安徽超高层住宅楼幕墙工程施工专项方案 附图

PAGEPAGE31国际三期D#楼幕墙工程专项施工方案2014-08目录第一节编制依据 3第二节工程概况 3第三节施工准备 4第四节施工总体部署 6第五节卸料平台施工方案 9第六节吊装方案 20第七节单元式玻璃幕墙系统安装 28第八节构件式石材幕墙安装 45第九节顶部构件式明框玻璃幕墙安装 54第十节东西面露台处幕墙安装 62第十一节一层玻璃幕墙及铝板雨棚安装 67第十二节工程质量管理措施 70第十三节安全文明施工措施 76第十四节绿色施工保证措施 92第十五节环境保护施工保证措施 93第十六节配合总包单位管理协调措施 94第十七节应急预案 95第一节编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3、《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）4、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T01-26-2003）5、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（新版）6、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）7、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、建质【2009】87号文：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、《建筑施工脚手架使用手册》11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑结构荷载规范》GB50009-201213、《钢结构工程施工质量验收规范》205-200114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011J84-201115、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516、《建筑施工手册》17、根据业主提供的本工程建筑图、结构图及幕墙图纸第二节工程概况项目名称:国际三期D#楼幕墙工程建设地点：建设单位：总承包单位：建筑设计单位：监理单位：工程建设地点：基本风压值：W0=0.4KN/m2（100年一遇）建筑层数：地下4层，地上47层，建筑高度206m幕墙主要施工内容：石材幕墙100m以下采用通槽式石材系统，石材厚度30mm，采用铝合金勾板连接石材；100m以下角区采用背栓式石材系统，石材厚度30mm；100m以上采用背栓式石材系统，石材厚度35mm；单元式玻璃幕墙有洞口式玻璃幕墙和大面玻璃幕墙；屋顶构件式玻璃幕墙；露台处铝板吊顶；铝板雨篷和室内外玻璃栏杆。管理目标：承诺达到黄山杯的验评标准，配合总承包单位确保取得黄山杯，确保配合总承包单位获得省级“建筑施工安全质量标准化示范工地”。第三节施工准备一、技术准备本工程高度206m，属于超高层建筑，石材幕墙量大，龙骨采用钢桁架的结构形式，比较复杂，造成了施工安装制作的困难，在设计单位进行技术交底后，施工前，由项目经理、技术负责人对图纸进行详细分析，讨论石材幕墙的施工方案，制订施工组织计划。本工程的玻璃幕墙采用的是单元式，板块在工厂加工完成后，运到现场安装，这要求在下单制作前要详细核对预埋件位置。在确定本工程的大方向后，由项目经理、技术负责人对施工员和施工班组进行技术交底，详细讲解本工程的施工过程。该工程是超高层建筑，对整体的垂直度控制存在困难，除按规范要求考虑垂直、水平误差，还要根据现场测量的垂直度结果来综合考虑幕墙龙骨距墙体的位置以及闭合尺寸。施工前完成图纸会审、施工方案论证、吊篮施工方案论证、外墙保温施工论证、幕墙四性实验等工作，为幕墙后续施工做好充分准备。在条件具备前提下制作钢桁架单元样板、玻璃幕墙单元板块样板并在现场试装。完成对各种主材的样板确定及考察工作。本工程方案论证内容：保温方案论证、吊篮方案论证、超高层方案论证。本工程实验内容：四性实验、热工实验、化学锚栓现场拉拔试验（当现场预埋件因偏位或漏埋时，需要采用后置件，届时我司将会出工程联系单给设计单位，请设计单位出方案并提供拉拔值）、幕墙现场的淋水试验。本工程材料复试内容：1、石材的弯曲强度；2、幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度；3、石材用密封胶的污染性；

4、指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封使用前必须进行复验）5、复验材料取样数量：在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时，应按合同执行；6、检验批的划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000平方米为一个检验批，不足500平方米应划分为一个检验批；每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得小于10平方米。

二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照技术人员、施工管理人员下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、现场准备进场安装前，与总承包方协调，向总承包方提出临设需求，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。四、对主体结构的复测1根据幕墙大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。2应定期对幕墙的安装定位基准进行校核。3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。4在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件的位置与设计的位置偏差不应大于20mm。超过偏差的预埋件与设计单位商洽后进行适当的处理，方可进行安装施工。五、劳动组织准备1建立工程项目管理团队我司会根据本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性配备本工程项目管理团队；坚持合理分工与密切配合相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入管理团队；认真执行因事设职、因职选人的原则。2选择精干的施工队伍施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，坚持以合理、精干、长期合作为原则，选定劳务队伍。3组织施工队伍进场项目管理团队组建以后，我司将按照开工日期和劳动力需要量计划，有序地组织施工队伍进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责制度和保证措施。第四节施工总体部署一、施工部署的总体思路如下：序号施工阶段总体思路1加工图阶段(1)本工程程幕墙任务务量大、但但施工工期期紧，所以以在拿到审审查合格的的施工蓝图图后，就会会安排相关关人员深入入学习图纸纸，进入加加工图设计计阶段。(2)根据据整个幕墙墙工程施工工段的划分分，分阶段段的下材料料单，同时时根据各种种材料加工工时间不同同，以及现现场场地条条件和施工工进度，合合理安排下下单时间，使使得整个施施工过程能能有序的进进行。2幕墙材料采购购、加工制制作阶段(1)根据据各种材料料加工时间间的长短，合合理采购材材料。本工工程的石材材量约为350000平方米，所所以要合理理安排石材材的采购时时间，同时时与石材厂厂紧密联系系，不能因因为材料进进度影响施施工进度。(2)材料制制作需结合合现场安装装分区分段段及安装进进度，制定定详细的加加工进度计计划，并根根据计划合合理安排材材料、人员员及加工设设备的投入入。(3)本工程程大部分是洞洞口单元式式玻璃幕墙墙，大部分分铝材都要要发到加工工厂，需要要根据现场场进度合理理安排采购购时间，同同时加工厂厂也要合理理有计划的的安排幕墙墙的生产加加工，以免免造成生产产混乱，影影响现场施施工进度。（4）石材幕幕墙的结构构形式为钢钢桁架，采采用普通幕幕墙的安装装模式对工工程的质量量安全以及及外墙保温温的安装带带来很大影影响。为确确保工程质质量，所有有石材钢桁桁架采用现现场预先加加工制作完完成后再吊吊装。3现场准备阶段段（1）吊篮安安装及验收收（2）观察样样板安装（3）埋件清清理（4）测量放放线（5）材料加加工场地的的完善4幕墙安装阶段段(1)为确保保工程质量量以及尽可可能消除主主体结构误误差的影响响，将整个个工程的幕幕墙施工划划分三个施施工段。（见见立面分段段施工图）(2)整个个工程以单单元式幕墙墙为施工主主线，第一一步先进行行竖向柱子子石材、单单元板块的的转接件安安装，第二二部外墙保保温安装，第第三步吊装装竖向柱子子石材龙骨骨（单元钢钢桁架）、单元式幕幕墙的安装装（玻璃幕幕墙与石材材幕墙穿插插施工）横横向梁的幕幕墙龙骨安安装完成后后进行外墙墙保温施工工。以上施施工顺序可可以穿插施施工第四步步进行石材材面板的安安装。空中中露台可以以作为单独独施工面进进行安装施施工(3)板块的的加工及运运输、幕墙墙防水防渗渗漏、石材材色差控制制、现场的的测量放线线为幕墙施施工重点，在在安装阶段段需重视控控制过程。本工程立面分段示意如下图，将建筑分为三个施工段。二、施工措施确定本工程主要幕墙系统为单元式幕墙、构件式石材幕墙、顶部构件式玻璃幕墙、底部的雨篷系统及塔楼露台的吊顶系统等。单元式幕墙的安装是将单元板块转运至楼层内，然后用单臂吊机进行吊装。外立面构件式石材幕墙标准位置包柱位置突出800mm，包梁位置突出300mm，采用吊篮及吊机配合进行安装施工，根据石材突出及分布距离，吊篮安装详见吊篮方案。顶部构件式玻璃幕墙在建筑屋面层以上，此处幕墙采用脚手架，详见第九节顶部构件式明框玻璃幕墙安装中的脚手架方案。底部雨篷系统面积较大，四个立面的入口处均有雨篷，方便钢结构的安装及施工快速，我司决定在雨篷所在底部搭设脚手架平台进行安装。塔楼的东西立面5-37层中间位置分布有花园露台，两个立面间隔两层错开分布，每个露台为两层高，幕墙主要为四周石材幕墙及顶部吊顶幕墙，我司决定在露台利用钢管脚手架组装搭设施工平台进行露台里幕墙的施工。三、100m以上石材幕墙施工措施确定1确保石材材的性能满满足规范的的要求，石石材抗弯强强度试验平平均值宜大大于12N//mm²，最小值值应不小于于10N//mm²，每批进进场石材应应进行抗弯弯强度试验验，每块石石材均应进进行外观检检验。花岗岗岩吸水率率不大于0.6%，石材面面板不得裂裂缝、软弱弱矿脉。2本工程石石材面板1100m以以上有效厚厚度为35mm，100mm以下有效效厚度为330mm。100mm以上部位位和墙角区区采用背栓栓连接。3支承钢骨骨架采用螺螺栓连接，钢钢材应采取取有效的防防锈措施。4宜采用注注胶式板缝缝。本工程程石材背面面采用1.55mm纱网网，防止板板破碎坠落落，保证石石材的安全全。5幕墙下方方设2m—3m宽的隔隔离带，出出入口设雨雨篷。幕墙墙下方不能能设置停车车位和可能能吸引行人人停留的商商业设施。四、施工工艺艺流程1、本工程石石材幕墙及及屋顶构件件式玻璃幕幕墙采用吊吊篮施工，单元式玻璃幕墙采用吊机安装，从施工的合理性考虑，我司决定在26和27层搭设吊篮。2、进行266层以下预预埋件清理理。3、测量放线线。4、进行石材材、单元板板块幕墙的的转接件安安装。5、石材包柱柱造型的龙龙骨才用桁桁架形式，将桁架在现场加工完成后，采用吊机进行安装。6、横向梁的的位置龙骨骨安装完成成后，就进进行保温的的安装，同同时在安装装石材龙骨骨期间，就就可以进行行单元式幕幕墙的安装装，单元式式幕墙吊入入楼层中，从从室内进行行安装。7、石材龙骨骨及保温验验收完毕后后就可以安安装石材面面板，之后后是注胶及及清理，组组织第一施施工段的验验收工作。8、第二施工工段按以上上过程进行行。第三施工工段，即顶顶部构件式式幕墙，搭搭设脚手架架进行施工工。塔楼施工阶段段平面布置置图第五节卸料平台台施工方案案卸料平台选型型因本工程采用用的洞口单单元式玻璃璃幕墙，需需要将单元元板块转移移至楼层内内，从室内内进行安装装，故需要要在每层设设置卸料平平台，供吊吊装单元板板块所用。我我司计划在在每层设置置2个卸料平台台，根据现现场情况，将将位置选择择东和南面面，本方案案中所设计计的卸料平平台采用悬悬挑式卸料料平台，每层搭设设一次，采采用塔吊进进行吊装安安装、拆除除、转移。平时使用用荷载严禁禁超过3吨。根据我司司单元板块块的尺寸，卸料平台尺寸为长6m，宽3.5m。2、技术及人人员准备

施工技术人员员熟悉图纸纸，根据结结构特点、施施工进度要要求、物资资供应，施施工工艺等等情况确定定卸料平台台型式，并并编制详细细的施工方方案，指导导施工。施施工前，由由工长进行行书面技术术、安全交交底及班前前讲话，说说明施工方方法、卸料料平台具体体布置、技技术要点及及质量标准准。安全员员持证上岗岗，对卸料料平台的安安装、拆除除、提升等等进行检查查和管理；；施队成立立专业架子子班组，并并设置专业业工长负责责管理。架架子工须体体检合格并并经《特种种作业人员员安全技术术管理规则则》考核和和安全教育育培训，考考试合格后后持证上岗岗。3、材料器械械准备

[28c槽钢钢、[14b槽钢、钢丝绳采采用直径φ21.55，结构式6×199+1wss，公称抗抗拉强度15500MPa，破断拉拉力2711.5KNN、6mm钢板、3mmm厚钢板、φφ48×33.5钢管、直径φ20的吊环，Q2355B材质、安安全防护网网、直角卡卡扣、5t卡环。材料部门要根根据现场计计划提前作作好材料进进场准备工工作，做到到及时进场场。

卸料平台所所用的钢管管、卡扣、安安全网、钢钢板、φ21.55的6×19钢丝绳绳、5t卡环等必必须符合国国家有关规规范、标准准。

吊环由有资资质的厂家家加工制作作，有检测测报告，质质量合格。4、现场准备备卸料平台所有有材料要放放在一个专专用的堆放放场地上，要求场场地地面平平整。

经检验合合格的材料料应按品种种规格分类类堆放整齐齐平稳堆放放场地不得得有积水。

现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。

5、平台的制制作（1）

平台台为现场焊焊接悬臂式式钢平台。卸卸料平台长长6m、宽3.5m（详见附附图）锚入入结构长度度为1m，出挑5m。主梁长6m，[28c槽钢；次梁梁长3.5m，采用[114b槽钢。平台台板采用44.5mm厚防滑钢钢板，两侧侧各增设一一根φ21.55钢丝绳作作为安全绳绳，钢丝绳绳与水平钢钢平台的夹夹角在455°~60°之间，二二头锁在钢钢平台主梁梁上，吊环环均采用φφ20,QQ235BB材质的钢钢材制作，吊吊环的侧面面和底面均均与槽钢主主梁焊接。平台上满满铺4.55mm厚钢板板，外侧临临空的侧面设1.2mm护栏，正面为1.5m护栏，护护栏防护立立杆及横杆杆采用φ48钢管。（2）将卸料料平台的主主梁及次梁梁采用焊接接连接，焊焊缝高度为为5mm，角焊缝缝，待钢梁梁焊接完毕毕后，再按按照上述间间距焊接平平台周围的的钢管护栏栏。在离卸卸料平台面面200mmm高的部位位，在立杆杆上焊接水水平钢筋一一道，中间间部位在设设置一道水水平钢筋。最最后焊接斜斜拉锁吊环环，吊环采采用φ20的圆钢，在在卸料平台台端部及保保险钢索及及内侧吊点点处各设置置一个吊环环，两边对对称布置，共共计6个吊环，吊吊环采用包包裹在主梁梁上，然后后与钢梁的的两个侧面面搭接焊接接，焊缝长长度不小于于100mmm，并确保保焊缝饱满满。拉锁处处的吊环焊焊接方向与与钢丝绳的的角度一致致。然后将将所有钢材材刷上防锈锈漆，待防防锈漆干燥燥后，在平平台钢架上上铺上钢板板，四周与与钢管点焊焊，间距不不大于200mmm。底部部钢板焊接接完成后，在在护栏立面面也铺上300mmm高的钢板板作为挡板板，钢板同同样焊接在在护栏钢管管和底部平平台钢管上上，挡板与与底板应结结合严密，不不得留有缝缝隙。

6、平台的安安装

先将正式吊吊绳与平台台吊环连接接好，然后后用小一号号的钢丝绳绳作为临时时吊绳用塔塔吊将平台台就位。在在室内将平平台固定好好，同时在在混凝土梁梁的外侧设设置一个限限位槽钢，然后用钢钢丝绳采用用卡环与预预制吊环连连接，钢丝丝绳上部采采用绕混凝凝土梁的方方式进行连连接，同时时在钢丝绳绳与混凝土土梁接触部部位穿上软软胶管保护护钢丝绳。每每个钢丝绳绳头用4个卡子固固定，卡子子间距为钢钢丝绳直径径的6-8倍左右，即即150m左右。钢钢丝绳的末末端距头一一个卡子至至少应留2250mmm的长度。使使用钢丝绳绳卡子应将将U型部分卡卡在绳头（活活头）一边边。卡子拧拧紧程度，应应使钢丝绳绳原来高度度压扁1/3左右，以以保证钢丝丝绳受拉力力后，直径径虽然减小小，但不会会产生脱扣扣。（为了了便于检查查接头是否否可靠和容容易发现钢钢丝绳是否否有滑动，应应在最后一一个夹后面面将绳头留留出一个“安全弯”。）平台台安装时外外口应略高高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。卸料平台的安装详见附图。用此升降车从从卸料平台台上将单元元板块运输输架移到室室内。7、平台的提提升先将临时吊绳绳与平台吊吊点连接好好，然后用用塔吊通过过临时吊绳绳将平台慢慢慢提起微微离建筑物物。拆除平平台与建筑筑物之间的的连接钢管管。平用运丝平44个φ20塔钢丝绳绳绷紧后，松松开悬挂钢钢丝绳接扣扣，将平台台提升到上上一层就位位后紧固好好钢丝绳。吊吊运平台时时应使用卡卡环，不得得使吊钩直直接钩挂吊吊环。安装装时不得碰碰撞架子，钢钢平台内侧侧支点必须须位于建筑筑物上。平平台提升前前必须将平平台上的各各种物料清清理干净，起起吊时平台台上严禁站站人。吊装装钢平台时时，待吊索索受力并稳稳定后，方方可松动钢钢丝绳。

8、安全注意意事项高空临边必须须系挂好安安全带，防防止坠落。平平台搭设完完毕后，在在上面平均均布置4t的重物做做荷载试验验，30分钟后观观察钢管有现无钢变合格司安同收合格格后使用。塔塔吊在平台台上卸料或或起吊时严严禁有人停停留在平台台上。应在在卸料平台台内外明显显位置处设设置限制堆堆放重量标标牌(均布荷载载3KN/mm2，总重不不超过5t)，严禁超超载使用，堆堆放的材料料要及时由由塔吊运走走，材料应应放置稳妥妥，绑扎牢牢固，各种种材料应及及时清理，运运至指定地地点码放整整齐。9、平台结构构验算1.荷载计算算:主梁为[228c槽钢，次梁梁为[144b槽钢钢丝绳规格：：采用直径φ21.55，结构式6×199+1wss，公称抗抗拉强度15500MPa，破断拉拉力2711`.5KKN。卸料平台自重重计算[28c槽钢钢：0.4022KN/mm×10=4.02KN[114b槽钢：0.167KN//m×31=5.1777KN底部及侧面钢钢板总重：：（5×3.5×0..006+2×5×0.33×0.0003+33.5×0..3×0..003）×78..5=9..16KNNφ48×3..5钢管:0.0038411×60=2.3KNN6个吊环:10N//个，共计0.066KN。自重总计：44.02++5.1777+9.166+2.3+0.066=20.722KN将此转化为面面荷载：220.722/3.5/5=1.18KN/mm2活荷载：单元板块的运运输架，尺寸为宽2.1m，长4.2m，可根据据板块尺寸寸进行伸缩缩调节，对于2-4层的所有单单元板块从从地面起吊吊安装，444层以上的的位置大面面单元板块块通过46层的卸料料平台转运运至楼层中中，再从室室内起吊安安装，采用用单臂吊机机进行安装装；运输板块的钢钢架有尺寸寸为宽2.1m，长4.2m，采用10#槽钢，槽槽钢的横梁梁顺着板块块分格走，一一架放置6个板块，钢钢架总重为为10100kg，44层以上单元元板块，6块板重量量为15000kg，4层以上洞洞口式单元元板块，6块板重量为12600kg，升降系系统车重量量为150kkg，8明工人的的重量为800kkg，所以作作用在卸料料平台上的的重量最大大值为34600kg。面荷载载为34..6/3..5/5==1.988KN/mm2，所以实实际荷载小小于3KN//m2，故卸料料平台上的的活荷载按按3KN//m2取值。L2（[144b槽钢）验算算截面特性：Ix=6099cm4WWx=87.11cm3荷载组合值：：恒载标准值：：gk=1×0.1677+1×0.0006×78..5=0.6338KN//m设计值值：g=1.22×0.6338=0.76656KNN/m恒载标准值：：qk=3KN/mmq=3×1.4=4.2KN/mm标准值：Pkk=0.6338+3==3.6338KN/mm设计值：P=0..76566+4.22=4.99656KN/mm强度验算:M=Pl2//8=7.6KN·mб=M/γxxW=76000000/1.005/871000=83.144N/mm2<2155N/mm2满足足要求！饶度验算:f=5Pkll4/384EEI=5.677mm<L/3300=111.677mm满足要求求！L1（[288c槽钢）验算算截面特性：Ix=54995cm4WWx=393cmm3Sx=239..4cm3A==51.22cm2ix=10..3cm计算简图：荷载组合值：：恒载标准值：：gk=1.775×1.18=2.0065KN//m设计值值：g=1..2×2.0655=2.4478KN//m恒载标准值：：qk=1.755×3=5.225KN//mq=3×1.4==7.3775KN//m标准值：Pkk=2.0655+5.255=7.3115KN/mm设计值：P=2.443+7.3775=9.8005KN/mm钢丝绳拉力TT=24..5/0.82335=229.766KNN=16.887KN，M=Pl2/8=30.6625KNN·m强度：б=M/γxxW+N//A=3006250000/11.05//3930000+116870/55120==77.55N/mm2<2155N/mm2满足足要求！饶度验算:f=5Pkll4/384EEI=5.266<L/3300=116.677mm满足要求求！平面内稳定性性验算=168700/0.992/51120+（0.655×3062250000）/（1.055×3930000×0.9994）=52.11N/mm2<2155N/mm2满足足要求！钢丝绳拉力TT=24..5/0..82355=299.76KKN安全系数取88，选择直径φ21.55，结构式6×199+1wss，公称抗抗拉强度15500MPa，破断拉拉力2711.5KN。【Fg】=2271.55/8=33.99KN>299.76KKN满足要求求！拉环验算：钢丝绳与主梁梁连接吊环环计算，吊吊环采用包包裹主梁然然后搭接焊焊接的方式式，吊环与与主梁搭接接处的焊缝缝双面不得得小于100mmm，并确保保焊缝饱满满，吊环焊焊接方向与与钢丝绳的的斜拉角度度一致。吊环采用直径径φ20的圆钢，材材质Q2355B吊环抗拉承载载力计算：：V=2（πd2/4）f=2×314×200=125..6KN吊环焊缝计算算：焊高取取8mm，一侧与主梁L1焊接，共共计1角焊缝，焊焊缝长2000mmN/（hellw）=297660/5.6×200=26..75m2<1600N//mm2满足足要求！第六节吊装装方案本工程需要吊吊装幕墙系系统介绍根据本工程的的施工蓝图图和施工工工艺，对单单元玻璃式式玻璃幕墙墙及竖向石石材龙骨（桁桁架形式）采采用吊装安安装。根据据上述的施施工段划分分示意图可可知，我司司将分别在在27层和屋面面层的每个个面都布置置一台单臂臂吊车，需需要吊装的的板块工程量量统计如下下：国际三期D##需要吊装装的板块工工程量位置板块形式数量/个重量/kg尺寸/m27层以下洞口隐框单元元窗196160kg～～200kkg2.75mXX1.555m、2.755mX1..84m大面隐框单元元窗48260kg～～300kkg4.5mX11.55mm、4.5mmX1.884m洞口明框单元元窗1924150kg～～210kkg3.05mXX1.5445m、2.755mX1..45m、2.755mX1..565mm、3.355mX1..45m、3.355mX1..565mm石材龙骨832300kg～～430kkg4.5mX33.62mm、3.9mmX3.662m、4.5mmX2.779m、3.9mmX2.779m小计：单元板板块共计2271个，石材材龙骨832个27层以上洞口隐框单元元窗数200150kg～～210kkg2.75mXX1.555m、2.755mX1..84m、2.755mX1..512mm大面隐框单元元窗80190kg～～250kkg3.9mX11.23mm、3.9mmX1.5512m洞口明框单元元窗1334150kg～～190kkg3.05mXX1.5445m、2.755mX1..45m、2.755mX1..565mm大面明框单元元窗128230kg～～250kkg3.9mX11.45mm、3.9mmX1.5565m石材龙骨680300kg～～380kkg3.9mX33.62mm、3.9mmX2.779m小计：单元板板块共计1742个，石材材龙骨680个以上玻璃幕墙墙的重量不不含上悬窗窗的重量。根据以上的板块重量，采用2吨的单臂吊车就可以满足要求。二、单臂吊机机方案统系扬本工工程单臂吊吊系统拟安安装在26层及45层和屋面面层，最大起重重量为2吨，吊装装速度为114m/mmin，用于吊吊装单元板板块、竖向向石材龙骨骨及石材面面板，单臂吊系系统同被吊吊装物通过过卷扬机上上的∮11mm钢丝绳绳连接，同同时后面会会用1∮14mmm钢丝绳将将吊臂前端端拉住，两两侧用10#槽钢控制制吊臂的侧侧向位移，1∮14mm钢丝绳用法兰连接到后面的100×60×6钢方管立柱上。由于卷扬机制动距离稍大，不能直接对待吊装板块及玻璃进行就位微调，采用在卷扬机前端钢丝绳上连接一荷载为3吨的环链手拉葫芦，使手拉葫芦上的起吊环链直接同被吊物连接，这样在利用卷扬机提升吊运板块或玻璃至待安装部位较近时，改用手拉葫芦进行板块或玻璃微调安装。单臂吊为幕墙安装的常规吊装设备，因此设备部件为工厂加工完毕现场进行安装。主要由单臂吊支架、电动卷扬机、手拉环链葫芦及配重系统组合而成，行程为10米-110米。现场安装要点：保证支架的稳定性、配重捆绑固定、前后支臂安装比例合理。使用要点：使用前要对支架、电动卷扬机、手拉葫芦及配重进行检查，在确认安全后要进行空载试运行，并进行重载试车。每次移位后也要进行如上检查。1、卷扬机型号规格，额定荷载2吨；

2、卷扬机的产品合格证等技术文件见附后页；3、卷扬机选用直径为∮28mm的钢丝绳；4、卷扬机的使用目的：主要为被吊物的垂直吊运提供动力；5、卷扬机的选用：选用合格的卷扬机具，必须选用合格厂家生产的合格产品，具有出厂合格证，质量保修证明及生产许可证；6、吊臂吊水平梁采用Q235B材质，

100×60×6钢方管，底座采用120×120×6钢方管和100×60×6钢方管，钢丝绳采用φ11及φ14，斜杆采用8#槽钢。7、手拉葫芦采用动荷载3吨的环链葫芦；8、配重采用钢筋砼预制块，每块重25KG。2、单臂吊机机系统安装装前准备1、卷扬机应应在到达安安装地点和和即将安装装时开箱安安装至单臂臂吊系统后后座专用支支架上，卷卷扬机底座座同单臂吊吊支座通过过螺栓连接接。2后装对技有或对输管过过程中造成成损坏的应应在安装前前修复。22、电源准备备：卷扬机机的电压为为380V、功率为7.5KKW/台，在使使用电时，必必须做到三三级配电、二二级保护。该该电箱必须须是专用电电箱，不得得与其它用用电设施混混用电源。在施工现场采用的电箱必须是安检部门推荐的合格产品。3、单臂吊动动力系统卷卷扬机安装装1、卷扬机安安装⑴卷扬机的固固定：卷扬扬机摆放到到预先选定定的位置后后，并注意意钢丝绳的的出绳方向向应按传动动系统图中中的所示方方向，绳头头由卷筒下下面拉出执执行负载。

⑵从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍，现场采用的卷扬机前端与定向滑轮的间距3.5米。卷扬机底座与钢梁之间用4个M20不锈钢螺栓连接，即卷扬机前方及左右两侧各用2个压板固定。⑶当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。⑷卷扬机的根部应用14mm的钢丝绳与结构立柱缠绕连接固定，防止卷扬机工作时发生移动。⑸吊钩的安装：卷扬机的钢丝绳（∮11mm）通过闭合式导向滑轮（一个在地面）及定向滑轮（挂在支臂下端）与吊钩连接。⑹安装钢丝绳卷筒防护罩。⑺钢丝绳与机架及地面不得直接摩擦接触，通过道路时，应设置保护装置。6等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。4、吊装系统统安装完成成后的检查查1、卷扬机必必须牢固地地安装在平平整、无倾倾斜的水泥泥平地上，确确保机器正正常工作时时无松动和滑动动现象；2、钢丝绳绳的出绳方方向应按传传动系统图图中，绳头头由卷筒下下面拉出执执行负载；；3、试运行行单臂吊安安装完成后后，需进行行试运行，起起吊重物不不大于设备备额定载荷荷并试吊检检测，检查查整个运行行过程是否否正常，起起吊后离地地100mmm保持静止止状态对单单臂吊各零零部件进行行检查。如如发现问题题必须及时时整改，起起吊时运行行区域下方方禁止进人人，并要做做防护标识识，设有专专人看护。在在无任何情情况后方可可进行正式式吊运，开开动前先用用手搬动机机器空转一一圈，检查查各零部件件及制动器器确认无误误后方可开开动。5、单臂吊安安全操作注注意事项

1、电源接通通前应认真真检查接地地装置的良良好情况，以以防触电事事故的发生生。2、作业前前检查卷扬扬机与地面面的固定情情况，防护护设施，电电气线路，制制动装置和和钢丝绳等等全部合格格后方可使使用。

3、操作者者应了解本本机性能，熟熟悉操作顺顺序和方法法。4、在起吊吊重物时，下下方禁止站站人，不得得用本机运运送人员。5绳一后股内99丝即更换换。6、钢丝绳绳长度应保保证工作全全部后，必必须留有3圈以上的的安全圈。7、经常检检查联轴器器主、被动动节柱销、弹弹性垫圈磨磨损程度，如如发现磨损损严重，应应及时更换换。8、正常使使用时，在在任何情况况下禁止超超载。9、卷扬机机制动操纵纵杆的行程程范围内不不得有障碍碍物。10、卷扬扬机卷筒上上的钢丝绳绳应排列整整齐，如发发现重叠或或斜绕时，应应停机重新新排列。严严禁在转动动中用手、脚脚去拉、踩踩钢丝绳。11、作业业中，任何何人不得跨跨越正在作作业的卷扬扬机钢丝绳绳。物件提提升后，操操作人员不不得离开卷卷扬机。休休息时物件件或被吊物物件应降至至地面。12、作业中中，如遇停停电，应切切断电源，将将提升物件件放回地面面。6、单臂吊的的维护1、起重的吊吊钩和吊环环严禁补焊焊。当出现现下列情况况之一时应应更换：

①表面有裂裂纹、破口口；②危险断面面及钩颈有有永久变形形；③挂绳处断断面磨损超超过高度10%；④

吊钩衬套套磨损超过过原厚度50%；

⑤心轴（销销子）磨损损超过其直直径的3%-55%。2、钢丝绳绳维护钢丝丝绳是卷扬扬机的起升升机构的关关键组成部部分，它直直接影响卷卷扬机的安安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其中端的固定情况。出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：⑴发生密集断丝或有一个绳股断裂；⑵即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的70%；3、使用前须须检查紧固固螺栓及放放油螺钉是是否松动，然然后打开加加油螺钉，按按加油标贴加进适量机机械齿轮润润滑油，最最后拧紧加加油螺钉。先先空载运转转，待油料料遍及各轴轴承和齿轮轮后，方可可正式开车车。

4、每次吊装装重物时，必必须先进行行低距试吊吊，检查液液压刹车至至达到足够够的制动力力矩为准。

5、减速箱满满六个月应应更换一次次润滑油。6、经常检查查联接处紧紧固件是否否松动，并并注意各滑滑动处的加加油等工作作。

7、附表：卷卷扬机检查查记录表。单臂吊检查记记录表工程名称：设备编号号：项目经理理：安装队：安全员：日期：序号项目名称是否合格处理意见落实时间责任人1操作人员有无无上岗证2是否有专用电电箱3机身是否固定定牢固4制动器是否灵灵活5有无保险棘轮轮6钢丝绳在卷筒筒内排列是是否整齐不不少于3圈7钢丝绳有无磨磨损现象8钢丝绳是否有有接头9吊装滑轮是否否固定牢固固防脱落措施10吊装物下方是是否有警示示标识11是否有专人指指挥

单臂吊机计计算1、动力钢丝丝绳计算本工程需要吊吊装最重的的材料是竖竖向石材钢钢桁架，重重量为430kkg在吊装桁架过过程中风荷荷载作用根据建筑结构构荷载规范范GB500009--20122计算钢桁架架标准风压压地面粗糙度BB类，高度度按200m取值，基基本风压按按10年取值Wk＝βgZZ·μs1·μz·Woo＝1.444×1.033×2.611×0.25＝0.997KN／m2G=1.2××3.8=4.566KNQ=1..4×3.9×1.5×0.97=7..9KNNT=（4.5562+7.92）1/2=9.122KN安全系数取55，T=5×9.122=45..6KN，选用φ11，6×19钢丝绳绳，公称抗抗拉强度1550N//mm2，破断拉拉力为677.9KN。抗倾覆计算Gk=4.33KN电动机重重量为250kkg，距离前前轮1.444配重中心距前前轮的距离离为2.44m，吊挂点点距前轮中中心距离为为2m，安全系系数[K]==2K=(P×22.44+2..5×1.44）/Gk×2>2,则P>5.544KN，配重一块25kg，共需要要23块配重，总总计5.775KN。3、吊机钢架架计算(其后设一一根钢丝绳绳为安全钢钢丝绳)，按最重重的钢架计计算，最重重为430kkgG=1.355×4.3==5.8KNL2计算：NN=(G××5.8)//0.922=19..2KN100x600x6：Ix=2277.41ccm4WWx=45..48cmm3Sx=28..54ccm3A==17.776cmm2ix=3.558cmiy=2.336cm强度计算：λλ=17997/233.6=776φφ=0.8807б=N/φ/A=13..4N/mm22<2155N//mm2满足要求求！L1计算：Gx=3.442KN，Gy=4.77KN，Nx=17..9KN，Ny=7KNNL1内力图强度计算：б=N/A++M/γxWx=149..2N/mm22<2155N//mm2满足足要求！平面外稳定性性：l=2..5m，λ=25000/23..6=1006，φ=0.5592=148000/0.5992/17776+00.7×0.655×64000000/11.0×454880=888N//mm2<2155N//mm2满足足要求！与钢丝绳相连连的100×60×6钢立柱验验算此钢立柱底部部节点T分解，水平平力H=4..72KNN，竖向力力V=1..645KKN，所以M=4..72KKN·m100x600x6：Ix=2277.41ccm4WWx=45..48cmm3Sx=28..54ccm3A==17.776cmm2ix=3.558cmiy=2.336cm强度：б=NN/A+MM/γxWx=99..75NN/mmm2<2155N//mm2满足足要求！平面外稳定性性：l=2mm，λ=20000/233.6=884.7，φ=0.775=1650//0.755/17776+0..7×0.655×47200000//1.0××454880=488.45N/mmm2<2155N//mm2满足足要求！饶度：H=44.72//1.355=3.55KN，f=（Pkl3）/（3EI）=2.55mm<22L/2550=8mmm，满足要求求！焊缝强度计算算,焊高5mm，角焊缝Ix=1833.98ccm4WWx=34.44cm3Sx=20.889cmm3A=11..69ccm2б=N/A++M/Wxx=138..6N//mm2=7.67N/mmm2=113.886N//mm2<160NN/mmm2满足要要求！吊机臂只承受受压力，PP=17..6KN100x600x6：Ix=2277.41ccm4WWx=45..48cmm3Sx=28..54ccm3A==17.776cmm2ix=3.558cmiy=2.336cm120x1220x6：Ix=5944.26ccm4WWx=99..04cmm3Sx=58..54ccm3A==27.336cmm2i=4..66cmm强度计算，бб=N/A==9.9N/mmm2<2155N//mm2满足足要求！稳定性计算：：λ=13771×2/23..6=116φ=0.522б=N/φ/A=19N/mmm2<2155N//mm2满足要求求！吊臂根部连接接节点计算算P=17.66KN螺栓计算，抗抗剪：=2×2000.96××140==56.33KN>117.6KKN，满足要求求！承压：=16×200×305==97.66KN>117.6KKN，满足要求求！耳板验算：N=215××50×10=1107.55KN>117.6//2=8..8KN，满足要求求！焊缝：Px=17..6cos336.1660=14..2KN，M=1..7KN··m,Py=117.6sin36.1660=10..4KN,,W=33360000бf=M/Wx+Py/44helw=17000000//3360000+104400/((4×3.5×120))=11.2N/mmm2τf=Pxx/4hhelw=144200//(4×3.5×120))=8.445N/mmm2=12.5N/mmm2<160NN/mmm2满足要要求！三、单元式幕幕墙施工流流程吊篮安装→测测量放线→连接件安安装→吊装机具具准备→单元体运运输→单元体安安装→单元体检检验→单元体成成品保护→竣工清理理竖向石材龙骨骨施工流程程吊篮安装→测测量放线→龙骨加工工及吊装→→保温棉安安装→吊装机具具准备→龙骨及保温温验收→石材板块块安装→竣工清理理测量放线1、复核土建建结构标高高线的正确确性以土建的±00.0标高为基基准，利用用水平仪（全全站仪）、50米钢卷尺尺及适当重重量的重物物，每隔5～10层为阶段段复核土建建标高的正正确性。如发现土建标标高不准确确，应另作作标记，并并应有“幕墙专用”的标识，并并将复核情情况上报总总包及监理理单位协调调解决。2、确定幕墙墙施工测量量放线的基基准层楼体平面变化化层确定为为一基准层层。两测量基准层层间隔层数数为5层（不易大大于7～8层）。3、复核基准准层土建基基准点、线线的闭合情情况用经纬仪、550米长卷尺尺（全站仪仪、反射棱棱镜）复核核土建基准准点、线的的角度、距距离，如发发现偏差应应进行均差差处理。当测量时应注注意考虑温温度、拉尺尺力量对测量结果果的影响，应应进行适当当的修正。当发现测量结结果有较大大偏差时，应应及时上报报总包及监监理公司，进进行联合测测量、纠偏偏。4、以复核过过的基准点点或基准线线为依据，做做出转接件件施工所需需的辅助测测量线。5、依据正确确的控制线线及主体结结构图进行行结构边缘缘尺寸的复复核，如发发现超差现现象及时上上报总包进进行剔凿，以以免影响板板块的安装装进度。六、预埋件处处理1、待吊篮安安装完毕后后，对已预预埋的埋件件，要先进进行清理，使使埋件露出出金属面，并并检查埋件件周围楼板板、墙体的的平整度。2、检查预埋埋位置及数数量是否与与设计图纸纸相符。检检查标准：：埋件平面位置置偏差允许许±20mmm。标高偏差±110mm。表面平整度≤≤5mm（倾斜角角度≤）。3、检查埋件件下方混凝凝土是否填填充充实，如如有空洞现现象应上报报总包及监监理公司，采采用与结构构同标号的的细石混凝凝土添塞或或其他补强强处理措施施。七、转接件安安装待所有连接点点放线工作作结束并复复核完毕后后，就开始始进行转接接件的安装装工作八、单元板块块吊装施工工过程1、单元窗在在加工厂组组装，我司司将单元块块所涉及的的铝材全部部发到加工工厂后，由由我司提供供单元窗铝铝型材的加加工图和加加工指导书书给加工厂厂，并派遣遣有多年单单元窗加工工经验的技技术人员在在加工厂指指导安装，同时负责单元窗的质检工作，确保单元窗的质量。2、单元窗的的运输，（1）为防止止单元板块块在运输中中颠簸擦伤伤单元板块块，我司将将专门特制制适合本工工程可拆卸卸式单元体体运输的移移动专架，此此专架由方方钢焊接而而成，从上上述单元板板块的重量量可知，每个运输输架可同时时运输6块单元板块块，运输时在在铁架上搁搁置橡胶垫垫片，确保保单元板块块在运输途途中不受损损伤。（2）、根据据上述板块块的重量，一一车拉四个个专架，根根据我司以以往单元板板块运输经经验，我司司拟选用载载重量为10吨卡车来来运输本工工程单元体体；为防止止单元板块块变形，在在运输板块块时必须平平放，禁止止立放。运运输时两单单元板块互互相不接触触，每单元元板块独立立放于一层层，周转架架下作专用用滑轮，并并可靠固定定，以保证证单元板块块在途中不不受破坏。（下下图所示）（3）、单元元板块与周周转架的部部位应用软软质材料隔隔离，防止止单元板块块的划伤。（4）、单元元板块运输输中应尽量量保持车辆辆行驶平稳稳，路况不不好注意慢慢行。（5）、单元元板装卸吊吊运时，应应保证吊运运挂点的可可靠与安全全，并保证证板块平稳稳，与周围围物体不发发生碰撞，以以保证板块块不受损坏坏。（6）、运到到工地后，首首先检查单单元板块在在运输过程程中是否有有损坏，数数量、规格格是否有错错误，对每每个板块进进行复检，对对角尺寸误误差是否在在公差范围围内。然后后用现场塔塔吊将我司司的单元板板块吊到指指定的堆放放点。3、单元板块块的吊装（1）当单元元板块运到到现场后，组组织人员，用用塔吊将单单元窗板块块吊到每层的的卸料平台台上，根据据现场情况况，我司将将会在西面面和南面各各设一个卸卸料平台，然然后在室内内进行转运运，将会在在现场焊接接一个门字字架用于在在楼层内将将单元板块块从运输架架中吊起，然然后移动到到小平板车车处，放到到上面。待本层单单元板块吊吊运完毕后后，卸料平平台逐层向向上转移使使用。钢架结构计算算：荷载：单元板板块重量3KN，设计值P=1..35×3=4..05KNN截面特性：100x600x6：Ix=227..41cmm4WWx=45.448cm3Sx=28.554cmm3A=17..76ccm2ix=3.558cmiy=2.336cm120x1220x6：Ix=594..26cmm4WWx=99.004cm3Sx=58.554cmm3A=27..36ccm2钢梁验算：内力：M=33.6KNN·mV=2..6KN强度：б=MM/γxW=366000000/1..05/4454800=75..3N/mm22<2155N//mm2满足足要求！饶度：f=（0.1MMkl2）/EI==14.223mm<<L/3000=166.67mmm钢柱验算：内力：M=22.2KNN·mN=33KN强度：б=MM/γxW+N//A=477.7NN/mmm2<2155N//mm2满足足要求！平面内稳定性性验算，钢钢柱计算长长度l=2..64×22.7=77.13mm，λ=71330/355.8=1199.22，φx=0.1199=3000//0.1999/17766+（0.655×22000000）/（1.055×454880×0..994）=39.997N/mm22<2155N//mm2满足足要求！平面外稳定性性验算，钢钢柱计算长长度l=2.77m，λ=27000/233.6=1114.44，φx=0.66=3000//0.6//17766+（0.7×0.655×22000000）/（1.0×454880）=24.88N/mmm2<2155N//mm2满足足要求！底部横梁1120x1120x66钢管中部受集中力力为1KN，产生弯弯矩M=0..25PLL=0.225KNN·m，弯矩过过小，不做做验算（2）当板块块运到楼层层内后，组组织人员将将将单元板板块从运输输架上搬到到小平板车车上，为了了防止单元元板块擦伤伤，应该在在小车上搁搁置毛毯或或橡胶垫，然然后将小平平板车推到到洞口处进行行安装。（3）为了安安装的安全全，我司将将会在楼层层内用钢丝丝绳与混凝凝土柱的连连接起来，然然后将安全全带连接到到钢丝绳上上。根据本本工程的单单元窗形式式及上述单单元板块的的重量，洞洞口式单元元窗可以在在室内由工工人直接安安装，工人人可以分为6人一组，其中4个人将板板块立起来来并用吸盘盘拖住，对对准上部连连接件，然然后由另外外2名工人站站在活动架架上将上部部连接件固定定好，活动动架高度1.7m，活动架架的2个支腿用用钢丝绳连连到后面的的钢丝绳上上，然后再再调节板块块的位置，最最后将板块块插接准确确，待本层层石材面板板安装完毕毕后，从室室内将窗扇扇安装好，整整个洞口式式单元板块块安装完毕毕。（4）对于22-4层的所有单单元板块和和44层以上的的位置大面面单元板块块，采用单单臂吊机进进行安装，我我司将会在在屋顶四个个面均布置置一台单臂臂吊机。首首先用小平平板车将单单元板块推推到待装位位置，钩好好钢丝绳慢慢慢启动卷卷扬机，使使板块缓慢慢提升，严严格控制提提升速度和和重量，当当将板块吊吊至楼层时时，在楼板板下部，工工人将安全全带挂到后后面的钢丝丝绳上，站站在活动架架上，将下部连连接件安装装好，同时时在楼板顶部部，工人将将安全绳系系在其后部部的钢丝绳绳上，然后后将单元窗窗的上部连连接好。然然后再调节节板块的位位置，最后后将板块插插接准确，然然后从室内内将窗扇安安装好，整整个单元板板块安装完完毕。吊装扁担用1120x120x6钢方管。单元板块吊装装示意图隐框单元窗的的插接节点点图九、竖向石材材龙骨吊装装施工过程程1、钢桁架在在室内加工工，然后用用单臂吊机机从室内起起吊进行安安装。根据本工工程竖向石石材龙骨的的特点，决决定将石材材包柱的龙龙骨在现场场加工成单单元钢桁架架后，采用用卷扬机进进行单榀吊吊装，这样样可以很好好的保证结结构质量，保保证施工安安全。我司计划划将钢桁架架在现场加加工，在楼楼层内设加加工基地，每5层设一个；首先用单臂吊机将桁架吊至相应预埋件处（单榀钢桁架300kg～430kg），然后将连接件焊接到预埋件上，然后安装保温和石材面板。一个桁架上用钢丝绳固定4个点，从室内起吊时，在桁架下面铺上软质材料保护钢材，桁架每侧吊篮上各站一名工人，将连接件与预埋件固定好。2、包梁石材材龙骨安装装，用吊篮篮安装此部部分石材龙龙骨，龙骨骨焊接安装装完毕后，再再安装保温温，待石材材幕墙钢龙龙骨及保温温验收完毕毕后，同时时石材面板板的安装要要在单元窗窗安装之后后才能安装装石材。3、所有不同同金属面上上应涂上保保护层或加加上绝缘垫垫片，以防防电化学腐腐蚀。第七节单单元式玻璃璃幕墙系统统安装一、幕墙系统统简介1洞口单元元窗幕墙系系统该幕墙系统为为本工程的的主要幕墙墙系统，位位于建筑四四个立面，构构造形式为为单元式窗窗墙系统，单单元式设计计，整体挂挂装，标准准板块分格格为明框形形式和隐框形式式。二、施工工艺艺流程三、玻璃幕墙墙系统安装过程1测量放线线首先由测量放放线人员将将支座的中中心线用墨墨线弹出，对对于偏差过过大，无法法满足设计计要求的，上上报设计单单位，出修修正方案，将将线弹好后后，反馈给给现场技术术人员，复复核所有的的尺寸是否否满足要求求，在复核核完放线结结果并确认认无误后，开开始进行连连接件焊接接工作。2、单元式玻玻璃幕墙在在加工厂加加工过程介介绍：（1）材料到到场后，清清点材料整整理分类，将将横梁与立立柱及立柱柱与连接角角铝的接口口处用丙酮酮清洗干净净，将所有有单元窗铝铝材按我司司技术人员员提供的加加工图加工工完毕，然然后将横梁梁的两端注注上密封胶胶，然后用用自攻钉将将横梁与立立柱连接到到一起，再再将上部连连接角码安安装好，最最后将上横横梁固定好好，再将另另一边的立立柱安装好好，整个单单元式幕墙墙的框架组组装完成。（2）对于明明框单元窗窗，将玻璃璃放好后，再再将扣盖扣扣上，四周周注上密封封胶，然后后运到现场场进行安装装；对于隐隐框单元窗窗，则是将将玻璃放好好后，再将将结构胶注注好，再经经过7-10天的养护护后运到现现场进行安安装。3、明框单元元窗的安装装（1）在加工工厂将洞口口明框单元元窗框架组组装完成，一个窗子子为2块板，A板、B板；单元窗底部连连接节点单元窗顶部连连接节点单元窗中横梁梁节点单元窗边立柱柱节点单元窗板块插插接节点（2）明框单单元窗的吊吊装及安装装过程按第第六节吊装装方案实施施。4、隐框单元元窗的安装装（1）隐框单单元窗有两两种，一种种是洞口隐隐框单元窗窗，另一种种是大面单单元式幕墙墙，位于楼楼体的东西西立面45-屋顶层及2-4层，面板板为玻璃，部部分位置为为石材、玻玻璃两种面面材，横滑滑式设计，有有隐框和明明框两种形形式。此两两种单元板板块都将在加工厂厂整体组装，一一个洞口单元窗窗分为4块板，A板、B板、C板。隐框单元板块块组装图隐框单元窗上上下部连接接节点隐框单元窗插插接节点隐框单元窗边边部节点大面单元式幕幕墙节点大面单元式幕幕墙节点大面单元式幕幕墙节点（2）隐框单单元窗的水水平运输及吊装装按第六节吊装方方案中的施施工过程进进行安装。5、施工准准备序号项目准备工作1现场准备由于现场施工工条件及作作业时间都都有较多限限制，并且且业主对项项目工期较较紧。在施施工过程中中需要总承承包单位大大力协助，并并提供如下下配合，以以使幕墙安安装工作顺顺利进行:(1)工地现现场的平整整工作，同同时指定出出相当面积积的平整地地，以保证证单元体的的运输。(2)总承包包单位提供供首层基准准点、线、沉沉降观测点点均压环分分布面。(3)在需要要的情况下下，总承包包单位应提提供塔吊、人人货梯、钢钢平台的配配合工作。(4)与总承承包单位协协调解决施工工过程中的的电源配合合，建议每每隔二层放放置一级配配电箱一个个。2技术准备(1)组织设设计人员对对现场安装装工人进行行技术交底底，熟悉本本工程单元元式幕墙的的技术结构构特点，详详细研究施施工方案，熟熟悉质量标标准，使工工人掌握每每个工序的的要点。(2)项目经经理组织现现场人员学学习单元板板块的吊装装方案，着着重学习掌掌握吊具的的额定荷载载，各种单单元体重量量等重要参参数。3预埋件检查在单元板块下下单前，复复核所有的的预埋件位位置是否正正确，埋件件标高差不不应大于110mmm,埋件位置置与设计位位置的偏差差不应大于于20mmm。如果埋件件误差较大大，则需要要与设计单单位联系，出出补救方案案。4测量质量控制制准备(1)利用激激光铅垂仪仪从标识点点向上垂直直引测直至至屋面层顶顶，校核后后安挂定位位钢丝，利利用经纬仪仪进行双向向校核后固固定;(2)水平控控制:依据《玻玻璃幕墙施施工技术规规范》要求求，其整幅幅水平标高高偏差小于于等于5mmm。幕墙墙分格轴线线的测量放放线与主体体结构的测测量放线配配合，对误误差进行控控制、分配配、消化，不不使其积累累。(3)每天定定时校核，以以确保幕墙墙的垂直及及立柱位置置的正确。(4)放线的的顺序:按土建方方提供的轴轴线，经我我方复测后后上、下放放钢线，用用经纬仪校校核其准确确性。幕墙墙支座的水水平放线每每一个分格格设一个固固定支点，用用水平仪检检测其准确确性，同样样按中心放放线方法放放出立柱的的进出位线线。每层楼楼的支座位位置，由水水平仪检测测，相邻支支座水平误误差应符合合设计标准准。6、支座挂挂件安装1)支座挂挂件的运输输和存放，支支座挂件及及附件由施施工电梯运运到各楼层层，分类整整齐堆放在在指定区域域：2)支座挂挂件安装步步骤:熟悉施工现场场:支座挂件件安装的部部位和施工工安全措施施。根据支座挂件件放线图，结结构圈梁对对准挂点中中心线。挂挂件中心线也也是支座的的中心线，故故在安装时时要注意控控制支座的的位置，其其偏差小于于2mm。找准水平控制制线，因其其控制水平平高低及进进深尺寸。虽虽然结构施施工时已控控制水平高高度，但由由于施工偏偏差影响，安安装支座挂挂件前必须须核查支座座挂件的水水平高度和和进深位置置，以保证证支座挂件件的安装准准确无误。固定:对支座座挂件复核核位置后，对支座挂件进行焊接固定。验收:对固定定好的支座座挂件，现现场管理人人员对其进进行逐个检检查验收。对对不合格处处进行返工工改进，直直到达到要要求为止。防腐:清理基基底，刷防防锈漆，刷刷保护面漆漆，有防火火要求要刷刷防火漆。做好记录:对对每道工序序的检查、验验收、返工工、质量情情况进行详详细记录。记录包括施工工人员、时时间、工作作面位置质质量情况；；返工、补补报情况、验验收人员、各各项指标、验验收结果等等。众多内内容、记录录要详细明明白，同时时要所有当当事人签字字，再装订订成册存档档。7、清洁清清洗竣工前，我司司负责对整整幢大楼的的外表面进进行一次彻彻底的清洁洁，使大厦厦有一个崭崭新的形象象。清洗方方法是从上上向下进行行，拆除内内保护用塑塑料薄膜，用用中性清洗洗剂清洗单单元板块玻玻璃。清洗洗剂与幕墙墙铝材和玻玻璃等不能能起化学反反应。因此此，在清洗洗前必须先先以清洗剂剂做试验，证证明对幕墙墙材料无腐腐蚀作用方方可使用。待待清洁剂清清洗后必须须用清水冲冲洗干净。同同时对幕墙墙内侧进行行彻底清洁洁清理。8、单元式式幕墙的验验收程序1)组装情情况由业主主和监理公公司在组装装厂进行验验收，验收收合格后运运往现场。2)块安装装调整后，进进行自检并并认真填写写自检表。3)单元板板块安装结结束后，项项目经理组组织质检员员进行复检检，并向总总包、监理理公司报验验。4)对于大大面的单元元式幕墙，验验收工作必必须逐层进进行，否则则单元式幕幕墙调整将将十分困难难，洞口式式单元式幕幕墙则可以以分段验收收。5)单元式式幕墙验收收合格后方方可进行上上一层板块块吊装工作作。6)规范标标准准备资资料验收。四、单元幕幕墙的验收收标准及程程序1单元式幕幕墙验收标标准序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂垂直度幕墙高度HH(m)≤10激光经纬仪或或经纬仪H≤3030≤H≤660≤1560≤H≤990≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢钢板尺5缝宽度(与设设计值比)±2钢尺6耐候胶缝直线线宽L≤20m1钢尺20m≤LL≤60m360m≤LL≤100mm610L＞100mm7两相邻面板之之间接缝高高低差≤1.0深度尺8同层单元组件件标高宽度不大于35mmm≤3.0激光经纬仪或或经纬仪宽度大于335mm≤5.09相邻两组件面面板表面高高低差≤1.0深度尺10两组件对插件件接缝搭接接长度(与设计值值相比)±1.0卡尺11两组件对插件件距槽底相相离(与设计值值相比)±1.0卡尺2单元式幕幕墙验收程程序序号验收阶段验收程序1安装前单元幕墙在安安装前进行行四性试验验，试验合合格后安装装现场幕墙墙样板。2调整后单元板块安装装调整后，进进行自检并并认真填写写自检表。3结束后当每层单元板板块安装结结束后，项项目经理组组织质检员员进行复检检并向总包包、监理公公司报验。4隐蔽验收由于单元式幕幕墙的特殊殊性，单元元式幕墙的的验收工作作必须逐层层进行，否否则单元式式幕墙的调调整将十分分困难。5层间验收当一层单元式式幕墙验收收合格后方方可进行上上一层单元元板块的吊吊装工作。6组装验收单元板块加工工组装情况况由公司专专职质检员员在组装厂厂进行验收收，验收合合格后发往往现场。第八节构件件式石材幕幕墙安装一幕墙系统统简介构件式石材幕幕墙存在于于外立面梁梁柱位置，包包梁包柱，包包梁位置凸凸出结构3300mmm，包柱位位置凸出结结构8000mm，立立柱为钢通通，横梁为为角钢，背背后有保温温棉。石材缝打胶胶封闭。石材包梁位置置节点石材包柱位置置节点二施工流程程预埋件清理→→测量放线线→竖向石材材龙骨吊装装安装及包包梁石材龙龙骨安装→→保温安装装→隐蔽验收收→石材挂件件安装→石材面板板安装→注胶及清清理→竣工验收收。三、石材幕墙墙安装过程程1、竖向石材材柱施工流流程（1）测量放放线，从单单元式幕墙墙的线引出出石材幕墙墙的线，最最后将测量量的数据反反馈到现场场技术人员员，在电脑脑上复核整整个放线尺尺寸，确认认放线尺寸寸无误。（2）在确定定放线尺寸寸后，进行行钢连接件件的安装，尤尤其是对竖竖向石材柱柱的钢连接接件要安装装准确，误误差控制在在0.5mmm。(3)根据据本工程竖竖向石材龙龙骨的特点点，决定将将石材包柱柱的龙骨在在现场加工工成单元钢钢桁架后，然后根据连接的安装位置，在桁架的上部开螺栓孔，然后用单臂吊机进行单榀吊装，这样可以很好的保证结构质量，保证施工安全，具体的吊装方案按第五节执行。2、龙骨安安装施工要要点挂装石材幕墙墙骨架的安安装，依据据放线的具具体位置进进行。根据据结构特点点，方便误误差调整，本本项目安装装工作从底底层开始，然然后逐层向向上推移进进行。⑴安装前，首首先要清理理所有的预预埋件及后后置埋件位位置的清理理。由于在在实际施工工中，结构构上所预埋埋的预埋件件，有的位位置偏差过过大，有的的预埋件被被混凝土淹淹没，有的的甚至漏设设，影响连连接钢件的的安装。因因此，测量量放线前，应应逐个检查查预埋件的的位置，并并把预埋件件上的水泥泥灰碴剔除除，所有锚锚固点中，不不能满足锚锚固要求的的位置，应应该把混凝凝土剔平，以以便增设埋埋件。⑵清理工作作完成后，开开始安装连连接钢件。挂挂装石材幕幕墙所有骨骨架外立面面，要求同同在一个弧弧度的立面面上。因此此，施工时时所有连接接钢件与埋埋件或钢结结构焊接后后，其外伸伸端面也必必须处在同同一个立面面上才能得得到保证。连接钢件与埋埋板焊接时时要符合操操作规程，对对于电焊所所采用的焊焊条型号，焊焊缝的高度度及长度，均均应符合设设计要求，并并应做好检检查记录。现场焊接或螺螺栓紧固的的构件固定定后，应及及时进行防防锈处理。⑶连接钢件件固定好后后，开始安安装竖向龙龙骨。竖向向龙骨安装装的准确和和质量，影影响整个幕幕墙的安装装质量，因因此，竖向向龙骨的安安装是挂装装石材幕墙墙安装施工工的关键工工序之一。幕幕墙的平面面轴线与建建筑物外平平面轴线距距离的允许许偏差应控控制在2mm以内内，特别是是建筑物平平面呈弧形形，圆形和和四周封闭闭的幕墙，其其内外轴线线距离影响响到幕墙的的周长，应应认真对待待。竖向龙龙骨与连接接钢件要用用螺栓连接接，螺栓要要采用不锈锈钢件，同同时要保证证足够长度度，螺母紧紧固后，螺螺栓要长出出螺母3mm以上上。螺母与与连接钢件件之间要加加设足够厚厚度的不锈锈钢或镀锌锌垫片和弹弹簧垫圈。垫垫片的强度度和尺寸一一定要满足足设计要求求，垫片的的宽度要大大于连接钢钢件螺栓孔孔竖向直径径的1/2，连接钢钢件的竖向向孔径要小小于螺母直直径。连接接钢件上的的螺栓孔都都应是长孔孔，以利于于竖向龙骨骨的前后调调整。竖向向龙骨调整整完后，将将螺母拧紧紧，垫片与与连接钢件件间要进行行几点点焊焊，以防止止竖向龙骨骨的前后移移动，同时时螺栓与螺螺母间也要要点焊。连连接钢件与与竖向龙骨骨接触处要要加设尼龙龙衬垫隔离离，防止电电位差腐蚀蚀。尼龙垫垫片的面积积不能小于于连接件与与竖向龙骨骨接触的面面积。第一一层竖向龙龙骨安装完完后，然后后进行本施施工段上一一层竖向龙龙骨的安装装。（4）竖向龙龙骨安装完完毕后，测测量定位横横向龙骨位位置，焊接接或通过钢钢件机械连连接，安装装时需注意意横向龙骨骨的水平度度。四施工措施施本幕墙系统分分布于楼体体的四个立立面，凸出出主体结构构较大，同同单元式幕幕墙交错分分布，我司司决定采用用吊篮配合合单臂吊机机进行石材材幕墙的安安装，在将将石材龙骨骨安装完毕毕后，将每每层的石材材转运至楼楼层内，同同时将每层层的上悬窗窗窗扇暂不不安装，将将石材用打打包袋包裹裹好后挂到到吊机的挂挂钩上，从从上悬窗洞洞口递出去去，用单臂臂吊机将石石材面板调调至吊篮处处，由2名工人将打打包袋取下下，将石材材的上挂件件安装好后后，将吊机机挂钩取下下。五施工准备备1挂装石材材幕墙施工工前应按设设计要求准准确提出所所需材料的的规格及各各种配件的的数量，以以便于加工工订做。2施工前，对对照石材幕幕墙的骨架架设计，复复检主体结结构的质量量。因为主主体结构质质量的好坏坏，对幕墙墙骨架的排排列位置影影响较大。特特别是主体体钢结构的的偏差，将将会影响整整个幕墙的的安装效果果。此外，对对主体结构构的预留孔孔洞及表面面缺陷，应应做好检查查记录，及及时提醒有有关方面解解决。3详细核查查施工图纸纸和现场实实测尺寸，以以确保设计计加工的完完善，同时时认真与结结构图纸及及其他专业业图纸进行行核对，以以及时发现现其不相符符部位，尽尽早采取有有效措施修修正。六测量放线线1测量（1）由土建建单位提供供基准线及及轴线控制制点。（2）根据基基准线在底底层确定墙墙的水平宽宽度和出入入尺寸。（3）经纬仪仪向上引数数条垂线，以以确定幕墙墙转角位和和立面尺寸寸。（4）根据轴轴线和中线线确定一立立面的中线线。（5）测量放放线时应控控制分配误误差，不使使误差积累累。（6）测量放放线时在风风力不大于于4级情况下下进行。放放线后应及及时校核，以以保证幕墙墙安装点位位置的正确确性。2定位放线线放线是将骨架架的位置定定位在主体体结构上，以以保证骨架架安装的准准确性。这这项工作是是挂装石材材幕墙安装装的准备工工作，只有有准确地将将设计图纸纸的要求反反映到主体体混凝土或或钢结构的的表面上，才才能保证设设计意图。所所以放线前前，现场施施工技术员员必须与设设计员互相相沟通，研研究好设计计图纸。