跨高速公路特大桥转体拱肋施工方案

第一节编制依据及原则1、编制依据⑴与建设单位签签订的施工承承包合同文件件及相关关补补充协议。⑵设计单位的施施工设计文件件及相关设计计图纸等。⑶中华人民共和和国及铁道部部颁发的现行行规范、标准准。⑷现场踏勘及调调查所获取的的有关资料。2、编制原则⑴严格遵守浙江江省与嘉兴市市对安全、文文明施工和环环境保护等方方面的具体规规定和技术要要求。=2\*GB2⑵严格遵守各有有关设计规范范、施工规范范和质量评定定与验收标准准。第二节工程概概况1、工程概况跨高速公路特大大桥在铁路里里程DK59++075.5555～DK59++413.5555设计为88m+1160m+888m自锚上承式式拱桥，其中中主跨跨越沪沪杭高速公路路主线，沪杭杭高速公路与与沪杭客专轴轴线夹角为33°，转体重量168000t。主墩采用18根根φ200cm钻孔桩,桩长为129m；承台结构构尺寸19.1m（顺桥向）×22.99m（横桥向）×6.5m。主拱、边拱拱肋肋采用变高混混凝土箱型截截面。拱肋采采用二次抛物物线，失高f=25..5m，跨径L=1533m，矢跨比为1/6。拱肋采用单箱单单室箱型截面面，截面高度度按立特规律律变化，边、中中跨拱肋跨中中截面高度4.0m，边、中跨跨拱肋拱脚处处截面高度6.0m，拱肋截面面顶板宽7.5m，顶板、底底板、腹板厚厚度均为60cm，拱脚处局局部加厚。边拱布置5道横横隔板，即在在拱肋的端部部、拱脚、拱拱上立柱、拱拱梁结合位置置处设置相应应厚度的横隔隔板。中拱设设置9道横隔板，即即在拱脚、拱拱上立柱、拱拱梁接合处、中中合拢处各设设相应厚度的的横隔板。拱肋采用支架现现浇，转体就就位的施工方方法。2、主要工程数数量及机械人人员配置=1\*GB2⑴、主体工程数数量钢筋1578tt，混凝土6701..8m3,预应力：960t,永久系杆：20束，临时系系杆：12束.=2\*GB2⑵、施工人员及及机械设备施工人员配置见见表2施工人员配置表表表2队伍划分人数主要施工任务钢筋工班84钢筋加工架子工班120主拱圈、拱上连连续梁支架搭搭设、拆除混凝土工班100承台及上部结构构立模、混凝凝土浇筑木工工班90主拱圈、拱上连连续梁木模制制作、加固预应力工班20下承台、主拱圈圈及连续梁预预应力张拉、注注浆吊装工班12钢筋、模板等各各种材料、设设备吊装机械设备配置见见表3机械设备配置表表表3序号名称规格型号数量（台/套套）备注1砼搅拌站KHZS9022砼罐车8m3103泵车HBT-6024汽车吊25T45塔吊501346空压机6m357水泵248钢筋切割机59钢筋弯曲机510电焊机BX1-500036第三节总体施施工方案拱肋整体分三段段浇注，每段段之间设置1.5m宽的劲型骨骨架间隔槽=1\*GB2⑴主体浇注顺序序;底板腹板顶板=2\*GB2⑵底板浇注顺序序：3#段底板11#段底板2#段底板=3\*GB2⑶腹板及顶板浇浇注顺序：1#段腹板及顶顶板2#段腹板及顶顶板3#段腹板及顶顶板以上实体段浇注注完成后再进进行间隔槽的的混凝土浇注注模板采用20mmm厚的竹胶板板和10*100cm方木组合的的木模系统，整整体采用钢桁桁架进行加固固；钢筋在钢钢筋加工场集集中加工，板板车运送至现现场人工配合合安装；混凝凝土在拌合站站集中拌合，罐罐车运送到工工地采用泵送送入模。第四节具体体施工方案1、梁底标高确确定根据施工图纸设设计标高、预预拱度和支架架预压的弹性性形变确定梁梁底标高，梁梁底按水平距距离1.0m进行节点设设置。2、支架标高确确定、调整支架搭设结束后后，对支架每每排立杆位置置进行复测，根根据每排支架架立杆的位置置确定相应标标高。并利用用顶托对支架架顶标高进行行调整，要求求顶托调整高高度不大于30cm。支架顶标高确定定应根据立杆杆所在位置和和每根纵向方方木设置长度度计算确定各各排横向方木木坡脚尺寸，然然后根据拱底底标高和竹胶胶板及纵向、横横向（考虑坡坡脚尺寸）高高度确定支架架顶标高。3、模板加工及及安装=1\*GB2⑴、底模加工及及安装梁部底模采用115×20ccm横向方木（做做切角处理）、10×10cm纵向方木、18mm厚竹胶板组合形式木模。因拱肋线型设计计为二次抛物物线，变化较较大，为保证证拱肋线型符符合设计要求求，尽量减小小施工偏差，要要求沿拱底曲曲线方向的每每根纵向方木木长度不大于于2.4m，间距按30cm设置；在纵纵向方木下方方每排立杆之之上设置横向向方木，间距距按支架横桥桥向立杆位置置设置。为保保证拱肋的整整体线型，横横向方木需根根据拱底曲线线变化及纵向向方木设置长长度进行切角角处理，保证证纵向方木的的铺设线型与与拱底线型相相吻合。纵向向方木连接见见图1：图1纵向方方木安装示意意图方木铺设前首先先对每排横向向方木中心位位置进行测量量复核，根据据横向方木中中心位置确定定拱底标高，并并将顶托调整整到预定高度度后将其锁定定，以防止顶顶托上下活动动，要求顶托托调整高度不不大于30cm，对于大于30cm的采取增加30cm长立杆或自自制的20cm长立杆的形形式，以减小小顶托调整高高度；顶托调调整结束后在在顶托上铺设设底模横向15×200cm方木，要求求方木必须摆摆放在顶托凹凹槽内，同时时两根方木接接头处必须设设置在顶托上上方，且各占占二分之一顶顶托位置，两两端方木伸出出最外排顶托托边缘距离不不小于20cm；横向方木木铺设完毕后后进行其标高高复核，如果果横向方木顶顶标高满足要要求，则进行行下一道工序序，如果不满满足要求，则则根据理论标标高和实际标标高对顶托高高度进行调整整。尔后，铺铺设纵向方木木，纵向方木木采用10×100cm方木，横向向间距30cm，每组纵向向方木长度不不大于2.4m，具体长度度根据碗扣架架立杆间沿拱拱底斜向距离离进行确定，要要求两根纵向向方木接头处处必须设置在在横向方木正正上方，且其其置于横向方方木之上的距距离不小于5cm，横向方木木之间、纵向向方木与横向向方木之间、纵纵向方木之间间用靶钉铆钉钉连接固定，要要求每处连接接不少于2根靶钉，纵纵向方木铺设设完成后需对对其顶面高程程进行复核。完完成上述操作作之后进行底底模竹胶板铺铺设，底模总总宽度不小于于9.0m，每块竹胶胶板宽度1.22m，长度等于于竹胶板下方方纵向方木长长度，要求竹竹胶板与纵向向方木衔接紧紧密，用钢钉钉进行铆钉固固定，竹胶板板与竹胶板之之间衔接紧密密、平整，无无明显空隙、错错台，同时竹竹胶板铺设线线性顺直，无无明显扭曲、折折线现象。底底模设置见图图2图2底模设设置示意图=2\*GB2⑵、腹板模板加加工及安装侧模安装前在底底模上对各钢钢桁架位置进进行测量放样样，确定接点点处的里程位位置，根据倾倾斜度安装好好钢桁架后用用对应拱轴线线处的桁架距距离进行复核核。纵向带木木采用10x100cm方木，间距30cm。为固定方方木，特在钢钢桁架上加设设定位角钢。布布方木时需注注意方木与定定位角钢紧贴贴。布完方木木之后将已经经裁好的竹胶胶板钉连于方方木之上。桁架外侧设置双双[14槽钢背带；；拉筋采用ф20圆钢，竖向向拉筋间距根根据拱肋腹板板高度进行调调整，间距控控制在60～80cm内，水平间间距100cm，拉筋垫片片采用150x1150x122mm钢板，拉筋筋两头设置双双螺栓紧固。腹腹板整体侧模模设置见图3，腹板内膜膜设置见图4。图3腹板整整体侧模设置置示意图模板安装过程要要求竹胶板与与竖向方木衔衔接紧密，用用钢钉进行铆铆钉固定，竹竹胶板与竹胶胶板之间衔接接紧密、平整整，无明显空空隙、错台，同同时安装线性性顺直，确保保模板垂直度度、顺直度和和大面平整度度及接缝错台台和接缝线形形平顺一致。拱肋侧模模板接接缝要求统一一平行于拱轴轴线方向设置置，同时拱肋肋模板面板竹竹胶板应根据据每组模板所所在的位置进进行精确计算算，按照计算算结果进行面面板竹胶板下下料。图4腹板内内膜设置示意意图=3\*GB2⑶、桁架安装钢桁架安装从梁梁端开始每隔隔100cm设置一道，要要求钢桁架与与拱轴线方向向垂直，同时时平行于拱肋肋腹板；钢桁桁架定位后立立即对其进行行固定，每片片钢桁架间采采用[10槽钢进行连连接加固，连连接加固槽钢钢不小于3道，将钢桁桁架连接成整整体，桁架安安装见图5。图5桁架安安装示意图注：在钢桁架内内侧有模板横横向方木位置置设置∠5×5cm角钢，用于固定定模板纵向方方木。具体模板安装允允许偏差及检检验方法见表表4《模板安装装允许偏差及及检验方法》。模板安装允许偏偏差及检验方方法表4序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置5尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程±5测量4模板侧向弯曲l/1500（l为梁跨度）拉线尺量5两模板内侧宽度度+10、-5尺量6相临两板表面高高差2尺量7底模拱度+5、-2测量=4\*GB2⑷、压板安装由于拱肋竖向线线型变化较大大，为克服混混凝土浇筑时时下滑，保证证拱肋截面尺尺寸和整体重重量，在拱肋肋底板和腹板板顶部根据设设计截面变化化情况设置压压板。（1）底板在混混凝土浇筑前前间隔设置底底板压板，每每块压板宽度度为1.22m，两块压板板间隔距离不不小于1.0m，待混凝土土浇筑完本压压板部位后，及及时进行混凝凝土表面整平平，将间隔空空余部位安装装压板；压板板加固方式见见图6.图6压板加加固设置示意意图（2）腹板压板板加固利用腹腹板内结构钢钢筋进行加固固，具体方式式见图7：图7腹板压压板设置示意意图4、安装加工、钢钢筋=1\*GB2⑴、材料存放钢筋原材进场后后对钢筋规格格型号进行复复核，并按规规格型号分类类、分批存放放，要求钢筋筋存放整齐，标标识清楚、明明确，同时要要求钢筋存放放时下垫上盖盖，钢筋垫离离地面高度不不小于20cm，并用防雨雨材进行覆盖盖。=2\*GB2⑵、加工（1）钢筋加工工前应根据设设计要求进行行钢筋弯制加加工的预试加加工，根据预预试结果制作作相应的钢筋筋加工胎具。（2）钢筋在加加工弯制前应应对钢筋规格格型号与设计计进行核对，并并对钢筋进行行调直及除锈锈等准备工作作，并应符合合下列规定：：a、钢筋表面的的油渍、漆污污、水泥浆和和用锤敲击能能剥落的浮皮皮、铁锈等均均应清除干净。钢筋筋主要采取钢钢刷刷锈、砂砂盘除锈、喷喷砂除锈等方方法进行除锈锈处理。b、钢筋应平直直，无局部弯弯曲。c、加工后的钢钢筋，表面不不应有削弱钢钢筋截面的伤伤痕。d、当利用冷拉拉方法矫直钢钢筋时，必须须严格控制钢钢筋伸长率，其其允许伸长率率为：Ⅰ级钢筋不得得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得得大于1%。进行下料加工的的钢筋要求平平直、无损伤伤，表面无裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。（3）钢筋加工工钢筋加工统一在在加工场内根根据设计及现现场施工需要要要求按不同同编号进行下下料加工，加加工过程钢筋筋型号、长度度、弯制形状状及尺寸等均均以所附设计计图纸为准，加加工制作允许许偏差和检验验方法应符合合设计及验收收标准要求（表5）：钢筋加工的的允许偏差和和检验方法表表5序号名称称允许偏差差检验方法法1受力钢筋顺长度度方向全长±20尺量2弯起钢筋的弯起起位置203钢筋内径尺寸±3（4）钢筋焊接接钢筋连接接头采采用搭接焊接接，严禁采用用绑扎连接方方式。要求双双面搭接焊接接长度不少于于5d，单面搭接接焊接长度不不少于10d，焊接前钢钢筋应进行同同心预弯，确确保钢筋同心心连接；钢筋筋连接接头应应分散布置，同同一截面接头头数量不得大大于接头总数数量50%，相邻两接接头距离不小小于35d，且不小于500mm，同一根钢钢筋尽量少设设接头；钢筋筋焊接应逐个个进行外观检检查，并应符符合下列规定定：=1\*GB3①小锤敲击接头头时，钢筋发发出与基本钢钢材同样的清清脆声。②电弧焊接接头头的焊缝表面面应平顺，无无缺口、裂纹纹和较大的金金属焊瘤，其其缺陷及尺寸寸的允许偏差差应符合下表表（表6）规定。钢筋焊接接头允允许偏差表6序号名称单位允许偏差差1帮条对焊接头中中心的纵向偏偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线线的弯折°43接头处钢筋轴线线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm＋0.10d05焊缝宽度mm＋0.100dd6焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.58在长2d的焊缝缝表面上，焊焊缝气孔及夹夹渣的数量和和大小个2mm26注：1、d为为钢筋的直径径（d）2、当表中的的允许偏差在在同一项目内内有2个值时，应应按其中较严严的数值进行行控制。（5）弯钩加工工弯钩严格按设计计形式进行弯弯制，钢筋弯弯钩要求一次次性加工完成成，对于180°弯钩其弯钩钩直径不小于于钢筋直径的的2.5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段，具体见图图8：≥≥3d≥2.5d图81800°弯勾加工（6）钢筋加工工成型后应进进行编号，并并按部位进行行分批存放，同同时存放要求求应符合上述述钢筋存放标标准。对于90°直角角弯钩具体加加工标准图9：图9990°弯勾加工=3\*GB2⑶、半成品自检检、报验钢筋加工过程进进行跟踪自检检，要求严格格按设计核对对钢筋规格型型号、尺寸、钢钢筋顺直度、垂垂直度、钢筋筋外观质量、焊焊接质量、弯弯制标准及各各项偏差是否否符合设计和和验标要求，自自检合格后向向现场监理工工程师进行报报验，准备下下道工序施工工。=4\*GB2⑷、钢筋安装加工成型的钢筋筋利用平板车车按部位分批批次运输至现现场，塔吊吊吊装至安装部部位，人工布布置安装。钢钢筋运输过程程要求对钢筋筋按编号、分分批次、分部部位进行运输输，严禁混乱乱运输。钢筋筋安装前进行行测量放样，严严格控制钢筋筋安装位置和和标高，同时时按编号对应应部位进行安安装。钢筋安装时须认认真核对钢筋筋型号、尺寸寸，安装过程程挂线控制位位置和标高。要要求钢筋严格格按设计要求求布置，保证证钢筋间距、长长度、位置、钢钢筋顺直度、垂垂直度等各项项控制指标，需需在安装时进进行焊接连接接的需保证焊焊接质量（具具体焊接控制制标准详见钢钢筋加工部分分）。钢筋安装同时安安装混凝土保保护层垫块，要要求混凝土垫垫块强度等级级不低于C55，垫块布置置数量按4个/m2设置，钢筋筋安装及保护护层厚度允许许偏差和检验验方法符合表表7要求。钢筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差和和检验方法表7序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处处4箍筋间距绑扎钢筋±20焊接骨架±105弯起点位置（加加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度度cC≥35mm+10-5尺量，两端、中中间各2处25mm＜c＜＜35mm+5-2C≤25mm+3-1=5\*GB2⑸、成品自检、报报验钢筋安装结束后后进行自检，要要求严格按设设计核对钢筋筋布置形式、钢钢筋规格型号号、间距、尺尺寸、钢筋顺顺直度、垂直直度、钢筋外外观质量、焊焊接质量、保保护层设置及及各项偏差是是否符合设计计和验标要求求，自检合格格后向现场监监理工程师进进行报验，准准备下道工序序施工。=6\*GB2⑹、施工注意事事项（1）、钢筋安安装过程注意意对钢筋进行行加固，防止止钢筋变形、扭扭曲、倾覆。（2）、钢筋安安装高度大于于2.0m的部位按高高处作业要求求搭设脚手架架和施工作业业平台，并严严格按要求配配备安全防护护用品，作业业过程严格按按高处作业进进行规范操作作。（3）、半成品品存放过程严严格按部位、型型号分编号、分分批次进行存存放，严禁混混部位、混型型号存放；存存放标准应符符合第2项中相应标标准。（4）、钢筋焊焊接所使用的的焊条标准为为直径不小于于5mm，要求焊缝缝焊接饱满、平平整，焊接控控制标准必须须符合设计和和验标要求。（5）、施工过过程应提前考考虑各型号钢钢筋安装顺序序，防止出现现返工重装现现象。（6）、施工过过程应注意及及时安装齿块块钢筋、横隔隔板钢筋、临临时系杆齿块块钢筋。5、安装预应力力拱肋设计采用双双向预应力体体系，纵向钢钢绞线有15-19、15-15、15-23、15-55、15-85五种类型，采采用外径φ100mm、φ120mm的波纹管和φ325mm、φ415mm钢导管；竖竖向采用φ32mm精轧螺纹钢钢，φ45mm金属波纹管管成孔。其中15-555为临时系杆杆、15-85为永久系杆杆，15-19、15-15、15-23、为纵向预预应力体系。=1\*GB2⑴、预留孔道的的定位1）、预应力管管道布设、定定位与钢筋安安装同时进行行，管道安装装前对管道位位置主要控制制点进行测量量放样，根据据管道安装位位置技术交底底进行管道布布置和定位。预预应力管道采采用定位钢筋筋进行定位固固定，定位钢钢筋直线段间间距不大于0.6m，曲线段间间距不大于0.3m，定位钢筋筋设置为“井”形定位钢筋筋网片，用以以固定管道位位置。为避免免混凝土浇筑筑时水泥浆进进入锚垫板发发生堵塞现象象，波纹管要要延伸至锚垫垫板口内，并并用胶带将接接口处密封。2）、纵向预应应力筋采用外外径100mm的波纹管制制孔。波纹管管的连接采用用专用接头或或大一号同类类型波纹管作作为接头管，接接头管长不小小于300mm。波纹管连连接后用密封封胶带缠封接接头，避免混混凝土浇筑时时水泥浆渗入入管内。3）、波纹管的的安装位置要要求准确，并并固定牢固，预预埋管道要求求曲线顺畅，水水平顺直，确确保混凝土浇浇注过程不移移位。孔道位位置允许偏差差及检验方法法见表8。预留孔道位置允允许偏差及检检验方法表表8序号项目允许偏差（mmm）检验方法1纵向距跨中4m范围围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、33/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量=2\*GB2⑵、锚垫板、螺螺旋筋安装在波纹管安装定定位的同时，安安装锚垫板和和锚下螺旋钢钢筋。要求锚锚垫板安装位位置准确、固固定牢固，且且保证锚垫板板应与预应力力钢束保持垂垂直，锚垫板板与锚盒模板板或外模板衔衔接严密、不不得漏浆；锚锚下螺旋钢筋筋与锚垫板连连接紧密，波波纹管伸入锚锚垫板喇叭口口内，喇叭口口四周塞填包包裹严密，不不得漏浆。=3\*GB2⑶、预应力钢绞绞线下料、穿穿束纵向预应力（不不包括永久系系杆）采用高高强度低松弛弛钢绞线，规规格7φ5、公称直径15.2mmm、强度等级级为fpk=11860Mppa、弹性模量Ep=1..95*1005Mpa；永久系杆杆采用φ15.24镀锌PE钢绞线。在在桥位处现场场下料、编束束，验收合格格后，方可进进行穿束作业业。1）、预应力钢钢绞线下料钢绞线采用砂轮轮切割机切割割下料，严禁禁利用电焊、氧氧焊进行切割割；下料时钢钢绞线下方垫垫设方木和竹竹胶板，形成成下料平台，严严禁钢绞线沿沿地面拖拽。钢钢绞线的下料料长度除设计计要求的孔道道长度外，还还要充分考虑虑现场张拉千千斤顶的型号号、工具锚的的大小及穿束束、张拉方式式等因素的影影响。下料长长度的允许偏偏差和检验方方法应符合表表9的要求。钢绞线下料长度度的允许偏差差和检验方法法表9序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢绞线与设计长度差±10尺量束中各根钢绞线线长度差52预应力螺纹钢筋筋±50钢绞线下料后应应理顺并分根根编束，每隔隔2米左右绑扎扎细铁丝，编编束后的钢绞绞线应顺直，并并按长度、孔孔位编号挂牌牌存放。存放放时须防潮防防雨，保持通通风。2）、预应力钢钢绞线穿束钢绞线采用人工工集束穿束，穿穿束前宜将预预应力筋端部部用胶布包扎扎以减小摩擦擦力并防止穿穿破波纹管。人人工穿束确有有困难，可采采用卷扬机协协助穿束。穿穿索前对钢束束长度、根数数及编号进行行核对，穿索索过程中钢绞绞线不得交叉叉、缠绕，穿穿束后钢绞线线端头用包装装薄膜包裹，以以防锈蚀。6、预埋件及综综合接地安装装预埋件件位置及安装装见表10预埋件、预留孔孔种类统计表表表10序号预埋件、预留孔孔名称预埋部位检验方法1合拢段型钢拱端测量定位2滚轮安装预埋件件拱底内侧测量定位3预应力锚板齿块端头尺量4梁端综合接地系系统梁底、顶面尺量5通风孔两侧腹板尺量6泄水孔挡碴墙内侧尺量7挡碴墙、竖墙钢钢筋梁顶测量8接触网支柱基础础梁顶测量9间隔槽预埋连接接型钢拱端尺量10剪力齿槽梁顶测量11侧向档块梁顶测量12永久系杆、临时时系杆预埋导导管腹板尺量要求预埋件埋设设位置准确，埋埋设之前进行行测量放样，根根据设计图纸纸确定预埋件件具体位置，施施工过程中应应考虑施工工工序先后。7、混凝土浇注注及养护拱肋混凝土由混混凝土拌合站站集中拌制，混混凝土运输车车运输到位，混混凝土输送泵泵泵送入模，插插入式振捣器器振捣成型，人人工整平、收收面；混凝土土的养护采用用自然养护，浇浇注完成后，及及时对混凝土土暴露面进行行覆盖包裹，其其余部位采取取带模包裹的的措施进行保保湿、潮湿养养护。=1\*GB2⑴、混凝土浇注注1）、混凝土浇浇注前，首先先仔细检查支支撑支架、模模板、拉筋、预预埋件的紧固固程度和保护护层垫块的位位置、数量等等，并指定专专人作重复性性检查。且确确保将模内的的杂物清除干干净。2）、混凝土浇浇筑过程中需需要严格控制制混凝土入模模温度。在炎炎热气候条件件下，混凝土土入模时的温温度不宜超过过30℃，应避免模模板和新浇筑筑混凝土受阳阳光直射，控控制混凝土入入模前模板和和钢筋的温度度以及附近局局部气温不超超过40℃。当昼夜平平均气温低于于5℃或最低气温温低于-3℃时，按冬季季施工处理，保保证混凝土入入模温度不低低于5℃，并按冬季季施工要求采采取保温措施施。3）、混凝土浇浇筑分三次浇浇筑完成，第第一次浇筑底底板混凝土，浇浇筑至距离底底板60cm位置；第二二次浇筑腹板板混凝土，浇浇筑至腹板和和顶板交界处处；第三次浇浇筑顶板混凝凝土。每次混凝土浇筑筑均由下向上上分层浇筑浇浇筑，底板第第一次布料厚厚度40cm，剩余20cm靠混凝土浇浇筑过程的向向下自流填充充和最后找平平。在混凝土土浇筑前对混混凝土连接面面进行充分的的凿毛处理，同同时在混凝土土过程中，跟跟随混凝土的的浇筑及时进进行混凝土的的标高控制和和找平收面，并并进行压板的的安装和固定定，保证混凝凝土的浇筑厚厚度和标高。其其余部位混凝凝土分层厚度度不超过30cm，先后两层层混凝土的间间隔时间不超超过初凝时间间。5）、混凝土振振捣采用插入入式振捣器振振捣。插入式式振捣器的移移动间距不大大于振捣器作作用半径的1.5倍,且插入下层层混凝土内的的深度5-10ccm，与侧模要要保持5-10ccm的距离。当当振捣完毕需需要变换振捣捣棒在混凝土土拌和物中的的水平位置时时，要边振捣捣边竖向缓慢慢提出振捣棒棒，不得将振振捣棒在混凝凝土中平拖，更更不得用振捣捣棒驱赶混凝凝土。振捣时时不得碰撞模模板、钢筋和和预埋部件；；每一振点的的振捣延续时时间为20-300s，具体以混混凝土不再沉沉落、不出现现气泡、表面面呈现泛浆为为度，防止过过振、漏振。混混凝土灌注顺顺序见图10。图10浇筑筑顺序图6）、混凝土浇浇注过程中，要要有专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等的稳稳固情况和接接缝的密合情情况，发现有有松动、变形形、位移和漏漏浆时及时处处理。=2\*GB2⑵、混凝土养护护1)、混凝土养养护期间，重重点加强混凝凝土的湿度和和温度控制。2）、顶板混凝凝土进行二次次收面后，及及时用塑料薄薄膜和橡塑海海绵对暴露面面进行紧密覆覆盖，防止表表面水分蒸发发。侧面、底底面采用带模模包裹进行保保温、潮湿养养护。在包裹裹、覆盖期间间，包裹覆盖盖物要求完好好无损，彼此此搭接完整，内内表面随时有有凝结水珠，保保持混凝土表表面充分潮湿湿，梁体养护护用水与拌制制梁体混凝土土用水相同。3）、为保证混混凝土质量，须须严格控制混混凝土的温度度和湿度，在在混凝土浇筑筑前预埋温度度、湿度传感感器。每2-4小时对混凝凝土芯部、表表层、环境温温湿度进行一一次检测，并并做好记录。4）、混凝土养养护期间，混混凝土内部最最高温度不宜宜超过65℃，混凝土内内部温度与表表面温度之差差、表面温度度与环境温度度之差、养护护用水温度与与混凝土表面面温度之差不不得大于15℃。5）混凝土浇筑筑过程中做好好混凝土留置置试件，对其其做同条件养养护。第五节安全全、环保措施施1、安全措施施（1）、支架上上方顶托必须须与方木衔接接紧密，严禁禁存在空隙。（2）、顶托调调整高度应在在30cm以内，严禁禁顶托高度高高于30cm。（3）、施工人人员上下必须须通过安全通通道，严禁乘乘坐吊车、塔塔吊等其他形形式上下。（4）、材料、几几句等吊装过过程缓慢、匀匀速提升和旋旋转，严禁大大幅度摇摆。（5）、施工作作业人员必须须佩戴安全帽帽、安全带、防防滑鞋、电焊焊和气焊防护护罩等安全防防护用品，并并严格按安全全技术规范使使用。（6）、现场必必须配备专职职安全员和统统一协调指挥挥人员，全过过程监控，不不得违规野蛮蛮作业。（7）、起重设设备作业半径径内严禁进行行其它作业和和人员活动。（8）、施工作作业过程需在在地面设置安安全警戒范围围，严禁非作作业人员进入入作业现场。（9）、施工过过程中使用的的绳索及吊索索钢丝绳要经经常检查，严严禁绳索起毛毛、破损、腐腐蚀、断丝，发发现问题及时时更换。（10）、电焊焊、气焊操作作人员必须持持证上岗，严严禁无证操作作，操作过程程严格按操作作规程进行操操作，严禁违违规野蛮作业业。（11）、施工工作业平台及及安全通道的的脚手板铺设设牢固，不得得出现松动和和探头板现象象，脚手板质质量符合规定定要求，不得得有破损、断断裂、腐蚀现现象。（12）、作业业过程中所使使用的工具需需设置工具包包随身存放牢牢固，不得随随意放置和上上下抛投。（13）、施工工过程中严禁禁进行撬、拔拔、推拉、冲冲击等危险性性较大的作业业。（14）、严禁禁在作业过程程中任意减少少及拆除支架架构架部件和和防护设施。（15）、钢筋筋安装高度大大于2.0m须搭设施工工作业平台，并并严格按高处处作业施工规规范进行规范范施工。（16）腹板钢钢筋安装过程程须及时固定定支撑，防止止钢筋倾覆，要要求钢筋加固固牢固，施工工人员不得随随意私自拆除除和更改。（17）、严禁禁在夜间及大大风、大雨等等恶劣天气进进行施工作业业，并在大风风、大雨、大大雪后，应对对已搭设管架架进行全面认认真检查和梁梁面进行清扫扫，确认无误误后方可继续续施工作业。（18）、机机械设备发生生故障后及时时HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=检修"检修，绝不带带故障运行，不不违规操作，杜杜绝机械和车车辆事故。（19）、施工工现场的一切切电源、电路路的安装和拆拆除必须由持持证电工操作作；电器必须须严格接地、接接零和使用漏漏电保护器。各各孔用电必须须分闸，严禁禁一闸多用。孔孔上电缆必须须架空2.0m以上，严禁禁拖地和埋压压土中，电缆缆、电线必须须有防磨损、防防潮、防断等等保护措施。照照明应采用安安全矿灯或12V以下的安全全灯。（20）、机械械使用三相五五线制电缆线线，规格75mm2，场地设总总电盘，带漏漏电保护，用用电实行“一机一闸”，每级供电电有漏电保护护。（21）、施工工前由电工检检查用电设备备，主要检查查电器是否存存在不安全隐隐患，检查合合格方可使用用。禁止非电电工人员任意意拉线接电。电电工作业时，须须戴绝缘手套套、穿绝缘鞋鞋，禁止带电电作业。（22）、施工工期间，电工工定期或不定定期对用电设设备、线路进进行检查，发发现隐患，立立即整改，加加强照明用电电管理，履行行节约用电。（23）、梁体体施工应注意意防火，设置置消防装置，严严禁在梁顶吸吸烟、生火取取暖等。（24）、施工工人员在梁顶顶施工过程中中严禁在安全全防护范围外外活动，严禁禁将身体探出出支架，严禁禁沿支架进行行攀爬移动。2、环保措施施（1）施工废水水、生活污水水不直接排入入农田、耕地地、灌溉渠和和水库，不排排入饮用水源源。（2）受工程影影响的一切公公用设施与结结构物，在施施工期间应采采取适当措施施加以保护。（3）使用机械械设备时，要要尽量减少噪噪声、废气等等的污染。（4）施工机具具、材料