钢结构制作安装防腐油漆施工方案总样本

第一章：概述一.工程概况概述烧结脱硫区域建（构）筑物防腐解决工程位于四烧厂区内，该工程（依照施工图内容）涉及=1\*GB3①五烧抽风机屋面瓦更换（拆除）、eq\o\ac(○,2)四烧抽风机室屋面瓦更换、eq\o\ac(○,3)三原料屋面瓦更换（拆除）、eq\o\ac(○,4)熔1301（涉及1303、G1304）、eq\o\ac(○,5)原1303（涉及燃1306、熔1308）、eq\o\ac(○,6)熔1309（涉及燃1307、原1304），eq\o\ac(○,7)、混202通廊、eq\o\ac(○,8)混203通廊、eq\o\ac(○,9)混204通廊、eq\o\ac(○,10)混103通廊混、eq\o\ac(○,11)104通廊、eq\o\ac(○,12)烧-1309通廊、eq\o\ac(○,13)高返-1301通廊等钢构造通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：eq\o\ac(○,14)四烧围墙外煤气管道重新做防腐：eq\o\ac(○,15)四烧抽风机进出口段烟道保温等2、详细施工范畴及工程量：以设计研究院有限公司设计四烧脱硫区域建（构）筑物防腐解决施工图及四烧脱硫区域建（构）筑物防腐解决工程施工承包合同为准。编制根据21设计研究院有限公司设计武钢四烧脱硫区域建（构）筑物防腐解决施工图。2.国务院第297号令《建设工程质量管理条列》3GB50205----《钢构造工程施工质量验收规范》》4YBJ232-91《冶金建筑工程质量检查评估原则；》5GB50252-94《工业安装工程质量检查评估统一原则》；6《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。7JGJ81-《建筑钢构造焊接建设规程》8GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》9（集团）公司关于工程建设管理规定。三.本专业工程特点1本工程作业点多面广，某些通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，危险系数较大；且施工当中不能影响正常设备生产。2工程材料质量规定比较高，施工工序比较多，且规定严格。3施工区域内局部有酸性气体，对除锈规定较高，新增钢构造除锈质量级别规定达到Sa2.5，原有通廊钢构造除锈级别规定达到St3。4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度规定严格，其直接关系到油漆表面光洁度和油漆附着力。对天气、周边环境有一定规定。5钢构造安装高度较高，最高点（混104、204通廊）达44.437米，四、施工条件1现场在燃1301、熔1303通廊下设钢构造制作场地一处及工具房、休息室存储地。2施工电源、水组织到位，设一次电源箱一处，并配挂电表。2组织施工人员进行安全培训并考试合格后方可进入施工现场。3管理人员到位，组织、协调施工人员及设备机械进场。4进行安全及技术交底。5材料到位并检查合格。五、人员安排1组织机构网络图项目经理（1人）项目经理（1人）现场负责人（1人）技术员（1人）安全员（1人）施工员（1人）防腐除锈班（30人）制作安装班（20人）2劳动力安排现场负责人（1人）技术员（1人）安全员（1人）施工员（1人）防腐除锈班（30人）制作安装班（20人）序号工程名称工种8月9月10月11月备注1混104、混204通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照现场进行人员调节2熔1301、燃1303通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照现场进行人员调节3混102、混202、混103、混203通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照现场进行人员调节4五烧除尘设备及附近区域设备；四烧院墙外煤气道；三原料新溶剂电除尘及管道；四烧除尘设备及管道；电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照现场进行人员调节5三原料铁料库屋面瓦更换、四烧抽风机室屋面瓦更换、五抽风机室屋面瓦更换电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照现场进行人员调节六.施工工艺流程：施工准备施工准备钢构造制作新老钢构造除锈新钢构造底漆涂刷原钢构造底漆涂刷新钢构造中间漆涂刷原钢构造中间漆涂刷原钢构造面漆涂刷原钢构造面漆涂刷工程验收七、施工前期准备一、技术准备

1)熟悉被拆建筑物(构筑物)竣工图纸，弄清建筑物构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况。

2)学习关于规范和安全技术文献。

3)调查周边环境、场地、道路、水电设备管路状况等。

4)向进场施工人员进行安全技术教诲。5)制定安全事故应急救援预案。

二、现场准备

1)清除拆除范畴内物品。

2)疏通运送道路，及施工中暂时水、电源、设备。

3)切断被拆范畴内水、电、暖气、管道等。

4)在拆除工程开工前，负责做好防护系统搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

5)拆除工程施工区域应设立醒目警示标志，在拆除危险区设立警戒区标志。6)依照工程施工现场作业环境，应制定相应消防安全办法。施工现场应设立消防车通道，保证充分消防水源，配备足够灭火器材。

三、机械材料设备准备准备施工中所需所有设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供接驳口处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及场地规定：类别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机Ф12540台钢构造表面解决湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运送安全设施安全网100M²安全防护安全帽25个安全防护安全带25个高空作业安全防护施工场地200平米，材料堆放场地200平米。2、重要施工材料材料管理1)需核对油漆材料类别及数量。2)材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。4)不同品名油漆、稀释材料等应分别存储。5)储放场合须干燥及通风良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6)油漆存储须远离明火场合10米以外且配备足够灭火器、黄沙，并设立“禁止烟火”标志牌，增长警示。7)油漆及稀释剂开罐后未用完应及时恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。3、金属构件生锈限度级别将未经表面解决钢构造表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属构造表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅浮现少量红铁锈。B级：金属构造表面开始锈蚀，某些黑皮已剥落，浮现红铁锈。C级：金属构造表面已产生全面性锈蚀，大某些黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属构造表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。手工或电动工具除锈法：B-St2级：使用钢刷来解决某些蓬松铁锈和松懈黑皮，直到刷不出铁锈为止，解决完毕后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来解决表面针孔、大某些松懈黑皮、浮锈及其他异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，解决后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机解决表面针孔、锈孔及异物，并通过清除灰尘后表面出既有金属光泽，然后再用溶剂清理。表面解决2.1钢构造表面浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。2.2钢构造表面油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其他工具清除。2.3焊接焊缝附近焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。2.4除锈完毕后，应将表面附留尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。4、油漆施工办法及注意事项4.1油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时环境温度不低于+10℃，相对湿度不不不大于80%3）钢构造防腐禁止在雨天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内禁止雨淋。5)刷涂时构件不得有结露。4.2油漆混合及稀释：根据规定比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定期间内用完。稀释剂用量普通不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必要根据指定稀释剂对的调配。使用前应充分搅拌均匀。4.3油漆施工方式：1)刷涂：刷涂涂装办法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件外部形状，选用质料好毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2)喷涂：运用空压机带动喷枪将油漆均匀喷图在金属构造表面，喷枪离金属构造表面距离均匀以缓慢均匀速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，底漆二道共60µm，对于角钢和H型钢死角处要特别注意，中间漆共120µm，面漆二道100µm。5、施工注意事项：1)除锈、油漆施工前要的确做好防护办法，不得污染周边环境及设备。2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才干从事油漆作业。3)除锈作业完毕后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5)涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才干施工，当天不得同步涂刷两道漆。6)油漆道数和漆膜厚度，应根据图示或施工规定作业。7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8)施涂油漆前，应将金属表面灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新油漆材料，应先进行实验，以为符合设计规定期在施工。10)油漆完毕工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、质量规定：1)涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2)涂刷油漆金属表面刷纹通顺。3)施工时，严格按照《钢构造工程验评原则》GB50221-95中钢构造油漆涂装工程关于内容执行。4)涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5)涂刷好构件要进行标记以防止误用，禁止漏涂和锈蚀，颜色符合设计规定。6)损坏涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检查，设定工件除锈质量检查见证点，质检员对此检查确认，达不到规定工件，不得进行下道工序，为了保证油漆涂装质量达到原则，加强管理制度，规定认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检查合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要保证间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图手工及机械除锈手工及机械除锈除锈后4小时内完毕至少间隔4小时至少间隔8小时除锈第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W点W点技术规定：底漆：依照油漆使用环境与适应范畴相一致原则。（环氧带锈底漆）中间漆：环氧云铁中间漆：面漆：聚氨酯外用面漆：稀释剂：稀释剂使用严格按照阐明书规定执行。7、安全文明施工：1)施工中必要遵守关于安全生产法律、法规电厂有关规定。2)必要遵守内部制定关于安全生产，文明施工安全管理规定。3)工地建立、健全本班组安全负责人，并制定班组安全目的和施工安全办法等规定。4)保证施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必要进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，保证劳动者人身安全，作到三不伤害。5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。6)所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。7)施工完毕后，应做到工完料尽场地清。8)脚手架必要由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。8、易燃易爆油品控办法：1）.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。2）、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。3）、施工地面要铺设细砂和彩条布，竣工后要及时清理和更换。4）、施工现场禁止乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。9、工程检查及验收：检验项目检验方法检查原则施工负责人=1\*CHINESENUM3一、手工及电动工具除锈目视露出金属光泽=2\*CHINESENUM3二、漆料检查目视检查漆料种类、品名、规格及颜色与否符合设计规定。=3\*CHINESENUM3三、膜厚检查目视和测厚仪每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。各道漆涂刷程序依图纸阐明施工。漆膜厚度应依设计规定执行。各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚90%，油漆施工完毕总膜厚规定普通不得低于设计规定厚度。=4\*CHINESENUM3四、完毕面检查目视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。有关质检人员有关质检人员验收记录面漆施工防腐工地100%自检油漆保护人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品施工合格验收油漆施工防腐工地100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格施工合格材料现场检查检防腐工地油漆符合设计规定专业质检人员不合格品合格退货材料到货记录阐明：图中虚线需记录和联合检查工序。油漆质量控制流程图10.安全注意事项：本工程通廊底板防腐作业均采用高挂式脚手架（见图），保温包镀锌铁板采用钢管脚手架。10mm钢丝绳10mm钢丝绳2t倒链将钢丝绳拉紧6m长竹梯、用于站人刷漆通廊上下拉动10mm安全钢丝索、挂安全带用20mm纤维绳用于拉动站人竹梯滑板20mm纤维绳18mm安全绳高挂脚手架高挂脚手架重要用于通廊底板除锈、刷漆，为保证安全，站人处悬挂四根10mm钢丝绳，两头用2t倒链拉紧，上面放竹梯；站人处上方挂三根10mm钢丝绳用于挂安全带；钢柱除锈、刷漆用纤维绳吊滑板，旁边掉一根纤维绳挂安全带，保证人员安全；站人竹梯两端及中间用8号铁丝打箍，保证竹梯牢固。为保证施工安全，每天施工作业之前一方面检查倒链有无松动，钢丝绳拉紧状态、损失状况，竹梯牢固性，做到检查状况登记在册。风机进出风管风机进出风管竹跳板竹跳板站杆站杆水平杆水平杆风机进出风管剪刀撑风机进出风管剪刀撑施工现场存在危险因素分析：序号作业活动风险因素也许导致事故涉及有关方风险级别控制措施1焊接和切割火灾人身伤害财产损失作业人员明显风险现场附近禁止有可然物，油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。烫伤人身伤害作业人员明显风险对的使用劳保用品触电人身死亡作业人员明显风险电源设有漏电保护器并专人管理电源。2高空作业高空坠落人身死亡作业人员高度危险高空作业必要系好安全带，戴好安全帽。在下方设有安全网。自然因素人身伤害作业人员明显风险恶劣天气禁止施工3电动工具机械伤害人身死亡作业人员稍有危险对的使用电动工具，机械设备有专业人员维护触电人身死亡作业人员明显风险必要设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。4搭设架子碰伤人身伤害作业人员明显风险脚手架传递配合紧密设有围栏和警示牌6油漆污染环境人身伤害污染环境作业人员明显风险搭设隔离棚，带好防护用品11、进入现场条件进入施工现场必要严格执行安全健康环境管理手册规定。进入施工现场必要配穿合格工作服，对的佩带安全帽及安全带。禁止酒后作业。刷油人员必要配备相应劳动保护用品。刷油人员禁止吸烟并远离火源。室内油漆施工通风必要良好。12、材料库管理油库由专人负责管理，油漆应独立存储，配备灭火器材，并有禁止吸烟和禁止明火标志，非工作人员禁止入内。油漆仓库必要做到防火、防水、防霉等办法。油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存储。库存油漆出仓采用先进先出办法，防止积压变质。库存油漆，每周盘点一次，做到帐物相符。仓管员必要依照工程进度和油漆消耗定额，编制进货筹划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不断工待料。施工中严格控制油漆损耗，损耗量必要控制在一定范畴内。13、对油漆规定不同油漆应分类存储。油漆稀释应用专门稀释剂，禁止不同稀释剂混用。14、现场环境1.)现场使用蘸过油布纸类应放进密闭桶内，禁止乱扔。2.)现场进行刷油人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领导致污染和挥霍。3.)注意施工现场防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必要有隔离办法。4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标记。5.)现场刷油时必要有良好通风。15、高空作业注意事项1）在施工时必要有足够光线；2）遇到六级或六级以上大风及其她恶劣气候等应停止露天作业；3）高空作业必要把安全带挂在上方牢固地方；做到安全带高挂抵用，作业人员应佩带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时禁止抛掷；4）禁止在栏杆、孔洞边沿休息；5）高空作业时必要搭设严密牢固防护隔离设施。16、高空挂式脚手架施工注意事项：1）现场喷油施工采用高空挂式脚手架。所有挂式脚手架钢丝绳必要规定用2t倒链进行拉紧并用卡环卡紧，每日施工迈进行检查确认与否完好。2）每处挂架上钢丝绳必要和梁紧固，绝对不容许用松动现象，上面底边必要和梁所有接触。钢托架螺丝必要紧固，防止其上下滑动。4）在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎梯子，用8号线通过挂架孔进行绑扎防止其向外滑出。挂架间距不容许超过两米，每个挂架必要设一种挂梯。挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必要绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.5）铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线某些每隔5米设一道卡子，安全绳必要夹紧夹牢。6）梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子整体性和稳定性。架子上荷载不准超过270kg/m2.7）任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架螺栓等。8）脚手架每天上班时必要进行检查，无安全隐患后才干进行施工作业。五级风及雨天禁止作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。9）脚手架必要有专人负责，挂牌施工。17、危害辨识与危险评价（见表五）鉴别根据不符合法律及其他规定；曾发生过事故，仍未采用有效控制办法；有关方面合理抱怨式规定；直接观测到风险；定量评价（LEC法）。各符合代表意义：L——发生事故也许性大小。E——人体暴露在这种风险环境中频繁限度。C——一旦发生事故导致损失后果。D——风险级别D＝L×E×C。序

号作业动力风险因素也许导致系数涉及有关方鉴定根据（Ⅰ-Ⅴ）作业条件风险性评价风险级别CECD1油漆涂刷高空坠落人员伤亡施工人员Ⅴ667252高度风险2使用电动工具触电人员伤亡施工人员Ⅴ36354普通风险3脚手架搭拆高处落物、高空坠落人员伤亡施工人员Ⅴ361527高度风险第三章、钢构造工程施工本工程钢构造安装重要构件有钢屋架、屋架梁及支撑杆件、水平支撑、檩条一、准备工作构件运送(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件，避免构件在运送过程中受到损坏。(2)、对某些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运送过程中应进行打包，避免导致发运混乱。(3)、运送构件必要按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。=4\*GB2⑷、构件应对称放置在运送车辆上，装卸车时应对称操作，保证车身和车上构件固定。(5)、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，导致构件受压变形。(6)、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。构件堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必要上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件状况分别掌握，普通和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不适当超过1m，重型和大型重要构件采用单层堆放，对平面刚度差构件，普通采用竖立堆放，每堆普通为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、如现场场地容许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走畅通状况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(4)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件查找。构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作标记，做到清晰、精确、醒目。如下图：起重机械本工程采用汽车式起重机钢构造吊装中在现场条件容许状况下普通采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素制约，可依照现场实际状况通过计算选取桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。第五节、吊装时对构件保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。二、吊装办法(1)、吊点选取在吊装前应前仔细计算钢梁重心，并在构件上作出明确标注，吊装时吊点选取应保证吊钩与构件中心线在同一铅垂线上。对于侧向刚度小，腹板宽厚比大构件，防止构件扭曲和损坏，(2)、屋面吊装屋面屋架特点是侧向刚度很小，为了保证质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，依照现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生对梁压力。详细如下图：三、测量校正1、标高调节依照构件实际长度、平整度、顶部及距离，来决定标高调节数值。详细做法如下：在构件安装前，在底板下螺栓上加一种调节螺栓，用水准仪将螺母上表面标高调节究竟板标高齐平，安装后，依照构件面标高或顶部与设计标高差值，运用底板下螺母来调节构件标高，2、纵横十字线对准在构件安装前，用经纬仪在被安装上面将纵横十字线划出，同步在待安装构件自身四个面标出中心线。在安装时，起重机不脱钩状况下，慢慢下落构件，使三个面中心线与划出纵横十字线对准，尽量做到线线相交。3、垂直度校正在钢柱纵横十字线延长线上架经纬仪，进行垂直度测量。四、检查和验收钢构造重要构件安装质量检查和验收应严格按照《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50221—）进行。1、凡在施工中用到原材料都必要严格按照规范进行全数检查。2、对钢构件加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件位置，角度、螺栓孔直径及位置，焊接质量外观，焊缝坡口，磨擦面质量，焊缝探伤报告及所有钢构造制作时预检、自检文献等有关资料。3、在钢构造吊装完毕后，应对轴线位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、行距等进行仔细检查验收，并做好详细检查验收记录。4、钢构造主体构造完毕后，进行自检合格后，应有建设单批准，及关于部门领导进行主体构造中间验收。五、安全技术要点1、凡参加施工全体人员都必要遵守安全生产“安全生产五不准”，“十个不准”关于安全生产规程。2、吊装作业人员都必要持有上岗证，有纯熟钢构造安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机性能、使用范畴，操作环节，同步应理解钢构造安装程序、安装办法，起重范畴之内信号指挥和挂钩工人应通过严格挑选和培训，必要熟知本工程安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应互相熟悉指挥信号，涉及手势、旗语、哨声等。3、起重机械要有可靠有效超高限位器和力矩限位器，吊钩必要有保险装置。4、应经常检查起重机械各种部件与否完好，有变形、裂纹、腐蚀状况，焊缝、螺栓等与否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载实验，试吊合格后才干进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳各种状况：1）、磨损及断丝状况，锈蚀与润滑状况，依照钢丝绳限度及报废原则进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用状况安全系数不得不大于原则；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒位置对的，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径10%;3）、钩胫与否有变形；4）、与否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等与否有变形、裂纹、磨损等异常状况；9、检查周边环境及起重范畴内有无障碍，起重臂、物体必要与架空电线距离符合如下规定；输电线路电压1KV如下1—20KV35—110KV154KV220KV容许与输电线路近来距离1.5245610、在吊装作业时，吊物不容许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必要在上述范畴吊物旋转，需对吊物通过范畴采用严密而妥善防护办法。11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常状况，有问题应及时解决后在起吊。12、吊物起吊悬空后应注意如下几点：(1)、浮现不安全异常状况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢落在地面或楼面是但位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提高重物时，应以一人拉动为止，决不容许两人或多人一起拉动。14、在使用多台千斤顶时，应尽量选取同种型号千斤顶，各台千斤顶顶升速度尽量保持一致。第四章：分某些项工程施工方案一、混104、混204通廊施工方案工程概况：本工程为四烧原料系统改造工程，现为单条皮带通廊通过改导致为上下两层双皮带通廊，混104通廊全长150.5米、宽4.15米、最高点40.2米，混204通廊全长190.914米、宽3.8米、最高点41.937m,工程施工重要项目涉及：1．对原有钢构造进行除锈刷漆，2．制、安通廊新增钢构造,通廊顶部安装安得瓦。（一）、工期进度：本工程工期进度安排按甲方规定，在43天内完毕构造制作、安装和对原有钢构造进行除锈刷漆，因而该工程具备时间短任务重等特点。（二）、工程特点从施工角度考虑该工程具备如下几种方面特点：1、本工程高度均在2米以上属高空作业工程，因而安全问题尤为重要，直接影响到总体进度规划。2、施工工期正值夏季，高温天气将对安全和工程进度导致一定影响，施工过程中必要采用有效办法，保证施工质量、安全及工程进度。（三）、工程详细内容：1．对原有钢构造进行除锈刷漆。2．钢桁架制、安。屋面系统钢构件制作、安装。3．钢柱、支撑系统制作、安装。4．屋面安得利瓦安装。三、施工布置：1、施工顺序上场前准备工作----钢柱、门架制安----钢桁架制安----屋面系统钢构件制安----屋面安得利瓦安装----对原有钢构造进行除锈刷漆。四、施工方案（一）、钢构造工程1、钢构件制作由于该工程单个构件质量轻、长度长、不便运送特点，因而采用现场加工制作办法较为有利，加工构件详细如下。1.1、放样、号料与剪切施工工艺与操作办法1）、放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出关于节点和连接尺寸。2）、依照工程所用材料种类，拟定放样和号料料长根据基准。3）、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固，并且禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。4）、放样时一方面在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。5）、号料应依照施工工艺规定拟定切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。详细见下表：加工余量锯切剪切手工切割半自动切割切割缝14~53~4刨边2~32~33~41铣平3~42~34~52~32、矫正、成型施工工艺与操作办法1）、制作钢构造钢材矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正，用手工锤击时，应加垫锤等办法。2）、矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。3、边沿加工和制孔施工工艺与操作办法1）、钢构造零件边沿加工重要用来消除剪切后产生淬硬层和气割后产生热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口加工质量。边沿加工刨削量不应不大于2.0mm。普通在刨边机上进行。2）、焊接坡口加工应按照规范规定进行。4、焊接工艺与操作办法1）、凡从事钢构造焊接焊工必要通过同等条件下考试，获得合格证后才干从事相应焊接工作。2）、焊接材料应符合下列规定：①禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。②焊丝使用前应除锈。③碱性焊条应按照使用规定进行300℃~350℃烘培，置于保温筒内，随用随取。3）、焊接工艺应严格遵守《建筑钢构造焊接规程》规定，参数拟定应按同等条件下进行试件焊接以拟定有关参数。4）、焊接结束后进行焊接检查。5、钢构造安装5.1.吊车选用．本单位工程最大构件为通廊两边桁架，单榀重约3t左右，通过查表得知选用80t汽车吊加付杆可以满足规定，即：80t汽车吊加付杆当臂杆为50°时作业半径28.3米可吊重3.39t，可满足本工程规定，见下图；150.5150.5米121112212米15米烧结机公路混104混20480t汽车吊东5．2．安装顺序：托梁安装----钢柱安装----桁架安装----屋架下弦安装----屋架安装----檩条安装吊装前必须对各焊点进行认真检查加焊，并认真做好吊装前准备工作如：吊索、吊具、倒链等。5．3．吊车站位：该通廊南北走向西面为一次混合等工业建筑，因而吊车站在东面公路上最为有利，为保证生产请业主协调吊装时间。（二）、钢构造防腐由于该工程具备它独特性（通廊高而陡，所构成杆件细而长），作业人员没有作业空间和立足之处，给施工导致及大困难，为此在钢构造防腐工程中采用如下图所示办法进行施工。10mm钢丝绳10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳1．钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。2．通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制，安全带挂在10mm安全钢丝索上。1．除锈防腐工程．该工程具备除锈工作量大，老构件多施工难度大质量规定高特点，。依照设计规定（除锈级别为Ｓa２.5级）并结合当前实际状况，采用角向磨光机除锈是切实可行，效果也比较抱负。为了保证防腐涂层质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到构造表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈清理干净彻底，无可见油脂和污垢水平。用压缩空气和毛刷、干净布条等清理残存灰尘。为了保护施工人员身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必要劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能口罩等。每天除锈量要依照实际状况（如人员、气候及其她也许影响作业因素）作好周密筹划。（二）涂装1普通规定：1.1第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆时间间隔应控制在24小时以上（还应依照大气环境条件等实际状况作恰当调节）。1.2配料应严格参照阐明书配料办法配制。特别要控制好稀释剂用量（普通限制在5%以内），量取要对的。施工前应对涂料名称、型号和颜色及质量进行确认，与否与规定规定相符；验看产品出厂日期，与否超过产品储存期。1.3涂料配制与施工用工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。1.4涂料配制：随用随配，每次所配涂料应在下班前用完，使用前用干净木棍或木棒进一步底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在解决合格钢构造表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装如下各道涂料。1.5依照金属构造部位和设计厚度层数规定，以达到规定厚度层数为止。控制每道涂层厚度在25μm（干膜厚度）比较适当。1.6质量检查：面层涂料完毕后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。1.7施工环境规定：施工温度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保护：为了保证交优质工程，在交工验收前施工现场成品工程，必要派专人看护未交成品工程，以防各处涂层损坏。2各分项油漆涂装详细规定施工人员应先将需要作除锈解决部位明确下来，然后按照设计规定除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检查，订立隐蔽记录文献，方可进行涂装施工。3．防腐刷油应注意事项作业人员在油漆涂装前应认真观查作业环境，不得将油漆、灰尘、渣子掉落在设备上，影响设备正常运转，如用特殊状况报告项目部应事先搭设好设备保护棚。五、资源准备5.1.材料准备名称规格数量竹跳板200块镀锌铁丝8#500kg白棕绳18mm800m钢丝绳10mm400m乙炔气20瓶氧气20瓶安全警示带500m5.2.施工机（工）具设备准备序号机具设备名称型号数量用途备注1汽车吊150T1台2平板运送车15T1台运材料3汽车吊25T1台4白棕绳D20-18mm200m5氧割设备6套6角磨机30台7配电盘3个8电源线BLV300-3X16129电焊机BX3-500-110台2.2KW/台5.3.劳动力准备电焊工18人普工14人起重工3人气焊工4人油漆工20人六、质量筹划及保证办法质量方针充分满足各项规定，持续实行质量改进，以一流工程产品和服务赢得顾客。质量目的1、工程交检合格率100％；2、工程工期兑现率100%；3、安全无事故；4、顾客满意率＞90%。质量保证办法为了四烧脱硫区域建（构）筑物防腐解决工程在工期短、任务重、技术规定高状况下保质保量完毕，咱们将以贯标工作为前提，将质量管理工作贯彻到实处，争创优质工程，特定如下详细办法：1、做好施工图自审、会审工作，疑难部题尽快贯彻解决。2、工程质量实行“工序质量”控制管理办法和工序交接制度。对重要工序进行技术交底，质量检查员现场旁站控制。3、各级施工员必要熟悉施工图纸、有关规范和技术原则（A原则）及技术操作规程（B原则）。4、隐蔽工程由作业班组自检，经质量检查员复检再报请甲方管理人员验收，通过后方可进行下道工序。5、加强工程用料进场质量管理工作，材料供应、复检、使用实行专人分类管理，保证物流有序，质量合格，用于工程材料必要有出厂材质合格证、检查报告。6、质检部门按工程有关规范、原则、规程及施工图验收；对查出不合格项目，在未经解决达到原则之前不得移送下一道工序，不得减少原则和规定进行检查和验收。7、特种作业人员持证上岗操作。8、搞好施工技术资料收集、整顿工作，按施工技术管理资料（A卷）、工程质量保证资料（B卷）、工程质量评估资料（C卷）及监理资料进行分类整顿，规定记录真实、书写规范，与工程进度同步。七、安全保证办法此项工程施工项目难度大，且所有是高空作业，故安全工作十分重要，要做到切实贯彻“安全第一”思想，使所有施工人员提高遵守安全规定自觉性，为此特制定如下安全办法，望所有施工人员严格执行。（1）、上场前所有施工人员必要接受安全交底及工程技术交底。（2）、所有施工人员必要严格遵守各项安全规程文献和告知。（3）、进入施工现场必要做到“两穿一戴”高空作业时佩带安全带要高挂低用，先检查挂点可靠性，上高空作业人员必要穿球鞋。（4）、施工人员随身携带工具，要用麻绳系于腰间以防坠落。（5）、注意安全用电、定期维护用电设备，定期检查输电线路，发现破皮、损伤应及时更换。（6）、施工人员要增强自身防护意识如有不适请不要进入高空或及时退浮现场。（7）、合理安排施工顺序、施工时间，尽量减少施工人员劳动强度。（8）、在作业通廊底板时配挂好安全钢索，在柱子施工时安全带要通过防坠器连接，不容许将安全绳打活扣后将安全带挂在上面，防止高空坠落。（9）、严格按施工方案施工，并做到心中有数，对违章人员进行严肃惩罚。（10）、现场压力容器必要有安全压力表，并按规定正拟定置（保证气瓶安全距离），保证防火、防碰撞，乙炔发生器必要有回火装置，现场附近设立消防器材，杜绝火险发生。（11）、对所施工区域下方进行封闭，拉好警戒绳，挂好警示牌，并安派专人监护。（12）、高空禁止抛物，高空需要下放物品要用绳子放下，不能乱丢，以免导致人身伤害。（13）、垂直运送范畴内，当起吊及运转时，禁止行人及运送工具通过，高空禁止坠物。（14）、现场电气机械设备和设施，设专人持证操作和保管，非岗位人员禁止随意触碰。（15）、现场做好联保、互保及监护工作。（16）、杜绝违章作业与违章指挥。（17）、严格执行安全技术操作规程、武钢公司及厂矿关于安全规定制度。二、原1301、燃1306、熔1308；原1304、燃1307、熔1309通廊施工方案：工程概况：本工程为四烧原料系统改造工程，现为单条皮带通廊通过改导致为上下两层双皮带通廊，原1301、燃1306、熔1308通廊全长207.257米、宽10.6米、最高点17.35米；原1304、燃1307、熔1309通廊全长57.748米、宽10.8米、最高点28.m,工程施工重要项目涉及：1．对原有钢构造进行除锈刷漆，2．制、安通廊新增钢构造,通廊顶部安装安得瓦。本单位工程最大构件为通廊两边桁架，单榀重约3.6t左右，通过查表得知选用50t汽车吊加付杆可以满足规定，见下图；通廊吊通廊吊车（一）、工期进度：本工程工期进度安排按甲方规定，在60天内完毕构造制作、安装和对原有钢构造进行除锈刷漆，因而该工程具备时间短任务重等特点。（二）、工程特点从施工角度考虑该工程具备如下几种方面特点：1、本工程高度均在2米以上属高空作业工程，因而安全问题尤为重要，直接影响到总体进度规划。2、施工工期正值夏季，雨水及高温天气将对安全和工程进度导致一定影响，施工过程中必要采用有效办法，保证施工质量、安全及工程进度。（三）、工程详细内容：1．对原有钢构造进行除锈刷漆。2．钢桁架制、安。3．屋面系统钢构件制作、安装。4．钢柱、支撑系统制作、安装。5．屋面安得利瓦安装。三、施工布置：（一）、施工顺序上场前准备工作----钢柱、门架制安----钢桁架制安----屋面系统钢构件制安----屋面安得利瓦安装----对原有钢构造进行除锈刷漆。1、现场环境、交通准备1）、由于现场施工场地狭小，为保证工程有一种良好施工环境，在平面布置时，要严格规定车辆行车路线。2）、做好各类材料及某些设备进场准备，并在10天内完毕下列工作：2、材料准备周转材料及工程所需机具、设备、材料等按筹划贯彻，组织进场、堆放在施工平面布置图指定处，所有材料进场筹划必要提前10~15，以便做好材料检查和验收准备。3、技术准备整个工程工作量大、工期紧、质量规定高，因而做好前期各项技术准备工作十分重要，并且只有做好前期各项技术准备工作，才干保证质量与工期。四、施工方案（一）、钢构造工程1、钢构件制作由于该工程单个构件质量轻、长度长、不便运送特点，因而采用现场加工制作办法较为有利，加工构件详细如下。1.1、放样、号料与剪切施工工艺与操作办法1）、放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出关于节点和连接尺寸。2）、依照工程所用材料种类，拟定放样和号料料长根据基准。3）、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固，并且禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。4）、放样时一方面在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。5）、号料应依照施工工艺规定拟定切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。详细见下表：加工余量锯切剪切手工切割半自动切割切割缝14~53~4刨边2~32~33~41铣平3~42~34~52~32、矫正、成型施工工艺与操作办法1）、制作钢构造钢材矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正，用手工锤击时，应加垫锤等办法。2）、矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。3、边沿加工和制孔施工工艺与操作办法1）、钢构造零件边沿加工重要用来消除剪切后产生淬硬层和气割后产生热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口加工质量。边沿加工刨削量不应不大于2.0mm。普通在刨边机上进行。2）、焊接坡口加工应按照规范规定进行。4、焊接工艺与操作办法1）、凡从事钢构造焊接焊工必要通过同等条件下考试，获得合格证后才干从事相应焊接工作。2）、焊接材料应符合下列规定：①禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。②焊丝使用前应除锈。③碱性焊条应按照使用规定进行300℃~350℃烘培，置于保温筒内，随用随取。3）、焊接工艺应严格遵守《建筑钢构造焊接规程》规定，参数拟定应按同等条件下进行试件焊接以拟定有关参数。4）、焊接结束后进行焊接检查。5、钢构造安装5.1.吊车选用．本单位工程最大构件为通廊两边桁架，单榀重约3.6t左右，通过查表得知选用50t汽车吊加付杆可以满足规定；5．2．安装顺序：托梁安装----钢柱安装----桁架安装----屋架下弦安装----屋架安装----檩条安装----安得瓦安装。吊装前必须对各焊点进行认真检查加焊，并认真做好吊装前准备工作如：吊索、吊具、倒链等。5．3．吊车站位：该通廊两边为工业建筑，因而吊车站在公路上最为有利，为保证生产请业主协调吊装时间。（二）、钢构造防腐由于该工程具备它独特性（通廊高、宽，所构成杆件细而长），作业人员没有作业空间和立足之处，给施工导致及大困难，为此在钢构造防腐工程中采用如下图所示办法进10mm钢丝绳10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳1．钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。2．通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制，安全带挂在10mm安全钢丝索上。1．除锈工程．该工程具备除锈工作量大，老构件多施工难度大质量规定高特点，。依照设计规定（除锈级别为Ｓa２.5级）并结合当前实际状况，采用角向磨光机除锈是切实可行，效果也比较抱负。为了保证防腐涂层质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到构造表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈清理干净彻底，无可见油脂和污垢水平。用压缩空气和毛刷、干净布条等清理残存灰尘。为了保护施工人员身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必要劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能口罩等。每天除锈量要依照实际状况（如人员、气候及其她也许影响作业因素）作好周密筹划。（二）涂装1普通规定：1.1第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆时间间隔应控制在24小时以上（还应依照大气环境条件等实际状况作恰当调节）。1.2配料应严格参照阐明书配料办法配制。特别要控制好稀释剂用量（普通限制在5%以内），量取要对的。施工前应对涂料名称、型号和颜色及质量进行确认，与否与规定规定相符；验看产品出厂日期，与否超过产品储存期。1.3涂料配制与施工用工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。1.4涂料配制：随用随配，每次所配涂料应在下班前用完，使用前用干净木棍或木棒进一步底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在解决合格钢构造表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装如下各道涂料。1.5依照金属构造部位和设计厚度层数规定，以达到规定厚度层数为止。控制每道涂层厚度在25μm（干膜厚度）比较适当。1.6质量检查：面层涂料完毕后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。1.7施工环境规定：施工温度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保护：为了保证交优质工程，在交工验收前施工现场成品工程，必要派专人看护未交成品工程，以防各处涂层损坏。2各分项油漆涂装详细规定施工人员应先将需要作除锈解决部位明确下来，然后按照设计规定除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检查，订立隐蔽记录文献，方可进行涂装施工。三、熔1301、燃1303通廊施工方案工程概况：本工程为四烧原料系统改造工程，现为单条皮带通廊通过改导致为上为安得瓦屋盖下皮带通廊，熔1301、燃1303通廊通廊全长65.985米、宽10米、最高点23米；工程施工重要项目涉及：1．对原有钢构造进行除锈刷漆，2．制、安通廊新增钢构造,通廊顶部安装安得瓦。本单位工程最大构件为通廊两边桁架，单榀重约3.6t左右，通过查表得知选用50t汽车吊加付杆可以满足规定，见下图；通廊吊通廊吊车（一）、工期进度：本工程工期进度安排按甲方规定，在30天内完毕构造制作、安装和对原有钢构造进行除锈刷漆，因而该工程具备时间短任务重等特点。（二）、工程特点从施工角度考虑该工程具备如下几种方面特点：1、本工程高度均在2米以上属高空作业工程，因而安全问题尤为重要，直接影响到总体进度规划。2、施工工期正值夏季，雨水及高温天气将对安全和工程进度导致一定影响，施工过程中必要采用有效办法，保证施工质量、安全及工程进度。（三）、工程详细内容：1．对原有钢构造进行除锈刷漆。2．钢桁架制、安。3．屋面系统钢构件制作、安装。4．钢柱、支撑系统制作、安装。5．屋面安得利瓦安装。三、施工布置：（一）、施工顺序上场前准备工作----钢柱、门架制安----钢桁架制安----屋面系统钢构件制安----屋面安得利瓦安装----对原有钢构造进行除锈刷漆。1、现场环境、交通准备1）、由于现场施工场地狭小，为保证工程有一种良好施工环境，在平面布置时，要严格规定车辆行车路线。2）、做好各类材料及某些设备进场准备，并在10天内完毕下列工作：3）、开工前办理好各种施工合同，并与各关于部门建立联系，以便及时进行施工协调。2、材料准备周转材料及工程所需机具、设备、材料等按筹划贯彻，组织进场、堆放在施工平面布置图指定处，所有材料进场筹划必要提前10~15，以便做好材料检查和验收准备。3、技术准备整个工程工作量大、工期紧、质量规定高，因而做好前期各项技术准备工作十分重要，并且只有做好前期各项技术准备工作，才干保证质量与工期。四、施工方案（一）、钢构造工程1、钢构件制作由于该工程单个构件质量轻、长度长、不便运送特点，因而采用现场加工制作办法较为有利，加工构件详细如下。1.1、放样、号料与剪切施工工艺与操作办法1）、放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出关于节点和连接尺寸。2）、依照工程所用材料种类，拟定放样和号料料长根据基准。3）、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固，并且禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。4）、放样时一方面在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。5）、号料应依照施工工艺规定拟定切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。详细见下表：加工余量锯切剪切手工切割半自动切割切割缝14~53~4刨边2~32~33~41铣平3~42~34~52~32、矫正、成型施工工艺与操作办法1）、制作钢构造钢材矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正，用手工锤击时，应加垫锤等办法。2）、矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。3、边沿加工和制孔施工工艺与操作办法1）、钢构造零件边沿加工重要用来消除剪切后产生淬硬层和气割后产生热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口加工质量。边沿加工刨削量不应不大于2.0mm。普通在刨边机上进行。2）、焊接坡口加工应按照规范规定进行。4、焊接工艺与操作办法1）、凡从事钢构造焊接焊工必要通过同等条件下考试，获得合格证后才干从事相应焊接工作。2）、焊接材料应符合下列规定：①禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。②焊丝使用前应除锈。③碱性焊条应按照使用规定进行300℃~350℃烘培，置于保温筒内，随用随取。3）、焊接工艺应严格遵守《建筑钢构造焊接规程》规定，参数拟定应按同等条件下进行试件焊接以拟定有关参数。4）、焊接结束后进行焊接检查。5、钢构造安装5、钢构造安装5.1.吊车选用．本单位工程最大构件为通廊两边桁架，单榀重约3.6t左右，通过查表得知选用50t汽车吊加付杆可以满足规定；5．2．安装顺序：托梁安装----钢柱安装----桁架安装----屋架下弦安装----屋架安装----檩条安装吊装前必须对各焊点进行认真检查加焊，并认真做好吊装前准备工作如：吊索、吊具、倒链等。5．3．吊车站位：该通廊两边为工业建筑，因而吊车站在公路上最为有利，为保证生产请业主协调吊装时间。（二）、钢构造防腐由于该工程具备它独特性（通廊高、宽，所构成杆件细而长），作业人员没有作业空间和立足之处，给施工导致及大困难，为此在钢构造防腐工程中采用如下图所示办法进10mm钢丝绳10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳1．钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。2．通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制，安全带挂在10mm安全钢丝索上。1．除锈工程．该工程具备除锈工作量大，老构件多施工难度大质量规定高特点，。依照设计规定（除锈级别为Ｓa２.5级）并结合当前实际状况，采用角向磨光机除锈是切实可行，效果也比较抱负。为了保证防腐涂层质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到构造表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈清理干净彻底，无可见油脂和污垢水平。用压缩空气和毛刷、干净布条等清理残存灰尘。为了保护施工人员身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必要劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能口罩等。每天除锈量要依照实际状况（如人员、气候及其她也许影响作业因素）作好周密筹划。（二）涂装1普通规定：1.1第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆时间间隔应控制在24小时以上（还应依照大气环境条件等实际状况作恰当调节）。1.2配料应严格参照阐明书配料办法配制。特别要控制好稀释剂用量（普通限制在5%以内），量取要对的。施工前应对涂料名称、型号和颜色及质量进行确认，与否与规定规定相符；验看产品出厂日期，与否超过产品储存期。1.3涂料配制与施工用工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。1.4涂料配制：随用随配，每次所配涂料应在下班前用完，使用前用干净木棍或木棒进一步底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在解决合格钢构造表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装如下各道涂料。1.5依照金属构造部位和设计厚度层数规定，以达到规定厚度层数为止。控制每道涂层厚度在25μm（干膜厚度）比较适当。1.6质量检查：面层涂料完毕后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。1.7施工环境规定：施工温度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保护：为了保证交优质工程，在交工验收前施工现场成品工程，必要派专人看护未交成品工程，以防各处涂层损坏。2各分项油漆涂装详细规定施工人员应先将需要作除锈解决部位明确下来，然后按照设计规定除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检查，订立隐蔽记录文献，方可进行涂装施工。五、混102、混202、混103、混203通廊施工方案工程概况：本工程为四烧原料系统改造工程，现为单条皮带通廊通过改造涂刷防腐油漆，混102通廊全长32.025米，宽,4.014米，最高点7.4米；、混202通廊全长33.2，宽,4.014米，最高点7.4米；混103通廊全长46.15米，宽3.65米，最高点10.5米；、混203通廊通廊全长23米、宽3.9米、最高点3.5米；（一）、工程施工重要项目涉及：1．对原有钢构造进行除锈刷漆，（二）、钢构造防腐由于该工程具备它独特性，作业人员采用架梯和高挂脚手架相结合进行施工，为此在钢构造防腐工程中采用如下图所示办法进10mm钢丝绳10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳1．钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。2．通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制，安全带挂在10mm安全钢丝索上。（一）除锈工程．该工程具备除锈工作量大，老构件多施工难度大质量规定高特点，。依照设计规定（除锈级别为Ｓa２.5级）并结合当前实际状况，采用角向磨光机除锈是切实可行，效果也比较抱负。为了保证防腐涂层质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到构造表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈清理干净彻底，无可见油脂和污垢水平。用压缩空气和毛刷、干净布条等清理残存灰尘。为了保护施工人员身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必要劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能口罩等。每天除锈量要依照实际状况（如人员、气候及其她也许影响作业因素）作好周密筹划。（二）涂装1普通规定：1.1第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆时间间隔应控制在24小时以上（还应依照大气环境条件等实际状况作恰当调节）。1.2配料应严格参照阐明书配料办法配制。特别要控制好稀释剂用量（普通限制在5%以内），量取要对的。施工前应对涂料名称、型号和颜色及质量进行确认，与否与规定规定相符；验看产品出厂日期，与否超过产品储存期。1.3涂料配制与施工用工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。1.4涂料配制：随用随配，每次所配涂料应在下班前用完，使用前用干净木棍或木棒进一步底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在解决合格钢构造表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装如下各道涂料。1.5依照金属构造部位和设计厚度层数规定，以达到规定厚度层数为止。控制每道涂层厚度在25μm（干膜厚度）比较适当。1.6质量检查：面层涂料完毕后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。1.7施工环境规定：施工温度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保护：为了保证交优质工程，在交工验收前施工现场成品工程，必要派专人看护未交成品工程，以防各处涂层损坏。2各分项油漆涂装详细规定施工人员应先将需要作除锈解决部位明确下来，然后按照设计规定除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检查，订立隐蔽记录文献，方可进行涂装施工。六、五烧除尘设备及附近区域设备；四烧院墙外煤气道；三原料新溶剂电除尘及管道；四烧除尘设备及管道；施工方案（一）、工程施工重要项目涉及：1．对原有钢构造进行除锈刷漆，（二）、钢构造防腐由于该工程具备它独特性，作业人员采用架梯和高挂脚手架相结合进行施工，对电除尘防腐剂保温采用钢管脚手架进行施工。为此在钢构造防腐工程中采用如下图所示办法进行。10mm钢丝绳10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳高挂式脚手架竹跳板风机进出风竹跳板风机进出风管剪刀撑风机进出风管水平杆站杆 钢管脚手架1．钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。2．通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制，安全带挂在10mm安全钢丝索上。3、电除尘施工时上部四周拉钢丝绳，用于挂安全带；4、管道施工时，在高挂式及钢管式脚手架不便时，可采用移动门式脚手架进行施工（三）、除锈工程．该工程具备除锈工作量大，老构件多施工难度大质量规定高特点，。依照设计规定（除锈级别为Ｓa２.5级）并结合当前实际状况，采用角向磨光机除锈是切实可行，效果也比较抱负。为了保证防腐涂层质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到构造表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈清理干净彻底，无可见油脂和污垢水平。用压缩空气和毛刷、干净布条等清理残存灰尘。为了保护施工人员身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必要劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能口罩等。每天除锈量要依照实际状况（如人员、气候及其她也许影响作业因素）作好周密筹划。（四）涂装1普通规定：1.1第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆时间间隔应控制在24小时以上（还应依照大气环境条件等实际状况作恰当调节）。1.2配料应严格参照阐明书配料办法配制。特别要控制好稀释剂用量（普通限制在5%以内），量取要对的。施工前应对涂料名称、型号和颜色及质量进行确认，与否与规定规定相符；验看产品出厂日期，与否超过产品储存期。1.3涂料配制与施工用工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。1.4涂料配制：随用随配，每次所配涂料应在下班前用完，使用前用干净木棍或木棒进一步底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在解决合格钢构造表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装如下各道涂料。1.5依照金属构造部位和设计厚度层数规定，以达到规定厚度层数为止。控制每道涂层厚度在25μm（干膜厚度）比较适当。1.6质量检查：面层涂料完毕后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。1.7施工环境规定：施工温度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保护：为了保证交优质工程，在交工验收前施工现场成品工程，必要派专人看护未交成品工程，以防各处涂层损坏。2各分项油漆涂装详细规定施工人员应先将需要作除锈解决部位明确下来，然后按照设计规定除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检查，订立隐蔽记录文献，方可进行涂装施工。七、三原料铁料库屋面瓦更换、四烧抽风机室屋面瓦更换、五抽风机室屋面瓦更换施工方案（一）、工程施工重要项目涉及：（1）拆除原有屋面瓦；（2）更换安得瓦屋面；（二）、工程特点：（1）本工程特别是三原料铁料库屋面瓦，坡度为1/2（约为45°坡度），坡度较陡，给施工带来不便，危险因素较高。（2）屋面檩条锈蚀状况不明，安全工作必要细致、充分，防范办法要稳当、实用、安全。（3）屋面瓦较长，三原料铁料库屋面瓦达到20m,吊装、安装均有一定难度。依照以上特点，在屋面瓦施工时采用防范为；屋面平面上挂四根钢丝绳，挂安全带用；（见图）10mm钢丝绳10mm钢丝绳屋面平面图10mm钢丝绳10mm钢丝绳安全带栏杆屋面立面图针对更换屋面瓦屋面坡度比较陡，不安全因素比较多因而各项准备工作要升入、细致，全面；（三）、拆除工程施工准备1．技术准备工作（1）施工技术人员认真审视建设单位提供技术及施工图资料：拆除工程关于图纸和资料；拆除工程涉及区域建筑及设施分布状况资料。进行实地勘察。弄清建筑物构造状况、建筑状况。（2）学习关于规范和安全技术文献。

（3）明确周边环境、场地、房屋状况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教诲。

2．现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工准备工作与否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物范畴内物资、设备，不能搬迁须妥善加以防护。

（2）在拆除危险区域设立警戒标志，并派专（兼）职人员负责警戒，保证拆除施工安全。

3．劳动力、材料、机械设备材料准备状况

本工程构造，我方采用人工和机械配合拆除，机械垂直运送、汽车配合出渣、建筑垃圾外运方式进行施工，依照施工经验及本工程实际境况，拟购进劳动力、材料、机械、设备分列如下：表一、拟投入劳动力安排筹划序号工种级别拟投入劳动力状况使用部位1拆除技工10人屋面构造层拆除2机械操作工2人

拆除机械操作3普工10人协助拆除、垃圾清理等4信号工1人垂直运送指挥5安全警戒员3人（管理人员兼职）拆除周边环境警戒、保卫和协调表二、拟投入本工程机械设备筹划序号机械设备名称拟投入机械设备状况使用部位4电焊机2台钢筋切割5洋锹、洋镐10把

铲运、清理等7自卸汽车（10吨）5台建筑垃圾外运（运距10Km）、卸土（四）、拆除工程施工办法一）、施工工艺

1、施工顺序：

（1）本工程采用人工及手动机械配合进行原建筑屋面各构造层拆除，施工程序：按先拆除屋面瓦面层、随拆随吊下屋面，及时运离施工作业面，按业主指定位置堆放。

二）、施工注意事项（1）对某些拆除建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保存某些采用必要加固办法，原有建筑加固依照现场施工实际状况另行制定《加固方案》。

（2）必要采用相应办法保证作业人员应在脚手架或稳固构造上操作，被拆除构件应有安全放置场合。对只进行某些拆除建筑，必要先将保存某些加固，再进行分离拆除。

（3）施工中必要由专人负责监测被拆除建筑构造状态，并应做好记录。当发既有不稳定状态趋势时，必要停止作业，采用有效办法，消除隐患。

（4）由于施工场地狭窄，拆卸下来各种建筑垃圾应分类堆放在指定位置，并及时清理、外运，不得随意从高处下抛。

（5）拆除施工按分段进行作业，其中施工段划分同转换层施工段划分一致，拆除完毕后，工程进入到转换层屋面加固解决和转换层施工环节。

（6）屋面上禁止多人汇集或堆放材料。

（7）拆除天沟时，应保证其下落有效控制时，方可切断，逐端缓慢放下。（五）、拆除工程安全技术管理1、安全生产管理体系

①安全生产目的：达到五无目的，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。并将普通减微事故发生频率控制在3‰如下。

②安全方针：安全第一，防止为主。

③安全和文明施工目的：杜绝死亡和重大伤亡事故年重伤事故频率控制在1‰以内；年工伤事故频率控制在3‰；月工伤事故频率控制在1‰以内；力求达到安全生产，文明施工优良工地。④安全管理小组：项目经理必要对工程安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查贯彻各项安全技术办法。施工安全分为施工管理、安全教诲、机械设备、现场维护及寻常生活5大某些，各某些设专人进行监督管理，负责将安全小组决定贯彻并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全贯彻到人，专人专项，职权分明。⑤安全教诲制度：按照公司安全教诲制度，加强宣教，制定科学合理施工方案，现场组织切合实际作业程序，对的严格地执行和运用施工及安全规范。对进场工人进行摸底测试，统一进行安全教诲，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。通过培训交底达到合格职工才容许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实基本。在施工过程中，建立每周一次安全教诲，由项目经理或专职安全员主持。同步在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻贯彻。

2、普通规定

（1）进入施工现场人员，必要配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业，必要使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。如系安全带确有困难时，必要采用切实、有效、保证安全其他防护办法，不得冒险作业。（2）拆除建筑物应遵循《建筑安装工程安全技术规程》规定。

(3)拆除施工作业时禁止向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场合。施工现场应做到材料堆放整洁。人工拆除重要扬尘环节应有控制办法，安排专人定期洒水保持潮湿。

(4)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必要有避雷办法。防雷接地可与工程避雷预埋件暂时焊接连通，接地电阻达到规定规定，发现问题及时