盾构机吊装方案

1、总体部署盾构机主体吊装三大件：前体：重量97.8吨，中体：重量85吨，盾尾重量12.4吨〔235.9经过计算吊装设备：选用“GMK7450”的450t汽车吊一台，配重120T、作业半径13m。选用“ATF120-5”130t29.4T6m。2、下井前的预备工作盾构机在制造完成并经三方验收后，用大型平板车分批分块运到盾构始发施工现场。在盾构机在正式下井安装前，须预先完成以下各项预备工作：吊机工作场地的硬化。吊机的安装和调试。测量掌握点从地面引到井下底板上。铺设盾构机的始发托架和后续台车的轨道。在后续台车后端布置一台卷扬机。确认各部件在运输过程中没有受到损坏。3、盾构机主要构件尺寸和重量数据：序号构件名称长〔m〕序号构件名称长〔m〕宽〔m〕高〔m〕重量〔吨〕1刀盘1561633035.92F3670643097.83机盾尾组件433064308542432643012.45螺旋机组件982997012.56平台组件52112620224347平台右走道3750235712351.58平台左走道3750235712351.5109拼装机245348001610牵引杆127350.5511皮带机12121#台车1080046173663132#台车850046173663143#台车750046173663154#台车750046173663165#台车7500461736635、组织机构及人员配备状况5.1组织机构电焊机安工工修全组组组监察10A10A标工程部工程经理工程总工程师工程常务副经理工程副经理机电总工程师吊装队机电室技安室测量室盾构部件运输、吊运测量定位、监测人员配备序号岗位序号岗位人数备 注1机电工程师〔机械、电气〕22安全员13机修工6分两班施工4电工45焊工46杂工5临时调用7起重吊装工48起重司机4分包队伍9汽车司机510测量人员2工程部人员6、吊装所需材料、设备和工具要求4管壁厚≥6mm4管壁厚≥6mm序号名称规格数量备注1槽钢[14b；L=2100mm21在工地使用时开2H200×200203角铁50×50×5；100L=1000mm2或用φ150钢管，工字钢 20#L=500mm2L=200mm2δ=10，6000×25001钢板 δ=20，6000×25001块 铺垫用5其它δ=10，12，20等假设干 块6 200×200×1000 30枕木7200×200×1500208铁线Φ0.5～Φ2；20kg9电工捆带100010电工胶布10011防雨布100012编织袋50013小木箱1014焊条J50750kg15黄油116石棉布2序号名称规格序号名称规格数量备注12推力油缸50T100T22并配液压站和油管20m焊机CO2ZX63021气刨用2沟通焊机23焊条烘干机14焊条保温箱25气割枪2含气管、氧气、乙炔6空压机0.7Mpa2电动7卷扬机5T1200，38手扳葫芦1～2T61～2T89拉链葫芦5T410T411千斤顶1～30T13气动扳手2可用于最大M42螺栓φ12，L=1～26φ16，L=1～2614钢丝绳吊索φ16，L=34φ20，L=44φ20，L=6215脚手架门式2016卸扣1—20T1017规格锤子锉刀各配备角磨机3六角匙弹簧钳胶钳焊工专用工具电工专用工具18安全带519尼龙绳6020灭火器1211621手推液压叉车3T122平板拖车1市番工地调用吊机选择该盾构机尺寸大，重量大。盾构机需要分件吊装，散件的尺寸较大。盾构机总重约40097.8450t130t450t钢丝绳选用：〔2〕索具的选择80t，的625tU450t20.9m。7吊装前预备工作1〕始发架的安装始发架分前后两段放在井下托台上，两段轨面必需在同一水平面上，符合盾构机始发定位的要求，前后两段轨架必需固定在地面上。测量定位要求：在始发洞门口安装完毕的始发托架，经测量定位后焊接结实。2〕始发井隧道内按开挖中心线铺设符合要求的两对路轨〔60发洞门口。3〕各种工具、使用材料、安装用关心设备下井就位。地面预备工作：2440mm。2〕AAA64AA10清洁，不能有杂物、尘、水进入。安装完毕后预备下井。其他预备工作：、盾构机各部件运输、摆放到位。、始发井内需具备完善的排水、照明、换气和自来水供给。用左右连接件〔临时〕支撑台车底部。、后续台车上的皮带输送机，连同后续台车一起吊入。、人员教育培训：①认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，方法。②把握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境状况。③了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。④进展认真细致的方案和作业技术交底。盾构机吊装盾构机的吊装流程：5#～1#拖车下井、拉入预定位置5#～1#拖车下井、拉入预定位置2～32～3主体与拖车间皮带机、牵引装置螺旋机下井并放在平板车上固定，拉入。撤除井口下路轨及管片B环下井，后移AA环下井人闸下井与A环组装并后移A、B环组装，环缝焊接刀盘下井与A环组装C环〔下部〕下井、组装安装器下井、组装工作台架下井、组装900mm路轨推出螺旋机组装推出螺旋机组装保圆器下井、组装C环〔上部〕下井、组装焊接施工缝、打磨焊缝组装皮带输送机牵引装置切割不需要的部件，修整、喷漆。盾构总装、管线联结脂。调试检查、验收清洗、清理现场下井吊装过程从5#拖车1#1#3.5吊一辆平板车下井停放在开挖面前端的路轨上；拖车间的皮带输送机下井。下井起吊状态为前高后底斜下〔后钢丝绳的吊点4m1#2.5m1#拖车〔带平板车一起〕2#〔留意：千万不能向后推平板车。1#拖车。然后焊一龙门架将平板车上的皮带输送机支撑住〔龙门架的支柱和横托1#拖车内停放；盾构机主机组装参见以下图。盾构始发井盾构始发井始发洞门盾构中体组装图3、盾构前体的组装两侧同步地将盾构机向洞门移动。参见图。盾构始发井盾构始发井始发洞门4、刀盘的组装牵引绳掌握刀盘的吊装角度。当刀盘就位后用螺栓将其与前体连接。参见。11-22盾构前体和中体组装盾构始发井盾构始发井始发洞门11-23刀盘的组装5、盾尾下半部吊装盾构始发井盾构始发井始发洞门11-24盾尾下半部吊装6、拼装机的吊装〔应在拼装机行走梁上固定两根牵引绳，在吊入工作井时便于掌握H”转体，将其套入行走梁并固定。参见11-25。盾构始发井盾构始发井始发洞门11-25拼装机的组装7、螺旋输送机组装盾构始发井始发洞门4的螺栓孔完全对接上，然后用连接螺栓将其与前体连接。参见11-26盾构始发井始发洞门11-26螺旋输送机的组装8、盾尾上半部吊装在螺旋输送机组装完成后，将盾尾与盾构机中体相连，最终完成组装工作。参见图11-27。盾构始发井盾构始发井始发洞门11-27盾尾的上半部吊装1#2#台车完成连接以后，便可进展各台车与盾构机本体的管路及电缆的连接。后，调整皮带张紧装置使皮带的松紧到达适宜程度。此完成盾构机的组装工作，具备盾构机整体调试的条件。盾构机吊装方法：下井时，凡不影响到运输和下井工作的零部件，应伴同各自的台车运输、下井，下随即下井并马上按要求组装。盾构主体吊装方法A、刀盘刀盘在井上安装初装盘形滚刀/齿刀重约40吨。刀盘起吊也需承受抬吊方式翻转刀盘〔吊装方式与中体一样250用工具复紧一遍。B、翻身吊装方法吊机平稳将构件从拖车吊到地面后，需承受抬吊方式翻身构件进展吊装。构件翻身时90吨吊机将构件平衡吊起，构件吊至3～5m高时，吊住构件尾部的90吨吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时250吨履带式吊机完全吊稳构件。盾构机盾壳的焊接施工部位包括盾尾上部和下部之间的焊接、盾尾与中体尾部的焊接。φ1.250～300°C100～150°C。25mm壳体外侧焊缝的上、下端装两个卡码。严格按图纸要求进展焊接施工。可进入下一工序施工。8、施工过程安全监测措施样子况，依据起吊状况，进展加密测量，觉察状况准时报告，并实行相应的措施。序的进展。9、施工过程安全保证措施进入施工现场必需戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。特种作业人员必需持证上岗，施工前安全检查员应组织有关人员进展安全交底。吊机、拖挂机车行走路线应平坦压实，基坑回填的地方应铺设20毫米厚钢板。，相互亲热协作，整个抬吊进程两台吊钩应根本保持垂直状态。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜亮、准确，吊机司机应听从指挥。开工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱