工程人工挖孔桩基施工方案

人工挖孔桩基施工方案人工挖孔桩基施工方案目录第一章编制依据和原则 人工挖孔桩专项施工方案编制依据和原则1.1编制依据1.1.1根据业主提供的两阶段施工图设计文件；1.1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

；1.1.3《湖南省高速公路施工标准化管理指南》；1.1.4《公路工程施工安全技术规范》(JTJF90-2015)；1.1.5《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；1.1.6《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）；1.1.7《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJD63-2007）；1.1.8《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；1.1.10《爆破安全规程》（GB6722-2014）；1.1.11《坏境空气质量标准》（GB3095）1.1.12我公司现场踏勘和调查获取的资料；1.1.13我公司现取的工法与成果；1.1.14国内高速公路工程的施工经验和科研成果；1.2编制原则在保证安全前提下优质高效确保工期的实现。1.3编制范围本方案适用于高速项目人工挖孔桩施工作业。第二章工程概况2.1工程概述本项目有20座桥梁全部或局部桩基采用人工挖孔的方式，共计人工挖孔数454根，人工挖孔桩总体长度8251.176米。其中最大桩径为2.2米，最长桩基30米，1.0米桩基24根，共计408米。1.2米桩基44根，共计534.176米，1.5米桩基174根，共计3153米，1.8米桩基132根，共计2520米，2.0米桩基90根，共计1810米，2.2米桩基2根，共计30米。桩基砼方量18561方，护壁砼4854方，钢筋合计1487t。详见附件一2.2.1自然地理及地形地貌本项目位于湖南省西北部丘陵地区，地势总体西高东低，地形受岩性和构造控制明显，形成北东走向地丘陵，地表溪流切割较大、水系发育，基岩裸露，植被较发育。属亚热带湿润气候区，冬暖夏热、气候温和湿润，雨量充沛，4-8月为雨季，历年平均降水量1326.3-1468.4毫米。2.2.2地层岩性xxxx大桥、xxxxx大桥、xxxxx大桥、xxxxx跨线桥、xxxxx主线桥、xxxxx中桥：地质条件较简单。桥区覆盖层为粉质黏土，厚度约1.50-5.00m左右，黏土承载力较低；下伏基岩强-中风化钙、泥质粉砂岩厚度约1.50-1.60m，强风化泥、钙质质粉砂岩承载力较低；中风化该岩体较完整，承载力高。xxx大桥、xxxx大桥、xxxx大桥：地质条件较复杂。桥区地质为覆盖层为粉质黏土、卵石，厚度约0.000-7.20m左右，黏土、卵石承载力较低且层位不稳定；下伏基岩为压碎岩、强-中风化钙、泥质粉砂岩，下伏强风化钙、泥质粉砂岩厚度约7.20-14.90m；压碎岩厚度约8.70-30.00m；中风化钙、泥质粉砂岩，层厚约0.00-22.50m。2.2.3水文地质条件本项目范围内以舞水河水系为主，据地下水赋存条件，水文性质及水力特征路线走廊的地下水可分为松散岩类孔隙水，基岩裂隙水两种类型。1松散岩类孔隙水路线走廊松散堆积物主要有残积、坡积及冲、洪积物，冲、洪积物富水性好，主要分布于舞水及其支流一级阶地。2基岩裂隙水 本路线段碎屑岩裂隙水赋存于各种裂隙中。主要为第三系、白垩系、侏罗系及板溪群地层。地层受多期构造运动影响，断层发育，节理裂隙较密集、断裂密集带地下水富集，降水是基岩裂隙水的主要补给来源。2.2交通、通讯、用水、用电、材料交通：本项目走廊范围内线路较多，G320、X039、z702、z703、高铁原有便道以及一些农村公路、乡道公路交通条件一般。需进场立即对村道、乡道进行拓宽改建、原有桥梁进行加固或新建，以便于施工机械设备和人员的进场，由于路线较长，桩基分部在全线，需借道71.7km，新建便道21.7km。通讯：本地通讯条件良好，工区、施工队均安装程控电话，主要管理及技术人员配备手机，以保证与业主、监理、设计及本单位内部相互联系。另外配备对讲机、电脑、注册网址、联接互联网，保证有关信息的及时传递。用水：桥区有当地村民灌溉用水渠，常年流水，可作为生产用水。生活用水采取就地打井。电力：从沿线位于高压线缆布设较多，乡镇供电所可就近搭接10KV电力专线至各施工段。各施工段根据其用电量，自备50～200KW柴油发电机组一台或多台，以不至于因停电而影响必须的连续作业的工程。材料：1.钢筋、水泥等主材由集团统一采购，辅材及零星材料由项目部比选后自行采购，施工现场地处芷江城郊，交通便利，零星材料采购较为方便。2.怀化的地材较为紧缺，且价格较贵，地材主要计划从罗旧料场购入，运距约25km;桐树溪料场、怀化石门料场、新晃料场作为备用料场；沙均采用天然砂，从溆浦购入，运距约135km。第三章施工部署3.1施工指导思想加强领导、强化管理、样板引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、增创效益、力创优质工程。3.1.1质量目标创优质工程，确保工程合格率为100%，优良率大于95%。3.1.2安全目标1.职工工伤死亡事故为零。2.一般生产安全责任事故为零。3.1.3工期目标 计划7月中旬开始施工，于2016年10月中旬完成桩基（人工挖孔桩）施工。3.2施工现场组织3.2.1施工组织机构设置本合同采用项目法管理组织施工，成立“xxxxxxxx高速项目经理部”，设“八部两室”（工程部、合约成本部、安全部、质检部、机料部、财务部、综合管理部、协调部、试验室、农民工工资管理办公室），负责组织和协调各工区对本项目工程任务的实施，并负责处理与业主、监理、设计等单位相关事宜。经理部下设5个工区，负责本工程具体的施工作业，各施工队组将选配最优秀的施工班组，全力以赴保证生产任务的顺利完成。项目组织机构如下图生产副经理生产副经理总工程师副总工程师项目经理项目党支部项目经理部党小组一工区二工区三工区四工区五工区农民工管理室合约成本部财务部安全部协调部机料部综合管理部试验室协调副经理工程部质检部质检部序号职务姓名备注1项目经理2项目总工3生产副经理4协调经理5安全部长6质检部长7工程部长8机料部长9财务部长10协调部长11综合管理部长12试验室主任13农民工管理办公室14一工区工区长15二工区工区长16三工区工区长17四工区工区长18五工区工区长3.2.2技术保障工作的组织各工区配备桥梁工程师4人、测量工程师1人、质检工程师1人、试验工程师1人、安全工程师1人，技术员6人指导桩基施工，过程管理、质量安全控制。3.3劳动力和设备配备3.3.1设备配备根据工程需要组织工程机械和设备的进场，设备配置如下:机械设备配备一览表序号设备名称设备型号进场数量单位工作状态1水磨钻机LM15040台良好2水泵MP-F-203CCV520台良好3挖掘机小松2206台良好4装载机柳工506台良好5吊车中联25吨6台良好6混凝土运输车8m³15台良好7混凝土搅拌楼HLS90型搅拌机6套良好8卷扬机80台良好9风镐G1060把良好10发电机200kw12台良好11自卸车红岩金刚16台良好12空气压缩机9m3/min20台良好13数控钢筋弯曲机6台良好14钢筋切断机6台良好15数控弯箍机6台良好16钢筋直螺纹滚丝机台6良好17焊机BX-500台15良好18护壁模板∅1.2m米1219护壁模板∅1.5m米3820护壁模板∅1.8m米4421护壁模板∅2.0m米3322护壁模板∅2.2m米23.3.2劳动力配备桥梁桩基施工劳动力根据施工组织和实际施工情况进行适当调整计划如下表。桩基施工劳动力计划表序号工种数量（人）备注1钢筋工502挖孔工1603砼工404焊工155电工56炮工103.4施工进度计划及工期保证措施3.4.1进度计划本项目计划2016年7月1日开始征地拆迁，便道修建，临建设施施工等工作，7月中旬开始正式开工。2016年10月中旬完成桩基（人工挖孔桩）的施工。具体施工计划见附图：《xxxxx项目人工挖孔施工进度计划横道图》。3.4.2工期保证措施1.施工整体进度分项目部、工区两级控制，制定奖惩措施，项目部根据目标完成情况及时兑现奖惩。2.重视动态管理，把目标任务细化至每周任务，及时纠偏。3.本项目由于工期紧，拆迁任务重，将通过指挥部、项目部、工区三级进行协调，与市县政府、市县交通局、以及村社等各级部门的协调能够及时到位。4.本项目战线长，工程量大，材料需求量大，提前做好材料准备及采购工作，不因材料的供应而影响施工的连续性。5.根据当地气候情况，施工阶段时正是雨季，提前做好雨季施工准备，如便道的硬化，排水临排水措施。第四章人工挖孔桩施工4.1工艺流程图

场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清孔验收钢筋笼吊装、定位场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清孔验收钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注桩基验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度4.2施工准备4.2.1进行场地平整桩位处用挖掘机对桩位处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。4.2.2测量放样场地平整后通知测量部门进行桩位中心放样，测量队根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。4.2.3井台及首节护壁施工井台及首节开挖地表覆盖为粉质粘土，孔口开挖时采用镐，铲，用塑胶桶或铁桶出土，开挖深度为0.6米，开挖半径要大于桩基半径40cm，以满足护壁浇筑后满足桩径要求。井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大80cm。井台顶标高高出原地面不小于30cm，防止雨水流入。井台采用C30混凝土浇筑，内放Ф8钢筋骨架，采用钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔轴线及标高示意图4.3孔口支架井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，配合专用提升机。桩孔开挖出的土石方等弃渣装入吊桶（弃渣装至吊桶的三分之二即可），用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。人工挖孔孔口遮阳防雨支架示意图渣土提升机电动提升定型井架及防雨棚支架示意图人工挖孔井口安全措施4.4桩身开挖孔身开挖作为人工挖孔的关键一环，无论是质量还是安全控制都尤为重要。孔身开挖过程中要做好孔身地质情况记录资料，做好岩层样品保存。4.4.1水磨钻法人工挖孔桩分节开挖，及挖及护，对于砂粘土开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；中风岩层及微风化岩层，采用水磨钻、风镐破碎、爆破等开挖方式。开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般砂粘土层中每节高度为1m，进入中风岩层及微风化岩层每节施工深度调整为0.6-0.7m。钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为15cm，钻孔深度为70cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用15cm钻机于顺向下钻孔70cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出。钻至10米深度后，必须采用机械通风措施，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道保证孔内作业人员的安全。4.4.2爆破法桩基开挖到中风化泥质沙岩后采用钻孔爆破法施工。先将基岩面上松散的岩石清除干净；其次在孔内按下图布置炮眼钻孔位置，炮眼深度控制在1.2米，桩径1.2米的桩基循环进度控制在0.8米，桩径在1.5米以上的桩基循环进度控制在1米左右。爆破采用松动爆破，严格控制炸药用量，不得放大炮。在直径φ1.2m孔桩爆破中，工作面按中心1个掏槽眼，6个周边眼来布置；桩基1.2米炮眼布置图在直径φ1.5m孔桩爆破中，工作面按中心呈等边三角形设置3个掏槽眼，8个周边眼来布置；桩基1.5米炮眼布置图在直径φ1.8m孔桩中，布置一个中心眼，在外围按正五边形布置一圈炮眼，最外边布置10个炮眼。桩基1.8米炮眼布置图在直径φ2.0m孔桩爆破中，工作面中心布置一个炮眼，外围按正六边形布置一圈炮眼，最外围布置13个炮眼。；桩基2.0米炮眼布置图在直径φ2.2m孔桩爆破中，工作面按中心三排炮眼，从中心向外第一排3个炮眼，第二排6个炮眼，第三排15个炮眼。桩基2.2米炮眼布置图4.4.3爆破相关具体计算：桩基入岩爆破因为临空面少，参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化泥质粉砂岩，孔桩直径为Ф1.2-2.2m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据简明施工计算手册（第三版）P173表3-41得炸药单位消耗量q值如表1：炸药单位消耗量q值表1土石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数q（kg/m3）备注一0.5～0.60.5～1.0二0.6～0.80.6～1.1三0.8～1.00.9～1.3四1.0～1.51.2～1.5五1.5～4.01.4～1.65泥岩、软的石灰岩六4.0～101.6～1.85砂岩、密实石灰岩等七10～181.8～2.6坚实白云岩、玄武岩八18～25以上2.1～3.25石英岩、闪长岩注：1.本表中以2号岩石硝铵炸药为准，当用其它炸药时，必须乘以换算系数e值；2.表中所列q值是指一个自由面的情况。如为两个自由面，应乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个自由面乘以0.5；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17。3.表中q值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1的情况下定出。如果堵塞不良，则应乘以堵塞系数d，见表2。如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数q值可降低20-30%。堵塞系数d的数值见表2实际堵塞长度B＇以计算堵塞长度B的比值B＇/B1.00.750.50.250对土烈性炸药2.0黑火药124612对岩石和混凝土烈性炸药2.0黑火药1246-炮眼的数量炮孔数量按经验公式：N=3.66*q*3*S*0.385进行计算。式中：q为单位用药量,根据我标段桩基嵌岩情况为泥质粉砂岩，取1.5kg/m3，S为开挖断面积。S=1/4πD2(D为桩径)因此:

桩径1.2m的挖孔桩，炮眼设置数量为：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.22*0.385=7.16≈7个

桩径1.5m的挖孔桩，炮眼设置数量为：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.52*0.385=11.2≈11个

桩径1.8m的挖孔桩，炮眼设置数量为：N=3.66*1.5*3*1/4*π*D2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.82*0.385=16.1≈16

桩径2.0m的挖孔桩，炮眼设置数量为：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π22*0.385=19.9≈20个

桩径2.2m的挖孔桩，炮眼设置数量为：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π2.22*0.385=24.07≈24个炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径取d=40mm，即a=（15-20）d，a=20*40=600-800mm。炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=0.85L。装药量计算1.每循环进尺所需用药量Q=0.33Kπ(D/2)2L式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数见表1（g/m3）D——孔桩掘进直径（m）L——炮眼的平均深度（m）2.单孔理论装药量qq=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）综上所述：

桩径1.2m的挖孔桩，循环进尺深度为Lˊ=ηL=0.8D*0.85=0.8m，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*π(1.2/2)²*0.84=0.47kg;单孔装药：0.47kg/7=67g。

桩径1.5m的挖孔桩，循环进尺深度为Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1m，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*π(1.5/2)²*1.0=0.735kg;单孔装药：0.735kg/11=67g。

桩径1.8m的挖孔桩，循环进尺深度为Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1.2，按1米进尺控制开挖，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*π(1.8/2)2*1.0=1.058kg;单孔装药：1.058kg/16=66g。

桩径2.0m的挖孔桩，循环进尺深度为Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1.4m，按1米进尺控制开挖，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*π(2.0/2)2*1.0=1.306kg;单孔装药：1.306kg/20=65g。

桩径2.2m的挖孔桩，循环进尺深度为Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1.5m，按1米进尺控制开挖，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*π(2.2/2)2*1.0=1.581kg;单孔装药：1.581kg/24=66g。爆破器材选型炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石硝铵，需对炸药本身做好防水处理。雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。起爆器可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。爆破时应在孔口封盖竹胶板，竹胶板上压上沙袋，防止爆破时飞石伤人。施工管理与组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：1.施工管理本标段因为地处城市郊区，国家对城市周边爆炸物品的管理严格，不允许非专业民爆公司以外的单位在城市周边进行爆破作业。因此我项目的爆破将委托怀化市南岭民用爆破公司进行爆破，我部负责钻眼。项目部以安全部为主导，建立爆破施工安全领导小组，负责对爆破作业点安全防护及人员、车辆的疏散。设置专门的爆破施工负责人。安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面协助爆破公司爆破工作的实施。安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。民爆公司负责装药和起爆工作，负责对爆破物品和器材的收集管理。2.施工组织孔桩入岩爆破通常采用爆破专业作业法，即专业班组专职从事钻孔工作，负责钻眼、清孔。之后由民爆公司进行装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由挖孔施工作业组负责。3.安全技术措施爆破震动控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，本标段的孔桩护壁混凝土为C30钢筋混凝土，一般情况下护壁混凝土浇筑3天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到28天龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用胶皮、竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部，通知民爆公司安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。4.安全注意事项参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。

装药时要轻放,不得投掷,用木棍轻轻压紧,严禁使用铁器挤压或撞击,以防爆炸。

堵塞材料可用砂土、砂子或粘土等,堵塞时可用木棍轻轻捣实,注意保护导火索和导爆管。敷设导爆管网路前,应对导爆管进行检查,表面有损伤(如孔洞、裂口等)或者管内有杂物者不得使用。敷设导爆管时,不得将导爆管拉细、对折或打结等。炮孔堵塞完毕后,应对爆破线路进行一次全面检查,并应按爆破安全操作的有关规程,发出信号,待所有人员撤出警戒区以外,方可指挥放炮。用导爆管和非电分段毫秒雷管时,爆破次序也应先中间后四周。利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆。装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。如发生瞎炮,应先查明原因,然后对症下药,采取措施。一般采取下述方法处理:①如炮孔外导火索或导爆管经检查完好,可重新起爆。②一般非防水炸药,将炮孔内的部分堵塞物清除后,灌水浸泡处理。防水乳胶炸药宜用木制或竹制工具将炮孔上部堵塞物掏出一部分,重新装入起爆药包起爆。

爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。4.5护壁施工在每节护壁施工前应检查孔的垂直度与孔的几何尺寸，采用吊锤法检查，保证成孔质量。一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C30现浇砼（采用现场拌和，采用吊桶垂直运输入模，手提式插入式振动器振捣密实），厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭形式。护壁模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置φ8的钢筋骨架，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于100mm。护壁结构如图所示。护壁钢筋骨架如图所示护壁厚度计算：按不利情况，地下水渗水计算公式符号N—作用在护壁截面上的压力，N/mP—土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；

—土地重度，KN/m3；—水的重度，KN/m3;

H—挖孔桩护壁深度，m;

h—地面至地下水位深度，m；

D—挖孔桩或圆形构筑物外直径，cm—砼的轴心抗压强度设计值MpaK—安全系数，取1.65本项目中最大桩径为220cm，桩基最大深度为30m，护壁C30砼，内摩擦角θ为20°，为保证安全h取0，为强风化泥质粉砂岩23.2KN/m³最深段总压力为：=23.2×0×tg²35°＋(23.2－10)(30－0)tg²35°＋(30-0)×10=494.16KN/m²t=(1.65×494.16×220)÷(2×14.3×10³)=6.27cm一般护壁最小厚度为8cm，为保证安全以及其它未考虑到的不利因素护壁厚度取15cm，并增加适量的箍筋和竖向拉筋，竖向拉筋采用∅8的钢筋，间距为30cm，箍筋采用∅8的钢筋，间距为20cm。4.6挖孔桩终孔检查按上述步凑依次循环，当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。4.7钢筋笼加工钢筋笼的加工又在钢筋场运输半成品到施工现场，在施工现场组装完成。钢筋笼制作时要满足设计图纸尺寸以及钢筋绑扎规范，严禁违规操作。钢筋笼安装通过25T吊车吊入孔内。钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，在其内部加强箍筋处焊三角撑保证其钢筋笼的横向刚度，在钢筋笼纵向竖直中线上焊接每隔2米焊接一道剪刀撑，增加纵向刚度，有效减小在起吊过程时钢筋笼的变形，保证其质量。同时在吊点位置进行箍筋加强且焊接牢固。对于声测管的预留，按规范要求，桩径小于等于1.5米设置三道声测钢管，桩径大于1.5时设置4根声测管，钢管φ50mm×2.5mm，钢管高出设计桩基顶面30cm，同时底部用钢板焊接密封，顶口可采用钢板焊封或塑料管盖密封，以防止杂物等进入检测孔，导致桩基检测时堵孔无法放置超声波检测探头。经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业。钢筋骨架的制作与安装应符合下列规定：①制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。②应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋。 ③主筋连接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一截面的钢筋接头数量不大于50%。钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差（）（）（）(mm)1主筋间距±105骨架保护层厚度±202箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度（%）0.58骨架底端高程±504.8钢筋笼吊装4.8.1起吊钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，五点吊装如附图所示，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用，钢筋笼底部将下降，由于上部采用滑轮，当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可以将钢筋笼下放如孔内。现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放，主吊点设置在钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在井台的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与井台固定。4.8.2钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与井台固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据井台的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4.8.3声测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径50mm，壁厚2.5mm，长度为桩长L+30cm。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上，声测管连接使用套管，保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，底口与钢筋笼平齐，管顶口堵死。钢筋笼下放完后应将声测管灌满清水，停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏。若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即下放。钢筋笼下放到位后，顶口用塑胶盖封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。4.9混凝土浇筑砼采用集中拌和，砼罐车运输至现场，砼拌和严格遵从配合比，砼到现场是保证良好的和易性和塌落度，保证砼质量符合要求。桩基孔内无积水或每分钟渗水小于6mm时，采用普通砼浇筑，否则按水下砼浇筑。4.9.1桩基采用普通砼浇筑安放串筒时，串筒底节口离桩底高度小于2m，防止混泥土离析。混凝土罐车运到现场时，方可拔出潜水泵，马上进行混凝土浇筑。砼浇筑时坍落度控制为：12～16cm。开始浇筑时，孔底积水应小于5cm，浇筑速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。人工振捣混泥土过程中，振捣厚度30～50cm。振捣必须密实无漏振。砼应连续无间断一次浇筑完毕。浇筑至桩顶以后，应把水泥浮浆、松散的砼清除干净。桩基采用水下砼浇筑导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4m，另配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.3～0.4m，并位于钻孔桩中央。导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.2(Rc.Hmax-Rw.Hw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；Rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;Hmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取30（本项目中长人孔挖孔桩）；Rw——孔内水的容重（KN/m3）本工程采用地下水取10.0KN/m3；HW——孔内水的深度（m），取15m；Pmax=1.2×(24×30-10.0×15.0)=684kpa水密性试验方法是把拼装好的导管两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，在往导管内灌满水后启动加压水泵相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图。加水口加水口压力表压力表高压水管加压高压水管加压水泵压力表压力表加（放）水球阀加（放）水球阀稳压阀稳压阀封头封头封头封头导管丝扣接头导管丝扣接头导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。浇筑水下砼1.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔经成孔质量检验合格后，砼制作、运输等准备工作完成后方可开始灌注工作。2.灌注桩砼采用砼拌合站集中拌制，罐车运输至桩位位置，卸料入料斗进行灌注。3.水下C30混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有良好的流动性，保证灌注水下混凝土能顺利完成浇筑。4.首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。初灌量计算：V=πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；D-桩孔直径，本项目中最大桩径为2.2。（m）；H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.4，取30cm；H2-导管初次埋置深度（m）；取1米d-导管内径（m），取300mmh1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）h1=Hwγw/γc式中：Hw-桩孔内水深度（m），取最深桩基取30m；γw-桩孔内水或泥浆的重度（1.03KN/m3）；γc-混凝土拌合物的重度，取2.4KN/m3；水下砼首批浇筑量参数H₁(m)H₂(m)d(m)h₁(m)Hwrw(KN/m³)rc(KN/m³)取值0.301.000.3012.8830.001.032.4桩径（m）1.201.501.802.002.20//首批砼量（m³）2.383.214.224.995.85//砼浇筑采取料斗装满在浇筑过程中用罐车不断向料斗放混凝土的方法来满足首批混凝土的持续浇筑。灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入吊车提升的料斗内，车内混凝土方量约10m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引。5.首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。6.灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。7.控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。8.灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一次使用。9.在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。10.桩基混凝土灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18～22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3～0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。整桩砼运输、灌注时间应控制在混凝土初凝时间内。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5-1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。4.10人工挖孔桩施工注意事项4.10.1人工挖孔桩孔壁坍塌人工挖孔桩施工中常因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌，威胁施工人员安全，因此在开挖前要掌握现场土质情况，开挖应减小每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可以用钢板护筒封堵塌孔处，并加锚杆固定；操作过程要紧密，不留间隔空隙，避免坍孔。4.10.2地下水处置当地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工；当地下水量较大时，当用水泵抽水后也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采用对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，以达到更好的效果。第五章人工挖孔桩施工应急措施人工挖孔灌注桩施工的难点是对不明地质状况的处理，挖孔及护壁施工时以人工操作为主，有时地质状况的复杂变化是非常严重的。5.1地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水流入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。当地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，并浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。施工周围环境特殊的，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的，在抽水前均要采取可靠的措施处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。5.2流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂。流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0．5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，采用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，再开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打人浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。5.3淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，此次支挡的木方木板要沿周边打入底部不少于0．2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面：可斜向放置，双排布置互相反向交叉，以达到很好的支挡效果。5.4.桩身混凝土的浇筑为防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。对孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。保证桩身混凝土的密实性是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于lOm的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。第六章雨季施工6.1雨季桩基施工为了保证桩基能在雨季正常施工，在雨季施工前，深入了解工程所在地的气象资料，以便做好准备工作。首先做好孔口平面的排水，防止因为排水不畅而导致孔口平面雨水过多的沉浸在孔口周围或沉浸至孔内造成孔内浸水。6.1.2雨季施工组织管理1.做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。2.合理安排雨季施工，合理制订计划，保证施工正常有序进行。6.1.3雨季施工技术措施1.做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通有效。2.现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水流涌入桩基。3.雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。4.室外使用的中小型机具，按要求加设防雨罩或防雨棚。5.经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。6.雨天作业要做好防雷、防触电和防强风措施，电源线不得使用裸导线和塑料线，所有电线不得沿地铺设。7.配电箱必须做好防雨、防水、布置要符合规定，电器元件要完好，严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。8.孔内照明灯采用防水灯或低压照明灯。电器作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。9.孔内做好排水工作，发现险情及时撤离处理，确保安全后再行施工。6.1.3灌注桩施工在雨天浇筑灌注桩时要保证施工辅道的畅通，保证混凝土能够及时运送到施工现场，为此，施工辅道沿途两侧可准备一定数量的石料，以用于道路维护。第七章质量和工期保证措施7.1质量保证措施7.1.1质量目标全部桩基达到I类桩。7.1.2质量保证组织机构项目经理部在施工过程中中严格贯彻执行ISO9001标准质量保证体系的工作。杜绝质量事故,确保工程质量全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准。7.1.3质量管理材料控制明确采购的材料、设备、器具的规格型号、严格按质量标准订货、采购和运输，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。过程控制严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。认真填写施工日志及各工序施工原始记录。施工质量管理措施1.开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平2.采用标准工法，实行规范化和标准化作业3.开展全面质量管理活动5.关键工序质量控制措施本工程的关键工序为成孔质量、钢筋笼制作安装、砼浇筑质量。1.成孔质量重视动态控制，在施工过程中多自检，检查孔径，检查垂直度，做到桩孔开挖的每一循环都自检，发现问题及时纠偏。2.钢筋笼制作安装质量首先杜绝不合格材料的进场，材料进场后要注意保护，严禁材料任意堆放。钢筋制作严格按照设计图纸下料配料，不偷工减料，钢筋绑扎严格按国家现有的标准及规范绑扎，做到横平竖直，钢筋焊接部分做到焊缝饱满，无焊渣。钢筋笼表面无油脂，无泥土，无锈蚀，保证钢筋笼干净整洁。3.砼浇筑质量杜绝不合格的原材料进入施工现场，砼施工前确立工区生产负责人及管理人员名单，负责砼拌和站拌制、运输及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇筑质量。7.2工期保证措施7.2.1组织保证措施1.实行工区长负责制，工区内设置强有力的工程管理系统，行使施工过程的全面管理。2.在选择施工队伍时选择经验丰富，技术成熟，口碑优良，综合素质过硬的施工队伍，确保工期的顺利实现。3.全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。常备可机动的现代化大型施工机械设备，可根据工程进展情况，适时组织进场施工。4.加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。5.发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。7.2.2技术保证措施1.优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2.组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3.发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4.专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5.加强项目总工程师技术岗位责任制，对技术负责并行使技术否决权。确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。7.2.3机械材料保障措施1.加强物资采购人员的选配。2.材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。3.严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。4.加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率。5.根据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑，超前定货，做到随用随上，不误时间。第八章安全保证措施、安全施工与安全应急措施8.1安全生产管理组织机构结合安全管理相关法律法规，执行“一岗双责”制度，确保全员参与安全管理，成立以项目经理为组长，生产副经理，项目总工为副组长，各科室负责人、各现场管理人员参与组成项目文明施工领导小组，它是本工程安全文明施工管理的最高领导机构，领导、组织本工程实施安全生产、文明施工。8.1.1安全生产领导小组组长：项目经理副组长：生产副经理、技术总工成员：各部门、各工区负责人姓名职务联系电话备注项目经理项目总工安全部长质检部长工程部长机料部长协调部部长合约成本部长办公室主任试验室主任一工区工区长二工区工区长三工区工区长四工区工区长五工区工区长8.1.2安全生产管理架构图8.1.3专职安全生产管理人员配置按照5000万元配置1名安全生产管理人员的标准，结合集团1+1+X模式，每工区至少配置专职安全生产管理人员4名。安全部主要成员及联系方式姓名职务联系电话备注xxx安全部长xxxxxxx安全专员xxxxxx8.2安全管理目标为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，遏制安全生产事故的发生，结合2016年度安全生产、综合治理目标责任书的相关要求，完成工区总体安全目标。职工工伤死亡事故为零。一般生产安全责任事故为零。贯彻实施新《安全生产法》，切实履行落实安全生产责任制考核工作。进一步健全完善隐患排查治理体系，落实重大危险源监控管理工作，开展重要时期、重点领域安全生产专项整治活动，安全检查制度化、规范化。保障安全生产工作资金投入到位.现场安全防护措施到位；事故净损失控制在年度产值的0.5‰以内。8.3安全保证措施8.3.1制度保证措施建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。加强安全生产教育，提高全员安全意识，对全体职工进行安全教育，坚持安全第一的方针。重点进行四个方面的教育，强化被交道公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道附近开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。加强易然易爆物品的管理，严格执行公安、消防有关法规，建立采购、运输、贮存、领取、使用、回库等一系列管理制度。定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。8.3.2桩基施工的安全保证措施进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备部件和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用混凝土护壁浇筑时，应注意高出地面30cm，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边2米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告上级领导检查处理。作业人员上下井时必须通过安全爬梯上下，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。当孔深超过4m时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。

井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一箱一漏；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围内的型号（一般选用30mA），如遇水量较大需边抽水边挖的，应采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。当挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。每日作业结束后井口必须按要求覆盖钢筋网，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导作业。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行浅眼松动爆破，但必须事先根据施工方案要求由专业作业人员进行。起爆方法宜采用电力起爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围外，并警示周围人员安全撤离后才能起爆。火药爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查，确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后方可进行下