锤击施工方案

逸海华庭桩基础工程施工组织设计方案施工单位：江西中盛建筑工程有限公司编制人：李天坤审核人：审批人：编制日期：目录桩基础施工组织设计方案一）编制依据二）工程概况三）、施工部署四）、工程桩施工工艺流程五）、施工安全、技术、质量管理六）、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：七）、进度与工期保证措施八）、安全保证措施九）、文明施工管理十）、工程资料管理逸海华庭桩基础工程编制依据海南泓景建筑设计有限公司设计的桩位平面布置图。海南有色工程勘察设计院编制的岩土工程勘察报告。3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）。二、工程概况1、概述：拟建逸海华庭工程位于金江文化北路，建设单位系海南博海投资咨询有限公司。本工程管桩基础采用锤击打桩机施工。管桩基础使用PHC型高强预应力混凝土管桩，桩径为φ500，壁厚100，混凝土强度等级为C80。单桩竖向承载力特征值为1350KN，实验加载值为2900KN。总桩数共计221根，设计有效桩长约为20米。2、锤击法打桩机械选择遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等；同时，分析地质条件、施工速度、要求工期等，综合各方面因素进行分析、比较，选择较佳机型，并结合以往我司在海口市的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在沉桩结束后，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）验收合格。3、锤击法打桩施工进度计划管桩PHCφ500是由工厂生产好的定型产品，单节桩管桩最长L=13M,施工中超过逸海华庭工程管桩基础工程的桩长约为20M，共221个桩位。本工程计划安排一台锤击桩机进场施工，平均每天完成10桩位，一台桩机连续工作30工程地质拟建场地位于金江文化北路，综合分析场地各岩土层的物理力学性质实验指标及其岩性特征，结合现场标准贯入实验结果，对各岩土层物理力学性质评价如下：1、素填土：该层为人工平整场地回填形成，主要由粘性土组成，局部含少量砂，西南角地表分布少量建筑垃圾、生活垃圾，堆填时间超过5年，松散，局部稍密，稍湿，未经压实，厚度变化较大，物理力学性质差，不宜作为天然地基持力层。2、粘土：该层为第四系残积土层，现场标准贯入实验N=5-9击，平均值7.6击;室内土工实验含水率ω=41.2%,孔隙率e=1.365，液性指数IL=0.10，压缩系数a1-2=0.58MPa-1，属高压缩性土，可塑~硬塑状；自由膨胀率平均值32.6%，不考虑膨胀性影响，物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合确定该层地基承载力特征值fak=140kPa.3、粘土：该层为第四系残积土层，局部夹玄武岩分化角砾、碎石，风化程度不均匀，角砾、碎石已粘土化，易碎。现场标准贯入试验N=8-23击，平均值15.7击；室内土工试验含水率ω=54.6%，孔隙比e=1.659，液性指数IL=0.50，压缩系数a1-2=0.47MPa-1，属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合确定该层地基承载力特征值fak=160kPa。3-1、强风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，在整个场地分布不均匀，岩质极软，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，物理力学性质较好。根据地区经验结合本次勘察成果，建议③-1强风化玄武岩的岩石承载力特征值建议值fa=300kPa。4、粘土：该层为第四纪上更新统冲沉积土层，含较多砂及砾石，分布不均匀，偶见卵石。现场标准贯入试验N=7-20击，平均值14.6击；室内土工试验含水率ω=35.2%，孔隙比e=1.118，液性指数IL=0.22，压缩系数a1-2=0.39MPa-1,属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合确定该层地基承载力特征值fak=160kPa。5、粘土：该层为第四纪上更新统冲沉积土层，含较多砂及砾石，偶见卵石。现场标准贯入试验Ｎ＝14-27击，平均值21.0击；室内土工试验含水率ω＝38.7％，孔隙率ｅ＝1.118，液性指数IL＝1.11，压缩系数a1-2=0.35MPa-1，属中压缩性土，可塑-硬塑状，局部稍有胶结，呈坚硬状，物理力学性质较好。根据本次勘察资料及地区经验综合确定该层地基承载力特征值fak=180kPa。5-1含砾石粘土：该层为第四纪上更新统冲沉积土层，在整个场地分布不均匀，含较多砂及砾石，少量卵石，排列无规则。现场标准贯入试验N=17-39击，平均值30.3击，属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理力学性质较好。根据本次勘察资料及地区经验综合确定该层地基承载力特征值fak=190kPa。6-1中砂：该层为第四纪上更新统冲沉积砂层，含较多粘性土、砾石，局部含少量卵石。现场标贯击数N=17-27击，平均值21.5击，中密，稍湿-饱和，物理力学性质较好，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特征值fak=220kPa。6、粉砂：该层为第四纪上更新统冲沉积砂层，含较多粘性土，分布不均匀，呈薄层状及互层状，室内试验成果多为粉砂、粉土。现场标贯击数N=12-30击，平均值20.5击，中密，局部密实，稍湿-饱和，物理力学性质一般，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特征值fak=160kPa。7、粘土：该层为第四系残积土层，局部夹玄武岩风化角砾、碎石，风化程度不均匀，角砾、碎石已粘土化，易碎。现场标准贯入试验N=9-23击，平均值16.9击；室内土工试验含水率ω=48.3%，孔隙比e=1.422，液性指数IL=0.56，压缩系数a1-2=0.40MPa-1，属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理力学性质一般，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特征值fak=170kPa。8、强风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，岩质极软，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，物理力学性质较好。根据地区经验结合本次勘察成果，建议8强风化玄武岩的岩石承载力特征值建议值fa=400kPa。9、中风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，风化程度不均匀，岩石较破碎，局部较完整，岩质较硬，岩体基本质量等级为IV级，取试件的岩石饱和单轴抗压强度值为33.8-73.1MPa，平均值为52.7MPa，经计算其饱和单轴抗压强度标准值为frk=43.4MPa，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）5.2.6条公式：fa=Ψr*frk,根据地区经验结合本次勘察成果，建议9中风化玄武岩的岩石承载力特征值建议值fa=4000kPa。10、中砂：该层为第四系下更新统冲积砂层，在整个场地分布不均匀，中密-密实，饱和，物理力学性质较好，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特征值fak=250kPa。11、粉质粘土：该层为第四系下更新统冲积土层，在整个场地分布不均匀，可塑-硬塑状，局部稍有胶结，呈坚硬的半成岩状，含较多砂，物理力学性质较好。根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特征值fak=250kPa。根据拟建场地地层分布特征，桩端持力层选择：1号楼为第⑤层或5-1层或7层土，3号楼为4层土或6层土。5、工程桩的设计要求①本工程使用Φ500高强预应力管桩。②设计有效桩长为20m。单桩承载力特征值1350KN③正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。动测根数不少于总数的20%。④桩基施工应严格按照《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定执行。⑤在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。三、施工部署图一公司负责人公司负责人项目经理项目经理施工负责人质检负责人安全负责人技术负责人施工负责人质检负责人安全负责人技术负责人机长：1人指挥：1人焊工、电工、桩工、机械工、记录各1人机长：1人指挥：1人焊工、电工、桩工、机械工、记录各1人1、人员配备。每台桩机配桩机长：1人；操作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。2、施工机械。HD62型筒式空冷柴油打桩机2台，配交流电焊机（23KW）3台，配全站仪各1台（苏州一光），水准仪各1台（DS3）。3、施工用电。打桩工程总需用电量约为：180kw，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。4、熟悉图纸，参加图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。5、材料准备。PHCФ500高强预应力钢筋混凝土管桩，由中正管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。四、工程桩施工工艺流程1、打桩作业施工工艺流程：施工准备施放桩位桩机就位吊桩定位机台调平桩身对中调直击桩接桩焊接送桩顶标高与贯入度控制完成一个工程桩2、施工平面布置及桩的施工顺序：打桩顺序根据图纸桩位平面布置图按下列示意图顺序进行完成起点逸海华庭工程管桩基础工程打桩顺序示意图 考虑建筑物周围情况、桩位布置及桩机进退场条件，打桩顺序可根据现场需要变更上述安排。五、施工安全、技术、质量管理1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如图一（详见第五页“图一”）。2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。3、管桩材质报验。填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。4、定位放线。根据建设单位提供的首级控制网点，测设建立图根控制网点，经复核复查准确后，测设确定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。5、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。6、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。7、桩的施打（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；（2）按方案设定的打桩顺序进行；（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），打（压）桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表：打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1盖有基础的桩：（1）垂直基础的中心线（2）沿基础的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为1—3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高±50用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离9、特殊情况要停机报告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：①贯入度突变；②桩身突然倾斜、移位；③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；④地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。10、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤；（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。12、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：焊件表面应清理干净；上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm（e）焊工须持证操作；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。13、送桩（1）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。15、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：<一>桩平面位置偏差的控制措施（A）正确标定桩位①建构筑物定位放线：原则上轴线定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认，标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，②已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级——图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理核验签认。③做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。④桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。⑤标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。⑥沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。（B）精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：①每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；②机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；③对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。<二>桩身垂直度控制措施A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏；E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。七、进度与工期保证措施在确保打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完成10个桩位，主要措施如下：A、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；C、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；D、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩及时供应；E、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。八、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2、加强对进场职工的安全生产教育，提