混凝土外观质量缺陷产生原因预防处理措施

一、工程概况徐州市城市轨道道交通1号线一期工工程02标位于徐州州市泉山区，正正线起止里程程为DK5+5509.1995～DK8+8899.6995，长约3.39005公里，内容容包括3站4区间。其中中，3站包括工农农北路站、人人民广场站、苏苏堤北路站；；4区间包括韩韩山站～工农农北路站区间间、工农北路路站～人民广广场站区间、人人民广场站～～苏堤北路站站区间、苏堤堤北路站～西西安路站区间间。人民广场站设计计起讫里程为为CK6+6683.9225～CK7+1191.3775，外包长度度为504.555m，为地下二二层岛式车站站，换乘节点点处为局部三三层，基坑深深度16.8445～24.2223m，标准段宽宽度为22.7m，总高度换换乘节点处22.9m。十字路口口西侧采用半半盖挖顺筑法法施工，路口口东侧采用明明挖法施工，铺铺盖采用预制制混凝土空心心板。图1人民广广场站平面图图工农北路站设计计起讫里程为为DK6+1128.2000～DK6+3320.2339，长度为192m，为地下二二层岛式车站站，宽度为19.7～24m，站台宽度11m，基坑深度度约17.2m。车站拟采采用半盖挖法法施工，北侧侧8米范围设出出土孔，南侧侧12米范围盖挖挖。交通疏解解至南侧半幅幅路面，临时时路面采用预预制混凝土空空心板。图2工农北路路站平面图图3车站剖面面示意图本工程预制混凝凝土空心板共共9米、7米、6米、5米、3.5米五种规格格，砼标号C50，预制场台台座为0.99米*9米*0.2米和0.995米*9米*0.2米。预制板板侧模采用优优质木模，内内模采用气囊囊。预制厂的的砼采用泵送送商品混凝土土、砼罐车运运输。预制空心板数量量见下表：规格项目9m7m6m5m3.5m中板边板中板边板中板边板中板边板中板边板工农北路站12426831143628512人民广场站24068236二、编制依据、目目的及范围1、编制依据①《徐州市城市市轨道交通1号线一期工工程工农北路路站主体围护护结构施工图图》；②《徐州市城市市轨道交通1号线一期工工程人民广场场站主体围护护结构施工图图》；③《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》GB502204-20015；④《建筑施工手手册》（第五五版）；⑤《钢筋焊接及及验收规程》JGJ188-201222、编制目的本标段预制空心心板已进入施施工阶段，陆陆续有成品预预制空心板完完成，但成品品中仍存在一一些外观质量量问题。项目目针对混凝土土外观质量缺缺陷，特编制制此方案，对对目前存在的的缺陷进行处处理，同时预预防后期施工工中类似质量量缺陷的发生生。同时为进进一步加强本本工程混凝土土结构质量管管理，规范混混凝土施工质质量要求，统统一混凝土结结构外观质量量缺陷管理程程序以及对混混凝土质量缺缺陷的处理方方法，特编制制本缺陷处理理方案。3、适用范围本缺陷处理方案案适用于本工工程内所有预预制板混凝土土结构工程。三、混凝土施工工质量缺陷的的种类预制构件的外观观质量不宜有有一般缺陷。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被被混凝土包裹裹而外露纵向受力钢筋有有露筋其他钢筋有少量量露筋蜂窝混凝土表面缺少少水泥砂浆而而形成石子外外露构件主要受力部部位有蜂窝其他部位有少量量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深深度和长度均均超过保护层层厚度构件主要受力部部位有孔洞其他部位有少量量孔洞夹渣混凝土中夹有杂杂物且深度超超过保护层厚厚度构件主要受力部部位有夹渣其他部位有少量量夹渣疏松混凝土中局部不不密实构件主要受力部部位有疏松其他部位有少量量疏松裂缝缝隙从混凝土表表面延伸至混混凝土内部构件主要受力部部位有影响结结构性能或使使用功能的裂裂缝其他部位有少量量不影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝连接部位缺陷构件连接处混凝凝土缺陷及连连接钢筋、连连接件松动连接部位有影响响结构传力性性能的缺陷连接部位有基本本不影响结构构传力性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角角不直、翘曲曲不平、飞边边凸肋等清水混凝土构件件有影响使用用功能或装饰饰效果的外景景缺陷其他混凝土构件件有不影响使使用功能的外外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效效果的清水混混凝土结构有有外表缺陷其他混凝土构件件有不影响使使用功能的外外表缺陷四、存在的混凝凝土外观质量量缺陷及防治治措施本工程混凝土工工程质量缺陷陷主要有：麻麻面、蜂窝、露露筋、裂缝、孔孔洞、烂边、烂烂根、气泡、错错台等。1、麻面麻面是指混凝土土表面呈现出出无数绿豆般般大小的不规规则小凹点，直直径通常不大大于5㎜。成因分析：板表面未清理干干净，附有水水泥浆渣等杂杂物；⑵浇筑前模板上上未洒水湿润润或湿润不足足，混凝土的的水分被模板板吸去或模板板拼缝漏浆，靠靠近拼缝的构构件表面浆少少，拆模后出出现麻面；⑶混凝土搅拌时时间短，加水水量不准确致致使混凝土和和易性差，混混凝土浇筑时时有的地方砂砂浆少石子多多，形成麻面面；⑷混凝土没有分分层浇筑，造造成混凝土离离析，出现麻麻面；⑸混凝土入模后后振捣不到位位，气泡未能能完全排出，拆拆模后出现麻麻面；⑹振捣过迟，振振捣时已有部部分凝固，拆拆模后出现麻麻面。预防措施：⑴模板表面清理理干净，脱模模剂应涂刷均均匀；⑵混凝土搅拌时时间要适宜，一一般应为1～2分钟；⑶浇筑混凝土时时，无论那种种模型，均需需洒水湿润，但但不得积水；；⑷浇筑前检查模模板拼缝，对对可能漏浆的的缝，设法封封堵；⑸振捣遵循快插插慢拔原则，振振动棒插入到到拔出时间控控制在20s为佳，插入入下层5-10㎝，振捣至至混凝土表面面平坦泛浆、不不冒气泡、不不显著下沉为为止；修补方法：混凝土表面的麻麻点，对结构构无大影响，通通常不做处理理，如需处理理，可采用如如下方法：用用毛刷洗净，在在修补前先用用水湿透；修修补用的水泥泥品种必须与与原混凝土一一致，砂子为为细砂，粒径径最大不宜超超过1㎜，按照漆漆工刮腻子的的方法，将砂砂浆用刮刀大大力压入麻点点，随即刮平平；水泥砂浆浆的配合比为为1：2或1：2.5，由于数量量不多，可用用人工在小桶桶中拌匀，随随拌随用，必必要时掺拌白白水泥调色；；修补完成后后，用土工布布进行保湿养养护。2、蜂窝蜂窝是指混凝土土表面无水泥泥浆，骨料间间有空隙存在在，形成数量量或多或少的的窟窿，大小小如蜂窝，形形状不规则，露露出石子深度度大于5㎜，深度不不漏主筋，可可能漏箍筋。成因分析：⑴模板漏浆或振振捣过度，跑跑浆严重致使使出现蜂窝；；⑵混凝土塌落度度偏小，配合合比不当或砂砂、石子、水水泥材料加水水量计量不准准，造成砂浆浆少、石子多多，加上振捣捣时间不够或或漏振形成蜂蜂窝；⑶混凝土下料不不当或下料过过高，造成石石子砂浆离析析，没有采用用带浆法下料料和赶浆法振振捣；⑷混凝土搅拌与与振捣不足，使使混凝土不均均匀，不密实实，和易性差差，振捣不密密实，造成局局部砂浆过少少。预防措施：⑴浇筑前检查并并嵌填模板拼拼缝以免浇筑筑过程中跑浆浆；⑵浇筑前浇水湿湿润模板以免免混凝土的水水分被模板吸吸去；⑶振捣工具的性性能必须与混混凝土的工作作度相适应；；振捣工人必必须按振捣要要求精心振捣捣，尤其加强强模板边角和和结合部位的的振捣；⑷混凝土拌制时时间应足够、拌拌合均匀，坍坍落度适合；；混凝土下料料高度不得超超过2m；浇灌应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振；模模板缝应堵塞塞严密，浇灌灌中，应随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆；预制制板根部应在在下部浇完间间歇1~1.55h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。修补方法：小蜂窝可按麻面面方法修补，大大蜂窝采用如如下方法修补补：⑴将蜂窝软弱部部分凿去，用用高压水及钢钢丝刷将结合合面冲洗干净净；⑵修补用的水泥泥品种必须与与原混凝土一一致，砂子用用中粗砂，按按照抹灰工的的操作方法用用抹子大力将将砂浆压入蜂蜂窝内，刮平平，在棱角部部位用靠尺将将棱角取直；；⑶水泥砂浆的配配比为1：2到1：3，并搅拌均均匀；⑷修补完成后，用用土工布进行行保湿养护。3、露筋露筋是指钢筋外外露，没有混混凝土保护层层。成因分析：⑴钢筋骨架加工工不准，顶贴贴模板；⑵缺保护层垫块块；⑶钢筋过密；⑷无钢筋定位措措施、钢筋位位移贴模。预防措施：⑴浇筑混凝土前前应检查钢筋筋及保护层垫垫块位置正确确，木模板应应充分湿润；；⑵钢筋密集时粗粗集料应选用用适当粒径的的石子；⑶保证混凝土配配合比与和易易性符合设计计要求。修补方法：表面露筋可洗净净后在表面抹抹1：2水泥砂浆，露露筋较深应处处理好界面后后用高一级细细石混凝土填填塞压实。4、裂缝混凝土的收缩分分干缩和自收收缩两种。干干缩是混凝土土随着多余水水分蒸发，湿湿度降低而产产生体积减少少的收缩，其其收缩量占整整个收缩量的的很大部分；；自收缩是水水泥水化作用用引起的体积积减少，收缩缩量只有前者者的1/5～1/10。原因分析：⑴由于温度变化化或混凝土缩缩变的影响，形形成裂纹；⑵过度振捣造成成离析，表面面水泥含量大大，收缩量也也增大；⑶拆模过早，或或养护期内受受扰动等因素素有可能引起起混凝土裂纹纹发生；⑷未加强混凝土土早期养护，表表面损失水分分过快，造成成内外收缩不不均匀而引起起表面混凝土土开裂。预防措施：⑴浇筑完混凝土土6小时后开始始养护，养护护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一一次，24小时后按每4小时养护一一次，顶面用用湿土工布覆覆盖，避免曝曝晒；⑵振捣密实而不不离析，对板板面进行二次次抹压，以减减少收缩量；；修补方法：对于细微裂缝可可向裂缝灌入入纯水泥浆，嵌嵌实再覆盖养养护；或将裂裂缝加以清洗洗，干燥后涂涂刷砂浆进行行表面封闭。5、孔洞孔洞是指砼表面面有超过保护护层厚度，但但不超出截面面尺寸1/3缺陷，结构构内存在着空空隙，局部或或部分没有混混凝土。成因分析：⑴内外模板距离离狭窄，振捣捣困难，骨料料粒径过大，钢钢筋过密，造造成混凝土下下料中被钢筋筋卡住，下部部形成孔洞；；⑵混凝土流动性性差，或混凝凝土出现离析析，粗骨料同同时集中到一一起，造成混混凝土浇筑不不畅形成孔洞洞；⑶未按浇筑顺序序振捣，有漏漏振点形成孔孔洞；⑷没有分层浇筑筑，或分层过过厚，使下部部混凝土振捣捣作用半径达达不到，形成成松散状态形形成孔洞；预防措施：⑴可采用小料、大大料两种配比比的混凝土，前前两斗混凝土土拌小料，水水平分层浇筑筑，附着式振振捣器振捣，其其它部位混凝凝土采用大料料按上述方法法浇筑，插入入式振捣器振振捣；⑵对构件角点和和结合部重点点检查，特别别注意振捣，不不能用机械振振捣时，可改改用人工插捣捣，插捣应反反复数次，确确保混凝土不不出现孔隙；；⑶混凝土配合比比中掺加高效效减水剂，确确保混凝土流流动性满足工工作要求，在在混凝土运输输、浇筑的各各个环节采取取措施保证混混凝土不离析析；⑷一次卸料避免免过多，振捣捣应密实，不不允许出现漏漏振点；⑸严防杂物出现现在拌制好的的混凝土当中中。修补方法：⑴修补前用湿土土工布或湿棉棉纱头填满，保保持湿润72小时；⑵将修补部位的的不密实混凝凝土及突出的的骨料颗粒凿凿去，洞口上上部向外上斜斜，下部方正正水平；⑶用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；⑷修补用的水泥泥品种应与原原混凝土一致致，为减少新新旧混凝土之之间的空隙，水水灰比控制在在0.5以内，并掺掺水泥用量万万分之一的铝铝粉；⑸孔洞周围先抹抹一层水泥浆浆，然后用比比原混凝土强强度高一级的的细石混凝土土或补偿收缩缩混凝土填补补并分层仔细细捣实，以免免新旧混凝土土接触面上出出现裂缝；6、烂边、烂烂根“烂边”和“烂烂根”主要是由于于模板拼缝不不严密、接缝缝处止浆不好好，振捣时混混凝土表面失失浆造成。漏漏浆较少时边边角出现“毛边”，漏浆严重重出现混凝土土蜂窝麻面。预防措施：⑴接缝处贴橡胶胶海绵条止浆浆；⑵拼缝两侧的振振捣器起振时时保持同步。修补方法：漏浆较少时按麻麻面进行修复复，漏浆严重重时按蜂窝处处理办法进行行修复。将烂烂根处松散混混凝土和软弱弱颗粒凿去，洗洗刷干净后，支支模，用专用用灌浆料填塞塞严实，并捣捣实。7、气泡气泡属麻面的范范畴，也是常常见的缺陷。除除不易排气泡泡的结构(如倒角等)外，形成气气泡缺陷的原原因常见的是是浇筑分层厚厚度过大，气气泡溢出表面面的距离大，此此时振捣稍有有不足，便容容易形成气泡泡。同时，脱脱模剂的影响响也不容忽视视。涂刷在模模板表面的脱脱模剂(隔离剂)一般为油性性，如脱模剂剂浓度过稠、涂涂刷厚度过大大时，在表面面张力的作用用下，包裹混混凝土内的气气体吸附于模模板表面，形形成较难溢出出仓外的气泡泡，在混凝土土凝固后便成成为气泡缺陷陷。8、错台混凝土浇筑产生生错台缺陷主主要是由模板板原因造成的的。模板设计计不合理、模模板规格不统统一、安装时时模板加固不不牢或在浇筑筑过程中不注注意跟进调整整，使模板间间产生相对错错动，都会引引起错台。预防措施：为避免混凝土表表面出现错台台的现象，要要求模板首先先要有足够的的刚度且边缘缘平整，对已已经使用过的的模板，安装装前一定要进进行校正。其其次是模板安安装时，须保保证模板间拼拼接紧密、支支撑牢固，整整体刚度足够够。修复方法：主要采用凿成斜斜面，形成逐逐步过渡的形形式，一般选选用扁平凿和和手砂轮作为为工具，斜面面的坡度一般般大于1:20～1:30，最大不应应大于1:10，否则修复复的效果不理理想。为降低低处理难度和和避免色差过过大，错台的的处理一般在在混凝土拆模模后或3天龄期前进进行。这种办办法其实是采采用过渡的措措施来改善观观感，对有严严重错台的缺缺陷处理效果果不佳。9、气孔气孔缺陷主要是是由气囊漏气气原因造成的的。气囊日常常使用过程中中保养不及时时，使气囊出出现裂缝，造造成施工过程程中，气囊有有不同程度的的漏气，出现现气孔。预防措施：A、预制空心板板橡胶气囊使使用后用清水水冲洗干净，不不用时应放置置通风干燥处处，不要触及及油剂、酸、碱碱。B、现场使用用避免触及尖尖锐硬物。C、预制空心心板橡胶气囊囊每次脱模后后，应立即用用刷子（尼龙龙刷最好）自自来水清洗，除除去表面的混混凝土以保持持胶囊表面清清洁。D、预制空心心板橡胶气囊囊如有漏气，封封口胶片脱落落时，可在需需修补处用砂砂轮打磨，涂涂刷胶水覆盖盖胶片修补，纤纤维撕破处则则以胶布覆盖盖修补。修复方法：浇筑过程中出现现漏气根据浇浇筑情况及时时更换气囊或或者采取填实实的必要措施施，避免浇筑筑完成后出现现质量不合格格。五、外观质量缺缺陷处理程序序

1、质量缺陷陷的检查

（1）外观质量量缺陷检查，应应在混凝土结结构拆模后立立即进行。模模板拆除后，质质检员根据现现场实际情况况如实填写相相应的检查记记录，检查记记录应在拆模模后及时报现现场监理工程程师。（2）缺陷检查查期间，项目目部质检员应应如实、逐项项进行，检查查结果应详细细记录，标明明缺陷位置图图，可辅助相相应的影像资资料。

2、质量缺陷的的处理

（1）

项目部部质量负责人人应根据现场场监理工程师师的复查及认认定意见，按按照处理方案案进行处理。

（2）缺陷处理理前由项目部部质量负责人人组织相关缺缺陷处理施工工作业人员进进行技术交底底。

3、质量缺陷陷的验收及标标准

（1）

质量缺缺陷的验收

①、外观质量缺缺陷处理完成成后，项目部部质检员对已已进行缺陷处处理的质量进进行自检，自自检合格后报报现场监理工工程师组织复复检、验收。

②、未进行填补补处理时，应应在处理结束束后，立即进进行自检；

③、对于一般外外缺陷的处理理验收，由项项目部质量负负责人同现场场监理工程师师进行验收；；

④、对于严重缺缺陷的处理验验收，由现场场监理工程师师组织，建设设、设计单位位代表及承包包人项目经理理、质量部门门负责人一同同验收；

（2）质量缺陷陷验收标准

外观检查

①、进行填补修修补时，修补补完成后应对对填补作业面面进行压光处处理，保证修修补面与母体体光洁度基本本一致。

②、对于外露结结构物修补面面，修补后修修补面的颜色色应尽量与母母体颜色基本本一致。

4、质量缺陷陷的标识

各标识牌可采用用普通纸张，内内容由现场质质检员负责填填写，填写完完成后，用宽宽幅透明胶带带纸封闭粘贴贴于等标识处处。（1）待检标识识

模板拆除后，对对不能够及时时进行外观质质量缺陷检查查，应在缺陷陷位置临时放放置“混凝土外观观质量缺陷待待检标识牌”，标识牌内内容包括：拆拆模时间及“缺陷待检”字样。（2）

待处理理标识

①、缺陷经驻地地监理工程师师复查及认定定级别后，项项目部质检员员应立即张贴贴“混凝土外观观质量缺陷待待处理标识牌牌”，张贴时间间最晚不得超超过驻地监理理工程师认定定级别后的第第二天。②、待处理标识识牌采用普通通纸张，内容容由现场质检检员负责填写写。

③、待处理标识识牌应粘贴在在明显、不易易遮盖、不易易碰损、不影影响缺陷修补补的缺陷附近近混凝土面上上。④、待处理标识识牌应在缺陷陷处理验收通通过前，一直直保留。（3）、处理后后标识

①、缺陷修复完完成，通过验验收后，现场场质检员应在在当天张贴“混凝土外观观质量缺陷处处理标识牌”，张贴时间间最晚不得超超过验收后的的第二天。

②、处理后标识识牌采用普通通纸张，内容容由现场质检检员负责填写写。③、标识牌应粘粘贴在缺陷修修补部位混凝凝土面上。

④、隐蔽部位处处理标识牌应应在隐蔽、覆覆盖验收通过过前，一直保保留；外露部部位处理标识识牌，应在单单位工程验收收通过前，一一直保留。如如有损坏及时时补贴。六、安全、消防防、文明施工工注意事项1、安全、消消防方面（1）对参加施施工的人员均均要进行入场场教育，认真真学习各工种种安全技术