橡胶培训资料

座及盆式支座-.-节省钢材、造价低、构造高度小、安装便利等一系列优点。此外，橡足够大的摩阻力(摩擦系数0.25~0.40〕，橡胶板与梁底和墩台顶之，需铺设一层砂浆，以保证支座放置平的抗压强度和支座的抗压刚度，其抗压容许应力可以到达8~10MPa，胶支座的承载力量可达2000~8000kN，目前已广泛用于中、小跨度-.-①按支座构造型式分为一般板式橡胶支座和四氟滑板式橡胶支座b四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座〔代号44②按支座使用功能分为双向活动支座(SX)和单向活动支座(DX)。a常温型接受氯丁橡胶〔CR〕生产，适用温度-25℃~60℃；b耐寒型接受自然 橡胶〔NR〕生产，适用温度-40℃~60℃；.-**--.-材料〔自然 橡胶、氯丁橡胶或三元乙丙橡胶〕一律认可程序进展试生号BTEPDM45Q/SYJHC104003.17-2003GB/T11408HG/T2096HG/T2334GBT826GBT3494HG/T2573BTGBT254HGT226-.-号GB778GB778生胶。辅料称量物品衡器规格公差〔±g〕生胶50kg25硫磺、促进剂2kg5其它小料5kg10炭黑、轻质碳酸钙50kg50⑶协作时，应按挨次称量，轻倒轻放，防止小料相互污染，粉尘飞⑸配料完成后，应进展自检，有无错漏配，其总量是否与配方总量-.-橡胶塑炼②开车前应检查设备各传动部位有无异物，润滑是否良好，开③塑炼时每车胶料按一车混炼胶的配方重量执行〔不得超过50kg〕，开炼机前辊温度为50~60℃，后辊温度为45~55℃。④将开炼机辊距调整为1~2mm，投料时应靠大牙轮一端连续投⑨生胶塑炼后的可塑度为0.35~0.45。。混炼①自然 橡胶开炼机混炼-.-一端投入辊缝中，薄通3~4次，开炼机前辊温度为50~60℃，后辊温度为45~55℃。待胶包满辊筒后，割下局部余胶，使辊缝间均布的2~3cm左右的积d然后依次参与：活性剂、小料、大料。加各种药料时,应让粉割下局部余胶，使辊缝间均布的2~3cm左右的积胶，参与硫磺，此时严禁开刀，完全吃粉后，取下胶料，将辊距调整为0.5~1mm打三g胶片应先放入冷却水池中冷却，冷却时间为5~10分钟，然后②氯丁橡胶开炼机混炼m.-端投入辊缝中，薄通3~4次，开炼机前辊温度为30~40℃，后辊温度为35~45℃，留意把握辊温。待胶包满辊筒后，割下局部余胶，使辊缝间均布的2~3cm左右的积。e完全吃粉后，将辊距调整为0.5~1mm打三角包三次，然后调g胶片应先放入冷却水池中冷却，冷却时间为5~10分钟，然后③三元乙丙橡胶开炼机混炼m端投入辊缝中，薄通3~4次，开炼机前辊温度为60~75℃，后辊温度为75~85℃。待胶包满辊筒后，割下局部余胶，使辊缝间均布的2~3cm左右的积-.-e完全吃粉后，将辊距调整为0.5~1mm打三角包三次，然后调g胶片应先放入冷却水池中冷却，冷却时间为5~10分钟，然后项项目恒定压缩永久变形〔70℃×标-25℃~0~+10-40℃~-5~+10-.-试验强度(kN/m)试验强度(kN/m)标技术指标胶胶度度果验技术项项氯丁橡胶标-.-标标验⑶胶料使用时，应按先入先出原那么发放。对返回胶料，尤其。⑷成品胶料堆放不宜过高，应定期翻动，自然 胶储存期不得超⑴启动炼胶机，先将辊距调整为4~6mm，用一小块胶投入辊缝-.-丁橡胶不得超过45℃，否那么应停顿回胶，让胶料落盘，等辊温降低前方可连续回胶。回胶时应两端左右开刀，左边胶料拉向右边，扭⑸冷热胶料应在滚筒上同时回热，温度均匀，胶面无褶皱凹凸⑹所出胶片应由两位操作者抬上裁片工作台，铺放平整，胶片2.5~458+0.4~+0.6+0.4~+0.8+0.5~+0.9+0.6~+1.1+0.6~+1.5+0.8~+1.8⑴依据方案的裁片规格、数量进展裁片。胶片的直径应为模具-.-直径+5~-10mm尺寸范围内。①裁片完后，应清点胶片规格、数量是否与方案相符，并准时送0~+2mm0~+3mm⑴称量前应检查衡器的精确     度，不合格的衡器未经调校合格不计图纸的要求，且钢板打孔位置及钢板周边，应认真加工，去除毛刺-.-mm〕90~390-2~0-4~-220~+0.103-0.05~+0.104-0.05~+0.155-0.05~+0.15平整度400~700⑴按生产任务领取已加工合格的中间钢板，清理外表油污及毛⑵依据喷砂平台的大小，平整地放入适量的钢板。钢板应分类⑶检查设备状况，按设备操作规程启动喷砂设备。喷砂气压为0.6~0.8MPa。-.-色标准要求⑵除油②用铁丝将钢板串在一起，其间用小铁圈〔或尼龙圈〕隔开，防止相互贴合，金属附件直接入框，再用行车送入碱液槽除油，直至钢板外表目测无油，用行车吊入清水〔冷水〕池中冲洗，洗尽残液后进⑶除锈-.-②将待除锈的钢板用铁丝串接在一起，用小铁圈〔或尼龙圈〕隔开，然后装入框内，金属附件直接放入框内。使用行车将其送入酸洗⑴先把胶粘剂搅拌或密封摇匀，然后倒入盛粘接剂的容器中待⑶将钢板置于操作平台上，用刷子均匀涂刷胶粘剂，涂刷后的⑷涂刷后的钢板应烘干〔≤65℃〕或自然凉干，存放期间，应-.-计量单位Kg/m3a％指标2130~2200长长度〔l〕或直径(d)范围b≤500f23⑶四氟板应装于塑料袋中，外用纸箱或木箱包装，且四氟板应⑵称取按比例协作的萘，倒入溶剂中，用搅拌机〔震惊仪〕搅⑷用吸纸吸净钠上煤油后，参与萘、四氟呋喃或乙二醇二甲醚浸入密封容器中，搅拌1~2小时，待萘钠溶液充分冷却后，用洁净-.-加工①用装3#砂轮片的打磨机将聚四氟乙烯板外表均匀打磨，使之⑵处理⑶检验：活化后的四氟板取样品与橡胶做粘接剥离强度试验，接剥存-.-⑵将稀释好的热硫化胶粘剂摇匀，倒入涂刷用小容器中，用刷⑴模具进厂时，应按设计图纸要求进展模具外观尺寸、协作松⑵经检验合格后的模具方可入库，入库后应做好入库登记，且⑴试模前应了解产品的图纸及技术要求，了解所用胶料及产品⑹取模冷却后进展外观及力学性能检验，同时记录试模工艺参⑵模具使用后应准时进展清洗，对于模具外表麻点、划痕、污-.-⑶模具回收前，应清洗、擦干、上油，不得把模具存放在潮湿⑷模具回收时，应检查模具有无形变，协作部位有无松动，附⑴检查硫化设备、电器，清理工具，翻开导热油阀门将硫化机⑵检查所要生产的模具有无损坏，去除沾上的余胶、飞边，如⑷领取符合生产工艺要求的胶片，复核胶片层数、胶层间均匀⑸全部待硫化的材料，应整齐、分类地放在工作台上，严禁落⑹待钢板、四氟板上的胶粘剂枯燥后，方可装模，严禁现刷现①硫化机平板温度：自然 橡胶或氯丁橡胶143±5℃；三元乙丙-.-预热取模②取模完以后，产品应放在硫化工作台上，然后清理模具，预备⑵不合格的产品应做好