玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量正式版

玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量，直接影响玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践，针对玻璃幕墙设计、施工特点制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量.玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、特点:1.1便于操作,保证玻璃幕墙安装施工质量。1.2节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。1.3便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。2、适用范围：本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。3、工艺原理：4、工艺流程:补装预埋件

立杆下料、装配

横杆下料测量放线→预埋件剔出、检查→固定主支承铁件→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收5、操作要点:5。1

测量放线5.1。1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致.核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线.定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。5。2

安装各楼层紧固件:主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作，一般有以下两种方式:5。2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，角码通过镀锌螺栓与另一角码连接,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接.此种连接方式可保证幕墙的三维调整。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。5。3

竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。5.3。2主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。5。3.4安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。5。3。5竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5.4

横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。5.4。1应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。5。4.2横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。5.5

避雷件安装:5。5。1均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。5.5。2圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM.位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。5。5.3在幕墙立面上,每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。5.6

防火层安装：防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1。5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。5。6.2玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效.5。7

结构玻璃装配组件制作:指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：5。7.1检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确,检查现场是否符号要求、清洁措施等。

净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件.隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。5。7.2.1净化材料对油性污渍：

二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂5。7.2。2净化方法用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。5。7.3

定位定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。5。7。4

注胶.1检查设备,修胶嘴。5。7.4。2用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2~0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴.5.7。4。3注胶完要及时修边（一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照）。5。7。5

养护5。7。5.1注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC，相对湿度为70％±5％。

5.7。5。2璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块.。3叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉）木条或其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。5。7。5.4未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验.抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。5。7.5.5做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格.切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。.6打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。5.8

玻璃板块安装；5。8.1

玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去.5。8。2

玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。5。8。3

用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM，压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求.5.9

窗扇安装施工：5。9。1安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。5.9。3窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。5.10

耐候胶施注5.10。1玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。5.10。2注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录。5.10。3施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。5。10.4玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞.5。10。5为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。5。10。6耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。5mm与4。5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

5。10.7缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。6、主要机具：6。1

铝合金型材下料:切割机、台钻6。2

紧固件安装：电焊机6.3

龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻6。4

玻璃板块制作：胶枪、空压机6。5

玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘6.6

主要检测仪器:水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺7、劳动力组织：劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定7。1

型材下料：6人7.2

龙骨安装：10人7.3

玻璃板块制作:8人7.4

防火、避雷安装:7人7。5

玻璃板块安装：10人7。6

打耐候胶:6人8、质量标准：8。1

玻璃幕墙施工质量标准如下：8.1。1幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。幕墙垂直度应符合下列要求：当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm当30m＜幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm当幕墙高＞90m时,允许偏差为25mm8。1.3幕墙平面度允许偏差为1.5mm.其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm；相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm8。2。1防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板，防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。8.2。2保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为－0.05ф～＋0。10ф（ф为防火保温层厚度）8.3

幕墙防雷施工质量标准:建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。8。3.2跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。9、安全措施：9。1

安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验,手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。9。2

施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。9.3

在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网;在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。9.4

现场焊接时，在焊件下方应设接火斗.9.5

严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。玻璃幕墙安装施工工法（2021—12工字0**号）公司:xxxx完成人员：xxxx一、前言玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物，越来越流行，从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。但在施工中发现有很多值得我关注的工序不能忽视,清楚的认识到玻璃幕墙安装施工质量，直接影响到玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键.经过海航基地三栋楼的现场实践，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复过去的错误,为创造优质工程,提高幕墙工程施工质量针对明框玻璃幕墙施工特点制定此工艺方法,保证了玻璃幕墙安装施工质量.二、特点1、便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量.2、节约成本,减少因施工工艺不当造成不必要的返工。3、便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。三、适用范围本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。

四、

安装工艺流程测量放线→埋件定位与安装→铝合金幕墙立柱的安装→铝合金幕墙横梁的安装→幕墙玻璃板块的安装→幕墙的层间防火施工→幕墙的防雷施工→窗扇安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收。五、操作要点（一）测量放线

墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具,做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。(二)埋件定位与安装严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm,表面平整度≤5mm／200mm。海航基地幕墙工程，由于未设计予埋件，其它工程可能会因为其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。需要使用人工锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定,幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量.是否有虚焊,假焊,脱焊现象,要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，之后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用.连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。(三）铝合金幕墙立柱的安装

经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓.长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm。厚尼龙垫片隔开.铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm.幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直.幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm（对相对高度而言）。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接,焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。

(四)铝合金幕墙横梁的安装

1、按照幕墙设计施工图纸的要求,水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。

2、幕墙横梁连接件,应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉,将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫,横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0。5mm。

3、幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉.不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸.减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固.（五）幕墙玻璃板块的安装1、根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，（即前后，左右，上下）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求.调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸,并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求,减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。

2、玻璃板块上的铝合金附框,用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结.安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。

3、安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大,造成玻璃缝不均匀,影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全.

4、幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。

5、幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格,应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄,打“假胶缝"的方式处理,给幕墙留下安全隐患。6、幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。为保证密封胶厂家的产品，密封胶缝表面不光滑，有气泡,部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验,抗老化试验，及相容性试验.（六)幕墙的层间防火施工

1、防火材料的安装应严格按设计要求施工，应符合国家标准《建筑设计规范》（GB50016）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》（GB50048）的有关规定。

2、防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1。5mm的镀锌铁皮.应在外部接缝处打防火密封胶。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙,并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。（七）幕墙的防雷施工

1、玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16）的有关规定，应采用直径为12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。

2、幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐.（八)窗扇安装施工1、安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。3、窗扇连接件应采用不锈钢制品,严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸.（九）耐候胶施注1、玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性.2、注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。3、施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。4、玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。5、为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。6、耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。5mm与4。5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。7、缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。六、主要机具1、铝合金型材下料：切割机、台钻2、紧固件安装:电焊机3、龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻4、玻璃板块制作：胶枪、空压机5、玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘6、主要检测仪器:水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺七、劳动力组织劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定1、型材下料：6人2、龙骨安装：10人3、玻璃板块制作：8人4、防火、避雷安装：7人5、玻璃板块安装：10人6、打耐候胶:6人八、质量标准（一）玻璃幕墙施工质量标准1、幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求.2、幕墙垂直度应符合下列要求：当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm当30m＜幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm当幕墙高＞90m时，允许偏差为25mm3、幕墙平面度允许偏差为1.5mm.其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm。（二)幕墙防火、保温层施工质量标准1、防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板,防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密.防火棉不得与玻璃直接接触。2、保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为－0.05ф~＋0。10ф（ф为防火保温层厚度）（三)幕墙防雷施工质量标准1、建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求.2、跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。九、安全措施1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验，手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验.2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网.4、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。5、严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。6、必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除，要求作业人员全部有吊篮操作证，严格按吊篮的安全操作规程使用,并设专人负责安全监护。十、安全、环境保护措施1、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备.2、现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，需严格控制使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。3、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。4、幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆解下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。十一、效益分析1、实践证明框玻璃幕墙的施工工艺与全隐、半隐玻璃施工方便，施工人员容易掌握；2、与传统的外墙贴砖相比,质量相对有保证。厚重的墙体趋向轻薄，内外空间的隔绝变为通透,具有很好的环境艺术效果。3、在施工中一般不太受气温的影响，只要具备条件就能抢工大干，缩短工期；在装修施工中能增加产值利润率;4、总结了一套完整的明框玻璃幕墙施工技术、工艺流程、炼就和培养了一批施工人员，受到业主、监理的好评，综合效益显著。十二、应用实例由二分公司施工的海航基地一期二标服务中心和体育中心测量放线的工程量大且精度要求高,要求后植大量的埋件，幕墙加工制造精度、安装精度控制，幕墙施工收边、收口，安全生产中高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业，赶工措施的安排。通过合理的玻璃幕墙施工方案，以及对施工过程中对玻璃幕墙安装不断总结经验，成功的完成了两个楼的施工进度和施工质量，得到了业主、监理的多次好评,取得了较好的经济效益和社会效益,同时也为今后的玻璃幕墙施工提供了宝贵意而丰富的施工经验。玻璃幕墙安装施工工艺一、材料及主要机具：1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准.进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。3、对按构造分类：单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。4、按功能分类：a。吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过.b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。5、橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.7、连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。8、承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。11、保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。二、作业条件：1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3、预先进行测量放线:（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差，预先制定处理方案。(2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。（3根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.4、操作用外架子(或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管.7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→

安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式：1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌)再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋”T”形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T”形槽内,再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9—18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9—17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求.五、横、坚龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9—19。2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接.1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求.3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆.七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果.3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3。6

安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.

八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放,并派专人看管。1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运）,先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。十、安盖口条和装饰压条：1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求.见图9-23∶2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。十一、擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前,利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。1、保证项目:（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级.但也不宜太厚。（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。(6）所有节点构造应符合设计和