粉末—167游离酸酸酐偏苯三甲酸酐TMA粉末—168聚壬二酸酐PAPA固体(100°C)—表1-23与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途类别名称酸酐当量适用期标准固化条件HDT/C特点用途优点缺点成层浇浸涂型压铸渍料单PA15814h(100C)150CX6h100〜价廉，放热升华，混合OO官152低，耐药品工艺性劣能性优良（碱团除外）酸THPA152———除不升华着色，混合与其他酸酐酐外与PA近工艺性劣混合似HHPA24h（加促进剂85CX2h+150CX12〜24h110〜低粘度，适吸湿性OO/250C)130用期长，优良耐电痕迹性，耐侯性

MeTHPA16634min（加促进剂100CX2h+150CX5h121〜低粘度，优价格贵OOO/100°C)123良的工艺些性MeHHPA16835min（加促进剂100CX2h+150CX5h136色稳定，优价格贵OOOO/100C)良的电痕些迹性，耐侯性MNA1785〜6天（加促进剂85CX2h+150CX12〜24h150〜优良的工耐碱差OOO/25C)175艺性，低收缩，耐热DDSA26610天（加促进剂85CX2h+150CX12〜24h60〜70优良工艺耐药品性OO/25C)性，电性差能、韧性HET38830min(120C)100CX1h+200CX1h+200CX2h145〜耐热性、阻操作工艺OO190燃性，优良性差的电性能两PMDA109——250耐热、耐药工艺性差，OOO官品性脆性能BTDA161—200CX24h280耐热，耐药溶解性不OOOO团品性耐高良（与单官酸温老化性能酸酐共酐用）TMEG205——194耐热性，耐价贵OOOO药品性MCTC132——280工艺性好，价贵OOO耐热游TMA192——210速固化，电工艺性差OOO离性能，耐热

酸性耐药品酸性酐PAAP174140°CXlh+150°CX20h(加促进39耐热性差OOO剂)表1-24配方与固化物性能m(E-44)/m(70抗拉强抗弯强抗压强度抗剪强度马丁耐热体积电阻表面电阻介电损耗介电常数介电强度酸度/MPa度/MPa/MPa/MPa/C率/Q角正切(106Hz)/kV・mm-1酐)/m(N,N'-/Q・cm二甲基苄胺)100/56/96〜100X106X107X10-2表1-25商品甲基四氢苯酐的性能比较牌号外观色泽(加德纳法)相对体积质量(25C)黏度(25C)/mPa・s凝固点/°C中合当量分子质量HN-2200浅黄色透明液体<155<-1583166QH-200浅黄色透明液体<1土35〜40<-1581〜85166表1-26商品甲基六氢苯酐的性能比较牌号外观色泽(APHA)相对体积质量(25°C)黏度(25°C)/mPa・s凝固点/C碘值中和当量分子质量HN-5500无色透明液体2056〜58<-15<284〜85168MH-700无色透明液体<5050〜70<-15<2—168

B-650无色透明液体〜65<-15<185168表1-27不同浇铸配方固化物的性能及其比较牌坊及固化物性能123456配料比双酚A环氧树脂100100100606060脂环族环氧树脂———404040HN-5500(MeHHPA)50——75——HN-2200(MeTHPA)—40——65—HHPA——40——65BDMA———微晶填料200200200300300300固化条件：120°CX5h+150°CX15h固化物性厶匕能热变形温度/°c123116117166155160抗弯曲强度/MPa(25C)(50C)(75C)弯曲模量/MPa(25C)8924106908041931686309611(50C)8434100027551921882389120(75C)735595126962764972578434拉伸强度/MPa5786伸长率(%)体积电阻率/Q・cm(25C)3X10154X10152X10154X10152X10153X1015(150C)2X10126X10113X10123X10132X10132X1013介电常数e(110C)(150C)介电损耗角正切(110C)

tanSX102(150C)耐漏电痕迹性能ACACACACACAC333333耐电弧性/s184185186188193192表1-28MHAC与环氧树脂固化物的性能配方和固化物性能双酚A环氧DER331酚醛环氧DEN431酚醛环氧DEN438配方m(树脂用量)100100100m(MHAC)909090m(BDMA)固化工艺条件：90C/2h+150C/5h+200C/15h固化物性能热变形温度/C155155179弯曲强度/MPa拉伸强度/MPa伸长率(%)体积电阻率/Q・cmX10151X10161X1016介电常数e介电损耗角正切tan6表1-29固化物在200°C下长期加热的性能变化①

DDS35DMP-3011111固化工艺条件120C/5h+150C/15h105C/1h+150C/5h热变形温度/C-125151149147200C加热10d后的变化重量(％)弯曲强度保持率(%)tan6(130C)几乎无变化表中200°C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-30TMA、TMEG、TMTA固化剂性状—TMATMEGTMTA分子质量192410614分子式CHOCHOCHO945201010301415外观白色固体白色固体白色固体羟酸当量—酸酐当量—205熔点/C16063〜67—表1-31TMA、TMEG、TMTA固化物性质配方及固化性能TMATMEGTMTA配料比环氧树脂(EP828)用量/g100100100固化剂用量/g335666样品固化条件：150C/5h+180C/8h固化物性能HDT/C201194>220抗压强度/MPa(ASTMD790—597)

冲击韧性/(kj/m2)硬度(Bockwell)(ASTM785-60VR)M113M118硬度(Barcol)(SScale)768181耐药品性能(室温浸泡24/h),质量增量(%)丙酮二甲苯5%NaOH5%醋酸表1-32TMA与B-570固化物性能对比配方和性能IIIEpon828100100TMA33—B-570—86CE-7EL①25可使用时间(20〜23C)7〜8min②5d固化时间/min150C3030200C4040HDT/C198152抗弯强度/MPa136132抗弯模量/MPa31203230吸水率/%(100C/5h)DMP-30/脂肪族叔胺化合，混合物的弱碱酸盐。系清野实验室合成的促进剂。125〜128°C的可使用时间。表1-33脂肪聚酐固化环氧树脂的性能

配合比及固化物特性指标PADAPAPAPSPA配合比双酚A环氧树脂当量（185〜195）用量/g100100100固化剂用量/g656565二甲胺甲基苯酚用量/g111凝胶时间（140°C）/min365424固化条件：140C/lh+150C/20h固化物的特性热变形温度/C563934抗拉强度/MPa抗拉模量/MPa断裂伸长率（%）邵氏硬度，D807560介质损耗角正切（加电压为590V/mm）25C171C介电强度/（kV・mm-i）表1-34几种液态固化剂固化环氧树脂的产物性能①固化物特性SB-20AHST-2P-AHDDSAMeHHPA热变形温度/C104590160抗拉强度/MPa抗拉模量/MPa断裂伸长率（%）3338布氏硬度0377284体积电阻率/Q・cm4X10137X10154X10164X1016介电常数£（1MHz）tanS(1MHz)吸水率（煮沸

lh)(%)吸水率(20°C/24h)(%)表1-35不同环氧树脂固化物耐冷热冲击性能的比较①循环条件循环次数SB-20AHST-2PAHPAPAPSPADDSAMeHHPA150C-室温1555550室温f-25C255552—355552—455552—100C—25555550—65555——75555——125C—25C85555——95555——105555——125C—75C115555——125445——135135——150C—-75C145125——155015——165—05——①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。所士数值为不发生开裂的试片数。表1-36用MA-PMDA、PA-PMDA固化环氧树脂的性能配方及性能指标1234配方环氧树脂（环氧当量216）用100100100100

量gPMDA用量/g21172014MA用量/g1923PA用量/g-2820有关性能指标90C使用期/min10562090抗拉强度/MPa抗压强度/MPa抗弯强度/MPa堂9曰吊温150C200C洛氏硬度(M)109109119热变形温度/C290255207150线胀系数/(1/k)X10-5X10-5X10-5X10-5tan§(60Hz)e(60Hz)体积电阻系数/Q・cmX1015X1015X1016X1014表面电阻/QX1015X1015X10152X1012依氏冲击韧度/kj・m-2tan6(103Hz)150C200Ce(103Hz)150C200C表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度(°C)酸酐80/2064/4040/6020/80HHPA114〜11574〜751515DDSA105〜10666〜671010

MNA115〜11689〜901510PA108MA86表1-38酸酐的典型共熔物混合酸酐质量分数比共熔温度/°c混合酸酐质量分数比共熔温度/cMA/HHPA50/50-40MA/HHPA65/35-20MA/HHPA80/20-30PA/HHPA15/8523MA/HHPA20/8015DDSA/THPA80/2020MA/DDSA20/80-10DDSA/THPA90/10-20MA/DDSA30/70-30DDSA/THPA50/5010MA/DDSA60/40-30DDSA/THPA70/30-20表1-39日本商品化的聚硫醇固化剂制造厂商品名称官能基数/个黏度(25C)/(mPa・s)SH当量/g・mol1油化壳牌环氧Capcuve3-80031500280Capcuvewk-6250174EpomateQXT121300235EpomateQX-404500133旭电化工业EH-3164500131〜137EH-317—300〜1000137〜149表1-40有代表性的叔胺的性质类别名称简称脂肪族直链二胺直链双胺四甲基胍TMG

特烷基单胺三乙醇胺TEA脂环族哌啶N,N'-二甲基哌嗪三乙撑二胺杂环族吡啶Pry甲基吡啶MPry一氮双环（5,4,0）十烯-7DBU芳香族苄基二甲胺BDMA2-（二甲氨基甲基）DMP-102,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚DMP-30DMP-30的三-2-乙基已酸盐表1-41几种叔胺固化物的性能固化剂m（六氢吡啶）2%〜7%m(DMP-30的盐(K61B))10%〜13%m(DBU)10%固化条件—80C/2h+50C/16〜20h100C/2h固化物性能热变性温度/°c75〜11072116拉伸强度/MPa49〜677747抗压强度（屈服值）/MPa91〜11298220抗弯强度/MPa95〜110127〜148880抗弯模量/MPa—3500〜38002720冲击韧度（悬梁式）/（J/m2）介电常数（1MHz,25°C）介电损耗角正切（1MHZ.25C）体积电阻率/Q・cm—1016X1016表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）

促进剂607080100120无—640—>240>240DMP-301049241(83)2019(23)DBU25314381(181)2920SA600220120(240)4331(31)SANol02———(240)—(26)DBU酸性碳酸盐800240——24BDMA23010940(107)—19(21)Polycat823411447(91)1921(23)Polycat41——-(57)—-(21)表1-43有代表性的咪唑化合物的性质名称简称熔点/°c沸点/c外观凝胶时间/h*适用期/h*2-甲基咪唑2MZ137〜145177〜178(40托)淡黄色粉末2乙基4甲基2E4MZ-160〜166(20托)淡黄色粉末()92-十烷基咪唑C11Z70〜74217(6托)白色粉末1202-十七烷基咪唑C17Z86〜91233〜236(3托)白色粉末2002-苯基咪唑2PZ137〜147197〜200(7托)淡桃色或白色粉末-1-苄基-2-甲基咪唑1BMZ2-118〜120(20托)淡黄色液体()101-氰乙基-2-甲基咪唑2MZ-CM53〜56分解白色粉末()-1-氰乙基-2-乙基-4甲基咪唑2EMZ-CN4-分解淡黄色液体1441-氰乙基-2-十烷基咪唑CZ-CN1145〜50分解白色粉末-1-氰乙基-2-十烷基-偏苯CZ-CNS11180〜182分解白色粉末(一)264

三酸咪唑盐1-氰乙基-2苯基偏苯三酸咪唑盐2PZ-CNS180〜182分解白色粉末—2,4-二氨基-6[-2-甲基咪唑基（1）]-乙基-顺式三嗪2MZ-AZINE247〜251分解白色粉末11522,4-二氨基-6[-2-乙基-4-甲基咪唑基（1）]-乙基-顺式三嗪2EMZ-AZINE4215〜225分解白色粉末（一）4322,4二氨基6[2十烷基咪唑基（1）]-乙基-顺式三嗪CZ-AZINE11184〜188分解白色粉末（一）3121-十二烷基-2-甲基-3-苄基咪唑的氯化物SFZ56〜66—黄褐色石蜡准固体330（一）4320以上1,3-二苄基-2-甲基咪唑的氯化物FFZ208〜215—白色粉末—4320以上表1-44咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①咪唑类温度/°c使用期/h固化温度/c固化时间/min2E4MZ室温3天10067033分1203分2秒1004分15012E4MZ-CN室温6天10070129分1203分10019分1501分27秒2E4MZ-CNS室温>30天1206570-1508分5秒10070分20057秒CZ-AZINE室温>30天12018

70170分15010020分2001分50秒①咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法表1-452EMZ用量、固化条件对固化物性能的影响4性能10%55C/8h4%55C/8h4%55C/8h+120C/2hHDT/°C11065130抗拉强度23C/MPa100C抗拉模量23C358/MPa100C106914极限延伸23C率(%)100C抗弯强度/MPa抗弯模量/MPa表1-46咪唑、金属盐络合物的固化性能络合物的组成物配方I①配方II②配方III③咪唑类金属盐177C凝胶时间/min140C凝胶时间/min抗剪强度/MPa咪唑CuCl21210CuBr210CuF2904NiCl25CoCl25ZnBr2150—CuSO4450

ZnCrO27132018Cu(OH)29072EMZ4NiCl248CuSO4ZnBr215CuBr24CuF2Epon82810g+络合物0.5gEpon82810g+双氰胺2g+络合物0.2g。上述配方中加入2g铝粉填料。表1-47BF3络合物的性能名称熔点/°c色泽使用期/天BF•乙胺387白90〜120BF•苯胺3250C分解无色21〜28BF