给水用内外环涂氧复合钢管施工工法

［给水用内外环涂氧复合钢管施工工法］内外涂环氧树脂复合钢管安装施工工法***发展有限公司***1.前言***工程项目属于一类高层民用建筑 ，酒店总建筑面积*****.81m2,其中地上建筑面积*****.77m2，地下面积*****.04m2。本工程地下1层，地上7层，建筑总高度55.2m,主入口室内外高差为0.3m。工程采用变频生活供水方式，给水系统分为两个区，其中地下一层为低区，由市政给水管直接供水；一至七层为高区，由变频加压设备供水；给水泵房设于本楼地下一层。由于甲方对水质要求高，提倡环保节能绿色。常用给水管道，易形成管壁污垢，滋生细菌，设计院同项目部研究决定使用内外涂环氧树脂复合钢管供水；确保水质干净环保；同时内外涂环氧树脂复合钢管具有优良的耐化学腐蚀性、耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，提高了管道的使用寿命长，可达50年以上，大大降低了后期的综合维修费用，满足绿色环保要求。中铁***集团***工程项目通过研究、创新和总结形成《内外涂环氧树脂复合钢管安装施工工法》。在工程应用中效果明显，整个管道施工阶段安全、质量、进度满足要求，达到了显著的经济效益和社会效益。2.工法特点本工法采用的是内外涂环氧树脂复合钢管安装，与传统给水管道安装相比，其主要特点如下：(1)施工便捷，提高工期进度根据现场实测布置综合管线标高图纸，在管线密集处，采用BIM建模技术进行综合管线检查，避免施工中碰撞，大大减少了因管道碰撞而整改的问题。内外涂环氧树脂复合钢管管径大于DN80使用沟槽卡扣连接，采用一次安装法，经现场实际测量、绘制管线单线加工图，大部分管道沟槽在工厂进行加工、涂塑后，再运至现场，节省在现场加工压槽的时间，以及保护管道在压槽时被破坏涂层；管径小于等于DN80使用丝扣连接，采用第三代液体生料带（厌氧密封胶）连接，安装方便快捷。（2）质量可靠，密封效果显著内外涂环氧树脂复合钢管主管上支管连接采用同材质的沟槽管件，连接密封严实可靠，方便快捷。（3）强度可靠，水质保证它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞，塑料管强度弱等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。（4）绿色环保，使用年限长内外涂环氧树脂复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5〜1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯一丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，绿色环保产品，无毒，防腐性强，环保材料，在使用过程中不会对环境造成任何影响，使用寿命长达50年。（5）综合造价低，经济效益显著造价方面，管道连接方面比传统连接更加省工省时，提前了施工工期，节约了人工费和材料费的支出，后期出现管道维修概率远低于传统给水管，经济效益明显。.适用范围本工法介绍的内外涂环氧树脂复合钢管安装方法可广泛用于给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域，均满足功能使用，使用效果非常好。特别是在大型建筑工程，对水质要求较高，使用寿命长的建筑消防、给排水系统中，其使用效果更佳，优势更加明显。.工艺原理内外涂环氧树脂复合钢管是一种新型材料，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能，其连接管件均采用同种材质的管件连接。内外涂环氧树脂复合钢管安装技术原理是：大于DN80的大管径采用沟槽卡箍连接，沟槽式卡箍是卡箍卡在管道的环槽上，保证管道受足够的轴向拉力时不被拉开，卡箍只需两条螺栓即可锁紧，用沟槽卡箍连接的管子，管道端面直接一般留有2〜3mm间隙，可以保证管道少量轴向位移。接管间隙密封是靠被压紧的橡胶圈来实现的，沟槽卡箍工作原理是管道内介质进入C型橡胶圈，利用介质自身的压力使橡胶圈压紧在管箍腔内，保证密封，另外橡胶圈的尺寸略大于管箍和管道形成的空腔，螺栓拧紧后，橡胶圈进一步被挤压，密封效果进一步加强；小于等于DN80的管道采用丝扣连接，执行现行国家标准GB/T7306,螺纹之间用给水用液体生料带填充，液态生料带是以聚四氟乙烯为主要原料的厌氧型密封剂。胶液与空气接触时，保持稳定的液态，将胶液涂在金属管路螺纹上装备时，它能完全填充在管牙螺纹之间微小的空隙，不含溶剂不收缩，装配后在管牙之间缺氧固化，形成耐老化，无毒不溶的热固性塑料，从而彻底密封锁固管路。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5.1内外涂环氧树脂复合钢管安装工艺流程图所示：绘制综合管线图施工前准备确定管道标高、尺寸、位置、BIM建模支架制作、安装管道及管件加工干管敷设立管安装支管安装管道自检管道试压试验管道通水试验管道防腐、保温Y管道冲洗、配件安装试验是否结果N图5.1内外涂环氧树脂复合钢管安装施工流程图5.2操作要点5.2.1施工前准备绘制综合管线图深化管道标高及路径位置，进行BIM建模（如下图），并经过现场实测，采用一次安装法，绘制管道单线加工图，由厂家对管道进行沟槽制作，再运至现场安装。在管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确，对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质，准备施工器械。图5.2BIM综合管线建模5.2.2管道敷设（1）支架测量预制、定位安装根据综合管线布置图纸，确定管道安装位置，横干管支架的安装，应在现场实际测量确定固定支架的尺寸，然后制作加工，再用红外水平仪放线，将管道固定支架固定在同一垂直线上，水平方向朝泄水方向找2%o〜5%o坡度，每一段管段上，必须设置设置一个（支）吊架；立管支架（管卡），每层必须加设一个（层高不大于5m）。在进水立管的底部，立管接支管的三通、四通、弯头的部位，立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位，横管接支管的三通、四通、弯头等管件连接部位，安装补偿器控制管道伸缩部位均需要设置固定支架。1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。2）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。（2）干管、立管安装管径大于DN80管道，按照图纸将成品沟槽式管道排布，检查管接口是否有缺陷，同时局部地方，未能提前预制管道沟槽的管段，管道安装时需要使用压槽机加工管道沟槽，按照以下方法连接：表5-1沟槽加工安装示意图（1）把管子按安装所需的尺寸截断（2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉（3）把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。（4）检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮。小的上压轮和小的下滚轮用于①88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用①219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。（5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。（6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。（7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。（8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。（9）检查管子的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。（10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。（11）检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。（12）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。（13）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。（14）将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。（15）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。（16）用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（3）支管安装1）对于管径大于DN80的管道分出支管，可采用机械三通或四通，本工程对于大于DN80管径上接小于DN80管径的支管，其三通四通采用螺纹机械三通。方法如下：a、大于DN80的管径使用机械三通或四通，如图5-2,应先在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。g、对于有涂层破坏的地方，利用专用修补液进行修补。图5.3机械三通安装示意图2）对于管径大于DN80的管道分出支管，也可以采用沟槽管件如下图5,5，本工程对于支管径大于DN80的管径，其三通或四通，采用沟槽三通或四通。其连接方式同表5-1。图5,4沟槽三通与沟槽弯头3）管径小于等于DN80的管道分出支管，采用螺纹连接，套丝机应使用润滑油润滑，圆锥形螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求，其具体安装方法如下：1）配管和安装管道系统的配管与连接按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标在线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管并进行预装配；连接管道。2）切断切断时根据现场测量的实际管材长度定尺，用专用切管机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。3）套丝管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1〜3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4）接管螺纹连接时，管端、管螺纹加工清理后，用液体生料带进行安装连接，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5）修补管道与配件连接后，外露螺纹及钳痕的表面划伤部位应涂上管道厂家配置好的修补液或防锈密封胶。（4）阀门安装内外涂环氧树脂复合钢管与DN50及以上的阀门连接时，采用法兰连接，其法兰采用沟槽法兰，与小于DN50的阀门连接时，采用螺纹连接。5.2.3管道试验（1）管道自检管道安装完成后，项目质检员应逐步检查管道安装情况，管道标高、位置是否正确，管段连接处是否合格，对划伤部位进行修补，螺纹外露检查，出现质量缺陷之处即使整改。（2）管道试压、通水、冲洗试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用，检验方法：检查有关部门提供的检测报告。6材料与设备6.1主要材料表表6-1主要材料表序号材料名称规格型号备注1内外涂环氧树脂复合钢管DN25〜DN1502内环涂环氧树脂沟槽管件DN100〜DN1503内环涂环氧树脂丝扣管件DN25〜DN804角铁Z5、Z45聚乙烯泡沫保温管壳DN25〜DN1506.2主要工机具设备表表6-2主要工机具设备表序号机具名称规格单位数量1电动套丝机1.1kw台22冲击钻①38台23激光水平仪台24切割机2.5kw台25电焊机250型台26台钻1.1KW台27开孔机1.1KW台28压槽机1.1kw台27质量控制7.1本工法采用的规范、规程、图集表7-1规范、规程、图集表序号名称编号1《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-20082《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20013《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T*****-19984《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T73065《沟槽式管接头》CJ/T156-20016《给水排水管道工程施工及验收规范》GB*****-977《室内给水设计规范》GB*****-20068《建筑给水排水设计规范》GB*****-2003（2009年版）9《生活饮用水卫生标准》GB5749-200610《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB*****-200211《钢塑复合压力管用管件》CJ/T2537,2质量控制措施（1）安装管理措施1）加强内部质量管理力度，完善制度。施工前对队伍人员进行详细的施工技术安全交底并留有记录。2）管道质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格。3）从事支架焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。4）管道安装前，应仔细检查管道涂层有无脱落损坏。5）雨天、雪天和大风天气不宜现场进行支架施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。在环境温度低于-5℃条件下，应重新进行试焊，试焊合格后方可继续焊接。环境温度低于-20C。时，不得施焊。6）套丝机等机器应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（2）材料要求1）内外涂环氧树脂复合钢管涂层表面必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等实用的缺陷。2）涂层厚度不应小于0.3mm。3）内外涂环氧树脂复合钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T2008中的要求进行试验，要求针孔不发生火花击穿现象，附着力35N/10mm3,弯曲试验保证涂层不脱落，断裂，压扁试验涂层不脱落，断裂，应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。4）预加工的管道沟槽深度必须符合《沟槽式管接头》CJ/T156-2001要求。5）液体生料带的采用必须各项指标均符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）对饮用水输配水设备的要求。（3）内外涂环氧树脂复合钢管安装质量措施1）本工法安装方法为以沟槽卡扣和螺纹丝扣为主。2）内外涂环氧树脂复合钢管安装施工之前，对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。3）沟槽卡扣安装时，应检查密封圈是否匹配正确，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。4）螺纹丝扣安装时，采用机械截管,截面应垂直轴心，管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角,不得采用砂轮切割；使用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心。套丝采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹符合现行国家标准要求并采用标准螺纹规检验，涂塑管采用削刀削成轻内倒角，管端清理加工符合应用细锉将金属管端毛边修光,采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切削。5）使用液体生料（厌氧密封胶）带应注意环境温度超过25摄氏度时，养护时间为12小时；环境温度低于25摄氏度时，养护时间为24小时。6）截管或套丝时，涂塑层若受到损伤，必须进行修补，使用厂家专门配置的修补液，颜色同管材颜色一致，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点。.安全措施8.1执行安全规范、规程、标准表8-1规范、规程、图集表序号类别法律、法规、规范性文件名称编号备注1法律中华人民共和国建筑法2法律中华人民共和国安全生产法3法律建设工程安全生产管理条例4国家企业职工伤亡事故分类GB6441-865行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20116行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011根据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》及《关于开展建筑施工安全质量标准化工作的指导意见》等有关方面，本工法除遵循法律、法规、标准、规定要求执行外，还在安全管理、技术及现场应急处理等方面采取如下措施。安全管理措施1）安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进。2）严格执行国家及通辽市有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守总承包方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。安全技术措施（1）电焊作业安全措施1）电焊管道支架的作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。操作时应站在构件侧面，严格执行安全操作规程。2）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。3）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护。4）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位。（2）层高较高作业安全措施1）在安装管道支架时，搭设的移动脚手架万向轮应锁定，检查脚手架是否有损坏，脚手架上材料堆放过不能过多以造成脚手架超载断裂。2）安全帽必须系好下颚带，移动架移动式，人必须从平台上下来，平台周围应做好防护。3）使用电锤在楼板打孔时，操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。4）电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。对突发事件的应急措施1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）截断电源，防止事态扩大。6）安全管理部部长为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7）若有受伤人员，要及时拨打120，确保受伤人员得到及时救治。8）紧急事故处理结束后，安全管理部部长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。.环保措施9.1执行环保规范、规程、标准表9-1规范、规程、图集表序号类别法律、法规、规范性文件名称编号备注1法律人民共和国环境噪声污染防治法2法律中华人民共和国环境保护法3国家《建筑工程绿色施工评价标准》4国家建筑施工场界环境噪声排放标准GB*****-20115行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004为确保创建“绿色现场”，建设“绿色工程”。全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护施工范围内的生态平衡，全面达到国家政府有关环境保护、水保标准。确保做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。严格执行《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》《噪声污染防治法》等国家及地方环保政策、法律和法规，本工法采取以下环境保护措施。9.2环保保护措施（1）实行环保目标责任制。项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。（2）内外涂环氧树脂复合钢管加工场地应平整干净、加工垃圾及固体废弃物应集中处理并运至指定的地点堆放或处理。（3）包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。（4）在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。（5）其它施工材料妥善保管，库内存放，防止污染环境。（6）内外涂环氧树脂复合钢管加工在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。.效益分析采用本工法施工，可以取得显著的经济效益和社会效益，主要表现在几个方面：经济效益以下从材料价格来对比安装内外涂环氧树脂复合钢管同安装普通钢管的优劣。表10-1内外涂环氧树脂复合钢管与普通管材价格比较（单位长度）项目镀锌钢管（内外镀锌）球墨铸铁管镀锌衬塑管、镀锌PE涂塑管内外涂环氧树脂复合钢管管材成本低30%左右，需防腐处理低20%需防腐处理低0—20%需防腐处理高0—30%已防腐处理施工成本高15—20%，损耗大，工时费略高高20—30%损耗大，施工强度大高15—20%切割易造成脱层、内堵，损耗大，工时费略高减少15—30%，低损耗、高效率维护成本逐渐增加老化脱落、结垢、堵塞、爆管逐渐增加易腐蚀、渗漏、爆管逐渐增加老化、脱层、堵塞、爆管极少意外损坏使用成本耗能较高水阻大、耗能高有节能效果节能15%以上周期成本高2—3倍，15—20年更换高1—2倍，20—30年更换高2—3倍，12—15年更换低1—3倍，50年以上综合成本（在工程使用期内）高3—5倍，计入更换施工成本、破坏恢复、停用损失2—4倍，计入更换施工成本、破坏恢复、停用损失高3—4倍，计入更换施工成本、破坏恢复、停用损失低2—5倍由于内外涂环氧树脂复合钢管的实用技术和使用周期等方面的突出优势，其综合性价比在建筑工程施工和使用过程中（一般建筑年限50—100年）明显优于普通管材。社会效益以下从材料性能来对比安装内外涂环氧树脂复合钢管同安装普通钢管的优劣，从而得出其出产生的社会效益。表10-2内外涂环氧树脂复合钢管与普通管材性能比较项目镀锌钢管（内外镀锌）球墨铸铁管镀锌衬塑管镀锌PE涂塑管内外涂环氧树脂复合钢管外观特征表面拥有一层锌铝金层，在外长时间暴晒会出现防腐层老化，色泽变的暗淡光。表面采用沥青漆防腐，涂敷面时常出现薄厚不均、裂纹或蜂窝，由于生产过程中的缺陷，铸铁管也会通常出现薄弱点。外壁涂有热熔胶的聚乙烯（PE）塑料管表面光滑、美观，由于采用自动化喷涂，壁厚均匀。适用范围主要适用于下水管、煤气管、管或其他流体运送管。主要适用于输送水、燃气及其他流体运送。主要适用于给水运送管道、海水运送管道、污水运送管道等。主要适用于抗高压、耐腐蚀、环保节能项目，领域包括民用建筑和石油化工、轻工、水利电力、市政建设、环保等行业输送水、燃气及其他流体输送。化学物理性能1、采用焊管内外镀锌防腐性能有所提升，但如长期使用后因化学反应造成锌层剥落，防腐性能下降。2、采用锌铝合金和加入稀土元素作为镀液有效加强防腐性能，但是长时间使用会使水质变坏，甚至使用过程中产生的氧化物脱落，堵塞管件或阀门。3、镀锌钢管重量与环氧管相差无几1、由于采用内涂敷沥青及其他防腐材料，有时也根据使用条件，滚衬水泥沙浆，后者有较好的耐碱性，但耐酸性，盐等腐蚀溶剂性能差。2、长时间使用易对水质产生污染，外界温度对其影响不是很大，酸性流体易产生化学反应，破损修复相对复杂，施工强度大，性价比偏