场地滑坡泥石流地质灾害治理施工组织设计投标文件

XX县XX镇XX小学滑坡、泥石流地质灾害治理工程（项目名称）施工招标投标文件投标文件内容：技术标投标人：（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划；八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合编制依据：1、《XX市XX岗区人民医院医技楼建设项目地质灾害治理施工图》。2、《工程测量规范》（XX50026-2007）。3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（XXJ201-83）。4、《建筑地基基础设计规范》(XX50007—2002)。5、《砌体工程施工及验收规范》（XX50203-2002）。6、《给排水构筑物施工及验收规范》（XX50141-2008）。7、《钢筋焊接及验收规程》（XX18-2003）。8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（XX50204-2002）。9、《建筑边坡工程技术规范》（XX50330—2002）。10、《锚杆喷射混凝土支护规范》（XX50086—2001）。11、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS222005）。12、《国家三、四等水准测量规范》（XX12898-91）；13、《岩土工程监测规范》(XX5229-96)；14、其它与工程施工有关的安全技术规程、规范及相关法律、法规

一、施工方案与技术措施本工程为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ边坡段施工，采用分段分层开挖，先开挖后支护，边坡土石方开挖在边坡支护前实施，然后分段分层支护。为避免边坡滑塌，不能采用大面积开挖后再整体支护的方案。其施工顺序为：边坡土石方开挖（第1段）→脚手架搭设施工→边坡支护施工（第1段）→边坡土石方开挖（第2段）→边坡支护施工（第2段）→（…..依次类推）→绿化→验收。1、锚杆施工Ⅱ、Ⅲ段边坡采用锚杆支护。锚杆为非预应力锚杆，锚杆长度6m，纵横间距为3m，入射角15°，锚孔孔径φ100，锚杆钢筋为1φ25HRB335级螺纹钢筋；层面网筋φ6.5HPB235级圆钢，纵横间距200mm。1.1.施工程序根据边坡工程施工特点，为按期完成本工程施工任务，在施工组织安排上，按照逆作法施工要求，自上而下，分块段，分工作层面施工，即分段开挖，自上而下一分层施工，开挖一段，支护一段，在上一个工作层面未治理完成，且支护结构强度未达到设计强度的80%前，不得进行下一个工作层面施工。在各工作段和工作层面间，组织各施工段的平行作业与工序之间的交叉作业和流水作业。做到有节奏施工，提高工作效率。锚杆挂网喷锚支护施工总程序见图1。1.1.1.锚杆及排水孔钻孔施工以同段同排自上而下依次进行；1.1.2.锚杆、排水管随钻孔结束即时注浆安放或埋没。施工中上下排施工位置交叉作业，确保安全；1.1.3.挂网喷砼或浇筑施工，分块段完成锚杆及排水管安放后，按自上而下依次施工；1.1.4.施工中即时进行各工序质量的监控与检查验收，坚持上一工序验收不合格决不进行下道工序施工的原则。1.2.测量放线1.2.1.根据业主或设计提供的测量基准点及按照工程设计平面布位置图，采用经纬仪或全站仪及钢尺进行测量定位及复核，其测量成果及放线图需报业主，监理复核审批后，方可进入施工。各排锚杆孔及排水孔轴线及各孔位位置，待其各段工作面开挖修坡后按施工图设计标高位置进行测放。1.2.2.根据业主提供的水准点，用水准仪分别在各个施工区以外净空面,易保护的位置建立2～３个施工定位基准点，便于边坡上各排锚杆及排水孔轴线位置及标高的控制测量。1.2.3在测出的排水沟轴线拐点及各排锚杆、排水孔轴线两端用Ø16钢筋打入土层或在岩壁上作标识，以便测放和校核各钻孔中心位置。对每次测量应进行闭合校核，使测量误差控制在规范允许范围内。1.3.边坡开挖清理1.3.1.开挖顺序边坡开挖清运应按照自上而下分段分层进行。每段开挖工作面长度不超过15M，高度不超过3M；锚喷段先施工锚索（杆），然后挂网喷射砼。

锚杆挂网喷锚支护工程施工总程序图图1 全过程质量检验监控全过程质量检验监控测量放线边坡清理架设施工平台、安装设备锚杆或泄水孔钻孔清孔、安放锚杆或泄水管锚杆砂浆配制注浆泄水管、锚杆制作挂钢筋网砼面喷射施工设备、平台拆除网筋制作转入下一块段施工

1.3.2.开挖方法土质边坡用挖掘机械开挖，人工清理，岩质边坡采用松动爆破清除，用风镐对边坡进行清理。1.3.3.边坡施工前，应在施工区域设置安全围栏和安全警戒线，并应在边坡下方用，钢管脚手架和竹跳板架设安全防护栏，以防下放的岩块滚落后危及下部施工设备及行人。加强爆破及清除危清除前的安全预警，设专人负责管理，统一爆破时间，统一爆破信号，确保施工安全。1.3.4.在边坡上施工的人员，必须穿戴整齐，穿防滑鞋、系安全带，安全带应牢固挂在边坡上方设置的锚桩上或施工脚手架上。1.3.5.各段边坡清理必须按设计要求开挖，控制超挖和严禁大药量爆破破坏边坡围岩体。1.3.6.边坡上的悬石和松石必须及时清除干净，确保下部作业安全。1.4.边坡施工脚手架搭设与拆除1.4.1.脚手架搭设施工工艺（1）搭设之前，必须检查现场的杆件及配件，禁止使用规格质量不符合要求的杆配件。（2）脚手架外排必须用安全网全部封闭，保证安全，安全网用专用系绳绑扎牢固。（3）脚手架搭设时，每阶段搭设完后要高出施工层1500mm，其顶部应高出屋面板两步。（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下程序规定执行：1）按照施工设计放线，铺垫板、标定立杆位置。2）周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随时校正立杆垂直度后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起设置。1.4.2.材料要求（1）钢管1）新钢管的的检查应符符合下列规规定：钢管应有产品品质量合格格证；应有质量检验验报告，钢钢管材质检检验方法应应符合现行行国家标准准《金属拉拉伸试验方方法》(XX/T2288)的有关规规定；钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝缝、结疤、分分层、错位位、硬弯、毛毛刺、压痕痕和深的划划道；钢管、钢脚手手板外径、壁壁厚、端面面等的偏差差应分别符符合下列规规定：表4.1钢管、钢钢脚手板材材料尺寸允允许偏差表表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切切斜偏差1.70塞尺、拐角尺尺3钢管外表面锈锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管管端部弯曲曲l≤1.5mm≤5立杆钢管弯曲3m＜l≤44m≤124m＜l≤66.5m≤20水平杆，斜杆杆的钢管弯弯曲l≤6.5mm≤30钢板尺5冲压脚手板板板挠曲l≤4m≤12板面扭曲（任一角翘起起）≤52）旧钢管的的检查应符符合下列要要求表面锈蚀深度度应符合上上表4.1第3项的规定定。用于本本工程的旧旧钢管应在在进入工地地时进行检检查，在使使用过程中中每年检查查不少于一一次。检查查时应在锈锈蚀严重的的钢管中抽抽取三根，在在每根锈蚀蚀严重的部部位横向截截断，取样样检查，锈锈蚀深度超超过规定值值时，不得得使用；钢管弯曲变形形应符合表表4.1第4项的规定定；钢管采用外径径48mmm，壁厚2.7—2.8mmm的高频频焊接钢管管。严重锈锈蚀、弯曲曲、压扁、有有裂缝的钢钢管严禁使使用；为了方便操作作用于架子子的单根钢钢管的最大大质量不应应大于255kg。（2）扣件扣件应采用可可锻铸铁制制作的保件件，其质量量符合现行行国家标准准《钢管脚脚手架扣件件》（XXX158331）的规定定；新扣件应有生生产许可证证、法定检检测单位的的检测报告告和产品质质量合格证证。当对扣扣件质量有有怀疑时，应应按现行国国家标准《钢钢管脚手架架扣件》（XX15831）规定抽样检测；旧扣件使用前前应进行质质量检查，有有裂缝、变变形的严禁禁使用，出出现滑丝的的螺栓必须须更换；新旧扣件均应应进行防锈锈处理。（3）脚手板板竹笆片脚手板板采用1..5m×1.0m规格，竹竹笆片与钢钢管连接应应用镀锌铅铅丝箍绕2～3圈，凡竹竹条散落、折折断较多、尺尺寸不符合合要求的均均不得使用用。（4）安全网网采用密目安全全网（绿色），安安全网出厂厂前，必须须有国家指指定的监督督检测部门门批量验证证和检验员员检验合格格证。安全全网在贮运运中，必须须通风、遮遮光、隔热热，同时要要避免化学学物品的侵侵蚀，搬运运时禁止使使用钩子，已已使用过的的安全网必必须经过检检查和试验验合格后方方可使用，超超过使用期期限的安全全网严禁使使用。1.4.3..构造要求求及加固措措施（1）地基处处理本工程沿建筑筑物外围搭搭设的落地地式钢管脚脚手架基础础土层表面面均采用C15素混凝土土垫层硬化化，厚度1100mmm。垫层上上、脚手架架立杆底部部设置垫板板，厚度不不小于500mm，布布设平稳，不不得悬空。脚脚手架立杆杆外设置环环通的排水水沟，将水水排入项目目场地排水水沟网中。（2）立杆落地脚手架采采用双排单单立杆。立立杆与纵向向水平杆采采用直角扣扣件连接，接接头交错布布置，两相相邻立杆接接头避免出出现在同步步同跨内，并并在高度方方向错开距距离不小于于50cmm，各接头头中心距主主节点（立立杆与纵向向水平杆相相交处）距距离不大于于60cmm。立杆与立立杆采用对对接扣件连连接，接头头位置距离离主节点不不超过1/3步距。落地脚手架立立杆底部设设置垫板，厚厚度不小于于50mmm。（3）纵向水水平杆纵向水平杆置置于小横杆杆之下，在在立杆的内内侧，采用用直角扣件件与立杆扣扣紧，其长长度大于三三跨，同一一步纵向水水平杆四周周交圈。脚脚手架立杆杆横距1mm宽度范围围内共设置置4根纵向水水平杆，两两侧的纵向向水平杆直直接用扣件件连接到立立杆，中间间的纵向水水平杆均匀匀布置。纵纵向水平杆杆采用对接接扣件连接接，接头交交错布置，接接头不在同同步、同跨跨内，相邻邻接头水平平距离不小小于50ccm，各接接头与立杆杆距离不大大于50ccm。（4）小横杆杆每根立杆与纵纵向水平杆杆相交连接接处必须设设置一根小小横杆，并并采用直角角扣件扣紧紧在立杆上上，该杆轴轴线偏离主主节点距离离不大于115cm，小小横杆间距距应与立杆杆纵距相同同，根据作作业层脚手手板搭设需需要，在两两纵向水平平杆之间等等距离设置置2根横杆。小小横杆伸出出外排纵向向水平杆边边缘距离为为15cmm，伸出里里排纵向水水平杆255cm，距距结构外边边缘15ccm。上、下下小横杆在在立杆处错错开布置，同同层的相邻邻小横杆在在立柱处相相向布置。（5）纵、横横向扫地杆杆纵向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在距离底座座下皮200cm处的的立杆上，横横向扫地杆杆紧靠纵向向扫地杆下下方用直角角扣件固定定在立杆上上，立杆底底座存在高高差处，将将高处纵向向扫地杆向向低处延长长两跨与立立杆固定。（6）剪刀撑撑本脚手架斜撑撑采用纵向向剪刀撑与与横向斜撑撑相结合的的方式，随随立杆纵横横向水平杆杆同步搭设设，用通长长剪刀撑沿沿架高连续续布置。剪剪刀撑每5步6跨设置一一道，斜杆杆与地面夹夹角在45º～60º之间，斜斜杆相交点点处于同一一条直线上上，沿架高高连续布置置，相交的的两根剪刀刀撑一根斜斜杆扣在立立杆上，另另一根斜杆杆扣在小横横杆伸出的的端头上，两两端分别用用旋转扣件件固定，并并在中间增增加2～4个扣结点点，所有固固定点距主主节点距离离不大于115cm，最最下部的斜斜杆与立杆杆的连接点点距地面的的高度控制制在30ccm以内。剪剪刀撑的杆杆件连接采采用搭结，搭搭结长度不不小于1mm，并用至至少2个旋转扣扣件固定，端端部扣件距距杆端净距距离不小于于10cmm。局部脚脚手架与其其他部位脚脚手架错层层处在脚手手架里外排排立杆之间间上下连续续布置横向向斜撑，在在同节内，由由底层至顶顶层呈“Z”字型，斜斜杆采用旋旋转扣件固固定在与之之相交的立立杆或横向向水平杆的的伸出端上上。（7）脚手板板采用竹笆片脚脚手板，长长1.5mm，宽1.00m，每个个作业层上上满铺一层层脚手板，并并设置安全全网及防护护栏杆。竹竹笆片设置置在4根横向水水平杆上，四四角用直径径1.2mmm的镀锌锌铁丝箍绕绕2～3圈固定牢牢固，防止止颠覆。竹竹笆脚手板板铺设时，应应平铺、满满铺、铺稳稳，按主竹竹筋垂直于于纵向水平平杆方向铺铺设，接缝缝处对接平平铺，靠墙墙一侧脚手手板离墙距距离不大于于15cmm，拐角处处两个方向向的竹笆脚脚手板应重重叠放置，避避免出现探探头及空挡挡。（8）人行斜斜道落地脚手架搭搭设之字形形人行斜道道。共设1个，位置置现场定，斜斜道宽度11m，坡度度不超过1:3，拐弯处处设置平台台，宽度不不小于1mm。斜道两两侧及平台台外围设置置1.2mm高栏杆及及180mmm高挡脚脚板。采用用钢管搭接接，见图，人人形斜道出出入口处搭搭设防护篷篷，构造详详见附图。人行斜道构造造图1.4.4..脚手架搭搭设注意事事项1.4.4..1.在搭设脚脚手架前，单单位工程负负责人应按按有关脚手手架施工安安全技术要要求，逐级级向架设和和使用人员员进行技术术交底。1.4.4..2.对钢管、扣扣件、脚手手架等进行行检查验收收，不合格格的构配件件不得使用用。1.4.4..3.按脚手架架的柱距、排排距要求进进行放线、定定位。1.4.4..4.立柱搭设设注意事项项：①外径48mmm与51mmm的钢管严严禁混合使使用；②立柱上的的对接扣件件应交错布布置，两个个相邻立柱柱接头不应应设在同步步同跨内，两两相邻立柱柱接头在高高度方向错错开的距离离不应小于于500mmm；各接接头中心距距主节点的的距离不应应大于步距距的1/3；③开始搭设设立柱时，应应每隔6跨设置一一根抛撑，直直至连壁件件安装稳定定后，方可可根据情况况拆除；④当搭至有有连壁件的的构造层时时，搭设完完该处的立立柱、纵向向水平杆、横横向水平杆杆后，应立立即设置连连壁件；⑤立柱搭接接长度不应应小于1mm，立柱顶顶端高出边边坡顶高度度1.5mm。1.4.4..5.搭设纵、横横向水平杆杆的注意事事项：①搭设纵向水水平杆的注注意事项：：a、对接接接头应交错错布置，不不应设在同同步、同跨跨内，相邻邻接头水平平距离不应应小于5000mm，并并应避免设设在纵向水水平杆的跨跨中；b、搭接接接头长度不不应小于11m，并应应等距设置置3个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板边缘至至杆端的距距离不应小小于1000mm；c、纵向水水平杆的长长度一般不不宜小于3跨，并不不小于6mm。②封闭型脚手手架的同一一步纵向水水平杆必须须四周交圈圈，用直角角扣件与内内、外角柱柱固定。③脚手架的的横向水平平杆靠壁一一端至壁距距离不应大大于1000mm。1.4.4..6.搭设连壁壁件、剪刀刀撑、横向向支撑等注注意事项：：①连壁件应均均匀布置，形形式宜优先先采用花排排，也可以以并排，连连壁件宜靠靠近主节点点设置，偏偏离主节点点的距离不不应大于3300mmm。连壁件件必须从底底步第一根根纵向水平平杆处开始始设置，当当脚手架操操作层高出出连壁件二二步时，应应采取临时时稳定措施施，直至连连壁件搭设设完后方可可拆除；②剪刀撑、横横向支撑应应随立柱、纵纵横向水平平杆等同步步搭设：a、每道剪剪刀撑跨越越立柱的根根数宜在5～7根之间。每每道剪刀撑撑宽度不应应小于4跨，且不不小于6mm，斜杆与与地面的倾倾角宜在45～60°之间。b、一字型型、开口型型双排脚手手架的两端端必须设置置横向支撑撑，中间宜宜每顿号6跨设置一一道。横向向支撑的斜斜杆应由底底至顶层呈呈之字型连连续布置。1.4.4..7.扣件安装装的注意事事项：①扣件规格（φ48或φ51）必须与与钢管外径径相同；②扣件螺栓拧拧紧扭力矩矩不应小于于40N··m，且不大大于65N··m；③主节点处，固固定横向水水平杆（或或纵向水平平杆）、剪剪刀撑、横横向支撑等等扣件的中中心线距主主节点的距距离不应大大于1500mm；④对接扣件的的开口应朝朝上或朝内内；⑤各杆件端头头伸出扣件件盖板边缘缘的长度不不应小于1150mmm。1.4.4..8.铺设脚手手板注意事事项：①应铺满、铺铺稳，靠壁壁一侧离边边坡面距离离不应大于于150mmm；②脚手板的的探头应采采用直径33.2mmm（10号）的镀镀锌铁丝固固定在支承承杆上；③在拐角、斜斜道平台口口处的脚手手板，应与与横向水平平杆可靠连连接，以防防止滑动。1.4.4..9.搭设栏杆杆、挡脚板板注意事项项①栏杆和挡挡脚板应搭搭设在外排排立柱的内内侧；②上栏杆上皮皮高度1..2m，中中栏杆居中中设置；③挡脚板高度度不应小于于150mmm。1.4.5..钢管脚手手架的拆除除脚手架拆除施施工工艺：：脚手架拆除应应严格遵守守由上而下下、先搭后后拆的原则则，即先拆拆拉杆、脚脚手板、剪剪刀撑、斜斜撑，后拆拆小横杆、纵纵向水平杆杆、立杆、悬悬挑梁等。一般的拆除顺顺序为：安安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→纵向水平平杆→立杆等。1.4.5..1.拆除前必必须完成以以下准备工工作：①全面检查脚脚手架的扣扣件连接、连连壁件、支支撑体系是是否符合安安全要求；；②根据检查查结果，补补充完善施施工组织设设计中的拆拆除顺序，经经主管部门门批准方可可实施；③拆除安全技技术措施，应应由单位工工程负责人人逐级进行行技术交底底；④清除脚手架架上杂物及及地面障碍碍物。1.4.5..2.拆除应符符合以下要要求：①拆除顺序应应逐层由上上而下进行行，严禁上上下同时作作业；②所有连壁件件应随脚手手架逐层拆拆除，严禁禁先将连壁壁件整层或或数层拆除除后再拆除除脚手架；；分段拆除除高差不应应大于2步，应增增设连壁件件加固；③当脚手架拆拆至下部后后一根长钢钢管的高度度（约4..5m）时时，应先在在适当位置置搭临时抛抛撑加固，后后拆除连壁壁件；④当脚手架采采取分段、分分立面拆除除时，对不不拆除的脚脚手架两端端，应先设设置连壁件件和横向支支撑加固。1.4.5..3.卸料应符符合以下要要求：①各构配件必必须及时分分段集中运运至地面，严严禁抛扔；；②运至地面的的构配件应应按规定的的要求及时时检查整修修与保养，并并按品种、规规格随时码码堆存放，置置于干燥通通风处，防防止锈蚀；；③拆除脚手架架时，地面面应设围拦拦和警戒标标志，并派派专人看守守，严禁非非操作人员员入内。1.5.锚杆杆施工设备备安装坡面修整→设设备安装→锚孔定位位及钻孔→锚杆成孔→清孔→锚杆制安→注浆→验收。1.5.1..对于较重重钻孔设备备，安装时时分拆成零零部件后沿沿施工平台台架设升降降架用葫芦芦提升至施施工平台上上进行组装装。设备安安装应安全全牢固，做做到稳固周周正，确保保钻进施工工中不移动动变位。4.1.5..2.安装钻机机立轴中心心线必须与与钻孔中心心线一致，锚锚杆孔距误误差要小于于15cmm，钻孔偏偏斜度偏差差小于设计计倾角±1°。孔位偏偏差不得大大于10ccm。1.6.锚杆杆钻孔施工工1.6.1..钻孔施工工前，先进进行坡面修修整，清除除坡面浮石石和危石，可可先在坡面面上喷一层层10mmm厚的混凝凝土，便于于支护施工工坡面整洁洁及防止雨雨水对坡面面的侵蚀。1.6.2..钻进方法法以采用风风动钻进工工艺为主。钻钻进直径锚锚孔直径φ90，入射角15°，水平间间距，垂直直间距等必必须经校核核符合设计计要求。锚应深0成将石干孔误土层钻钻进时，为为预防孔壁壁垮塌及土土层边坡因因施工用水水的渗透而而造成滑塌塌，钻孔施施工不宜采采用冲洗液液循环冲孔孔，可采用用无泵钻进进方法或螺螺旋钻头干干钻施工。1.6.3..钻孔施工工中注意安安全,认真作好好施工记录录，需随时时清除孔内内钻屑，预预防钻具卡卡埋事故的的发生。钻钻孔终孔时时应测量孔孔径及孔深深，锚杆钻钻孔孔深误误差小于55cm，钻钻孔要平直直。1.6.4..进钻孔结结束时应进进行清孔,清孔采用用钻具扫孔孔或用压风风机吹孔,彻底清除除孔内残渣渣、残土、岩岩粉、积水水等，以保保证下部锚锚感杆和排排水管的顺顺利安放及及注浆。1.7.锚杆杆及泄水孔孔排水管制制安1.7.1..锚杆制作作及注浆安安插1.7.1..1.锚杆按设设计要求的的规格预先先在现场加加工场加工工制作备用用，将锚杆杆的内端头头切成20°～40°的斜面，便便于锚杆插插入钻孔，减减少阻力；；1.7.1..2.锚杆长度度锚杆的处处露长度应应符合设计计规定。锚每0一支浆锚放注头距1m对喷混凝凝土的喷锚锚区，外露露长度应不不大于该部部位喷混凝凝土层的厚厚度。1.7.1..3.锚杆注浆浆前应再次次通孔检查查，清除孔孔内石渣、岩岩粉、残土土等，确保保入孔顺利利。1.7.1..4.锚杆孔注注浆采用砂砂浆泵灌注注，注浆站站设在各施施工区的坡坡脚，场内内输送管采采用白铁水水管，连接接处可采用用高压胶管管绑扎对接接。砂浆集集中搅拌，泵泵送分散灌灌注；1.7.1..5.锚杆砂浆浆标号须经经过试配确确定；水泥泥应符合国国家标准《硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥》（XXX175--85）中有关关普通硅酸酸盐水泥的的要求，并并现场进行行抽样检查查。不得使使用受潮、结结块的水泥泥。砂子宜宜采用中细细砂，粒径径不应大于于5.5mmm，使用用前要严格格过筛。砂砂浆要按设设计要求标标号拌合均均匀，严防防石块杂物物混入，并并随拌随用用，不得超超过初凝时时间；1.7.1..6.注浆前，先先用高压风风将孔内岩岩粉和积水水吹净；1.7.1..7.从孔性并意补确浆1.7.1..8.为提高注注浆的密实实性，可将将注浆管的的出料口切切成约45°的斜面。注注浆管插入入距孔底5～10cmm处，随砂砂浆的注入入缓慢而均均匀地拔出出，严防拔拔管速度边边快，造成成砂浆脱节节或砂浆不不够饱满；；1.7.1..9.始停i用或浆管1.7.1..10.注浆内压压应逐步增增加，以防防风压猛冲冲注浆罐内内砂浆引起起堵管，注注浆作业应应连续进行行，注浆罐罐内应保证证罐体1/3左右的砂砂浆，以防防罐内砂浆浆用完，砂砂浆喷出伤伤人。注浆浆作业结束束或中途停停止作业，应应将注浆设设备清洗干干净；1.7.1..11.安装锚杆杆前，检查查孔内是否否清洁，锚锚杆原材料料型号、规规格、品种种、锚杆各各部件质量量及技术性性能应符合合设计要求求。锚杆杆杆体使用前前应平直、除除锈、除油油。在锚杆杆安装的全全部过程中中，配备对对锚杆的安安装和注浆浆有丰富经经验的工程程技术人员员在现场进进行指导和和监督；1.7.1..12.锚杆安插插正常情况况下采用人人工插入孔孔内，如出出现人工插插入较困难难时，应进进行清孔或或扫孔。1.7.1..13.安插锚杆杆尽量使杆杆体插入孔孔径中心，其其插入长度度不得小于于设计长度度的95%；1.7.1..14.若杆体插插入后下滑滑堕落，可可在孔口处处用木楔固固定，严禁禁将杆体取取出后再行行插入；1.7.1..15.锚杆的处处露长度应应符合设计计规定。对对喷混凝土土的喷锚区区，外露长长度应不大大于该部位位喷混凝土土层的厚度度。锚杆安安装好后，不不得随意敲敲打、碰撞撞，三天内内不准用其其悬挂重物物或绑扎钢钢筋网；1.7.1..16.杆体插入入后发现注注浆不满或或浆液浓度度小于规定定值时，必必须返工。1.8.泄水水排水管制制安1.8.1..采用PVC花管设置置，花管渗渗水段包裹裹土工透水水布。按设设计要求在在施工现场场预先加工工制作备用用。1.8.2..在泄水孔孔施工结束束时应立即即将PVC花管插入入孔内，在在孔口处用用砂浆或泥泥土堵塞固固定。1.9.挂网网钢筋制安安西南侧边坡采采用挂网喷喷砼施工方方案。1.9.1..挂钢筋网网前，先在在坡面上喷喷射一层110mmm水泥浆。4.1.9..2.坡面按设设计规格挂挂钢筋网片片，喷射砼砼及厚度。钢钢筋必须按按设计图纸纸的标注进进行下料，钢钢筋绑扎必必须符合《混混凝土结构构设计规范范》（XXX500110-20002）及有关关施工规范范的要求。1.9.2..1.采用质量量达标，规规格符合设设计要求的的钢筋，并并具备出厂厂合格证明明及现场见见证取样抽抽检合格报报告，表面面不锈蚀，无无油污。1.9.2..2.使用盘圆圆钢筋应进进行冷拉调调直处理，调调直时Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%。1.9.2..3.钢筋的下下料长度及及加工形状状必须符合合设计要求求。Ⅰ级钢筋末末端面作180度弯钩，其其圆弧弯曲曲直径D不应小于于钢筋直径径d的5.5倍，平直直部分长度度不宜小于于钢筋直径径d的3倍；用于于轻骨料混混凝土结构构时，其弯弯曲直径d不应小于钢钢筋直径d的3.5倍。Ⅱ级钢筋末末端需作90度或135度弯折时时，弯曲直直径d不宜小于于钢筋直径径d的4倍。1.9.2..4.钢筋绑扎扎安装应严严格按设计计要求制作作，上长小0采加锚牢其间距及形状状误差为：：网的长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度和高度±5mm，箍筋间距±20mm，受力钢筋间距±10mm，受力钢筋排距±5mm。钢筋焊接长度为10d，绑扎钢筋搭接长度＞35d。弯钩长度为4.25d。锚杆与钢筋网焊为一体。1.9.2..5.钢筋绑扎扎完结，经经工程师验验收合格后后，方可进进行喷射施施工。1.10.坡坡面喷浆1.10.11.设备要求求采用干法喷射射机喷面。喷喷射机生产产能力（混混合料）为为3～5m3/h,允许输送送的骨料最最大粒径225mmm；输送距距离（混合合料）为,水平不小小于1000m，垂直直不小于330m；输输料管应能能承受0.8MMpa以上的压压力，并具具有良好的的耐磨性能能；供水设设备应能保保证喷头处处的水压为为0.15～0.200Mpa。1.10.22.配料要求求1.10.22.1.喷射混凝凝土配合比比、强度等等级应经试试验，达到到设计要求求后，经工工程师批准准方可使用用。1.10.22.2.水泥应符符合国家标标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》（XX175-85）中有关普通硅酸盐水泥的要求，并现场进行抽样检查。不得使用受潮、结块的水泥。1.10.22.3.用于喷混混凝土的骨骨料，应采采用坚硬耐耐久的中砂砂或细砂，细细度模数宜宜大于5.5,使用前要要严格过筛筛,砂的含泥泥量控制在在1%以下，且且无泥块和和其它杂质质；含水率率宜控制在在5～7%；石子粒粒径不宜大大于15mmm，骨料料应质地坚坚硬、清洁洁、级配良良好。1.10.22.4.拌制和养养护混凝土土的水质应应清洁、无无杂质，符符合一般混混凝土用水水标准，不不得采用污污水及PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸盐SO42-计算超超过水重1%的水。1.10.22.5.为加速喷喷射混凝土土的凝结固固化过程，提提高喷射混混凝土用于于潮湿含水水岩面的适适应性，宜宜在喷射混混凝土中掺掺入质量好好、未受潮潮、对喷混混凝土强度度和收缩影影响小的速速凝剂。使使用前应根根据所用水水泥的性能能、施工温温度等按速速凝剂出厂厂说明书的的要求进行行净浆凝结结试验，决决定最佳掺掺量。1.10.22.6.严格按设设计强度进进行砂石及及水泥配料料。粗骨料料最大粒径径不宜大于于12mmm，水泥与与砂、石之之重量比宜宜为1.0::4.5..0～1.0：4.5.５0，水灰比比控制在0.4～0.50之间，砂砂率宜为50%～60%。砼配制制标号为：：配料误差差为：水泥泥和速凝剂剂±2%，砂、石石为±3%。1.10.22.7.砼要按设设计要求标标号拌合均均匀，严防防石块杂物物混入，并并随拌随用用，不得超超过初凝时时间。砼强强度等级不不低于C20。1.10.33.混合料拌拌制1.10.33.1.采用容量量小于4000L的强强制式搅拌拌机时，搅搅拌时间不不得于120S；1.10.33.2.采用人工工搅拌时，搅搅拌次数不不得少于3次；1.10.33.3.混合料掺掺有外加剂剂时或外掺掺料时，搅搅拌时间应应适当延长长；1.10.33.4.混合料在在运输、存存放过程中中，应严防防淋、滴水水及大块等等杂物混入入，装入喷喷射机前应应过筛。干干混合料掺掺速凝剂后后，存放时时间不应超超过20miin。1.10.44.喷射准备备1.10.44.1.施工前应应认真检查查验收喷混混凝土区域域的轮廓尺尺寸是否符符合设计要要求，对欠欠挖和起伏伏差不合规规定的部位位，必须进进行处理。1.10.44.2.清除受喷喷面的危石石、废渣，岩岩体中夹泥泥、松软破破碎带先挖挖去表面部部份，并用用高压风吹吹净浮物。大大面积的光光滑表面、裂裂隙面，必必须凿毛。1.10.44.3.不良地质质地段和渗渗水部位应应先处理好好，才能喷喷射。1.10.44.4.喷射前应应先用高压压风、水将将岩面冲洗洗干净，对对遇水易潮潮解、泥化化的岩层，则则应用高压压风清扫岩岩面，以防防岩体产生生塌滑。冲冲洗时间最最好在施喷喷前一小时时进行，使使受喷面保保持湿润状状态。1.10.44.5.对有碍喷喷射作业的的设施应清清除，不能能拆除的要要做好防护护措施。对对预留孔洞洞、预埋件件应保护好好。1.10.44.6.设置控制制喷混凝土土厚度的标标记（每5～10m设一一点）。1.10.44.7.喷射前，应应对对作业业区内照明明、电气、压压风机、喷喷射机、水水、风管路路及电路等等进行全面面的安全运运行检查和和试运转，确确保安全可可靠后方可可正式进入入喷射工作作。1.10.55.喷射作业业1.10.55.1.喷射作业业分段分片片分段依次次进行，喷喷射顺序为为自下而上上；1.10.55.2.喷混凝土土应分层进进行，每层层厚度不超超过50mmm，且每每层喷混凝凝土应在前前一层终凝凝前进行；；若终凝后后一小时以以上再次喷喷射，则需需用高压风风、水冲洗洗前一层喷喷混凝土表表面。1.10.55.3.作业开设设时，先送送风，后开开机，再给给料；结束束时，应待待料喷完后后，再关风风；1.10.55.4.向喷料机机供料应连连续均匀；；机器正常常运转时，料料斗内应保保持足够的的存料；1.10.55.4.开始喷射射时，应减减小喷头至至受喷面的的距离，并并调节喷射射角度，以以保证钢筋筋与壁面之之间混凝土土的密实性性。喷射中中，应使喷喷射方向尽尽可能垂直直于喷射面面，喷嘴与与喷面距离离为0.6～1.0mm之间，确确保砼面喷喷射的均匀匀密实;在钢筋周周围喷混凝凝土时，喷喷嘴应更近近一些，方方向也应略略偏，以便便埋住钢筋筋，并填满满钢筋与岩岩面之间的的空隙。1.10.55.5.喷射手应应控制好水水灰比，保保持混凝土土表面平整整，呈湿润润光华，无无干斑或滑滑移流淌现现象，保证证混凝土厚厚度及质量量；1.10.55.6.喷射砼C20厚度1000mm，喷喷射作业中中，发现脱脱落的混凝凝土或碎石石被钢筋网网卡住时，应应及时清除除进行补喷喷;1.10.55.7.喷射过程程中应防止止回弹混凝凝土进入已已完成的喷喷层中。回回弹的混凝凝土不能再再使用，且且必须从工工作面上清清除，并采采取安全措措施防止回回弹混凝土土对人身、排排水管、油油毛毡条或或其他措施施加以引导导；在指定定的喷混凝凝土部位中中应按设计计图纸的要要求预留排排水孔。1.10.88.喷砼坡面面防护喷层终凝2小小时后应进进行喷水养养护，时间间不得少于于240小时，喷喷水次数以以保持混凝凝土有足够够的湿润状状态为宜，要要专人负责责连续养护护到规定时时间。气温温低于5℃时，不得得喷水养护护。1.10.44.喷射作业业紧跟开挖挖面时，混混凝土终凝凝到下一循循环放炮时时间，不应应小于3h。2、锚索施工工本项目Ⅰ边坡坡施工预应应力锚索采采用8φ12.55mm无粘粘结钢绞线线。锚孔φ130mmm，入射射角15°，锚固段均均为8m，锚孔内灌灌注M30水泥砂浆浆。锚索钻孔施工工均采用风风动潜孔锤锤施工工艺艺，该方法法成孔速度度快，孔壁壁粗糙，孔孔壁与锚固固体的握裹裹力大，锚锚索单位锚锚固段的锚锚固力较一一般钻孔大大。采用112m3或20m2空压机及及高压耐高高温风管集集中供风至至各钻孔施施工点。锚索施工顺序序：锚孔放放线定位→设备安装→锚索成孔→清孔→锚索制安→注浆→锚墩制作→混凝土养养护→预应力张张拉→锚头封锚锚，锚索施施工工艺流流程见附图图1。锚索施工方案案及措施：：锚索孔施工采采用钻机回回转钻进及及风动潜孔孔锤钻进工工艺方法施施工。锚索索在现场加加工房内预预先加工编编制，根据据锚孔深度度下料，整整体搬运下下入锚孔。a、设备安装装a1、沿钻孔孔轴线平整整施工平台台，按锚索索孔设计倾倾角及方位位进行钻孔孔设备安装装，平台应应安装安全全防护栏。平平台基础要要求平整、稳稳固。a2、设备安安装时，必必须保持钻钻机立轴中中心线与锚锚孔中心线线一致，钻钻机采用紧紧线器固定定于脚手架架上，确保保钻进施工工中不位移移，做到稳稳固周正。b、锚索孔施施工b1、锚索孔孔钻孔直径径为φ130、倾角15°，孔深须须满足锚入入中风化岩岩层8m。土层及及软弱地层层采用合金金回转钻进进工艺施工工，坚硬岩岩石采风动动潜孔锤钻钻进工艺施施工。钻进进中，应随随时保持孔孔内清洁，预预防钻具卡卡埋事故的的发生。为为预防孔壁壁垮塌，回回转钻进时时，采用泥泥浆钻进护护壁或跟管管钻进方法法。岩层钻钻进，必要要时，进行行孔内灌注注水泥砂浆浆，待凝后后重新扫孔孔，以确保保锚索的顺顺利下入及及注浆。b2、锚索孔孔终孔时应应测量孔斜斜度及孔深深，孔深不不小于设计计要求，并并保证锚固固段（中风风化基岩）不不小于8m，孔斜度度误差不大大于1%，孔径误误差不大于于3%，孔深误误差不大于于±20cmm，孔位误误差不大于于±20cmm钻孔倾角角、水平角角误差与设设计倾角、水水平角不超超过±1°。b3、孔底110m应进进行压水检检查。压水水压力0.3MMpa。当基岩岩透水率大大于0.005L/mmin.mm时，应采采用水灰比比0.5的水泥浆浆固灌。固固灌结束标标准：出浆浆管管口处处0.3MMPa压力恒压20miin，且不吸吸浆。3d后进行扫扫孔（扩孔孔在固灌之之后进行）。c、清孔钻孔结束以后后，为了保保证注浆后后浆液能与与孔壁粘结结良好及顺顺利穿索，应应对孔内用用高压风、水水冲洗钻孔孔，保证孔孔内无岩屑屑及残渣，冲冲洗干净后后立即将编编好的锚索索安装就位位。d、锚索制安安d1、锚索使使用材料预应力锚索采采用8φ15.224钢绞线，钢钢绞线必须须使用国家家认定的定定型产品并并符合《XXX/T55223--95》《XXT52224-995》之相关关规定，锚锚具配套锚锚板、夹片片、锚垫板板、螺旋钢钢筋。所有有锚索均按按四层防腐腐要求，即即底漆、防防腐油脂、塑塑料套管、M30水泥浆制制作。d2、锚索下下料长度按按下式确定定：L=Ls+LLm+Ldd+d（Lm+LLd+d为外锚段段、Ls为内锚段段）其中：L—预预应力钢铰铰线下料长长度；Ls—锚索实际际孔深；Lm—锚墩及锚锚具厚度；；Ld—千斤顶长长度；d—预留长度度。实际施工中下下料长度为为孔深再加加1.2mm，已能够够满足该工工程的设计计及所用设设备要求。钢钢铰线的切切割采用砂砂轮切割机机切割，严严禁采用氧氧气和电焊焊切割。d3、编索锚索加工编索索均在加工工房内进行行，按长度度分别每束束按8根下好料料，平顺放放于干净平平整的场地地，场地平平整度不大大于5mmm，逐根检检查钢铰线线有无损伤伤，同时对对自由段进进行防腐处处理，处理理顺序为：：表面除锈锈→刷防锈漆漆二度→刷沥青船船底漆二度度→刷沥青船船底漆二度度→涂钙基润润滑油，自自由段导管管两端10~200cm长度度内用黄油油充填，外外绕扎工程程胶布固定定。然后量量出锚固段段和自由张张拉段的长长度，作好好标记，分分别将8根钢铰线线插入导向向帽内，在在锚固段每每隔1m安装一一个隔离架架，灌浆管管（一、二二期）采用用φ25mmm硬质塑料料管，注浆浆管沿隔离离架中心孔孔穿过，直直到距孔口口约5000mm处，隔隔离架与隔隔离架之间间用铁丝将将钢铰线绑绑扎，松紧紧程度应使使注浆管能能够活动，使使整个锚索索体呈枣核核形状，同同时应在注注浆管上的的自由段开开始处粘扎扎测定注浆浆是否到位位的电线。编编好后，应应再次检查查锚固段长长度各部件件是否正确确。组装好好的锚索由由专人进行行验收检查查，编号登登记。d4、下索下索前用钻具具进行锚索索孔检查，确确定孔底清清洁、孔壁壁无卡塞现现象，检查查注浆管、排排气管是否否通畅，止止浆是否完完好后方可可进入下锚锚工序，以以确保下索索的顺利进进行。对于于孔壁破碎碎易垮的钻钻孔，必要要时先注浆浆待凝后扫扫孔，以保保持孔内清清洁及孔壁壁完整。下索前认真检检查锚索编编号与孔号号是否一致致，确认孔孔深与锚索索长度无误误后方可下下索。锚索索制安中避避免沾染油油污，预防防锚索弯折折。为预防防弯折锚索索，采用脚脚手架在锚锚孔倾斜的的垂直面搭搭设导向架架或人工运运送操作平平台，将编编好的锚索索用人工抬抬运到孔口口，用多人人搬运，将将锚索送入入孔内。下下入锚索应应预防锚索索扭曲，如如下索中途途受阻，须须将锚索退退出，用钻钻机扫孔后后重新下索索。e、锚固段注注浆锚索灌浆包括括孔内灌浆浆（锚固段段灌浆）和和孔口灌浆浆（自由段段灌浆）。孔孔内灌浆须须在锚索入入孔后24小时内完完成，孔口口灌浆须在在锚索张拉拉完成后24小时内完完成。灌浆采用水泥泥浓浆灌注注，灌浆用用水泥采用用普通硅酸酸盐水泥，标标号525#。水泥砂砂浆用砂料料采用粒径径小于2mmm的中细细砂，使用用前必须筛筛选。水泥泥砂浆标号号M30，水灰比0.4~~0.5、灰砂比3:1，7d抗压强度R7d≥25-330Mpaa，灌浆后7d内严禁在在距锚索220m内进进行震动强强度大的施施工作业。在在砂浆掺入入水泥量0.7%的减水剂剂（GYA）和水泥泥用量的10%的补偿收收缩混凝土土添加剂（AEA）同时掺掺入水泥量量的0.3‰-0.55‰早强剂，待待浆材强度度达到设计计强度90%以上方可可进行下一一工序施工工。外加剂剂使用应符符合（混凝凝土外加剂剂使用规范范）（XXXJ1199-88）。具体体配比及外外加剂掺量量通过室内内试验确定定。浆液用用砂浆机拌拌制，注浆浆液应高速速成机械搅搅拌均匀，随随搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完，严防石石块，杂物物混入浆内内。注浆作作业开始时时，先用稀稀水泥浆润润滑注浆泵泵和管略，然然后按设计计要求的配配比进行注注浆，采用用注浆管下下至孔底后后边注浆边边上提注浆浆管的方法法，注浆前前将已配制制好的浆液液取两组试试模，以便便跟踪测定定其抗压强强度。采取取二次加压压注浆，第第一次注浆浆应自孔底底一次性压压满水泥砂砂浆，注浆浆压力>0.335Mpaa，第二次次高压补浆浆，注浆压压力>1.00Mpa，浆从注注浆管进入入孔底，空空气从低孔孔中排出，当当浆液指示示器显示已已注满时，缓缓慢抽出一一期注浆管管，用水冲冲洗干净以以备再用。在在灌注砂浆浆凝固之前前，不得摇摇晃和拉拨拨索体。f、锚墩制作作锚墩是一个把把锚索预应应力荷载均均匀地传递递到岩体的的受压构件件，应根据据设计施工工图要求制制作，锚墩墩砼标号C30，外锚墩墩尺寸：底底面积0.5××0.5mm2，高0.55m，加三三层φ8@50钢筋网。模模板采用木木板加工定定型部件现现场拼装。浇浇筑锚墩前前注意安插插孔口注浆浆管及回浆浆管，孔口口段灌浆进进浆管内端端应下至孔孔内灌浆浆浆液表面以以上20ccm左右。浇浇筑锚墩时时应注意锚锚索应与锚锚墩顶面垂垂直。在混混凝土中加加早强剂，以以保证7天后即可可达张拉强强度。g、锚索张拉拉g1、预应力力筋张拉前前，应对张张拉设备进进行核定，设设计施工张张拉力为设设计张拉力力的60%，采用二二次四级张张拉，正式式张拉前取取张拉设计计值的10%预张拉，使使其各部位位接触紧密密、钢绞线线完全平直直。每级张张拉稳定时时间不小于于5小时，最最后锁定。g2、锚索张张拉在内锚锚段灌浆和和外墩头砼砼达设计龄龄期后3天内完成成。张拉前前，要计算算每根锚索索的理论伸伸长值。g3、首先安安装工作锚锚具、限位位板、夹片片、千斤顶顶及工具锚锚，安装前前工作锚具具的锥形及及夹片表面面应保持清清洁，为便便于卸下工工具锚，工工具锚上孔孔的排列位位置须与前前端工作锚锚的孔位一一致，不允允许在千斤斤顶穿心孔孔中钢绞线线发生交叉叉现象。g4、锚索张张拉前应对对张拉设备备进行标定定。张拉开开始时先对对锚索进行行单顶预张张拉，拉力力为设计的的10%，以提高高各钢铰线线的受力均均匀度。g5、预应力力锚索张拉拉（张拉设设计值100%）后松驰驰，第一次次张拉（张张拉设计值25%），并持持荷稳定5小时，第第二次张拉拉至预应力力设计值（50%）并持荷荷稳定5小时，第第三次张拉拉至预应力力设计值（75%）并持荷荷稳定5小时，第第四次张拉拉至预应力力设计值（100%）并持荷荷稳定5小时，稳稳定后锁定定，锁定时时钢铰线回回缩量不大大于5mmm或载荷损损失不大于于5%，施工时时做好记录录。g6、张拉过过程中及持持荷稳定阶阶段，应观观测锚索是是否发生滑滑动松驰，锚锚索实测伸伸长值与理理论是否一一致，出现现异常，应应查明原因因，交同监监理及设计计人员研究究处理。h、自由段注注浆封锚锚索锁定后立立即进行自自由段注浆浆，通过孔孔口段灌浆浆管注浆，采采用压力注注浆>1.00MPa，浆液配配置与锚固固段相同。由由于自由段段多数存在在岩层破碎碎、或有裂裂隙存在，易易发生漏浆浆，因此应应注意观察察，若发生生漏浆，应应采用间歇歇法注浆，直直到空口回回浆管返出出新鲜浆液液为止。孔孔口灌浆结结束后进行行封锚浇筑筑施工，封封锚前应将将锚绞线上上露头、钢钢垫板表面面水泥浆及及锈蚀等清清除干部，并并将与锚墩墩结合面凿凿毛，涂刷刷一层环氧氧基液，然然后浇筑锚锚固头封锚锚。3、格构施工工格构梁为矩形形截面，截截面尺寸300××300mmm，梁身C30砼现浇，主主筋、架立立筋均采用用HRB3335级φ20螺纹钢，格格构梁箍筋筋为双肢箍箍，采用HPB2235级φ6.5圆钢，间间距1000mm。施工工艺：作作业准备→钢筋制安→模板、预预埋件制安安→混凝土搅搅拌、运输输→混凝土浇浇筑与振捣捣→混凝土表表面找平压压实→混凝土养养护。锚固注浆后，即即日可开始始制作格构构。格构应根据据设计施工工图要求制制作。模板板采用木板板加工定型型部件现场场拼装。格构施工在各各块段锚杆杆施工注浆浆完成后进进行，施工工顺序为先先下方后上上方，先中中间后两边边。采用分分块段自下下而上绑扎扎格构钢筋及及支模板浇浇筑框架，混混凝土集中中搅拌（采采用商品混混凝土），用用人工及升升降架送至至各浇筑点点。。3.1.1..根据放样样结果，分分层分块进进行格构钢钢筋绑扎及及模板支护护。3.1.2..格构内钢筋筋必须按设设计图纸的的标注进行行下料，钢钢筋绑扎必必须符合《混混凝土结构构设计规范范》（XXX500110-20002）及有关关施工规范范的要求。钢钢筋绑扎及及模板支护护完毕，经经工程师验验收合格后后，方可进进行框架的的混凝土浇浇注。对于于锚杆部位位必须安放放保护管。(1)采用用质量达标标，规格符符合设计要要求的钢筋筋，并具备备出厂合格格证明及现现场见证取取样抽检合合格报告，表表面不锈蚀蚀，无油污污。(2)使用用盘圆钢筋筋应进行冷冷拉调直处处理，调直直时Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%。(3)钢筋筋的下料长长度及加工工形状必须须符合设计计要求。Ⅰ级钢筋末末端面作180度弯钩，其其圆弧弯曲曲直径D不应小于于钢筋直径径d的2.5倍，平直直部分长度度不宜小于于钢筋直径径d的3倍；用于于轻骨料混混凝土结构构时，其弯弯曲直径d不应小于于钢筋直径径d的3.5倍。Ⅱ级钢筋末末端需作90度或135度弯折时时，弯曲直直径d不宜小于于钢筋直径径d的4倍。(4)钢筋筋绑扎安装装应严格按按设计要求求制作，其其间距及形形状误差为为：网的长长、宽±10mmm，网眼尺尺寸±20mmm，骨架的的宽度和高高度±5mm，箍箍筋间距±20mmm，受力钢钢筋间距±10mmm，受力钢钢筋排距±5mm。钢钢筋焊接长长度为10d，绑扎钢钢筋搭接长长度＞35d。弯钩长长度为6.255d。锚杆与与框架内主主筋焊为一一体。(5)钢筋筋安装位置置、标高等等应符合设设计要求，确确保位置准准确及钢筋筋保护层厚厚度。框架架内钢筋的的混凝土保保护层厚度度为3cmm，为了保保证混凝土土保护层厚厚度，在钢钢筋与模板板之间设置置强度不低低于结构物物设计强度度的砼垫块块。垫块内内埋设铁丝丝并与钢筋筋扎紧，垫垫块位置相相互错开。在在多排钢筋筋之间，绑绑扎短钢筋筋支撑以保保持相互位位置。3.2.模板板安装采用木模板或或组合钢模模板支模，模模板支撑采采用钢管脚脚手架或小小园木。(1)安装装模板前复复查边坡平平整度，如如不平整应应适当修坡坡，满足格格构标高、中中心线位置置及开挖断断面尺寸。(2)支模模时应按测测放的边线线拉通线，模模板校正后后用斜撑支支牢，间距距600～800mmm，上口口加设搭头头支撑。模模板标高及及断面规格格，轴线位位置等必须须符合设计计要求。⑶梁底模、侧侧模的配置置要考虑压压边顺序，一一般为梁侧侧模压梁底底模，板模模压梁侧模模。模板采采用散装散散拆，模板板编号定位位，先在底底板模上放放线，再在在底模上支支设洞边模模板，并用用木枋作内内撑，用以以加固模板板，防止洞洞口模板在在打混凝土土发生偏移移。⑷模板加固：：1、当边坡格格构梁施工工模板安装装时，其支支架立柱成成一定角度度倾斜，或或其支架立立柱的顶表表面倾斜时时，应采取取可靠的加加固措施确确保支点稳稳定，支撑撑底脚必须须有防滑移移的可靠措措施。2、钢管立柱柱底部应设设垫木和底底座，顶部部应设可调调支托，U型支托与与楞梁两侧侧间如有间间隙，必须须楔紧，其其螺杆伸出出钢管顶部部不得大于于200mmm，螺杆杆外径与立立柱钢管内内径的间隙隙不得大于于3mm，安安装时应保保证上下同同心。3.在在立柱底距距地面2000mm高高处，沿纵纵横水平方方向应按纵纵下横上的的程序设扫扫地杆。可调调支托底部部的立柱顶顶端应沿纵纵横向设置置一道水平平拉杆。扫扫地杆与顶顶部水平拉拉杆之间的的间距，在在满足模板板设计所确确定的水平平拉杆步距距要求条件件下，进行行平均分配配确定步距距后，在每每一步距处处纵横向应应各设一道道水平拉杆杆。所有水水平拉杆的的端部均应应与四周建建筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶时时，应于水水平拉杆端端部和中部部沿竖向设设置连续式式剪刀撑。平台模板、梁梁模板安毕毕后，应留留设清扫口口，以利于于模板上杂杂物的清扫扫。A.模板安装装注意事项项：a.竖向模板板和支架的的支承部分分，当安装装在基土上上时应夯实实并加设垫垫板，并且且基土设有有排水措施施。b.模板及其其支架在安安装过程中中，必须设设置防倾覆覆的临时固固定设施，并并多次对成成形模板的的垂直度及及平整度进进行检查与与校正，保保证其误差差在规范允允许范围之之内。c.模板的的支撑必须须稳固，确确保几何形形状，模板板拼缝须严严密，保证证混凝土浇浇捣不漏浆浆。d.施工过过程应多次次检查轴线线位置，几几何尺寸、标标高等，施施工完毕后后须全面复复核。e.模板施施工时须注注意预埋件件和预留孔孔，不得遗遗漏，且安安装要牢固固，位置准准确。f.模板的的拆除须注注意不得硬硬撬硬砸，以以免损伤混混凝土结构构，拆下的的模板应进进行清理修修整，并涂涂刷脱模剂剂。装拆模模板轻拿轻轻放，防止止模板变形形。g.当构件件跨度不大大于4m时，在混混凝土强度度符合设计计的混凝土土强度标准准值的50%的要求后后，方可拆拆除；当构构件跨度大大于4m时，在混混凝土强度度符合设计计的混凝土土强度标准准值的75%的要求后后，方可拆拆除。h.已拆除除模板及其其支架的结结构，在混混凝土强度度符合设计计混凝土强强度等级的的要求后，方方可承受全全部使用荷荷载；当施施工荷载所所产生的效效应比使用用荷载的效效应更为不不利时，必必须经过核核算，加设设临时支撑撑。B、模板施工工方法a.模板材料料：组合钢钢模或全部部采用全新新木夹板（规规格为18850mmm×915mmm×18mmm、12200mm×24400mm×18mmm的九夹板板），采用用50mmm×80mmm木方加固固以保证混混凝土横平平竖直、表表面平整度度，梁几何何尺寸和梁梁、梁接头头棱角方正正。b.模板制作作、裁剪和和拼装：在在施工方案案图中必须须有模板拼拼装大样图图，根据模模板大样图图制作模板板。为保证证支模进度度和降低模模板损耗，优优化模板拼拼装和裁剪剪大样，做做到模板损损耗最小、标标准化和通通用性最高高，对模板板进行统一一编号、统统一管理。c.模板刷脱脱膜剂：所所有模板均均应刷无色色脱膜剂，均均匀、连续续、无漏刷刷。d.严禁脱膜膜剂沾污钢钢筋。e.模板湿水水：浇注混混凝土前所所有模板均均应湿水。C、模板接缝缝处理：a.模板接缝缝必须光滑滑平整严密密，并用电电刨刨平。b.用水平靠靠尺检查其其平整度。c.在接缝处处刮石膏腻腻子，对刮刮腻子困难难处用粘胶胶带粘接，保保证接缝不不漏浆、光光滑。d.在刮腻子子处或粘胶胶带上再补补刷无色脱脱膜剂。e.每块模板板接缝处至至少要钉三三个钉子，并并且第二块块模板的钉钉子要朝向向第一块模模板方向斜斜钉以使拼拼缝严密。D、模板瑕疵疵处理：模板上有节疤疤、缺口等等瑕疵部位位应放在混混凝土的反反面或采用用刮石膏腻腻子补平，直直至达到清清水混凝土土的要求。3.3.混凝凝土浇筑商品混凝土运运送至施工工现场后再再转运至各各施工点，砼砼运送应连连续、均衡衡、快速及及时地从拌拌和地运至至浇筑地点点，不应发发生分离，漏漏浆，严重重泌水及过过多降低塌塌落度等现现象。如砼砼在施工点点停留时间间较长应在在浇筑现场场用铁铲进进行二次拌拌合后方可可入模。(1)混凝凝土浇筑前前，应检查查模板的标标高、位置置、尺寸、强强度和刚度度是否符合合求，接缝缝是否严密密，检查钢钢筋和预埋埋件的数量量、直径、位位置及保护护层厚度等等，将检查查情况填入入隐蔽工程程检查记录录，并清除除模板中的的杂物、积积水和钢筋筋上的油污污，浇水湿湿润模板及及其接触面面。必要时时在模板表表面涂－抹抹脱模剂。(2)分段段浇筑框架架混凝土。浇浇筑时应由由下至上，每每隔1～1.5mm关顶模依依次连续浇浇筑。(3)格构构梁浇筑混混凝土强度度C30，采用用商品混凝凝土，由搅搅拌车运送送至施工现现场，机械械辅以人工工进行浇注注。在格构构处搭设22m宽施工工平台，平平台高于格格构梁200～300mmm，用提提升机械将将砼提升至至施工平台台，再由小小手推车运运至施工点点辅以人工工浇注，边边浇注边使使用插入式式振捣器进进行振捣，插插入应快插插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。(4)混凝凝土浇筑应应连续进行行，分层分分段捣实，当当必须间歇歇时，须在在前层混凝凝土凝结前前将次层混混凝土浇完完毕。每层层混凝土的的浇筑厚度度不宜大于于振捣器作作用部分长长度的1.5倍。(5)采用用振捣器捣捣实混凝土土，每一振振点的振捣捣延续时间间应以混凝凝土表面呈呈现浮浆或或不再沉落落、不出现现气泡为准准，应避免免振捣过度度。插入式式振捣器的的移动间距距不宜大于于其作用半半径的0.5倍。振捣捣器应避免免碰撞模板板、钢筋和和预埋件，其其插入下层层混凝土的的深度不小小于50mmm。当使使用表面振振捣器时，其其移动间距距应保持振振捣器的平平板能覆盖盖已振实部部份的边缘缘。(6)浇筑筑混凝土过过程中，须须随时观察察模板、支支架、钢筋筋等变形、变变位情况，发发现问题须须及时处理理。3.4.施工工缝处理因分段施工所所留的施工工缝在进行行下一段浇浇筑前，须须将施工缝缝表面凿毛毛、清洗、除除去层垢浮浮碴并洒水水湿润后，先先在表面满满铺一层厚厚10～15cm的水泥浆浆（水泥：：水=0.44:1）或与混混凝土同水水灰比的水水泥砂浆，再再开始浇筑筑相邻段或或挡土板混混凝土。3.5.修补补及整饰拆模后如发现现有缺陷，应应及时进行行修补。对对数量不多多的小蜂窝窝或露石，可可先用钢丝丝刷或压力力水清洗后后，用1:2～1:1..5的水泥砂砂浆抹平，对对蜂窝或露露筋，应凿凿去全部薄薄弱混凝土土层和突出出的骨料，清清洗后用比比原标号高高一级的细细骨料混凝凝土填塞并并进行捣实实。对影响响结构承重重性能的缺缺陷，要仔仔细研究，慎慎重处理。3.6.混凝凝土养护混凝土浇筑拆拆模成形后后，为确保保水泥水化化作用的正正常进行，避避免混凝土土过早蒸发发或冻结，导导致混凝土土强度的降降低或出现现缩裂、剥剥皮起砂等等现象，混混凝土浇筑筑后进行自自然养护。一一般在气温温低于25℃时，浇筑筑完毕后的的12～18h内开始养养护，气温温高于25℃时，应在6小时内开开始养护，洒洒水养护时时间不小于于7昼夜。4、主要施工工设备表1)按本施工工组织设计计的要求提提前作好各各种机械设设备的组织织、检修和和采购等准准备工作。2)工程开工工时，按《施施工平面总总布置图》进进行现场的的设备安装装就位，以以满足正常常施工的要要求。3)本工程程投入的机机械多少可可直接决定定施工工期期的长短，为为此，充分分配备机械械设备是本本内容的关关键，各种种机械应按按工程内容容及场地条条件合理投投入。本工工程主要机机械设备见见施工机械械设备计划划表表1。施工机具（械械）设备计计划表表1序号设备名称型号数量国别

产地制造

年份额定

功率生产

能力用于施工部位位备注1挖掘机CAT32001美国2008正常修坡2自卸汽车20M3双桥桥车5湖北200915T正常全部3大空压机Y40/2004宣化2010正常锚杆索4锚杆钻机GMJ-500型4重庆正常锚杆5GT110多多功能快速速钻机GT110型型4湖南2011正常锚索6砼搅拌机JZC35002成都正常格构7砼喷射机PZ-5B2长探正常边坡8压浆泵Y70/1002长探正常锚杆索9风动凿岩机20型15赤峰正常边坡10风镐10正常边坡11砼振动器DZC14005湖北2.2KW正常格构12电焊机交流1武汉正常13钢筋切割机5.2KW2武汉正常全部14钢筋弯曲机φ40上海正常格构15钢筋调直机GJ4/100武汉正常格构16对焊机75KVA上海正常格构17手推车10正常格构18经纬仪/全站站仪TNS20221南方正常全部二、质量保证证措施与创创优计划2.1工程程质量保证证措施该场平工程的的工程质量量、工期进进度以及场场容场貌，对对业主、施施工单位都都具有重要要的意义和和影响力。而而且该工程程体量较大大、业主要要求的工期期又十分紧紧张，在这这种情况下下，要保质质保量地完完成施工任任务，需要要良好的组组织和精心心的准备、以以及施工过过程中有力力的控制。2.1.1施施工质量目目标质量目标：工工程质量达达到国家现现行《工程程施工质量量验收规范范》标准。2.1.2质质量管理管管理体系2.1.2..1质量保证证体系框图图2.1.2..2质量体系系的建立和和运行建立和健全质质量体系应应遵循以下下原则：确确定质量环环；完善质质量体系结结构并使之之有效运行行；质量体体系必须文文件化；要要定期进行行质量体系系审核与质质量体系评评审和评价价。项目建立和完完善质量体体系，关键键是领导重重视，正确确决策，其其工作步骤骤主要是：：在掌握和和分析社会会、市场信信息的基础础上，确定定项目的质质量方针和和目标；分分析环境、对对照标准，确确定质量体体系要素及及质量体系系文件。质量体系的运运行是执行行质量体系系文件、实实现质量目目标、保证证质量体系系持续有效效和不断优优化的过程程。质量体系的有有效是依靠靠体系的组组织结构进进行组织协协调、实施施质量监督督、开展信信息反馈、进进行质量体体系审核和和复审实现现的。施工项目应建建立符合同同规定的质质量体系，形形成质量体体系文件，并并按质量体体系文件有有效运行。2.1.2..3质量体系系要素质量体系要素素是构成质质量体系的的基本单元元。它是工工程质量产产生和形成成的主要因因素。质量量体系是由由若干相互互关联、相相互作用的的基本要素素组成。质量保证体系系框图施工质量目标施工质量目标质量检验制度质量管理措施质量管理体系质量检验制度质量管理措施质量管理体系按规定及时做好分项分布检查验收坚持自检班组互检及专业质检员检查做好隐蔽工程记录与各项原始记录按施工组织设计施工按图施工遵守国家现行施工规范专职施工员专职质检员送检试验室按规定及时做好分项分布检查验收坚持自检班组互检及专业质检员检查做好隐蔽工程记录与各项原始记录按施工组织设计施工按图施工遵守国家现行施工规范专职施工员专职质检员送检试验室加强与业主、监理设计方的联系加强计量控制、专人负责加强标准化规范化管理加强隐蔽工程检查钢材水泥取样后再用按规定提供材料出厂合格证执行质量一票否决制实行以技术负责人为首的质量责推行全面质量管理，开展QC小组编制施工组织设计并严格执行各级管理人员加强质量意识，严把质量关，不合格者坚决返工重做及时提供各种原材料焊接、砼等试验报告单项配合比等资料并严格计量加强与业主、监理设计方的联系加强计量控制、专人负责加强标准化规范化管理加强隐蔽工程检查钢材水泥取样后再用按规定提供材料出厂合格证执行质量一票否决制实行以技术负责人为首的质量责推行全面质量管理，开展QC小组编制施工组织设计并严格执行各级管理人员加强质量意识，严把质量关，不合格者坚决返工重做及时提供各种原材料焊接、砼等试验报告单项配合比等资料并严格计量杜绝重大安全事故按国家质量验收杜绝重大安全事故按国家质量验收标准组织施工2.2质量管管理机构设设置在施工过程中中，以设计计文件及现现行规范标标准为依据据，按《质质量手册》、《程程序文件》及及该工程编编制的《质质量计划》，通通过对质量量要素和质质量程序的的控制，切切实落实质质量责任制制，项目经经理部经理理为质量第第一责任人人；项目部部总工程师师要对质量量总负责，管管生产的施施工负责人人必须管质质量；项目目部设安质质部，并设设专职质量量员，作业业班组设兼兼职质量检检查员，做做到分工明明确，责任任到人。对对各道工序序从“人、机、料料、法、环环”诸方面加加以控制，确确保工程质质量。我公司按照11SO90001质量标准准，建立起起一套行之之有效的质质量保证体体系。该体体系包括了了从工程项项目的投标标，签定合合同到竣工工交付使用用，直到交交工后保修修与回访的的全过程。该该体系以质质量手册为为核心和指指导，以程程序文件为为日常工作作准则，以以作业指导导书为操作作的具体指指导，所有有质量活动动都有质量量计划并具具体反映到到质量记录录中，使得得施工过程程标准化、规规范化、有有章可循、责责任分明。把技术管理工工作的重点点集中放到到提高工程程质量、缩缩短建设工工期和提高高经济效益益的具体技技术工作业业务上。建立健全各级级技术责任任制，正确确划分各级级技术管理理工作的权权限，使每每位工程技技术人员各各有专职、各各司其事，有有职，有权权、有责。以以充分发挥挥每一位工工程技术人人员的工作作积极性和和创造性，为为本工程建建设发挥应应有的骨干干作用。建立施工组织织设计和施施工方案审审查制度。工工程开工前前，将我单单位技术主主管部门批批准的单位位工程施工工组织设计计报送监理理工程师审审核。对于于重大或关关键部位的的施工，以以及新技术术新材料的的使用，我我施工单位位提前一周周提出具体体的施工方方案、施工工技术保证证措施，以以及新技术术新材料的的试验，鉴鉴定证明材材料呈报监监理主管工工程师审批批。建立严格的奖奖罚制度。在在施工前和和施工过程程中项目经经理组织有有关人员，根根据公司有有关规定，制制定符合本本工程施工工的详细的的规章制度度和奖罚措措施，尤其其是保证工工程质量的的奖罚措施施。对施工工质量好的的作业人员员进行重奖奖，对违章章施工造成成质量事故故的人员进进行重罚，不不允许出现现不合格品品。建立健全技术术复核制度度和技术交交底制度，在在认真组织织进行施工工图会审和和技术交底底的基础上上，进一步步强化对关关键部位和和影响工程程全局的技技术工作的的复核。工工程施工过过程，除按按质量标准准规定的复复查、检查查内容进行行严格的复复查、检查查外，在重重点工序施施工前，必必须对关键键的检查项项目进行严严格的复核核。如建筑筑物轴线坐坐标和高程程；基础的的土质、位位置、标高高、尺寸；；混凝土的的配合比和和钢材、水水泥的试验验成果资料料：特殊项项目大样图图的形状、尺尺寸；以及及其它需要要复核的项项目。杜绝绝重大差错错事故的发发生。坚持“三检”制度。即即每道工序序完后，首首先由作业业班组提出出自检，再再由施工员员项目经理理组织有关关施工人员员、质检员员、技术员员进行互检检和交接检检。隐蔽工工程在做好好“三检制”的基础上上，请监理理工程师审审核并签证证认可。2.3计量保保证措施：：1）、国家规规定强制检检定的计量量器具必须须100%按时送检检，其它计计量器具也也应按计划划送检，周周期送检率率不得低于于90%，在周检检的基础上上，按时进进行抽检10%，并作抽抽检原始记记录。2）、计量器器具统一建建卡，分发发给专人保保管，并由由计量管理理部门统一一调配。3）、原材料料检测要及及时作好记记录，发现现量差超过过正负公差差范围时，要要立即通知知有关部门门和人员进进行处理。4）、钢筋规规格型号，必必须符合设设计要求，钢钢筋加工严严格按配料料单进行，绑绑扎及焊接接的参数用用相应计量量器具进行行检测，偏偏差不得超超过规范要要求。5）、混凝土土施工前对对配料机的的计量器具具进行一次次调整，减减少仪表造造成的系统统误差。混混凝土施工工中，试验验人员根据据气候条件件及时调整整配合比，并并按规定做做坍落度试试验及强度度试块。6）、试验人人员每季度度要对实验验仪器进行行一次抽检检，维护及及保养，在在测量前对对仪器要认认真校核，按按测量步骤骤做好原始始记录，及及时消除测测量中各种种因素造成成的误差。2.4材料质质量保证措措施1）、材料供供应方的选选择从分公司本年年度《合格格分供方名名册》中选选取材料供供货商，未未在名册中中的、经过过分公司、项项目两级评评审、并且且经过现场场材料抽样样合格后方方才能够采采用。评审审和抽检中中有一项不不合格者坚坚决不得进进入《合格格分供方名名册》。2）、材料计计划的编制制项目物资采购购计划，由由工程技术术人员以及及核算人员员共同计算算后确定，分分周、旬、月月度计划，交交付物资部部门采购。采采购计划要要根据实际际施工进度度情况进行行动态调整整。3）、对物资资部门和人人员的要求求物资部门和相相关采购人人员必须熟熟知材料及及设备质量量标准、外外观质量鉴鉴别。4）、做好进进场材料的的检、试验验工作材料进场后，先先由试验员员会同质检检员、材料料员对其进进行取样送送检，大宗宗的、重要要部位使用用的材料按按总取样数数量的30％通知监监理单位见见证送检。检检验合格后后，该批次次材料方可可开始发放放使用，在在领料单中中必须注明明该批材料料的厂家、试试验报告编编号和使用用部位。试验员根据试试验材料的的不同分别别编制试验验台帐，注注明试验时时间、数量量、主要检检测数据、试试验结果等等，以备查查用。5）、材料的的现场管理理进场的大宗材材料分类堆堆放整齐，物物资部门负负责悬挂标标识牌。钢钢筋等容易易锈蚀的材材料需堆放放于高处、底底部架空、上上面覆盖防防水布，防防止雨水和和积水的侵侵蚀；水泥泥存放于专专门的库房房内，库房房底部架空空、四周用用模板加彩彩条布进行行围档、上上方用石棉棉瓦做成斜斜坡顶。已锈蚀的钢筋筋需经过除除锈后方可可使用，受受潮变质的的水泥不得得继续使用用。三、施工总进进度计划及及保证措施施（一）施工进进度计划（详详见施工进进度计划表表）本工程施工工工期按设计计要求进行行控制，并并提前安排排，总工期期为600天，计计划开工时时间：20012年4月，计计划竣工时时间：20012年6月，施施工总进度度及各分部部分项工程程施工进度度计划安排排见图。（二）工期保保证措施为确保实现工工期，必须须按进度计计划要求合合理地组织织好均衡生生产及进行行资源调配配，严格管管理，保证证各分部分分项工程，特特别是锚索索施工、锚锚索格构梁梁施工的如如期完成将将有利于保保证工期的的按期完成成。结合工工程实际应应做好以下下方面的工工作：1、加强各级级管理人员员和施工人人员的时间间观念，各各施工队必必须严格按按施工网络络进度合理理组织施工工，按工期期计划按时时完成各分分部分项工工程施工任任务，并重重点抓好抗抗滑桩、锚锚杆（索）施施工的按期期完成。2、做好施工工准备工作作，对未来来工程的复复杂性及可可能出现的的问题有预预见性，并并事先采取取应急技术术措施，避避免实施不不利，确保保工程保质质保量按时时竣工。