装饰工程之明框玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案一、工程概况：：本工程明框玻璃璃幕墙分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的部位有：4—5轴/E轴、5—14轴/E轴1层和4层；MQ-2的部位有A—B轴/2轴3、4、5层处、MQ-3的部位A—B轴/2轴20.5m以上，骨架架为钢结构，双双层中空钢化化low-E玻璃。设计要求本工程程玻璃幕墙设设计由专业设设计单位进行行二次深化设设计，在此仅仅对明框玻璃璃幕墙施工要要点措施进行行叙述。二、材料检验与与质量控制：：1、进场材料检检验一般规定定1.1、材料现现场检验，应应将同一厂家家生产的同一一型号、规格格、批号的材材料作为一个个检验批，每每批应随机抽抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕幕墙工程中所所用的材料除除应符合本标标准的规定外外，尚应符合合国家现行的的有关产品标标准的有关规规定。2、主主要进场材料料的现场检验验2.1、钢材本工程玻璃幕墙墙使用的钢材材主要有400x1100x8、100x660x3、150x1100x5钢矩管等；；所有使用钢钢材应现场进进行厚度、长长度、膜厚和和表面质量的的检查。2.1.1、主主控项目钢材厚度的检验验，应采用分分辨率为0.5的游标卡尺尺或分辨率0.1mm的金属测厚厚仪在杆件同同一截面的不不同部位测量量，测点不应应少于5个并取最小小值。钢材长度检验，应应采用分度值值为1mm的钢卷尺两两侧测时，结结果应符合设设计要求。保护膜厚的检验验，应采用分分辨率为0.5μ的膜厚检测测仪检测，每每个杆件在同同部位的测点点不应少于5个，同一测测点测量5次，取平均均值，当采用用热浸镀锌处处理时，其膜膜厚应大于45μ，采用静电电喷涂时，其其膜厚应大于于40μ。2.1.2、一一般项目钢材表面质量的的检验，应在在自然散射光光条件下，目目测钢材的表表面不得有裂裂纹、气泡、结结疤、泛锈、夹夹杂和折叠，截截面不得有毛毛刺、卷边等等现象。2.1.3、质质量保证资料料钢材的产品合格格证；钢材的力学性能能检验报告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墙墙部分选用的的玻璃为中空空钢化LOW-E玻璃，规格格型号二次设设计；应进行行厚度、边长长、外观质量量和边缘处理理情况的检验验。不合格品不允许许使用，并相相应做好记录录及归类存放放，不得与合合格品混杂放放置。检查玻璃尺寸的的偏差是否在在允许偏差内内。校对出厂合格证证书，物理性性能检测报告告是否符合要要求。2.3、结构胶胶和密封胶建筑幕墙使用的的结构密封胶胶必须为常温温固化双组份份，耐候硅酮酮密封胶必须须为中性固化化胶。在使用用密封胶时，一一定要严格遵遵守材料制造造商关于产品品使用及接缝缝尺寸限制的的说明，有混混全的密封胶胶不得现场配配制；密封胶胶必须经过指指定的测验、证证实符合设计计要求才能使使用；对结构构密封胶与耐耐候硅酮密封封胶的性能必必须符合有关关国家规范及及设计图纸的的要求。2.4、密封垫垫和密封胶条条密封垫和密封胶胶条应采用黑黑色高刻度的的三元乙丙橡橡胶（EPDM）制品，并并符合中国国国家现行标准准《建筑橡胶胶密封垫预成成实芯硫化的的结构密封垫垫用材料》GB107711的有关规定定。密封垫应应挤压成块，密密封胶条应挤挤压成条，邵邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；；铝合金框之之间以及铝合合金与钢结构构连接处应采采用折叠形的的三元乙丙橡橡胶（EPDM）作防水嵌嵌缝，接头处处须进行硫化化处理。该橡橡胶条的邵氏氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度度＞11MPa，并具有良良好的抗臭氧氧及紫外光性性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐耐老化年限不不小30年。三、玻璃幕墙施施工工艺1、施工工序：：现场测量放放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调调整→安装横梁→安装双层中中空玻璃→安装玻璃幕幕墙铝盖条→清洗→验收交工2、测量放线2.1、基准点点、线的确认认依据原有内控线线及基点布置置图，检查现现场控制线、轴轴线、起始标标高以及底层层的基准点，是是否清晰或损损坏。2.2、平面控控制网的建立立以各基准点为基基础，建立平平面控制网，测测量各基准点点的距离与角角度是否与基基准点一致，如如不一致，重重复测量，直直至点位在误误差范围内，坐坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点点位建立平面面控制网。以平面控制网为为基准，依据据设计图纸标标定与基准点点的位置关系系与幕墙的位位置关系，测测放幕墙的控控制线，并在在线上标明至至幕墙的距离离。幕墙控制制线也必须是是闭合导线，以以便确定，测测量精度，只只有在不能通通视的位置才才能使用支导导线测量，测测量点必须妥妥善保护，除除把线放到地地面上外，还还要把线引至至梁的外表面面，以免地面面处理后无法法恢复。2.3、内控线线的布置各层投点工作结结束后，进行行内控线的布布控。以主控控制线为准，将将结构控制线线进行平移，平平移应放在接接近结构边缘缘，但要让开开柱位，便于于连线的地方方，内控线离离结构面为1000mmm。2.4、外围结结构的测量内控线布置后，以以轴线、基准准点、控制线线作为一级基基准点，在底底层投出外围围控制线，测测出外控制线线的距离，并并作出各外控控线延长线的的交汇点，通通过确定延长长线上的交汇汇点作出二级级控制点，各各二级控制点点之间互相连连线成闭合状状形成二级控控制网。2.5、幕墙施施工测量注意意事项：2.5.1、玻玻璃幕墙分格格轴线的测量量应与主体结结构测量相配配合，其偏差差应及时调整整，不得积累累；2.5.2、应应定期对玻璃璃幕墙的安装装定位基准进进行校准。3、玻璃幕墙立立柱安装3.1、钢矩管管立柱设置:结合本工程特点点，单根立柱柱跨度12.8米，中间无无连接支点，因因此从结构强强度和抗挠度度变形综合考考虑，选用400x1100x8钢方管做立立柱；立柱上上部与主体结结构通过转接接件螺栓连接接，底部套在在插芯之上（插插芯高度为600mm），插芯与与预埋钢板焊焊接。3.2、钢矩管管立柱的安装装幕墙立柱的安装装工作，是从从结构的底部部向上安装，待待埋件的安装装校核完毕后后就可进行。先先对照施工图图检查立柱的的尺寸及加工工尺寸是否正正确，然后将将立柱插芯与与预埋钢板焊焊接到一起。3.3、钢矩管管立柱的找平平立柱的垂直度可可用吊锤控制制，平面度由由两根定位轴轴线之间所引引的水平线控控制。4、玻璃幕墙横横梁安装本工程明框玻璃璃幕墙采用钢钢结构，横梁梁采用100x660x3钢矩管。4.1、钢矩管管横梁与立柱柱的连接采用用一端固定，一一端自由连接接，固定端连连接采用围焊焊连接，焊缝缝连续饱满，焊焊渣及时清理理干净，自由由端做法为先先在立柱上预预先焊接一角角钢连接套管管，横梁自由由端横向套入入，另一端固固定焊死。幕墙横梁安装完完毕，应由专专职检验人员员复查其水平平度,接口处平整整度，相临横横梁与同层横横梁的水平标标高偏差情况况及整个立面面控制线的偏偏差情况，调调整至符合设设计及质量控控制标准要求求。全部横梁梁安装完毕且且复查合格、专专检人员签准准认可，并由由专检人员填填报验收单，经经监理复核签签准后方可进进行板块安装装。5、玻璃幕墙龙龙骨安装偏差差控制幕墙水平和竖向向龙骨的安装装偏差见下表表:序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法1相邻两竖向构件件间距尺寸±2.0±1.5钢卷尺2相邻两横向构件件间距尺寸间距≤2m时±1.5±1.25钢卷尺间距>2m时±2.0±1.53分格对角线差对角线≤2m3.03.0钢卷尺或伸缩尺尺对角线>2m3.53.04竖向构件垂直度度高度≤30m108经纬仪或激光仪仪高度≤60m15125相邻两横向构件件水平标高差差1.01.0钢板尺或激光仪仪6横向构件水平度度间距≤2m2.02.0水平仪或平水仪仪间距>2m3.02.57竖同构件直线度度2.52.02m靠尺8竖向构件外表面面平整度相邻三立柱<2<2激光仪宽度≤20m≤5≤4宽度≤40m≤7≤5宽度≤60m≤9≤9宽度>60m≤10≤109同高度内主要横横向构件高度度差长度≤40m≤5≤5水平仪长度>40m≤7≤76、玻璃面板安安装6.1、当幕墙墙立柱，横梁梁完毕，即可可进行面板玻玻璃的安装。面板玻璃是是在工厂内部部加工完成后后直接运至工工地的，工地地的安装主要要是将其固定定在周边幕墙墙横梁与立柱柱上。但在安安装前应保证证:6.1.1、将将玻璃表面尘尘土和污物擦擦拭干净。6.1.2、检检查玻璃是否否有缺陷，漏漏项。6.1.3、安安装过程中应应保证玻璃面面板的垂直度度及水平度，安安装前应对玻玻璃进行对角角线检查,以保证玻璃璃没有挠曲。6.1.4、在在安装过程中中,做好产品保保护,杜绝因划伤伤等原因造成成的返工。6.2、玻璃安安装误差控制制：相邻玻璃的高低低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设设计宽度差不不得超过2mm；胶缝的水平度、垂垂直度控制在在2.5mm。6.3、清理::每完成部分玻璃璃幕墙的安装装，应对玻璃璃面板等进行行一次抹擦。其其目的是清除除龙骨表面多多余的胶及其其它污染物,减少整体清清洗的工程量量。让安装好好后的幕墙，给人以一种种整体美感。四、玻璃幕墙钢钢龙骨表面氟氟碳漆喷涂施施工工艺本工程中玻璃幕幕墙立柱采用用钢龙骨，表表面处理方式式为现场氟碳碳漆喷涂。玻玻璃幕墙立柱柱、横梁钢矩矩管除锈后须须在4小时内喷涂涂首层无机富富锌防锈底漆漆（可焊）漆漆的涂层厚度度干后为40um。喷涂油漆漆前用美纹纸纸贴住焊接坡坡口的焊接面面。喷涂参照照喷涂工艺的的技术要求进进行。1、涂装方法：：1.1、用喷砂砂工具或钢丝丝轮对需处理理的金属面基基层进行处理理，金属表面面的锈斑、焊焊渣、毛刺、浮浮砂和尘土等等杂物务必清清除干净。1.2、金属表表面处理完毕毕后，应在8小时内（湿湿度大时为4小时内）尽尽快喷涂底漆漆，待底漆充充分干燥后再再喷涂第二遍遍，当第二遍遍涂料干后，应应尽快喷涂第第一遍中间漆漆。同样干燥燥后喷涂第二二遍中间漆，充充分干燥后喷喷氟碳面漆。1.3、涂装应应该在5℃以上，38℃以下，相对对湿度小于的的85％的条件下下进行，当构构件表面受雨雨水影响时不不得进行涂装装。1.4、喷涂前前应检查所有有油漆的品种种、型号、规规格是否符合合施工技术条条件的规定。并并对油漆基料料进行复验，质质量不合格的的油漆不能使使用。1.5、水性无无机（醇溶）富富锌底漆为两两组份底漆，调调配时必须严严格按重量的的比例进行配配比，混合后后搅拌均匀。且且必须熟化30～45分钟后才能能进行涂装施施工。1.6、喷涂前前必须将油漆漆搅拌至完全全均匀，并用用80～120目筛网过滤滤。1.7、在焊接接部位30～50mm范围内用胶胶带纸保护，暂暂不涂装。1.8、喷涂时时气泵压力0.4～0.6MPPa，喷涂时喷喷枪的喷嘴与与钢基材距离离要求30mm左右。1.9、对于边边、角、焊缝缝、切痕等部部位，在喷涂涂之前，应先先涂刷一道，然然后再进行大大面积的喷涂涂，以保证凸凸出部位的漆漆膜厚度。1.10、对母母材表存在较较大凹坑的部部位，必须将将其补平后，再再进行下一道道涂料的施工工。2、禁涂部位2.1、底板；；2.2、高强螺螺栓摩擦接触触面；2.3、焊接封封闭的空心截截面内壁；2.4、工地焊焊接部位及两两侧100mm，但工地焊焊接部位及其其两侧应进行行不影响焊接接的防锈处理理，在除锈后后刷涂可焊性性防锈保护漆漆，漆膜厚度度控制在8～15μm。五、成品保护护1、加工与安装装过程中，应应特别注意轻轻拿轻放，不不能碰伤、划划伤。2、加强半成品品、成品的保保护工作，防防止已安装好好的幕墙受划划伤。3、材料、半成成品应按规定定堆放，安全全可靠，并安安排专人保管管4、用货车运送送制品，且单单件装载运输输。5、运送制品时时，要用聚乙乙烯毡布保护护制品四角等等露出部件，用用绳子等固定定，防止倒塌塌，制品应竖竖置运送。6、产品的保管管场所应设在在雨水淋不到到并且通气良良好的地方，根根据各种材料料的规格，分分类堆码，并并做好相应的的产品标识。原原则上，组件件应竖放，尺尺寸较