梓宏总施工方案

湖南恒泰建筑安装工程有限公司湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间施工组织设计编制单位：湖南恒泰建筑安装工程有限公司编制日期：二0一四年四月湖南恒泰建筑安装工程有限公司施工组织设计(方案)审查责任表工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间结构类型：轻钢结构层次：一层建筑面积：6687m2我部根据要求已完成了湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间施工组织设计的编制，现上报公司，请予以审查批准。编著责任人：年月日审查意见：审查责任人：年月日审批意见：审批：年月日湘质监统编施湘质监统编施2002—10工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间结构类型：轻钢结构层次：一层建筑面积：6687m2我项目部根据要求已完成了湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间施工组织设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：施工组织设计项目经理：项目部（章）年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日第一章施工方案[一]工程概况及特点一、工程概况工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间工程。建设单位：湖南梓宏科技有限公司。设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司。本工程位于长沙市榔梨镇花园村，拟建建筑物为一层四承跨轻型门式钢架结构厂房、厂房建筑面积为6687m2，厂房最大单跨宽度18m，最大单跨高度为8.3m。本工程墙体0.2米以高以下采用砖砌矮墙且在-0.060米处做防潮层，外贴100*200外墙砖，内混合砂浆，0.2米高以上采用单层彩钢板0.45厚mm，屋面采用0.5mm厚760型单层彩钢板。二、工程特点：1、本工程根据计划，从施工到交工验收共计120日历天，工期要求紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、本工程构件品种多，且各种钢构件均需加工制作，因此各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、施工现场三通一平已完成，施工用水、用电可按指定点接入，已具备开工条件。5、结构特点：5.1本工程建筑抗震设防烈度为6度，设计地震加速度为0.05g，耐火等级二级，建筑总高度12.7m，抗震设防类别为丙类。5.2主钢构材质为Q345B钢，次构件材质为Q235B钢。5.3本工程基础主要采用洛阳铲灌注桩基础、带形基础和独立基础。6、建筑特点：6.1本工程屋面防水等级为Ⅳ级。[二]施工部署一、工程组织领导及其机构：1、为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，我公司决定委派一批具有丰富施工经验和理论水平的同志担任本工程的管理工作。项目管理成员是本工程质量、安全、效益的责任人，各成员按照分工做好各项工作，统一思想，定期召开会议。步调一致地做好决策和指挥工作。2、管理模式图：见下页３、机构部门职责分解：（1）工程科：施工准备、生产调度、施工现场管理。（2）施工技术科：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。项目经理部项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合办各施工作业班组现场指挥部医疗后勤保卫（3）质安科：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。（4）合约科：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。二、工程管理目标：实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：质量达到合格标准。2、工期目标：确保120天内完成招标规定的全部工程项目。3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、基础施工阶段：洛阳铲施工见专项想、施工方案。（1）

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。（3）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均应检查。（4）安装的模板，应符合设计要求。（5）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线应按设计要求安装，并经过有关部门检查验收。（6）由试验室确定砼配合比，经核查后，调整第一盘砼的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好砼试模。（7）熟悉图纸，做好技术交底。4、制作阶段：（1）根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。（2）编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。（3）对所供应的原材料按设计要求逐一进行物理力学性能和化学成分的检验；检验原材料、焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。（4）根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。6、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。四、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调1）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。5）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。3）安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（4）协调方式1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、施工流向测量放线→桩基施工→土方开挖→独立基础、砖基础、带形基础→地梁→基础验收→回填土→钢柱及柱支撑安装→钢梁及拉杆安装→屋面及墙面檩条安装→外围护墙及填充墙砌筑→主体验收→门窗安装→室内外墙抹灰→外围护压型板安装→屋顶压型板及采光板安装→水电安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零→竣工验收。六、施工顺序的确定１、厂房工程基础、主体的施工工期很短，施工中组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，减少现场临时建筑的面积和数量。２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：门窗安装→室内外维护墙抹灰→外围护压型板安装→屋顶压型板及采光板安装→水安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零。3、水的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期：（1）基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷；（2）主体施工时做好线管预埋、孔洞的留置及避雷；（3）墙体抹完灰后，可安装上下水管道；[三]主要项目施工方案一、施工测量1、平面定位——根据规划部门提供的转点坐标，按总平面图给定的坐标点采用直角坐标法和方向交汇法对建筑物定位。基础施工时，设立轴线控制桩或者龙门柱。定位经有关各方签字认可后方可进行下道工序施工。2、轴线垂直方向引测——用经纬仪（J2）进行投测。结构柱吊装时，应在柱上弹中线，安装时用经纬仪进行校准。3、标高传递——根据城市标准水准点，在现场设立两个永久性水准点，零米以上标高从建筑物四角设0.5m基准标高，用30m钢尺引测，每次都从同一标高处量测，用以减少累积误差。标高用水准仪测量。4、沉降观测——按地基基础设计规范和施工验收规范要求，在建筑场四角和长边方向居中处设立沉降观测点。结构施工时，每半月或增加一次荷载测量一次；装饰施工完后，每月测量一次，直至移交业主。若发现沉降不均匀等异常现象，及时通知业主、设计、监理等有关方面，以便及时研究采取对策。二、基础施工基础工程主要包括施工放线、桩基施工、基槽开挖、独立基础、地梁、安装工程预留、预埋、回填土等。1、场地平整1.1监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。1.2清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50厘米深和从最下铺面层底部下至少50厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。1.3去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。1.3挖土前准备包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。1.3.1标高和坐标工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前承包商应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。1.3.2水流的处理水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，我单位提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。并提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟和集水井。1.3.3使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位运输到指令地方。2、独立基础施工：（1）施工准备1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2）办完基槽验线预检手续。3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4）做完技术交底。（2）材质要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2）砂、石子:根据结构尺寸/钢筋密度/砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。（7）脱模剂：水质隔模剂。（3）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。（4）操作工艺1）工艺流程：清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护2）清理及砼垫层浇筑：验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行砼垫层施工，砼必须振捣密实，表面平整。3）钢筋绑扎：垫层施工完后，砼强度达到1.2Mpa后，表面进行弹线及钢筋绑扎，钢筋绑扎严禁漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在砼浇筑完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。5）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。6）砼浇筑砼应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7）砼振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8）砼找平砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9）砼养护已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种砼养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝。10）模板拆除侧面模板，在砼强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。11）质量要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后，立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。12）应注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多、振捣不足。孔洞：原因是钢筋较密的部位，砼被卡或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。13）成品保护：①钢筋绑扎：绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。②模板安装预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、砖基础工程1)砖基础施工前应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫表面，将浮土及垃圾清除干净。2)放线：从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置等。3)砌筑方法：大放脚采用一顺一丁砌法。砌基础时依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。半底宽大放脚（等高式）的分皮砌法。若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。4）回填土：砼基础侧面应按设计要求，待砼强度达到设计强度75％，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计的要求。4、条形基础施工工艺流程：人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。土方开挖①基础土方开挖时按照放线定出的宽度，分块分层挖土，并根据土质和水文情况，采取直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。②基槽、开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。③基槽或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。2）模板基础先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇注砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。3）砼工程本工程混凝土采用现场搅拌，人工运输的施工方案。1)施工准备原材料选择：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；骨料采用5～31.5mm卵石（含泥量<1%）及粗砂、中砂（含泥量<2%）。机械设备选择：选用4台强制式砼搅拌机。振动棒选用φ50和φ35（用于钢筋较密部位的振捣）配合比设计和砼试配：选择现场实际使用材料和实际工状作试配,并在此基础上优化。砼技术参数的选择：砼初凝时间≥2h,砼坍落度为10～12cm,水灰比为0.4～0.45。浇筑砼时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段2-3m，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。（5）土方回填1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑，在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。2）深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达至0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。3）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。5）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法，推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量，填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。三、轻钢结构施工1、轻钢结构制作：（1）工艺流程：原材料矫正→放样、号料→下料（剪切、气割）→零件加工（钻孔、零件煨弯、小装配件焊接等）→焊定位架（挡）→总装配（装屋架杆件、檩托、支撑连接板）以及柱和底座、柱头→定位点焊→焊接→成品检验。（2）原材料矫直轻型型钢和圆钢在运输、堆放过程中易产生弯曲或翘曲变形，下料前应予矫直、整平、一般多用杠杆压力机或顶床等并加模垫，进行冷矫正平直、整平，使达到合格的要求。（3）放样、号料1）放样应在平整的平台或水泥地面上进行，以1:1的尺寸放出构件详图。屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点避免偏心；上下弦应同时起拱，并使竖腹杆尺寸不变。2）根据放样实际外形尺寸，用0.5-0.75mm厚铁皮（或油毡纸）制作样板，用铁皮（或扁铁）制作样杆，作为下料加工的依据。3）号料要根据材料长度留出1-4mm的切割余量。号料允许偏差为：长度1mm，孔距0.5mm。（4）下料成型：1）切割一般用冲剪机、无齿锯或砂轮锯切割；特殊形状可用氧乙炔焰切割，用小口径割嘴，端头用砂轮或风铲整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口，每根杆件先下一根料，经试装配检查无误，方可成批下料。2）杆件钻孔应用钻模制孔，用电钻或在钻床上进行，不得用氧乙炔焰气割成孔，以免损伤母材。3）圆钢煨弯多用加热弯曲法，即用氧乙炔焰焊炬加热弯曲半径处，边加热边弯曲，小直径钢筋可用冷弯加工。（5）构件装配工字柱组装前，腹板应修边，须将柱中心线标注在腹板、翼板上（标三个面，二个小面，一个大面）。组装时要垫平，中心线对齐，用拉通线法进行检查。腹板与翼板之间要顶紧，以减小缝隙，上下翼板的错位要求不大于1mm，接头缝隙宽度的偏差不大于1mm，缝隙处的坡口角偏听偏差不得大于±5°，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（6）焊接1）焊接宜用小直径焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊条条使用前要烘干。2）焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。焊接斜梁的圆钢腹杆与弦杆连接焊缝时，应尽量采用围焊，以增加焊缝长度，避免或减少节点的偏心。3）圆钢与圆钢、圆钢与钢板之间的贴角焊缝的有效厚度应不小于0.2d（d-圆钢直径）或3mm，且不大于1.2倍钢板厚度，焊缝计算长度不小于20mm。4）工字形柱的腹板对接头，要求坡口等强焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼缘板接头应错开200mm。焊口必须平直，工字形柱的四条焊缝应按工艺顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免焊缝超高。单个对接口处的焊接顺序为：先焊横缝，后焊纵缝，要严格控制焊接电流，尽可能避免仰焊，可用自制船形翻转焊胎进行，以保证焊接质量。5）对于檩条等小型构件，可使用一种辅助固定卡具或夹具，或辅助定位板，以保证结构的几何尺寸正确。（7）防腐1）施工准备①材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。②作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2）操作工艺①工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。②基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。③为了保证涂装质量，本工程喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。④底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。⑤面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4）质量标准①涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。②涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。③不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。④涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。⑤构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。⑥涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5）成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6）注意的质量问题①涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5②当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40③当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。④钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（8）成品保护1）构件堆放场地平整、坚实，并有良好的排水措施。2）构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点处，并应有防止扭曲变形及损坏的措施。3）屋架桁架等重心较高的构件应立放，并设置临时支撑，以防倾倒损坏。钢构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间用垫木隔开，垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形和损坏。4）构件吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。5）遇下雨、下雪、刮风砂，应采取必要措施加以保护，以防雨雪、尘土污染而损坏油漆。2、轻型钢结构制作、安装2.1本工程轻型钢结构制作均在场外制作，用重型汽车拖运至施工现场安装。2.2轻型钢结构安装（1）轻型钢结构主体结构安装采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板。（2）吊装前准备工作：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与砼紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

①基础砼强度达到设计要求。

②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

③基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（3）起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。吊车跨中开行。（4）钢结构的吊装1）钢柱吊装钢柱的绑扎采用一点绑扎，单机旋转起吊就位，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。钢柱校正方法：垂直度用经结纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正采用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。柱最后固定：柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石砼固定。钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。2）钢屋架吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。屋架吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：项目标准梁两端顶面高差L/100且≤10mm主梁与梁面高差±2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向L/1000且≤10.0mm3）高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°-50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。3、手工电弧焊焊接：

（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。

（2）平焊

1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为

45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

5）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。6）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。（3）成品保护1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。

3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4、围护施工（1）压型钢板围护施工安装1）材料进场①材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。②检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。③检验各式收边料规格、尺寸、厚度。④检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。⑤钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。⑥材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2）吊运①材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。②地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。③材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3）材料吊上屋架施工要点：①放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。②材料吊运至屋架时，吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。③保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。④吊升过程中，钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。⑤钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。⑥材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4）檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6）钢板铺设及固定钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。①屋面A、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。B、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。C、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。②收边A、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。B、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。C、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。D、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。③施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：A、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。B、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。D、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。E、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。④清理及废料运弃A、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。C、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。D、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。E、完工前所有余废料均需清理运弃。F、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。⑤注意事项A、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。B、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。D、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。E、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。F、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。（2）轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂压型钢板，板与板之间用抽芯铝铆钉铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，工人站在可沿墙纵向移动的脚手脚操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用铆钉枪上钉，各层作业可同时进行。（3）成品保护1）安装构件和屋面、墙面压型板时，不得碰撞已安装好的构件。2）不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何杆件；不得任意割断已安好的永久螺栓。3）吊装损坏的防腐底漆应补涂，面漆不得漏涂或改涂。四、砌体施工1、施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砖的轴线、边线和洞口线。2、在砌筑前，应浇水湿润，使砖的收缩发生在砌筑之前，减少砖上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并做外观检查。3、砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完。4、采用“三一”砌筑法，里外咬槎，上下层错缝，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。五、装饰工程1、面砖墙面施工：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶点到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分设点、做灰饼。抹底层砂浆时应先把墙面浇水湿润，然后用水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖时应自上而下进行。2、涂料施工施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。3、钢结构的涂装（1）工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收（2）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。（3）喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃（4）检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。（5）质量标准1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。3）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4）涂层厚度涂层厚度均符合设计厚度为优良。在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。5）涂层表面裂纹：表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。（6）成品保护1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。（7）应注意的质量问题1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。六、门窗工程1、在最高层找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置4、按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。6、根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、门扇安装时应检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。八、雨季施工措施1、施工现场周围设置排水沟，并经常清理，保持排水畅通。2、经常（定期）检查砂、石含水量，以便及时调整施工配合比，严格控制坍落度和水灰比。3、加强水泥库防潮、防漏措施。每下雨一次，将其四周排水沟及时疏通一次。4、雨季加强防雷接地，以防雷击伤人。

第二章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：1、进度安排的主导思想：集中力量抢主体，多头穿插保装修，进度安排做到积极可靠，充分发挥组织效应，坚持实事求是，加速施工进度，争取提前交付使用。2、根据建设方工期要求，结合该工程的结构特点和分部分项工程量，确定本工程的总工期为120天。施工进度计划安排具体详见施工进度计划表。二、保证工期措施：1、施工准备工作：（1）技术准备：积极与建设单位、设计、监理单位配合，使施工方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面能适用建材、建筑的发展水平，为施工扫除障碍。（2）熟悉和审查施工图纸：施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，熟悉其工艺流程；掌握拟建工程特点，需要采用哪些新技术。（3）物质准备：任务确定后，立即搞好材料准备、劳动力组织准备。（4）施工现场准备：施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。（5）施工项目实行项目经理负责制，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。2、加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之产的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。3、搞好材料及构件进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料和构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。4、选用技术娴熟的生产工人，合理增加劳动力。5、应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制。使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。6、根据进度计划编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。7、合理延长劳动时间，提高作业人员工资。8、施工方法采用“平行与立体”作业交叉进行，工作采取先天安排，当天调整的办法穿插组织，利用空间作业，提高生产效率。9、按施工进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序对工程关键线路上的工序。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开工时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。10、在总工期的控制下，牢牢把握工程的基础、主体工程验收时间控制点，与班组分阶段签订进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。11、加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。12、加强现场管理，避免各种矛盾，制定矛盾应急措施。13、加强工程质量管理，做到各工序分项工程一次性验收达到建设方提出的质量标准。14、建立施工进度监测与调整系统。

第三章平面布置经现场踏勘及建设方提供的资料和情况，本着合理利用、尽时减少施工对周边环境的影响的原则，对施工现场作如下平面布置：一、场地安排：为搞好文明施工，在正式施工时，施工现场采用“硬场地”的施工方法，即在场地范围内经人工夯实后，铺设道渣、浇捣素砼形成砼路面，沿基地设置排水沟以便疏散场内积水。1、机械设备布局：本工程将投入二台汽车吊、5台重型运输车满足工程所需。2、材料堆放：钢构件、钢筋、水泥、成品堆场及其它周转材料设在如图位置，便于运输。（详见施工平面布置图）3、办公、生活区办公、生活区布置在施工现场，基本能满足办公需求。办公、生活用房采用两层活动用房。（详见施工平面布置图）三、施工用水及排水：水源按建设方指定位置接入。主要用水点是泵送机、和灰机、施工层砼养护及生活用水，采用Φ48、Φ32、Φ15支管分别接至各施工用水点。施工排水沿建筑物四角明沟位置开挖排水沟，并在施工现场设置沉淀池，施工污水经净化后排入下水道处，生活区内同样设置明排水沟，生活污水经处理后，有组织排入下水道。四、临时用地表：见下页表：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临时办公生活用地50见平面布置图120天居住用地150120天材料仓库用地100见平面布置图120天机械设备停靠地80见平面布置图120天加工车间用地100见平面布置图120天搅拌设施用地50见平面布置图120天

第四章保证质量措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，确保工程质量达到合格工程标准。一、完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

1）“四个坚持”为：①坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②坚持成品复核检查制度。③坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④坚持检查评比。2）“四个不准”为:①没有做好施工准备工作不准开工。②没有保证措施不准开工。③设计图纸未熟悉不准开工。④没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：（1）对原材料、构配件采购的质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。（4）督促检查施工机械的完好情况。（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。（6）本工程质量控制点1）钢梁安装关键控制点的保证措施：①用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。②框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。③强调钢梁安装的对称性。④强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。2）为保证钢框架现场安装精度须做到：①派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。②与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。（3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。（4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第五章保证安全措施一、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。（2）研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。（4）认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：1）手势指挥不清不吊。2）重量不明不吊。3）超负荷不吊。4）视线不明不吊。5）捆绑不牢或重心不明不吊。6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。二、安全技术措施：1、起重设备行走路线应坚实、平整，停施地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。2、高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。3、钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。4、屋架安装侧向必须用杉杆加固；每安装好一榀屋架，应立即校正并与前一榀屋架进行固定，以保持屋盖空间的稳定。5、屋面檩条、水平支撑及压型板安装下部应挂安全网，四周设安全栏杆；墙面构件和压型板安装时，工人应系安全带。

第六章文明施工现场措施施工现场是企业社会信誉的窗口，我们须提高认识，搞好现场文明施工，做到“施工不扰民，垃圾不乱倒，车辆不沾泥，污水不外流，管线不破