天津调蓄池施工组织设计多图

目录TOC\o"1-3"\h\u1施工总说明 II级钢为为1.0~1.5d，直径径小取较大大值；钢筋筋级别高或或直径大的的其所用变变压器级次次也要高。2）采用预热热闪光焊。其其工艺过程程是：在连续闪光前前增加一次次预热过程程以扩大焊焊接热影响响区，做到到预热充分分、频率高高、闪光短短稳强烈、顶顶锻快而有有力；当闪光达到规规定程度后后（烧平端端面、闪掉掉杂质、热热至融化）即即以适当压压力迅速进进行顶锻挤挤压。焊接前应检查查焊接各部部件和接地地情况，调调整好变压压器级次，选选择合适参参数，开放放冷却水，合合上电闸，始始可工作。钢筋端头应顺顺直，155cm范围围内的铸铁铁、污物应应清理干净净，两边钢钢筋轴线偏偏差不得超超过0.5mm。如如果钢筋端端面不够平平整，可在在开始时增增加一次闪闪光，闪平平端部。焊接完毕，待待接头处由由红色变为为黑色，才才能松开夹夹具，平稳稳取出钢筋筋，以免产产生弯曲。3）发现问题题及时处理理①烧化过程剧剧烈并产生生强烈爆炸炸声降低变压器级级数；减慢慢烧化速度度。②闪光不稳定定:清楚电极底部部和表面的的氧化物；；提高变压压器级数；；加快烧化化速度。③接头区域裂裂纹检验钢筋的碳碳、硫、磷磷含量，若若不符合规规定，应更更换钢筋；；采取低频频预热方法法，增加预预热程度。④接头弯折或或轴线偏移移正确调整整电极位置置；修整电电极钳口或或更换以变变形电极；；切除或矫矫直钢筋的的弯头。⑤接头中有缩缩孔降低变压器级级数；避免免烧化过程程过分强烈烈；适当增增大顶锻留留量及顶锻锻压力。⑥钢筋表面微微熔及烧伤伤清除钢筋被夹夹紧部位的的锈和油污污；清除电电极内表面面氧化物；；改进电极极槽口形状状，增大接接触面积；；夹紧钢筋筋。⑦焊缝金属过过烧或热影影响区过热热增加预热程度度；加快临临近顶锻时时的烧化速速度；确保保带电顶锻锻过程；加加快顶锻速速度；增大大顶锻压力力。4）严格执行行质量要求求，实行可可控施工①坚持焊工必必须持证上上岗，坚决决杜绝违规规操作。事事前认真做做好交底；；大批量施施焊前，先先试焊检验验，合格后后才正式作作业。②焊工本身必必须注重质质量问题。每每焊一批，都都必须认真真进行自检检，发现不不合格的自自行切除重重焊，直至至合格。③钢筋工长在在验收点数数时，应进进行逐根检检查，外观观不合格者者不予验收收，不计工工作量，并并要求焊工工重焊。④专职质量员员对每一批批闪光对焊焊接头成平平均要按规规范要求进进行抽检，并并配合试验验员及时取取样送检，检检查合格才才准予使用用。⑤严格质控流流程，杜绝绝不合格品品流入施工工。主筋连接采用用闪光对焊焊连接方式式：（见下下图3.2.1-13）图3.2.11-13对焊连连接钢筋笼加工完完成后，其其基本偏差差值应符合合以下要求求：表3.2.11-4：地下连续续墙钢筋笼笼外形尺寸寸允许偏差差表序项目名称单位允许偏差1主筋间距mm±102箍筋间距mm±203笼厚度（槽宽宽方向）mm±104笼宽度（槽长长方向）mm±205笼长度（深度度方向）mm±506加强桁架间距距mm±307预埋件中心位位置mm±208钢筋笼吊入槽槽内标高mm±109钢筋笼吊入槽槽内垂直墙墙轴线方向向mm±2010钢筋笼吊入槽槽内沿轴线线方向mm±50（4）钢筋笼笼吊点材料料的选择、导导管仓布置置与钢筋笼笼加固1）吊点材料料的选择：：根据本工工程钢筋笼笼重量，一一般钢筋笼笼起吊吊点点选用φ228mm圆圆钢“LL”型钢筋筋笼增加双双钢筋支撑撑，吊点处处设置，且且每5m设置一一档。钢筋筋笼最上部部第一根水水平筋用二二级钢Φ225mm进进行加固。为了防止钢筋筋笼在吊装装过程中产产生不可复复原的变形形，各类钢钢筋笼均设设置纵向抗抗弯桁架，转转角形钢筋筋笼还需增增设定位斜斜拉杆等。钢钢筋笼起吊吊桁架，槽槽幅宽大于于6m时设置置5榀，槽幅幅宽大于等等于5m小于等等于6m时设置置4榀，其余余为3榀，吊点点设置尽量量使钢筋笼笼受力合理理。钢筋笼笼下部制作作成楔形，以以便钢筋笼笼入槽、下下方和就位位。2）导管仓的的设置：根根据槽段宽宽度来设置置导管仓，参参照规范，每每根导管的的影响范围围为2m，故宽宽度小于等等于4m的槽段段设置一根根导管，宽宽度大于44m的槽段段设置两根根导管，两两根导管间间距不能低低于2m。导管管在转角处处布置必须须综合考虑虑施工条件件的要求。3）预埋件的的安装：钢钢筋笼制作作过程中，混混凝土支撑撑腰梁、压压顶梁等钢钢筋连接器器预埋件、钢钢支撑等测测量元件位位置要按照照图纸要求求设置准确确，并留出出导管位置置（对影响响导管下放放的预埋筋筋、钢筋连连接器等适适当挪动位位置），注注浆管采用用钢管，位位置在墙厚厚中部，沿沿槽段长度度方向均匀匀布置，单单幅槽段设设置2根，注浆浆管底端伸伸至槽底以以下2000～500mmm，其底底端用编织织布封堵。注浆管采采用焊接方方法固定在在钢筋笼上上，注浆管管接头要焊焊接牢固，不不允许有夹夹渣漏焊咬咬肉现象，保证注注浆管的密密封性以防防止砼浆进进入注浆管管。4）钢筋笼的的加固：钢钢筋笼在吊吊点处采用用桁架进行行加固，加加固示意图图如下：图3.2.11-14钢筋笼加加固示意图图（5）钢筋笼笼保护层设设置为保证保护层层的厚度，在在钢筋笼宽宽度上水平平方向设三三列定位垫垫块，每列列垫块竖向向间距按33m设置。连连续墙钢筋筋主筋净保保护层外侧侧80mmm，内侧500mm。保保护层垫块块采用5mmm厚钢板板制成，固固定在钢筋筋笼上。（6）土压力力计与监测测管在钢筋筋笼上的埋埋设1）钢筋笼制制作过程中中，混凝土土支撑腰梁梁、压顶梁梁等钢筋连连接器预埋埋件、测量量元件位置置要按照图图纸要求设设置准确，并并留出导管管位置（对对影响导管管下放的预预埋筋、钢钢筋连接器器等适当挪挪动位置），连连续墙钢筋筋主筋净保保护层外侧侧70mmm，内侧500mm。保保护层垫块块采用3mmm厚钢板板制成，固固定在钢筋筋笼上，纵纵向间距不不大于5米。2）测斜管是是检测地连连墙成墙质质量的重要要工具，在在钢筋笼加加工过程中中布设。绑绑在钢筋笼笼子的主受受力钢筋上上，密封测测斜管底部部及各处接接头。测斜斜管的上口口必须高出出连续墙顶顶部20ccm。测测斜管要背背向开挖面面放置。埋埋设时，测测斜管接头头要对好管管内壁的导导向槽，导导向槽的位位置必须与与所在的围围护墙垂直直。为在主主体施工时时保护测斜斜管，可在在围护墙顶顶部测斜管管外加钢套套管。测斜斜管上下口口的封堵方方法：采用用先用高强强度塑料膜膜包紧（三三层），然然后在其外外部包裹高高密度编织织袋（四层层以上）。3）钢筋应力力计是检测测地连墙主主筋应力的的重要监测测工具，在在钢筋笼加加工阶段预预埋，预埋埋个数按监监测设计图图钢筋应力力计个数布布设。预埋埋位置一般般在地连墙墙钢筋笼焊焊接完成后后，将装有有钢筋应力力计的连接接铁棒绑结结在地连墙墙钢筋笼的的主钢筋内内侧和外侧侧上，并用用沾水棉布布包好钢筋筋应力计的的传感器，然然后将钢筋筋计的铁棒棒两端点焊焊。从铁棒棒中引出的的钢筋应力力计导线集集束用胶布布固定在钢钢筋上。待待钢筋笼吊吊入槽内后后，将导线线集束引至至墙顶并注注明号码套套环标记。在在地连墙钢钢筋笼焊接接完成后，将将装有钢筋筋应力计的的连接铁棒棒焊接在地地连墙钢筋筋笼的主钢钢筋内侧和和外侧上，并并用沾水棉棉布包好钢钢筋应力计计的传感器器，并采用用黄色胶带带将应力计计及传感线线于钢筋笼笼主筋包裹裹严密固定定。从铁棒棒中引出的的钢筋应力力计导线集集束用胶布布固定在钢钢筋上。待待钢筋笼吊吊入槽内后后，将导线线集束引至至墙顶并注注明号码套套环标记。（7）钢筋笼笼吊放1）吊点的确确定：根据钢筋笼重重心的计算算结果，结结合钢筋笼笼的形状合合理确定吊吊点，确保保钢筋笼平平稳起吊，回回直后钢筋筋笼垂直，钢钢筋笼加工工后初步考考虑整体四四点吊装。2）吊车选择择：使用1台1550t和1台80t履带带吊。主吊选用1550t履带带吊，臂长长49m作业业半径R=12m，起起重能力为为55.77t；副吊选用800t履带吊吊，臂长228m作业业半径R=8m，起重重能力为330.88t；具体150tt履带吊性性能技术参参数表见下下表3.2.1-5表3.2.11-51500吨履带吊吊性能参数数表（62..3T配重重+20TT车身配重重）（重量量单位：tt长度度单位：mm）主臂长度18．2921．3424．3827．4330．4833．5336．5839．6242．6745．7248．77工作半径角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重579.3150.0676.1140.078.1140.079.6135.1772.8123.675.3123.577.2123.078.6118.879.8108.1869.5104.872.5104.674.8104.076.5103.277.999.679.095.679.988.1966.192.069.792.072.392.074.391.275.988.377.285.578.383.772.978.71062.684.066.884.069.883.572.181.674.079.375.577.176.774.377.872.178.670.279.464.980.160.41255.265.860.765.764.765.667.765.670.065.571.964.073.565.174.860.675.959.076.858.977.755.71447.153.554.353.359.453.363.153.266.053.168.353.070.252.871.752.073.150.974.350.775.348.31637.744.447.444.753.744.758.344.664.844.564.544.466.844.168.744.070.344.071.643.372.842.41839.538.447.638.353.238.257.438.160.738.163.337.765.537.767.437.669.037.570.337.32040.833.547.733.452.833.256.633.259.732.962.332.864.432.766.232.667.832.32232.829.741.729.547.929.4452.429.356.029.059.028.961.428.863.528.765.228.42434.926.442.526.348.026.152.225.955.525.758.325.660.625.562.625.32636.623.743.123.648.023.351.923.255.123.057.722.959.922.72837.821.443.721.148.121.051.720.954.720.757.220.53031.819.638.919.344.119.148.219.051.518.954.318.63233.517.739.717.644.517.448.217.351.417.03434.916.240.516.044.815.948.315.63636.114.841.114.745.014.43831.213.837.113.641.613.34032.712.637.912.44233.911.53）吊装过程程：钢筋整体起吊吊，故先用用主钩起吊吊钢筋笼前前四个主吊吊吊点，副副钩起吊钢钢筋笼的后后四个副吊吊吊点，多多组葫芦主主副钩同时时工作，使使钢筋笼缓缓慢吊离地地面，控制制钢筋笼垂垂直度，对对准槽段位位置缓慢入入槽并控制制其标高，并并用槽钢制制作的扁担担搁置在导导墙上。4）注意事项项：①作业前做好好施工准备备工作，包包括场地平平通，人员员组织，吊吊车及其它它相应运输输工具的检检查，钢丝丝绳、吊具具均按本工工程钢筋笼笼最大重量量设置。②吊装作业现现场施工负负责人必须须到位，起起重指挥人人员，监护护人员，都都要作好安安全和吊装装参数的交交底，现场场划分设置置警戒区域域，夜间吊吊装须有足足够灯光照照明。③严格执行“十十不吊”作作业规程。④由于地下连连续墙钢筋筋笼为一庞庞大体，为为确保钢筋筋笼吊放过过程中不变变形，钢筋筋笼起吊桁桁架，槽幅幅宽大于66m时设置置5榀，槽幅幅宽大于等等于5m小于等等于6m时设置置4榀，其余余为3榀，吊点点设置尽量量使钢筋笼笼受力合理理。⑤主吊机在负负荷时不能能减小臂杆杆的角度，且且不能3660度回转转。8、混凝土灌灌注（1）本工程程槽段采用用水下（CC35、P10）商商品混凝土土，具有良良好的和易易性和流动动性。混凝凝土的坍落落度应为1180mmm～220mmm。（2）在同一一槽段内同同时使用两两根导管灌灌注时，其其间距不应应大于3mm，导管距距槽段接头头不宜大于于1.5m，混凝凝土面应均均匀上升，各各导管处的的混凝土表表面的高差差不宜大于于0.5m，混凝凝土须在终终凝前灌注注完毕。（3）砼罐车车对准漏斗斗直接灌注注砼，初灌灌量应满足足导管埋置置深度1.5米以上。混混凝土必须须连续浇筑筑，按照混混凝土浇筑筑高度每22m测量一一次各部位位混凝土顶顶面实际高高度，并做做记录，确确保导管在在混凝土里里埋设2～6m。（4）混凝土土灌注采用用导管法施施工，导管管选用壁厚厚不宜小于于5mm，直直径为2550mm,,的圆形螺螺旋快速接接头类型，导导管必须顺顺直、密封封、方便拆拆装，导管管接头使用用的“Ο”型型密封环必必须完整，不不得使导管管漏水，导导管使用前前必须严格格检查，合合格后进行行预连接并并进行密封封验收，每每节连接严严密牢固并并进行水密密试验，闭闭水压力不不得小于00.6～1.0Mpaa。合格后后编号使用用。用混混凝土浇筑筑架将导管管吊入槽段段规定位置置，导管顶顶部安装方方形漏斗。（5）在混凝凝土浇筑前前要测试坍坍落度，在在浇筑过程程中做好混混凝土试块块。每一单元槽段段混凝土应应制作抗压压试件一组组，每5个槽段应应制作抗渗渗试件一组组，并做好好记录。9、锁口管顶顶拔锁口管进场后后应进行严严格检查，并并进行预连连接，检查查节间连接接是否可靠靠，表面是是否光滑，整整体垂直度度必须符合合要求，合合格后进行行编号，使使用时必须须按编号顺顺序连接，偏偏斜率控制制在0.3%以内。锁口管要有足足够的刚度度，在安装装时背后的的空隙必须须用砂袋或或碎石回填填，用冲击击压实方法法填实，上上方在导墙墙口采取定定位加固，防防止浇筑混混凝土时锁锁口管移动动和绕流。顶顶拔器选用用顶拔力6680t以以上的型号号进行施工工。锁口管顶拔与与混凝土灌灌注相结合合，混凝土土灌注记录录和现场试试块作为顶顶拔锁口管管时间的控控制依据。根根据混凝土土试块初凝凝开始起拔拔，每隔110～20miin起拔一一次，每次次起拔1000～300mmm，最后后一节管必必须在混凝凝土终凝前前将锁口管管完全拔出出。具体操操作步骤如如下：（1）锁口管管吊装就位位后，随着着安装液压压顶升架。（2）浇注砼砼时应做好好同条件砼砼试块，正式开始始顶拔锁口口管的时间间，应以同同条件砼试试块达到初初凝状态所所经历的时时间为依据据，开始顶顶拔锁口管管应在砼灌灌注4小时左右右进行第一一次起拔，以以后每100～20miin提升一一次，每次次100~300㎜，直直至终凝后后完全拔出出。（3）拔出锁锁口管一般般采用液压压顶升架。开开始拔管时时每隔200～30miin拔一次次，每次上上拔50～100mmm，上拔拔速度应与与混凝土浇浇筑速度、混混凝土强度度增长速度度相适应，一一般为2～4m/h。顶升架架顶拔力一一般为20000～40000kN。（4）在顶拔拔锁口管过过程中，要要根据现场场混凝土浇浇灌记录表表，计算锁锁口管允许许顶拔的高高度，严禁禁早拔、多多拔。（5）锁口管管由液压顶顶升架顶拔拔，履带吊吊协同作业业，分段拆拆卸。10、墙趾注注浆（1）预留注注浆管根据设计要求求预埋注浆浆管，每幅幅地下连续续墙均需埋埋设两根注注浆管，注注浆管采用用直径为φφ48mm（外径径）、壁厚厚4mm的Q2355钢管，插插入槽底不不小于2000mm。插插入槽底部部并制成花花杆形式（详详见右图），该该部分用封封箱带包住住。注浆管和钢筋筋笼桁架绑绑扎在一块块，注浆管管处于钢筋筋笼的厚度度方向上的的中间位置置，在钢筋筋笼上的定定位情况如如下图所示示：（2）注浆要要求与参数数根据设计要求求，注浆压压力0.20～0.40Mpa，单单根注浆量量一般为22m3，可可根据注浆浆压力做适适当调整，注注浆材料为为PO422.5普通硅酸酸盐水泥，配配合比中水水泥：粉煤煤灰：水＝＝1：0.8：1.2。（3）试注浆浆注浆时详细记记录注浆时时压力的大大小和注浆浆量，观察察是否冒浆浆，墙顶标标高有无变变化，以此此作为正常常注浆时的的调整依据据。注浆用设备如如下图所示示：（4）正常注注浆根据试注浆的的记录，及及时分析并并调整注浆浆压力和注注浆量，进进行注浆。注浆时采用压压力和注浆浆量双控，即即注浆压力力未达到00.4MPaa，注浆量量已达2.0m3；或或注浆压力力已达0.4MPaa，注浆量量未达到22.0m3；或或发现地下下连续墙墙墙顶上抬超超过10mmm时，均均可停止注注浆。若出出现浆液已已冒出地面面也可停止止注浆。11、地下连连续墙各部部位允许偏偏差地下连续墙各各部位允许许偏差一览览表允许偏差项目目临时支护墙体体单一或复合结结构墙体平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%1/300预留孔洞±50mm±10mm预埋件±50mm±10mm预埋连接钢筋筋±50mm±10mm变形缝、诱导导缝/±20mm12、地下连连续墙施工工监测施工过程中按按照场地平平面布置图图中布置的的地面沉降降监测点进进行观测，同同时对地连连墙的沉降降变形进行行监测。密密切关注监监测数据，根根据监测数数据指导施施工，控制制施工质量量，避免安安全事故的的发生。13、关键点点控制及针针对性的预预防措施（1）槽壁稳稳定性控制制及针对性性措施槽壁稳定性是是地下连续续施工的重重中之重，针针对该工程程的特点，对对影响槽壁壁稳定性的的关键点制制定以下技技术措施。1）地下水头头控制根据相关的技技术要求，结结合以往的的施工经验验，成槽时时的槽段内内泥浆液面面应高出地地下水位11.5m左右才才能有效控控制地下水水头。本工工程导墙制制作时要求求导墙顶面面高于地下下水位1.5m，如局局部高差不不足时，可可采取增大大泥浆比重重的措施，或或者采取降降水的措施施。2）泥浆控制制新鲜泥浆配合合比表泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量量（㎏）804950采用优质泥浆浆材料制备备泥浆。本本工程将采采用山东省省潍坊出产产的优质膨膨润土，使使泥浆具有有良好物理理、化学稳稳定性。使用泥浆分离离设备。如如果在成槽槽施工工程程中泥浆含含砂率比较较大即含砂砂率＞8％时，需需要用泥浆浆分离设备备分离砂粒粒。3）施工荷载载控制在槽段成槽过过程中，尽尽量控制大大型机械在在槽段边的的扰动，以以及严格控控制槽段边边的物体堆堆载情况，尽尽量减少外外部施工荷荷载对槽壁壁稳定性的的影响。（2）垂直度度控制成槽质量的好好坏重点在在垂直度的的控制上，为为保证成槽槽质量，有有效控制垂垂直度（11/300），采采取如下措措施：1）设备的选选用选用带有强制制纠偏功能能的重型抓抓斗GB-46成槽机机，成槽过过程中利用用成槽机的的显示仪进进行垂直度度跟踪观测测，做到随随挖随纠。成槽机尺寸见见下图：（3）成槽施施工保证措措施1）卡斗的预预防措施卡斗的主要原原因是上部部缩颈导致致槽段宽度度变小而卡卡斗，所以以只要控制制好泥浆即即可预防卡卡斗现象的的发生。在在淤泥质土土或粉土层层成槽是，容容易造成缩缩颈或塌孔孔，为了避避免缩颈或或塌孔在施施工时要增增大泥浆比比重，成槽槽机上下慢慢速多次抓抓土护壁。2）埋斗的预预防措施埋斗的主要原原因为槽段段塌方土将将抓斗埋住住，所以只只要控制好好槽壁的稳稳定性即可可预防埋斗斗现象的发发生。一旦出现埋斗斗，立即置置换槽段内内泥浆，将将其泥浆比比重调至11.2以上，黏黏度调到330秒以上上，控制槽槽段的再次次塌方。然然后利用高高压水（泥泥浆）枪冲冲散上部塌塌方土体，再再利用气举举反循环将将散土吸出出。最后利利用吊车配配合成槽机机将抓斗提提出。成槽机抓斗提提取示意图图见下图：：3）掉斗的预预防措施成槽机抓斗掉掉斗的主要要原因是钢钢丝绳突然然断裂而导导致掉斗，或或者是埋斗斗后处理不不当导致抓抓斗掉入槽槽中，所以以在成槽机机工作前要要仔细检查查钢丝绳，且且按时间和和工作量定定时更换钢钢丝绳，即即可预防掉掉斗现象的的发生。4）绕流的预预防措施绕流的主要原原因是锁口口管背后没没有回填密密实，导致致混凝土在在浇筑的过过程中透过过锁口管与与槽壁的缝缝隙绕流到到锁口管背背后，从而而影响连接接幅。预防防措施就是是在锁口管管安放完毕毕后，必须须在锁口管管背面用碎碎石回填至至地面标高高，杜绝绕绕流的发生生。（4）混凝土土浇筑异常常现象控制制混凝土浇筑工工序中主要要异常现象象为：导管管无法正常常下放及堵堵管。1）导管无法法正常下放放在超深槽段中中，为能顺顺利的下放放导管，在在钢筋笼制制作过程中中预留导管管仓，防止止下放导管管过程中出出现卡管现现象。如出出现无法下下放的情况况，主要为为塌方土体体堵住导管管仓，可采采用高压水水枪对导管管仓位置进进行清理，或或者将钢筋筋笼整体提提出后重新新清底。2）堵管在槽段较窄、砼砼面距导墙墙距离3～4m左右发发生单管堵堵管时，可可采用一根根导管进行行浇注；发发生双管堵堵管和槽段段较宽、砼砼面距导墙墙距离远发发生堵管时时，将堵管管的导管拔拔出，同时时测出砼面面距导墙面面距离，重重新拼装导导管，并在在导管里放放置球胆，待待球胆随砼砼下到砼面面时，快速速下放导管管插入砼面面1m以上（此此方法主要要靠操作工工人经验控控制）。（5）地下连连续墙露筋筋现象的预预防措施本工程采取以以下措施预预防露筋。1）钢筋笼必必须在水平平的钢筋平平台上整体体制作，保保证其整体体平整性，安安置钢筋桁桁架，防止止起吊变形形。2）必须按按设计和规规范要求放放置保护层层钢垫板，严严禁遗漏。3）确保槽壁壁的垂直度度达到设计计要求后才才能下放钢钢筋笼。4）吊放钢筋筋笼时发现现槽壁有塌塌方现象，应应立即停止止吊放，重重新成槽清清渣后再吊吊放钢筋笼笼。5）钢筋笼笼下放前用用反循环进进行清底，将将槽段底部部沉渣抽上上来，降低低泥浆的含含砂率，有有利于混凝凝土的连续续浇筑。6）注浆管管安装位置置必须准确确，保证注注浆的效果果。（6）地下墙墙渗漏水的的预防措施施1）地下连续续墙的清底底工作应彻彻底，清底底时严格控控制每斗的的进尺量不不超过155cm，以以便将槽底底泥块清除除干净，防防止泥块在在砼中形成成夹心现象象，引起地地下连续墙墙漏水。2）槽段接头头段应具有有良好的抗抗渗性和整整体性，接接头处不允允许有夹泥泥，施工时时必须用特特制接头刷刷，上下刷刷除多次，直直到接头无无泥为止。3）严格泥浆浆的管理，对对比重、黏黏度、含砂砂率超标的的泥浆应坚坚决废弃，防防止因泥浆浆引起的砼砼浇筑时砼砼面高差过过大而造成成的夹层现现象。4）钢筋笼露露筋会成为为渗、漏水水的通道。控控制钢筋笼笼露筋，钢钢筋笼保护护块有足够够的刚度、厚厚度、数量量，钢筋笼笼在吊放入入槽时先对对中槽壁中中心，以免免挤压保护护块。同时时钢筋笼下下放不顺时时，不得强强行冲放，以以防止露筋筋。5）防止砼浇浇筑时槽壁壁坍方。钢钢筋笼下放放到位后，附附近不得有有大型机械械行走，以以免引起槽槽壁土体震震动。6）确保混凝凝土质量满满足设计要要求，砼浇浇筑时严格格控制导管管埋入砼中中的深度，作作好混凝土土浇筑记录录，绝对不不允许发生生导管拔空空现象，严严禁混凝土土导管拔出出混凝土面面而出现混混凝土断层层夹泥的现现象。混凝土浇筑过过程中应经经常提放导导管，起到到振捣混凝凝土的作用用，使混凝凝土密实，防防止出现蜂蜂窝、孔洞洞、以及大大面积湿迹迹和渗漏现现象。7）如开挖后后发现有渗渗漏现象，应应立即进行行堵漏，可可视其漏水水程度不同同采取相应应措施，封封堵方法如如下：①在有微量漏漏水时，可可采用双快快水泥进行行修补。②漏水较严重重时，可用用双快水泥泥进行封堵堵，同时用用软管引流流，等水泥泥硬化后从从引流管中中注入化学学浆液止水水堵漏，进进行化学注注浆。③对较大渗漏漏情况，有有可能产生生大量土砂砂漏入时，先先将漏点用用土或快速速水泥反压压，防止大大量砂子渗渗出。同时时在地下连连续墙的背背面采用双双液注浆（水水玻璃和水水泥）处理理。（7）对于钢钢筋笼无法法下放到位位的预防及及处理措施施1）成槽垂直直度影响成槽垂直度是是保证钢筋筋笼顺利下下放的首要要关键，对对于“一”字字型“T”字型和和“L”型槽段段的垂直度度控制在11/300以内内就可以保保证钢筋笼笼顺利入槽槽。2）钢筋笼制制作影响钢筋笼要在平平整的制作作平台上整整体制作，需需要经常复复核钢筋笼笼加工平台台的平整度度。3）钢筋笼吊吊装影响吊装主要控制制钢筋笼变变形和起吊吊后钢筋笼笼的垂直度度。对防止止起吊变形形，在第五五章已做过过详细介绍绍。对起吊吊后钢筋笼笼垂直度的的控制，主主要是计算算钢筋笼的的重心（尤尤其是“L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。（8）对预埋埋件标高控控制措施1）钢筋笼施施工时应保保证钢筋笼笼横平竖直直，预埋件件必须准确确对应于钢钢筋笼的笼笼顶标高。2）预埋件必必须牢固固固定于钢筋筋笼上，杜杜绝预埋件件在钢筋笼笼起吊和下下放过程中中产生松动动或脱落现现象。（9）锁扣管管被埋处理理措施1）采用振动动锤将弧形形板沿锁扣扣管靠砼一一侧慢慢切切入，逐步步剥离锁扣扣管，然后后采用油压压顶拔机进进行顶拔。2）通过打桩桩锤重锤锤锤击被埋锁锁扣管，促促使错口管管与绕流混混凝土脱离离，待锁扣扣管被锤下下1-2m，锁扣扣管松动后后，使用2250t履履带吊配合合顶拔机拉拉出被埋锁锁扣管。14、质量技技术措施（1）导墙施施工1）导墙施工工前，应平平整场地，清清除施工范范围内的地地面、地下下障碍物，并并测放出导导墙位置。2）导墙的结结构形式应应根据地质质条件、地地下水位、施施工荷载、挖挖槽方法、地地下障碍物物等情况确确定。3）导墙脚应应坐落于原原状土层上上，导墙砼砼要对称浇浇筑，强度度达到700%后方可可拆模，导导墙内墙面面垂直，导导墙顶面保保持水平。4）在导墙混混凝土养护护期间，严严禁重型机机械在导墙墙附近行走走、停置或或作业。5）现浇混凝凝土导墙拆拆模后，应应立即在两两片导墙间间按一定间间距加设支支撑，防止止导墙产生生位移。（2）泥浆制制作泥浆质量的好好坏,直接接影响到墙墙体质量。泥泥浆的性能能参数及技技术指标应应严格按照照规范的要要求制备。泥泥浆施工质质量控制要要点如下：：1）泥浆选用用环保型泥泥浆。泥浆浆搅拌严格格按照操作作规程和配配合比要求求进行，新新拌制的泥泥浆应在槽槽中存放224h以上上，并不断断地用泵搅搅拌，使膨膨胀土充分分水化后方方可使用。2）在成槽施施工中，泥泥浆会受到到各种因素素的影响而而降低质量量，为确保保护壁效果果，应对槽槽段被置换换后的泥浆浆进行分离离净化处理理，符合标标准后方可可使用。对对不符合要要求的泥浆浆进行处置置，直至各各项指标符符合要求后后再使用。3）对严重水水泥污染及及超比重的的泥浆作废废浆处理，用用密闭车辆辆运到指定定地点，不不得污染环环境。4）施工期间间，严格控控制泥浆液液体，保证证槽内泥浆浆液位必须须高于地下下水位1.5m以上，而而且不低于于导墙顶面面0.5m。在容容易产生泥泥浆渗漏时时，应及时时堵漏和补补浆，使槽槽内泥浆液液面保持正正常高度。（3）成槽施施工1）成槽机垂垂直度控制制成槽过程中利利用成槽机机的显示仪仪进行垂直直度跟踪观观测，做到到随挖随纠纠，达到设设计的垂直直度要求。合理安排每个个槽段中的的挖槽顺序序，使抓斗斗两侧的阻阻力均衡。消除成槽设备备的垂直度度偏差，根根据成槽机机的仪表控控制垂直度度。成槽结束后，利利用超声波波检测仪检检测垂直度度，如发现现垂直度没没有达到设设计和规范范要求，及及时进行修修正。2）成槽挖槽过程中，抓抓斗出入槽槽应慢速、稳稳当，根据据成槽机仪仪表及实测测的垂直度度及时纠偏偏。3）槽深测量量及控制挖槽时应做好好施工记录录,详细记记录槽段定定位、槽深深、槽宽等等，若发生生问题，及及时分析原原因，妥善善处理。槽段挖至设计计高程后，应应及时检查查槽位、槽槽深、槽宽宽等，合格格后方可进进行清底。成槽过程中利利用成槽机机的显示仪仪进行槽深深跟踪观测测，做到随随挖随纠，达达到设计计要求。槽深采用标定定好的测绳绳测量，每每幅根据其其宽度测22～3点，同时时根据导墙墙标高控制制挖槽的深深度，以保保证设计深深度。清底应自底部部抽吸并及及时补浆，清清底后的槽槽底泥浆比比重不应大大于1.15，沉淀淀物淤积厚厚度不应大大于1000mm。4）导墙拐角角部位处理理成槽机械在地地下墙拐角角处挖槽时时，即使紧紧贴导墙作作业，也会会因为抓斗斗斗壳和斗斗齿不在成成槽断面之之内的缘故故，而使拐拐角内留有有该挖而未未能挖出的的土体。为为此，在导导墙拐角处处根据所用用的挖槽机机械端面形形状相应延延伸出去220cm，以以免成槽断断面不足，妨妨碍钢筋笼笼下槽。（4）钢筋笼笼制作安装装1）钢筋笼制制作钢筋笼应在平平台上制作作成型，纵纵向应预留留导管位置置，并上下下贯通。钢筋笼底端应应在0.5m范围内内的厚度方方向上作收收口处理。吊吊点焊接应应牢固，并并保证钢筋筋笼起吊刚刚度。钢筋笼应设定定位垫块，确确保设计对对保护层厚厚约度的要要求。钢筋笼接头的的连接质量量应满足规规范要求。预埋件应与主主筋连接牢牢固，外露露面包扎严严密。2）钢筋笼吊吊装钢筋笼采用整整体成型整整体吊装整整体入槽的的方法，为为保证起吊吊时的刚度度和强度，标标准段钢筋筋笼起吊吊吊点选用φφ28mmm圆钢，转转角槽段增增加Φ322钢筋支撑撑，每4mm一根。并并根据现场场要求适当当选用大直直径的钢筋筋做为钢筋筋笼最上部部第一根水水平筋以增增加整体刚刚度。（5）钢筋笼笼吊放起吊设备：11台150tt和1台80t履带带吊抬吊。主主钩起吊钢钢筋笼顶部部，副钩起起吊钢筋笼笼下中部，多多组葫芦主主副钩同时时工作，使使钢筋笼缓缓慢吊离地地面，控制制钢筋笼垂垂直度，对对准槽段位位置缓慢入入槽并严格格控制其标标高，吊装装过程分四四步如下图图：过程一过程程二过程三过程四钢筋笼放入槽槽中，施工工接头安装装固定合格格自检后，通通知监理工工程师对槽槽段进行验验收，检验验合格后，方方可灌注水水下混凝土土。3.2.2灌灌注桩施工工方案本工程钻孔灌灌注桩共计计368根，桩桩径φ8000mm、φφ10000mm两种种，桩长222m、25m。单桩抗拔承载载力特征值值14500kN。安排三台旋挖挖钻机用于于现场施工工。桩位布置图如如下图3.2.2-1、2。图3.2.22-1桩位平面面布置图（一一）图3.2.22-2桩位平面面布置图（二二）1、施工前的的准备工作作（1）钻孔灌灌注桩施工工应具备下下列资料：：1）、建筑物物场地工程程地质材料料和必要的的水文地质质资料；2）、桩基工工程施工图图（包括同同一单位工工程中所有有的桩基础础）及图纸纸会审纪要要；3）、建筑场场地和邻近近区域内的的地下管线线（管道、电电缆）、地地下构筑物物危房精密密仪器车间间等的调查查资料；4）、主要施施工机械及及其配套设设备的技术术性能资料料；基础工工程的施工工组织设计计或施工方方案；水泥泥、砂、石石、钢筋等等原材料及及其制品的的质检报告告；相关荷荷载、施工工工艺的试试验参考资资料。（2）针对施施工组织设设计的管理理措施1）、施工平平面图应标标明桩位、编编号、施工工顺序、水水电线路和和临时设施施的位置；；采用泥浆浆护壁成孔孔时，应标标明泥浆制制备设施及及其循环系系统；2）、确定成成孔机械、配配套设备以以及合理施施工工艺的的有关资料料，泥浆护护壁灌注桩桩必须有泥泥浆处理措措施；3）、施工作作业计划和和劳动力组组织计划；；4）、机械设设备、备（配配）件、工工具（包括括质量检查查工具）、材材料供应计计划；5）、桩基施施工时，对对安全、劳劳动保护、防防火、防雨雨、防台风风、爆破作作业、文物物和环境保保护等方面面应按有关关规定执行行；6）、保证工工程质量、安安全生产和和季节性（冬冬、雨季）施施工的技术术措施。（3）成桩机机械必须经经鉴定合格格，不合格格机械不得得使用。（4）施工前前应组织图图纸会审，会会审纪要连连同施工图图等作为施施工依据并并列入工程程档案。（5）桩基施施工用的临临时设施，如如供水、供供电、道路路、排水、临临设房屋等等，必须在在开工前准准备就绪，施施工场地应应进行平整整处理，以以保证施工工机械正常常作业。（6）平面控控制网的测测设1）、首先通通过对总平平面图和设设计图纸的的学习，了了解工程总总体布局、工工程特点和和设计意图图，并了解解本工程所所在地区的的位置及坐坐标、周围围环境、现现场地形等等情况。2）、熟悉和和了解建筑筑物的布局局、定位依依据、定位位条件的轴轴线坐标等等，方可进进行四周围围护工程的的定位放线线。3）、测设时时先校核施施工现场上上己测设的的坐标点，然然后根据己己测量出的的坐标点测测设出本工工程控制轴轴线坐标与与主要控制制点，并同同业主监理理核验定位位轴线控制制点是否符符合设计要要求。所有有轴线控制制点必须远远离施工的的影响，控控制点用砼砼加固以防防控点松动动移位。4）、平面控控制网测设设时保证测测设精确度度，控制网网测设后进进行闭合校校对，确保保起点与终终点吻合，并并对主要坐坐标控制作作必要的保保护。（7）原材料料准备1）、钢筋①钢筋原材进进场时，应应按照现行行国家标准准的规定抽抽取试件作作力学及化化学性能检检验，其质质量必须符符合有关标标准规定。a）验收方法法：检查产产品合格证证、出厂检检验报告和和进场复验验报告。b）取样方法法：按照同同一批量、同同一规格、同同一炉号、同同一出厂日日期、同一一交货状态态的钢筋，每每批重量不不大于600t为一检检验批，进进行现场见见证取样；；当不足660t也为为一个检验验批，进行行现场见证证取样。②钢筋连接在在建筑施工工中一般分分为：闪光光对焊、电电弧焊、机机械连接。a）闪光对焊焊：在同一一工作班内内，由同一一焊工完成成的3000个同级别别、同直径径钢筋焊接接接头应作作为一检验验批。当同同一台班内内不足3000个接头头时也作为为一个检验验批。其机机械性能试试验包括拉拉伸试验和和弯曲试验验，应从每每批成品中中切取6个试件，33个作拉伸伸试验，33个作弯曲曲试验。拉拉伸试件长长度一般≥≥500mm（500~650mmm）；冷冷弯试件长长度一般≥≥250mmm（250~350mmm）。b）电弧焊：：在现场安安装条件下下，以3000个同类类型接头（同同钢筋级别别、同接头头类型、同同焊接位置置）作为一一批，不足足300个时时，仍作为为一批。从从每批成品品中切取33个接头作作拉伸试验验，试件长长度一般≥≥500mm（500~650mmm）。c）机械连接接：同一施施工条件下下采用同一一批材料的的同等级、同同形式、同同规格接头头，应5000个为一一个验收批批进行检验验与验收，不不足5000个也应作作为一个验验收批。对对接头的每每一验收批批，必须在在工程结构构中随机截截取3个接头试试件作抗拉拉强度试验验，钢筋母母材抗拉强强度试件不不应少于33根，且应应取自接头头试件的同同一钢筋。接接头试样长长度为：LL+8d+200mmm；L=接头长长度mm，钢筋筋母材抗拉拉强度试样样长度为：：400~450mmm。③钢筋检测标标准表3.2.22-1钢筋筋检测标准准检测项目Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋屈服强度≥300Mppa≥400Mppa抗拉强度≥420Mppa≥540Mppa伸长率≥25%≥16%弯曲试验外观无可见裂裂缝外观无可见裂裂缝碳含量≤0.25%%≤0.25%%硫含量≤0.05%%≤0.0455%2)、水拌和及养护用用水必须符符合现行国国家标准《混混凝土用水水标准》（JGJ63-2006）的规定。PH值≥4.5，水中无明显杂质，无变色、无异味。3)、水泥①水泥采用PP.O42.5及以上普普通硅酸盐盐水泥。原原材进场时时，应按照照现行国家家标准《通通用硅酸盐盐水泥》（GB175-2007）等的规定抽样作水泥细度、稠度、凝结时间检验等，其质量必须符合有关标准规定。②验收方法：：检查产品品合格证、出出厂检验报报告和进场场复验报告告。③、取样方法法：按同一一厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且且连续进场场的水泥，袋袋状不超2200t，散散装不超过过500tt为一批次次，每批抽抽样不少于于一次。取取样应有代代表性，可可连续取，也也可以从220个以上上不同部位位抽取等量量样品，总总量不少于于12kgg。④水泥检测标标准采用P.O42.5及以上普普通硅酸盐盐水泥，初初凝时间≥≥45miin，终凝凝时间≤6630miin；28d抗折折强度≥66.5Mpaa，抗压强强度≥422.5Mpaa。（8）泥浆的的制备除能自行造浆浆的土层外外，均应制制备泥浆。泥泥浆制备应应选用高塑塑性粘土或或膨润土。拌拌制泥浆应应根据施工工机械、工工艺及穿越越土层进行行配合比设设计。表3.2.22-2制备泥浆浆的性能指指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1..15泥浆比重计2粘度10～25ss50000//700000漏斗法法3含沙率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30ml//30miin失水量仪6泥皮厚度1～3mm//30miin失水量仪7静切力1min200～30mgg/cm210min550～100mmg/cm2静切力计8稳定性＜0.03gg/cm29PH值7～9PH试纸施工期间护筒筒内的泥浆浆面应高出出地下水位位1.0m以上，在在受水位涨涨落影响时时，泥浆面面应高出最最高水位11.5m以上；；在清孔过过程中，应应不断置换换泥浆，直直至浇注水水下混凝土土；浇注混混凝土前，孔孔底5000mm以内内的泥浆比比重应小于于1.25；含砂砂率≤8%，粘度度≤28ss；在容易易产生泥浆浆渗漏的土土层中应采采取维持孔孔壁稳定的的措施。废浆的外运要要有专人进进行泥浆管管理，随时时跟踪、检检查循环池池内泥浆比比重、粘度度，以确保保钻进需要要，性能不不合格的泥泥浆不得使使用，对于于施工中产产生的废浆浆均输送到到废浆池中中储存，再再用密封罐罐车外运排排放。图3.2.22-3护护筒2）、护筒采采用钢护筒筒，护筒节节间焊接要要严密，谨谨防漏水。埋埋设护筒时时采用重压压辅以筒内内除土法，并并检查埋设设是否偏位位。护筒顶顶端高出地地面30ccm以上,,

埋设深深度为2米。

3）、护筒坑坑直径比护护筒大800cm，深深度比护筒筒底端埋置置深度大550cm。护护筒底部和和周围用粘粘土换填并并夯填密实实。以防成成孔时护筒筒下部塌孔孔。图3.2.22-4护筒筒埋设截面面图4）、护筒顶顶标高高出出地下水22.0m以上。护护筒埋好后后，再次检检查护筒埋埋设平面位位置及垂直直度。护筒筒中心应与与桩中心线线重合，平平面允许误误差要求在在50mmm内，竖直直倾斜不大大于1%。5）、相临桩桩间距不足足4倍桩径时时要跳桩施施工或间隔隔36小时后后方可施工工。2、钻孔灌注注桩施工工工艺钻孔灌注桩施施工工艺见见下图3.2.2-5。排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样图3.2.22-5钻孔灌注注桩施工工工艺流程图图

（1）旋挖钻钻成孔钻孔施工主要要采用旋挖挖钻钻孔方方式、湿法法成孔施工工。结合本本工程钻孔孔桩的地质质情况、工工期紧等综综合因素，钻钻头采用旋旋挖斗钻头头成孔。钻钻孔前各项项准备工作作完成经检检查满足要要求后钻机机就位。将将钻头中心心与钻孔中中心对准，并并放入孔内内，调整钻钻机垂直度度参数，使使钻杆垂直直，同时稍稍微提升钻钻具，确保保钻头环刀刀自由浮动动孔内。钻进过程中，操操作人员随随时观察钻钻杆是否垂垂直，并通通过深度计计数器控制制钻孔深度度。当旋挖挖斗钻头顺顺时针旋转转钻进时，底底板的切削削板和筒体体翻板的后后边对齐。钻屑进入筒体体，装满一一斗后，钻钻头逆时针针旋转，底底板由定位位块定位并并封死底部部的开口，之之后，提升升钻头到地地面卸土。开开始钻进时时采用低速速钻进，主主卷扬机钢钢丝绳承担担不低于钻钻杆、钻具具重量之和和的20%，以以保证孔位位不产生偏偏差。钻进进护筒以下下3m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦加压压，1500Mpa压压力下，进进尺速度为为20cmm/min；200MMpa压力力下，进尺尺速度为330cm//min；260MMpa压力力下，进尺尺速度为550cm//min。泥浆采用膨润润土、火碱碱以及纤维维素混合而而制，在泥泥浆池中用用搅浆机将将泥浆搅拌拌好后，泵泵入孔内，旋旋挖钻均匀匀缓慢钻进进，这样既既钻进又起起到泥浆护护壁的作用用。钻进时时掌握好进进尺速度，随随时注意观观察孔内情情况，及时时补加泥浆浆保持液面面高度。泥泥浆制备应应注意两个个方面：一一是泥浆的的指标问题题，其比重重一般应控控制在1.05～1.2之间，粘粘度控制在在17～20s，砂砂率控制在在4%以内。常常用的泥浆浆材料，一一般使用优优质澎润土土加烧碱、聚聚丙稀酰胺胺或纤维素素等配置；；二是补浆浆的速度，泥泥浆补充一一般采用泵泵送方式，其其速度以保保证液面始始终在护筒筒面以上为为标准，否否则有可能能造成塌孔孔，影响成成孔质量。用捞砂钻头将将沉淀物清清出孔位。要要求沉碴厚厚度不大于于20cmm。在灌注注水下混凝凝土前，用用高压风（高高压水）吹吹底翻渣，进进一步减少少桩底沉碴碴厚度。钻孔前先用水水准仪确定定护筒标高高，并以此此作为基点点，按设计计要求的孔孔底标高计计算孔深，以以钻具长度度确定孔深深，孔深偏偏差不短于于设计深度度，超钻深深度不大于于50cmm；孔径用用孔径仪测测量，若出出现缩径现现象应进行行扫孔，符符合要求后后方可进行行下道工序序。钻孔桩桩钻孔允许许误差见下下表3.2.2-3：表3.2.22-3钻孔桩钻钻孔允许误误差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔孔径2孔深不小于设计孔孔深3孔位中心偏心心群桩≤100单排桩≤504倾斜度钻孔≤1%5浇筑混凝土前前桩底沉碴碴厚度≤0.1D3、清孔、二二次清孔钻孔达到要求求深度后采采用灌注桩桩孔径检测测系统进行行检查，各各项指标符符合要求后后立即进行行清孔。旋旋转钻机清清孔采用泥泥浆置换法法。清孔须达到符符合设计及及规范要求求，即：孔孔内排出或或抽出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度度17～20s；浇浇筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度，摩擦擦桩不大于于0.1D。严禁禁采用加深深钻孔深度度的方法代代替清孔。在清孔排渣时时注意保持持孔内水头头，防止坍坍塌。浇筑筑水下混凝凝土前，检检查沉渣厚厚度，进行行二次清孔孔，二次清清孔用导管管进行。导导管底口下下降至距孔孔底0.3m左右进进行清孔。当当孔底回淤淤厚度不得得大于0.1D（D为桩基直直径），泥泥浆密度不不大于1.10时，停停止清孔作作业，在330分钟内内灌注混凝凝土。4、验孔采用自制验孔孔设备（66米长）检检查孔深、孔孔径、倾斜斜度及孔底底沉碴厚度度，达到要要求监理工工程师签证证后方可进进入下道工工序。图3.2.22-6：验孔笼笼5、钢筋笼制制作、安装装（1）制作由于地震烈度度不同，不不同地段、不不同桩径桩桩基钢筋的的布置不同同，因此在在桩基钢筋筋笼加工前前，必须严严格审图，根根据设计文文件指定的的定型图进进行加工。钢筋笼采用劲劲型骨架在在钢筋加工工场整体制制作。在加加强箍上等等间距标出出主筋位置置，先将66～8根主筋依依次逐根焊焊接在加强强箍上，形形成钢筋骨骨架，随后后将其它主主筋均匀焊焊接到钢筋筋骨架上，形形成整个骨骨架，钢筋筋笼必须严严格按设计计图纸制作作，焊缝要要平整、光光滑、密实实、无气泡泡、无包渣渣。钢筋笼笼钢筋骨架架偏差见下下表3.2.2-5：表33.2.2-5钢筋笼骨骨架偏差表表序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承承台底以下下长度±1002钢筋骨架直径径±103主钢筋间距±104加强箍间距±105箍筋间距或螺螺旋筋间距距±206钢筋骨架垂直直度骨架长度1%%1)、钢筋笼笼的制作安安放与技术术要求a)钢筋规格格和质量应应符合设计计要求，并并附有质保保书。原材材和焊接质质量按施工工规范之要要求取样送送检。b)钢筋笼严严格按照图图纸加工成成型，对配配筋的种类类、规格、根根数、间距距不得任意意变更，每每节钢筋笼笼标准节长长度为9mm。c)钢筋笼制制作必须在在制作台架架上成型，以以确保钢筋筋笼的平直直度，防止止局部弯曲曲和永久性性变型。d)钢筋笼顺顺骨架长向向每隔2mm设置砼环环形垫块。在在同一截面面的加劲箍箍筋上对称称设置砼环环形垫块，保保证钢筋笼笼与钻孔的的同心度和和砼保护层层厚度。

图3.2.22-7钢筋笼笼e)钢筋笼焊焊接部位必必须先洗刷刷干净，搭搭接长度应应符合设计计要求，焊焊点必须牢牢固，焊接接表面光滑滑平整，接接头不得有有裂缝。f)钢筋笼需需安置超声声波检测管管，以方便便检测成桩桩质量。图3.2.22-8超声声波检测管管g)每节钢筋筋笼制作完完成，在自自检和质检检人员检查查合格后，方方能下台挂挂牌使用。（2）安装钢筋笼加工过过程中保护护层定位钢钢筋N6按照设设计图纸每每2m一道焊焊接好，底底下垫200cm垫木木，用拖车车将钢筋笼笼运送到施施工地点，当当在钢筋笼笼储存场存存放时，应应做好防锈锈工作。钢筋笼利用吊吊机整体吊吊装到孔内内，钢筋笼笼上口到达达护筒口上上方时，用用型钢扁担担将钢筋笼笼搁置在护护筒上。吊吊装采用分分段吊装，为为了保证钢钢筋笼起吊吊时不变形形，宜用两两点吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点到上三分分之二点之之间。起吊吊时，先提提第一吊点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架与地地面或平台台垂直，停停止第一吊吊点起吊，用用劲形骨架架固定。吊放钢筋笼入入孔时应对对准孔位轻轻放、慢放放入孔，入入孔后应徐徐徐下放。若若遇阻力应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高起猛落落、碰撞和和强行下放放。图3.2.22-9吊车吊笼笼过程中图3.2.2-10特殊吊吊具钢筋笼入孔后后，按设计计要求检查查安放位置置并作好记记录。符合合要求后，采采用吊筋将将钢筋笼进进行固定，防防止钢筋笼笼因自重下下落或灌注注混凝土时时往上窜动动造成错位位。吊筋的的长度、设设置位置必必须经过仔仔细的研究究和设计，防防止出现钢钢筋笼降低低或超高的的现象。桩身混凝土灌灌注完毕，达达到初凝后后即可解除除钢筋笼的的固定措施施。2)、钢筋笼笼运输及吊吊放1、钢筋笼运运输可采用用两辆特制制平板架子子车进行运运输。2、钢筋笼应应在成孔质质量检查合合格后即行行吊放，吊吊运过程应应平起、平平放，防止止弯曲、变变型。并设设专人指挥挥确保安全全。3、为保证钢钢筋骨架在在起吊过程程中不弯曲曲、变形，采采用两点起起吊，起吊吊时在吊点点处的骨架架内部应有有临时加固固措施。吊吊绳不得吊吊抬单根钢钢筋，通常常可在吊点点处绑设短短杉杆以增增加骨架刚刚度，待骨骨架进入桩桩孔就位时时由下而上上逐个解去去绑绳，取取出杉杆。4、钢筋笼入入孔吊放时时，应对准准钻孔中心心，扶稳保保持垂直后后徐徐放入入，尽量避避免碰撞孔孔壁。下放放遇阻力应应立即停止止，查明原原因并进行行相应处理理后再行下下放，严禁禁将钢筋笼笼高起猛落落、强行下下放。图3.2.22-12下放钢筋筋笼6、水下混凝凝土灌注（1）初灌量量水下混凝土灌灌注采用导导管法，混混凝土灌注注应在钢筋筋笼吊放完完成，各项项检测数据据合格后立立即开始，钻钻孔桩灌注注前，应计计算初灌的的灌注量，确确保初灌埋埋管的成功功。首批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度1.0m以上的的需要，所所需混凝土土数量按下下面公式计计算：式中：V灌注首批批混凝土所所需数量（m³）D--桩孔孔直径（mm）H1--桩桩孔底至导导管底端间间距，一般般为0.3~0.4mH2--导导管初次埋埋置深度（m）d--导管管内径（mm）h1--桩桩孔内混凝凝土达到埋埋置深度HH2时，导导管内混凝凝土柱平衡衡导管外压压力所需需的高度。（2）导管要要求导管的内径为为300mmm，长度度一般3mm，最下端端一节导管管长应为44.5～6m，不得得短于4mm，为了配配备适合的的导管柱长长度，上部部导管长为为1m或0.5m。导管管采用游轮轮螺母连接接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。（3）混凝土土灌注混凝土采用拌拌合站集中中拌合，输输送车运至至桩位,汽汽车吊配合合灌注。采用砍球法灌灌注混凝土土，确认初初存量备足足后，即可可剪断隔水水塞铁丝，灌灌入首批混混凝土。同同时，观察察孔内返浆浆情况，测测定埋管深深度并作好好记录。首批混凝土灌灌注正常后后，要紧凑凑地、连续续不断地进进行，严禁禁中途停工工。灌注过过程中，应应经常用测测锤探测混混凝土面的的上升高度度，并适时时提升拆卸卸导管，保保持导管的的合理埋深深。导管的的埋深应不不小于2mm，但最大大埋深不宜宜超过6mm。随着孔内混凝凝土的上升升，需逐节节拆除导管管，拆下的的导管应立立即洗刷干干净。灌注接近桩顶顶部位时，为为了严格控控制桩顶标标高，应计计算混凝土土的需要量量，严格控控制最后一一次混凝土土灌入量。（4）连续灌灌注混凝土灌注过过程中，配配备发电机机，保证混混凝土灌注注连续进行行，同时应应将井孔内内溢出的泥泥浆引至泥泥浆循环池池回收利用用，防止污污染环境。水水下灌注桩桩的混凝土土面应高出出设计1.0m～1.2m，以便便凿除浮浆浆与桩头，确确保桩身混混凝土质量量。（5）灌注时时堵管现象象的处理组装导管时要要仔细、认认真，防止止橡皮垫圈圈突入导管管内，以至至卡住隔水水塞，使混混凝土下不不去。在灌注过程中中，也会出出现灌注混混凝土下不不去的现象象，此时，应应少量提起起灌注导管管，然后再再迅速插入入，如此反反复可解决决堵管问题题。对浇筑用的机机械设备事事先要检查查，同时应应有备用设设备，使混混凝土浇筑筑不致中断断。严格控制混凝凝土的原材材料规格，防防止超粒径径碎石混入入管内。保保持良好的的和易性。控制混凝土在在导管中停停留时间。（6）桩头处处理与桩基基检测被检桩的混凝凝土龄期在在14天左右右，即可进进行桩基检检测，按设设计频率要要求逐根采采用无破损损检测法对对桩基进行行整体性检检验，检验验合格后才才能进入下下道施工工工序。（7）泥浆清清理为保护环境，钻钻孔桩施工工中产生的的废弃泥浆浆，经沉淀淀后通过运运输车运往往指定的废废弃泥浆堆堆放场地，并并做妥善处处理。3.2.3主主体结构施施工本工程中调蓄蓄池、格栅栅池等，主主体结构均均为水池结结构，其施施工工艺和和施工方法法基本一样样，归纳如如下：主体体结构分两两步施工，先先施工底板板，后施工工壁板；壁壁板模板分分次支立，依依次现浇，预预留水平和和垂直施工工缝，模板板材料采用用组合钢模模板；钢筋筋现场加工工，绑扎；；混凝土由由输送车运运送到现场场，泵送或或吊车起吊吊浇筑。地下连续墙与与内衬结构构连接处应应认真凿毛毛并清洗干干净，内侧侧喷涂或铺铺贴卷材防防水层时，其其施工应按按照相关规规定执行。图纸会审施工准备基坑开挖、地基处理池底进水管、污泥管施工管件加工管件预留、预留满水试验竣工交验养护、施工缝清理底板垫层施工绑扎底板钢筋浇筑壁板混凝土图纸会审施工准备基坑开挖、地基处理池底进水管、污泥管施工管件加工管件预留、预留满水试验竣工交验养护、施工缝清理底板垫层施工绑扎底板钢筋浇筑壁板混凝土后浇加强带施工绑扎壁板钢筋浇筑底板混凝土养护钢筋加工制作支底板外模搭设模板支撑体系池壁模板制作安装微膨混凝土制备混凝土供应管件预留、预埋混凝土供应管件预留、预埋混凝土供应图3.2.33－1构筑物物施工流程程图图3.2.33－2底板配筋筋图2、底板施工工（1）凿除桩桩头、桩基基检测桩基混凝土强强度达到115MPaa以上方可可破桩头，破破桩头前，应应在桩体侧侧面用红油油漆标注高高程线，桩桩体深入底底板内高度度为5cmm。破除桩桩头时应采采用环切法法破除桩头头，①首先先对桩顶标标高测量标标识②利用用无齿锯环环切法环切切3～4厘厘米③用风风镐剥出桩桩头钢筋④④用风砖和和钢钎切断断桩头⑤吊吊离桩头⑥⑥最后对桩桩头进行清清理，以保保证桩头的的精确性和和桩基的稳稳定性。伸伸入承台的的桩身钢筋筋应清理整整修成设计计形状，复复测桩顶高高程，进行行桩基检测测。桩头混混凝土要完完整，不能能出现松动动，破损现现象且表面面应清理干干净，不应应有碎渣、泥泥土等杂物物。凿桩头完成后后，将声测测管用清水水冲洗，确确保检测探探头能下到到管底；超超声波或低低应变检测测的桩基，按按检测要求求打磨桩顶顶表面。检检测合格后后，将扳开开的钢筋复复原，对部部分弯曲钢钢筋人工用用钢管调整整顺直。（2）垫层施施工基坑底面的浮浮泥应清除除干净并保保持平整和和干燥，在在底部四周周设置排水水沟与集水水井相通，集集水井内汇汇集的雨水水及地下水水及时用水水泵抽除，防防止积水而而影响施工工。基坑经经人工清理理至垫层顶顶设计标高高以下300cm，经经平整后，然然后浇筑330cm厚厚的C200混凝土底底板垫层。钢筋绑扎钢筋的表面应应洁净，使使用前将表表面油渍，鳞鳞锈等清理理干净；钢钢筋应平直直，无局部部弯折，成成盘的钢筋筋均应调直直；预制构构件中的主主钢筋均采采用对焊，焊焊接并按照照有关规定定抽样送检检；钢筋接接头应互相相错开，并并严格按照照国家标准准《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》((GB500204——92)中中的有关规规定执行；；现场钢筋筋绑扎时，其其交叉点应应铁丝绑扎扎结实，必必要时用电电焊焊牢。钢钢筋规格、尺尺寸应符合合设计图纸纸要求和规规定，绑扎扎钢筋时应应采用撑件件将两层钢钢筋位置固固定，保证证钢筋设计计间距。为为了保证保保护层的厚厚度，应在在钢筋与模模板之间设设置同强度度标号的水水泥砂浆垫垫块，垫块块应与钢筋筋扎紧并互互相错开。钢钢筋绑扎完完成后，应应上报监理理工程师进进行隐蔽验验收，隐蔽蔽验收合格格后，方可可进行立外外模。混凝土浇筑钢筋和模板工工序完成后后，必须经经监理工程程师进行验验收，验收收合格后，方方可进行混混凝土的浇浇捣。混凝凝土浇捣前前应严格检检查各种预预留孔，预预留管和预预埋件的位位置和几何何尺寸，严严禁漏放和和错放。为为缩短施工工周期和保保证工程质质量，拟采采用泵送混混凝土。泵泵送混凝土土可将输送送管的软管管直接放入入浇捣段，距距离浇捣面面1m左右右，保证混混凝土不离离析。混凝凝土振捣采采用插入式式振捣器振振捣，振捣捣棒插入时时应离开钢钢筋，但应应防止混凝凝土振捣不不均和振捣捣过密而产产生混凝土土离析现象象的发生。混混凝土在振振捣时应随随时检查模模板受力和和钢筋受力力的情况，防防止模板因因混凝土振振捣的原因因而跑模。3、模板工程程：（1）钢模板板采用定型型钢模板，模模板外侧设设钢管支撑撑；顶板、楼楼板、梁模模板采用竹竹胶合板模模板。（2）模板的的强度、刚刚度、稳定定性，必须须满足设计计及规范要要求，尤其其是底层模模板的支撑撑往往在浇浇注混凝土土时有下沉沉现象，这这就影响了了结构的安安全性，所所以在施工工一层楼面面梁板前先先进行底层层的垫层施施工。模板板支撑要平平整，以防防板底混凝凝土不平，模模板底内侧侧面要平整整，接缝严严密，不得得漏浆。支支模时严格格控制好轴轴线、标高高、垂直平平整度及支支模牢固程程度。（3）模板安安装后应仔仔细检查各各部构件是是否牢固。在在浇注混凝凝土的过程程中，要经经常检查，如如发现松动动、变形等等现象，要要及时修整整加固。图3.2.33－3模板搭设设示意图（4）模板拆拆除对于非非承重的侧侧面模板，应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不因拆模而而损坏方可可拆除。承承重部位的的模板，应应在混凝土土强度达到到规范规定定的强度后后方可拆模模。拆模的的顺序和方方法应按模模板设计的的规定进行行，先支后后拆，后支支先拆。（5）现浇框框架梁板底底模铺设后后要经静载载预压，观观测其变形形及沉降量量，据以设设计预拱度度，保证梁梁板在灌注注混凝土过过程中不下下沉变形，拱拱度符合规规范标准。（6）预留洞洞口模板：：采用竹胶胶合板定型型制作成工工具式模板板，整装散散拆。（7）楼梯模模板采用竹竹胶合板模模板。侧模模部分用木木模镶补，楼楼梯模板安安装前先在在楼梯间墙墙上按照设设计标高弹弹出楼梯段段踏步及平平台板的位位置线。（8）模板安安装完后，要要全面检查查，牢固稳稳定后再进进行下道工工序施工，构构件跨度超超过4m时，支支模时起拱拱1/10000～3/10000。（9）混凝土土施工过程程中必需派派专职木工工跟班，随随时检查、校校正，保证证混凝土浇浇筑质量。（10）模板板拆除前首首先对同条条件养护试试块进行试试压，根据据试压强度度决定拆模模时间。拆拆除模板的的顺序和安安装顺序相相反，模板板吊运拆除除时要平稳稳准确，不不得碰撞砼砼表面。侧侧模的拆除除应在混凝凝土强度能能保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损坏后方方可进行。梁梁板底模，要要根据同条条件试块试试压强度达达到规定后后方可拆除除。（11）在模模板安装前前必须涂刷刷脱模剂，以以便拆模及及增加模板板使用寿命命。拆模时时注意不得得硬碰，猛猛敲对拉螺螺栓，以免免损伤砼体体。拆模后后对拉螺栓栓孔用防水水水泥砂浆浆修补。（12）本工工程池壁模模板及支撑撑结构的选选择和设计计，是壁板板连续施工工的关键之之一，也是是难点工作作之一。根根据本工程程的具体情情况，结合合以往的施施工经验，池池子主体施施工必须整整体立模，采采用定型钢钢模板。模模板的支撑撑设置是保保证池壁混混凝土结构构施工质量量安全的关关键因素。内内外模板支支撑系统采采用环池壁壁，全封闭闭扣件式钢钢管满堂红红排架，排排架径干件件向及环向向间距均8800mmm，排架立立竿按5排排设置，环环向径向水水平间距亦亦均为8000mm，且且环向水平平杆用扣件件封闭相连连，成为圆圆环。为控控制模板侧侧移和上浮浮，在模板板根部按8800mmm间距预埋埋Φ48钢钢管地锚。模模板支立调调整后，环环向水平杆杆与之焊接接固定。沿沿径向按＠＠10000mm间距距预埋3道道Φ48钢钢管作为模模板斜撑的的固定支点点，为调整整模板支立立垂直度、防防止在混凝凝土灌注过过程中，模模板上部外外移，沿环环向15000mm间间距用水平平拉杆将内内外排架固固定在一起起。4、脚手架工工程现浇框架梁板板搭设满堂堂脚手架，选选用φ488碗扣式钢钢管脚手架架。钢管脚脚手架参数数如下表33.2.3-1项目名称参数项目名称参数横间距（m）0.6、0..9支架搭设高度度（m）2~17纵距（m）0.6、0..9钢管类型Φ48×3..5mm步距（m）1.2Φ600×112mm扣件连接方式式碗扣连接Φ609×114mm满堂脚手架按按承重支架架进行施工工设计，保保证强度、刚刚度、稳定定性符合规规范要求。搭搭设支架前前应对场地地进行平整整夯实，铺铺设垫木，做做好排水设设施，以防防地基下沉沉。梁底支支撑拆除的的时间，要要待混凝土土强度达到到设计要求求，设计无无要求时，混混凝土强度度要达到770%以上上。七步以上脚手手架必须按按规定设十十字撑。三三步以上脚脚手架必须须设连墙杆杆，每隔三三步高、五五跨间设置置一处。搭搭设过程中中严格控制制立杆的垂垂直偏差和和横杆的水水平偏差。立立杆的垂直直偏差，不不大于架高高的l／200，相相邻两根立立杆的接头头上下应错错开50ccm以上。大大横杆在同同一步内纵纵向水平高高低差不得得超过6ccm，里外外大横杆接接头应互相相错开，不不宜在同一一跨间内。小小横杆两端端伸出大横横杆外边110cm以以上，离墙墙面5cmm。脚手架架每步均设设1.2m高防护护栏杆和挡挡脚板，并并设安全防防护网。5、钢筋工程程（1）钢筋加加工制作在现场设钢筋筋加工场地地，集中加加工成型堆堆放。柱、梁梁、板中钢钢筋的锚固固、截断位位置及箍筋筋等构造要要求除特别别说明外，尚尚应符合抗抗震的规定定要求。钢钢筋加工严严格按钢筋筋下料单执执行，加工工后的钢筋筋须经质检检人员抽样样检查合格格。（2）钢筋绑绑扎与焊接接基础下层的钢钢筋绑扎必必须具备下下列条件方方能进行：：1）砼垫层必必须要达到到能承受钢钢筋和施工工操作荷载载的强度。2）轴线、墙墙、（柱）截截面尺寸必必须符合设设计施工图图。3）加工进场场的材料均均须达到设设计规定和和国家标准准。4）承受钢筋筋重量荷载载的保护层层砼垫块必必须达到能能承受该部部分荷载的的强度。每绑扎一排钢钢筋必须及及时配合验验收，底板板面层钢筋筋采用架立立钢筋分层层控制绑扎扎，以保证证面层钢筋筋位置及标标高的正确确和施工作作业的安全全。墙、（柱）插插筋依照在在垫层上所所弹轴线及及模板线排排列绑扎，为为确保插筋筋位置正确确，将墙（柱柱）水平筋筋及柱箍筋筋点焊固定定于面筋上上，插筋顶顶端临时绑绑扎1～2道水平筋筋，以保证证墙、（柱柱）位置正正确无误。在钢筋绑扎过过程中如发发现钢筋与与预埋件或或其他设施施相碰时，应应会同有关关人员研究究处理。为了满足设计计规定的保保护层要求求，应按设设计规定的的厚度事先先采用1：2砂浆做做好垫块，设设置间距一一般为1.0m设一块块。施工缝位置钢钢筋定位，用用卡茬木方方放在两皮皮钢筋之间间和下贴钢钢筋保护层层处，并用用钢筋马凳凳支撑，钢钢筋马凳放放在垫块上上。钢筋绑扎成型型后，不准准踩踏，尤尤其是副筋筋部位，浇浇筑混凝土土时，振捣捣棒不准触触动钢筋，并并设专人随随时校正钢钢筋位置。混凝土浇筑完完毕后，派派专人负责责及时调整整柱钢筋的的位置，纠纠正浇筑混混凝土所产产生的钢筋筋位移，及及时清理粘粘在柱钢筋筋上的砂浆浆。壁板水平钢筋筋接头及壁壁板竖向和和底板钢筋筋接头优先先采用接触触对焊，对对于沉井二二次浇筑时时竖向钢筋筋结长时采采用埋弧焊焊，当采用用搭接焊接接头时，焊焊接长度不不小于100d，同一一截面上接接头面积不不超过500%，接头头净距不小小于35dd且大于500cm。当当采用绑扎扎搭接时，接接头长度不不小于422d，同一一截面上接接头面积不不超过255%，接头头净距不小小于55dd。6、砼工程（1）砼施工工安排本工程混凝土土拟定采用用商品砼，从从供料厂家家用砼搅拌拌车运输各各作业面，砼砼泵送施工工。1）对结构物物的底板及及基础采用用地泵浇筑筑砼。2）砼浇筑对对于池底砼砼按先深后后浅的原则则3）每台泵车车供应的砼砼浇筑范围围应有不少少于6台振动机机具进行振振捣。4）砼配合比比设计和施施工满足《普普通砼配合合比设计规规程》（JJGJ555-20000）和《砼砼结构工程程施工质量量验收规范范》（GBB502004-20022）的规定定。5）池壁砼以以2台汽车泵泵进行输送送砼。6）池壁砼浇浇捣为便于于砼供应、组组织管理、加加快施工进进度、减少少砼冷缩裂裂缝将采用用一次性连连续浇捣。7）浇捣砼采采用70型振动动棒，并配配部分Φ550、Φ30的振动动棒，振动动间距不大大于50ccm。8）砼布料时时应按布料料间距要求求沿墙周围围均匀进行行，相邻部部位高差不不得大于330mm，不不得在某一一处的墙内内集中布料料、靠振动动器赶淌砼砼，不允许许造成高差差过大的现现