电渗析操作规程解析

两钠废液电渗析操作规程操作规程江苏华晖环保科技11目 录\l“_TOC_250007“— 岗位的根本任务 1\l“_TOC_250006“二 工艺流程表达 1\l“_TOC_250005“三 中和调整系统 1中和调整系统原理 1中和调整系统工艺流程 2中和调整系统的设置 2\l“_TOC_250004“四 电渗析工艺流程 3电渗析原理 4电渗析器〔膜堆〕 4原理分析 6电渗析工艺流程 7电渗析系统 9五 开机前预备及操作 10中和系统试开机前预备 10\l“_TOC_250003“电渗析联调预备及操作 11六 安全生产过程 14\l“_TOC_250002“安全应急预案 14安全应急撤 16\l“_TOC_250001“安全留意事项 17\l“_TOC_250000“特别处理 17— 岗位的根本任务pH4.5~6.5利用膜分别原理将表冷液分别成浓缩溶液和淡化合格水。浓缩溶25mg/L水输送到循环水池作为补充水。二 工艺流程表达50%左右的稀硝酸与气氨进展中和反响，反响过程中放出大量的热，产生的热量与硝酸浓度75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，最终得到硝酸铵。生产硝酸铵产品过程中所产生的蒸汽，经冷却器冷凝后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有可利用的硝酸铵及氨，如直接排放，严峻污染环境，同时白白铺张其中可回收利用物质。三 中和调整系统3.1 中和调整系统原理：50%的稀硝酸与气氨进展中和反响75蒸发，所产生的蒸汽，经冷却后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有少量的硝酸铵和氨直接进入电渗析系统会对电渗析膜堆体造成损坏，降低膜堆的使用寿命，经处理后排放水也不能达标，所以必需将冷凝废水进展中和处理，其中和处理的原理是：在冷凝液进入电渗析系统前加一套中和装置，参加少量的稀硝酸或少量的气氨，在常温常压下进展中和反响，生成硝酸铵。稀硝酸或氨与冷凝废水在中和搅拌罐中收集、搅拌。依据中和搅拌罐中PHPH值到达进入电渗析处理的预定要求。中和后的冷凝液通过储罐输出泵，经冷却器冷却〔冷凝液温600C32C掉冷凝液中的杂质，以确保电渗析系统正常运行。中和调整系统工艺流程：1PHPH当PH〔从中和罐加氨或稀硝酸中和到储罐输出，约为1小时。经储罐输出泵将冷凝液送到冷却器冷中和调整系统的设置中和调整系统设置由五大局部组织1、中和系统：2、加稀硝酸或氨；3、过滤器；4、输送系统；5、自动掌握。11、2PH检测。中和罐顶部配置搅拌机一台，对冷凝液进展全过程搅拌中和，当PH，以溶液罐、加氨或稀硝酸泵和液位自动掌握为主体，加上阀门、管道Y型过滤器等组成。凝液中带有≤10〔10um〕的杂质颗粒过滤掉，为减轻精滤工作强度，过滤器还应设有排污口及压力表，过滤器粗滤滤芯规格CIM10umCIM5um〔依据水量确定滤芯数量。4PH设定值时，泵开头工作，将罐内冷凝液输送到储罐。储罐配置离心泵一台，当储罐液位到达设定值时，泵开头工作，将冷凝液输送到冷却器冷却后并经过滤器过滤，最终进入到电渗析系统收〔泵型号由水量确定〕中和罐进水电磁阀翻开后开头进水，当中和罐液位到达中位时中或进氨电磁阀翻开，对中和罐冷凝液进展中和处理，PHPH或加氨的量。当PH开头工作，将中和液输送到储罐中。储罐内同样装有液位自动检测仪，当水量到达高液位时，输出泵主动输出，出水量的大小，可依据流量计测得的数据，调整输出泵出水口的截止阀门，以保持衡定流量。储罐液位上限信号同时掌握中和罐输出泵，当液位在上限时，二个中和罐输出泵都不工作。四 电渗析工艺流程电渗析原理：物质是由分子构成，而分子又是由带电离子构成，各种物质〔溶液〕也含有同样特性，故在科技进展的根底上制成了阴阳离子交换膜，它分阳离子交换膜〔简称阳膜、阴离子交换膜〔简称阴膜○电的离子通过，也就是说阴、阳离子交换膜具有选择透过性，加上直流电源后〔直流电源作为动力，加速离子的透过也就加速了。电渗析就是利用了离子交换膜的特别特性制成的。电渗析器〔膜堆〕a、电极板；b、隔板；c、阳离子交换膜；d、阴离子交换膜；e、夹板、支架等。11电渗析器构造简图11〔见电渗析原理图〕进入电渗析的溶液为NHNO〔作4 3，传导电流、离子迁移的推动力NHNO4 3NH+离子和NO-4 3离子均无法迁移，由于上面是一层阴膜，下面是一层阳膜，NO-3NH+4电荷〔阳膜应能通过NH，4NH

+和NO-只能留在这个“室”内，两隔板上面一层阴膜情4 3

NO

-进入此层时4 3N4+离子可通过阳膜向○极方向迁移N-离子可通过下面一层阴移走，离子处于削减状态，故称“淡室”也即起了淡化作用，而另一个“室”离子均迁移进来，越聚越多，故称之“浓室称谓一个单元，假设干个单元叠加在一起聚合在一个出口，总称浓水口和淡水口，因此组成一个水量大的电渗析是由假设干个小单元汇总而成。直流电流的大小是打算迁移力量的大小，电流越大迁移越大，但不是无限止的，到了肯定的强度，迁移力量不再增加，只消耗能40℃以上离子膜会化解失效。故必需设定掌握直流电流。11电渗析分别硝铵原理简图电渗析工艺流程工艺流程在实际现场安装中分成几个环节，亦即几大系统：(一)贮罐系统；(二)压力输送系统；(三)电器掌握、整流电源系统(一)、贮罐系统(PE)材料制成，具有良好的耐酸、耐碱性能。(二)、压力输送系统系统电渗析的电极板中。给电极供给介质导电，用作离子迁移的推动力。2、一、二级原液泵，增压向一、二级系统电渗析淡室输送原液。以进一步循环浓缩。其中有一、二级原液贮罐，一、二级浓液循环贮罐，极水循环贮罐，合格水贮罐，贮罐的容积和数量由处理11水量的多少确定。贮罐的顶部为进水口，罐下部安装液位检测装置，下部大口为出水口，小口为排污口，并都装有排出口阀门。每只贮罐下部都安装有液位掌握器，贮罐中任一只无溶液或溶液高度不超过25〔合格水和浓液回用贮罐除外红色信号灯不亮时，才能启动水泵运行按钮，但只需按一下该贮罐对应的临时启动按钮，绿色信号灯亮启动水泵，低液位时水泵停顿声光报警可在掌握柜上按一下静音按钮，声光即停，如欲恢复，按恢复声响按钮即可恢复)。4、浓液回用泵一台，将表冷凝液处理到肯定值时，增压输送回车间生产线。5、合格水排放泵一台，将淡化后的合格水排放或回用。〔三、整流电源电器掌握系统路均装有断路器。〔由水量确定数量，掌握水泵的开、关，并备有2路备用电源，水泵的通、断有手动开启〔液位自动掌握〕二种方式，将选择开关打在手动位置上〔手动信号灯亮〔但由液位计掌握，液位到设定高度时水泵才能开启运行。每按一只按钮都有相应的信号灯亮。整流直流电源柜；此柜是专供电渗析直流电源，原理是将沟通电0—240V，180A，上方面板上有数显式电压、电〔其数量和要求依据处理水量及水质确定。即可调整电流调整旋钮，电压、电流表上即有数字显示。〔手动/自动〕合上主电路及分电路电1#、2#中和罐进水调整系统。电渗析系统本系统由浓缩和淡化两个系列组成；3008T/h，共二系列。3008T/h，共二系列。电渗析膜堆。电渗析循环浓缩(见电渗析工艺流程图)，其流程为原液由淡口进入电渗析进展离子迁移到“浓室料液贮罐，浓液流到浓液罐中循环浓缩，由预设在循环浓缩箱中的料液供给，同时进入电渗析，由于膜选择透过性它不能迁移，而淡室里的硝酸铵离子被迁移进来，这里的浓室越来越浓，再加上进料液不流到其它贮罐而又回到循环浓缩罐，循环时间越长，排出,到达排放标准。五开车前预备及操作中和系统试开车前预备对液体输送管道逐段用水冲洗，对储罐输出泵后的管线，第一步应在精滤器前阀门后拆开冲洗后，装好阀门。其次步在流量计后拆开冲洗。中和罐搅拌机试开车，先短暂空试，检查各部状况；再进清水试车，检查各部件是否正常，并做好试车记录。管线冲洗完毕后，即时连接好管线管件，并对拆开部位逐个检查后做好记录。设备的掌握仪表电器要逐项检查调整，并做好记录。处理，并做好记录。翻开加氨或加稀硝酸装置管线各截止阀，翻开或关闭中和调整工艺管线上截止阀。再通知联系各有关部门送挡位。并留意观看各系统的状况。不管是试车和今后正常停车后的开车都必需先检查电器仪表设备。电渗析联调预备及操作硝酸铵冷凝液经过中和冷却工序,将己到达电渗析处理要求的硝酸铵溶液输入到一级原液罐,并翻开原液罐的排净阀,关好排否则会影响处理效果)。翻开进料泵；循环浓缩泵前后球阀,翻开极水泵前和泵后的左右阀门,此时溶液己进入到电渗析前的操作屏,(见电渗析进水位置(即开缺乏一半),再翻开膜堆后出水操作屏上四只出水球阀。在运行开泵前千万勿忘翻开出水阀,否则会造成出水闭塞,电渗析压力剧增,导致膜片破损等不行恢复的损失。出水操作屏上的阀门，压力表是观看调整电渗析压力状况,可稍作调整,但不重要。另一作用是系列之间可隔断相互不串水,(因水量小此系列不运行时,关闭此四只阀门,下次运行前务必要将关闭的阀全部翻开),保证出水畅通。以上工作做好后即可在水泵柜上按次序先启动一级进料泵〔信号灯亮，一级浓液循环泵〔信号灯亮一级极水泵〔信号灯亮泵启动后电渗析操作屏上压力表显示压力，流量计显示流量，流量计单位为LPM即每分钟升数，流量计表架上，两边比较小的流量计为极水流量计，左边一个为上极水，右边一个为下极水，中间2个比较大的两个流量计分别为淡水、浓水，其中左边的为淡水，右边的为浓水。压力表上数字为 0～0.4MPa,但工作最高压力为0.25MPa.流量计上左右读数,常规读右边数字流量计,极水流量计读数最低10LPM,换算成吨/小时,即为0.6T/h,最高70LPM,换算成4.2T/h淡浓水流量计最低为80LPM,换算为4.8T/h最高300LPM换算为18T/h,最右边下极水流量计与左边上极水一样,淡水流量调整在100～200LPM,压力在0.16-0.18MPa,浓液流量调整在90～190PM，压力0.15-0.17MPa，极水流量调整在30-50LPm，压力0.14-0.16MPa≥极水压力，这是电渗析运行的一大原则。三个压力之间可名相0.01-0.03MPa，淡水流量在压力比差之下，淡水流量应比浓水流量大，这样淡水压渗到浓水里，浓液越渗越多，循环浓缩罐中浓缩液超过指定值，回用泵自开工作〔水泵柜上信号灯亮〕将浓缩液输送到生产车间。压力与流量的调整，各个系列一样。但由于电渗析性能略有差异，流量。压力不确定全都。调好各个系列的淡。浓。极水进水量与压力后，可启动整流直流电源，各系列电渗析对应相应的整流柜，先启动整流器启动按钮〔信号灯亮，调整电流调整旋钮，平衡顺时针方向旋转，不能过快，此时电流220V即可,电流表上显示电流约60-180A40A二级极水是循环使用，长期使用有损耗，同时极水用到肯定外补充。正常工艺掌握指标a、加药罐液位： 100~700b、中和罐液位： pH值： 4.5~6.5c、贮槽液位： d、进膜堆表冷液温度：≤32℃e、电渗析膜堆流量： f、合格水氨氮含量： ≤10mg/Lg、压力掌握： 原水＞浓水〔液位恒定无消耗时，可以增加极水流量〕LPM〔可以依据实际状况适当加大流量差〕i、二级原水和浓水流量差：10~30LPMj、膜堆电压电流：掌握柜1212最高电压＜230V＜230V＜220V＜220V正常电压200V200V200V200V最高电流＜180A＜180A＜60A＜60A(5)1>开车时必需先通水后通电，停车时必需先断电后停泵。2>电渗析淡水、浓水、极水之间的压力差不能大于0.02Mpa.3>≤32℃。4>55106>膜堆上有结晶硝铵时应准时用绝缘的塑料块或木棍清理，防止硝铵吸湿后造成膜堆极板漏点。后整流柜电位计旋钮必需调到最小位置。六 安全生产过程安全应急预案两钠废液综合治理工程，是重庆富源化工股份重点整治工程，因场地、装置运行等多方因素的影响，两钠废液综合治理工程的安全、环保等工作尤为重要。现场工作人员应特别留意防火、爆炸、中毒、触电及烧伤。为确保现场作业人员的人身安所接触物质的危害及急救措施、氨气：NH3工业卫生允许浓度：30mg/m³亡。急救措施：①快速将中毒者移至颖空气处，解开束缚身体的衣服，防止受凉。② 眼、皮肤灼伤可用22%柠檬水冲洗；也可用大量的清洁水冲洗。③ 必要时送医院治疗。NOX5mg/m³二氧化氮是一种随温度转变面变色的毒气，冷却时为黄色，加热深咖啡色。220现出病症，甚至几天上月，还可能引起死亡，应特别留意。吸道引起刺激；全身性作用，表现为血压降低，血管扩张。可使肺组织损伤，以及气管炎。急救措施：②必要时应加强输氧。、氯气：Cl22mg/m³于水，能腐蚀多种金属。肿。急救措施：①准时将中毒者撤至空气颖、流通处，必要时赐予输氧。②对粘膜、皮肤操作者应准时用大量清洁水冲洗患处。③准时送医院治疗。、硝酸：HNO3吸湿性强，腐蚀性强。是一咱强酸和强氧化剂。化学烧伤，能损害牙齿。急救措施：2%小苏打溶液冲洗。2%小苏打水大量冲洗。③必要时送医院治疗。、液氨：NH3肤接触可引起猛烈化学烧伤。是碱性物质。由液态转为气态，体700同氨气。、硝酸铵溶液：NH4NO3硝酸铵溶液溶于水，吸湿性强。硝酸铵溶液主要是对人体皮肤的灼烧。急救措施：①用大量的清洁水冲洗伤口。②涂上苏打油膏。③严峻时送医院治疗。、急救的通用原则① 急性由呼吸