室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序机械挖槽至设计给水基底上20cm机械挖槽至设计给水基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填2.1土方施工2.1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2.1.2机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。2.1.3开槽坡度为1:0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。2.1.4开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。2.1.5槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。2.2管道施工2.2.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。2.2.2管材及配件的性能要求：2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2.2.3管材及配件的运输和存放2.2.3.1管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。2.3.3.2PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。2.3.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2．2．4管材吊运与下管：2.2.4.1管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。2.2.4.2每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。2．3PE管接口施工热熔对接连接2．3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。2．3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。2．3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。2．3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。2．3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。2．3．6钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。2．3．6．1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,然后用螺栓固定,组成管路系统,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。2．3．6.2法兰安装前的检查和清理(1)应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。(4)橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。2．4钢管及钢制管件焊接2．4．1、注意事项1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2、焊接及检验（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。（2）工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。④检查合格后，进行封底焊接。⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3．1防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。3．2注意事项(1)施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。(5)管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。(6)涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工2．5阀门、法兰安装2．5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。2．5.2阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。2．5.3阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。2．5.4阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。(5)水平并并排管路上上的阀门，为为了缩小管管道间距，应应将阀门前前后错开整整齐布置：：垂直并排排管道上的的阀门最好好安装高度度一致：为为了不妨碍碍操作，手手轮之间的的净距离不不得小于(6)阀门安安装应在关关闭状态下下进行，搬搬运要轻拿拿轻放，吊吊装绳索不不得拴在手手轮或阀杆杆上，以防防损坏手轮轮与阀杆。(7)阀门传传动杆（伸伸长杆）的的夹角不应应大于3300，其其接头应转转动灵活。有有热位移的的阀门，传传动杆应有有补偿措施施。(9)螺纹纹阀门安装装，须在阀阀门的出口口处加装活活接头，以以方便拆装装和检修。(8)阀门的的操作机械械和传动装装置应进行行必要的调调整和整定定,使其其传动灵活活，指示准准确。2．6、管管道附属工工程的施工工供水管线上的的管道附属属构筑物包包括蝶阀井井、排气阀阀井、排水水阀井、支支墩的砌筑筑以及各种种阀体的安安装。2．6．1附附属设备安安装(1)排气阀阀门应当垂垂直安装，切切勿倾斜。(2)蝶阀安安装前应检检查填料，阀阀体，涡轮轮，涡杆阀阀轴，密封封圈等，检检查阀门是是否灵活，止止水密封圈圈是否牢固固，关闭是是否严密，安安装时应按按水流方向向确定阀门门的安装方方向，应避避免强力，受受力不均匀匀联接。2．6．．2支墩(1)管道折折点施工完完毕后，按按设计要求求，人工开开挖基槽，应应保证干糟糟施工，严严禁超挖。(2)管道及及管件的支支墩应修筑筑在坚固的的地基上，施施工中应尽尽量减少破破坏折点处处的原状土土，如无原原状土做后后背墙时，应应采取措施施确保支墩墩受力时，管管道接口不不被破坏。(3)用钢模模板与木模模板结合支支模，清除除所有杂物物，严格配配比，并留留出试块以以备检验，浇浇筑每个支支墩必须一一次完成，并并每3000-5000mm厚分分层用插入入式振捣棒棒振捣于顶顶部，然后后清理现场场，进行养养护。(4)管道安安装过程中中设置的临临时固定支支架，应在在支墩砼的的强度达到到设计标号号的75%%以上时予予以拆除。遇遇有地下水水时，支墩墩底部应铺铺100mmm厚碎石石粗砂混合合垫层。2．6．3阀阀门井的砌砌筑(1)包括阀阀门井、排排水阀井、泄泄水阀井砌砌筑及井盖盖板的浇筑筑。(2)施工中中应严格执执行有关规规范和操作作规程，并并应符合设设计图纸要要求。(3)材料：：用于井室室浇筑的钢钢筋、水泥泥、粗细骨骨料及砼外外加剂等材材料，应有有出厂合格格证，并经经取样试验验合格，其其规格、型型号符合要要求。各种种材料在施施工现场的的储存和防防护应满足足要求。(4)基坑开开挖：基坑坑开挖坡度度可根据土土壤性质进进行适当调调整，一般般为不应大大于45°。基坑开开挖至标高高时，地基基土是很软软的淤泥土土时，应相相应挖深，挖挖至老土或或一般的淤淤泥土为止止，然后以以中粗砂回回填至设计计标高。(5)阀门井井砌筑及井井室浇筑井室除底版外外应在铺好好管道，装装好阀门之之后着手修修筑，接口口和法兰不不得砌筑井井外，且与与井壁，井井底的距离离不得小于于0.255M雨天砌浇筑井井室，须在在铺筑管道道时一并砌砌好，以防防雨水汇入入井室而堵堵塞管道。当盖板顶面在在路面时，盖盖板顶面标标高与路面面标高应一一致，误差差不超过225毫米，当当为非路面面时，井口口略高于地地面，且做做0.022的比降护护坡。在井室砌浇筑筑时，应同同时安装踏踏步，位置置应准确，踏踏步安装后后，在浇筑筑砼未达到到规定抗压压强度前不不得踩踏。①室除底板外外应在铺好好管道装好好阀门之后后着手修筑筑，接口和和法兰不得得砌浇筑井井外，且与与井壁，井井底的距离离不得小于于0.255M。雨天天砌浇筑井井室，须在在铺设管道道时一并砌砌好，以防防雨水汇入入井室而堵堵塞管道。②砖砌圆形检检查井的施施工应在管管线安装之之后，首先先按设计要要求浇筑混混凝土底版版，待底版版混凝土强强度≥5Mpaa后方进行行井身砌筑筑。③用水冲净基基础后，先先铺一层砂砂浆，再压压砖砌筑，必必须做到满满铺满挤，砖砖与砖之间间灰缝保持持1厘米，砖砖缝应砂浆浆饱满，砌砌筑平整。④在井室砌浇浇筑时，应应同时安装装踏步，位位置应准确确，踏步安安装后，在在浇筑砼未未达到规定定抗压强度度前不得踩踩踏。⑤砖砌圆形井井应随时检检测直径尺尺寸，当需需要收口时时，如为四四面收进，则则每次收进进应不超过过3厘米，如如为三面收收进，则每每次收进最大不超超过5厘米。⑥管径较大时时，管顶应应砌砖旋加加固，当管管径≥10000mm时，拱拱高应为2250mmm，当管径径＜10000mm时时，拱旋高高应为1225mm。⑦砌筑检查井井时，井筒筒内壁应用用原浆勾缝缝，井室内内壁抹面应应分层压实实，盖板下下的井室最最上一层砖砖砌丁砖。⑧井盖须验筋筋合格方可可浇筑，现现浇筑混凝凝土施工应应严格遵守守常规混凝凝土浇筑和和养护的要要求，保证证拆模后没没有露筋、蜂蜂窝和麻面面等现象，留留出试块进进行强度试试验。井室室完工后，及及时清除聚聚积在井内内的淤泥、砂砂浆、垃圾圾等物。⑨当盖板顶面面在路面时时，盖板顶顶面标高与与路面标高高应一致，误误差不超过过25mmm，当为非非路面时，井井口略高于于地面，且且作0.002的比降降护坡。(6)检查井井质量标准准①外观检查井井壁必须互互相垂直，不不得有通缝缝，必须保保证灰浆饱饱满，灰缝缝平整，抹抹面压光，不不得有空鼓鼓，裂缝现现象。②井内流槽应应平顺，踏踏步安装就就牢固位置置准确，不不得有建筑筑垃圾等杂杂物。③井框、井盖盖必须完整整无损，安安装平稳，位位置正确。④检查井允许许偏差符合合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽宽各计一点点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量量路面与道路的规定定一致每座1用水准仪测量量3井底高程D＜10000mm±10每座1用水准仪测量量d＞10000mm±15每座1用水准仪测量量2．7、管道道水压试验验2．7.1试试压前的准准备工作试压要采用分分段进行的的方式，一一般情况下下分段长度度在1.00km左右右。(1)安装完完成且检查查合格后，对对管顶以上上回填大于于50cmm，各个拐拐点、接口口以及其它它附属构筑筑物的外观观进行认真真检查，对对末设支墩墩及固设施施的管件，相相应的采取取加固措施施，此后方方可进行水水压试验。(2)试压堵堵头通常使使用钢制内内堵、帽堵堵或法兰堵堵板。墙头头与管道的的连接应为为柔性接口口，在高程程较低、压压力较大一一端的堵板板上接上压压力表。(3)对管线线上的管件件进行详细细检查，开开是否、有有漏水的可可能性。2．7.2试试压设备(1)弹簧压压力表：压压力表的表表壳直径1150mmm。表盘刻刻度上限制制为实验压压力的1..3-1..5倍，表表的精确不不低于1..5级，使使用前应校校正，数量量不小于两两快。压力力表安装前前应进行检检查和校正正不合格者者不得使用用。(2)试压泵泵：泵的扬扬程和流量量应满足试试压管段压压力和渗水水量的需要要，选用相相应的多级级泵。试压压泵宜放在在试压段管管道高程较较低一端，应应放在盖堵堵侧面，并并应提前进进行启动检检查。(3)排气阀阀：排气阀阀应启闭灵灵活，严密密性好。排排气阀应装装在管道总总段起伏的的各个最高高点，长距距离的水平平管道上也也应考虑设设置；在试试压管段中中，如有不不能自由排排气的高点点，应设置置排气孔。2．7.3强强度试验(1)将压力力泵接到试试压短管上上对管道进进行充水。充充水过程中中应由专人人沿线巡视视，发现问问题及时报报告，同时时应在管线线最高点及及时排气。(2)水充满满管道后，应应对管道进进行充分的的浸润，浸浸润完成后后，方可对对管道进行行压力试验验。(3)达到试试验压力后后，稳压110分钟，然然后仔细进进行检查，观观察压力表表读书，并并逐个检查查接口部位位，无漏水水、降价现现象时符合合要求。如如发现有漏漏水点要及及时划出漏漏水位置，待待全部接口口检查完毕毕后，将管管道内的水水排空后进进行修补，修修补后应进进行复试。强强度试验合合格后可直直接转入严严密性试验验。试压过过程中应做做好试压记记录。2．7.4排排水措施试压完毕，应应利用潜水水泵通过进进水管和排排水管将管管道中的水水抽至排水水沟、附近近的河流中中，在排水水过程中，应应由专人负负责，确保保排水沟的的畅通，避避免排出的的水乱流。2．8、