园桥部分施工方案

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施工准备及施工顺序安排【标准施工方案】园桥部分施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2.1、开工前应做好以下几项准备工作:（1)测量放样，确定桥墩、桥台桩位和桥的中边线；(2)现场的三通一平；（3）材料、设备和人员进场，对进场设备进行调试；(4）布置临时设施,做好各项技术准备工作,包括级配比试验和原材料性能试验。2.2、施工顺序本工程工期紧，质量要求高，并考虑到桥梁数量较多,故考虑按照先地下后地上、交叉施工的原则安排施工顺序，以提高施工速度。具体安排如下:（1)因砼桥台及承台砼需要时间养护，故进场后分别安排两组人员实施1＃、14＃桥桥台的钻孔桩、承台以及其他砼桥台基础，并同时施工本桥桥头两侧挡土墙。（2）桥台桩结束后，立即准备承台浇筑以及安排桥台两侧护坡及浆砌块石施工，为桥头路堤施工创造条件。(3)桩基施工结束后，尽快实施承台施工，为尽早安装梁板提供条件。(4）在桥面砼铺装层养护期间，实施桥梁附属设施.（5）桥面梁板预制在开工后,根据架梁需要运至工地。人行道板和栏杆在安装前一个月预制完成.3、桥梁基础施工（一）钻孔灌注桩施工1、钻孔平台搭设准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作。因桥台位置都在岸边，故桥台桩的钻孔平台将采取挖除表面层土整平后,垫枕木和方木搭设平台，必要时在临河侧插打松木桩作围堰.2、护筒埋设护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为1.00m。护筒制作由专业厂家加工，要求尺寸准确，不漏水，护筒的长度H根据河床底标高而定，要求水上护筒底在河床粘土层内1～1.5M，护筒顶高出水面1。0~1。5M，因而在施工前我们将对桥墩处水深和淤泥层厚度作详细调查，以确定护筒加工长度,以便及时安排生产和进场。桥台桩处于旱地,埋设时护筒顶端高出地下水位1。5M～2.0M，同时高出地面不小于30cm，护筒底端埋置深度为1.0～1.5M。护筒埋设时，首先用挖土机将桥台位置填土清理干净并整平,挖埋置孔，根据设计桩位埋入护筒,四周夯填粘土封闭，护筒节间采用法兰螺栓连接，内衬橡胶垫层，以防漏水.具体步骤为:测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水护筒埋设好后保证不漏浆,中心偏差控制在3cm以内,护筒垂直度控制为L/100.3、钻机就位、成孔利用钻机自身动力与滚杠，将钻机逐步移至施工孔位,复核桩位，将钻盘中心与桩中心一致,同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直,钻机底部必须稳固可靠。钻进前应仔细做好钻杆，钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性.考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆,但现场准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4％）的粘土以备用,同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆,泥浆性能指标要求如下.根据总体施工计划和部署,将投入两台钻机，一台使用，一台备用。钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。钻机就位验收后，即可开钻进尺。开钻时慢速钻进，特别注意进入护筒底与原状土交界地段更要小心，保证泥浆护壁的质量,钻进速度根据地质情况而定，粘土层适当提高钻速，砂土层采用慢速，同时及时调整泥浆指标,保证护壁泥浆质量.钻进时,护筒内泥浆随时保持一定的水头，桥台桩高出地下水位1。5～2.0m,水上桩水头保持在1.0m以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查,检查前，测绳用钢尺核校.然后利用探孔器进行孔径和孔垂直检查，探孔器直径不小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍,采用Φ14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度成圆柱形.孔深检查达到要求后,将钻头提至离孔底0。3-0。5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1。05~1。20,沉淀量控制在不大于20cm.本工程准备采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求,在安放导管后浇灌砼前采用泥浆泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。在清孔渣时,保持孔内水头,防止坍孔,清孔后的泥浆指标符合以下要求：相对密度--—1.05～1。20，粘度-—-17～20S，PH值—-—8～10，含砂率——-〈4%。4、泥浆循环系统本工程拟采用正循环回旋钻机，故需建立泥浆循环系统。因本工程河道较窄浅,不宜通船舶，故拟采用在两岸借地布置泥浆循环系统.按现场情况和工程范围，设置一套循环系统，为保证路基质量，位置在规划红线外，且紧靠河道和临时路.泥浆循环系统设一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，池壁用砖墙砌筑而成，并用砂浆抹面，在池边设防护隔栏.在泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，护筒内也设置一台泥浆泵,泥浆输至循环池,使护筒内水位保持一定的水头,且泥浆不外泄。施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。5、钢筋制作与安装根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用挤压接头连接，同一断面内接头数量不超过50％，相邻接头错开距离应在30d以上(d为主筋直径）且不小于50cm.箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法,钢筋笼节之间连接必须保持中心一致.钢筋笼吊筋Φ20热轧钢制作,吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块，一个断面放3—5块，每隔2—3M放一档。钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2M布置一层Φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。6、灌注水下砼水下砼用Φ25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验,进行水密试验的水压不应小于井孔内水深的1.5倍的压力,在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量,同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放,防止和井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注,水下桩基础采用商品砼。砼的组成材料应按规范要求选用，采用32。5#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5—35mm天然级配碎石,细骨料采用中粗砂，细度模数为2.3-2。5。含泥量控制在3%以内,砂率控制在38%—40%。砼级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18-20厘米，初凝时间控制在6小时以上.砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1。5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度(初灌时导管必须埋入砼面≥1M）考虑，经计算首批砼应大于1.6m3。首灌时，导管下口至孔底的距离一般为20-40cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口.对到场的砼应检查均匀性和坍落度等，不合格的不得使用，并及时按规定做好砼试件。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压高气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置,及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时,宜使用管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出水面1m以上.在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4-6m，以保证一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆沉淀池，严禁污染环境及河流.为保护砼正常生产和灌注,施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测.（二）浆砌桥台施工1、桥台基坑施工根据土纸本工程部分桥梁基础采用杉木桩加固地基，浆砌桥台基础,为保证基坑开挖过程中周边土壤不致滑坡及坍方，采用支护加固，基坑开挖后按设计要求间距插打杉木桩,为加快进度,所有杉木桩采用挖掘机插打，插打时由专人指挥机械操作。2、桥台基础施工杉木桩插打完毕，立即进行基础表底整平夯实，检查合格后铺砌片石垫层，铺砌时先将较大片石铺筑平整，对空隙部位用较小的碎石填铺；砼浇筑前先按图纸位置放样，安装模板，砼采用商品砼，因厚度较薄，仅为10cm,振动密实采用平板振即可达到要求.砼养护到期后，上层钢筋按图纸放大样，钢筋加工绑扎完毕，立即进行模板支立，以保证钢筋位置不变动,绑扎不松动，钢筋表面清洁；模板采用三角板,为保证刚度用木条加筋处理.砼同样采用商品砼，用插入式振动器震动，震动过程中注意不要与钢筋碰撞，以保证钢筋位置正确.3、桥台台身浆砌块石砌筑台身砌筑石料必须质地好、坚硬、方正，严禁使用风化石；砌体工程所用砂浆采用机拌集中供应；伸缩缝，泄水孔按设计要求设置；砌石应平整，每层石料高度大体一致，外露面尽量修凿平整，利于镶面，粗料石镶面按“三顺一丁"砌筑.砌筑时分层错砌，缝为竖缝和横缝，料石缝宽不大于15mm,并与临层石块搭接，同时搭接长度不小于100mm且顺丁长度的0.3倍,咬扣紧密,丁石的上下层保无竖缝，无浮塞,松动等现象。4、承台施工4.1、钢筋、模板制作安装钢筋制作安排在钢筋加工场地制作，钢筋连接采用双面搭接焊,安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d,单面焊≥10d,d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验。承台中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制弯点和电焊质量。现场焊接时应注意防止焊渣烧伤底模，造成外观缺陷.承台的模板面层均采用九夹板，接缝采用平接,底钉木条固定，底模之间不得有漏浆间隙,所有缝隙用石膏或胶泥填平。侧模结构形式见示意图。其与底模接触处衬以海绵垫层，拉杆压紧以防漏浆，8×8cm的纵向肋间距为40cm。底模安装时，其标高通过木楔或铁板等物调整纵向肋与枕木的间距来控制，安装完毕后，尚应按设计浇注钢筋砼的重量进行预压,以清除其非弹性应变，确定弹性应变量，调整标高，从而确保盖梁的尺寸和外观质量。侧模的围囹采用普通建筑钢管，钢管的连接采用夹具，纵横向接触处用夹具或粗铅丝固定.4。2、砼浇捣及养护砼采用商品砼，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注.分层厚度30cm，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况,对漏浆部位及时堵漏,且对模板的变形及时调整,浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误.砼养生采用麻袋湿润养护。施工中要点：（1）插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔,插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。（2)砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模。(3）分层浇筑时应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光.（4）配备发电机组以备停电时可继续施工。5、梁板预制及安装本工程桥梁较多，但梁板长度较小,运输较为方便，同时考虑到现场正在进行绿化施工，场地较小，为了不影响绿化施工，又保证施工进度，拟将所有梁板均在场外预制,根据梁板安装情况及时运输入场.5.1、模板制作侧模结构形式采用特制定型钢模，4mm厚冷轧钢板为面板,四道L60×60角钢横向肋条，5cm宽4cm厚钢板作纵向肋条，间距40cm.采用斜向支撑木和底顶铁固定侧模,上设1m一道的栏杆，底模外侧设置预埋件，作为支撑点。施工要点和注意事项：（1)模板具有必须的强度、刚度和稳定性，板面平整,接缝严密不漏浆.接缝采用螺栓连接，内衬海绵垫层,底模与侧模间也衬海绵垫层.（2）模板与钢筋的安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。（3）模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求且监理工程师验收同意后浇筑混凝土.因本工程桥梁为多为景观人行桥，美观是他的一个重要要求,故外观色彩的一致，表面的光洁度，在很大程度上决定桥梁的美感，为保证外观，全桥采用统一的优质脱模剂，以保证外观美观。5.2、钢筋制安（1)钢筋成型前先熟悉图纸，并进行技术交底和原材料试验.(2）钢筋制作在钢筋车间实施，成型好的钢筋分类堆放.露天堆放钢筋做好防雨措施。(3)如钢筋生锈，及时除锈，不得有严重锈蚀现象,严禁油渍等污染钢筋。(4)钢筋调直采用冷拉方式，冷拉率不超过规范要求。采用切断机或切割机下料.（5)安装时，钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于35d，同一截面接头不得大于50%，接头间距不得小于30d且不小于50cm.（6）钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，合格后方进行下道工序.5.3、砼灌筑砼采用商品砼,振捣器具采用50#和40＃插入式振捣器。其施工要点如下:（1）施工前应事先由试验室给出设计配合比，坍落度控制在4-6cm.采用42。5级普通硅酸盐水泥,并做好各项原材料试验工作。（2）板梁浇筑顺序：底板→安放钢筋→两侧.实心板梁一次分层浇捣完成.砼分层浇筑厚度应小于30cm，浇筑顺序为梁浇筑顺序为梁板一端向一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层砼。(3)砼采用插入式振捣器振实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍,振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序,不得遗漏,并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。(4）每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止.浇筑完毕后，对顶面应及时修整抹平，定浆后，再抹第二遍并拉毛。（5）浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况，发现问题及时处理.（6)采用麻袋湿养护,并在梁体标明型号和制作日期，做好各项技术资料。(7）砼强度达到2.5MPa前不得拆侧模。5.4、板梁的移运、堆放和运输（1）吊点的位置按设计要求规定设置，用汽车吊进行起吊作业，设置扁担、起吊梁板，钢丝绳的角度应符合规范要求。(2）砼强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板，强度达到规范及设计要求后方可移运和堆放.（3）堆放场地应平整密实不积水。按吊运及安装次序堆放，防止越堆吊运。如堆垛时，板间应有垫木，支承点与设计支承点要基本一致。堆垛层数不大于3层。5.5、板梁安装本桥板长度较小，自重较轻,跨度较小，为加快施工速度，确保安装安全和质量,拟采用18T汽车吊直接进行安装。具体施工步骤如下：（1）对桥台进行测量放线，测量桥跨,确定各支座位置,并在桥台上划出安装梁的边线。(2)测量各支座点标高,检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。同时对梁板支承面应予以同法清理整平.（3）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用.(4）对到场的汽车吊的性能作进一步检查,并进行试吊，确保安装安全。吊装和吊具应符合规范要求，一般安全系数值在5倍以上.对断丝的钢丝绳必须调换。（5)吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置橡胶支座,仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴;就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。（6）检查验收梁板安装质量,合格后进行绞缝施工。绞缝施工前，应在梁底板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝,以防漏浆.将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣器振实，顶面抹平拉毛。6、桥面铺装及其它附属设施桥面工程内容为:钢伸缩缝安装，桥面砼铺装层浇筑，沥青砼铺装，人行道系，栏杆等。6.1、钢伸缩缝安装本标段设计的钢伸缩能适应桥梁温度变化，结构弯曲，支座压缩的多方向变形和位移，并能防水,能随时更换橡胶带,行车平稳,提高桥面使用质量，减少养护。其安装步骤如下：（1）先定伸缩缝中线，根据施工温度定出安装缝宽度，按纵横向坡度定出型钢标高,型钢连接筋与预埋筋连接。(2)灌注砼，型钢模内不能有积水和杂物。（3)清除缝内杂物，槽内涂粘结剂，从一端把橡胶带嵌入，拉向另一端。安装注意事项：（1)型钢伸缩缝安装前不能碰撞变形，施工时严禁车辆通行。（2）严格检查验收到场成品，不合格产品不得使用。(3)橡胶带要与设计图核对无误后才能将橡胶带嵌入型钢槽内。涂粘结剂之前一定要保证槽内干燥。(4）砼浇筑时要严格控制质量，并防止在浇筑过程中型钢移位或漏浆，导致安装失败返工。各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严.（5)加强砼养生，养生期严禁车辆过桥而破坏砼.6。2、桥面砼铺装为保证铺装层钢筋在施工中不变形，采用全幅施工，振实器械采用平板振捣器和插入式振捣器,为避免施工缝，采取各车道全幅一次成型.其施工步骤和要点如下：(1）测量放线,确定车道中边线和梁顶标高。（2)梁板面砼凿毛，清除杂物.（3)钢筋运至桥面进行绑扎安装，要求顺直,纵横距符合设计要求。（4）按照标高和桥线，安放方木侧模，并用纵向钢管支架控制桥面标高和平整度，钢筋底安放砼垫块以保证钢筋位置的准确。（5）清理桥面杂物,并洒水湿润。（6）砼运输,人工铺平,采用平板振捣器振实,厚度超过12CM时，应先用插入式振捣器振捣、整平，抹面工程应连续。（7）用轮滚滚压至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍实抹平，收浆后拉毛。(8）如因故中断应设置施工缝，宜在设计切缝位置作施工缝。（9）用湿麻袋覆盖养护，专人随时浇水。6.3、地袱、人行道板等小型构件小型构件都采取现场制作，人行道板现场预制，其余均现浇，制作的模板采用木模,要求模板牢固稳定不漏浆，砼采取现场现场机拌。安全带、地袱的施工要点如下：（1）施工前核对桥梁边线、高程及预埋位置。（2）以车道中心为基准，弹出位置墨线.(3）安装模板，沿纵向通长安装，检查模板安装质量。（4）砼浇筑，采用插入式振捣器振实.(5）拆模后按设计勾缝和外观整制，要求外形整体顺直,圆滑、美观。（6）施工时应按设计图纸要求布置好泄水孔.6。4、栏杆制安栏杆多为木材，其施工步骤和要点如下:（1）以车道中心线为依据，放栏杆边线，丈量各中柱位置。（2）对应伸缩缝留出栏伸缩缝.（3）栏杆的安装应自一端向另一端顺序安装,垂直度采用水平尺或垂球线控制，高程采用标尺挂线控制。（4)扶手高程需按桥梁中心设计和桥面施工高程进行调整，要求线条平顺。6.5、人行道系人行道板的安装需在电力管和电讯管安装完毕后方能实施。其施工步骤为：（1)检查地袱，对支承面进行找平，并放出安装样线。(2)人工安装人行道板。（3）现场机拌细石砼,人工铺装,铺装前应将人行道板面湿润并对浮渣等杂物清理干净.(4）木抹子拍实整平，直尺刮平,再用木抹子整平。（5）砼麻袋湿养护。（6）铺设木板,铺设时应先放出纵横样线，在地袱上弹出标高水平墨线,并用二米直尺随时检查其平整度。要求其纵横线直顺、圆滑、美观。（7)洒水养护。6.6、沥青砼铺装层（1）本工程部分桥梁采用沥青砼,沥青砼拟采用厂拌，自卸车运输，摊铺机铺设，压路机碾压。（2)铺筑前对桥面进行清洗干净,干燥后，铺洒底面粘结面层,粘结油采用乳化沥青油。(3）为保证沥青砼面层质量,拟将桥面沥青委托园路施工单位施工，以便铺筑园路路面时一起摊铺,减少面层接茬。5。3。4熔纤5。3。4。1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。光纤涂面层的剥除纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法.“平”,即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状,所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快"即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精,一边浸渍，一边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V"形，夹住以剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭，力争一次成功,一块棉花使用2～3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。切刀的选择切刀有手动（如日本CT-07切刀）和电动（如爱立信FSU—925)两种。前者操作简单,性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜;反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时,采用电动切刀。操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调,提高切割速度和质量.谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入.裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。5.3。4。2光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的.熔接机的选择应根据光缆工程要求,配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。按照经验，日本FSM—30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量电池，适宜于各种大中型光缆工程.而西门子X—76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀,蓄电池和主机合二为一，携带方便，精度比前者稍差,电池容量较小适宜于中小型光缆工程。熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流.5。3.4.3盘纤盘纤是一门技术，也是一门艺术.科学的盘纤方法,可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验,可避免因挤压造成的断纤现象。1）沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤,前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次.优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆,更便于日后维护。2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定,甚至出现急弯、小圈等现象。3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作,以防止挤压引起附加损耗的增加。盘纤的方法1)先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤.优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时,常用此种方法。2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。3）特殊情况的处理,如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时,可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤,且特殊光器件尾纤不可太长。4）根据实际情况采用多种图形盘纤.按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗.5。3.5光缆敷设技术要求5。3。5。1架空光缆敷设要求1)架空光缆在平地敷设光缆时,使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆,使用绑扎方式敷设光缆.光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。2）架空杆路的光缆每隔3—5档杆要求作U型伸缩弯，大约每1公里预留15米。3）引上架空(墙壁）光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。4）架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。5）空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护,每端伸长不得小于1米.6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。7）为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续,在终端直接接地。管道光缆敷设要求1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。2)按人工敷设方式考虑,为了减少光缆接头损耗,管道光缆应采用整盘敷设,3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引.4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔.子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎,以避免泥沙渗入.6）光缆在人（手）孔内安装,如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓,膨胀螺栓要求钩口向下。7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。墙壁光缆敷设要求1）除地下光缆引上部分外，严禁在墙壁上敷设铠装或油麻光缆。2)跨越街坊或院内通道等,其缆线最低点距地面应不小于4。5米。3）吊线程式采用7/2.2、7/2。6,支撑间距为8～10米，终端固定与第一只中间支撑间距应不大于5米。4）吊线在墙壁上水平或垂直敷设时，其终端固定、吊线中间支撑应符合《本地网通信线路工程验收规范》.5）钉固螺丝必须在光缆的同一侧。光缆不宜以卡钩式沿墙敷设。不可避免时,6）应在光缆上加套子管予以保护。光缆沿室内楼层凸出墙面的吊线敷设时，卡钩距离为1米.5.3.5。4局内光缆敷设要求1）局内光缆在经由走线架、拐弯点（前、后)应予绑扎，垂直上升段应分段（段长不大于1米)绑扎，上下走道或墙壁应每隔50cm用2～3圈绑扎，绑扎部位应垫胶管，避免受到侧压力。2）局内光缆不改变程式时,采用PVC阻燃胶带包扎作防火处理,进线孔洞要求用防火泥堵塞。3）ODF架端子板上应清楚注明各端子的局向和序号。4)局内光缆预留盘圈绑扎固定在走线架或墙壁上，基站光缆可预留在基站外的终端杆上。5）局内光缆一般从局前手井经地下进线室引至光传输设备.局内光缆应挂按相关规定制作的标识牌以便识别。6）光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。7）局内光缆应布放整齐美观,沿上线井布放的光缆应绑扎在上线加固横铁上.8）按规定预留在设备侧的光缆,可以留在传输设备机房或进线室.有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。9）光缆引入局站后应堵塞进线管孔,不得渗水、漏水。5.3。6光缆成端1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。2)在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全,远离热源。3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4)走线并按设计要求进行保护和绑扎。5）单芯软光纤所带的连接器,应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）.6)末连接软光纤的光配线架（分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径.9）光缆在光纤配线架（ODF)成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线上。10)软光纤应在醒目部位标明方向和序号。5。3。7OTDR测试1.用OTDR进行光纤测量可分为三步：参数设置、数据获取和曲线分析。人工设置测量参数包括：（1）波长选择(λ)：

因不同的波长对应不同的光线特性（包括衰减、微弯等），测试波长一般遵循与系统传输通信波长相对应的原则，即系统开放1550波长，则测试波长为1550nm。

（2）脉宽（PulseWidth）:

脉宽越长，动态测量范围越大,测量距离更长,但在OTDR曲线波形中产生盲区更大;短脉冲注入光平低，但可减小盲区.脉宽周期通常以ns来表示。

(3）测量范围(Range)：OTDR测量范围是指OTDR获取数据取样的最大距离，此参数的选择决定了取样分辨率的大小。最佳测量范围为待测光纤长度1.5～2倍距离之间.（4)平均时间：

由于后向散射光信号极其微弱,一般采用统计平均的方法来提高信噪比,平均时间越长，信噪比越高。例如，3min的获得取将比1min的获得取提高0。8dB的动态。但超过10min的获得取时间对信噪比的改善并不大。一般平均时间不超过3min。

（5）光纤参数：

光纤参数的设置包括折射率n和后向散射系数n和后向散射系数η的设置。折射率参数与距离测量有关，后向散射系数则影响反射与回波损耗的测量结果。这两个参数通常由光纤生产厂家给出。

参数设置好后，OTDR即可发送光脉冲并接收由光纤链路散射和反射回来的光，对光电探测器的输出取样，得到OTDR曲线,对曲线进行分析即可了解光纤质量.2经验与技巧

(1）光纤质量的简单判别：

正常情况下，OTDR测试的光线曲线主体(单盘或几盘光缆）斜率基本一致，若某一段斜率较大，则表明此段衰减较大；若曲线主体为不规则形状，斜率起伏较大，弯曲或呈弧状，则表明光纤质量严重劣化,不符合通信要求.

（2）波长的选择和单双向测试：

1550波长测试距离更远,1550nm比1310nm光纤对弯曲更敏感，1550nm比1310nm单位长度衰减更小、1310nm比1550nm测的熔接或连接器损耗更高。在实际的光缆维护工作中一般对两种波长都进行测试、比较。对于正增益现象和超过距离线路均须进行双向测试分析计算，才能获得良好的测试结论。

（3）接头清洁：

光纤活接头接入OTDR前,必须认真清洗，包括OTDR的输出接头和被测活接头，否则插入损耗太大、测量不可靠、曲线多噪音甚至使测量不能进行,它还可能损坏OTDR。避免用酒精以外的其它清洗剂或折射率匹配液，因为它们可使光纤连接器内粘合剂溶解。

（4)折射率与散射系数的校正：就光纤长度测量而言，折射系数每0.01的偏差会引起7m/km之多的误差，对于较长的光线段，应采用光缆制造商提供的折射率值。

(5)鬼影的识别与处理：

在OTDR曲线上的尖峰有时是由于离入射端较近且强的反射引起的回音，这种尖峰被称之为鬼影.识别鬼影：曲线上鬼影处未引起明显损耗;沿曲线鬼影与始端的距离是强反射事件与始端距离的倍数,成对称状。消除鬼影：选择短脉冲宽度、在强反射前端（如OTDR输出端)中增加衰减。若引起鬼影的事件位于光纤终结，可"打小弯”以衰减反射回始端的光。

(6)正增益现象处理：

在OTDR曲线上可能会产生正增益现象。正增益是由于在熔接点之后的光纤比熔接点之前的光纤产生更多的后向散光而形成的.事实上，光纤在这一熔接点上是熔接损耗的。常出现在不同模场直径或不同后向散射系数的光纤的熔接过程中，因此，需要在两个方向测量并对结果取平均作为该熔接损耗。在实际的光缆维护中，也可采用≤0。08dB即为合格的简单原则。（7）附加光纤的使用：附加光纤是一段用于连接OTDR与待测光纤、长300～2000m的光纤,其主要作用为：前端盲区处理和终端连接器插入测量。

一般来说，OTDR与待测光纤间的连接器引起的盲区最大。在光纤实际测量中，在OTDR与待测光纤间加接一段过渡光纤，使前端盲区落在过渡光纤内,而待测光纤始端落在OTDR曲线的线性稳定区.光纤系统始端连接器插入损耗可通过OTDR加一段过渡光纤来测量。如要测量首、尾两端连接器的插入损耗,可在每端都加一过渡光纤.3。测试误差的主要因素1)OTDR测试仪表存在的固有偏差由OTDR的测试原理可知，它是按一定的周期向被测光纤发送光脉冲，再按一定的速率将来自光纤的背向散射信号抽样、量化、编码后，存储并显示出来。OTDR仪表本身由于抽样间隔而存在误差，这种固有偏差主要反映在距离分辩率上。OTDR的距离分辩率正比于抽样频率。

2）测试仪表操作不当产生的误差

在光缆故障定位测试时，OTDR仪表使用的正确性与障碍测试的准确性直接相关，仪表参数设定和准确性、仪表量程范围的选择不当或光标设置不准等都将导致测试结果的误差。设定仪表的折射率偏差产生的误差不同类型和厂家的光纤的折射率是不同的.使用OTDR测试光纤长度时，必须先进行仪表参数设定，折射率的设定就是其中之一。当几段光缆的折射率不同时可采用分段设置的方法，以减少因折射率设置误差而造成的测试误差。量程范围选择不当OTDR仪表测试距离分辩率为1米时，它是指图形放大到水平刻度为25米/格时才能实现。仪表设计是以光标每移动25步为1满格。在这种情况下，光标每移动一步，即表示移动1米的距离，所以读出分辩率为1米。如果水平刻度选择2公里/每格，则光标每移动一步,距离就会偏移80米。由此可见，测试时选择的量程范围越大,测试结果的偏差就越大。脉冲宽度选择不当在脉冲幅度相同的条件下,脉冲宽度越大，脉冲能量就越大，此时OTDR的动态范围也越大，相应盲区也就大.平均化处理时间选择不当OTDR测试曲线是将每次输出脉冲后的反射信号采样,并把多次采样做平均处理以消除一些随机事件，平均化时间越长,噪声电平越接近最小值，动态范围就越大.平均化时间越长,测试精度越高,但达到一定程度时精度不再提高。为了提高测试速度,缩短整体测试时间，一般测试时间可在0.5~3分钟内选择。光标位置放置不当光纤活动连接器、机械接头和光纤中的断裂都会引起损耗和反射，光纤末端的破裂端面由于末端端面的不规则性会产生各种菲涅尔反射峰或者不产生菲涅尔反射.如果光标设置不够准确，也会产生一定误差。4.接头损耗的标准数值光纤接续标准多年来一直是一个有争议的问题，部颁YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》简称《暂规》，对光纤接续损耗的测量方法做了规定,但没有规定明确的标准。原信产部郑州设计院在中国电信南九试验段以后的工程中提出了中继段单纤平均接续损耗0。08dB/个的设计标准，以后的干线工程均沿用。5。3。8竣工及验收清洁卫生工作：清扫施工现场,将各种材料的包装箱、包装盒等清理出现场.备用材料的清点和移交：备件材料和安装后多余的材料根据相应的文件清点清楚并移交局方，移交后必须有局方相关人员签字确认。对安装剩余辅材开具退料单将材料归库。资料移交：对安装过程中的技术文档资料、安装工作日记、设计变更资料、项目状态报告单、开箱记录及上海电信项目要求的竣工资料等文件整理齐全，由相关监理、设计单位、施工督导确认后递交相关单位负责人。安装验收后，承包方和用户双方签署安装竣工报告、验收报告。初验测试的计划和内容应依据电信相关规范的要求.测试操作方法和手段可参照厂家提供的技术文件以及专用仪表来进行.九华湖德文化公园工程-园桥四拱圈模板施工方案批准:日期：二十三冶建设集团第一工程九华湖德文化公园工程项目经理部园桥四满堂支架搭设及拱圈模板施工方案一、工程概况九华湖德文化公园项目四号拱桥，本桥为通车桥，桥面长30m,宽5.2m.本桥布置为单孔钢筋混凝土拱桥，计算跨径9.438m，矢高为4。048m，矢跨比为1/2.332，桥台为重力式桥台，扩大基础，台后设止推板.二、方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20212)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993)《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194—20213）湘潭九华湖德文化公园岩土工程勘察报告4）九华湖德文化公园园桥施工图纸三、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管.扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架,其结构形式如下：支架采用Φ48×3。5mm钢管做支撑的结构体系，纵横向间距均为＠600,步距均为＠1000，在每根立柱上均设一个顶托;在立柱下边设10cm×10cm底托，在顶托上安放钢管，在钢管上安装钢管或钢筋作为底托模板，其侧模为定形腹模板。（根据现场情况可采用Φ22钢筋代替钢管）支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位.底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。另外,纵横均设置剪刀撑.支架搭设示意图详见见附图。3、现场搭设要求从距上层扩大基础内侧墙0。25米开始搭设第一排立杆。立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步横杆，扫地杆距立杆底端25厘米.4、技术要求1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;3）对接扣件的开口应朝上或朝内;4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；5）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；6）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3;7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。四、满堂支架受力验算1．支架稳定性验算A、模板支架自重标准值1。1kN/m2B、新浇混凝土自重标准值24kN/m2C、钢筋自重标准值1.1kN/m2D、浇筑砼振动时产生的荷载2。0kN/m2E、施工人员及施工料具以及堆放荷载4.0kN/m2F、增加活荷载2。5kN/m2故架管立柱的轴心力为：立柱的稳定验算:或（Q稳定系数)根据钢管采用Φ48×3。5mm，钢材采用HRB335，采取纵横杆按600mm间距，步距按1000mm计算.经查钢管的设计强度fc=205N/mm2立杆的长细比：经查表可知：Q=0。946(参考文献钢结构设计)故支撑架满足设计要求，方案可行。2．地基承载力验算立柱对地面的压力（考虑预压系数)为：支架范围内地基表面用20cm厚C30混凝土进行硬化处理,抗压强度标准值为20.1MPa，满足要求。五、模板制作安装底模：底模铺设在拱架搭设完成后，预压施工之前完成。在拱架顶托钢管上沿拱圈纵向铺设全新Φ48×3.5mm钢管,钢管长度同拱圈内弧长，接长采用焊接，钢管铺设好后在钢管上直接铺设小横杆（4CM×8CM木枋)，木枋与弧形钢管之间用10号铁丝绑扎，底模直接用铁钉钉在木枋上。侧模：拱圈侧模采用自行加工的大块模板，进行分段制作，节段间采用螺栓连接。制作好的模板依序编号存放并采取措施防止发生变形。安装前按图纸要求严格检查侧模的尺寸和形状,合格才准投入使用。侧模直接安放在小木枋上并包住底模，侧模应与底模拼接严密无缝隙，并设置拉杆。内、顶板底模:选用无翘曲变形、破损的模板作为内模和顶板底模，靠钢筋保护层垫块和钢管支撑固定。模板施工时的注意事项:安装前按图纸要求严格检查模板的尺寸与形状，合格后才能投入使用；侧内模在安装前涂刷脱模剂，定模板安装后布扎钢筋前涂刷脱模剂；相互连接的模板模板面对齐,连接螺栓不一次紧到位,整体检查模板变形,发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间隙大于2mm应用玻璃胶填缝或贴胶带密封.模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接,避免模板变形.安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板由超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。六、地基预压6。1预压要求(1)每个单元内的地基预压荷载应为此单元内上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1。3倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。(2)地基预压范围为地基处理宽度为支架每侧外拓1m。(3）地基预压观测内容包括:前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。地基预压中应测量下列标高,记录表格应符合钢管满堂支架预压技术规程附录A中表A。0。2-1的规定：a加载前测点标高ho；b加载后测点标高hj；c加载后间隔24h测点标高hi；d卸载6h后测点标高hc。e总沉降量(4）地基沉降观测点的布置应符合下列规定：a当结构跨径不超过40m时,沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面;当结构跨径大于40m时，纵向相邻观测断面之间距离应不大于10m;b每个观测断面上的观测点应不少于5个,且对称布置；c地基条件变化处应加设观测点。(5)地基预压卸载过程可为一次性卸载，宜沿纵向和横向对称进行.(6）地基预压加载完成后，若最初三次各测点沉降量平均值累计小于5mm，则同类地基可不进行预压.6。2预压合格标准1、各监测点连续24小时沉降平均值小于1mm２、各监测点连续72小时沉降平均值小于5mm6。3沉降点布置纵向均匀布置两侧，每侧不小于3个点。七、支架预压1．支架预压的目的1)检查支架的安全性,确保施工安全.2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。2．预压方案的选择采用砂袋或碎石砂袋预压方案,砂袋便于吊运、砌码，并且预压完成后砂和碎石可以再度利用。3．预压的控制吨位及荷载分级按《公路桥涵施工技术规范》要求，预压系数设定为1。5，按预压范围内上部结构自重的1.5倍进行预压配重。上部结构自重：预压配重:预压过程中为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，加载荷载分级为：0→60%→80％→100%，预压完成后逆方向逐级卸载。4．预压设备的准备预压设备根据施工情况，采用砂袋。首先根据预压重量进行备料,砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在预压完成后留着他用。砂袋按50Kg/袋进行装料.砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。称量好的砂袋必须采用防水措施，用雨布进行覆盖。5．预压的实施5。1预压施工前布置测量控制点,做好控制点原始数据收集.采用全站仪对控制点进行精确放样，控制点布设在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶（1/2L)处，每断面三点，分布在桥轴线及拱圈两侧的底模上。控制点布置后用油漆作好明显标识并注意好保护.设置好控制点后用水准仪精确测量控制点高程并做好记录。5.2预压施工中用吊车吊运砂袋至拱架的模板上,模拟拱圈砼的荷载分布情况布载，加载的顺序尽量接近于浇筑砼的顺序，不可随意堆放。为确保支架受力安全，采用逐级加载。砂袋采用人工砌码,注意要在一层砂袋摆放全部完成后才能进行上一层砂袋砌码,保证拱架受力均匀。5.3每级荷载施加完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，并做好测量记录。5.4全部加载后,不可立即卸载，需等待24h至72h后，再逐级卸载。卸载测量并详细记录,卸载的顺序按加载的逆顺序进行。5.5在加载前应对支架、模板进行仔细检查。在加载过程中派专人不间断观察，检查支架的沉降、变化情况，一旦发生异常,立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。5。6拱顶预压施工属于高空作业，因此在加载过程中,要特别注意施工人员人生安全，必须在加载范围四周搭设施工平台，挂防护网。施工人员戴安全帽,挂安全绳。预压全过程专人指挥,严禁违章作业。6．预压成果的运用预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。由此可验证按经验式计算的弹性变形和非弹性变形量。现浇支架的超荷预压基本消除了支架非弹性变形。施工中按支架的弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整,直至满足设计要求.预压完成后，对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。对支架进行全面仔细检查，松动扣件要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，确保支架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。预拱度设置:预拱度的计算满布式拱架施工的拱桥

满布式拱架受载后,主拱圈拱顶产生的弹性及非弹性下沉，满布式拱架本身的下沉可按下列项目估算：拱顶与拱脚连线与跨径的夹角示意图施工阶段的主拱计算示意图由计算示意图分析可知，应先求主拱圈及拱上建筑自重产生的水平推力1)支架在拱圈自重及拱上建筑自重荷载作用下的弹性压缩,由已知主拱圈的计算跨径为l=9.438m，主拱圈计算失高为f=4。048m，又查表可得主拱圈材料受压弹性模量为,主拱圈截面面积，拱顶与拱脚连线与跨径的夹角为，由此得拱圈自重及拱上建筑自重：拱圈自重2）主拱圈温度变化产生的拱顶弹性变形为年平均温度,查记录可得湘潭的年平均温度为17℃为封拱时的温度，查最近天气可得温度为35℃查表可得，代入公式计算可得3)支架基础在受载后的非弹性下沉

支架基础非弹性下沉可按下列值估算：枕梁在砂类土上取5～10mm，枕梁在粘土上取10-20mm，打入砂土的桩取5mm，打入粘土的桩取10mm.根据本工程是枕梁在粘土上取15mm。4)支架在荷载作用下的非弹性压缩,非弹性变形各类缝隙压密量可按下列估计:顺木纹相接，每条接缝变形取2mm；横木纹相接时取3mm；顺木纹与横木纹材料相接取2．5mm；木料与金属或木料与圬工相接取2mm。对于扣件式钢管拱架，扣件拉柱滑动或相对转动可引非弹性变形，按经验估算取值3mm。5）拱顶处的预拱度，根据上述各种下沉量,按可能产生的各项数值相加后得到，施工时应根据以上计算值并结合实践经验进行调整。则可计算可得考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后,上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度,施工时采取预留预拱度控制.预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L—x)/L2计算分配确定。经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。预拱量采用厚度分别为1～10mm的各种木屑在相应设计位置处水平支垫底模的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置处，并固定支撑.调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量。八、施工保证措施1.组织保证措施1.1指挥机构迅速成立及时到位，为加快本工程的建设，我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络，精选经理部主要管理技术人员，一旦支架开始预压，即可到位行使职能。1。2施工组织不断优化,以施工计划为龙头,切实加强计划管理，认真落实施工进度计划，及时进行计划纠偏，保证施工进度。根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋向合理和完善。1。3施工调度高效运转,建立从经理部到各施工队的调度指挥系统,全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题,对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、材、物、机,保证工程的连续性和均衡性。1。4强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化.1.5加强机械设备管理,切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对机械化程度高、工程量大的工程即土方开挖及填筑等储备一定数量的备用机械.施工机械和设备及人员必须依计划按时到位，不得以任何理由推迟进场影响工程进度。1.6确保劳力充足、高效，根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。1。7确立检查制度,由项目部对各分项工程的施工进度进行检查，检查采用计划与实际进行比较的方法。对存在延误工期的情况进行调查，如果是施工队伍的原因将进行处罚,要求其在后续作业中争取赶回工期.1.8进度自检制度，各个分项工程的施工进度每周、每天进行自检,发现延后及时纠正。2、质量保证措施科学、合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循招标文件提出的规范、规程要求，确保工程质量达到合格.项目部质量保证体系见后附图。2.1所有操作及质量检查标准均应严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)的要求进行，严格按图施工。2。2对于桥梁墩柱结构设计图部分，施工时应认真阅读和领会设计图中有关说明和施工要点，并遵照执行。2。3所有测量标志施工前均应进行复测,精度必须满足规范要求，施工过程中应妥善保护并定期复测。对于施工中增设的临时测量标志，其埋设和测量均应满足有关规范要求，所有测量标志须经监理人员同意后方可使用。2.4劳务队的各班组之间互相监督检查是否有技术错误。项目部质检员经常在现场监督检查是否有质量、技术上的错误,保证每个劳务队的每个班组对施工的工序清楚、明了。2.5每道工序施工完毕,劳务队负责质量、安全的人员先自检，自检合格再报项目部质检员检查，项目部质检员检查合格后方可报监理工程师检验.检验时必须按照施工图纸和设计规范要求。3、安全保证措施3.1对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。3.2严格检查所用架主材,不合格者坚决不予以使用。3.3所有操作人员均应执证上岗,证件必须留施工现场待查，并做到人证相符.3.4所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽,安全带应高挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。3.5操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事.盛世华府1＃、2#、3＃、5＃、7＃、8＃项目公共部分装修施工方案编制人：审核人:批准人:西安中伟建设2021年8月23日目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc396568507”一、编制依据3HYPERLINK\l”_Toc396568508"二、工程概况及特点3三、施工部署3HYPERLINK\l”_Toc396568510"3.1施工部署思路33。2总体施工顺序4HYPERLINK\l”_Toc396568512”3。3技术准备43。4材料准备4HYPERLINK\l”_Toc396568514”3。5劳动准备43。6主要施工机具5HYPERLINK\l”_Toc396568516"四、公共部分装修工程主要施工工艺5HYPERLINK\l”_Toc396568517"4.1墙面及顶棚乳胶漆施工54。2墙、地砖施工84。3石膏板吊顶10HYPERLINK\l”_Toc396568520"五、车库墙面及顶棚125。2施工做法125。3施工工艺12_Toc396568525"6.1涂料质量标准12HYPERLINK\l”_Toc396568526”6.2墙地砖质量标准13_Toc396568528”6.3质量保证措施15_Toc396568530"7.1保护原则16HYPERLINK\l”_Toc396568531"7.2总体措施167.3主要分项工程成品保护措施16HYPERLINK\l”_Toc396568533"八、环境保护措施及安全文明施工措施17公共部分装修施工方案一、编制依据1、工程设计蓝图，图纸会审纪要及设计变更通知单等；2、甲方下发的盛世华府住宅小区交房标准3、现行的施工及验收规范：《建筑地面工程施工及验收规范》GB59－2021《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18－2003《工程建设标准强制性条文》《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T77－2003《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01－48－2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021；《09系列建筑图集》陕09J02;二、工程概况及特点工程名称：渭南盛世华府住宅小区1＃、2#、3#、5＃、7#、8#楼建设单位:渭南鸿基世业房地产开发设计单位：建学建筑与工程设计所建设地点：渭南市临渭区仓程路北段结构形式:本工程结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，耐火等级为一级。公共部分、商业以及车库具体做法见各主要施工工艺。三、施工部署3.1施工部署思路本工程计划公共部分装修工程工期紧张。因此必须合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后,按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则,采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现.3.2总体施工顺序因本工程公共部分装修各楼号按照单元划分施工段，从上至下进行展开施工，这样可以加快施工进度。具体室内精装修施工流程为：门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护本工程的施工中，将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面"的原则进行平行流水施工。所有石膏板的封闭,须待水、电安装工程确认合格后方可进行。专业上应按照先水电管线安装施工,然后石膏板安装的施工顺序进行。3。3技术准备图纸确认、交底施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸,将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同甲方进行沟通确认，最后按照甲方签字确认深化设计图纸进行施工、交底。编制专项方案有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法,编制施工方案.3.3.3技术交底开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。3。4材料准备各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划.按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管,并制定保管措施.3。5劳动准备按照每栋楼进行施工人员安排序号工种数量(人）1木工52普工103油漆工64瓦工63.6主要施工机具手持压滚、手推车、方尺、橡皮锤子、钢丝刷、刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、羊毛滚筒、手动搅拌器、角磨机、气钉枪、电动圆锯、电锤、空气压缩机、切割机等四、公共部分装修工程主要施工工艺公共部分施工按顺序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录.公共部分所包含的主要施工工序有：墙面及顶棚乳胶漆、候梯厅墙地砖粘贴、吊顶工程.4.1墙面及顶棚乳胶漆施工4.1。1施工部位：1.地下二层至屋面楼梯间（除一层）墙面均为乳胶漆墙,顶棚为乳胶漆顶棚。2.地下二层至顶层层候梯厅及公共走道以及一层门厅顶棚为乳胶漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。3.地下室内墙面。4.具体位置见装修优化图纸.4.1。2工艺流程1。墙面、顶棚棚工艺流程:清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。4.1。3基层处理1.顶棚基层处理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除,外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈.立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整.2.抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.3。顶棚修补腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净.4。顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位,提前采用黑水泥腻子进行修补.确保顶棚基面水平、平整。4。1.4刮腻子1.腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。2。腻子的配合比:顶棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素;其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉:滑石粉：水泥：108胶=100：100：50:20～30,并加入适量羧甲基纤维素溶液（5％）和水。3。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子,将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4.1.5腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4.1。6施涂乳胶漆本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1.滚筒的选用：滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛.2.滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4。滚涂要点：（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面;（2)滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。（3)墙面的滚涂:在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落,滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下,当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。（5）滚筒经过初步的滚动后,筒套上的绒毛会向一个方向倒伏,顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料,然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水或尽量少加水,以防露底.漆膜干燥后,用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.7.施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆.由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头.每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。4.2墙、地砖施工4.2.1施工部位1。二层至顶层候梯厅墙面、地面采用800mm＊800mm米黄色瓷砖(墙砖横边企20mmU型槽）铺贴，波打线采用咖色瓷砖。2。二层至顶层公共走道（候梯厅防火门至入户门部位）仅铺贴800mm*800mm地砖，踢脚板为100mm高黑色瓷砖踢脚板,波打线采用咖色瓷砖。3.一层门厅、候梯厅、走道墙墙面、地面以及一层（仅5#、7#、8＃楼）楼梯间、休息平台采用800mm*800mm米黄色瓷砖(墙砖横边企20mmU型槽）铺贴，波打线采用咖色瓷砖。4。5＃、7＃、8#楼一层楼梯踏步采用800mm*260mm、800mm＊167mm（踏面刻防滑槽三道)铺贴.4。2.2施工工艺流程基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护4。2.3基层处理1.墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。2.地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润,但不得有积水。3。砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛,以保证结合层粘接牢固；4.2。4确定标高、贴标准点1.距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高;2。在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。3.标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作