螺旋钻孔灌注桩基础施工专项方案

防洪应急预案PAGE7中国二十冶集团有限公司南充航空港科技创新中心项目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋钻孔灌注桩专项施工方案南充航空港科技技创新中心项项目螺旋钻孔灌灌注桩基础施工专项项方案中国二十冶集团团有限公司南充航空港科技技创新中心项项目经理部二零一七年六月月中国二十冶集团有限公司南充航空港科技创新中心项目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋钻孔灌注桩专项施工方案PAGEPAGE28中国二十冶集团有限公司南充航空港科技创新中心项目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋钻孔灌注桩专项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc453349679"1.工程概况：：3HYPERLINK\l"_Toc453349680"2.编制依据：：4HYPERLINK\l"_Toc453349681"3.施工地质情情况描述：55HYPERLINK\l"_Toc453349682"4.开工日期及及施工人员安安排：5HYPERLINK\l"_Toc453349683"5.主要施工设设备：5HYPERLINK\l"_Toc453349684"6.螺旋钻孔孔灌注桩基础础工程施工方方案7HYPERLINK\l"_Toc453349685"7质量控制措措施19HYPERLINK\l"_Toc453349692"8施工安全保证证措施30HYPERLINK\l"_Toc453349693"9.安全生产事事故应急救援援预案31HYPERLINK\l"_Toc453349694"10.文明施工工、环境保护护及防止自然然灾害的措施施351.工程概况：：南充航空港港科技创新中中心项目基础础为螺旋钻孔孔灌注桩基础础，项目地位位于南充市高高坪区机场路路东侧。该地地块地下土质质情况：地表表以下约9~12米为早期杂杂填土，12~18米为粉质粘粘土层，18~24米到达中风风化岩石层。灌灌注桩直径为为800、1000、1200、1400、1800、2000等不等，挖挖孔桩数量约约500根。嵌岩深深度按设计要要求钻探。项目内容工程名称南充航空港科技技创新中心项项目工程地址南充市高坪区建设单位南充航空港投资资开发有限公公司施工单位中国二十冶集团团有限公司承包模式EPC总承包合同质量目标合格1.1建筑设计计概况1.1.11本工程采用用螺旋钻孔灌灌注桩桩基础础，基础的持持力层均为中中风化泥岩。中风化泥岩岩地基承载力力特征值fak==500KKPa，岩石天然然单轴抗压强强度标准值frk=6.077MPa。考虑强风风化泥岩层和和粉质粘土（含含卵石）层的的侧阻力，强强风化泥岩层层的极限侧阻阻力标准值150KPPa;粉质粘土层层的极限侧阻阻力标准值45KPaa;考虑新近杂杂填土层的负负摩阻力，该该层的负摩阻阻系数为0.2。1.1.2桩端端应采用桩端端后注浆法；；桩身钢护筒筒护壁的方法法。根据地勘报报告，地基施施工过程中应应注意防水、防防风化，以免免降低承载力力。由于杂填填土为新近回回填，结构松松散，具高压压缩性，在桩桩施工前应先先浇水、排水水预压，待填填土地基固结结后方可进行行桩施工；且且在一层结构构施工前须先先分层压实回回填土。1.2结构设计计概况基础类型螺旋钻孔灌注桩桩基础结构形式钢结构屋架、框框架结构持力层土质情况况中风化泥岩地基承载力特征征值fka=5000kPa基础埋深按设计要求基础为桩基承台台基础，基础础桩形式Φ800~Φ2000，设计桩长26-33米，（每根根桩基实际深深度以实际验验收为准）。2.编制依据：：2.1《南充航航空港科技创创新中心项目目》设计图2.2地质勘察察报告2.3《建筑桩桩基技术规范范》（JGJ944-20088）2.4《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-20122）2.5《建筑基基坑支护技术术规程》（JGJ1220-20112）2.6《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GB503300-20013）2.7《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》（GB502202-20012）2.8《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20011）2.9《旋挖桩桩灌注桩工程程技术规程》（DBJ50-156-2012）3.施工地质情情况描述：3.1原地面下下8-12..5米为人工杂填土层(Q4ml)；3.2人工填土土层以下为1~2.3米厚粉质粘粘土层(Q4al+Pl)；3.3粉质粘土土层以下为强强风化泥岩层层2.3~22.6米；3.4强风化泥泥岩层以下为为中风化泥岩岩层；4.开工日期及及施工人员安安排：4.1以甲方开开工令为准，预预计工期：2#、3#楼20天；4#、5#楼20天；6#、7#楼20天；8#、9#楼30天；1#楼40天。4.2管理人员员：项目经理理1人，技术总总工1人，施工管管理人员3人，安全员3人。4.3每台旋挖挖机定员12人，机长1人，操作机机手2人，焊工、普普工8人。5.主要施工设设备：名称型号数量备注履带式旋挖机Q/LWZ260型3备用2台履带式挖掘机2602履带式振动锤300系列5备用3台轮式吊车25T4泥浆泵37KW3备用3台清水泵3备用3台导管300mm80m料斗5m³3旋挖钻头Φ1.0m4备用4个Φ1.2m2备用2个Φ1.4m2Φ1.8m2Φ2.0m2Φ2.2m2车丝机2切断机1弯曲机1电焊机BX2-50006备用3台6.螺旋钻孔孔灌注桩基础础工程施工方方案6.1施工工艺艺流程图6.2螺旋钻孔孔灌注桩基础础施工技术方方案：6.2.1场地地准备清理平整场地，挖挖好截排水沟沟，定出桩孔孔准确位置并并测量桩孔地地面高程，计计算开挖深度度，旋挖机进进场就位。6.2.2测量量放样测量人员对桩位位进行测量放放样，经验收收后采取保护护措施，防止止桩位变动。钻钻孔前施放桩桩位点，放样样后四周设护护桩并复测，误误差控制在5mm以内。进一一步确定是否否有障碍物，必必须待甲方或或监理方验收收合格后方可可进行成孔施施工。6.2.3进场场机械及材料料的检验及复复检机械检验报告，钢钢筋复检报告告，商混配合合比及相关资资料等。6.2.4全钢钢套筒护壁方方案6.2.4.11经现场初步步开挖踏勘，并并结合设计施施工图纸的内内容，我公司司初步掌握了了施工现场的的具体情况。施施工区域现场场具体情况如如下：（1）南充市航航空港科技创创新中心项目目，位于南充充市高坪区，地地貌形态属于于丘陵地区的的山体斜坡冲冲沟地貌，整整体地形稍有有起伏。测得得钻孔高程为为353.0029~3559.0977，最大相对对高差约6.1米。（2）气象与水水水文情况：：南充市属于于亚热带湿润润型气候区，季季节气候显著著、四季分明明、温差大、降降雨量多、降降雨量分配季季节不均，降降雨高峰集中中在六、七、八八月，这三个个月降雨量占占全年降雨量量的61%以上。（3）现场土质质情况：现场场地表以下12~16米左右土层层为第四系全全新回填的杂杂填土，主要要由建筑垃圾圾、动植物残残骸、少量粘粘性土构成。该该土层土体松松散，承载力力低，场地较较均匀分布，无无利用价值。(4)水文地质情情况：现场场场地属于丘陵陵斜坡冲沟地地貌，斜坡地地段不利于水水的滞积，现现场无地表水水，场地内稳稳定水位埋深深在10~12米左右，随随着地形的改改变会使回填填土层内存在在大量的孔隙隙水，使地下下水位变复杂杂。6.2.4.22经研究，为为保证桩旋挖挖桩基工程质质量、安全，加加快施工进度度，该工程旋旋挖桩基础护护壁采用全套套管（钢护筒筒）成孔作业业，并确定钢钢护筒壁厚为为1厘米。根据据设计要求，旋旋挖桩持力层层为中风化岩岩层，嵌岩深深度从3.5米~10米不等；根根据地勘报告告及现场已钻钻桩情况，从从地表以下15~21米方可达到到中风化岩层层；故钢护筒筒护壁长度按按15~21米考虑。当当钢护筒达到到15米时，在浇浇筑混凝土后后液压振动锤锤已无法或很很难拨出护筒筒，另外为确确保混凝土灌灌注桩体的完完整性，避免免孔壁空洞造造成混凝土填填充而形成瘤瘤状物造成质质量隐患；在在以后地基沉沉降过程中，避避免对桩体造造成不均匀的的侧向压力破破坏桩体和对对桩产生较大大的负摩擦力力而影响整体体结构；为节节约工程成本本，钢护筒下下至10米以内能达达到强风化岩岩石层时，钢钢护筒拨出重重复利用；钢钢护筒下至深深度超过10米采用全钢钢套筒永久留留置方式。参考我公司以前前做过的工程程实例及经验验，结合本项项目现状，我我公司拟定了了以下桩基础础成孔的施工工方案：本桩桩基础旋挖钻钻机成孔方式式应采用变截截面全套管（钢钢护筒）干钻钻法施工作业业。钻孔及钢钢护筒均分级级分段作业，第第一级钻孔及及钢护筒深度度约为10米，钻孔直直径宜大于桩桩直径300mm，钢护筒直直径宜大于桩桩直径200mmm,钢护筒采用10mm厚钢板卷制制满焊接；第第二级钻孔及及钢护筒深度度至持力层面面，钻孔直径径宜大于桩直直径300mm，钢护筒直直径宜大于桩桩直径200mm，钢护筒采采用10mm厚钢板卷制制满焊接第三三级钻孔深度度直至设计持持力层1m，达到持力力层后，改用用设计桩径钻钻头继续钻孔孔达到嵌岩深深度要求。钢钢护筒埋设高高于原地面大大等于50cm，且上下钢钢护筒埋设搭搭接处不低于于0.5m,,搭接处采用用钢板封堵大大小钢护筒之之间的间隙，埋埋置深度应达达到基岩持力力层部位。避避免孔壁坍塌塌而对地基结结构产生不稳稳定的影响。套套管（钢护筒筒）采用变截截面结构形式式，有利于套套管（钢护筒筒）穿过回填填土层下到基基岩或持力层层位置；利于于隔绝地下水水对桩基混凝凝土及钢筋的的侵蚀；利于于对孔壁的支支撑，降低其其负摩阻力，减减小周边回填填土不均匀沉沉降而对桩基基产生的侧压压力。附图：变截面全全钢护筒钻孔孔示意图6.2.4.33主要施工工工序及施工技技术施工准备⑴、施工前，施施工用的机具具设备应经过过试运转，保保证设备在施施工时正常运运转，同时应应配备足够的的备品备件，保保证对故障设设备的及时维维修和更换。⑵、施工前，制制订好质量计计划，具体的的质量目标，关关键工序。⑶、工程用的材材料设备外购购件必须符合合设计规定，供供应、质检部部门应按规定定审查验收，把把好物资供应应质量关。⑷、加强现场作作业人员质量量安全教育，增增强责任心和和质量安全事事故防范意识识。⑸、施工中的基基坑、孔口、临临边周围应设设置安全护栏栏，并悬挂“内有深坑、请请勿靠近，临临近孔口、注注意安全，边边坡危险、请请勿靠近”等明显警示示标志。施工测量施工测量放线桩孔工程施工前前，需复核桩桩基础坐标及及桩顶标高，确确认与设计施施工图无误后后，一次全面面放出桩基位位置。对施工工范围内的地地下管线及构构筑物进行排排查，查明管管线及构筑物物对桩基位置置有无影响，对对有影响的管管线及构筑物物采取迁移或或保护措施。施工技术根据现场条件并并结合工程工工期，本项目目的钻孔灌注注桩施工采用用旋挖钻机成成孔全钢护筒筒干钻法分段段施工作业。施施工前根据各各桩位对施工工场地进行平平整夯实处理理，保证旋挖挖钻机正常作作业，避免在在钻进过程中中钻机产生沉沉陷。场内周周边挖设临时时排水沟，防防止地表水流流入施工场地地内。钻孔施工及护筒筒埋设测量准确定出桩桩位后，经现现场监理工程程师检查无误误，方可埋设设钢护筒。埋埋设护筒中心心与桩中心的的平面位置偏偏差不大于50mm，护筒竖直直方向的倾斜斜度不大于1%；护筒接长长连接处焊接接应牢固，内内壁无突出物物，且应耐拉拉、耐压，不不漏水。护筒由厚度100mm钢板卷制而而成，其内径径大于桩径200mm，每节护筒筒长度约1～2m，连续焊接接成10米长护筒，上上部钢护筒采采用履带式振振动锤振压入入桩孔内，上上部护筒埋设设顶面应高出出地500mm。下部钢护护筒采用钻机机钻头压入桩桩孔内。上下下护筒之间采采用10mm钢板变径满满焊连接，严严保接缝不出出现漏浆跑水水保证桩身混混凝土的密实实性。人工下下井底清底作作业人员作业业前先采用正正压机械送风风排出桩孔内内原不良空气气，作业时全全程送风，防防止有毒气体体逸出造成安安全隐患。旋挖钻机采用筒筒式钻斗，钻钻机就位后，调调整钻杆垂直直度，然后进进行钻孔作业业。当钻头下下降到预定深深度，旋转钻钻斗并施加压压力，将土挤挤入钻斗内，仪仪表自动显示示筒满时，钻钻斗底部关闭闭，提升钻斗斗将土卸于堆堆放地点。通通过钻斗旋转转、削土、提提升、卸土和和钢护筒撑护护孔壁，反复复循环直至成成孔。为了保证钢护筒筒的顺利安装装，钻机按照照技术方案在在第一段护筒筒深度采用大大于桩径400mm的钻头，第第二段下部护护筒采用大于于桩径200mm的钻头，第第三段采用同同桩径钻头，按按照设计嵌入入深度以及扩扩大头要求进进行最后的掘掘进，直至达达到设计、地地勘要求。所所有采用钻机机掘进过程中中应严格控制制掘进速度，避避免进尺过快快造成坍孔埋埋钻事故。钻钻斗升降速度度保持在0.75--0.80mm/min，当遇粉砂砂层或亚砂土土层时，尤其其是回填的松松散层，其速速度应更加缓缓慢。质量控制由于本方案采用用全套管分段段作业的施工工方式，针对对下部桩孔垂垂直度误差以以及轴线偏移移的控制相对对难以把控的的现实情况，特特制定以下措措施。（1）、测量控控制：所有测测量控制点要要设在不受桩桩基影响的区区域并固定，在在施工过程中中要加以保护护并常对控制制点进行校正正。根据施工工现场测设的的施工测量控控制网和水准准控制点，测测量员按桩位位平面图进行行桩位放样和和孔口标高测测定，在测量量桩位过程中中，要步步有有检查，特别别注意检查全全站仪的操作作和距离测设设的精度。在在技术负责复复核后，再由由建设(监理)单位代表验验收签证。（2）、机械控控制：钻机就就位必须稳固固，钻架垂直直地面，其中中心线应对准准护筒中心，使使钻具中心、护护筒中心与桩桩位中心同为为一线，偏差差保证在2cm以内，由质质检员进行校校核。（3）、初始控控制：护筒起起到固定桩位位作用，准确确控制了护筒筒的垂直度以以及轴线偏移移就是对整个个灌注桩的质质量保证前提提。首先在准准确定位的基基础上进行开开钻，钻至1至3米的位置由由测量员、质质检员认真检检查复核钻孔孔的垂直度和和对中，校核核钻孔中心与与桩位中心是是否一致，控控制偏差在2cm以内，否则则进行严格纠纠偏。（4）、中间控控制：钻孔达达到预定深度度，反复清理理钻孔防止孔孔壁松脱的石石块影响护筒筒安装的准确确性。第一段段大护筒安装装完成后，进进行校核。采采用铅锤仪确确定桩位中心心，进行确认认轴心的偏移移的误差值，在在下步进行的的旋挖前调整整。再行开钻钻后按初始控控制方法进行行严格控制及及纠偏。在钻钻完回填区域域到达原土下下方的强风化化一定深度或或者抵达持力力层上表后，安安装第二段设设计筒径的钢钢护筒。（5）成孔控制制：安装同设设计桩径的钻钻头进行保证证嵌入深度、保保证扩大头几几何直径的掘掘进。正确测测量机上余尺尺，由质检员员复核，以控控制桩深及入入岩深度，达达到设计要求求。6.2.5旋挖挖机就位：旋挖机进场就位位，先将旋挖挖机位置作业业地面垫平，确确保钻机安放放到位，机身身平稳，防止止机械倾覆。要要求保证“四点一线”，即钻头中中心、钻杆、钢钢护筒中心、基基桩设计中心心在同一竖直直线上，旋挖挖机的起重轮轮外槽缘垂直直线应对准桩桩位中心，其其偏差不大于于20mm，同时固定定观测桩并经经常检查，发发现移动及时时校正。钻孔孔前必须对旋旋挖机的各个个部位做全面面的检修和维维护，必要时时采用超声波波探测检查，有有损伤的旋挖挖机严禁使用用，经监理工工程师检查合合格后开始钻钻孔。6.2.6旋挖挖钻进：旋挖机就位准备备钻进，钻进进时每回次进进尺控制在600mm左右，刚开开始要放慢旋旋挖速度，并并注意放斗要要稳，提斗要要慢，特别是是在孔口5~10米段旋挖过过程中要注意意通过控制盘盘来监控垂直直度，如有偏偏差及时进行行纠正。钢护护筒的埋设要要及时跟进。成成孔后，立即即对孔底3倍桩径或5m深度范围内内的地质条件件进行二次地地勘，确保无无空洞或软弱弱夹层。如遇遇桩孔出水，则则根据实际情情况，采用泥泥浆泵或清水水泵进行抽排排。6.2.7钢筋筋笼制作要符符合设计要求求，主筋为存存放场地要平平整，钢筋笼笼要先进行隐隐蔽工程验收收后才能下放放，下放时要要确保钢筋笼笼顺直，严禁禁摆动碰撞孔孔壁，摆放就就位后焊接定定位钢筋。钢钢筋笼的制作作详附图：6.2.8钢筋筋笼放下至设设计深度后，立立即下放混凝凝土输送管，同同时要避免导导管与钢筋笼笼碰撞，遇导导管下放困难难应及时查明明原因。导管管由200~3300mm钢管制作，内内壁光滑并有有足够强度和和刚度，管段段的接头应封封闭良好和便便于装拆。下下放的导管数数量应由计算算确定，布置置时应使各导导管的浇筑面面积相互覆盖盖，导管的有有效作用半径径一般为3~4米，导管第第一节底管长长度不小于4米。6.2.9二次次清孔：将气管插入导管管内，气管底底部与导管底底部最小距离离2米，压缩空空气从气管底底部喷出，排排出沉渣。混混凝土灌注前前，沉渣厚度度要满足设计计要求。6.2.10声声测管的安装装：eq\o\ac(○,1)桩径dd，1000≤d≤1600，声测管的的安装数量为为3根，大于1600mmm，安装4根。eq\o\ac(○,2)声测管管采用金属声声测管，其内内径为50mm。eq\o\ac(○,3)安装时时，声测管应应牢固固定在在钢筋笼的内内侧，呈对称称布置，且互互相平行，并并与桩横截面面垂直，定位位准确，管底底应封闭，并并应与钢筋笼笼底端齐平，管管口应加盖。各各声测管管口口高度一致，且且高出桩顶面面200mm以上。6.2.11灌灌注混凝土成成桩：使用设计要求强强度的混凝土土，同时要有有良好的和易易性。浇筑时时，为使隔水水栓顺利排出出，导管底部部至孔底的距距离宜为30~500cm，使导管一一次埋入混凝凝土面下0.8米以上。混混凝土必须连连续浇筑，浇浇筑过程中导导管埋深为2~6米，严禁导导管口高于混混凝土面，设设专人监测导导管埋深及混混凝土液面内内外高差。因因桩身上部会会产生浮浆段段，因此在桩桩身砼浇灌时时要浇灌至孔孔顶即桩顶设设计标高+1.0m，待二次开开挖后，做破破桩处理，以以此保证成桩桩质量。6.3水下混凝凝土灌注6.3.1导管管安放要求：：灌注混凝土土根据工程具具体情况采用用壁厚3mm直径300mm的导管，每每节长度2~4米采用丝扣扣连接，并用用胶圈封闭。导导管使用前需需进行水密承承压和接头抗抗拉实验，进进行水密实验验的水压不小小于孔内水深深1.3倍的压力，也也不应小于导导管壁和焊接接缝可能承受受灌注混凝土土时最大内压压力的1.3倍。变形导导管和水密性性不好的导管管严禁使用。管管内不能有残残渣，接头处处不能使用已已断裂的橡皮皮垫圈，接头头丝扣要上牢牢固。使用吊吊车对准桩孔孔垂直放入，防防止碰撞孔壁壁，造成泥土土落入孔底，导导管口距孔底底30~400cm可进行混凝凝土施工。6.3.2水下下混凝土灌注注主要施工要要求：开始灌灌注前必须有有足以将导管管口一次性埋埋入水下砼中中1米以上深度度的砼方量，以以此保证埋管管深度与灌注注质量。根据据本工程具体体情况采用水水下混凝土，当当孔直径小于于1500mmm时，砼塌落落度宜为18~222cm，孔直径大大于等于1500mmm时，塌落度度宜为16~200cm。浇灌必须须连续进行。浇浇筑过程中由由专人做好详详细记录，填填好水下砼浇浇灌记录表，准准确测定孔内内砼上升速度度，控制好导导管提升速度度，保证导管管在砼内埋深深不小于2米。浇灌时时严禁将导管管提出砼面，避避免造成断桩桩。砼浇灌过程中应应测量孔内砼砼面标高，提提拔导管时要要准确测算埋埋管深度，拆拆除的导管立立即清洗，桩桩顶以超过设设计桩顶标高高100cm为宜。6.4施工过程程中的问题及及处理措施：：6.4.1外杆杆折断eq\o\ac(○,1)折断原原因a、用水文地质质或地质钻探探小孔径钻孔孔的钻杆来作作大孔径钻孔孔桩用，其强强度、刚度太太小，容易折折断。b、钻进中选用用的转速不当当，使钻杆所所受的扭转或或弯曲等应力力增大，因而而折断。c、钻杆使用过过久，连接处处有损伤或接接头磨损过大大。d、地质坚硬，进进尺太快，使使钻杆超负荷荷工作。e、孔中出现异异物，突然增增加阻力而没没有及时停钻钻。eq\o\ac(○,2)预防和和处理a、不使用弯曲曲严重的钻杆杆，要求各节节钻杆的连接接和钻杆与钻钻头的连接丝丝扣完好，以以螺丝套连接接的钻杆接头头要有防止反反转松脱的固固锁设施。b、钻进过程中中应控制进尺尺速度。遇到到坚硬、复杂杂的地质，应应认真仔细操操作。c、钻进过程中中要经常检查查钻具各部分分的磨损情况况和接头强度度是否足够。不不合要求者，及及时更换。d、在钻进中若若遇异物，须须以处理后再再钻进。e、如已发生钻钻杆折断事故故，可按前述述打捞方法将将掉落钻杆打打捞上来。并并检查原因，换换用新或大钻钻杆继续钻进进。6.4.2钢筋筋笼上浮①钢筋笼的顶顶部用吊筋将将其与护筒或或平台连接牢牢固，使其承承受部分顶托托力。②当导管底口口低于钢筋笼笼底部上下1m之间时，放放慢砼灌注速速度。6.4.3声测测管堵塞桩基施工中，由由于各种原因因，极其容易易产生堵塞、变变形、折断等等现象，使桩桩基声测试验验无法进行，造造成很大的经经济及工期损损失，为防止止此类现象，采采取以下措施施：①．声测管在采采用电焊安装装固定时，应应注意电焊强强度，保证管管壁不受破坏坏。②．在钢筋笼安安装时，应注注意保护声测测管，使之不不被扭曲变形形，两段声测测管间采用套套筒连接，连连接应密封牢牢固，防止安安放时管节变变形及在混凝凝土浇注时渗渗入造成堵管管。③．混凝土浇注注前安放导管管时，要放在在桩孔中心位位置，注意小小心不要碰到到管节，防止止碰触变形、破破损。混凝土土浇注插拔导导管时，更应应小心，发生生导管被钢筋筋笼卡住的情情况时，不能能硬拉，防止止在拉扯过程程中声测管断断裂。6.4.4断桩桩eq\o\ac(○,1)断桩形形成原因a、由于混凝土土坍落度过小小，或由于石石料粒径过大大、导管直径径较小，在灌灌注过程中堵堵塞导管，且且在混凝土初初凝前无法疏疏通好，不得得不提起导管管，形成断桩桩。b、由于运输或或等待混凝土土时间过长等等原因，使混混凝土发生离离析，又没有有进行二次搅搅拌，灌注时时大量骨料卡卡在导管内，不不得不提出导导管进行清理理，引起断桩桩。c、由于水泥结结块或者在冬冬季施工时因因集料含水量量较大而冻结结成块，搅拌拌时没有将结结块打开，结结块卡在导管管内，而在混混凝土初凝前前不能疏通好好，造成断桩桩。d、混凝土灌注注过程中发生生坍孔，无法法清理，或使使用吸泥机清清理不彻底，使使灌注中断造造成断桩。e、由于检测和和计算错误，导导管长度不够够使底口与孔孔底距离过大大，首批灌注注的混凝土不不能埋住导管管底部，从而而形成断桩。f、在提拔导管管时，盲目提提拔，将导管管提拔过量，使使导管底口拔拔出混凝土面面，或使导管管口处于泥浆浆层，形成断断桩。g、在提拔导管管时，钢筋笼笼卡住导管，在在混凝土初凝凝前无法提起起，造成混凝凝土灌注中断断，形成断桩桩。h、导管接口渗渗漏，使泥浆浆进入导管，在在混凝土内形形成夹层，造造成断桩。i、处理堵管时时，将导管提提升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导管管，使导管内内混凝土连续续下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合，形形成夹泥缩孔孔。j、导管埋置深深度过深，无无法提起导管管或将导管拔拔断，造成断断桩。k、由于其他意意外原因（如如机械故障、停停电、材料供供应不足等）造造成混凝土不不能连续灌注注，中断时间间超过混凝土土初凝时间，致致使导管无法法提起，形成成断桩。eq\o\ac(○,2)断桩的的预防措施钻孔灌注桩的施施工受多方面面因素的影响响，灌注前应应从各方面做做好充分的准准备，尽可能能避免意外情情况发生。材料方面：集集料的最大粒粒径应不大于于导管内径的的1／6～1／8以及钢筋最最小净距的1／4，同时不应应大于37.5mmm。因此本工工段桩基商品品混凝土应提提前给商砼公公司交底，确确保集料的最最大粒径；控控制混凝土的的坍落度在160～200mm范围内，且且应充分考虑虑气温、运距距及施工时间间的影响导致致坍落度损失失。混凝土拌拌和物应有良良好的和易性性。在运输和和灌注过程中中，混凝土不不应有离析、泌泌水现象。混凝土灌注制作钢筋笼时，采采用搭接焊法法，要保证接接头不在钢筋筋笼内形成错错台，以防钢钢筋笼卡住导导管。根据桩径和石料料的最大粒径径确定导管的的直径，尽量量采用大直径径导管。使用用前要对每节节导管编号，进进行水密承压压和接头抗拉拉试验，以防防导管渗漏。导导管安装完毕毕后还应该建建立复核和检检验制度，尤尤其要记好每每节导管的长长度。若使用运输车从从拌和站运送送混凝土，为为保证首批混混凝土灌注后后导管的埋置置深度，可在在施工现场设设置两条运输输便道，前两两辆运输车同同时从两条便便道运送混凝凝土，连续灌灌注。混凝土运至灌注注地点时，应应检查其均匀匀性和坍落度度等，如不符符合要求，应应进行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求时时，不能使用用。下导管时，其底底口距孔底的的距离应不大大于40～50cm（导管口不不能埋入沉淀淀的回淤泥渣渣中）。首批批灌注混凝土土的数量应能能满足导管首首次埋置深度度（≥1m）和填充导导管底部的需需要。关键设备（如混混凝土拌和设设备、发电机机、运输车辆辆等）要有备备用，商品砼砼准备充足，以以保证混凝土土能够连续灌灌注。首批混凝土拌和和物下落后，应应连续灌注混混凝土。在随随后的灌注过过程中，一般般控制导管的的埋置深度在在2～6m范围内为宜宜，要适时提提拔导管，不不要使其埋置置过深。eq\o\ac(○,3)桩的处处理：根据现场场出现断桩的的情况，采取取以下对应方方法进行处理理。断桩后如果能够够提出钢筋笼笼，可迅速将将其提出孔外外，然后用旋旋挖钻重新钻钻孔，清孔后后下钢筋笼，再再重新灌注混混凝土。如果因严重堵管管造成断桩，且且已灌混凝土土还未初凝时时，在提出并并清理导管后后可使用测锤锤测量出已灌灌混凝土顶面面位置，并准准确计算漏斗斗和导管容积积，将导管下下沉到已灌混混凝土顶面以以上大约10cm处，加球胆胆。继续灌注注时观察漏斗斗内混凝土顶顶面的位置，当当漏斗内混凝凝土下落填满满导管的瞬间间（此时漏斗斗内混凝土顶顶面位置可以以根据漏斗和和导管容积事事先计算确定定）将导管压压入已灌混凝凝土顶面以下下，即完成湿湿接桩。若断桩位置处于于距地表10m以下处，且且混凝土已终终凝，可使用用直径略小于于钢筋笼内径径的旋挖钻在在原桩位进行行钻孔至钢筋筋笼底口以下下1m处，然后往往孔内投放适适量炸药，待待混凝土松动动后把钢筋笼笼整体吊出或或一根根吊出出。然后再进进行二次扩孔孔至设计直径径，清孔后重重新灌注混凝凝土。若断桩位置处于于地表5m以上、10m以内时，或或虽距地表5m以内但地质质条件不良时时，可将比桩桩径略大的混混凝土管或钢钢管一节节接接起来，直到到沉到断桩位位置0.5m以下处，清清除泥浆及掺掺杂泥浆的混混凝土，露出出良好的混凝凝土面并对其其凿毛，清除除钢筋上泥浆浆，然后以混混凝土管或钢钢管为模板浇浇筑混凝土。若因坍孔、导管管无法拔出等等造成断桩而而无法处理时时，可由设计计单位结合质质量事故报告告提出补桩方方案，在原桩桩两侧进行补补桩。6.5质量标准准：6.5.1主控控项目a、桩位偏差满满足下表规定定桩径桩位允许偏差（mm）1-3根、单排排桩基垂直于于中心线方向向和群桩基础础的边桩条形桩基沿中心心线方向和群群桩基础的中中心桩D≦1000D/6且不大于于100D/4且不大于于150D﹥1000100+0.001H150+0.11H检查数量：全检检检查方法：开挖挖前量钢护筒筒，开挖后量量桩中心。b、孔深度允许许偏差+300mmm检查数量：全检检检查方法：只深深不浅，重锤锤测或测钻杆杆、套管长度度，嵌岩桩应应确保进入设设计要求的嵌嵌岩深度。6.5.2一般般项目：a、垂直度允许许偏差：1％检查数量：全检检检查方法：测套套管或钻杆，或或超声波探测测。b、桩径允许偏偏差±50mmm检查数量：全检检检查方法：井径径仪或超声波波探测c、稳定液比重重1.02~~1.2检查数量：全检检检查方法：使用用比重计测，清清孔后在距孔孔底500mm处取样。d、稳定液面标标高高于地下下水位0.5~1米检查数量：全检检检查方法：目测测e、沉渣厚度：：端承桩≦50mm或按设计要要求控制检查数量：全检检检查方法：使用用沉渣仪或重重锤测量f、混凝土塌落落度180~2220检查数量：全检检检查方法：塌落落度筒g、钢筋笼安装装深度允许偏偏差：±100mmm检查数量：全检检检查方法：钢尺尺测量h、混凝土充盈盈系数>1检查数量：全检检检查方法：检查查每根桩的实实际灌注量7质量控制措措施7.1.1钢护护筒埋设：护护筒既保护孔孔口壁，防坍坍塌又是钻孔孔导向，是垂直度的重重要保证。为为防止漏浆，护护筒周围土要要夯实，最好好粘土封口。7.1.2孔孔底沉於控制制：旋挖钻斗斗的切削、提提升土屑的机机理是通过钻钻斗把孔底原原状土切削成成条状载入钻钻斗提升出土土。旋挖钻底底部面缓，钻钻至设计标高高对土的扰动动很小，没有有聚淤漏斗，所所以要加强稳稳定液的管理理，控制固制制相含量，提提高粘度，防防止快速沉淀淀，还要控制制终孔前二钻钻斗的旋挖量量。7.1.3复测测孔深及稳定定液比重:为保证灌注注桩质量,浇筑混凝土土前,一要检查孔孔底泥浆的比比重是否小于于1.15,否则采取换换浆处理;二要检查孔孔的深度,判断有否孔孔壁坍塌现象象,用旋挖钻机机清孔,达到设计深深度后方可安安装导管;三要检查沉沉渣厚度是否否超过规范(或设计文件件要求),若超过要求求的应让旋挖挖钻机清底捞捞渣,达到设计(或设计文件件要求)为准。7.1.4对对导管的要求求：导管在使使用前必须作作密封性检查查，接头严密密，不漏水、不不漏浆。导管管上料斗的体体积，由桩径径、桩长和导导管埋入混凝凝土中的深度度来确定，料料斗体积应大大些为好，确确保首批浇筑筑混凝土的埋埋管深度。7.1.5浇筑筑混凝土的要要求:首先混凝土土必须通过试试验获得满足足规范及设计计文件要求的的配合比。在在进行混凝土土连续浇筑，中中间不得停顿顿。由于桩内内混凝土不能能振捣，主要要靠混凝土的的自重压密和和混凝土的流流动成型，必必须控制好配配合比、浇筑筑速度以确保保混凝土的质质量，随时检检查混凝土的的塌落度，若若在浇筑过程程中混凝土塌塌落度不符合合要求及出现现离析的情况况时该混凝土土则不得使用用。由于混凝凝土浇筑到顶顶时残留泥浆浆会与混凝土土混合，则实实际桩顶标高高比设计标高高高出0.5m以上，以实实际情况确定定，最后机械械破桩头处理理。7.1.6其它它注意事项a)成孔时，发发生斜孔、弯弯孔、缩孔和和坍孔或沿钢钢护筒周围冒冒浆以及地面面沉陷等情况况，应停止钻钻进，经采取取措施后，方方能继续施工工。b)钻进硬层，回回次进尺深度度，斗内钻渣渣太少时，可可换用小直径径筒形齿状钻钻斗，先钻一一小孔，然后后再用钻斗扩扩钻进，也可可换用螺旋钻钻进，然后再再下钻斗捞渣渣，钻进速度度，应根据土土层情况、孔孔径、孔深、钻钻机负荷以及及成孔质量等等具体情况确确定，在粉质质粘土层、卵卵石土层中钻钻进时，为保保护孔壁稳定定，可事先向向孔内投入适适量粘土球，下下入孔内的钻钻头，其底盘盘进渣口必须须装闭合阀板板，以防提钻钻时粉质粘土土、卵石土从从底部漏落孔孔内。c)控制最后一一次灌注量，桩桩顶不得偏低低。7.1.7质质量预控及补补救措施a）垂直偏差过过大:由于钻进过过程未按要求求每段核验垂垂直度,致使挖完以以后垂直超偏偏.补救措施:则钻进过程程中,必须根据桩桩孔口上的轴轴线吊直、修修边、使孔壁壁圆弧保持上上下顺直。b）钢筋笼扭曲曲变形:钢筋笼加工工制作时点焊焊不牢，未采采取支撑强钢钢筋，运输、吊吊放时产生变变形、扭曲。补补救措施:钢筋笼要在在专用平台上上加工，主筋筋与箍筋点焊焊牢固，支撑撑加固措施要要可靠，吊运运要竖直，使使其平稳地放放入桩孔中，保保持骨架完好好。c）孔底沉渣过过厚:成孔以后有有零星垮塌至至沉渣超过设设计要求的补补救措施：在在放钢筋笼前前后均要认真真检查孔底，若若没有达到规规范(或设计文件)要求时，在在放钢筋笼前前应用旋挖钻钻机进行清底底捞渣，在放放钢筋笼后采采取二次清孔孔以确保沉渣渣厚度满足规规范（或设计计文件）要求求。d）若检测后桩桩基出现断桩桩等其他质量量不满足规范范(或设计文件)要求的情况况时，对质量量不能满足规规范(或设计文件)的桩基可采采用冲击钻在在原桩位置冲冲掉不合格的的桩基后重新新成孔灌注成成桩的施工工工艺来补救。7.1.8成成品保护a、轴线控制桩桩及水准基点点桩做好保护护措施，不得得产生位移沉沉降。b、桩头预留的的桩钢筋不得得弯折或截断断。c、已完成桩处处的软土基坑坑开挖，要采采用小型机械械及人工开挖挖想结合的方方式，防止造造成桩身或桩桩钢筋的损坏坏。7.1.9安全全环保措施1）建立健全安安全生产保证证体系，设立立专专职安全全员，全面落落实安全生产产制度和规程程。2）加强安全生生产教育和安安全交底工作作，进入工地地必须戴安全全帽、穿工作作服、防滑鞋鞋、戴防护手手套。3）施工现场所所有设备、设设施、安全装装置、工具配配件以及个人人劳保用品必必须经常检查查，确保完好好和使用安全全。4）随时检查桩桩施工附近地地面有无开裂裂现象，防止止机架和钢护护筒等发生倾倾斜和下沉。5）在危及人身身安全设备旁旁设立醒目警警示标志，严严禁人员靠近近跨越。6）用电设备应应派专人看管管，应有良好好的接地、接接零和漏电保保护装置，严严禁带电作业业。非电工不不准随意白拆拆卸或修理电电器设备，对对过路电缆应应深埋或架空空。7）搬运钻杆或或抬导管、钢钢筋笼应由专专人统一指挥挥。8）成孔后的孔孔口要设盖，成成桩后的孔要要及时回填，防防止人、物掉掉入孔中。7.2钻孔灌注注桩后压浆法法施工方案7.2.1随着着我国的高层层建筑迅猛发发展，对地基基承载力的要要求越来越高高，基础形式式一般采取灌灌注桩基础，为为了满足设计计要求，灌注注桩的持力层层要求是较为为完整的岩石石层，桩长和和桩径尺寸往往往做的很大大，使得地下下部分的造价价在整个工程程总造价中占占有较大的份份额，同时，由由于桩长很长长，给施工造造成很大的困困难。在我国国有些地区，地地貌属于山前前冲积平原单单元，地质在在穿过粘土层层后，是一层层较厚的碎石石层，能否将将这一地层加加固，达到设设计要求，作作为基础的持持力层呢？基基于这种考虑虑，本工程采采用了先进的的钻孔灌注桩桩后压浆法施施工。7.2.2加加固机理7.2.2..1在灌注桩施施工中将钢管管沿桩钢筋笼笼外壁埋设，桩桩混凝土强度度满足要求后后，将水泥浆浆液通过钢管管由压力作用用压入桩端的的碎石层孔隙隙中，使得原原本松散的沉沉渣、碎石、土土粒和裂隙胶胶结成一个高高强度的结合合体。7.2.2..2水泥浆液在在压力作用下下由桩端在碎碎石层的孔隙隙里向四周扩扩散，对于单单桩区域，向向四周扩散相相当于增加了了端部的直径径，向下扩散散相当于增加加了桩长；群群桩区域所有有的浆液连成成一片，使得得碎石层成为为一个整体，从从而使得原来来不满足要求求的碎石层满满足结构的承承载力要求。7.2.2..3在钻孔灌注注桩施工过程程中，无论如如何清孔，孔孔底都会留有有或多或少的的沉渣；在初初灌时，混凝凝土从细长的的导管落下，因因落差太大造造成桩底部位位的混凝土离离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥泥皮阻碍了桩桩身与桩周土土的结合，降降低了摩擦系系数，以上几几点都影响到到灌注桩的桩桩端承载力和和侧壁摩阻力力。7.2.2..4浆液压入桩桩端后首先和和桩端的沉渣渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增增强该部分的的密实程度，提提高了承载力力；浆液沿着着桩身和土层层的结合层上上返，消除了了泥皮，提高高了桩侧摩阻阻力，同时浆浆液横向渗透透到桩侧土层层中也起到了了加大桩径的的作用。7.2.3参参数设定7.2.3..1压浆参数主主要包括压浆浆水灰比、压压浆量以及闭闭盘压力，由由于地质条件件的不同，不不同工程应采采用不同的参参数。在工程程桩施工前，应应该根据以往往工程的实践践情况，先设设定参数，然然后根据设定定的参数，进进行试桩的施施工，试桩完完成后达到设设计的强度，进进行桩的静载载试验，最终终确定试验参参数。7.2.3..2水灰比水灰比一般不宜宜过大和过小小，过大会造造成压浆困难难，过小会使使水泥浆在压压力作用下形形成离析，本本工程水灰比比采用0.67.2.3..3压浆量压浆量是指单桩桩压浆的水泥泥用量，它与与碎石层的碎碎石含量以及及桩间距有关关，取决于碎碎石层的孔隙隙率，在碎石石层碎石含量量为50%～70%，桩间距为4～5m的条件下，压压浆量一般为为115～210t.它是控制后后压浆施工是是否完成的主主要参数。7.2.3..4闭盘压力闭盘压力是指结结束压浆的控控制压力，一一般来说什么么时候结束一一根灌注桩的的压浆，应该该根据事先设设定的压浆量量来控制，但但同时也要控控制压浆的压压力值。在达达不到预先设设定的压浆量量，但达到一一定的压力时时就要停止压压浆，压浆的的压力过大，一一方面会造成成水泥浆的离离析，堵塞管管道，另一方方面，压力过过大可能扰动动碎石层，也也有可能使得得桩体上浮。一一般闭盘的最最大压力应该该控制在018MPPa。根据预先先设定的参数数，进行试验验桩的施工，再再根据试桩的的静载试验结结果，最后确确定工程桩的的压浆参数，就就可以进行工工程桩的施工工了。7.2.4施工工工艺7.2.5施工工流程灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝凝土后压浆施施工7.2.5.11施工要点a.压浆管的制制作在制作钢筋笼的的同时制作压压浆管。压浆浆管采用直径径为32mm的专用注浆浆管进行制作作，接头采用用丝扣连接，两两端采用丝堵堵封严。压浆浆管长度比钢钢筋笼长度多多出55cm，在桩底部部长出钢筋笼笼5cm，上部高出出桩顶混凝土土面50cm但不得露出出地面以便于于保护。压浆浆管在最下部部20cm制作成压浆浆喷头（俗称称花管），在在该部分采用用钻头均匀钻钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作作为压浆喷头头；用图钉将将压浆孔堵严严，外面套上上同直径的自自行车内胎并并在两端用胶胶带封严，这这样压浆喷头头就形成了一一个简易的单单向装置：当当注浆时压浆浆管中压力将将车胎迸裂、图图钉弹出，水水泥浆通过注注浆孔和图钉钉的孔隙压入入碎石层中，而而混凝土灌注注时该装置又又保证混凝土土浆不会将压压浆管堵塞。b.压浆管的布布置将2根压浆管管对称绑在钢钢筋笼外侧。成成孔后清孔、提提钻、下钢筋筋笼，在钢筋筋笼吊装安放放过程中要注注意对压浆管管的保护，钢钢筋笼不得扭扭曲，以免造造成压浆管在在丝扣连接处处松动，喷头头部分应加混混凝土垫块保保护，不得摩摩擦孔壁以免免车胎破裂造造成压浆孔的的堵塞。按照照规范要求灌灌注混凝土。c.压浆桩位的的选择根据以往工程实实践，在碎石石层中，水泥泥浆在工作压压力作用下影影响面积较大大。为防止压压浆时水泥浆浆液从临近薄薄弱地点冒出出，压浆的桩桩应在混凝土土灌注完成3～7d后，并且该该桩周围至少少8m范围内没有有钻机钻孔作作业，该范围围内的桩混凝凝土灌注完成成也应在3d以上。d.压浆施工顺顺序压浆时最好采用用整个承台群群桩一次性压压浆，压浆先先施工周圈桩桩位再施工中中间桩；压浆浆时采用2根桩循环压压浆，即先压压第1根桩的A管，压浆量量约占总量的的70%（111～114t水泥），压压完后再压另另1根桩的A管，然后依依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就就能保证同一一根桩2根管压浆时时间间隔30～60minn以上，给水水泥浆一个在在碎石层中扩扩散的时间。压压浆时应做好好施工记录，记记录的内容应应包括施工时时间、压浆开开始及结束时时间、压浆数数量以及出现现的异常情况况和处理的措措施等。7.2.6压压浆指标7.2.6.11每次每根压压浆管压浆量量Ф1.8m桩达到1.8t，Ф1.2mm桩达到1.2t，Ф1.0mm桩达到1t。注浆压力力达到8Mpa，稳压10分钟。达到到以上数值之之一时即终止止本次压浆，移移至下一管道道进行压浆。每每一循环压浆浆时间的间歇歇不得超过4小时。桩底终止循循环压浆标准准：每桩3根压浆管总总压浆量Ф1.8m桩达到5.44t，Ф1.2mm桩达到3.6t，Ф1.0mm桩达到3t；所有管道道压浆压力均均达到8Mpa；桩体总上上浮15mm。达到以上三三者任一数值值则表示本桩桩压浆全部结结束。最后一一次压浆完毕毕，应经监理理工程师认可可。7.22.6.2参数指标a.浆液由由水、水泥、膨膨润土、缓凝凝剂(试配)等组成，级级配材料的选选择、比例等等通过级配试试验确定。b.比重：17～18KN//m3。c.水灰比0.6。d.初凝：2～3小时，流动动性好，泌水水小。e.强度：7天抗压强度度不小于5Mpa；28天抗压强度度不小于C30。f.浆液制备后后应放置5分钟后才能能使用，以消消除浆液中的的空气。g.浆液应按每每个循环使用用量配置备用用，使用前浆浆液应经过过过滤，防止杂杂物堵塞压浆孔。7.2.6.33注浆管道a.管道上留留出注浆小孔孔，并用橡胶胶皮包裹铁丝丝扎紧，防止止杂质堵塞注注浆孔。b.注浆管道的的所有接口应应连接牢靠，施施工质量应严严格把关，防防止在钢筋笼笼运输、下放、结构构混凝土浇筑筑过程中管道道脱开。c.注浆管道道露出桩顶的的标高，由施施工方根据钻钻孔桩平台标标高等现场实实际操作条件确定。注注浆管道上端端口设丝口闷闷头封闭，下下端口也需封封闭。7.2.7压力力注浆工艺7.2.7.11裂开橡胶套套管：钻孔灌灌注桩水下砼砼浇筑后24～48小时内用压压力水从注浆浆管中压入，一般般在2～5Mpa时橡胶管裂裂开。当压入入水的压力突突然下降时表表示套管已裂裂开释放压力。均匀匀减小进水压压力，以防止止高压回流夹夹带杂质堵塞塞压浆孔。当当管内仍存在在压力水时，不能打打开闸阀，以以防水射出伤伤人。7.2.7..2在正式压压浆前保持注注浆管内水注注满。7.2.7..3当钻孔灌灌注桩的水下下混凝土龄期期达到14天或混凝土土强度达到设设计强度75%以上时，可以对对桩基进行超超声波检测，检检测完毕后可可开始对管道道进行注浆，共共经多次循环环(至少循环二二次)。7.2.7..4当邻近桩桩位正在钻孔孔时，不得进进行桩端注浆浆，以防浆液液穿孔。7.3注浆设备备及工艺安排排7.3.11施工准备7.3.1.11作业条件：：a.注浆作业业在灌注桩水水下砼龄期达达到14天。b.施工现场场场地应预先平平整，并沿钻钻孔位置开挖挖沟槽和集水水坑；7.3.1.22工具及材料料准备：a.灌浆泵一一台(压力大于10Mppa)；b.灰浆搅拌拌机一台；c.带搅拌装置置的储浆筒；；d.20和和40目滤网(过滤浆液用)；e.42.55普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8KNN/m3)；f.止浆阀3只：堵头3只；h.高压灌浆胶胶管一条(起施工方便便作用，长度度满足施工即即可)；i.高压灌浆胶胶管与灌浆管管的连接件3只(起方便装卸卸作用)；j.其它如焊焊条、铁丝、电电焊机、管钳钳等。7.3.2工艺艺要点：（1）注浆管制制作：注浆管管采用专用注注浆钢管。其其结构分为三三部分：端部部花管、中部部直管及上部带丝丝扣的接头。花花管段一定要要用橡胶皮包包裹好，用铁铁丝等缠绕扎扎紧，防止渗渗漏。（2）注浆管安安装下放：将将三根注浆管管用铁丝绑扎扎在钢筋笼的的加强圈上，安装注浆管管时必须保证证浆管之间的的对接，确保保连续、密封封良好；必须须在花管全长长范围内用橡胶皮等等缠绕紧密，再再用胶皮铁丝丝包裹扎牢，以以保证密封良良好。端部花花管、注浆管管连接完成后，每每节或每段均均应当用具有有一定压力的的自来水灌水水检验其是否否密封，如存存在渗水应及时返返工整改，以以防止岩土体体、地下水及及灌注料渗入入管内堵塞管管路。（3）压水试验验：压水试验验是注浆工艺艺中的一个重重要环节，它它的作用是预预压及疏通注注浆通道以检检查注浆管的的可灌性与联联能性，为注注浆做好准备备工作。水下下混凝土浇筑筑后24—48小时内用压压力水从注浆浆管中压入，当压入水压压力突然下降降时表示套管管已裂开释放放压力。均匀减小进进水压力，以防高压回回流夹带杂质质堵塞压浆孔孔。当管内仍存存在压力水时时，不能打开闸闸阀，以防水水射出伤人。（4）注浆施工工：注浆是注注浆工艺中的的最后环节，注注浆过程要这这种控制好注注浆压力、浆液水灰比比、注浆水泥泥量这三个指指标。注浆压压力通常以压压水压力作为为注浆的起始始压力，注浆终压应应力为初压的的2—3倍。浆液水水灰比控制在在0.45～0.6之间。当满足下列列条件之一时时可终止注浆浆：a.每次每根根压浆管压浆浆量φ1.4m桩达到1.4t，φ1.0mm桩达到1t；b．注浆压力力达到8Mpa，稳压10分钟；达到以上数数值之一时即即终止本次压压浆，移至下下一管道进行行压浆。每一一循环压浆时时间的间歇不得得超过4小时。桩底终止循循环压浆标准准：c.每桩3根压浆管总总压浆量φ1.4m桩达到4.2t，φ1.0mm桩达到3t；b.所有管道道压浆压力均均达到8Mpa；e.桩体总上浮浮15mm；达到以上三三者任一数值值则表示本桩桩压浆全部结结束。7.3.3工艺艺流程:7.3.3.11准备好灌浆浆管：桩端至至桩底灌浆管管两根φ32专用注浆管，每每节长度6m，节与节之之间的连接用套接，压压力钳钳紧，总总长度由桩长长确定；桩底底采用桩直径径圆形钢管与与桩身钢管连连通7.3.3.22桩混凝土浇浇灌过程中保保护好灌浆管管及管口，不不使杂物及砼砼落入管中。7.3.3.33灌浆前，把把止浆阀采用用螺纹联结到到灌浆管上。7.3.3.44准备三个堵堵头和与高压压胶管相同规规格的接头。7.3.3.55检查压浆泵泵，泵要完好好，出浆量少少的为佳。7.3.3.66把高压胶管管两端分别连连接到泵及灌灌浆管上。7.3.3.77检查泵上的的压力表处于于完好状态，以以便记录压力力。7.3.3.88检查搅浆机机，处于完好好状态，搅浆浆筒内清扫干干净。7.3.3.99检查储浆筒筒：容量不要要太小，筒内内干净，高度度适当，注入入的浆量可用用筒内的浆面下降控制制。7.3.3.110搅拌水泥泥浆：水灰比比0.45～0.6。7.3.3.111搅拌好的的浆液通过滤滤网，滤去杂杂物及没搅拌拌开的水泥团团后，放入储储浆筒内备用。7.3.3.112灌浆过程程中记录下来来灌浆时间，灌灌浆压力，灌灌浆量及桩的的上抬量。注注浆排量控制在每分分钟32～60升范围内。7.3.3.113如浆液灌灌不进且压力力升高很快，就就有可能是发发生堵管。堵堵管一般发生生在高压胶管及泵内内，处理后继继续灌浆。如如果判断不是是堵管，可稳稳压10～15分钟后结束束灌浆，也可采用连连续反复开关关泵的方法进进行加压。7.3.3.114注浆过程程采用三控的的办法进行控控制：a.注浆量的控控制：直径1.4m的桩，桩底底压浆量到1.4t(直径1.0mm的桩，桩底底压浆量达到到1t水泥时，不不管压力高低低，即停止注注浆；b.压力控制制：桩底压浆压压力不超过8Mpa，达到以上压压力，注浆量不满满足设计要求求时，要采用稳压压间隔式注浆浆工艺，稳压压静置时间大大于10分钟即可停停止注浆；c.桩体上抬抬量不得超过过15mm。7.3.3.115关闭止止浆阀(自动)或耐高压阀阀门止浆(手动)。7.3.3.116冲洗干干净高压胶管管及泵、搅拌拌机、料筒。7.3.4质量控制措施7.3.4.1安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。7.3.4.22注浆前应对对注浆泵、灰灰浆搅拌机和和注浆管线进进行检查，使使其处于完好好状态。7.3.4.33为了保证水水泥浆的质量量，必须采取取计量投料，以以保证浆液水水灰比的准确确性，严禁使使用过期或受受潮的水泥。7.3.4.44浆液的水灰灰比在注浆过过程中应从大大逐渐变小，开开始先注入300--500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆浆效果。7.3.4.55注浆必须连连续进行，如果因故中中断应立即处处理，尽快恢复注注浆，以保证注浆浆质量。7.3.4.66注浆时要做做好注浆压力力，注浆量、注注浆时间及其其异常情况的的记录工作，发发现问题及时处理。7.3.4.77注浆时按设设计要求控制制好注浆量和和注浆压力，并并综合考虑两两者的关系以以确定结束注浆的依据据。7.3.4.88注浆顺序采采用先周边桩桩后中间桩，中中间成片的桩桩注浆时采用用呈梅花状间间隔注浆的顺序。7.3.4.99成桩后实施施高压注浆尚尚有一段时间间，故应保护护好伸出注浆浆管，避免车车辆和人为的的损坏。认真真做好屏浆工工作。7.3.4.110现工程桩桩中含有3根桩端注浆浆管，若某一一注浆管未能能开塞或注浆浆量达不到设设计要求，将将增大同一根根桩的另1根或2根注浆管的的注浆量，确确保单桩桩端端总注浆量满满足设计要求求。7.3..5安全管理理、文明施工工措施7.33.5.1钢钢筋笼起吊及及下放过程中中吊臂下严禁禁人员逗留或或行走通过。7.3.5.22现场施工用用设备禁止使使用破损或绝绝缘性能差的的电线，严禁禁电线随地走走。电器设备备要有良好的的保护接地接接零，传动装装置有防护罩罩。7.3.5.33上岗人员必必须戴安全帽帽，上高人员员必须系安全全带。浇灌时时，活动漏斗斗上和吊车起起重臂下严禁禁站人。7.3.5.44安全用电，电电器设备必须须安装漏电保保护器，输电电线路须按规规定连、架设设。如不能架架设，必须铺铺设安全可靠靠的电缆。7.3.5.55水泥存储于于专用库房中中，严禁露天天堆放产生扬扬尘。7.3.5.66及时清扫施施工过程中遗遗撒的水泥浆浆，防止因遗遗撒水泥浆导导致施工人员员摔倒。7.3.5.77剩余的水泥泥浆及时清理理运输出场，施施工完毕后对对泥浆制备器器、输送管和和高压注浆泵进行清理理。7.3.5.88设立警示牌牌，非工作人人员严禁进入入，工作人员员应注意站位位，严格按规规程操作，防防止受到压力力液体伤害。当当管内仍存在在压力水或水水泥浆时，不不能打开闸阀阀，以防水射射出伤人。77.4质量目标及及保证措施7.4.1质量量目标1）本旋挖桩工工程一次验收收合格率达到到100%,优良率达到95%以上。2）满足本合同同工程交工验验收时达到合合格标准，交交工验收时工工程质量等级级达到优良的的质量要求。7.4.2质量量保证措施1）成立以钻机机施工队队长长为组长、副副组长、现场场管理人员、作作业班质检员员为成员的质质量管理领导导小组，加强强质量教育，提提高质量意识识，开展全员员全过程的质质量管理活动动，从而建立立有效的质量量保证体系，并并在体系运行行中不断完善善和改进。2）严格按照图图纸、规范、操操作规范、业业主、监理、项项目部等相关关质量要求进进行施工，制制定预防措施施，加强过程程控制，以良良好的工作质质量来保证工工序质量，使使最终产品质质量符合要求求。3）实行逐级技技术交底制度度。4）做好生产班班组的自检、互互检和交接检检以及专检工工作。5）完善经济责责任制，工程程质量的优劣劣与收入挂钩钩，严格惩罚罚制度。8施工安全保证证措施8.1.管理人人员安全职责责8.1.1项目目经理安全职职责：（a）、保证国国家安全生产产法律、法规规和队安全生生产规章制度度的贯彻落实实；及时把对对安全防护设设备、设施的的实施纳入施施工计划。（b）、按照国国家和队的有有关规定，建建立和完善本本项目安全生生产管理和责责任体系经，并并领导其有效效运行。贯彻彻执行项目安安全生产管理理目标，确保保本项目安全全管理达标。（c）、组织做做好本项目各各类人员的安安全思想、安安全知识和安安全技术教育育。（d）、组织安安全生产检查查，落实隐患患整改，保证证生产设备、安安全装备、消消防设施、防防护器材和急急救器具等处处于完好状态态。（e）、确保本本项目安全生生产所必需资资金的足额投投入，对由于于安全生产所所必需的资金金投入不足导导致的后果承承担责任。（f）、认真履履行承、发包包合同，及时时做好对分包包单位的协调调与管理工作作。（g）、及时报报告本项目所所发生的安全全事故，认真真做对事故现现场的保护，配配合做好对事事故的调查和和处理。8.1.2专职职安全人员安安全职责（a）、对本项项目的安全生生产管理工作作负责，协助助项目经理做做好对有关安安全生产法律律、法规及规规章制度的贯贯彻与落实，并并检查监督执执行。（b）、负责并并参与本项目目安全生产管管理制度、安安全技术措施施计划和安全全技术操作规规程的制定工工作，督促落落实，并对其其执行情况进进行检查。（c）、负责对对现场违章指指挥、违章操操作、违反劳劳动纪律的人人员和行为进进行查处；正正确分析、判判断和处理各各种事故隐患患，参与隐患患整改方案的的编制，及时时对隐患整改改方案的落实实情况进行检检查；对现场场存在重大隐隐患的专业性性较强的项目目，有权下达达停工整改决决定。（d）、组织做做好现场人员员的安全教育育、培训与考考核工作。（e）、负责在在有较大危险险因素的工作作及活动场所所和有关设施施、设备上设设置明显的安安全警示标志志。（f）、依据有有关法律、法法规和标准，做做好现场易燃燃易爆和有毒毒有害危险品品及危险弃物物的管理；做做好现场安全全设备、防护护器材、急救救器具和劳动动防护用品的的管理。（g）、及时、如如实进行事故故报告，做好好事故现场保保护工作，参参与对事故的的调查和处理理。8.2工地建立立安全机构，由由专人负责安安全工作，加加强安全教育育。8.3进入施工工现场必须戴戴安全帽，高高空作业必须须系安全带，在在水上施工作作业时还要穿穿救生衣。8.4严禁穿拖拖鞋进入施工工现场，严禁禁酒后进入施施工现场。8.5平台及施施工用电要设设标志8.6施工现场场用电要设标标志和防护装装置，接线必必须找电工，严严禁私拉乱接接。8.7装拆导管管时，其上空空不得进行其其他作业，导导管提升后继继续灌注前，必必须检查其是是否垫稳或挂挂牢。8.8明火作业业如电焊、气气焊、割等，要要选择安全地地点，避免着着火。8.9检修保养养钻机必须停停机。8.10汛期施施工要做好防防汛、抗洪的的安全措施。8.11各岗位位值班人员必必须遵守劳动动纪律，严禁禁嬉戏打闹、取取乐、看书、看看报和分散注注意力。8.12一旦出出事故，要及及时与安全部部门联系并及及时处理。9.安全生产事事故应急救援援预案9.1总则9.1.1编制制目的为了切实加强安安全生产管理理工作，有效效控制各类事事故的发生，及及时、准确、高高效地应对可可能发生的种种类重特大生生产安全事故故，有序组织织开展事故应应急救援工作作，防止事故故扩大和导致致二次事故，最最大限度地减减少人员伤亡亡和财产损失失及环境污染染，特制定本本预案。9.1.2适用用范围本预案适用南充充航空港科技技创新中心项项目桩基础施施工。9.1.3应急急救援指导原原则本着“依托基层层、依靠政府府、以人为本本、及时救治治、统一指挥挥、分工负责责、先内后外外、自下而上上、整体联运运”的原则，快快速、准确、有有序地处理生生产安全事故故和自然灾害害事故，进行行应急救援。9.2应急救援援组织机构及及职责应急救援组织机机构：成立应应急救援指挥挥部。指挥长长由项目经理理担任，技术术负责人兼任任副指挥长。指指挥部组成人人员及通讯联联络详见附件件一。上述各小组的成成员见下表（附附表一）：应急小组名称组长副组长成员抢险救援小组徐振华梁桥、伍泽川、周周仁礼王苏新、李兴、林林刚、赵安林林9.3应急响应应9.3.1预警警与通告1）险情报告。各各施工队在接接到下列情况况应立即用电电话向队指挥挥部报告；符合当地政府规规定的，同时时向当地政府府有关部门报报告。A已经发生或可可能发生死亡亡1人以上重任3人以上的事事故；B发生大量危险险物品丢失或或可能导致大大量危险物品品丢失；C产生或发现不不明确的重大大危险源；D其他重大险情情。10.3.2事事故报告的主主要内容包括括：A事故发生的时时间、地点、项项目名称、事事故类别、伤伤亡人数、简简要经过，原原因的初步判判断等情况；；B已经采取的紧紧急抢险救援援或求助措施施以及求助要要求。10.3.3任任何单位和个个人对生产安安全事故不得得隐瞒、缓报报、谎报或者者授意他人隐隐瞒、缓报、谎谎报。10.3.4信信息发布。施施工队发生重重大特大事故故信息，由队队应急救援联联络小组统一一向上报告和和对外披露，有有关信息的收收集、整理、加加工等工作由由指挥部负责责。10.3.5紧紧急公告。当当事故可能影影响到周边地地区，对周边边的公众可能能造成威胁时时，应及时启启动报警系统统，向公众发发出警报：告告之公众事故故性质、对健健康的影响、自自我保护措施施、注意事项项等。决定实实施疏散时，应应通过紧急公公告确保公众众了解疏散的的有关信息，如如疏散时间、路路线、交通工工具、随身携携带物及目的的地等。9.4应急救援援预案的启动动9.4.1应急急救援案实行行分级响应启启动机制，按按事故发生的的险情级别启启动相应级别别的应急救援援预案。本预案所称险情情级别划分如如下：一级险情。指已已经或可能造造成死亡1人以上，或或重伤3人以上