西干渠m桥梁施工方案

K1+731小桥施工方案一、工程概况K1+731西西干渠桥梁的的起讫点桩号号为K1+7221.99++~K1+7740.011，全长18.022m，桥面净宽9米。二、施工组织总总体部署1、组织机构。由标段项目部统统一管理，针针对此桥梁工工程，派一名名项目经理及及5名技术人员员及物资人员员1名专门负责责管理。2、管理内容1）负责对设计计图纸复核，编编制施工组织织设计，编制制施工工艺，进进行临时施工工设计，对施施工过程进行行全面的指导导和监督。负负责施工资料料整理汇编及及中间交工和和工程竣工交交验工作。2）负责原材料料半成品和成成品的检验和和试验等，负负责设计混凝凝土配合比，做做好日常值班班，试验资料料整理和汇编编工作。对施施工过程中混混凝土浇注，钢钢筋焊接材料料使用实施有有效质量控制制。3）负责本工程程的安全质量量的内部检查查和验收工作作。对施工过过程中的安全全质量实施全全方位的监控控，定期或不不定期组织安安全质量大检检查，并限期期责令其整改改。4)负责工程材材料的采购，组组织施工机械械设备。3、施工作业队队安排。采用一个施工专专业队伍负责责整个桥梁的的施工任务。施工便道，施工工用水、电及及临时设施。施工便道沿通站站大道路基采采用填筑6米宽，压实实，表面铺装装砂卵。工地地用水采用就就近村民生活活用水。用电电就近解决或或自配发电机机，工地内设设配电间。工工地库料房根根据施工需要要搭设。三、施工方案说说明：1、扩大基础施施工采用挖掘机开挖挖基坑。人工工修整基坑，每每一个基础台台阶混凝土一一次浇注完成成。采用震动动棒震捣，人人工配合吊机机投放片石。根根据施工进度度和基础尺寸寸进行模板加加工，满足施施工要求。2、桥台施工采采用分层流水水连续作业。3、台帽施工先安装台帽模板板待钢筋加工工绑扎安装完完成后再进行行模板完善加加固工作。然然后进行混凝凝土浇注。混混凝土浇注采采用汽车吊及及吊斗，震捣捣采用震动棒棒。模板采用用2cm厚腹膜模板板。4、桥板预制及及架设桥板采用现场预预制的形式进进行。待混凝凝土强度达到到100％后吊运安安装。采用25T汽车吊架设设。5、桥面及辅助助工程施工桥面采用混凝土土运输车把混混凝土运至桥桥面，用平板板震动器震捣捣，人工刮尺尺整平。其他他辅助工程按按施工规范进进行施工。四、施工进度计计划安排包括人员、设备备、材料的进进场,试验的委外外，商品混凝凝土的订购。厂厂库房的建设设，测量交接接桩，布置控控制网点，完完成施工用水水系统、配电电系统、通信信系统。修建建好临时便道道。向监理驻驻地办递交开开工报告。完完成时间从2017年5月10日至2017年6月30日。五、施工方案1、施工准备工工作经过前期准备工工作，人员、机机械已经到位位，工地已具具备“三通一平”，施工前准准备工作已经经做好。施工工前的技术资资料，包括基基础开工申请请报告。施工工技术交底，施施工原始资料料表格。原材材料的试验报报告，配合比比报告，施工工准备情况报报告等。要求求资料要有专专人负责整理理。2、扩大基础施施工1）基坑放样根据扩大基础平平面尺寸及开开挖深度、预预留工作面宽宽度、集水沟沟宽度、汇水水井设置、地地下水埋深、机机具布置等确确定基坑开挖挖的尺寸。具具体步骤为：：根据扩大基基础及基坑底底平面尺寸，将将基坑底平面面轮廓线测设设到原地面上上；沿地面上上的基坑平面面轮廓线的四四条边方向进进行断面测量量；确定开挖挖边桩，按照照下挖深度确确定放坡的宽宽度；将开挖挖边桩测设到到地面上，并并撒上白灰线线连结各边桩桩，此封闭线线即为开挖边边线。2）基坑开挖及及换填根据本工程地质质情况及设计计要求，扩大大基础开挖后后采用水泥稳稳定砂砾换填填1.5米，换填压压实度不小于于96%。3）绑扎钢筋进场钢筋必须报报请监理现场场取样做钢材材复检实验，合合格后，方可可使用。钢筋下料前，首首先对施工图图中各种规格格的钢筋长度度、数量进行行核对，无误误后方可进行行下料，根据据钢筋原材长长度与图纸设设计长度并结结合规范要求求，在满足设设计、规范要要求的同时，尽尽量减少钢筋筋损耗，合理理搭配钢筋，错错开接头位置置，确定钢筋筋的下料长度度。钢筋绑扎前，对对基坑进行清清扫，钢筋加加工及安装，钢钢筋间距、搭搭接长度均要要符合规范要要求，钢筋绑绑扎完后经监监理工程师检检查签证，方方可封模。同同时应注意准准确预埋墩柱柱钢筋，并保保证其相邻接接头相互错开开1米以上。4）安装模板侧模采用大面竹竹胶板以钢管管为加劲肋，人人工或吊车吊吊入基坑进行行安装，根据据扩大基础的的纵、横轴线线及设计几何何尺寸进行立立摸。安装前前在模板表面面涂刷脱模油油，保证拆模模顺利并且不不破坏砼外观观。安装模板板时力求支撑撑稳固，以保保证模板在浇浇筑砼过程中中不致变形和和移位。由于于扩大基础几几何尺寸较大大，模板上口口用对拉杆内内拉并配合支支撑方木固定定。扩大基础础模板与扩大大基础尺寸刚刚好一致，可可能边角处容容易出现漏浆浆，故模板设设计时在一个个平行方向的的模板拼装后后比扩大基础础实际尺寸宽宽出10cm，便于模板板支护与加固固。模板与模模板的接头处处，应采用海海绵条或双面面胶带堵塞，以以防止漏浆。模模板表面应平平整，内侧线线型顺直，内内部尺寸符合合设计要求。模板及支撑加固固牢靠后，对对平面位置进进行检查，符符合规范要求求报监理工程程师签证后方方能浇筑砼。5）浇注砼钢筋及模板安装装好后，现场场技术员进行行自检，各个个数据确认无无误，然后报报验监理，经经监理工程师师验收合格后后方可浇筑砼砼。砼浇注前前，要把模板板、钢筋上的的污垢清理干干净。对支架架、模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，并并做好记录。浇筑的自由倾落落高度不得超超过2m，高于2m时要用流槽槽配合浇筑，以以免砼产生离离析。砼应水水平分层浇筑筑，并应边浇浇筑边振捣，浇浇筑砼分层厚厚度为30cm左右，前后后两层的间距距在1.5m以上。砼的的振捣使用时时移动间距不不得超过振捣捣器作用半径径的1.5倍；与侧模模应保持5~10ccm的距离；插插入下层砼5~10ccm；振捣密实实后徐徐提出出振捣棒；应应避免振捣棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件，造成成模板变形，预预埋件移位等等。密实的标标志是砼面停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈平平坦、泛浆。浇筑砼期间，设设专人检查支支撑、模板、钢钢筋和预埋件件的稳固情况况，当发现有松松动、变形、移移位时，应及及时进行处理理。砼浇筑完完毕后，对砼砼面应及时进进行修整、收收浆抹平，待待定浆后砼稍稍有硬度，再再进行二次抹抹面。对墩柱柱接头处进行行拉毛，露出出砼中的大颗颗粒石子，保保证墩柱与扩扩大基础砼连连接良好。砼砼浇筑完初凝凝后，用草毡毡进行覆盖养养护，洒水养养生。6）养护及拆模模混凝土浇注完成成后，对混凝凝土裸露面及及时进行修整整、抹平，待待定浆后再抹抹第二便并压压光或拉毛。收收浆后洒水覆覆盖养生不少少于7天，每天撒撒水的次数以以能保持混凝凝土表面经常常处于湿润状状态为度，派派专人上水养养生。混凝土达到规定定强度后拆除除模板，确保保拆除时不损损伤表面及棱棱角。模板拆拆除后，应将将模板表面灰灰浆、污垢清清理干净，并并维修整理，在在模板上涂抹抹脱模剂，等等待下次使用用。拆除后应应对现场进行行及时清理，模模板堆放整齐齐。扩大基础第二层层施工，施工工方法均与第第一层施工方方法一致。8）基坑回填拆除侧模并经监监理工程师验验收合格签认认后，方可进进行基坑回填填，回填时应应分层进行。3、桥台施工在基础达到一定定强度后进行行桥台施工。首首先在桥台和和基础接触的的位置凿除基基础混凝土浮浮浆，把桥台台垂直面30cm厚粗料石按按规范砌筑1.5米高后再制制安桥台其他他面模板。模模板安装要求求同上，另外外要注意斜面面模板的浮起起。所以利用用基础预埋好好的铁件用拉拉杆固定。混混凝土浇注采采用商品混凝凝土。用汽车车吊和吊斗入入模分层浇注注。片石用吊吊机和人工投投入。桥台分分左右幅分别别分层浇注。浇浇注完一幅后后把沉降缝中中的填塞料做做好后再浇注注另一幅。分分层浇注混凝凝土时注意预预埋好下一层层所需用的铁铁件。混凝土土震捣采用震震动棒震捣密密实。养护采采用毛毯覆盖盖洒水养护，养养护时间不少少于7天。4、台帽施工台帽在桥台完成成后凿除桥台台混凝土表面面浮浆，安装装台帽模板在在进行钢筋加加工绑扎安装装后再加固好好模板，模板板安装要求同同上。混凝土土采用商品混混凝土。混凝凝土震捣采用用震动棒震捣捣密实。养护护采用毛毯覆覆盖洒水养护护，养护时间间不少于7天。浇注时时预留好伸缩缩缝钢筋伸入入台帽的位置置。5、空心板预制制及安装1）模板安装前前的准备工作作检查模板的几何何尺寸，模板板面是否平整整、光洁，有有无凹凸变形形及残余粘浆浆，用于台座座和外模(含端模)之间连接处处的双面胶粘粘贴是否严密密，连接处的的砼残碴及模模板上的灰碴碴和端模管道道孔内的杂物物是否清除干干净。模板与与砼的接触面面均涂刷脱模模剂,使其在模板板表面少而均均匀，不漏涂涂又不积聚。检查所有模板连连接端部和底底脚有无碰撞撞而造成影响响使用的缺陷陷或变形，附附着式振动器器板座及模板板焊缝处是否否有开裂破损损，如有均应应及时补焊、整整修。检查支支撑等设施状状态是否良好好，以确保安安全。检查模板安装前前所需的各类类联接件、紧紧固件是否齐齐全。安装模板前必须须检查桥板支支座预埋钢板板位置是否正正确，支承模模板的支撑等等是否完好、齐齐全，并处于于待用状态。端模在波纹管的的孔眼周边如如有毛刺则应应打模光滑，各各个管、孔的的螺旋筋安放放在正确位置置。2）模板制作与与安装我部模板安装采采用侧模包端端模的形式。3）端模制作与与安装①、端模与侧模模骨架固定形成封闭端端模通过连连接结构调整整板长端模纵向加筋板以抵抵抗侧压力②、端模安装流流程为：清理理→涂刷脱模剂→安装锚垫板→安装→端模与侧模模固定。③、清理端模表表面及密封胶胶条处砼浆，更更换或维修损损坏的胶条。④、均匀涂刷脱脱模剂。⑤、安装锚垫板板时，使垫板板面与模板面面贴紧，不同同型号锚垫板板不得混淆，保保证压浆口朝朝上。⑥、吊装端模，端端模吊装时要要保持水平。⑦、端模到位、固固定后，逐根根将塑料管穿穿入波纹管内内。4）侧模制作与与安装①、侧模由面板板、横肋、竖竖肋等组成。面面板为δ6mm钢板，竖肋肋为L63角钢，横肋肋为50mm宽，6mm厚钢带。侧侧模底、上部部通过拉杆联联接，拉杆间间距1m，拉杆为Φ16mm螺纹钢，两两端车丝。②、侧模安装流流程为：端模模板安装就位位后，从一端端到另一端逐逐扇安装侧模模（脱模剂已已涂刷），先先一侧再另一一侧。在吊装装另一侧模板板时，对准底底部钢模板的的相对位置，上上好顶镐、打打紧底脚楔子子，并校正垂垂直度。依照照上述方法安安装固定好外外侧模。③、安装前检查查板面是否平平整光洁、有有无凹凸变形形及残余灰浆浆。检查所有有模板连接端端部和底脚有有无碰撞而造造成影响使用用的缺陷或变变形，焊缝处处是否有开裂裂破损，如有有均应及时补补焊、整修。④、安装前人工工将侧模吊装装到位，再用用支撑等配合合，调整侧模模高度、角度度。⑤、上紧下部拉拉杆，打好支撑，使使侧模板固定定，然后再上上上部全部拉拉杆。调整好全部部紧固件后，对对整体模型进进行安装尺寸寸的检查，并并做好记录，不不符合规定者者及时调整合合格。5）板体钢筋绑绑扎板体钢筋分为底底腹板钢筋和和顶板钢筋两两块。板体钢筋骨架的的制作流程为为钢筋加工→运输输至制板台座座附近→绑扎底腹板板体钢筋→绑扎定位网网钢筋→穿、绑波纹纹管→验交立模→绑扎顶板钢钢筋及各种预预埋件。钢筋绑扎必须结结实，并有足足够的刚度，在在砼浇筑过程程中，不得发发生任何松动动和变形。钢钢筋交接点的的绑扎要符合合下列要求：：①、钢筋与桥面面筋两端交点点均要绑扎；；②、钢筋弯折角角与纵向分布布筋交点均要要绑扎；③、箍筋接头均均要绑扎；④、其余各交点点采用梅花型型绑扎。绑扎采用直径00.7mm的扎丝，按按逐点改变方方向（8字形分布）交交错绑扎。在钢筋与模板间间设置保护层层垫块。保护护层垫块采用用塑料制作，垫垫块的尺寸和和形状必须满满足保护层厚厚度和定位的的允差（0～5mm）要求。模模板安装和浇浇筑砼前，仔仔细检查保护护层垫块的位位置、数量及及紧固程度，并并指定专人检检查以提高保保护层厚度尺尺寸的质量保保证率。垫块块散布均匀，每每平方米安装装4个垫块，绑绑扎垫块和钢钢筋的铁线头头不得伸入保保护层内。垫垫块不得横贯贯保护层的全全部截面，要要相互错开，梅梅花型布置，间间距按50cm布置，以克克服因垫块产产生的质量隐隐患。钢筋接头要设置置在承受应力力较小处，并并要分散布置置。配置在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，要符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，要符合下下列规定：①、接头在受弯弯构件的受拉拉区不得大于于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%；②、绑扎接头在在构件的受拉拉区，不得大大于25%，在受压区区不得大于50%；③、钢筋接头要要避开钢筋弯弯曲处，距弯弯曲点的距离离不得小于钢钢筋直径的10倍；④、在同一根钢钢筋上要少设设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。定位网片预先在在固定的样板板胎具上焊好好，在绑扎钢钢筋骨架的箍箍筋时，将定定位网片按编编号及设计位位置同时绑好好。定位网片片的位置沿板板长度方向定定位误差不得得超过15mm。钢筋安装后位置置允许偏差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±56）预留孔道预留孔道采用镀镀锌金属波纹纹管。在板体底腹板钢钢筋与定位网网片绑扎好后后，即可从两两端向跨中将将波纹管穿入入定位网片的的设计坐标孔孔。波纹管穿好后，对对波纹管的方方向、位置必必须反复检查查和调整，使使波纹管顺直直，无死弯，确确保波纹管定定位准确。波纹管调整好后后，将波纹管管与横向钢筋筋点焊，以进进行适当固定定。波纹管固定好后后，调整板端端锚垫板后的的螺旋筋，并并固定在设计计位置。7）砼工程砂：采用中粗砂砂；碎石：采采用5～25mm的碎石；水泥：采用522.5普通硅酸盐盐水泥；砼配合比：砼配配合比由试验验优选确定，并并经监理工程程师批准；砼拌制：采用HHZ120型砼拌和站站集中拌制；；砼运输：采用砼砼罐运车运至至现场，运距距3公里左右。砼浇注：A.砼浇注前，会会同监理工程程师对模板、支支撑、钢筋及及预埋件等进进行检查和验验收，合格签签证后方可浇浇筑。浇注前前，模内不得得有滞水、冰冰雪、锯末、施施工碎屑及其其它附着物；；钢筋干净无无污染；脱模模剂涂刷均匀匀无漏涂；且且保护层足够够，支垫良好好。B.砼采用人工工推车运料、入入模。放料时时，砼不得离离析、污染、材材料损失，要要根据浇筑厚厚度依次均匀匀布料。C.板体砼采用用分层分段断断面浇筑。每每片板必须一一次连续浇注注完毕,中间不得停停歇；为防止止产生断层，如如因故必须间间歇(如断电等)，间歇时间间不得超过30分钟。D.板体砼不得得在气温低于于+5℃或高于+32℃时进行灌注注；必须施工工时，要有具具体的升温保保温或降温措措施，并必须须经监理工程程师同意方可可施工。E.砼捣固采用用50插入式捣固固棒进行，30振捣棒配合合进行。捣固固时,振动棒不许许碰触模板、钢钢筋，严禁触触及预留管件件。振捣器必须进行行用前检查，并并保证足够的的完好率，保保证正常使用用。F.钢内模是一一个环状的整整体置于板体体中，浇注砼砼时砼及捣固固棒从两侧腹腹板插入，由由于振动力的的影响及底部部砼产生的向向上的胀力，内内模会随之向向上浮动，板板体断面尺寸寸及受力情况况会随之改变变，必须采取取措施限制内内模上浮。根根据外模加工工尺寸在外模模上横向设置置50槽钢，槽钢钢长度每侧超超出外模2cm,两端各焊接接一个和外模模连接的卡环环，中部用φ16钢筋焊接一一根14cm长的支撑和和内模顶面接接触，外模加加固完成后将将槽钢置于外外模之上并反反向施加压力力将槽钢固定定在外模上，安安装方便快捷捷并能有效限限制内模上浮浮，为了避免免砼凝固后槽槽钢拆除困难难，砼浇注完完成后应立即即将槽钢拆除除。G.板体砼在灌灌注过程中，每每片板做好试试块，以便拆拆模、张拉、确确定板体强度度等所用。砼养生：采用塑塑料软管刺洞洞滴水洒水，以以使砼表面经经常处于湿润润状态，洒水水养生时间不不少于7天。8）板的架设架板前在预制场场内必须事先先经过选板编编号，用平板板拖车将板运运至桥下。同同时应对墩台台的几何尺寸寸进行检查。支座安装：根据据设计图纸所所示的尺寸，用用墨线弹出支支座中心线，按按规范要求安安装橡胶支座座。通过调整整砂浆垫层的的厚度使支座座垫石保持水水平。架板采用25吨吨汽车吊将运运至桥下的板板钩住两端的的吊环从运板板拖车上抬起起至墩台顶面面以上，由指指挥人员指挥挥进行准确就就位，偏差控控制在规范允允许的范围以以内。板安装允许偏差差检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位((mm)10板顶面纵向高程程(mm)+8，-56、桥面铺装1）、桥面铺装装层砼所用钢钢筋、砼材料料、防水材料料等都必须符符合有关规范范的要求。2）、对板顶面面，清除浆皮皮、浮石、杂杂物，并用高高压清水冲洗洗干净，在施施工中还要防防止二次污染染，使桥面铺铺装层砼和下下面的板顶面面紧密结合。3）、按设计要要求先做好泄泄水管等。4）、按照设计计要求铺设钝钝角加强筋、桥桥面连续钢筋筋网。钢筋网网位置和保护护层的厚度应应符合设计要要求，施工时时严禁踩踏钢钢筋网，并要要求防止钢筋筋网翘起而导导致保护层厚厚度不足。5）、浇筑桥面面铺装层砼时时先跨中、后后支座处全宽宽进行，以免免支座附近砼砼开裂。砼摊摊铺要均匀，摊摊料时砼要略略高于桥面标标高，经用平平板振动器振振动压实整平平以后，标高高正好符合设设计要求。7、伸缩缝的安安装伸缩缝安装时由由伸缩缝生产产厂家的技术术人员指导施施工。伸缩缝缝留槽时，可可在一端板头头浇筑后，在在另一端板头头浇筑前粘贴贴适当厚度的的泡沫塑料板板，伸缩缝的的预埋件要在在板端先预留留好。铺油时时把预留槽先先用砂子填起起来，待铺油油完毕后再用用切缝机切开开，清理出填填充的砂子和和杂物，再安安装伸缩缝型型钢、浇筑砼砼成型。这种种施工方法不不但能够保证证伸缩缝与路路面的平整，还还可以提高伸伸缩缝的寿命命，汽车通过过时不跳车，提提高行车的舒舒适性。8、防撞护栏施施工1）防撞护栏浇浇筑前必须把把桥面板凿毛毛，并用高压压水冲洗干净净，扳直桥面面板预埋的钢钢筋，处理好好二处的接缝缝。2）防撞护栏的的模板要用精精确加工的钢钢模，以保证证浇筑出来的的护栏顺畅美美观。3）防撞护栏使使用的水泥应应是同一厂家家、同一标号号，最好是同同一批次的，使使浇筑出来的的砼色泽一致致。4）浇筑防撞护护栏时应注意意调整好上、下下缘的高程，使使浇筑出来的的护栏顺畅。六、雨季施工雨季施工时，路路基施工要做做好排水工作作；桥涵施工工中注意钢筋筋的锈蚀及模模板和支架的的变形、下沉沉，做好水泥泥等材料的保保管工作。雨季施工前应做做好下列准备备工作：1）对选择的雨雨季施工地段段进行详细的的现场调查研研究，编制实实施性的雨季季施工组织计计划；2）修好施工便便道并保证晴晴雨畅通；3）住地、仓库库、车辆机具具停放场地、生生产设施都应应设在最高洪洪水位以上地地点，并应与与泥石流沟槽槽冲积堆保持持一定的安全全距离。4）修建临时排排水设施，保保证雨季作业业的场地不被被洪水淹没并并能及时排除除地面水；七、确保工程质质量、工期和和施工安全的的措施1、质量保证证措施为确保工程质量量，必须建立立完整的质量量管理机构，制制定好工程质质量目标；分分项工程合格格率达100％。优良率率达90％。加强施施工前的图纸纸会审和技术术交底。掌握握工程的要求求和施工的技技术标准。有有不明确之处处，及时向业业主或设计单单位提出书面面报告。做好好工程实施质质量控制，配配齐工程需要要的人力资源源，特种工种种操作人员必必须持有效的的上岗证，技技术管理人员员必须精通业业务，了解工工程的特点和和现场情况。配配足工程的需需要的各类设设备。严格执执行施工机械械的操作规程程，以保证工工程机械良好好的运转。做做好工程材料料的质量控制制，做好各种种材料的质量量记录和资料料的整理与保保存工作。做做到各种合格格证明，试验验单据齐全，确确保其可追朔朔和完整性。抓抓好测量工作作的质量，组组织强有力的的测量人员进进行测量控制制。实施从放放线到竣工的的“一条龙”质量控制程程序。采用先先进准确的测测绘仪器，定定期进行仪器器的校正。加加强施工过程程的试验和检检验工作，保保证施工中的的资料完整齐齐全。做好各各类资料收集集，保持归档档工作，确保保工程竣工资资料的准确性性、及时性和和完整性。2、工期保证措措施本工程实行项目目法施工，由由项目部专门门领导负责工工期。结合本本工程的特点点，建立以项项目为核心的的责权制体系系，定岗、定定人、授权。各各负其责编排排好各分项工工程的施工进进度计划。严严格按照每项项工程施工的的计划时间实实施。组织好好合理调配机机械设备，物物资和人力。，建建立严格的工工程施工日记记制度。及时时排除施工中中遇到的问题题，建立严明明的奖罚经济济责任制。实实施月、周、日日施工进度的的考核。保证证资，源提高高劳动生产力力，尽量采用用先进技术以以保证达到预预定的工期。3、安全生产措措施建立文明施工和和安全生产领领导小组，由由项目部领导导专人负责。确确定安全生产产目标，实现现三无（即无无重大伤亡事事故、无中毒毒、无倒塌）一一般轻伤事故故率控制在百百分之一以内内。搞好安全全组织管理，对对从事施工管管理人员，现现场操作人员员进行全方面面的安全教育育。实施逐级级安全技术交交底制，定期期进行安全培