小型排涝站专项施工方案

PAGEPAGE26xx县xx镇xxxx排涝站工程合同编号：施工专项方案发包人：xx县xx镇人民政府投标人：江苏xx建设集团有限公司日期：2012年2月27日TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc307597779"第1章：总体概述HYPERLINK\l"_Toc307597780"第2章：施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺HYPERLINK\l"_Toc307597781"第3章：劳动力和材料投入计划及其保证措施HYPERLINK\l"_Toc307597782"第4章：机械设备投入计划及检测设备HYPERLINK\l"_Toc307597783"第5章：施工平面布置和临时设施布置HYPERLINK\l"_Toc307597784"第6章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案HYPERLINK\l"_Toc307597785"第7章：安全文明措施HYPERLINK\l"_Toc307597786"第8章：质量保证及承诺1.1项目综合说明本项目xx镇xxxx排涝站工程为拆建工程，泵站规模为小（1）型，工程等别为Ⅳ等，设计流量2.1m3/s，选用500HW-6型混流泵配用55KW电机2台套、650HW-7型混流泵配用110KW电机1台套；进出水管采用DN650、DN500钢管；拆建原泵站泵房、进水池、出水池、出水箱涵、闸门井及出水口等。1.2编制依据(1)招标文件、施工图纸、招标答疑等。(2)施工现场实际情况，周边环境。(3)我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。(4)建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。(5)本公司企业标准及质保体系文件。1.3指导思想(1)以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家关于环境保护与文明施工的法规为前提。(2)以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。(3)以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。2.1施工进度计划及承诺2.1.1施工进度计划根据进度安排，我公司承诺本标段内所有工程计划在102日历天内全部完成。根据招标文件计划开工日期2012年9月20日，竣工日期2012年12月31日。2.1.2施工进度横道图施工进度计划横道图见附表。2.2施工进度保证措施本工程施工期紧，施工任务重，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。2.2.1组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。(1)进度实施和保证机构设置①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。③在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。(2)主要岗位和部门的工期保证职责①项目经理：为工期保证的直接负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。②专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。③工程技术科：在项目施工负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。④物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。⑤财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。(3)建立进度管理制度①施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；②施工计划编制和实施办法；③技术经济承包制实施办法；④施工进度检查；⑤关于施工进度协调会的规定等。(4)建立工期控制目标体系根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。(5)施工进度计划的组织管理①按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：A．提高计划的准确性和严密性；B．推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；C．通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；D．通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。②定包合同的履行和施工任务单的贯彻A．将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；B．各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；C．按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。③加强施工调度工作。A．如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。B．专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；C．专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。D．专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；E．专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。④专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。2.2.2先进的技术措施施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。(1)合理搭接和交叉作业措施①工资保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。②满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。③满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。④全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。(2)赶工措施①必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；②增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。③采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。④多个工作面同时施工，平行作业，以缩短工期。(3)施工组织设计（含作业计划）的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。①传达施工组织设计的内容召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。②统筹安排与综合平衡施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。③切实做好施工准备工作开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。A编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。B严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。C建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。④进行施工组织设计的检查和调整施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。2.2.3资源配备措施⑴劳动力组织根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。⑵机械设备的配置按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。⑶材料的采购与供应先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。2.2.4资金保证措施项目部应搞好好资金运作作，多方面面筹措资金金，保证资资金供应，以以利工期目目标实现。在在项目部资资金供应不不足时，应应保证材料料价款和员员工工资的的发放，其其余款项（如如总部管理理费、核定定利润、劳劳动保险等等费用）暂暂缓提取，以以保证工程程施工顺利利进行。2.2.5信息管理理措施⑴进度控制制文件进度控制文件件的管理是是项目管理理有关各方方执行进度度方面文件件的过程。通通过文件，监监理工程师师获得信息息，下发各各类指示，并并及时处理理存在问题题，协调各各方的关系系，保证工工程顺利进进行。主要要包括以下下文件：①合同文件件；②进度计划划及其他工工作计划；；③现场进度度管理性文文件：包括括信函、现现场指令、现现场通知书书、现场批批准书、会会议记录等等。⑵信息系统统建立项目部应依据据项目管理理机构的组组成建立监监测、分析析、调整、反反馈进度实实施过程的的信息系统统，包括由由上而下的的信息流动动程序和由由下而上的的信息反馈馈程序，并并建立一整整套信息管管理工作制制度，以保保证信息流流动的畅通通。⑶信息管理理信息管理是通通过有效的的逐级信息息分配，应应用图表和和指令作为为载体，上上级通过指指令对下级级发布信息息，下级则则用图表向向上级汇报报。另外由由合同管理理科专人负负责与监理理、业主的的往来信息息。项目部部各部门、班班组等及主主要管理人人员应将所所属进度信信息及时反反馈，并通通过召开进进度协调会会议等措施施进行信息息分配，以以利加强进进度动态管管理。第3章：劳动动力和材料料投入计划划及其保证证措施3.1劳动动力及材料料投入计划划根据本标段施施工的工程程量和种类类，其涉及及到的主要要工程有：：砼工、石石工、木工工、瓦工（抹抹灰工）、钢钢筋工、电电焊工、电电工、设备备安装工测量员、机机械操作工工、普工等等，人员分分配见附表表劳动力计划划表。项目开工工前3天施工单单位提前进进场，做好好施工前期期所需的材材料采购，开开工前2天，水泥泥、钢材、碎碎石、黄砂砂等材料部部分进场，同同时做好材材料供应计计划。3.2劳动动力投入保保证措施施工劳动力是是工程施工工的直接操操作者，也也是工程质质量、进度度、安全和和文明施工工的直接保保证者，因因此劳动力力配备是工工程施工的的一大关分分健环节。为确保工程顺顺利进行施施工，在本本工程劳动动力组织时时，将从本本公司中抽抽出质量和和安全意识识强的、技技术素质高高的、身体体健康、且且有类似工工程施工经经验的一线线操作工人人安排进场场施工，施施工人员进进场前统一一经过公司司统一劳务务技能和质质量、安全全技术等培培训，考核核合格后上上岗挂牌施施工。本工程劳动力力组织及材材料投入计计划根据月月度进行安安排，并可可在公司内内部进行合合理调配，确确保施工进进度和质量量要求。第4章：机械械设备投入入计划及检检测设备4.1机械械设备投入入计划为确保工程工工期和施工工质量，我我公司拟投投入的施工工机械如附附表所示。4.2检测设设备投入计计划为确保工程施施工质量，原材料及砂浆、砼试块等试验项目选用有资质的试验单位进行检测。第5章：施工工平面布置置和临时设设施布置5.1布置置原则5.1.1总体布置置原则以既满足工程程施工需要要、又符合合创建文明明建设工地地为前提，充充分利用现现有对外交交通和当地地施工资源源等自然条条件，综合合考虑工程程规模、施施工方案、工工期、造价价等因素，按按照招标文文件要求以以及《建设设工程现场场文明管理理实施细则则》的要求求，因地制制宜、因时时制宜、本本着有利施施工、方便便生活、易易于管理、安安全可靠、经经济合理地地规划生产产生活区、现现场交通道道路、供电电供水、堆堆场等。5.1.2平面布置置原则在满足施工的的条件下，尽尽量布置紧紧凑，以节节约施工用用地，不占占用或少占占农田。方方便管理交交通顺畅，兼兼顾全局突突出重点。在保证场内交交通运输通通畅和满足足设备、材材料对施工工道路要求求的前提下下，最大限限度地减少少场地内运运输，特别别是减少二二次搬运，做做好土方挖挖填平衡。5.1.3场区选定定说明以不影响管理理区施工为为主，生活活管理区与与生产区相相对分开，以以便于管理理和创建文文明工地。生生活区布置置有办公管管理房、宿宿舍、食堂堂、厕所等等，生产区区布置有砼砼拌和站、钢钢筋、木工工场及砂石石料场、水水泥库、综综合仓库等等。5.2项目目经理部（1）项目经经理部是保保证项目顺顺利实施的的核心所在在。经现场场踏勘，了了解到施工工场地覆盖盖范围较广广，从优化化管理和方方便作业的的角度出发发，为方便便工程指挥挥和联系，同同时考虑方方便交通及及工程管理理，拟设立立一个项目目经理部。（2）项目经经理部位置置：项目经经理部计划划设立在施施工现场附附近，在此此搭设临时时活动房屋屋作为指挥挥部办公、生生活地点，该该处距工程程较近，交交通相对方方便，便于于管理及工工程指挥，同同时又节省省临时工程程投资。（3）项目经经理部采取取封闭管理理，用活动动围墙将办办公区与外外界隔离，进进口处设置置明显标志志，两侧围围墙刷白，书书写工程概概况、文明明施工要求求、安全注注意事项、交交通“通告”、建设、施施工单位全全称及建设设、施工单单位的主要要责任人、监监督电话等等。5.3主要要临时设施施5.3.1施工交通（1）场外交交通1工程所在地地对外陆路路交通较为为便利，施施工机械及及材料均可可通过项目目区内已有有道路进入入施工现场场。（2）场内交交通场内道路尽可可能利用原原有道路为为原则进行行布置。临临时道路采采用土路基基和泥结碎碎石路面。道道路高出地地面0.55m以上，宽宽度按需要要确定，自自然排水。5.3.2钢筋加工工厂钢筋进场后按按规格分类类堆放，不不同规格钢钢筋之间设设隔离架，钢钢筋按规范范要求进行行取样、试试验，并将将各种钢筋筋的试验状状态及时标标注在标识识牌上，经经加工成品品（半成品品）的钢筋筋，按施工工部位分类类堆放整齐齐，并在标标识牌上标标明使用部部位及加工工图。标识识牌清晰，设设在醒目且且不易被损损坏的地方方，并在垂垂直钢筋方方向设浆砌砌石埂将钢钢筋与土基基分开。5.3.3木工加工工厂本工程所需模模板主要采采用钢模板板和竹胶板板，但各类类园头、八八字角、渐渐变段、封封头、预埋埋和止水等等仍需加工工，且时间间集中，必必须合理布布置木工加加工设备方方可满足施施工要求。模模板堆场总总面积20m×5m=100m2，主要布布置在木工工加工厂附附近。5.3.4拌和系统统本工程各建筑筑物砼用量量均较小，各各建筑物分分开布置拌拌和站。材材料堆场占占地主要是是砂石堆场场，水泥库库以及拌和和场。拌和和场与贮料料场做100cm厚砼地地坪，并设设置好整个个堆场的排排水系统。各各骨料进场场时分类堆堆放。各类类骨料之间间用浆砌石石挡墙隔开开，原料进进场前由工工地质检员员验收，并并报监理工工程师批准准。合格后后方可入场场。砼生产系统流流程：拌合合系统主要要以人工计计量配料、反反转拌和机机、机动翻翻斗车（或或双胶轮车车）等机械械配合将砼砼熟料送往往仓面，零零星的砼浇浇筑采用人人工双胶轮轮车运输。5.3.5施工用电电根据现场勘察察工程施工工用电可就就近从的专专用线路上上搭接，并并自备柴油油机发电机机组作备用用电源。5.3.6施施工用水工程施工用水水可直接从从塘渠中抽抽取，生活活用水使用用自来水或或者井水。第6章：关键键施工技术术、工艺及及工程项目目实施的重重点、难点点和解决方方案6.1项目目实施的重重点与难点点本工程涉及到到排涝站、灌灌溉（排）站站、桥涵等工程，该项项目实施的的重点是合合理组织施施工工序，各工程项目合理穿插进行施工。本工程的施工工难点是构筑物高高程控制、砼砼构筑物施施工质量控控制及设备备安装工程程，同时冬冬雨季施工工也是工程程的重点。6.2建筑物物土方开挖挖施工方案案6.2.1建建筑物土方方开挖⑴首先复测开开挖地段的的原始地面面，同时按按照设计图图纸要求放放样，确定定开挖边线线定桩、并并撒白灰。报报请监理工工程师对放放样成果进进行复核。在在放样的开开挖区内，清清除所有的的树木、树树桩、树根根、杂草垃垃圾、表层层土含有植植物根须和和有机质的的土壤分别别运到指定定的地点堆堆放与开挖挖的深层土土分别开来来，以便回回填利用。清清表土方采采用推土机机施工，清清基弃土于至指指定地点，并并适当加以以平整。⑵建筑物土方方开挖采用用1m3反铲挖掘掘机进行。开开挖过程中中配合推土土机外运出出土，规划划和修筑基基坑内的临临时道路，使使其利于后后续工程的的施工，堆堆土区均设设置在基坑坑边线200m以外，以以确保现场场交通和基基坑边坡的的稳定。⑶土方开挖和和基坑土方方开挖预留留边坡为1:3，开挖边边坡按设计计图纸要求求预留。开开挖过程中中人工配合合修整边坡坡，边坡应应严格按照照设计边坡坡作业，开开挖坡面若若有不安全全因素，采采取相应的的防护措施施，下雨时时边坡用塑塑料薄膜覆覆盖，防止止雨水冲刷刷，对局部部渗流的坡坡面采取铺铺土工布和和砂砾石等等反滤防护护措施。若若发生严重重的流沙、涌涌泥、无法法继续施工工时，根据据具体情况况修正施工工方案和采采取相应措措施。⑷开挖深度不不超过4..0m的，机机械一次开开挖的成功功。在开挖挖深度超过过4.0m时，开挖挖要分层进进行，每层层开挖深度度按2~4m控制，并并在至地面面高程时预预留平台，平平台宽2-3m左右右，平台上上挖一截水水沟，沿基基坑上口挖挖一条截水水沟，防止止地面雨水水等直接流流入基坑，冲冲刷过坡。基基坑底部每每侧按1..5~2..0米留工作面面，基坑四四周要用人人工开挖排排水沟，布布置井点降降水。排水水沟位置设设在基础范范围以外，并并在适当的的位置设置置集水坑，对对雨水及生生产废水收收集排除，建建筑物的基基底土不得得扰动或被被水浸泡。开开挖到底部部要加强测测量控制，不不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。⑸开挖完工后后，根据监监理工程师师的要求及及时进行开开挖断面复复核检测和和单元质量量检测评定定并报送监监理审核。6.2.2土土方开挖施施工的质量量保证措施施：⑴施工前按测测量方案进进行开挖边边线的测放放工作，施施工中进行行测量监控控，以保证证开挖达到到设计断面面和高程要要求。开挖挖过程中随随时校核基基坑的轴线线和开挖尺尺寸是否符符合设计图图纸要求，确保开挖挖质量。基基坑开挖中中严禁超挖挖，对于超超挖部分按按监理工程程师指示用用同类材料料填1筑或用素砼砼补填。⑵基坑土方开开挖预留边边坡为1:3，进出口口渠道开挖挖边坡按设设计图纸要要求预留。⑶在整个开挖挖过程中严严禁机械对对基础部分分的扰动。⑷基槽开挖结结束，应及及时组织验验槽，浇筑筑砼垫层，防防止基底土土层受曝晒晒、雨淋扰扰动，负温温下施工，基基槽开挖好好后，采用用薄膜覆盖盖，以防止止基底土层层受冻。6.3土方方填筑施工工方案6.3.1建建筑物土方方回填土料压实是控控制土方填填筑施工质质量的关键键工序，由由于土料的的离散特性性，必须通通过碾压试试验确定施施工参数与与压实机械械，碾压试试验在土方方开挖前前前完成。为为了解各土土场土料的的压实性能能，首先进进行土料的的击实试验验，以便根根据设计要要求初步选选定压实机机械与最优优含水量。回填前对基坑坑四周进行行清理，排排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。6.3.2土方回填填质量控制制与注意事事项⑴土方工程质质量的好坏坏主要在于于填筑质量量，因此填填筑质量的的控制是本本工程的关关键。在施施工过程中中，由质检检科安排3人，试验验站9人跟班检检查试验，及及时发现和和处理不合合格品，对对每班发现现的质量问问题，处理理经过及遗遗留问题在在现场交接接班施工日日志上详细细写明，并并由值班负负责人签字字，针对每每一质量问问题在现场场做出决定定必须由项项目总工签签署，作为为施工原始始记录。⑵土料质量是是本次控制制要点，因因此必须加加强料场的的质量控制制，料场控控制按设计计要求与规规范的有关关规定进行行。⑶施工前检查查碾压机具具的规格，重重量，施工工期间对碾碾重每半年年检查一次次，根据试试验报告对对碾压、平平土操作人人员进行培培训，统一一操作方法法，经考试试合格后方方可上岗操操作。⑷施工过程中中重点检查查a、填筑部位位的土料质质量b、压实土体体表面刨光光、洒水湿湿润情况c、铺土厚度度和碾压遍遍数d、随时检查查碾压情况况，以判断断含水量、碾碾重等是否否适宜每层填土厚度度必须严格格控制，碾碾压后及时时取样检验验，取样按按每200~~400m3取样一次次。对于可可疑处抽查查取样，测测定干容重重含水量，合合格后报请请监理工程程师验收，对对不合格的的立即翻动动，重新碾碾压，直到到合格为止止，因取土土地离试验验站有一段段距离为防防止水分损损失，每一一环刀土用塑料薄薄膜密封取取回后及时时试验。检查中发现有有不符合要要求的施工工人员立即即纠正。每每层压实取取样合格后后方可继续续铺土填筑筑，定期或或不定期抽抽查铺土厚厚度，碾压压遍数，对对其测定的的铺土厚度度碾压遍数数经常进行行统计分析析，研究改改进措施。⑸在作业区设设置永久性性的高程和和桩号控制制点，施工工中以此进进行测量放放样，其测测点相外设设计的误差差，平面控控制在±50mmm以内，高高程控制在在±30mm以内，轴轴线控制在在±30mm以内，并并考虑到沉沉降，预留留沉降量。⑹做好质量管管理工作，实实行初检、复复检、终检检制度。对对填筑部位位的质量控控制，要求求回填料的的干容重达达到规定。质质量检查小小组对所有有取样检查查部位的平平面位置、高高程检查。⑺建筑物周边边的压实度度不低于94％，取样样试验所测测定的干密密度，其合合格率不得得小于90%，且不合合格的样品品不得集中中，不合格格干密度不不得低于设设计干密度度的98%。6.4砼工工程施工方方案6.4.1主要施工工材料要求求⑴水泥：混凝凝土所用水水泥品质应应符合国家家标准要求求。宜优先先选用普通通硅酸盐水水泥、硅酸酸盐水泥。水水泥的品种种、标号不不得混合使使用。水泥泥质量执行行中华人民民共和国国国家标准《硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥（GB1775－1999）》。⑵骨料主要质质量要求：：砼骨料可可采用坚硬硬无风化的的天然砂石石料及人工工碎石，砂砂石料品质质应符合规规范要求。⑶细骨料：细细骨料宜选选用质地坚坚硬、颗粒粒洁净、级级配良好的的天然砂。粒粒形一般应应为方圆形形，不应有有活性；含含水量：进进入拌和机机细骨料含含水量应均均衡，并小小于7％，应考考虑有足够够的堆存脱脱水时间；；细度模数数：细骨料料细度模数数宜在2..4，不大大于2.88，至少有10组样品的的细度模数数平均值的的变化范围围不超过00.15。⑷粗骨料：粗粗骨料应选选用质地坚坚硬、洁净净、粒形及及级配良好好的碎石或或卵石。送送到拌和机机的粗骨料料应有均匀匀的含水量量。粒形应应尽量为方方圆形，避避免针片状状颗粒。级配：粗骨料料应有良好好的级配，采采用最佳密密实度、最最大容重来来确定，不不得使用未未经分级的的混合石子子。当最大大料径为440mm时，分分成5~20mm和20~40mmm两级。⑸水：砼拌和和的用水必必须新鲜、洁洁净、无污污染，凡符符合饮用标标准的水均均可用于拌拌和和养护护砼。⑹钢筋：钢筋筋采用国内内大场钢材材，并对钢钢筋实行质质保和抽检检的双检制制控制。钢钢筋的表面面洁净无损损伤，油漆漆污染和铁铁锈等可在在使用前清清除干净。带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。6.4.2砼配合比比及试验报报告⑴砼施工配合合比砼中各种材料料的比例应应经监理人人审核。必必须提供所所有必要的的设备、加加工厂及其其他控制措措施，以控控制砼中各各种材料的的实际使用用量。还应应将各种计计划使用的的砼的各种种成分的比比例，以及及3天、28天抗压强强度、坍落落度及每种种配合比的的其他技术术特性提交交监理人审审查。应在在砼浇筑开开始的14天提前提提交监理人人审批。⑵试验报告①所用的每种种材料及其其试验数据据的详细描描述；②试验方法、程程序及设备备的详细描描述；③分组比例、配配料、拌和和、试验、制制模及养护护；④材料及设备备在试验期期间的合格格证明；⑤试验结果的的详细陈述述；⑥试块制作：：每拌制100盘且不超超过1000m3的同配合合比的砼，其其取样不得得少于一组组。每工作作班拌制的的同配合比比的砼不足足100盘时，其其取样不得得少于一组组。一次连连续浇筑的的工程量小小于1000m3时，也应应留置一组组试件。6.4.3模板工程程⑴基础部分基础部分采用用组合钢模模板施工，局局部止水处处采用木模模板在加工工场按图纸纸配制，安安装前涂刷刷隔离剂。模模板采用地地垅木固定定，基础厚厚度小于660cm的的采用上下下两道横围围囹，基础厚厚度大于660cm的的采用上中中下三道横横围囹，围囹采用100mmm×100mmm的方木木条，支撑撑于地垅木木上，支撑撑采用断面面50mmm×100mmm的方木木条，间距距按1m－1.2mm控制，支支撑角度按按小于455°控制。模板板安装好后后，进行补补缝，并现现场检查安安装质量（包包括尺寸、位位置、相邻邻板高差、垂垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。⑵墩、墙及涵涵洞部分墩、墙部分内内外模板采采用清水砼砼竹胶模板板，局部采采用木模板板补齐，模板板表面涂脱脱模剂，用用腻子刮缝缝，安装时时模板之间间夹木条便便于穿对销销螺栓，对对销螺栓采采用14mm或16mm的圆钢加工而而成。模板安装前，要要认真进行行基础面清清理和接触触缝处理，施施工原则上上以先立内内模，绑扎扎钢筋后再再封外模，结结构尺寸较较大处，亦亦可同时安安装内外模模板。模板之间拼缝缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。如果不是一次次成型的墩墩、墙需在在第二次浇浇筑时做好好防漏浆错错失，防止止接头处因因漏浆造成成明显的接接缝而影响响砼质量和和美观。⑶模板拆除图6－6模板工程程质量控制制程序图学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工准备模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架、板书面交底操作人员技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支模中间检查自检浇混凝土留人看模板钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理（返工）自检记录质量评定按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。拆模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录模板拆除的期期限，除已已征得监理理的同意外外，应遵守守下列规定定：①不承重的侧侧面模板，在在砼强度达达到2.55MPa以以上，并能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而损坏时时，才能拆拆除。拆模模使用专门门工具，按按照施工程程序小心进进行。②钢筋砼结构构的承重模模板，应在在砼达到下下列强度厚厚，才能拆拆除。 悬臂板、梁梁 跨度≤2m 70% 跨度>2m 100%% 其它梁、板板、拱 跨度≤2m 50% 跨度2~8m 70% 跨度＞8m 100%%③拆卸后的模模板需进行行必要的清清洗及整理理，局部变变形或损坏坏要进行整整修方可投投入下次使使用。为保保证防锈、清清理和拆模模方便，模模板面板涂涂刷保护性性油剂涂料料。⑸模板质量控控制①钢模板及骨骨架等构件件采用Q235钢和E43号焊条制制作，吊环环材料不得得冷弯，焊焊缝高度不不得小于66mm。②板面接缝要要尽量设置置在横肋骨骨架上，要要严密平整整，不得有有错槎。③模板制作偏偏差控制。eq\o\\ac(○,4)两块块模板的拼拼缝平整牢牢固，补缝缝件尽量标标准化，模模板缝夹22mm泡沫沫橡胶带。eq\o\\ac(○,5)模板板样架要标标准牢固可可靠，支撑撑排架与浇浇筑操作排排架要相互互独立。eq\o\\ac(○,6)拆模模，禁止用用砼面作为为支点撬模模。拆除下下的模板禁禁止从高处处坠落，要要轻放。eq\o\\ac(○,7)拆下下的模板认认真清理表表面杂物，并并均匀地涂涂刷隔离剂剂。6.4.4钢筋工程程本工程钢筋制制作与安装装严格按照照设计图纸纸或监理通通知进行施施工，并遵遵照规范的的规定执行行，其钢筋筋施工流程程为：钢筋筋在加工厂厂内配料、加加工（调直直、切断、弯弯曲、焊接接）、编号号堆放，按按照施工计计划和要求求通过车辆辆运至现场场作业面，人人工安装（绑绑扎、焊接接）固定成成型。钢筋采用业主主认可的厂厂家，自行行采购，其其种类、钢钢号、直径径等均符合合设计要求求及技术规规范规定，并并经过材质质试验。采采购的钢筋筋符合热轧轧钢筋主要要性能的要要求，每批批钢筋附有有产品质量量证明书及及出厂检验验单。入场场前经检验验员验收后后，每批钢钢筋需进行行必要抽样样试验，符符合规范要要求的钢筋筋编好号后后存放于加加工厂内。钢钢筋的表面面应洁净无无损伤。油油污染和铁铁锈等在使使用前清除除干净。带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。钢筋配料与加加工方法（1）钢筋配配料钢筋配料包括括：识图、下下料计算和和编制配筋筋表。通常常，某一单单项工程部部位钢筋图图纸有数张张，相互关关联。同一一结构物的的同一编号号钢筋在平平面上的长长度是很大大的，需要要用单根钢钢筋分次接接长至设计计部位。而而混凝土结结构物整体体不可能一一次浇筑完完成，需要要分层、分分块浇筑。而而浇筑分块块的划分和和施工缝的的布置与钢钢筋配料有有十分密切切的关系。实践表明，正正确合理的的配料方法法，是一项项较细致的的和经验性性很强的工工作。配筋筋计算，即即要正确计计算每一编编号钢筋的的断料长度度。钢筋的断料长长度＝设计计长度＋弯弯钩-弯折延伸伸长度由于钢筋弯曲曲后，内皮皮缩短，外外皮增长，而而钢筋中心心线长度不不变。在弯弯角处并非非直线弯折折，而呈部部分弧形。在在配料计算算时，必须须预先扣除除此延伸长长度。这产产不仅节省省钢材消耗耗，而且提提高了成型型的精确度度。加工制作前，将将全部钢筋筋加工表格格送交钢筋筋厂进行加加工准备。并并对每一编编号钢筋，在在准备加工工前用木板板注明配筋筋情况。加加工后，将将木板系在在钢筋上，堆堆放在成品品处，以备备运输和安安装时查对对。（2）钢筋加加工钢筋的加工，主主要包括钢钢筋的调直直、切断和和弯曲三个个工序。eq\o\ac(○,1)钢筋调直盘圆钢筋的调调直，一般般采用卷扬扬机或绞磨磨拉直，也也可用钢筋筋调直机调调直，调直直后的钢筋筋，按配料料单被剪断断成需要的的长度。对对部分200mm粗径径钢筋，多多在工作台台上用人工工扳正，矫矫直。其余余均用钢筋筋调直机调调直。采用卷扬机拉拉直钢筋时时，其调直直冷拉率：：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般至少少要拉到钢钢筋表面浮浮皮脱落为为止。在不不得采用冷冷拉钢筋的的结构中，钢钢筋调直冷冷拉率不得得大干l％。调直后后的钢筋应应平直，无无局部弯曲曲。eq\o\ac(○,2)钢筋切断钢筋切断采用用钢筋切断断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中中，如发现现钢筋有劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等必必须切除；；如发现钢钢筋的硬度度与该钢种种有较大的的出入，应应及时向有有关人员反反映，查明明情况。热处理钢筋，可可用机械剪剪断，不得得用电弧切切割(放张剪断断除外)，以免因因打火烧伤伤钢筋导致致低应力脆脆断。钢筋筋的断口不不得有马蹄蹄形或起弯弯等现象。钢钢筋的长度度应力求准准确，其允允许偏差应应根据钢筋筋用途不同同，分别符符合有关规规定。eq\o\ac(○,3)钢筋弯曲在弯筋机上可可将钢筋做做任意方向向和角度的的弯折和弯弯制年钢筋筋的弯钩及及各种形状状的箍筋和和元宝筋。对对不同类别别、不同型型号的钢筋筋，欲弯出出正确尺寸寸的弯钩，应应预先进行行试弯。即即对一定型型号的弯筋筋机，一定定直径的钢钢筋，其起起弯点（比比齐中心桩桩外边线）的的长度经试试弯取得一一个值，这这样规定的的一定数值值，即可供供弯制弯钩钩时参考，并并能够使弯弯钩规格化化一。(3)钢筋筋安装钢筋安装时，为为了保证钢钢筋安装的的部位正确确，不至偏偏离规格边边线，必须须预先测量量放样。将将在基面上上或已浇混混凝土表面面上的点（或或线）引到到要安装钢钢筋的地方方，或是利利用测量点点重新放出出绑扎钢筋筋时所需的的断面线、边边线等。作业前先核对对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状状、尺寸和和数量等是是否跟料单单料牌相符符。如有错错漏，应纠纠正增补。并并准备必要要数量的铁铁丝和水泥泥砂浆保护护层垫块，以以及常用的的绑扎工具具，如钢筋筋钩、带扳扳口的小撬撬棍、绑扎扎架等。钢钢筋绑扎用用的铁丝，可可采用20～22号铁丝或或镀锌铁丝丝，其中22号铁丝只用用于绑扎直直径16mm以下下的钢筋。控控制混凝土土保护层的的水泥砂浆浆垫块，厚厚度应等于于保护层厚厚度。垫块块的平面尺尺寸应符合合：当保护护层厚度在在20毫米以下下时为30×330毫米，在20毫米以上上时为50×550毫米。当在在垂直方向向使用垫块块时，可在在垫块中埋埋入20#铁丝。垫块块的强度不不小于该结结构部位砼砼的强度。eq\o\ac(○,1)基础钢筋：基基础底板采采用双层钢钢筋网时，在在上层钢筋筋网下面应应设置钢筋筋撑脚或混混凝土撑脚脚，以保证证钢筋位置置正确。撑脚钢筋多多用圆钢或或型钢。根根据设计钢钢筋的规模模大小、构构造、木模模支撑方法法等全面考考虑，钢筋筋撑脚每隔隔1m放置一个个。其直径径选用原则则为：当板板厚h≤30cm时为12mmm；当板板厚h=30～50cm时为16mmm，当板板厚h>50cm时，为为25mmm。四周两两行钢筋交交叉点应每每点扎牢，中中间部分每每隔一根相相互成梅花花式扎牢，双双向主筋的的钢筋网，则则须将全部部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注注意相邻绑绑扎点的铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪斜变形。底底层钢筋的的弯钩应朝朝上，不要要倒向一边边，上层钢钢筋弯钩应应朝下。上上部结构的的插筋位置置一定要固固定牢靠，且且长度宜小小于4m,以免造成成轴线偏移移。eq\o\ac(○,2)墩、墙、柱钢钢筋：纵向钢筋筋的弯钩应应朝内，截面小小的地方，用插插入式振动动器时，弯弯钩和模板板所成的角角度不小于于15。，并与与横向架立立筋叉点均均应扎牢。eq\o\ac(○,3)梁与板：纵向向受力钢筋筋采用双层层排列时，两两排钢筋之之间应垫以以直径≥25毫米的的短钢筋，以以保持其设设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。。eq\o\ac(○,4)质量检验：钢钢筋安装完完毕后，应应检查下列列方面：a根据设计图图纸检查钢钢筋的钢号号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；b检查钢筋接接头的位置置及搭接长长度是否符符合规定；；c检查混凝土土保护层是是否符合要要求；d检查钢筋绑绑扎是否牢牢固，有无无松动变形形现象；e钢筋表面不不允许有油油渍、漆污污和颗粒状状(片状)铁锈；eq\o\ac(○,5)劳动组合和分分工：钢筋筋的现场安安装，主要要有三部分分工作：清清铁、运铁铁、排铁绑绑扎。清铁铁，要将先先后安装的的钢筋号数数，在工地地现场处清清理点数。然然后，交给给负责运输输和安装的的人员，送送到工作面面；担负运运输的人员员要按现场场作业的先先后次序运运铁；工作作面上排铁铁是很重要要的工序，一一般由熟练练技工担任任。能够熟熟悉图纸、记记住前后、左左右钢筋配配置和排布布情况、接接头部位。并并依照图纸纸的规定根根数、间距距、排好每每一编号钢钢筋位置及及错开接头头位置。然然后由人工工绑扎或焊焊接。一般般先排好主主要受力钢钢筋，再绑绑扎分布钢钢筋，或其其它构造钢钢筋。依次次绑扎每一一结点或用用点焊加固固。每一台班的安安装工作，应应尽量将一一定编号钢钢筋的全部部根数绑扎扎完工再交交班，以免免漏扎。下一班班接班时，应应检查已安安装钢筋正正确无误时时再继续绑绑扎。明确确分工和安安装部位才才能开始工工作，避免免返工浪费费。钢筋在在内场加工工成型，现现场绑扎定定位，上、下下层钢筋片片间用撑脚脚支撑，支支撑与上、下下层钢筋网网片点焊，以以确保网片片之间的尺尺寸。下层层钢筋网片片垫砼垫块块，以确保保钢筋保护护层。钢筋扎好后，要要在工作面面上搭设施施工脚手架架，工作人人员和检查查人员要站站在脚手架架上工作，不不能直接在在钢筋网片片上行走。否否则钢筋网网片就会变变形、移位位，造成不不合格。图6-4钢筋工程程质量控制制程序图学习图纸和技术管理学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单书面交流操作人员技术交流钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查自检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量评定不合格的处理（返工）帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。清理现场、文明施工执行验评标准钢筋合格证、代用证自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理6.4.5浇筑工程程本工程砼浇筑筑工程量较较大。砼浇浇筑开工前前，按照《水水工砼施工工规范》及及《水工砼砼试验规程程》中的要要求进行试试拌，选定定合理的配配合比，试试验合格取取得监理认认可的情况况下，才可可以进行配配料拌和，整整个砼的配配料、拌和和、输送、浇浇筑、养生生都必须按按照上述规规程规范进进行。在钢筋、模板板工程施工工结束后，对对仓面杂物物要清理干干净，然后后报验，仓仓面经内部部三检和监监理工程师师验收合格格后，即进进行开仓浇浇筑。（1）砼拌制制拌和砼前，搅搅拌机加水水空转数分分钟，使搅搅拌腔内充充分湿润。拌拌和第一盘盘时，考虑虑到筒壁上上的砂浆损损失，石子子用量应按按配比规定定减半。搅拌好的混凝凝土要做到到基本卸尽尽。在全部部混凝土卸卸出之前不不得再投入入拌合料，更更不得采取取边出料边边进料的方方法。严格控制水灰灰比和坍落落度，未经经试验人员员同意不得得随意加减减用水量。雨雨季施工期期间要勤测测粗细骨料料的含水量量，适当减减少用水量量，并随时时调整粗细细骨料的用用量。夏季季施工时要要适当增加加用水量，必必要时可对对粗细骨料料采用冷水水淋洒。冬季施工期间间除要防止止砂石材料料表面冻结结，清除冰冰块外，应应适当采取取措施（防防冻剂、早早强剂、温温水拌合等等），并报报监理工程程师批准后后实施。（2）配合比比控制严格掌握混混凝士材料料配合比。必必要时在搅搅拌机旁挂挂牌公布，便便于检查。使用的衡器器应有校验验制度，经经常保持其其准确性。材材料的配合合偏差不得得超过下列列规定的数数值：水泥和干燥状状态的外掺掺混合料——按重量计计，允许偏偏差为2％；骨料(砂、石石)——按重量计计，允许偏偏差为5％；水、潮湿状态态的外掺混混合材料——按重量计计，允许偏偏差为2％。（3）装料顺顺序和拌和和时间石子→水泥→→黄砂。每每盘装料数数量不得超超过搅拌筒筒标准容量量的10％。混凝土应搅拌拌至各种组组成材料混混合均匀，颜颜色一致，高高标号混凝凝土、泵送送混凝土更应应注意。在在搅拌机中中搅拌时，自自全部材料料装入搅拌拌筒起，至至混凝土由由筒中开始始卸料止，其其延续搅拌拌的最短时时间应符合合规范规定定。（4）砼运输输砼的运输以机机动车辆为为主。采用用机动车辆辆运输时应应使其不漏浆和和不吸水，使使用前须用用水湿润，运运送过程中中还应经常常清除容器器内粘附着着的硬化混混凝土残渣渣。装料要要适当，以以免过满溢溢出。场内内运输道路路应尽量平平坦，以减减少运输时时的振荡，避避免造成混混凝土分层层离析。在在风雨或暴暴热天气运运输混凝土土，应加遮遮盖，以防防进水或水水分蒸发。冬冬季施工还还应加以保温温。混凝土在运输输过程中，应应保持其匀匀质性，做做到不分层层、不离析析、不漏浆浆。混凝土土运至灌筑筑地点时，应应具有规定定的坍落度度。如运至至灌筑地点点发现有离离析或初凝凝现象时，必必须在灌筑筑前进行二二次搅拌均均匀后，方方可入模。对对已凝结的的混凝土应应作为废品品，不得用用于工程中中。混凝土从搅拌拌机中卸出出后，运输输的延续时时间不宜超超过下列规规定：当混混凝土的温温度为20～30。C时，不超超过1小时，当混混凝土的温温度为10～19。C时，不超超过1.5小时，当混混凝土的温温度为5～9。C时，不超超过2小时。（5）砼浇筑筑eq\o\ac(○,1)准备工作：准准备充足的的混凝土灌灌筑机具（搅拌拌机、运输输车、料斗、串串筒、振动动器等），并考虑虑发生故障障时的修理时时间。且所用的机机具均在灌灌筑前进行行检查和试试运转，同同时配有专专职技工，随随时检修。灌筑前，查实实一次灌筑筑完毕或灌灌筑至某施施工缝所需需的工程材材料，以免免中途停工待待料。在混凝土灌筑筑期间，要要保证水、电电、照明不不中断，因因特殊情况况中断时，立立即启动备备用发电机机供电，并并切断一些些不必要连连续作业的的供电，谨谨防供电不不足。随时掌握天气气的变化情情况，特别别在暴雨台台风季节和和寒流突然然袭击之际际，更应注注意，以保保证混凝土土连续灌筑筑的顺利进进行，确保保浇筑砼质质量。并准准备好在灌灌筑过程中中所必须的的抽水设备备和防雨、防暑、防寒等物资。检查模板的标标高、位置置与构件的的截面尺寸寸是否与设设计符合，构构件的预留留拱度是否否正确，所安装的的支架是否否稳定，支支柱的支撑撑和模板的的固定是否否可靠，模模板的紧密密程度，钢钢筋与预埋埋件的规格格、数量、安安装位置及及构件接点点连接焊缝缝，是否与与设计符合合。清除模板内的的垃圾、木木片、刨花花、锯屑、泥泥土和钢筋筋上的油污污、鳞落白白铁皮等杂杂物，用水水润湿木模模板，但不不允许留有有积水，模模板的缝隙隙应月纸筋筋灰加以嵌嵌塞或用草草纸贴缝，以以防漏浆。检查安全设施施、劳动配配备是否妥妥当，能否否满足灌筑筑速度的要要求。eq\o\ac(○,2)砼浇筑方案：：基础砼：基础础砼体积大大，整体性性要求高，混混凝土必须须连续灌筑筑，采取分分条分段分分层浇灌、分分层捣实，但但又必须保保证上下层层之间混凝凝土在初凝凝之前结合合好，不致致形成施工工缝。混凝凝土从第一一条底层开始灌灌筑，进行行一定距离离后回来灌灌筑第二层层，如此完完成第二个个循环时开开始第二条条底层灌筑筑，依此类类推直至灌灌筑完毕。分层的厚度一般为20～30cm，两层间距按4m～5m控制。砼浇筑成型后后，在砼表表面每宽11.5m布布置表面整整平控制点点，用水准准仪控制表表面高程。用用2m铝合金刮刮尺找平砼砼面，砼终终凝前，人人工及时压压实、抹面面、收光，确确保成型砼砼尺寸与设设计相符，表表面平整度度偏差控制制在±2mm之内。墩、墙砼：在在浇筑时以以垂直于轴轴线方向进进行，全断断面同时推推进，以保保证整体结结构和模板板受力均匀匀。分层的的厚度一般般为30～50cm，两层间间距按4mm～5m控制。浇筑前应应先浇筑一一层5～10cm的水泥砂砂浆，成分分与浇筑砼砼内砂浆成成分相同，以以避免底部部产生蜂窝窝现象。浇浇筑过程中中及时清除除残留在钢钢筋上的砼砼浆液，与与顶板一起起浇筑时还还应及时清清理洒落在在面板上的的砼料，以以保持仓面面清洁，并并不得踏践践顶板的钢钢筋。拆除模板后，先先用工具将将套筒卸下下，对螺栓栓孔用掺微微量膨胀剂剂拌制的提提高一个等等级的细石石砼进行封封堵，表面面掺滑石粉粉的水泥砂砂浆进行收收光压面，保保证表面平平整。梁、板、柱砼砼：梁、板板、柱砼浇浇筑以垂直直于长方向向进行全断断面同时推推进，每层层先浇筑柱柱，柱砼浇浇筑每层层层厚控制在在30cm以内，至至梁底高程程，柱砼熟熟料落差超超过2m的部位位，采用溜溜筒下料，以以防砼产生生离析现象象。待柱砼砼强度达到到10Mppa时，按施施工缝进行行处理接触触面，然后后浇筑梁板板。eq\o\ac(○,3)砼振捣：插入入式振动器器的操作，要要做到“快插慢拔”。快插是为为了防止先先将表面混混凝土振实实而与下面面混凝土发发生分层、离离析现象，慢慢拔是为了了使混凝土土能填满振振动棒抽出出时所造成成的空洞。在在振捣过程程中，宜将将振动棒上上下略为抽抽动，以使使上下振捣捣均匀。在在振捣上一一层时，应应插入下一一层中5厘米左右右，以消除除两层之间间的接缝，同同时在振捣捣上层混凝凝土时，要要在下层混混凝土初凝凝之前进行行。每一插插点要掌握握好振捣时时间，过短短不易捣实实，过长可可能引起混混凝土产生生离析现象象，一般每每点振捣时时间为20～30秒，应视视混凝土表表面呈水平平不再显著著下沉，不不再出现气气泡，表面面泛出灰浆浆为准。振振动器插点点要均匀排排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混混用，以免免造成混乱乱而发生漏漏振。每次次移动位置置的距离应应不大于振振动棒作用用半径R的1．5倍。一般般振动棒的的作用半径径为30～40厘米。振振动器使用用时，不允允许将其支支承在结构构钢筋上或或碰撞钢筋筋、芯管和和预埋件，并并不宜紧靠靠模板振动动。插入式振动器器振捣后用用平板式表表面振捣器器进行振捣捣提浆，表表面振动器器在每一位位置上应连连续振动一一定时间，正正常情况下下约为100～20秒，以混凝凝土面均匀匀出现浆液液为准，移移动时应成成排依次振振捣前进，前前后位置和和排与排间间相互搭接接应有3～5厘米，防防止漏振。表面振振动器的有有效作用深深度一般为为12厘米。eq\o\\ac(○,4)注意意事项：a浇筑过程中中随时检查查模板及支支撑的稳固固情况，发发现问题及及时处理；；b及时排除仓仓面泌水；；c各板面的高高程、收光光工作，在在浇筑值班班中均应重重视；d雨季施工时时，要按雨季施工方方案进行控控制，采取取搭设雨蓬蓬或分段搭搭雨蓬的办办法进行灌灌筑，并在在事先做好防防雨措施；；e在冬季浇筑筑时，要按按冬季施工工方案进行行控制，制制做好保温温措施；f当浇筑高度度超过2mm时，要设设置串筒，顶顶部安放喇喇叭口，以以防砼离析析。为避免免入仓面的的砼堆积，做做到随浇随随平仓，可可用人工拉拉锹平仓。g坡面混凝土土浇筑和振振捣时，应应由低处逐逐渐向高处处移动，以以保证混凝凝土振实。（6）砼质量量控制eq\o\\ac(○,1)原材材料的检验验：每批水水泥进场时时，要有厂厂家的质检检报告，对对每批水泥泥进行取样样检测。检检测取样以以200～400t同品种、同同标号水泥泥作为一个个取样单位位，不足2200t的的应作为一一个取样单单位。根据据工程需要要掺加的外外加剂，先先检验其性性能，不合合格的严禁禁入场。检检测的项目目按规范要要求。eq\o\\ac(○,2)骨料料严格按SDJ2207-882的要求检检测。eq\o\\ac(○,3)砼拌拌和物每班班至少进行行三次各种种原料配合合量的检查查试验，计计量器随时时校正。并并定时在出出机口对一一盘砼按出出料先后各各取一个试试样，以测测定砂浆密密度，其差差值不大于于30kg/cmm2，用筛筛分法分析析测定粗骨骨料在砼中中所占百分分比，其差差值不应大大于10%。每班现现场坍落度度出机口检检测四次，仓仓面应检测测两次。eq\o\\ac(○,4)根据据规范及工工程单元划划分情况，现现场及时取取砼试模，并并根据监理理工程师要要求，测试试机口砼温温度以及仓仓面砼温度度，必要时时在砼内设设测温仪器器，进行砼砼内外温差差控制。图6-5混凝土工工程质量控控制程序图图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和计量标准制定保证混凝土质量措施书面交流操作人员参加专业会签准备工作作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块。标准养护试块浇灌混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比养护按时覆盖清理现场，文明施工质量评定暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。资料整理材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录执行验评标准按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。不合格的处理(返工)测温记录6.4.6分缝及止止水埋件施施工橡皮止水在施施工中要防防止变形、弯弯曲和断裂裂，接头要要粘接牢固固，粘接长长度的确定定要有试验验依据。止止水安装时时，严禁在在止水上用用铁钉，安安装好的止止水不能起起皱、打波波。对已安安装的止水水设施，应应加以保护护，以防意意外破坏，在在止水片附附近浇砼时时，应仔细细、认真振振捣，不得得冲撞止水水片，并使使止水周围围砼浇筑振振捣密实，必必要时采用用人工振捣捣，以防止止水变形，并并保证与砼砼的结合充充分。在砼砼即将淹埋埋止水片时时，应清除除其表面污污垢。嵌固固止水片的的模板应适适当推迟拆拆模时间，防防止止水产产生变形和和破坏。伸缩缝的砼面面层应完全全清除干净净，并涂抹抹一层沥青青玛蹄脂防防止缝面之之间的粘接接，以达到到结构有伸伸缩变形时时不损伤砼砼的目的。闭闭孔泡沫板板厚2CMM，应提前前成型，钢钢筋绑扎前前用热沥青青粘贴于砼砼面层，并并妥善保护护，使其与与两次浇筑筑的砼都能能紧密结合合。闭孔泡泡沫板安装装后在浇筑筑时注意摆摆放位置，并并防止砼挤挤入分缝内内。6.5浆砌砌石工程施施工方案本工程砌石主主要是浆砌砌石挡土墙墙，由于砌砌石工程皆皆以人工手手工操作，耗耗时耗力，对对工程进度度的影响很很大。因此此，在施工工过程中，尽尽早提供砌砌筑工作面面，并尽可可能地多个个工作面同同时施工，以以确保工程程总体进度度。6.5.1材材料选择⑴块石①块石护砌工工程的石料料在经监理理人批准的的料场进行行购买。砌砌体所选石石料材质坚坚实新鲜、无无风化剥落落或裂纹，表表面无污垢垢、水锈等等杂质，用用于砌体表表面的石材材，色泽均均匀。石料料的物理力力学指标必必须符合施施工图纸及及规范要求求。②毛石砌体：：毛石应呈呈块状，中中部厚度不不小于200cm，最小小重量不小小于25kg。规格格小于要求求的毛石，可可用于塞缝缝，但用量量不得超过过该处砌体体重量的10﹪。③料石砌体：：用于挡墙墙外层的粗粗料石应棱棱角分明、各各面平整，其其各面加工工要求满足足GBJ5502033-98的的规定，长长度大于550cm，宽、厚厚大于200cm，外露露面修琢加加工，砌面面高差小于于5mm。并并根据监理理人的指示示进行试验验，容重大大于25KNN/m3，抗压压强度大于于100MMPa。⑵砌筑用砂浆砌石所用的的砂料质量量符合规范范规定，要要求粒径为为0.155-5mmm，细度模模数为2.5--3.0。⑶水泥砌筑工程采用用的水泥品品种为32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，到现场场水泥按品品种、标号号、出厂日日期分别存存放，受潮潮结块的水水泥禁止使使用。⑷水拌制砂浆采用用的水质达达到饮用水水的标准，对对水质怀疑疑时，可做做砂浆抗压压强度试验验，28天龄期期强度低于于90%时，禁止止使用。⑸水泥砂浆①砂浆的配合合比必须满满足施工图图纸规定的的强度、和和易性要求求，配合比比必须通过过试验确定定。施工中中改变砂浆浆的配合比比时，重新新试验，并并报送监理理人批准。②拌制砂浆时时，严格按按试验确定定的配料单单进行计量量配料，严严禁擅自更更改。拌制制过程中保保持砂料含含水率的稳稳定，当砂砂的含水率率有变化时时，即时调调整用水量量，以保证证水灰比的的准确性。称称量允许误误差：水泥泥为±2%，砂为±3%，水、外外加剂为±1%。③砂浆随拌随随用，砂浆浆的允许间间歇时间通通过试验确确定。砂浆浆拌和采用用机械拌和和，拌和时时间不少于于2-3分钟。对对运输或贮贮存中发生生离析，析析水的砂浆浆，砌筑前前重新拌制制，已初凝凝的砂浆不不得使用。6.5.2浆砌块石石挡墙施工工方案⑴浆砌石采用用铺浆法砌砌筑。砂浆浆稠度为30～50mmm，当气温温变化时，则则作适当调调整。铺砂砂浆前，应应清洗石料料表面上的的泥土并洒洒水润湿，使使其表面充充分收水，但但不残留积积水，灰缝缝厚度一般般为20-300mm。成型型砌体要求求平整、稳稳定、密实实和错缝。⑵砌筑砂浆配配合比经试试配确定，并并报监理人人审核后使使用。由于于施工部位位多，砌筑筑砂浆在各各砌筑工作作面用3550L滚筒筒式拌和机机拌制，机机动翻斗车车运输。砂砂浆试块按按规范要求求留制。⑶采用砼底板板时，在砼砼浇筑期间间，按规范范要求予埋埋一部分出出露毛石，并并在砌筑前前将砼底板板面凿毛处处理，冲洗洗干净。⑷分层坐浆砌砌筑，石块块卧砌，上上下错缝，内内外搭接，砌砌立稳定，每每层依次砌砌角石、面面石，然后后砌腹石，砌砌体均衡上上升。每日日砌筑高度度控制在11m左右，并并找平一次次；外露面面水平灰缝缝宽度不大大于25mmm，竖缝缝宽度不大大于40mmm，相邻邻两层间的的竖逢错开开距离不小小于1000mm；伸缩缩缝和排水水孔按图纸纸设置，砌砌筑后按规规定及时养养护。⑸砌体应自下下而上均衡衡上升，永永久缝的缝缝面应平整整垂直。⑹砌体勾缝：：勾缝前，砌砌体表面溅溅染的砂浆浆应清理干干净。块石石砌筑后必必须及时清清缝，清缝缝在块石砌砌筑24小时后进进行，缝宽宽不小于砌砌缝宽度，缝缝深不小于于缝宽的两两倍。同时时将缝槽清清洗干净，不不得残留灰灰渣和积水水，并保持持缝面湿润润，勾缝用用砂浆单独独拌制，采采用1：1.5水泥砂浆浆或设计文文件规定标标号的砂浆浆勾缝，勾勾缝砂浆严严禁与砌体体砂浆混用用。6.5.3冬冬季施工冬季最低气温温在0-5℃时，砌筑筑后砌体覆覆盖保温养养护，当最最低气温在在0℃以下时，停停止施工，在在常温下施施工时，及及时洒水养养护。6.5.4砌砌体养护砌体外露面在在砌筑后12-118小时之间间及时养护护，经常保保护外露面面湿润。水水泥砂浆砌砌筑的养护护时间不少少于14天。6.5.5保证块石石护砌表面面美观的措措施⑴选择施工经经验丰富、砌砌石手艺精精良的施工工队伍，是是保证砌石石表面美观观的重要措措施。我们们拟选择与与我公司进进行长期劳劳务合作、砌砌筑技术精精良的队伍伍。⑵块石选择方方面必须基基本方正，到到现场后对对表面进行行凿修，保保证每块外外表面平整整。⑶砌筑必须带带线，每层层用相同宽宽度的块石石砌筑，确确保砌石成成线。⑷控制好灰缝缝宽度，为为50mm～80mm，宽度度均匀一致致。⑸每天砌筑后后，必须将将砌石表面面清理干净净。⑹做好浆砌石石勾缝，勾勾缝比砌石石面凹3～5mm，勾缝缝必须达到到宽度，深深度一致，表表面光滑。勾勾缝用砂浆浆严格按配配合比拌制制，水泥、砂砂用同一品品种，使缝缝的色泽一一致。6.5.6质质量检查和和验收⑴质量检查①砌石所用毛毛石、料石石、水泥、砂砂、水和外外加剂等原原材料按照照监理人的的指示和有有关规定进进行质量检检查。②严格控制砂砂浆配合比比，定期检检查砂浆的的均匀性；；同一标号号砂浆试件件的数量，28天龄期的的每1000m3砌体取取成型试件件一组3个。③砌体外观质质量检查：：砌筑面的的平整度和和勾缝质量量、石块嵌嵌挤的紧密密度、缝隙隙砂浆的饱饱满度、沉沉降缝贯通通情况等。⑵砌体验收①砌体工程砌砌筑前进行行砌筑体测测量放样成成果的检查查和基础建建基面开挖挖清理质量量的检查和和验收。②各项原材料料和砌筑质质量检查与与验收。③每次砌体工工程完工后后，向监理理人提交完完工申请及及验收资料料。6.6机电设设备安装6.6.1泵泵的安装1.安装前的的准备⑴施工技术资资料的准备备、施工现现场准备、机机具的准备备、材料和和人员的准准备。⑵设备开箱检检查，并作作好记录。主主要是箱号号、箱数，设设备名称、型型号、规格格，设备有有无缺件、损损坏和锈蚀蚀等情况。⑶基础尺寸、平平面位置和和标高的验验收与放线线。⑷垫铁的准备备和安置，地地脚螺栓的的检查处理理等。2.水泵安装装⑴利用吊装设设备将水泵泵吊入基坑坑就位，垫垫好垫铁，穿穿好地脚螺螺栓，调整整水泵基础础底板高程程及水平度度，拧紧地地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。⑵地脚螺栓的的安装要求求：安装前前应将地脚脚螺栓上的的油脂和污污垢认真清清除干净；；螺栓与垫垫圈、垫圈圈与水泵底底座接触面面应平整，不不得有毛刺刺、杂屑；；地脚螺栓栓的紧固，应应在混凝土土达到规定定强度的775%后进进行，当拧拧紧螺母后后，螺栓必必须露出螺螺母的1..5~5个个螺距。⑶当地脚螺栓栓按要求拧拧紧后，立立即用水泥泥砂浆将底底座与基础础之间的缝缝隙嵌填充充实，再用用混凝土将将底座下的的空间填满满填实，以以保证基础础底座的稳稳定。3.水泵的试试运转1）试运转前前的准备工工作（1）清除泵泵内一切不不需要的东东西。（2）检查机机组及辅助助设备是否否正常工作作，。（3）电气设设备已安装装并经过试试验、调试试，符合运运行要求。（4）电动机机空转试验验，检查电电动机的旋旋转方向是是否正确。（5）检查阀阀门是否灵灵活可靠。（6）检查接接地线是否否良好。2）试运转在一切准备工工作完成后后，启动主主泵机组，在在运行过程程中，电动动机运转平平稳、均匀匀、声音正正常。由出出水管出来来的水流量量均匀，无无间隙歇现现象。注意意观察轴承承温度，做做好运行记记录，主机机组停止运运行，应注注意观察停停止过程状状况及机组组倒转情况况，切断索索引辅助设设备电源，关关闭辅助水水系统。在试运转时，要要认真作好好各种记录录，如机体体声音、轴轴承温度、压压力、电机机温度、电电流、电压压。按运转转时间，检检查的各部部位均要有有详细记载载。6.6.2建建筑电气1.管线敷设设（1）配管：：施工前应应根据施工工图按线路路短、弯曲曲少的原则则确定线路路、测量定定位，同时时将各种箱箱盒等定位位固定。配配管超过下下列长度，中中间应加装装接线盒或或拉线盒：：30m无弯曲；；20m一个弯；；15m二个弯；；8m三个弯弯。在现浇浇混凝土和和墙内配暗暗管时，应应密切配合合土建，将将管子预埋埋在筋上面面和在墙上上留洞留槽槽。除明配镀管和和埋入混凝凝土内的钢钢管外，其其他钢管外外壁必须刷刷防锈漆，明明装管安装装后加刷油油漆一遍。明明配管直径径大于400m可采用套套管焊接，套套管长度应应达到管径径的1.5~~3倍，丝扣扣连接钢管管应在管接接头两端焊焊跨接接地地线。（2）管内穿穿线：穿线线前，应先先清扫管路路，将管中中的积水及及杂物清除除干净。导导线在管内内不得有接接头和扭结结，且在垂垂直管路中中的导线，截截面较大时时，为防止止垂直重力力过大，应应在过路箱箱中加以固固定。当配线采采用多相导导线时，线线色要严格格区分。2.电缆敷设设电缆敷设应严严禁有扭拧拧、锉装压压扁、护层层断裂和表表面严重划划伤等缺陷陷，且坐标标、标高应应符合施工工图要求，排排列整齐，转转弯分支处处不紊乱走走向清楚。敷敷设电缆时时，须有专专人指挥，电电缆应从盘盘上端引出出，并禁止止在支架底底面磨擦拖拖拉，也不不应使电缆缆过度弯曲曲，电缆切切断后头部部做好密封封措施，多多余部分及及时收盘。电电缆的固定定应采用专专用金属夹夹子夹紧，使使用夹子时时不得损坏坏电缆护层层。3.配电箱安安装配电箱安装应应牢固，并并且要找平平、找正。配配电箱内的的电器应布布置整齐，二二次接线应应排列整齐齐，布线美美观，箱内内二次线不不得有接头头。配电箱箱、柜接线线完毕后，应应清扫箱柜柜内的杂物物和擦除污污垢，并将将熔丝拆下下，妥善保保管，待正正式送电前前测好绝缘缘电阻后方方可装上。4.开关、插插座、灯具具安装开关、插座固固定应牢固固，平直整整齐，位置置和高度应应符合要求求。开关、插插座盖板上上的固定螺螺丝应统一一采用镀锌锌或铜质，成成排安装的的高度应一一致，各种种开关馆门门框一般为为0．15－0．2m，且开启启方向应一一致，且开开关不得控控制零线。灯灯具安装应应牢固、洁洁净、美观观。同一室室内成排灯灯具应成一一线。第7章：安全全文明措施施7.1安全全施工措施施7.1.1安全生产产目标安全生产是关关系到职工工生命和国国家财产不不受损失的的大事。本工程分布零零散，安全全生产管理理难度较大大，必须切切实贯彻安安全生产管管理，保证证在组织的的生产经营营过程中，将将对人们的的伤害及意意外灾难的的风险控制制到最小。项目安全生产产方针是：：安全第一一，预防为为主，责任任到人，落落实到位。安全生产目标标是：确保保本工程不不发生安全全事故；全全员教育率率100％，项目目经理、安安全员、特特种作业人人员培训、考考核、持证证上岗率100％。7.1.2安全体系系建立健全职业业安全卫生生保证体系系，成立项项目部安全全生产委员员会，建立立安全生产产组织机构构和消防安安全责任机机构。建立立和完善系系统、分层层次的各级级安全生产产责任制，明明确各部门门的安全职职责，使保保证体系与与监督体系系协调运转转。安全保障障体系图如如下：公司安全生产委员会公司安全生产委员会公司安全管理科项目经理部安全生产委员会安全管理部项目部安全负责人公司安全负责人项目专职安全员各施工班组7.1.3安全措施施为保证施工生生产的安全全，对那些些人为的、自自然的、潜潜在的等不不安全因素素予以最为为有效的控控制，保证证安全目标标实现建立立起职业安安全管理体体系，使之之对安全生生产活动都都能作到有有章可循，有有法可依。（1）安全策策划和岗位位责任根据施工现场场和工程实实际情况编编制安全生生产计划和和安全生产产检查计划划及详细的的安全操作作规程细则则（包括所所涉及的所所有工种）。签签订安全生生产责任书书，明确各各部门及各各部门安全全第一责任任人的职责责权力，实实行安全风风险抵压金金和安全生生产