广东地铁机电安装工程施工技术

PAGEPAGE3一、工程概况1、工程简介地铁皇岗站常规设备安装和车站建筑装修工程为深圳地铁一期工程，是深圳福田（皇岗）口岸的重要组成部分。皇岗地铁站为地下一层、地面两层的半地下车站，地上一层为站厅层,地上二层与联检楼接驳，是通往香港的窗口。地下一层双岛站台车站，站台宽8米，车站总长约212米，总宽28.3米，车站净面积19567平方米。2、工程施工范围及主要工程内容2.1工程施工的范围本工程主要包括：车站通风空调设备安装施工；车站低压动力照明配电、动力配线、照明安装施工；车站给排水及消防系统安装施工；车站管线综合；常规设备系统的调试及联调；2.2、各专业的工程内容（1）低压配电与照明系统低压配电与照明系统工程项目包括为皇岗站所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括皇岗站的动力、照明设备及其配电管线的安装、调试。（2）、给排水及消防系统本标段给排水及消防系统工程的施工范围包括皇岗站内给水系统、排水系统、水消防系统、手提灭火器系统工程的所有安装、调试。（3）、通风空调系统本标段通风空调系统工程项目包括皇岗站内的通风空调系统设备、管线的安装、调试。车站通风空调系统由车站公共区通风空调和防排烟系统（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）组成。二、工程特点与难点1.工程特点1.1联合体施工本工程为联合体投标工程，我公司与深圳市茂华装饰工程有限公司联合体施工，我部承担的工程为机电设备安装部分，茂华装饰公司承担的为房屋砌筑及公共区、设备区、出入口装修部分。1.2乙购材料种类及甲供材料多由于地铁本身的特点，对地铁车站和隧道内所使用的材料设备质量要求严格，种类多，由消火栓箱（A型、B型）、配电箱、电缆、灯具、消防管道、空调水管、空调风管、桥架等材料设备，且规格不同，例如灯具，有2*28W的荧光灯支架，也有嵌入式灯盘，也有筒灯，另外，安装在不同的位置其外观尺寸及颜色不同。地铁工程具有专门的管理模式，对关键设备及材料大部分采用甲供的模式，甲供材料设备的采购要求施工单位和建设单位严密配合，确保材料设备数量不多不少，进场时间不早不晚。1.3工程接口多，对施工单位协调管理能力要求高地铁工程涉及到建筑装修、机电安装工程，是多功能、多设备、多专业的综合性公共交通工程。此外，还有土建、牵引系统、信号系统、电动扶梯、无机房电梯、电力监控（SCADA）、车站设备监控（BAS）、防灾报警（FAS）、门禁、自动售检票（AFC）、屏蔽门、联检楼系统等项目施工，施工单位、专业工种交叉作业频繁，各施工单位之间的施工配合协调要求高。1.4施工空间小车站由于是多专业、多工种同在一空间位置布管和布线，因此如何保证各专业工种的管线布置合理、有序、流畅将是车站承包商施工的一个重点。地铁车站装修、通风空调工程的大系统、小系统、电气工程的降压变电系统、交流变直流系统，都有别于普通民建的机电安装，有其特别的要求。同时，车站消防验收特别严格，风、水、电的检测调试要求策划和控制良好，必须引起特别重视。1.5调试工作量大，要求高地铁是一个综合系统，必须保证其运营安全，安装完毕后的最后一关就是调试，调试的好坏直接影响其运营安全。根据调试的重要性，我项目部编制了调试方案，调试分为三个阶段：单机调试、单系统调试、联合调试，根据各设备的性能，确定各调试阶段的时间及达到的目标。经调试，所有功能满足设计要求要求。2工程难点2.1轨顶风管安装数量大，安装难度高轨顶风管数量大，占车站安装风管总量的三分之一，轨顶风管板材用2mm的钢板，加工难度系数增大，且风管加工程序多，造成施工难度较大，必须精心组织，配备技术能力较强的施工队伍。另外，现在接触网已安装完毕，安装轨顶风管时必须跨过接触网，而且轨顶风管每节重量大，安装操作空间小，必须吊装，这给安装风管加大了相当大的难度。我项目部制定了轨顶风管的安装专项方案，通过精心策划，加强管理，按时完成了轨顶风管的安装，保证了安装工期及现有设备和安装人员的安全。2.2联合体施工，如何保证我方的利益。因本工程是联合体施工，因无前联合体施工方面的相关经验，如何合理有效保证我方的利益，是本工程的一个重点。首先，我项目部邀请了股份公司合同部的相关人员到现场进行指导工作。确定合同价款的分劈的原则。明确合同其它各方面的责任及权利划分如：工程施工内容、变更、安全、对外经营、资料整理、工程质量、工期、临时设施及现场管理方面各自的责任。在工程施工中，有专人对合同进行管理，基本上有效的维护了我项目的利益。三、施工准备1、技术准备1.1、施工图纸审核在接到施工图纸前，由工程技术负责人组织相关专业技术人员对施工现场进行全面了解，熟悉施工现场土建结构，在接到图纸后，立即进行图纸审核，结合施工现场对各专业系统安装路线进行可行性检查，对存在的问题详细记录；然后各专业共同会审，了解相关专业的设计情况，对存在的问题，共同探讨解决方案，并形成图纸审核记录。1.2、设计交底向驻地监理工程师提交图纸审核记录，设计院进行施工图纸设计交底，了解并掌握设计意图，并结合现场施工环境，与设计工程师共同进行系统安装路线改进与确定。1.3、技术交底在设计交底后，各系统专业技术员对本系统进行图纸分解与技术交底，在每道工序施工前下达书面的分项工程技术交底，交底包括施工内容及施工质量要求、施工方案、具体操作办法等，由专业技术员组织本系统施工人员进行技术交底，确保每一位施工人员均了解设备安装技术要求。1.4、编制施工组织设计、施工方案及作业指导书为确保工程的顺利施工，在施工前根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按ISO9000质量体系《程序文件》的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后指导施工。编制实施性详细技术指导文件，关键工序编制作业指导书；组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理布局，绘制综合管线图，避免出现各专业管线相互碰撞，压缩空间净空等现象。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。2、施工机具和检测用具准备在施工中将用到的施工机具和检测用具，由我项目部制定《施工机具进场计划表》，送公司设物部审批，审批后由仓库调拨或购买。3、施工材料、设备准备主材由公司进行采购，我项目部根据技术要求、价格等方面的因素确定其生产生家，然后收集厂家资料，根据合同规定的程序上报厂家的相关支持文件，等审批后由公司采购,我项目部积极配合，辅助材料由我项目部根据价格最低、就近、质量相当的原则进行采购。材料设备的准备根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报业主及监理审批。在审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报业主和监理验收，验收合格后投入施工。4、交通运输和吊装准备设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。本工程中的大型设备主要是冷水机组、配电柜、风机，虽然以上设备质量不是很大，但体积较大，并且受现场条件的限制，材料设备的运输通道必须提前进行考察和相关单位协调，设备材料进入站厅层现场。书面交底由专业工程师编写，经总工程师审核、批准后下发到施工班组。5、劳动力准备根据工程的自身特点及我公司的专业面，消防给排水及电气系统的施工由我项目部完成，并由公司根据工程性质及工程量的大小安排生产人员。因电缆敷设需要人员多，但工期短，我项目部考虑按米分包给其有组织的劳务人员。环控系统因工程量大，且我公司无相关生产人员，此部分工程分包给了有劳务分包资质的固始县强宇公司。6、安全和文明施工计划准备本工程业主无提供场地，由我项目部租用附近停车场的位置做本工程的项目部及办公、生活宿舍等。因地铁与联检楼合建，地铁周边的场地由联检楼施工单位中铁建工管理，地铁范围内的安全文明施工管理由我部管理，为此与联检楼签订安全文明施工合同，地铁安全范围内的安全文明施工管理由我总承包商单位管理，交纳了11万左右的安全文明管理费用。地铁施工由十几个单位进行，我项目部作为地盘管理单位，根据与联检楼签订的安全文明协议，我项目与地铁施工的其它单位分别签订安全文明生产协议，其中安全文明管理费用根据相关合同价款分摊。在施工前制定了安全生产责任制，文明施工责任制。根据现场情况进行了“四口”的防护,制定了责任人,有安全员每天进行巡检。根据生产人员数量及工作性质，配备了防护用品，并配备了“三宝”。明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。7、质量计划准备为确保本工程达到预定的质量要求，在施工前制定了本工程的《质量计划》，并按ISO9000质量体系《程序文件》规定的要求进行编制、审核及发放。四、施工工艺与方法1、环控系统安装工程施工方案方法1.1、系统工程简述环控系统是一个比较大的系统，在整个标段施工中占有很大的难度，大型设备都基本上集中在环控系统中，对技术要求比较高。设有专业工程师协调环控系统与其他系统的接口配合问题。环控系统分为大系统、小系统、空调水系统、隧道通风系统四个主要系统。环控系统中大系统设备均安装在两端设备区环控通风机房内，负责车站公共区空气处理任务；水系统包括水管道、冷水机组和冷冻、冷却水泵、冷却塔，集中布置在冷冻机房内(冷却塔安装在地表)，为环控系统提供冷源；小系统主要安装在设备间、管理用房内；隧道通风系统主要是隧道通风机（VHF风机）与排热风机(U/O风机)，利用活塞通风原理对区间进行换气、通风。相关的设计参数：1.空调设计参数：室外设计参数：夏季空调计算干球温度33oC、相对湿度75%，室外空气通风计算温度31oC；冬季通风室外空气计算温度15oC。站内温湿度设计参数：夏季站台空调设计参数：干球温度27oC、相对湿度57%；冬季站台通风设计参数：干球温度22oC；列车内夏季空调设计参数：干球温度27oC，相对湿度65%；区间隧道正常工况最热月最高平均温度≤35oC；阻塞工况列车周围空气≤40oC；车站设备管理用房设计温度与换气次数标准参见《地下铁道设计规范》（GB50157-92）。2.新风量标准：空调季新风量按12.6m3/h.人计算，且空调系统新风量不小于总风量的10%；非空调季新风量按30m3/h.人计算，且车站换气次数≥5次/h。3.噪声标准：环控设备正常运行时，传至站厅、站台公共区的噪声≤70dB(A)，传至工作、休息室的噪声＜60dB(A);通过通风亭传至地面风亭外噪声符合地铁沿线两侧第一排建筑物昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)的噪声规定；环控机房内噪声值≤90dB(A)。4.防排烟设计标准：站台层公共区排烟量按60m3/h.m2计算，按同时排除二个防烟分区烟量选配排烟风机；设备管理用房排烟量：若系统只负责一个排烟分区，则按60m3/h.m2计算，若负责二个及二个以上排烟分区，则按其中最大防烟分区120m3/h.m2计算，并按此选配排烟风机；列车火灾规模按10.5Mw计；车站范围及区间隧道排烟设备耐高温要求为280oC、持续运转0.5h。1.2、施工流程

管架、法兰制作管架、法兰制作水管保温风口安装设备单机试运行系统调试联合调试竣工验收风管保温清扫漏光试验风管及风阀安装试压冲洗制冷机房设备安装施工准备风管制作基础检查风管打孔、螺栓埋设设备房外空调水管安装环控工程施工流程图1.3、设备材料运输方案对于大型设备材料，根据施工经验，设备安装时设备区房间墙壁均已经砌至3米高度，两站低压配电设备采用轨道车运输至各车站，并在相应设备间通道口进行卸货或由顶部风亭口直接用吊车吊入站台层，在用相当吨位的液压叉车运至设备间。对于风管加工制作，在不影响各系统施工的前提下，在站厅层选用加工场地，进行现场加工制作。对水泵、组合风阀等设备，严格控制设备进场时间，确保到场多少设备，安装多少设备，避免因设备安装不及时而造成设备大量占据现场施工空间的现象，以便为其他施工单位提供充足的施工空间。1.4、施工规范《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《工业金属管路工程施工及验收》GB50235-97《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01－26－2003《建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GB302-88《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.5、施工方法1.5.1、空调系统设备安装(1)风管制作风管及配件制作实行样板工程，即先制作五件样品，经监理检验合格后再批量生产。风管制作以机械为主，手工制作为辅。风管采用机械下料咬口，预制前先以设计图为基础结合现场绘制加工草图，按草图加工制作。支、吊、托架、法兰也同时进行加工，制作好的风管、管件应按系统位置编号，风口后开。风管制作时，尽量减少拼接。风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均为镀锌。风管与管件表面应平正，圆弧均匀，直管纵向焊缝应错开，风管及部件咬包必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管与法兰连连接，采用用翻边。翻翻边应平整整，不得有有孔洞。风风管法兰用用料规格应应符合设计计及规范要要求。风管与角钢法法兰连接，采采用翻边铆铆接，铆接接头在法兰兰外侧。风管上的测定定孔按设计计院要求的的部位在风风管安装前前安装好，结结合处应严严密牢固。风管及附属部部件不得装装在墙和楼楼板内。支支、吊、托托架的预埋埋件或膨胀胀螺栓位置置应准确、牢牢固、，埋埋入部分应应除去油污污且不得刷刷漆，支架架间距符合合设计及规规范要求。矩矩形保温风风管的支、吊吊、托架宜宜在保温层层外部。法兰的垫料厚厚度宜为3～5mm，垫料不不得凸入管管内，连接接法兰的螺螺栓其螺母母应在同一一侧。钢制套管的内内径尺寸应应以能贯穿穿风管的法法兰及保温温层为准。阀门安装，方方向位置准准确。各类类风口的安安装平稳、位位置正确，转转动部分灵灵活，与风风管的连接接应牢固。(2)、冷冷水机组安安装冷水机组货到到工地后，应应按规定进进行开箱检检查验收，核核对其机型型、厂家，有有无损坏说说明书和合合格证等。清理设备二次次运输通道道，制定实实施性二次次运输方案案，确保设设备安全无无损运输至至安装位置置。冷水机组安装装前，空调调水施工主主管必须熟熟读和理解解技术说明明书的内容容及施工工工艺要点，然然后按《技技术交底制制度》对施施工班组长长进行技术术交底。冷水机组就位位前，空调调水施工主主管要知道道机组重量量、尺寸，选选择吊装位位置，编制制就位方案案。安装放置设备备，用衬垫垫将设备垫垫妥，防止止设备变形形及受潮；；设备应捆扎稳稳固，主要要承力点应应高于设备备重心，以以防倾侧。受受力点不得得使机组底底座产生扭扭曲和变形形。注意保护设备备附属件吊装机组的钢钢绳注意不不要使仪表表盘、油管管、气管、液液管、各仪仪表引压管管受力，钢钢丝绳与设设备接触处处应垫以软软木或其它它软质材料料，以防止止钢丝绳擦擦伤设备表表面油漆。(3)、水泵泵安装①、安装前检检查(a)、基础础尺寸、位位置、标高高、预埋件件应符合设设计要求；；(b)、设备备不应有缺缺件、损坏坏和锈蚀等等情况，管管口保护物物和堵盖应应完好；(c)、盘车车应灵活，无无阻滞、卡卡住现象，无无异常声音音。②、水泵安装装(a)、预埋埋件清理对地脚螺栓等等预埋件进进行表面清清理，清除除污垢及铁铁锈等杂质质。(b)、减振振器安装按产品安装技技术要求进进行减振器器安装。(c)、检查查水平水平仪检查泵泵的水平度度，用斜垫垫铁找平。每每处垫铁不不能超过33块，或者者调节弹簧簧减振器来来调整水平平度。(d)、水泵泵本体安装装用小型吊装设设备将水泵泵吊起，缓缓缓下落，下下方由人工工将其轻推推就位于减减振器上，拧拧紧固定螺螺栓，检查查水泵本体体水平度。(e)、检查查同轴动轴与从动轴轴以联轴节节连接时，两两轴的不同同轴度、两两半联轴节节端面间的的间隙应符符合设备技技术文件的的规定。如如设备技术术文件无规规定时，应应符合《机机械设备安安装施工技技术规范》第第一册《通通用规定》的的规定。(4)、送排排风机安装装风机支吊架加加工按设计图纸设设计的风机机安装方式式进行风机机支吊架加加工，并进进行除锈防防腐处理。减振器安装在减振器组装装过程中，如如发现弹簧簧中心线与与水平面不不垂直、不不同心，一一般采用在在弹簧盒内内的底部加加斜垫铁来来消除。如如偏差过大大，不易调调整，应更更换合格产产品。减振器应按设设计或标准准图的要求求布置，应应做到各减减振器受力力均匀。为为避免引起起耦合振动动，减振器器的布置尽尽量对称于于设备的主主惯性轴，或或布置在设设备重心的的平面内，以以使各减振振器受力均均匀，变形形量相等。如如安装在设设备下的各各减振器变变形量不相相等时，不不移动减振振器，以使使其变形量量相等，使使减振器上上的设备重重心与减振振器垂直方方向刚度中中心重合。机管连接风机与风管采采用软管连连接，长度度为1500～200mm。为为保证软管管在系统运运转过程中中不扭曲，安安装的松紧紧应适度。对对于装在风风机吸入端端的软管，可可安装稍紧紧些，防止止风机运转转时被吸入入，减少软软管的截面面尺寸。(5)、消声声器的安装装消声器运输，安安装时不得得损坏，充充填吸音材材料要均匀匀，不得下下沉面层要要完整牢固固，消声器器安装的方方向应正确确。消声器与风管管的连接严严密。消声器应单独独设支架，其其重量不得得由风管承承受。(6)、电动动、自动风风阀安装风阀安装前进进行现场通通电调试，检检查执行机机构是否正正常运行，标标识是否正正确，调试试方式为100%检测。(检查风阀法法兰与风管管法兰是否否能够吻合合。风阀安装可与与风管安装装同步进行行，也可以以在风管全全部施工完完毕后进行行。风阀安装时，要要在风阀两两侧风管加加装固定吊吊架，不得得使风管受受外力。风阀安装时，先先检查操作作执行机构构是否便于于维修检查查，再进行行螺栓固定定。(7)、波纹纹管伸缩节节安装波纹膨胀节应应按设计文文件规定进进行预伸，受受力应均匀匀。波纹膨胀节内内套有焊的的一端，在在水平管上上应迎介质质流安装。波纹膨胀节应应与管道保保持同轴，不不得偏斜。安装波纹膨胀胀节时，应应设临时约约束装置，待待管道安装装固定后再再拆除。(8)、分水水器、集水水器安装(a)、清理理设备二次次运输通道道，清除阻阻碍。(b)、检查查设备基础础与预埋件件并修复。(c)、用小小型液压叉叉车将分水水器、集水水器运输到到安装地点点。(d)、按安安装要求进进行设备安安装。(9)、定压压补水装置置安装(a)、检查查设备安装装基础与预预埋件并修修复。(b)、用小小型液压叉叉车将定压压罐运输到到安装地点点。(c)、用小小型吊装设设备将定压压罐吊起，缓缓缓下落至至地脚螺栓栓上。(10)、水水处理仪安安装(a)、检查查水处理仪仪是否良好好，并进行行现场通电电调试。(b)、检查查水处理仪仪法兰与管管道法兰能能否接合。(c)、检查查水处理仪仪安装基础础是否满足足安装要求求。(d)、将水水处理仪就就位安装。(11)、补补水箱安装装(a)、检查查水箱安装装基础并修修复。(b)、加工工水箱安装装支架，并并进行防腐腐处理。(c)、水箱箱就位安装装。(d)、补漆漆。(12)、管管道阀门安安装(a)、对阀阀门进行压压力试验，确确保阀门一一次性安装装成功。(b)、在阀阀门安装处处的管道增增设支架，防防止阀门受受力。(c)、阀门门连接时，螺螺栓应按顺顺序依次紧紧固，每颗颗螺栓不得得一次性紧紧固到位。(13)、设设备的标识识所有设备在其其显目位置置全部漆上上设备名称称及其在图图纸上编号号，有流向向的标上流流向指示，文文字大小应应与设备相相适合。(a)、阀门门：标识水水流方向(b)、风机机：标识风风机编号、风风流方向(c)、空调调箱：标识识设备编号号(d)、管道道：标识水水流方向(e)、风阀阀：标识风风阀编号、开开启方向、关关闭方向。(f)、其他他设备，均均标识设备备编号、媒媒质流向。1.5.2、空空调水系统统施工(1)、施工工准备(a)、熟悉悉空调水系系统管网布布置图和技技术要求，有有关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工班组长进行技术交底。(b)、管材材、管件到到工地后，材材料员按材材料进场规规定报驻地地监理进行行验收，核核对其规格格、数量、镀镀锌质量等等，并作记记录，然后后入库标识识。(2)、空调调水管道施施工流程材料检验材料检验防锈油漆下料管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）刷漆（冷却水）阀门单体试压支架制安空调水管道施施工流程(3)、空调调水系统施施工①、管道连接接(a)、无缝缝钢管采用用法兰连接接或焊接，三三通处用法法兰连接，用用焊接时，每每隔一定距距离加法兰兰连接；镀镀锌钢管采采用丝扣连连接(b)、管道道焊接管道和支架构构件的焊接接一定要由由有经验的的持证焊工工施焊，以以保证焊接接质量。管道对接口管管壁在3mmm以上的的要求开坡坡口，3mm以下下的必须焊焊透。坡口口角度700°±5°单边“V”坡口，两两焊接管之之间留1～3mmm的间隙。焊接前要对两两管轴线对对中，先将将两管端部部点焊牢，管管径在1000mm以以下可点焊焊三点，管管径在1000mm以以上点焊四四点为宜。管子组对时，内内外壁应做做到平齐，内内壁错边不不应超过壁壁厚的100％，外壁壁错边不应应超过壁厚厚的20％。焊焊接表面不不得有气孔孔、裂纹、未未熔合焊缝缝。咬边深深度不得超超过0.55mm，连连续长度不不得超过225mmm，总长度度不超于焊焊缝长度的的10％。焊焊缝宽度盖盖过两边坡坡口2mmm，高度度1～2mmm。在管沟及隧道道内焊接时时应用风机机进行排烟烟及降温。(c)、管道道法兰连接接管道采用法兰兰连接时，法法兰应垂直直于管子中中心线，其其表面应相相互平行。水水管道的法法兰胶垫，采采用橡胶垫垫，胶垫材材质符合设设计要求和和施工规范范规定，且且无双层。法法兰的胶垫垫不得突入入管内，其其外园到法法兰螺孔为为宜。法兰兰中间不得得放置斜面面垫或几个个胶垫，连连接法兰的的螺杆突出出螺母长度度，不宜大大于螺杆直直径。②、管道支吊吊架安装(a)、空调调管道采用用膨胀螺栓栓现场吊装装，支吊架架位置应正正确，最大大间距符合合规范要求求。(b)、管网网中大型或或重型设备备例如电动动蝶阀等加加上独立支支撑避免对对管道造成成过大的压压力。(c)、所有有螺丝及螺螺母全部采采用镀锌件件。(d)、支吊吊架的受力力部件，如如横梁、吊吊杆及螺栓栓等规格应应符合设计计或有关标标准图的规规定。(e)、所有有与没连接接的软接头头包括：橡橡胶软接头头、设备连连接的伸缩缩器等均应应就近采用用固定支吊吊托架紧固固。(f)、靠墙墙安装的垂垂直水管应应用斜撑支支架，不靠靠墙、柱穿穿楼板安装装的垂直水水管采用吊吊支架。③、管道安装装(a)、所有有钢管(镀锌钢管管除外)安装前应应采用机械械法清除内内外表面锈锈层；铁件件、管道((镀锌钢管管除外)安装完毕毕后，油漆颜色色应符合设设计或规范范要求。(b)、水管管与风管交交叉重叠处处，风管做做“马鞍”型避过，尽尽量不降低低水管标高高。(c)、管道道之间应有有足够距离离提供给保保温及将来来维修。(d)、当管管道穿越墙墙、楼板时时均须上管管套，管套套为无缝钢钢管(加防锈油油)或镀锌钢钢管。当管管套装在楼楼板时，管管套须引出出完成面并并符合装饰饰面的配合合。(e)、当管管道穿过防防火墙或楼楼板时，应应采用防火火材料密封封。(f)、冷冻冻水管最高高点安装排排气阀，冷冷冻、冷却却水最低点点安装排水水阀。(g)、冷凝凝水管坡度度不少于3‰。(h)、组合合空调机组组、柜式空空调机冷凝凝水管未端端要安装存存水弯。(i)、配合合FAS和其其它与空调调水系统相相关专业确确定流量计计，温度传传感器等监监测部件定定位、开孔孔、焊接短短管。④、系统组件件的安装(a)、统组组件主要是是阀，如蝶蝶阀、截止止阀、电磁磁阀、平衡衡阀等。(b)、阀门门的安装位位置、方向向与高度应应符合设计计要求，不不得反装。安安装带手柄柄截止阀，手手柄不得向向下。(c)、阀门门与法兰连连接要定位位、同心，其其填料采用用橡胶垫片片，厚度δ＝5mm。(d)、阀门门安装在便便于操作的的位置，如如有天花要要作标记。阀阀门安装后后要开启灵灵活。(e)、平衡衡阀安装入入水侧应有有大于5DD直管段，出出水侧应有有大于2DD直管段。(4)、管道道的试压与与冲洗在空调系统设设备及管道道安装完毕毕后，并经经检查符合合施工验收收规范要求求，可进行行系统的试试压，冷冻冻水系统分分系统、分分段试压，整整个系统安安装完毕后后冲洗。①、检查根据施工图和和施工规范范检查管网网是否符合合设计要求求。尤其对对支架、排排气阀的设设置。按施施工规范，对对液体管道道，应在管管网高点和和管道穹顶顶设置排气气阀，使管管道内的空空气能排清清，让水充充盈管道；；另在空调调的主要设设备进出口口应设置压压力表和温温度计，以以监视系统统工程的压压力和温度度情况。②、施工准备备(a)管网试试压、冲洗洗工作不应应影响空调调设备，因因此首先要要配置旁通通管使管网网闭合，切切断进入设设备通道。(b)确定管管网入水点点和排水点点(c)当往管管网灌水时时，应考虑虑方便让管管内空气排排空，入水水点应选择择在管网低低点，(d)另外，为为了将冲洗洗管道内的的污水彻底底排清，选选择排水量量大的低位位管口。③、管道试压压以上准备工作作做好后可可向管网灌灌水，在其其过程中，需需要勤检查查，勤排气气。最好在在第一次灌灌满水后，静静待12小时再排排气补水，使使管网彻底底排清空气气；按照规规范要求，管管道试验压压力为0.7MMPa。当试验压力达达到0.7MMPa，在十十分钟内压压力损失不不大于0..02mPPa，视为为合格。然然后将管道道压力降至至0.6MPa，保持持24小时，检检查管网无无发现渗漏漏，即告试试压合格。在在这过程中中，将有关关试验情况况记录齐全全，经工程程监理确认认验收即可可完成。④、管道冲洗洗在试压工作完完成后，着着手进行管管道冲洗。管管道冲洗需需要供、回回水管未端端连通，首首先接好灌灌水管和排排水管。在在排水点接接上一个活活门式的排排放阀，可可以突然全全开启，利利用管道内内的水压，将将管道内的的沉渣杂物物排出；同同时将系统统中的Y型过滤器器的滤网临临时拆除，使使管道更通通畅。⑤、灌水试验验冷凝水管安装装完毕后应应做灌水试试验，出口口用充气橡橡胶堵封闭闭，封闭其其余入口，进进行灌水，达达到不渗漏漏及水位不不下降为合合格。⑥、水管保温温(a)、车站站冷冻水管管采用超细细玻璃棉管管壳。(b)、冷冻冻水管保温温管壳厚度度为30mm/400mm，外贴高高强度防潮潮防火带肋肋铝箔。(c)、在支支架处应采采用经防腐腐处理的硬硬木，其厚厚度与保温温层厚度相相同，硬木木与水管间间的空隙应应填实。(d)、所有有室外部分分保温管道道应做防水水。(e)、阀门门、过滤器器及法兰处处保温应能能单独拆卸卸。(g)、水管管与空调设设备的接头头处以及产产生凝结水水的部位必必须保温良良好，严密密无缝隙。(h)、保温温搭接顺水水流方向，宽宽度适宜且且均匀、接接口平整、固固定牢靠、外外形美观、纵纵向缝应错错开。(i)、保温温后的阀门门启闭标记记明确，清清晰、美观观且操作方方便。③、管道的标标识(a)、所有有管道和设设备(不管是否否有保温层层)应有标识识。(b)、在设设备出入口口、直线段段管道和三三通处，颜颜色箭头用用模板印刷刷到保温层层外皮或管管道上以指指示流向。并并用油漆模模板印刷出出回路和系系统。无油油漆的修饰饰的管道，漆漆以色码条条纹和文字字以示识认认，对500mm直径径及以下管管道，箭头头应为755mm长，字字高不少于于15mmm，大直径径管道的箭箭头1500mm长，字字高40mmm。(5)、供货货商安装项项目(a)、冷却却塔（包括括冷却塔本本体、手操操箱、变频频控制箱、从从变频器到到冷却塔间间的线缆）(b)、组合合式空调器器（包括空空调机组、找找平架、隔隔振垫等）1.5.3系系统调试(1)、调试试顺序设备单机试运转设备单机试运转系统无负荷联合试运转的测定与调试系统设计负荷联合试运转的测试(2)、设设备单机试试运转①、调试准备备(a)、熟悉悉资料熟悉通风空调调系统的全全部设计资资料，包括括图纸、设设计说明和和产品使用用说明书，充充分领会设设计意图，了了解各种设设计参数、系系统的全貌貌及通风空空调设备的的性能及使使用方法等等。搞清送送（回）风风系统、管管井、供冷冷系统、自自动调节系系统的特点点，注意调调节装置和和检验仪表表所在位置置。(b)、设备备及风管系系统的准备备通风机试运转转前,风亭、风风道预先冲冲洗干净。检查通风空调调设备的外外观和构造造有无尚未未修整过的的缺陷。运转的轴承部部分及需要要润滑的部部位，添加加适量的润润滑剂。空调器和通风风管道内打打扫干净，检检查和调节节好风量调调节阀、防防火阀及排排烟阀动作作状态。检查和调整送送风口和回回风口（或或排风口）内内的风阀、叶叶片的开度度和角度。检查空调器内内其它部件件的安装状状态，使其其达到正常常使用条件件。(c)、电气气控制系统统的准备电动机及电气气箱盘内的的接线应正正确。电气设备与元元件的性能能应符合技技术规定要要求。继电保护装置置应整定正正确。电气控制系统统进行模拟拟动作试验验。(d)、管道道系统的准准备管道试压合格格。管道上的阀门门经检查确确认安装的的方向和位位置均正确确，阀门启启闭灵活。排水管道畅通通无阻。②、风机试运运转风机试运转要要求电动机转向正正确；油位位、叶片数数量、叶片片安装角、叶叶顶间隙、叶叶片调节装装置功能、调调节范围均均应符合设设备技术文文件的规定定；风机管管道内不得得留有任何何污杂物；；盘车应无卡阻阻现象，并并关闭所有有人孔门。起动时，各部部位应无异异常现象，当当有异常现现象时应立立即停机检检查，查明明原因并应应消除；起动后调节叶叶片时，其其电流不得得大于电动动机的额定定电流值；；运行时，风机机严禁停留留于喘振工工况内；滚动轴承正常常工作温度度不应大于于70℃，瞬时最最高温度不不应大于995℃，温升不不应超过555℃；滑动轴轴承的正常常工作温度度不应大于于80℃；主轴承温升稳稳定后，连连续试运转转时间不应应少于2hh，停机后后应检查管管道的密封封性和叶顶顶间隙。③、组合式空空调箱试运运转(a)、外观观检查核对风机、电电动机型号号、规格及及皮带轮直直径是否与与设计相符符；检查风机、电电动机的皮皮带轮（联联轴器）的的中心是否否在一条直直线上，地地脚螺栓已已否拧紧；；检查风机进出出口处柔性性短管是否否严密；传动皮带松紧紧程度是否否适合；检查轴承处是是否有足够够的润滑油油，加注润润滑油的种种类和数量量应符合设设备技术文文件的规定定；用手动盘车时时，风机叶叶轮应无卡卡碰现象；；检查风机调节节阀门启闭闭的灵活性性，定位装装置的可靠靠性；检查电机、风风机、风管管接地线连连接的可靠靠性。(b)、风阀阀、风口检检查关好空调器上上的检查门门和风管上上的检查人人孔门；干管及支管上上的多叶调调节阀应全全开；如用用三通调节节阀应调到到中间位置置；风管内的防火火阀应放在在开启位置置；送、回（排）风风口的调节节阀应全部部开启；新风口、一次次回风口前前的调节阀阀开启到最最大位置。(c)、电机机的启动与与运转电机第一次启启动立即停停止运转，检检查叶轮与与机壳有无无摩擦和不不正常声音音；电机的旋转方方向应与机机壳上箭头头所示方向向一致；电机启动后，如如发现机内内有异物时时，应立即即停机，设设法取出异异物。电机启动时，应应用钳型电电流表测量量电动机的的启动电流流，待风机机正常运转转后再测量量电动机的的运转电流流。如运转转电流值超超过电机额额定电流值值时，应将将总风量调调节阀逐渐渐关小，直直到回降到到额定电流流值。在电机运转过过程中，应应以金属棒棒或长柄螺螺丝刀，仔仔细监听轴轴承内有无无噪声，以以判定轴承承是否有损损坏或润滑滑油中是否否混入杂物物。④、冷冻、冷冷却水泵试试运转水泵带负荷试试运转应在在电动机空空载试验合合格后进行行，各水泵泵带负荷试试运转持续续时间应不不少于2小时。(a)、准备备工序检查水泵和附附属系统的的部件是否否齐全；检查水泵各紧紧固连接部部位不得松松动；用手盘动叶轮轮应轻便、正正常，不得得有卡碰现现象；轴承应加注润润滑油脂，所所使用的润润滑油脂标标号、数量量应符合设设备技术文文件的规定定；水泵与附属管管路系统上上的阀门启启闭状态，检检查和调整整后应符合合设计要求求；水泵运转前，将将入口阀全全开，出口口阀全闭，待待水泵开启启后再将出出口阀打开开。(b)、水泵泵运转水泵经一次启启动立即停停止运转，检检查叶轮与与泵壳有无无摩擦声和和其它不正正常现象。并并观察水泵泵的旋转方方向是否正正确。水泵启动时，应应用钳型电电流表测量量电动机的的启动电流流，待水泵泵正常运转转后，再测量电动动机的运转转电流，保保证电动机机的运转功功率或电流流不超过额额定值。在水泵运转过过程中应用用金属棒或或长柄螺丝丝刀，仔细细监听轴承承内有无杂杂音，以判判断轴承的的运转状态态。水泵的滚动轴轴承运转时时的温度不不应高于775℃；滑动轴轴承的运转转温度不应应高于700℃。水泵运转时，其其填料的温温升也应正正常，在无无特殊要求求情况下，普普通软填料料允许有少少量的泄漏漏，即每分分钟10～20滴；机械密密封的泄漏漏不允许有有10ml/h，即每每分钟不超超过3滴。⑤、风阀（电电动组合风风阀、电动动调节阀）单单体动作试试验(a)、手动动测试阀门门的启闭性性能，使其其灵活；(b)、检查查自控线路路的接线是是否正确；；(c)、根据据风阀的控控制电路原原理，单体体通电模拟拟动作试验验。⑥、电动防火火阀单体调调试(a)、机械械检查防火阀的安装装方向位置置应正确，熔熔断器（易易熔片）应应先于叶片片轴接触热热气流（即即位于叶片片的迎风侧侧）。检查防火阀是是否有足够够的操作空空间，当设设计防火阀阀为吊顶安安装或靠近近墙体安装装时，要保保证防火阀阀周围留有有足够的空空间，以便便操作、维维护、检查查。在阀体体附近管道道上应设检检查口，其其大小位置置应适合检检查维修需需要。外观检查：阀阀体内清扫扫干净，外外层锈蚀、变变形部位及及时处理，转转动部位加加注润滑油油。机械动作试验验：利用手手拉钢索，操操作阀门关关闭（开启启）若干次次，确认叶叶片无刮壳壳，关闭严严密，开启启顺利，微微动开关的的联锁信号号正常。(b)、通电电试验在机械检查合合格，电气气接线完成成，线路检检查正常后后，可进行行通电测试试。电源采采用DC244V的蓄电池池或带整流流的调压变变压器，将将直流电源源接通电气气控制盒的的电磁铁引引出线，看看电磁铁能能否动作，关关闭（打开开）阀门。若若电磁铁无无动作，需需检查电磁磁的供电线线路是否畅畅通，若电电磁铁有动动作，但无无法打开（关关闭）阀门门，需检查查活动铁芯芯的行程是是否足够，及及电动控制制盒的机械械联动部分分是否正常常。1.5.4水水系统的试试压、冲洗洗(1)、水系系统的试压压①、压力试验验前应具备备下列条件件:(a)、试压压范围内的的管道安装装工程除涂涂漆、绝热热外，已按按设计图纸纸全部完成成，安装质质量及外观观检查合格格。(b)、试验验方案已经经过批准，并并已进行了了技术交底底。(c)、试验验用压力表表已经校验验，并在检检定周期内内，其精度度不得低于于1.5级，表的的满刻度值值应为被测测最大压力力的1.5～2倍，压力力表不少于于两块。(d)、在管管道系统高高点设置自自动排气阀阀，低点设设置泄水阀阀。②、系统试压压(a)、管网网的试验压压力为2.0MMPa。(b)、压力力试验时，升升压应缓慢慢，达到试试验压力后后，稳压10miin，再将压压力降至工工作压力，在30min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。(c)、当试试验过程中中发现泄漏漏时，不得得带压处理理，消除缺缺陷后，应应重新试压压。(2)、空调调水系统的的冲洗①、为确保工工期及有充充足时间进进行系统调调试，在市市政正式供供水、供电电及排水前前，必须主主动利用施施工现场提提供的临时时电、临时时水及排水水措施。②、准备工作作(a)、冲洗洗水源：在在施工用水水预留口敷敷设临时管管道连接冷冷机房集水水缸与分水水缸，并安安装闸阀进进行控制。(b)、排水水措施：直直接利用各各集水井收收集冲洗排排放的污水水，再经潜潜水泵抽排排出室外。(c)、临时时旁通措施施为防止在冲洗洗时有杂物物进入设备备，先拆除除冷水机组组出入水口口的软接头头，敷设临临时旁通管管将制冷设设备前供回回水管道连连通，用铁铁皮将制冷冷设备的出出入水口暂暂时封闭，使使冷水机组组与冲洗管管道系统隔隔离。冲洗前，关闭闭每台风机机盘管、柜柜式空调机机出入水口口的阀门，开开启旁通管管道闸阀，使使空调末端端设备前的的供回水管管道旁通。(d)、电源源：从施工工总电源开开关箱敷设设临时电源源到环控室室控制电柜柜，作为水水系统管道道冲洗专用用电源，由由环控调试试人员负责责看管。(e)、防水水措施：为为防止冲洗洗时，污水水溅湿机房房门外通道道，在机房房门口应砌砌防洪堤。③、管道冲洗洗准备工作就绪绪后，空调调管道冲洗洗按下列要要求进行：：(a)、对空空调管道分分别用自然然压进行粗粗冲洗，以以使集水器器和分水器器至水泵管管道干净。(b)、用临临电启动空空调水泵分分别对相应应冷冻水系系统进行加加压循环冲冲洗。(c)、冲洗洗时以系统统能达到最最大压力和和流量进行行，直到出出水口水色色与入水口口目测一致致为合格。(d)、在冲冲洗过程中中，每次排排水时同时时拆除Y型过滤器器的滤网，清清除网内的的杂质。如如此反复多多次，直至至滤网中再再无杂物，水水质干净为为止。④、系统恢复复管道冲洗完毕毕后，应将将系统原状状恢复：(a)、拆除除临时旁通通管和冷水水机组出入入水口的封封闭铁皮，重重新安装好好设备出入入水口的软软接头。(b)、关闭闭旁通管道道闸阀，并并开启各台台柜式空调调机、风机盘盘管出入水水口阀门。(c)、向系系统管网注注水，水满满后，打开开自动放空空气阀上的的阀门，放放出系统中中的空气，然然后再逐个个放出风机机盘管及（新新风）空调调器等管路路内的空气气。1.5.4系统调试试(1)、隧隧道通风系系统、局部部通风系统统和空调送送回风系统统①、通风机性性能的测定定(a)、通风风机风压和和风量测试试一般规定定：通风机的风压压为风机进进出口处的的全压差。测测定风机的的全压，必必须分别测测出压出端端和吸入端端测定截面面的全压平平均值。通风机的风量量为风机吸吸入端风量量和压出端端风量的平平均值，且且风机前后后的风量之之差不应大大于5%，否则须须重测或考考虑测量截截面选择不不正确。通风机风量、风风压测量截截面位置选选择：原则上应应选择在靠靠近通风机机出入口而而气流均匀匀直管段上上，即按气气流方向，应应选择在局局部阻力之之后，大于于或等于4倍及局部部阻力之前前，大于或或等于1.5倍圆形风风管直径或或矩形风管管长边尺寸寸的直管段段上。当现现场条件受受到限制时时，距离可可适当缩短短，但也应应使测定截截面到局部部构件的距距离大于测测定截面到到后局部构构件的距离离，同时适适当增加测测点数量。当当测量截面面的气流不不均匀时，须须增加测量量截面上测测点数量。(b)、小小系统通风风机风量的的现场测定定：按上述要求，在在靠近小系系统通风机机的吸入端端和压出端端直管段上上确定测定定截面位置置和测点数数量，钻φ20mm测孔，用用电子微风风仪测量。通通风机风量量为风机吸吸入端实测测风量和压压出端实测测风量的平平均值，且且风机前后后的风量之之差不大于于5%。当风机机测定风量量不足设计计风量90%时，需要要测量风机机前后的全全压差，找找出风量不不足原因。(c)、大系系统风机、隧隧道风机、推推力风机风风量的现场场测定：鉴于大系统风风机、隧道道风机、推推力风机直直接与风亭亭、静压室室连通，不不易直接待待站测定风风机压出端端风量，风风机风量宜宜直接在风风机的吸入入口（或吸吸入口消声声器处）用用叶轮风速速仪测量。当当受现场条条件限制或或安全原因因，不能在在风机吸入入口测量时时，可选择择在风亭通通道内片式式消声器处处测量，但但必须关闭闭所有与风风亭相通的的小系统风风机联动风风阀。(d)、风机机转速（数数）的测定定：通风机转速的的测量可采采用转速表表直接测量量风机主轴轴转速，重重复测量三三次，取其其平均值的的方法。(e)、噪音音的测定对于通风机的的噪音测量量，主要是是测量“A”档声级，必必要时测量量倍频程频频谱进行噪噪声的评价价。测点选选择在距离离风机１米米，高1..5米处。读数方法法：当噪声声级很稳定定，声级计计头上的指指针摆动较较小时，可可使用“慢档”，读出电电表指针的的平均偏转转刻度。当当噪声不稳稳定时，声声级计的表表头上的指指针有较大的的摆动时，可可使用“快档”，读出表表头指针的的平均偏转转刻度。②、单系统风风量的测定定与调整(a)、绘制制风管系统统简图根据系统的设设计图纸和和实际安装装情况，绘绘制出系统统单线简图图供调试时时使用。在在简图上，标标明风管尺尺寸，测定定截面位置置、风阀的的位置，送送（排）风风口的位置置以及各种种设备规格格、型号等等。在测定定截面处，注注明截面的的设计风量量、尺寸；；在送（排排）风口处处，对风口口进行编号号并注明风风口设计风风量、规格格、型号、尺尺寸；为避避免因设计计变更或加加工不准确确而给风量量测定带来来的误差，要要对测定截截面尺寸和和送（排）风风口的尺寸寸、规格进进行量度并并对照图纸纸核对。(b)、送（回回）风口风风量的测定定风口风量的测测定方法有有风口系数数法、辅助助风管法和和风管法。对于一般舒适适性空调系系统，对风风口风量精精度要求不不高，为方方便测量操操作，采用用风口系数数法。测量时，用数数字式叶轮轮风速仪紧紧靠风口平平面。为确确保测量的的准确性，相相同风口的的测点数目目、测点位位置必须相相同。(c)、如果果风口风量量需较高精精度的测量量数据，可可采用辅助助风管法求求取风口断断面的平均均风速，再再乘以风口口净面积得得到风口风风量值。(d)、系统统风量的调调整方法系统风量的调调整，即风风量平衡。一一般靠改变变阀门或风风口人字阀阀的叶片开开启度，使使阻力发生生变化，从从而风量也也发生变化化，达到调调节的目的的。风量调整方法法目前归纳纳起来有流流量等比分分配法、基基准风口调调整法和逐逐段分支调调整法。(e)、车站站轨顶百叶叶排风口若若不带风量量调节装置置（如人字字阀），系系统风口风风量将极不不平衡，末末段风口风风速甚至为为零。采用用类似“插板法”的风量调调整方法：：用纸皮进行模模拟，确定定遮盖面积积。用纸皮皮将轨顶风风口遮盖，遮遮盖面积由由第一个向向最后逐步步减小且用用风速仪不不断进行测测试，调整整风口的实实际遮盖面面积，直至至各风口风风量基本平平衡为止。将调整后各风风口的实际际面积记录录下来。用用铁皮在风风口内按实实际面积进进行永久遮遮盖。(f)、单系系统风量的的测定和调调整按下列列步骤进行行：按设计要求调调整送风和和回风各干干、支管道道，各送（回回）风口的的风量；在风量达到平平衡后，进进一步调整整通风机的的风量，使使其满足单单系统的要要求；经调整后各部部分调节阀阀不变动的的情况下，重重新测定各各处的风量量作为最后后的实测风风量。此时时应使用红红油漆在所所有风阀的的把柄处作作标记，并并将风阀位位置固定。③、风系统典典型风速和和噪声测点点的测定(a)、典型型测点包括括站厅、站站台、设备备与管理用用房、区间间隧道、隧隧道消声器器及风亭百百叶等处。(b)、典型型测点的风风速，在确确定风速方方向后可直直接用电子子微风仪测测量。(c)、噪声声测量时，声声级计的传传声器应指指向声源，测测量者应侧侧向声源。(d)、典型型测点由设设计单位指指定，如无无指定，可可按下列规规定确定：：站厅噪声测量量：测点沿沿大厅长宽宽方向以4米距离矩矩阵分布测测点，测点点高度距地地面1.5米。传声声器掠入射射，并求取取平均值。站台噪声测量量：测点选选在站台四四周，每隔隔2～4米取一点点，测定高高度距地面面1.5米。传声声器掠入射射，并求取取平均值。设备与管理用用房噪声测测量：视室室内面积，每每隔2～4米取一点点，测定高高度距地面面1.5米。传声声器掠入射射，并求取取平均值。隧道消声器噪噪声测量：：测点距消消声器首（末末）端距离离等于通风风隧道的等等效直径（矩矩形隧道可可近似取截截面长、宽宽之和的一一半，视做做等效直径径）。测定定距隧道地地面高度1.5米，距隧隧道侧壁大大于1米。当通通风隧道轴轴线为园弧弧形时，测测点应选在在弧形轴线线的外则，以以远离气流流涡区。风亭噪声测量量：测点距距离风亭百百叶2米，距地地面大于等等于1.5米。传声声器向上或或侧向（掠掠入射）(e)、噪声声测量时应应注意事项项测量记录要标标明测点位位置，注明明使用仪器器型号及被被测设备的的工作状态态；测量时一般在在夜间进行行，避免本本底噪声对对测量的干干扰，如声源源噪声与本本底噪声相差差不到100dB则应应扣除因本本底噪声干干扰的修正正量。其扣扣除量为：：二者差66～9dB时，从从测量中减减去1dBB；当二者者差4～5dB时，从从测量值中中减去2ddB；当二二者相差33dB，从从测量值中中减去3ddB。注意反射声的的影响，传传声器应尽尽量离开反反射面（22～3米）；注意风、电磁磁及振动等等影响，以以免带来测测量误差。(2)、事故故通风和排排烟系统(a)、事故故风机性能能的测定:包括风机机风量、风风压、转速速及噪声的的测定。(b)、事故故通风系统统风量的测测定与调整整:包括事故故通风及排排烟风管、风风道、风井井的风速和和风量分配配的调整与与测定。(c)、进行行上述测定定时，站台台、站厅、疏疏散通道及及区间隧道道等典型测测点的静压压、气流方方向及流速速的测定。典典型测点由由设计单位位指定，如如无指定，典典型测点的的分布应考考虑事故通通风的如下下功能：当列车阻塞在在区间隧道道时，应能能向事故地地点迎着乘乘客疏散方方向送新风风，背着乘乘客疏散方方向排风；；当区间隧道发发生火灾时时，应能背背着乘客疏疏散方向排排烟，迎着着乘客疏散散方向送新新风；当车站站台发发生火灾时时，应能及及时排烟，并并防止烟气气向站厅和和区间隧道道蔓延；当车站站厅发发生火灾时时，应能及及时排烟，并并防止烟气气向出入口口和站台蔓蔓延。(3)、通风风空调系统统无负荷联联合试运转转(a)、在各各通风空调调设备及其其附属设备备单机试运运转合格，单单系统风量量的测定与与调整完成成，管道系系统冲洗干干净，系统统联动试运运转正常后后，即可进进行系统的的无负荷联联合试运转转。(b)、系统统无负荷联联合试运转转时，应按按设计规定定的运行方方式，适时时投入通风风、空调的的各个系统统。每个系系统内的设设备及主要要部件的联联动应协调调，并运转转正常。(c)、系统统无负荷联联合试运转转：在竣工工季节气温温符合冷源源的运行条条件时，空空调系统应应做带冷源源的联合试试运转。(d)、系统统无负荷联联合试运转转的时间,应符合下下列规定：：隧道通风系统统、局部通通风系统、事事故通风和和排烟系统统应连续、稳稳定运行6小时以上上。空调系统、带带制冷剂的的制冷系统统应连续、稳稳定运行88小时以上上。带制冷剂的制制冷系统如如在最低负负荷能力条条件下，不不能连续运运行，可缩缩短试运转转时间。(4)、空调调系统、制制冷系统及及末设空调调的通风系系统性能测测试和调整整(a)、组合合式空调器器在各设计计运行工况况下的性能能测定由其其供货商负负责，施工工单位密切切配合。(b)、车站站通风空调调大系统运运行工况调调试：工况调试的目目的，是为为地铁车站站通风空调调大系统日日常运行管管理提供详详细、准确确、可行的的技术报告告。空气处理设备备和制冷系系统的冷热热媒及介质质的压力、温温度、流量量等各项参参数的调整整与测定。根据各工况调调试结果，核核对系统风风量设计要要求和运行行设备允许许电流值，判判断各工况况是否满足足设计使用用要求。若若否，须阐阐明达不到到设计要求求原因及相相应改进措措施。冷水机组的冷冷剂运行压压力、温度度、流量等等各项参数数的调整现现测定由其其供货商负负责，施工工单位密切切配合。(c)、站台台、站厅、设设备与管理理用房及隧隧道典型测测点的温度度、相对湿湿度的测定定：系统必必须连续稳稳定运行相相当一段时时间，室内内各空气参参数相对稳稳定才能进进行。测定应布置置在按设计计要求布置置的工作区区。对于空空调房间的的测点选择择在工作区区和工作面面及人员经经常活动的的范围。2、低压配电电及照明系系统安装工工程施工方方案（1）配电柜柜安装a、屏柜箱体体运输箱体的二次搬搬运采用手手动叉车进进行搬运，运运输前先对对箱体进行行保护处理理，防止运运输中发生生碰撞导致致外壳或内内部元件损损伤。对于站厅层大大型设备的的搬运，环环控开关柜柜、蓄电池池柜利用站站台层公共共区自动扶扶梯口及吊吊环吊装至至站厅层，再再用手动叉叉车搬运；；对大型风风机设备的的搬运，直直接利用倒倒链由站台台层设备吊吊装孔吊至至站厅层，并并一次性运运到位。b、屏柜安装装将屏柜摆放在在安装位置置基础槽钢钢上，按安安装要求屏屏柜并操平平、找正，与与预埋底座座基础焊接接，每处焊焊接长度不不小于10mm，焊接处处进行防腐腐处理。c、设备调试试设备备调试前先先进行申报报，由监理理工程师对对设备安装装质量进行行检验，检检验合格后后进行设备备调试工作作。（2）、桥架架安装和电电缆敷设a、桥架安装装桥架与电缆敷敷设工作量量大、范围围广，与环环控、装修修交叉量大大，与各工工程接口较较多，所以以是本工程程的关健工工程。桥架在安装前前与环控、装装修专业依依据综合管管线图纸进进行现场复复核，确定定走向，测测量划线、定定位后，进进行支托架架的安装，支支托架用柱柱锥式螺杆杆，螺栓固固定，桥架架内敷设－－40×4镀锌扁钢钢作为接地地主干线，每每节桥架与与接地干线线采用镀锌锌螺栓连接接，支托架架要与接地地干线可靠靠连接。b、电缆敷设设电缆敷设前应应对电缆进进行详细检检查；规格格、型号、截截面、电压压等级均要要符合设计计要求。每每盘电缆上上应有产品品合格证，盘盘上应标明明电缆规格格、型号、电电压等级、长长度及出厂厂日期，电电缆盘完好好无损。根根据建设及及监理单位位要求对电电缆进行相相关的性能能试验，并并做好试验验记录；1KV以下电缆缆，用1KV摇表摇测测线间及对对地的绝缘缘电阻应不不低于10MΩ。电缆展放时质质检人员汇汇同驻地监监理工程师师检查电缆缆支架安装装质量。质质检合格后后再展放电电缆。根据据施工图纸纸，合理分分配电缆安安放支架，将将不同等级级电压的电电缆分层敷敷设。穿管管敷设时，采采用人力牵牵引，施工工人员在管管的两端呼呼应施工，用用力不得过过猛，出口口人员严禁禁对管看电电缆。电缆缆展放完后后及时整理理资料，汇汇同监理工工程师进行行施工检验验，检验合合格后，进进行电缆固固定。电缆敷设后悬悬挂标志牌牌，沿支架架、穿管敷敷设的电缆缆在其两端端、保护管管的进出端端挂标志牌牌。（3）、密集集型母线槽槽安装安装固定母线线槽前应开开箱检查，保保证内部资资料齐全，母母线及外壳壳无损伤，螺螺栓镀锌层层完好无损损伤。密集型母线槽槽电缆桥架架过楼板、穿穿墙，在安安装、调试试后，要用用绝缘防火火材料填充充楼板及穿穿墙缝隙。母线槽严格按按施工设计计图纸进行行安装，安安装后不得得侵入隧道道建筑界限限内。母线槽作导电电部分的铁铁件互相连连接并做跨跨线，跨接接线用多股股软芯线，母母线槽整体体接地应和和动力系统统接地连接接。施工过程中按按技术规范范要求对各各工序予以以及时检验验，并及时时填写好相相应的质量量检验记录录，并提交交监理工程程师签收。（4）、管线线敷设钢管采用专用用弯管器煨煨弯，弯曲曲半径不少少于管外径径的6倍。管线过沉降缝缝、伸缩缝缝加补偿装装置。钢管与设备连连接时穿管管敷设，不不能直接进进入时，在在钢管出口口处加保护护软管引入入设备。管子沿墙明配配，进入箱箱盒时排列列整齐，专专用盒接头头在紧固后后应露出锁锁紧螺母丝丝扣为2－4扣。管线中间接头头采用紧定定螺钉中间间套管连接接。VG管采用套套管连接法法，连接时时密封胶涂涂沫均匀，管管子接头在在套管中心心线。穿线采用放线线盘放线，防防止导线背背后扣。照明系统、导导线连接采采用插接式式连接器或或者安全型型压线帽进进行连接。（5）、照明明器具安装装a、打孔打孔前，先对对施工人员员进行培训训并练习，合合格后再施施工；由培培训过的施施工人员用用电锤打孔孔；打孔时时，同一套套灯具的固固定孔保持持同一个方方向打入。b、底座安装装将灯具底座在在组装车间间进行组装装，并用汽汽车运输到到隧道内的的装卸点；；安装点距距装卸点距距离较近时时，由人工工将底座运运送到安装装用平台上上，距离较较远时，用用运输车运运输；安装装人员首先先检查底座座组装是否否合格，及及时将不合合格组装器器剔出；用用鎯头将膨膨胀螺栓打打入固定孔孔内，打入入时要保持持力量均衡衡，且在螺螺栓头上旋旋入一颗螺螺母，防止止螺纹头被被打铆；调调整底座，旋旋紧螺母，固固定底座。c、灯具安装装地铁灯具安装装要与车站站装饰工程程相配合，共共同施工，因因此在施工工前要与车车站装饰工工程施工单单位进行协协商，共同同讨论协调调施工问题题，以保证证施工一次次性完成。d、灯具接线线根据灯具接线线表检查配配电线路，确确定所要连连接的配电电主干线；；检查灯具具使用的导导线电压等等级是否符符合要求；；按灯具安安装说明，分分别将零线线与相线接接入主干线线，灯具外外壳的接地地线应与接接地干线可可靠连接；；引下线穿穿金属软管管保护，软软管过长时时，可固定定在装饰工工程龙骨上上。e、灯具调整整检查各灯具接接线是否牢牢固、正确确，灯具内内熔断器是是否良好，测测量绝缘电电阻并记录录；检查灯灯具的接地地线是否连连接牢固，摇摇测接地电电阻并记录录；调整灯灯具安装角角度，保持持灯具外表表面在同一一平面上，灯灯具上、下下表面在同同一条线上上；固定灯灯具；（6）、设备备房动力设设备安装电机的控制和和保护设备备安装前应应检查是否否与电机容容量相符，安安装应按设设计要求进进行，一般般应装在电电机附进，接接线正确、牢牢固美观。电机控制设备备和所托动动的设备的的应对应编编号。引至电动机接接线盒的明明敷设导线线长度应小小于0.3m穿配套规规格的金属属软管保护护。（7）、接地地装置a、在桥架连连接处采用用多股铜芯芯软线可靠靠连接桥架架两端，在在桥架末端端利用专用用接地电缆缆与环控室室接地网连连接，接地地扁钢利用用镀锌螺栓栓与桥架可可靠连接。b、接地扁钢钢的连接采采用焊接，其其他接地线线与扁钢连连接采用螺螺栓连接。c、电机、变变压器及其其他电器的的金属外壳壳和底座、盘盘和柜的框框架、电力力电缆接线线盒、终端端盒的金属属外壳和电电缆的金属属护层、穿穿线的钢管管电缆桥架架、支架等等部分结构构均应按设设计要求接接地或接零零。d、每个电气气装置的接接地应以单单独的接地地线和接地地干线相连连接。（8）、电气气调试方法法要求地铁车站的设设备调试和和系统联动动调试是本本工程的重重点和关键键，在系统统调试前由由总工程师师组织各专专业工程师师编制详细细的计划方方案并请监监理和业主主代表批准准。①、调试程序序②、主干线调调试方法线路复查完结结毕，设备备均完好，绝绝缘没问题题时，再给给主回路送送电，送电电前应将分分支回路全全部断开，在在主回路无无异常的情情况下，依依次试验分分支回路。经试验，各主主干线均无无异常，再再逐级送上上正式电源源，对各回回路电压进进行测量并并做好记录录。对各配电屏的的主电源开开关进行“通”、“断”操作试验验，并做好好记录。对已具备馈电电的分回路路开关进行行“通”、“断”的操作试试验，并做做好记录。对已馈电的电电缆、母线线进行末端端电压测试试，并做好好记录。对母线插接箱箱电源开关关和动力、照照明箱电源源开半进行行“通”、“断”操作试验验和电压测测试，并做做好记录。③、照明回路路调试方法法卸下不具备送送电的分支支回路导线线。对各分支回路路编号，做做好回路标标志。以各分支回路路开关进行行“通”、“断”操作试验验。对电源插座进进行序号检检查，应符符符合“左零右相”的原则。对灯具进行通通电试亮，检检查电器开开关操作的的可靠性和和安全性，开开关通断与与面板标志志一致。对单项负荷进进行平衡检检查，并做做好记录。对灯具的外壳壳进行安全全检查。动力系统调试试方法断开电动机回回路。合启动配电箱箱分路电源源开关，送送电至设备备控制柜（屏屏、箱）检检查分开关关的动作情情况，测量量控制柜、箱箱的三相电电源电压，并并做好记录录。对控制回路进进行电气动动作试验，并并检查主回回路触点的的接触情况况。检查电机的机机械装备情情况，手动动盘车，检检查转动情情况，做好好电动机空空载试验的的准备工作作。接通电源进行行试运转，根根据声响、温温度进行初初步判断。测量电动机端端电压、三三相电流并并做好记录录。测量电动机转转速及温度度情况，并并做好记录录。与其他专业配配合送水、送送风，做好好试验记录录。5)、配合其其他承包商商调试项目目对于自动扶梯梯、监控系系统、消防防自动报警警系统的调调试，我方方合其他承承包商，为为其提供电电源、水源源以及其他他各种便利利条件，以以利整体工工程的竣工工验收。3、给排水及及消防系统统安装工程程施工方案案（1）、支架架安装站内管道支架架，吊架防防腐采用热热镀锌处理理，其连接接螺栓采用用不锈钢材材料。安装装程序：首首先测量放放线,根据施工工图纸确定定支架的安安装位置，并并在安装位位置做好标标记，然后后根据施工工图纸管路路布置情况况，结合现现场实际确确定支架形形式，设计计支架，设设计支架加加工图，然然后进行预预制，镀锌锌后对号安安装。站厅厅层吊顶内内、站台板板下管道应应设绝缘管管垫。①支架安装方方法：a、型钢吊架架安装按设计图纸和和规范要求求，测定好好两端吊卡卡位置和标标高，并在在安装位置置上作出标标记，打上上膨胀螺栓栓，固定型型钢吊架，用22＃铅丝或小线在型钢上下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢依次固定好。按设计要求的的管道标高高，坡度结结合吊架间间距、管径径大小、吊吊卡中心计计算每根吊吊杆长度并并进行预制制加工，待待管道安装装时使用。型钢托架安装装安装托架处，按按设计标高高计算出两两端管底高高度，在墙墙上或沟壁壁上放出坡坡线，或按按土建施工工水平线，上上下量出需需要的高度度，按间距距画出托架架位置标记记，采用膨膨胀螺栓固固定预制的的型钢托架架，然后在在卡孔中心心位置接线线，依次把把托架裁好好。U型卡的卡架架一头套丝丝，在型钢钢托架上下下各一个螺螺母，而U型固定卡卡架两头套套丝，各安安装一个螺螺母，靠紧紧型钢在管管道上焊两两块止动钢钢板。吊架、托架在在预制好后后，必须先先镀锌处理理，然后才才能安装。管道支架在地地面预制，支支架上的孔孔眼宜用钻钻床钻孔，支支架的材料料宜采用锯锯断、切割割的方法，不不得使用气气割。（2）、管道道安装①给水管：对对DN65以上（含DN65）室内给给水，消防防管及配件件采用镀锌锌钢管，卡卡箍连接：：DN50以下（含DN50）采用镀镀锌钢管，丝丝扣连接，地地面给水采采用可延性性铸铁管。②排水管材：：废水扬水水管及污水水扬水管采采用镀锌钢钢管，DN65管道卡箍箍连接重力力排水管采采用UPVC管，地面面水减压井井后采用钢钢筋混凝土土管。给水引入管进进站前设绝绝缘管井，引引入水管上上加装橡胶胶软接头排排水管接出出车站前加加设绝缘法法兰；所有有管支、吊吊架必须按按设计图纸纸和有关技技术规范的的要求加高高绝缘装置置。③水管在铁轨轨线下方穿穿越时，采采用非金属属绝缘套管管，并在穿穿越部两侧侧装设绝缘缘法兰。④消防系统管管道安装是是本专业工工程施工和和重点，采采用卡箍接接的钢管，为为确保安装装质量，要注意管管子镀锌层层的质量，二二是要注意意管子的外外径椭圆度度，壁厚是是否均匀，不不能超出允允许范围，否否则会导致致所压出的的沟槽深浅浅不一，影影响卡箍的的安装，采采用卡箍沟沟槽式接头头安装管络络系统，须须用压槽机机在管子端端头压沟槽槽，安装机机械三通时时须用开孔孔机在主管管的要求位位置上开孔孔。消防管管络基本上上是恒温，两两管端之间间不存在热热胀冷缩，可可不考虑安安装间隔。如如果在一段段直管的两两头不设固固定支架，仅仅用吊架打打压时会出出现管道轴轴向窜动，吊吊架跟着倾倾斜，为防防止窜管现现象，在安安装接头时时可将两和和之间的间间隙放在最最大。竖管管管路最好好在直管路路的两端设设置固定支支架，以承承受由于内内压产生的的轴向推力力。⑤干管安装一般在支架安安装完毕后后进行，可可先在主干干管中心线线上定出分分支管(消火栓)的位置，标标出主管的的中心线，然然后将各主主管间的管管段长度测测量记录并并在地面进进行预组装装(组装长度度以方便吊吊装为宜)。组装好好的管子，应应在地面进进行检查，若若有歪斜曲曲扭，则应应进行调直直。上管时时应将管道道落在支架架上，随即即用预先准准备好的U型卡将管管子固定，防防止滚落伤伤人。区间隧道消防防管道。在在预制场内内按实测草草图进行预预制(断管)，并按实实际尺寸(消火栓安安装位置)将管道支支管的三通通口留出，消消火栓支管管要以栓阀阀的标高、坐坐标定位甩甩口，预制制好管段利利用简易路路轨车运至至安装现场场进行施工工。柔性短短管及阀门门安装要在在管道安装装固定后进进行，在柔柔性短管两两侧管子分分别安装支支架，不得得让柔性短短管承担重重量。⑥、给水镀锌锌管安装按设计图纸画画出管道分分路、管径径、变径、预预留管口、阀阀门位置等等施工原因因，在实际际安装位置置上作出标标记，按标标记分段测测量出实际际安装的准准确尺寸，记记录在施工工图纸上，然然后按草图图测得的尺尺寸预制加加工（断管管、套丝、上上管件、调调直、编号号）。⑦、给水铸铁铁管安装根据设计图纸纸设计的位位置，进行行测理、打打桩、放线线、挖土、地地沟垫层处处理、沟底底找平夯，防止管管道受力不不均。铺管管前清理承承插,承口内部部及插口外外部飞刺、铸铸砂等预先先铲掉，沥青漆用用喷灯或气气焊除掉，用用钢丝刷除除去污，并并清扫管膛膛，然后根根据铸铁管管段长度把把工作坑挖挖好，用大大绳把清扫扫后代铸铁铁管顺到沟沟底，清理理承插口，对对插安装管管路，将承承插口面直直定位。安安装管件、消消火栓、阀阀门等位置置正确。接接口采用石石棉水泥，接接口前先在在承口内打打上油麻，深深度约为承承口深度的的1／3，间隙均均匀，将油油麻捻实后后进行捻灰灰，塞满后后用捻凿和和手锤打实实，并进行行不少于48小时的养养护。⑧、排水（UUPVC）管道安安装排水管应在室室内粗装修修抹灰后进进行，根据据施工图纸纸要求，并并结合实际际情况，按按卫生器具具实际位置置测量尺寸寸，绘制加加工草图，量量好管道尺尺寸进行断断管，断口口要平齐，用用铣刀或刮刮刀除去断断口内外飞飞刺，外棱棱铣出15度倒角，粘粘接前应对对承口先插插入试验，一一般为承口口的3／4深度。试试插合格后后，用棉布布将承插口口需粘接部部位的水分分、灰尘、杂杂物擦试干干净，有油油污用丙酮酮除掉，用用毛刷涂抹抹粘接剂，先先涂抹承口口，后涂抹抹插口，随随即用力垂垂直插入，插插入粘接剂剂时，将插插口稍作转转动，以利利粘接剂分分布均匀，约30秒至1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时，注意粘接口的方向。（3）、管道道金属伸缩缩节安装与管道保持同同心，不得得歪斜，在在伸缩节两两侧按规范范要求设置置固定支架架和滑动支支架。（4）、设备备安装安装消火栓箱箱应按设计计要求的位位置、标高高、消火栓栓箱尺寸，配配合土建砌砌墙时预留留好洞口，待待安装消火火箱时，再再根据高度度及位置尺尺寸找直找找正，使箱箱边沿与抹抹墙取平，再再用水泥砂砂浆塞满箱箱的四周空空隙，将箱箱固定。明明装消火栓栓用膨胀螺螺栓固定在在砼墙上。阀门安应作耐耐压强度试试验，试验验应以每批批件（同牌牌号、同规规格、同型型号）数量量中抽查10％，且不不少于1个，同时时应有试验验记录备查查。（5）、卫生生器具安装装